JP2006100208A - 同軸ケーブルコネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】取り付けが簡単で固着力に優れたものにする。

【解決手段】一方側に前記同軸ケーブルの編組導体を接続する挿入部を備え，前記挿入部端部に立設された止着部と，該止着部の先端部から前記挿入部の先端方向に向かって内周径が徐々に開くよう形成された係止部と，該係止部に延設され内周面に雌螺子を形成した導入部とを備えたコネクタ本体と，該コネクタ本体に枢着された接続筒と，中心位置に前記同軸ケーブルを挿通する挿通孔を備え，外周面に前記雌螺子に螺合する雄螺子を形成し，少なくとも他方側端部の外周径が前記係止部の最大内周径より小さく最少内周径より大きい寸法であり，複数個のすり割りを形成した締着部とを備えた止具と，からなり，前記雌螺子と前記雄螺子との螺合により，少なくとも前記締着部の先端部と前記係止部の内周面とは当接しながら摺動され，軸中心方向に押圧されて同軸ケーブルを固着する。

【選択図】 図１

Description

本発明は，同軸ケーブルコネクタに関し，詳しくは接続作業が容易で且つ同軸ケーブルを引っ張っても引き抜け難い同軸ケーブルコネクタの構造に関する。

従来，同軸ケーブルの端部に装着する同軸ケーブルコネクタとしては，同軸ケーブルの編組導体と接続されるケーブル連結部と，当該ケーブル連結部の基端部に軸方向に移動可能に且つ円周方向に回転可能に枢着したリング状係合部と，前記ケーブル連結部と前記係合部との間の弾性緩衝作用を行う弾性部材とを有し，前記係合部には端面近傍の内方に突設させた係止片を備え，当該係止片をコネクタ座のねじ面に設けた導入部，誘導部及び係止部の一連からなる溝に係合させて接続する構成となっていたので，この同軸ケーブルコネクタは前記リング状係合部を回転操作するだけでコネクタ座に接続でき，しかも強固に取り付けできた。また，前記ケーブル連結部と係合部との間に設けた弾性部材による弾性緩衝作用によって円滑に脱着操作が行える構成となっていた。
（例えば，特許文献１参照）

特許３０３４５３４号公報

しかし，従来の同軸ケーブルコネクタによると，リング状係合部の端面の内方に係止片を設けたことにより，この同軸ケーブルコネクタは取り付けられるコネクタ座に係止用の溝が必要であり専用のコネクタ座でないと取付けができないことになり，前記コネクタ座は他の構成の同軸ケーブルコネクタを受け入れることが出来る汎用性を有していても，この実施例に示す同軸ケーブルコネクタは汎用性の点で問題があった。
また，接続の操作性の向上と，接続後の取付け強度向上のために備えられた弾性部材は，止リングによって保持された皿ばねや，コネクタ座の先端面に当接する菊型ばねと言った複数の構成部品から構成されているので，構造が複雑になると共に，延いては製品のコストアップになるといった問題があった。
そこで本願においては，こうした問題点を解決するためになされたものであり，
その目的は，接続作業のための同軸ケーブルの加工が簡単な同軸ケーブルコネクタを提供することにある。
他の目的は，同軸ケーブルの取付け作業が簡単な同軸ケーブルコネクタを提供することにある。
他の目的は，接続対象であるコネクタ座に簡単に接続できる同軸ケーブルコネクタを提供することにある。
他の目的は，コストの安い同軸ケーブルコネクタを提供することにある。
他の目的は，固着力の優れた接続を行うことのできる同軸ケーブルコネクタを提供することにある。
他の目的は，同軸ケーブルを引っ張っても抜け難い同軸ケーブルコネクタを提供することにある。
他の目的は，高周波特性の優れた同軸ケーブルコネクタを提供することにある。
他の目的は，イミュニティーの優れた同軸ケーブルコネクタを提供することにある。
他の目的は，一般的なコネクタ座に簡単且つ強固に取付け可能な同軸ケーブルコネクタを提供することにある。

