JP2006111360A - シート状物品送出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 シート状物品を確実に送出可能にするシート状物品送出装置を提案する。
【解決手段】 シート状物品を複数重ねて装填しておく積載台と、積載台からシート状物品を送出する送出手段とを備えたシート状物品送出装置の送出手段に、送出するシート状物品の一辺の少なくとも一部に送出元側から当接する当接部を備え、該当接部の送出しないシート状物品側に、該当接部から送出方向へ突出する突出部を備えた。
【選択図】 図１

Description

この発明は、例えばシート状物品を送出するようなシート状物品送出装置に関する。

趣味の多様化に伴い、娯楽施設での遊戯設備も様々な種類の遊戯装置が存在する。
例えば、コインを使用するもの、スポーツや音楽を擬似体感するもの、景品を得るものなど様々なカテゴリがあり、そのような様々なカテゴリの遊戯装置が存在する。

これと同様にして、景品（プライズ）も多様化しており、ぬいぐるみやミニカー等の立体物だけではバリエーションが限られてきている。
また、産業の合理化に伴い、景品の受渡しを自動化した遊戯装置が必要とされている。

一方、産業の合理化に伴ってテレフォンカード等のいわゆるプリペードカードや定期券等の自動発行装置が多く存在する。

このような装置として、薄肉のプラスチックシートで形成されたカードを積重ねて装置内に装填しておき、最下位のシートから一枚づつ取出すカード送出装置が提案されている（特許文献１参照）。

しかし、上述のカード送出し装置は、薄肉のプラスチックシートで形成されたカードを一枚づつ送出するものであり、例えばプラスチックシートより強度の弱い薄肉の紙製シートで形成した景品等の送出装置には適さなかった。

実公平２−１１９４３５号公報

この発明は、シート状物品を確実に送出可能にするシート状物品送出装置を提案するものである。

この発明は、積載台にシート状物品を複数重ねて装填し、送出手段によって前記積載台から前記シート状物品を送出するシート状物品送出方法であって、前記シート状物品を送出する際に、前記送出手段に備えた当接部で、送出する前記シート状物品の一辺の少なくとも一部に送出元側から当接し、送出するシート状物品と送出しないシート状物品とを、前記当接部の送出しないシート状物品側に備えて該当接部から送出方向へ突出させた突出部で仕切るシート状物品送出方法、またはその装置であることを特徴とする。

積載台はシート状物品を複数重ねて装填する台を指し、シート状物品を上下方向に積重ねて装填する積載台、または、左右方向に重ねて装填する積載台を含む。

シート状物品は、一枚のシート状物品、一枚を折り畳んだシート状物品、複数枚のシートで一体とするシート状物品、ならびに複数枚のシートを包袋等で包んで一体とするシート状物品を含む。

送出手段は、当接部と突出部を備えて送出方向に往復移動可能とすることを含む。
また、送出手段の位置は、シート状物品を上下方向に積重ねて装填する積載台であれば、積載台底面、または、積重ねて装填したシート状物品の上方に備えることを含む。

また、左右方向に重ねて装填する積載台であれば、送出手段を重ねたシート状物品の左右外側のどちらか一方に備えることを含む。

当接部は、平面部、棒状部、柵状部、格子状部等で構成することを含む。
また、当接部は側面視略鉛直形状または円弧形状、傾斜形状等のシート状物品の当接部分の形状に適合する形状で形成することを含む。

また、当接部の高さは、送出するシート状物品の厚みと略同一に形成すること、複数のシート状物品を一度に送出する場合においては、複数のシート状物品を重ねた厚さと略同一で形成することを含む。

突出部は、前記当接部の当接幅より狭い幅で突出する薄板状体、当接幅と同一幅で突出する薄板状体、または、当接幅より広い幅で突出する薄板状体等で形成することを含む。

この発明の態様として、上記当接部より幅狭形状で形成するとともに、前記突出部の送出方向側形状を平面視円弧形状で形成した前記突出部を用いることができる。

突出部の送出方向側形状は平面視円弧形状、半円形状、三角形状、斜辺を曲線で構成した三角形状、台形形状、斜辺を曲線で構成した台形形状等で形成することを含む。

また、この発明の態様として、前記当接部より下方で前方下方へ傾斜させた前方傾斜部を備えた前記送出手段を用い、前方傾斜部により前記シート状物品を持ち上げて送出することができる。