上記課題を解決するために，請求項１の発明は，同軸ケーブルの端部に装着する同軸ケーブルコネクタにおいて，一方側には前記同軸ケーブルの編組導体を接続するためであって，外周の任意の位置に隆起部を備えた挿入部を，他方側には接続対象の外部導体に接続する接続筒を枢着する枢着部を備え，前記挿入部と前記枢着部との接続点には周方向に立設された止着部と，該止着部の先端部から前記挿入部の先端方向に向かって内周径が徐々に大きくなるようテーパー状に形成された係止部と，該係止部に延設されて内周面に雌螺子を形成した導入部とを備えた筒状のコネクタ本体と，該コネクタ本体の枢着部に一方側を枢着された接続筒と，中心位置に前記同軸ケーブルを挿通するための挿通孔を備え，外周面に前記導入部の内周面に形成した雌螺子に螺合する雄螺子を形成した螺合部と，該螺合部の一方側に形成した操作部と，前記螺合部の他方側に，少なくとも他方側端部の外周径が前記係止部の最大内周径より小さく最少内周径より大きい寸法であると共に，前記他方側端部近傍には複数個のすり割りを形成した締着部とを備えた筒状の止具と，からなり，
同軸ケーブルを前記コネクタ本体に挿入後，前記コネクタ本体の導入部に形成した雌螺子と前記止具の螺合部に形成した雄螺子とを螺合することによって，少なくとも前記締着部の先端部外周面と前記係止部の内周面とは当接しながら摺動され，前記締着部が軸中心方向に押圧されることによって前記同軸ケーブルを固着するように構成した。

請求項２の発明は，請求項１に記載の同軸ケーブルコネクタにおいて，前記止具の挿通孔は，少なくとも２つの異なる内周径からなる挿通孔を同一軸線上に連設してなるように構成される。

請求項３の発明は，請求項１又は請求項２に記載の同軸ケーブルコネクタにおいて，前記止具の締着部は，内周の先端部に隆起部を備えた。

請求項４の発明は，請求項１乃至請求項３に記載の同軸ケーブルコネクタにおいて，前記コネクタ本体の隆起部は，該コネクタ本体の挿入部の先端部付近及び前記止具の締着部に対向する位置付近の外周に形成した。

請求項１の発明によれば，同軸ケーブルの端部に装着する同軸ケーブルコネクタにおいて，一方側には前記同軸ケーブルの編組導体を接続するためであって，外周の任意の位置に隆起部を備えた挿入部を，他方側には接続対象の外部導体に接続する接続筒を枢着する枢着部を備え，前記挿入部と前記枢着部との接続点には周方向に立設された止着部と，該止着部の先端部から前記挿入部の先端方向に向かって内周径が徐々に大きくなるようテーパー状に形成された係止部と，該係止部に延設されて内周面に雌螺子を形成した導入部とを備えた筒状のコネクタ本体と，該コネクタ本体の枢着部に一方側を枢着された接続筒と，
中心位置に前記同軸ケーブルを挿通するための挿通孔を備え，外周面に前記導入部の内周面に形成した雌螺子に螺合する雄螺子を形成した螺合部と，該螺合部の一方側に形成した操作部と，前記螺合部の他方側に，少なくとも他方側端部の外周径が前記係止部の最大内周径より小さく最少内周径より大きい寸法であると共に，前記他方側端部近傍には複数個のすり割りを形成した締着部とを備えた筒状の止具と，からなり，
同軸ケーブルを前記コネクタ本体に挿入後，前記コネクタ本体の導入部に形成した雌螺子と前記止具の螺合部に形成した雄螺子とを螺合することによって，少なくとも前記締着部の先端部外周面と前記係止部の内周面とは当接しながら摺動され，前記締着部が軸中心方向に押圧されることによって前記同軸ケーブルを固着するように構成したので，
同軸ケーブルを加工するさいに特に困難な加工技術を必要とせず，取付けが容易に可能であるものの，同軸ケーブルの引き抜け方向に対しても固着性が優れ，この結果，長期に亘る使用においても，その固着性が良く保たれると共に，固定部からノイズの侵入や放出が発生するといった問題を防止できるのである。
また，同軸ケーブルの接続の際に，同軸ケーブルの内部絶縁体の変形を伴わないので，高周波特性に優れた同軸ケーブルコネクタを提供できる。

請求項２の発明によれば，請求項１に記載の同軸ケーブルコネクタにおいて，前記止具の挿通孔は，少なくとも２つの異なる内周径からなる挿通孔を同一軸線上に連設してなるように構成したので，
前記挿入部を同軸ケーブルに挿入することによって，同軸ケーブルの外周径が膨らんだとしても，この膨らみ部分は止具に形成された一方の内周径の大きい挿通孔に収納させ，同軸ケーブルの一般に規定された寸法部分は他方の内周径の小さいほうの挿通孔に挿通させるようにすることで，前記止具を締め付けたときに，同軸ケーブルと挿通孔の間に余分な空間を生じることがないので，同軸ケーブルが大きく振動することなどを防ぐことができる。
また，内周径の異なる２つの挿通孔は軸線が同じ位置となるように連設されているので，これらの挿通孔の接続部分には段差等ができる。この段差部分が止具をコネクタ本体に締め付けたときに，同軸ケーブルの外周面であって，挿入部によって膨らんだ部分をコネクタ本体方向に押圧するように構成することによって，更に同軸ケーブルの引き抜け方向に対する固着性が優れた同軸ケーブルコネクタを提供できる。

請求項３の発明によれば，請求項１又は請求項２に記載の同軸ケーブルコネクタにおいて，前記止具の締着部は，内周の先端部に隆起部を備えたので，
更に同軸ケーブルの引く抜け方向に対して固着性が優れ，この結果，長期に亘る使用においても，その固着性が良く保たれると共に，固定部からノイズの侵入や放出が発生するといった問題を防止できる同軸ケーブルコネクタを提供できる。

請求項４の発明によれば，請求項１乃至請求項３に記載の同軸ケーブルコネクタにおいて，前記コネクタ本体の隆起部は，該コネクタ本体の挿入部の先端部付近及び前記止具の締着部に対向する位置付近の外周に形成したので，
同軸ケーブルの差し込み，挿入操作を容易にするばかりでなく，前記同軸ケーブルが挿入部１１から引き抜け難い同軸ケーブルコネクタを提供できる。

以下に，本発明を具体化した実施形態の例を，図面を基に詳細に説明する。
図１は本発明に係る同軸ケーブルコネクタの実施形態の１例を示した分解状態の断面図である。図２は組付けの途中経過を示す断面図である。図３は本発明に係る同軸ケーブルコネクタの組付け状態を示す図である。図４は最終的な組付け状態における要部拡大図である。

図１において，２は接続筒，１０は止具，２０はアルミラミネート箔６を被覆した同軸ケーブル，３０はコネクタ本体である。
本発明に係る同軸ケーブルコネクタは，コネクタ本体３０とコネクタ接続対象に螺着させる接続筒２と止具１０とから構成されている。
前記コネクタ本体３０は導電性材料で形成されており，１１に示す挿入部と１２に示す止着金具とからなり，前記挿入部１１の先端部には同軸ケーブル２０に組み付けが容易なようにテーパー状等挿入し易い形状に加工された第１の隆起部４１を全周に備えた挿入先端部１１ａが形成され，その挿入部１１は同軸ケーブル２０のアルミラミネート箔６と編組導体７との間に挿入される。

また，前記止着金具１２は，同軸ケーブル２０の保護被覆８等を挿入止着する止着部１２ａと，該止着部１２ａの先端部から前記挿入部１１の先端方向に向かって内周径が徐々に広がるようにテーパー状に形成された係止部１２ｂと，該係止部１２ｂに延設されて内周面に雌螺子４２を形成した導入部１２ｃとからなり，前記挿入部１１の後端に圧入固着されている。
また，前記止着金具１２の後端側の周りには前記接続筒２がはめ込まれる取付溝１２ｄを備えた枢着部１８が形成されている。

接続筒２はコネクタ本体３０と同様に導電材料で形成された筒状の外部導体であり，その筒状導体の一方開口端を全周に亘って内側方向へ折り込んだ搾部２ａと前記コネクタ本体３０の取付溝１２ｄとを互いにかみ合った状態で接触導通させながら中心軸を一致させて枢着されている。

止具１０は，中心位置に前記同軸ケーブル２０を挿通するための挿通孔１６を備え，外周面に前記導入部１２ｃの内周面に形成した雌螺子４２に螺合する雄螺子４３を形成した螺合部１３と，該螺合部１３の一方側に形成した操作部１５と，前記螺合部１３の他方側に，少なくとも他方側端部の外周径が前記係止部１２ｂの最大内周径より小さく最少内周径より大きい寸法であるように形成されていると共に，前記他方側端部近傍に形成した複数個のすり割り１４ａ，１４ａ・・・を備えた締着部１４からなる。

次に図２及び図３を用いて，本発明に係るコネクタと同軸ケーブル２０の装着の手順を説明する。
先ず，止具１０に同軸ケーブル２０を挿通してから，コネクタ本体３０の挿入先端部１１ａを，コネクタ本体３０にあわせた所定長さで段剥きした同軸ケーブル２０の端部からアルミラミネート箔６と編組導体７の間に差し込み，挿入操作する。この時，同軸ケーブル２０の編組導体７及び外部絶縁体８の加工端部が止着金具１２の止着部１２ａに当接するように挿入する。
次に止具１０の締着部１４を止着金具１２の導入部１２ｃに挿入することによって，止具１０の螺合部１３の周面に形成された雄螺子４３と，止着金具１２の内周面に形成された雌螺子４２とを螺合させて，前記止具１０をコネクタ本体３０に螺着させるのである。
本願の実施例では前記止具１０の操作部１５の外周面にはローレット掛けがなされており，前記止具１０の回転操作を指先で行っても，回転操作がよりやり易く，且つ，確実とすることができるように形成されている。
尚，操作部１５は上述のようなローレット掛けに限定されるものではなく，例えば六角形状に形成すれば，指先での回転操作ばかりでなく，スパナ等の工具を使ってより確実に締着することができるように構成してもよい。