前方傾斜部は、側面視直線の傾斜面または側面視曲線の傾斜面で形成することを含む。

また、この発明の態様として、前記送出手段に、前記当接部より後方で後方下方へ傾斜する後方傾斜部を備え、前記前方傾斜部が前記シート状物品の下方位置にある初期位置から、前記後方傾斜部が前記シート状物品の下方位置にある送出位置まで、前記送出手段を往復させて前記シート状物品を送出することができる。

初期位置は、送出手段が送出方向の往復移動を開始する往復移動初端位置を指し、送出位置は送出手段がシート状物品を放出する往復移動終端位置を指す。

後方傾斜部は、側面視直線の傾斜面または側面視曲線の傾斜面で形成することを含む。

前方傾斜部及び後方傾斜部は、傾斜角度を固定した固定傾斜部、または、傾斜角度調整手段を設けて傾斜角度を調整可能にした可変傾斜部で構成することを含む。

また、この発明の態様として、前記積載台より送出方向前方に備えた逆戻り防止手段で、前記積載台から送出された前記シートの逆戻りを防止することができる。

逆戻り防止手段は、湾曲可能なフイルムシート、または、薄板形状の金属製部材、ゴム製部材、または、プラスチック製部材で形成することを含む。

また、逆戻り防止手段を１つ、または、複数個備えることを含む。

また、この発明の態様として前記積載台より送出方向前方に備えた放出検知手段で前記シート状物品の放出を検知し、制御手段の制御により、前記送出手段が前記送出位置に移動完了後に前記シート状物品の放出を検出した場合は、前記送出手段を初期位置に復帰させ、放出を検出しなかった場合は、上記復帰前に前記送出手段を往復方向に少なくとも１回移動させることができる。

往復方向の移動は、前後移動を１回または複数回行うこと、前方あるいは後方への移動と停止を１回または複数回行うことを含む。

放出検知装置は、放出を検知するセンサ、または放出によりＯＮ／ＯＦＦが切り替わるスイッチで構成することを含む。

この発明により、シート状物品を確実に送出することができる。

この発明の一実施形態を以下図面と共に説明する。
図１は遊戯装置１の正面図を示し、図２は遊戯装置１の左側面図を示す。

遊戯装置１の前面には、中央の操作部２と、該操作部２の上方のディスプレイ３と、操作部２の下方の取出し部４とを備え、操作部２および取出し部４の後方の遊戯装置１内部にプライズ送出し装置５を備えている。

この構成により、利用者が遊戯装置１のディスプレイ３を見ながら操作部２を操作して遊戯を楽しみ、その後プライズ送出し装置５によって送出されたプライズを取出し部４から取出すことができる。

図３はパッケージ前のプライズ６の左上方から見た斜視図である。プライズ６は、プライズ本体となるクラフトシート８と台紙７で構成している。

クラフトシート８は、ペーパークラフト用であり、通常複数枚で構成され、各クラフトシート８にはキリコミおよび折り型が施され、各キリコミに沿って部品を切り出し、折り型に沿って折り曲げ、それぞれの部品を組み立てて模型を作ることができる。

なお、クラフトシート８は１枚でもよく、またペーパークラフト用でなくてもよい。
また、台紙７はクラフトシート８の長手方向長さより長く、両端を折り曲げてクラフトシート８を包み、台紙７内面にはクラフトシート８の作り方の説明が印刷されている。
なお、台紙７の幅は、クラフトシート８の幅よりわずかに大きい。

図４は、パッケージされたプライズ６の左上方から見た斜視図である。
複数枚のクラフトシート８を包んだ台紙７を、透明の封筒形状のビニール製のパック９の中に挿入し、フラップ１０を折り曲げて糊付けして封をする。

パック９の幅は台紙７の幅に対してひと回り大きく、フラップ１０を折り曲げて封をした状態でのパック９の長手方向の長さは折り畳んだ状態の台紙７と略同一のサイズである。

プライズ６はフラップ１０を上にしたこの状態で後述する積載台１１（図５）に積重ねて装填する。

なお、パック９は透明のビニール製に限定されず半透明または不透明であってもよく、例えば紙製であってもよい。

次にプライズ送出し装置５の左側面図を示す図５、正面図を示す図６、平面図を示す図７とともにプライズ送出し装置５について説明する。

プライズ送出し装置５は、基台１３と、基台１３上でプライズ６を上下方向に積重ねて装填する積載台１１と、積重ねて装填したプライズ６を下から順に送出する送出部１５を備えた送出ユニット１４と、装填したプライズ６の上面に載置するオモリ１２と、送出ユニット１４の往復移動の駆動源となるモータ１６と、モータ１６の駆動力を送出ユニット１４に伝達するアーム１７とで構成している。

オモリ１２はプライズ６の外側寸法よりひと回り小さい平面視長方形で形成し、また底面を平滑に形成し、オモリ１２を装填したプライズ６の上面に載置することで、プライズ６の中央が浮くことを防止している。

積載台１１は、前後左右に備えた鉛直板により平面視長方形の装填部を形成し、積載台１１の内面寸法はプライズ６の外側寸法よりひと回り大きく構成している。

積載台１１の正面下部には、送出されたプライズ６の通過を許容するとともに、下から２枚目以上の送出しないプライズ６の連出しを規制する板状の規制板２９を鉛直に立てて備えている。

規制板２９の中央下部には、送出部１５が通過する通過口３０と、通過口３０の両側に配し、下方に突出させた規制凸部３１とを形成している。

なお、規制凸部３１の下部を折返し曲げ加工して下端３１ａを形成している。これにより、下端３１ａは側面視下向きの略円弧形状となる。

また、下端３１ａと基台１３上面との間には所定の隙間を有し、この所定の隙間をプライズ６の２枚分の厚みより薄く形成することで、下から２枚目以上のプライズ６の連出しを規制している。

また、規制凸部３１の前面には、固定金具３２ａで上部を固定した逆戻り防止シート３２を装着している。

なお、逆戻り防止シート３２は、湾曲可能なフィルム等であり、下端を規制凸部３１の下端３１ａよりわずかに突出した略四角形に形成し、下端を自由端としている。

図７に示すように、基台１３の中央上面は、プライズ６を載置する載置面３４ａを左右両側に備え、その間に前後方向の溝穴を開けて移動溝３４を形成している。なお、送出部１５は移動溝３４内を前後往復移動する。

また、基台１３内部に、モータ１６と、一端をモータ１６の回転軸３３に連結したアーム１７と、アームの他端上面に備えたプーリ２６と、送出ユニット１４が滑走する滑走面２８とを備えている。

プーリ２６は鉛直方向回転軸を中心にアーム１７に対して回転可能であり、後述するガイド２７内を移動することができる。

また、積載台１１の後方には、アーム１７が回動軌跡ｃ（図７）の始端である開始位置にあるか否かを検出するホームセンサ４１を備えている。

また、積載台１１の平面視内部前方には、アーム１７が回動軌跡ｃの終端である停止位置にあるか否かを検出する前端センサ４２を備えている。

また、取出し部４には、放出されたプライズ６があるか否かを検出する払出しセンサ４３を備えている。

また、積載台１１の平面視内部前方には、積載台１１に装填されているプライズ６があるか否かを検出するエンプティセンサ４４を備えている。

上述の構成により、モータ１６の回転による回動軌跡ｃに沿ったアーム１７の移動に伴ってプーリ２６がガイド２７の移動方向内面を押圧することによって、送出ユニット１４を、初期位置ａと送出位置ｂとの間で往復移動させることができる。

また、送出ユニット１４の前方移動（図７では下方向）の際に、送出部１５により積重ねたプライズ６のうち最下位のプライズ６を前方に送出することができる。

なお、積重ねたプライズ６のそれぞれは、図４で示すフラップ１０を送出方向前方上側とする向きで装填されているため、フラップ１０（図４）やパック９内部の台紙７（図４）が送出するプライズ６のその直上のプライズ６の底面に干渉することなく、スムーズに送出され、送出位置ｂまで移動したプライズ６は図５における右下方向に自由落下して送出ユニット１４から放出される。

また、逆戻り防止シート３２を備えたことにより、送出ユニット１４によって送出位置ｂまで送出されたプライズ６が、初期位置ａに戻る送出ユニット１４の後方移動に伴って積載台１１内に逆戻りすることを防止することができる。

図８は送出ユニット１４の拡大左側面図を示し、図９は拡大平面図を示す。 送出ユニット１４は、積載台１１と同程度の横幅の略四角形の本体を有し、該本体の上面の前方中央部に、積載台１１の１／３程度の横幅を有し、本体より前方に突出した送出部１５を備えている。

また、本体側面下部に、車輪２４を左右に２つずつ備えるとともに、鉛直方向を軸心とする側面ローラ２５を本体の左右の側面に２つずつ備えている。

さらに、本体前方下部には本体横幅全体に渡ってプーリ２６の移動を許容する門型断面のガイド２７を備えている。

なお、送出ユニット１４は、車輪２４によって滑走面２８上を滑走し、左右の側面ローラ２５を積載台１１の左右側面の内面３５（図７）に接しながら前後方向に移動するため、滑らかに前後往復移動することができる。

また、図９に示すように仕切板２１は前方（図９では下方向）を円弧形状に形成し、円弧形状の一部（中央部）を当接面２０より前方に突出させて突出部３６を形成している。また、突出部３６の幅は当接面２０の幅より狭く形成しているため、上方より送出部１５を望むと突出部３６の左右両側にスペーサ１９の角部３８を視認することができる。
なお、仕切板２１は厚さ０．２ｍｍ程度の板バネで形成している。

図１０は、送出部１５の拡大左側面図である。
送出部１５は、台座１８の上にスペーサ１９を備え、そのスペーサ１９の上に仕切板２１を備えて構成している。

台座１８は、平面視四角形の高さの低い部材であり、前方１／４程度の上面を前方下向きに徐々に傾斜させて前方傾斜部２２ａを形成している。台座１８の後方１／５程度には、スペーサ１９と仕切板２１の厚み程度上方に突出する凸部を形成し、その後方を直線的に後方下向きに傾斜させて後方傾斜部２２ｂを形成している。

また、台座１８の前方傾斜部２２ａと後方傾斜部２２ｂとの間の中間部分には上面が水平な水平部２３を形成している。

なお、スペーサ１９は、台座１８と同程度の横幅であり、前後幅が水平部２３の１／３程度の略長方形の板材で形成している。

また、仕切板２１は、上述したように当接面２０より前方へ突出した突出部３６を備えており、突出部３６の突出量はスペーサ１９の厚みと略同一に形成している。

なお、スペーサ１９の厚みは、送出するプライズ６の厚みと略同一となる１．４ｍｍ程度に形成しており、スペーサ１９の正面に備えた当接面２０によってプライズ６を正確に送出できるように構成している。

また、積み重ねたプライズ６に載置したオモリ１２（図５）によって、送出するプライズ６は、水平部２３に押し当てられるように構成している。

以上の構成により、送出部１５の前方移動の際には、送出するプライズ６は前方傾斜部２２ａによって上方に持ち上げられ、プライズ６の当接端面３７は当接面２０に当接し、水平部２３と仕切板２１とによって一部を上下方向に挟んで保持される。

また、オモリ１２が送出するプライズ６に下方向の荷重を与えることによって、水平部２３上のプライズ６の中央部の浮き上がりを防止できるため、さらに正確に当接面２０に当接することができる。

これにより、送出するプライズ６とその直上の送出しないプライズ６とを爪となる突出部３６で仕切り、送出しないプライズ６が当接面２０に当接することを防止できる。

したがって、ビニール等の当接面２０に対して滑りやすいパック９で包まれたプライズ６であっても確実に送出することができる。

また、突出部３６を当接面２０より幅狭の円弧形状に形成したことによって、積重ねて装填しているプライズ６のうち、送出するプライズ６の上面と、その直上のプライズ６の下面との間に突出部３６を滑らかに割り入れることができ、例えば、積重ねたプライズ６が湾曲して撓んでいる場合であっても、突出部３６を積重ねたプライズ６に挿入することによって生じるプライズ６の当接端面３７の破損、変形等を防止することができる。

また、湾曲して撓んだプライズ６であっても、前方傾斜部２２ａによって水平部２３まで持ち上げられるため、当接端面３７を当接面２０に誘導し、確実に当接することができ、突出部３６と水平部２３でプライズ６の一部（この実施形態では後方辺の中央部上下）を挟んで保持することができる。

また、上記構成により送出部１５が送出するプライズ６を送出しながら前方移動する際、その直上の送出しないプライズ６は、後方傾斜部２２ｂによって滑らかに下降する。

また、送出部１５がプライズ６を放出後、初期位置ａ（図５）へ戻るための後方移動の際に、積載台１１（図５）に装填されたプライズ６は後方傾斜部２２ｂによって上方へ持ち上げられ、前方傾斜部２２ａによって滑らかに下降する。

これによって、送出部１５の通過によって持ち上げられた送出しないプライズ６が、オモリ１２や、装填したプライズ６の重量によって変形破損することを防止できる。

続いて、積載台１１後方付近のＡ−Ａ（図６）拡大断面図を示す図１１、積載台１１前方付近のＡ−Ａ拡大断面図を示す図１２、１３、１５ならびに積載台１１の拡大正面図を示す図１４とともにプライズ６の送出方法について説明する。

図１１は、送出ユニット１４を初期位置ａより前方（図１１では右方向）に移動させ、積載台１１に積重ねて装填しているプライズ６に突出部３６を割り入れる状態を示している。

ここで、上述したようにスペーサ１９の厚みを、送出するプライズ６の厚みと略同一に形成しているため、前方傾斜部２２ａで持ち上げて水平部２３上にある最下位のプライズ６の上面と突出部３６の下面とは略同一の高さとなる。

なお、積重ねて装填したプライズの上面にオモリ１２を載置することによって、送出するプライズ６は水平部２３に押し当てられるため、水平部２３から浮き上がることはなく、必ず略同一の高さとなる。

したがって、突出部３６をさらに前方に移動させると、該突出部３６は送出する最下位のプライズ６の上面とその直上の送出しないプライズ６の下面との間に割り込み、送出するプライズ６と送出しないプライズ６とを仕切ることができる。

さらに送出ユニット１４が前方移動することで、送出するプライズ６の当接端面３７は確実に当接面２０に当接し、当接後の送出ユニット１４の前方移動に伴って送出するプライズ６のみが前方に送出される。

図１２は、送出するプライズ６のみが少し前方に送出された状態を示す。

送出ユニット１４によって送出されるプライズ６は、規制凸部３１の下部に折返し曲げ加工を施して形成した下端３１ａと基台１３の上面との間の隙間を通過して、逆戻り防止シート３２を押しのけて積載台１１から送出される。

なお、上述したように規制凸部３１の下端３１ａと基台１３の上面との間の隙間を、プライズ６の２枚分の厚みより薄く形成しているため、送出しないプライズ６の連出しを規制することができる。

さらに、規制凸部３１の下部を折り曲げた下端３１ａは、端部形状を側面視下向きの略円弧形状としているため、プライズ６が下端３１ａに引っかかって送出されないという不具合を防止している。

図１３は送出するプライズ６とともに送出ユニット１４が送出位置ｂまで前方移動（図１３では右方向）した状態を示している。

なお、送出位置ｂは送出ユニット１４の移動範囲の終端であり、当接面２０が逆戻り防止シート３２の前面より約１ｃｍ前方となる位置である。

なお、送出ユニット１４が送出位置ｂ付近まで移動すると、プライズ６は水平部２３のみの支持となるため、プライズ６は重力によって前方下方（図１３では右下方向）へ自然に落下し、送出部１５から放出される。

図１４は、送出するプライズ６とともに送出ユニット１４が送出位置ｂの手前まで前方移動（図１３では右方向）した状態の規制板２９付近の正面図を示す。

送出するプライズ６の後方部分は、図中に断面で示すように左右両側を載置面３４ａに支持され、中央部を送出部１５によって持ち上げられて凸状に反った状態となる。ここからさらに送出ユニット１４が前方移動すると、プライズ６は規制板２９を通過し、通過後に凸状のそりによる反力によってとび出す。

図１５は、プライズ６を放出後に送出ユニット１４が初期位置ａに向かってわずかに後方移動（図１４では左方向）した状態を示す。

送出ユニット１４が初期位置ａに向かって後方移動する際には、後方傾斜部２２ｂが積載台１１内に残っているプライズ６の底面を持ち上げながら初期位置ａまで後方移動する。

なお、図１１に示すように、送出ユニット１４が初期位置ａにある場合、前方傾斜部２２ａは装填したプライズ６の下方位置となるように構成し、送出部１５の一部がプライズ６と接触したままの状態としている。

また、図１３に示すように送出ユニット１４が送出位置ｂにある場合も後方傾斜部２２ｂとが装填したプライズ６の下方位置となるように構成し、送出部１５の一部がプライズ６と接触したままの状態としている。

したがって、初期位置ａから送出位置ｂの間を往復移動する送出ユニット１４がどこの位置にあっても、送出部１５の少なくとも一部が常に装填したプライズ６の下方に位置している。

以上の構成により、例えばプライズ６が送出位置ｂで突出部３６と水平部２３の間に挟まったまま落下せず、送出ユニット１４の後方移動に伴って連れ戻された場合であっても、プライズ６が逆戻り防止シート３２に引っかかるように作用し、積載台１１内に逆戻りすることを防止できる。

また、常に前方傾斜部２２ａあるいは後方傾斜部２２ｂのいずれか一方がプライズ６の下方にあるため、例えば、前方傾斜部２２ａあるいは後方傾斜部２２ｂがプライズ６の端部と離間する構成とした場合に比べて、送出ユニット１４の移動に伴うプライズ６の端部に与える負荷を低減することができる。

次に、図１６に示すブロック図とともにプライズ送出し装置５の構成について説明する。
プライズ送出し装置５の制御部４０には、ホームセンサ４１と、前端センサ４２と、払出しセンサ４３と、エンプティセンサ４４と、上述したモータ１６が接続されている。

ホームセンサ４１は、アーム１７が回動軌跡ｃ（図７）の始端である開始位置にあるか否かを検出し、検出信号を制御部４０に送信する。

前端センサ４２は、アーム１７が回動軌跡ｃ（図７）の終端である停止位置にあるか否かを検出し、検出信号を制御部４０に送信する。

払出しセンサ４３は取出し部４にプライズ６があるか否かを検出し、検出信号を制御部４０に送信する。

エンプティセンサ４４は、積載台１１に装填されているプライズ６があるか否かを検出し、検出信号を制御部４０に送信する。

モータ１６は、正逆回転するパルスモータであり、制御部４０の制御信号に従って正逆回転、停止を実行する。

続いて、図１７に示すフロー図に基づいて、プライズ送出し装置５の制御部４０が実行する動作を説明する。

プライズ送出し装置５に電源が投入された後、最初にエンプティセンサ４４によって積載台１１にプライズ６が装填されていること検出すると（ステップ：ｓ１）、ホームセンサ４１によってアーム１７が開始位置にあるか検出する（ステップ：ｓ２）。ここでホームセンサ４１がアーム１７を検出しない場合はモータ１６を駆動して開始位置にアーム１７を移動させる（ステップ：ｓ３）。

稼動指令となる稼動信号を制御部４０（図１６）が受信すると（ステップ：ｓ４）、モータ１６を駆動させる（ステップ：ｓ５）。
前端センサ４２がアーム１７を検出すると（ステップ：ｓ６）モータ１６を停止する（ステップ：ｓ７）。

このとき送出ユニット１４はアーム１７の移動に伴って送出位置ｂ（図１３）まで移動完了し、上述したようにプライズ６は送出部１５から放出されることとなる。
払出しセンサ４３は、放出されたプライズ６を検出する（ステップ：ｓ８）。

ここで、プライズ６が送出部１５から放出されず、払出しセンサ４３がプライズ６を検出しない場合は、非検出の回数が規定回数の３回を超えていないか判定し（ステップ：ｓ９）、３回を超えていなければ、モータ１６を駆動させて送出ユニット１４を一定区間を前後移動させる（ステップ：ｓ１０）。

前記ステップｓ９で非検出回数が３回を超えていれば、３回目の前後移動完了後においても払出しセンサ４３で検出されない場合であるからエラー表示を行って終了する（ステップ：ｓ１１）。

前記ステップｓ８で検出できれば、モータ１６を駆動（ステップ：ｓ１２）させ、ホームセンサ４１がアーム１７を検出すれば（ステップ：ｓ１３）、モータ１６を停止する（ステップ：ｓ１４）。

以上の構成により、プライズ６が送出位置ｂで放出されない場合であっても、送出ユニット１４を３回まで前後方向移動することで、送出ユニット１４からプライズ６をゆり落とすことができる。

また、装填していた全てのプライズ６が送出され、積載台１１にプライズ６が残っていない場合には、エンプティセンサ４４で検出してプライズ送出し装置５の動作を終了することができる。

これにより、返金等することが可能となり、利用者がプライズ６を受け取れないといった不具合を防止できる。

なお、突出部３６の形状は図１８（ａ）に示す平面視円形形状だけでなく、図１８（ｂ）〜（ｇ）に示すような他の形状で形成してもよい。

詳述すると、（ｂ）は積重ねたプライズ６に突出部３６を割り入れる際に、最初に突出部３６の先端が点接触する三角形状で形成し、（ｃ）は最初に突出部３６の先端が線接触する突出部３６を台形形状とし、（ｄ）は最初に突出部３６の先端が線接触し、斜辺を曲線で形成した台形形状としている。

また、（ｅ）は仕切板２１の幅をスペーサ１９の幅に対して小さく形成し、突出部３６を半円形で形成している。さらに（ｆ）は最初に突出部３６の先端が点接触し、斜辺を曲線で形成した幅狭の三角形状とし、（ｇ）は（ｅ）の仕切板２１をスペーサ１９の幅方向に平行に複数装着したものである。

また、仕切板２１の突出部３６の端部にやすりがけ等を施し、断面角部を滑らかに丸める加工をしてもよい。

これにより、様々なタイプのプライズ６に対応することができ、湾曲して撓んだプライズ６の当接端面３７に与える負荷をさらに低減でき、当接面２０まで当接端面３７を滑らかに誘導することができる。

また、プライズ６の強度等による性状に合わせて当接面２０の幅をプライズ６の幅の半分より大きく、例えば７割程度の幅を有する幅の広い当接面２０としてもよいし、当接面２０の幅の狭い送出部１５を送出方向に対して直角方向に複数備えて、各送出部１５を同調させてプライズ６を送出してもよい。
これにより、様々なタイプのプライズ６に対応することができる。

また、当接面２０を略鉛直な平面とせず、例えば、傾斜形状、鋭角を有する凸形状または円弧形状等、当接端面３７の端部形状に合わせた当接面２０を形成してもよい。

これにより、当接端面３７の一部の全面を当接面２０に当接させることができるため、様々な端部形状を有するプライズ６に対応することができる。

また、当接面２０の高さを送出するプライズ６の厚さと略同一とせず、複数のプライズ６の厚みと略同一の高さとしてもよい。
これにより、一度の送出ユニット１４の前後移動で複数のプライズ６を送出することができる。

また、前方傾斜部２２ａ及び後方傾斜部２２ｂに、傾斜角度調整手段を設けてもよい。

これにより、プライズ６の材質に合わせて傾斜角度を調整でき、プライズ６に与える負荷をさらに軽減することができる。

また、逆戻り防止シート３２を、薄板形状の弾性部材で形成してもよい。
また、送出ユニット１４が送出位置ｂに到着後、仕切板２１の後方を回転軸として仕切板２１を上方に回動させ、仕切板２１と水平部２３による保持を開放してプライズ６を送出ユニット１４から放出させる構成としてもよい。

また、適宜の駆動手段によってプライズ６を当接面２０から前方に押出して放出する放出手段を送出部１５に備えてもよい。

また、払出しセンサ４３の代わりに送出ユニット１４からプライズ６が放出されたこと検出する放出検出センサを、送出ユニット１４に直接備えてもよい。
また、ホームセンサ４１は送出ユニット１４が初期位置ａにあることを検出すし、前端センサ４２は送出ユニット１４が送出位置ｂにあることを検出する位置検出センサで構成してもよい。

この発明の構成と、上述の実施形態との対応において、
この発明のシート状物品は、プライズ６に対応し、
以下同様に
シート状物品送出装置は、プライズ送出し装置５に対応し、
送出手段は、送出ユニット１４と送出部１５に対応し、
当接部は、当接面２０に対応し、
突出部は、仕切板２１と突出部３６に対応し、
逆戻り防止手段は、逆戻り防止シート３２に対応し、
制御手段は、制御部４０に対応し、
放出検知手段は、払出しセンサ４３に対応するも、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。

遊戯装置の正面図。 遊戯装置の左側面図。 パッケージ前のプライズの斜視図。 パッケージ後のプライズの斜視図。 プライズ送出し装置の左側面図。 プライズ送出し装置の正面図。 プライズ送出し装置の平面図。 送出ユニットの拡大左側面図。 送出ユニットの拡大平面図。 送出部の拡大左側面図。 積載台後方付近のＡ−Ａ拡大断面図。 積載台前方付近のＡ−Ａ拡大断面図。 積載台前方付近のＡ−Ａ拡大断面図。 積載台前方付近のＡ−Ａ拡大断面図。 規制板付近の正面図。 プライズ送出し装置のブロック図。 プライズ送出し装置のフロー図。 他の実施形態の仕切板の平面図。

符号の説明

５…プライズ送出し装置
６…プライズ
１１…積載台
１４…送出ユニット
１５…送出部
２０…当接面
２１…仕切板
２２ａ…前方傾斜部
２２ｂ…後方傾斜部
３２…逆戻り防止シート
３６…突出部
４０…制御部
４３…払出しセンサ
ａ…初期位置
ｂ…送出位置

Claims (12)

1. 積載台にシート状物品を複数重ねて装填し、送出手段によって前記積載台から前記シート状物品を送出するシート状物品送出方法であって、
   前記シート状物品を送出する際に、
   前記送出手段に備えた当接部で、送出する前記シート状物品の一辺の少なくとも一部に送出元側から当接し、
   送出するシート状物品と送出しないシート状物品とを、前記当接部の送出しないシート状物品側に備えて該当接部から送出方向へ突出させた突出部で仕切る
   シート状物品送出方法。
2. 上記当接部より幅狭形状で形成するとともに、前記突出部の送出方向側形状を平面視円弧形状で形成した前記突出部を用いる
   請求項１に記載のシート状物品送出方法。
3. 前記当接部より下方で前方下方へ傾斜させた前方傾斜部を備えた前記送出手段を用い、前方傾斜部により前記シート状物品を持ち上げて送出する
   請求項１または２に記載のシート状物品送出方法。
4. 前記送出手段に、前記当接部より後方で後方下方へ傾斜する後方傾斜部を備え、前記前方傾斜部が前記シート状物品の下方位置にある初期位置から、
   前記後方傾斜部が前記シート状物品の下方位置にある送出位置まで、
   前記送出手段を往復させて前記シート状物品を送出する
   請求項３に記載のシート状物品送出方法。
5. 前記積載台より送出方向前方に備えた逆戻り防止手段で、前記積載台から送出された前記シートの逆戻りを防止する
   請求項１から４のいずれか１つに記載のシート状物品送出方法。
6. 前記積載台より送出方向前方に備えた放出検知手段で前記シート状物品の放出を検知し、
   制御手段の制御により、
   前記送出手段が前記送出位置に移動完了後に前記シート状物品の放出を検出した場合は、前記送出手段を初期位置に復帰させ、
   放出を検出しなかった場合は、上記復帰前に前記送出手段を往復方向に少なくとも１回移動させる
   請求項１から５のいずれか１つに記載のシート状物品送出方法。
7. シート状物品を複数重ねて装填しておく積載台と、前記積載台から前記シート状物品を送出する送出手段とを備えたシート状物品送出装置であって、
   前記送出手段に、
   送出する前記シート状物品の一辺の少なくとも一部に送出元側から当接する当接部を備え、
   該当接部の送出しないシート状物品側に、該当接部から送出方向へ突出する突出部を備えた
   シート状物品送出装置。
8. 前記突出部を上記当接部より幅狭形状で形成するとともに、前記突出部の送出方向側形状を平面視円弧形状で形成した
   請求項７に記載のシート状物品送出装置。
9. 前記送出手段に、前記当接部より下方で前方下方へ傾斜する前方傾斜部を備えた
   請求項７または８に記載のシート状物品送出装置。
10. 前記送出手段に、前記当接部より後方で後方下方へ傾斜する後方傾斜部を備え、
    前記送出手段を、初期位置から送出位置までを往復して前記シート状物品を送出する構成とし、
    前記送出手段が前記初期位置から前記送出位置の間にある場合は、前記前方傾斜部あるいは前記後方傾斜部のうち少なくとも一方が重ねた前記シート状物品の下方となる配置で構成した
    請求項９に記載のシート状物品送出装置。
11. 前記積載台より送出方向前方に、前記積載台から送出された前記シートの逆戻りを防止する逆戻り防止手段を備えた
    請求項７から１０のいずれか１つに記載のシート状物品送出装置。
12. 前記積載台より送出方向前方に前記シート状物品の放出を検知する放出検知手段を備え、
    前記送出手段が前記送出位置に移動完了後に前記シート状物品の放出を検出した場合は、前記送出手段を初期位置に復帰させ、
    放出を検出しなかった場合は、上記復帰前に前記送出手段を往復方向に少なくとも１回移動させる制御手段を備えた
    請求項７から１１のいずれか１つに記載のシート状物品送出装置。
    

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