この螺着の状態について図４を用いて更に詳細に説明する。止具１０を螺合させていくと，止具１０の締着部１４の先端部が，前記止着金具１２の内周面にテーパー状に形成された係止部１２ｂに当接するようになる。締着部１４にはすり割１４ａが複数個形成されているので，さらに止具１０をねじ込んでゆくことによって，締着部１４の先端部外周面が前記係止部１２ｂの内周に摺動接触しながら締着部１４の各片が内側方向に押付けられて，締着部１４の周径が僅かに小さくなっていく。
前記係止部１２ｂの内周であって，前記止着部１２ａとの接続部分には，止具１０をコネクタ本体３０に螺合した時に，前記止具１０に形成した締着部１４の先端部が前記係止部１２ｂの範囲を越えて，同軸ケーブルの外部絶縁体８及び導体編組止７が挿入される止着部１２ａ方向に入り込んでしまわないように，締着部１４の先端を当接させて止具１０の螺合範囲を制限するように当付部１２ｅが形成されている。
同軸ケーブル２０の外部絶縁体８は軟質の合成樹脂材で形成されているので，止具１０をコネクタ本体３０に螺合することによって，前記外部絶縁体８は締着部１４によって弾性変形させられ，前記外部絶縁体８と外部導体７とは挿入部１１に確実に接触させられ，装着を終了させるのである。

更に本願の実施例においては，前記挿入先端部１１ａには第１の隆起部４１が形成されることで，同軸ケーブル２０の差し込み，挿入操作を容易にするばかりでなく，前記同軸ケーブルが挿入部１１から引き抜け難くなるように構成されていると共に，加えて前記締着部１４の先端部内周面には，隆起部１４ｂが内方向に向けて突設させてあり，締着部１４によって同軸ケーブル２０は更に確実に締着されるように構成されている。
尚，本願の実施例においては前記第１の隆起部４１を形成した例を示したが特にこれに限定されるものではなくコネクタ本体の第１の隆起部４１は無くてもよい。
更にまた，挿入部１１の外周面であって，前記締着部１４と対向する位置には，同軸ケーブル２０の差し込み，挿入操作には影響が少なく，引き抜け方向には引き抜け防止となるように形成された第２の隆起部４４が形成されており，締着部１４の締着によって前記第２の隆起部４４の先端部が前記同軸ケーブル２０の内方向から係止するような構成とすることによって，同軸ケーブル２０に対する引き抜き方向の力に対しても一層信頼性及び耐久性のよい構造となっている。

このように本願の同軸ケーブルコネクタは，締着部１４及び該締着部１４の内周面に形成した隆起部１４ｂと，前記挿入部１１に形成した第１の隆起部４１及び第２の隆起部４４によって，確実に固定されると共に，前記同軸ケーブル２０は一層引き抜け難い構成となっているが，一方で同軸ケーブル２０をコネクタ本体３０に挿入することによって，挿入部１１の周径によって，同軸ケーブル２０の外周径が大きくなり，この周径は第１の隆起部４１の近傍で最も大きくなる。
そこでこの実施例では，止具１０に形成した挿通孔１６は，少なくともコネクタ本体３０の取付後における外周径の寸法が挿通可能とする内周径と，同軸ケーブル２０の一般的に規定された外周径の寸法が挿通可能となる内周径との，２つの異なる内周径を有する挿通孔を同一軸線上に連設した構成となっている。本願の実施例によれば締着部１４側に形成した挿通孔１６ａが，同軸ケーブル２０をコネクタ本体３０に取付けた時の最大外周径を収容できる内周径に形成されており，操作部１５側に形成した挿通孔１６ｂは，同軸ケーブル２０の一般的に規定された外周径を挿通可能に形成されている。

更に前記挿通孔１６ａと挿通孔１６ｂとの接続部分は，連続的にテーパー状に広がるように延設部１６ｃが形成されており，止具１０をコネクタ本体３０に螺着させたときに，前記延設部１６ｃが同軸ケールブル２０の隆起した部分をコネクタ本体３０方向に押付けるように形成することによって，更に強固に同軸ケーブル２０がコネクタ本体３０から引き抜けないように構成されている。
尚，挿通孔１６ａと挿通孔１６ｂとは延設部１６ｃを形成しないで連設させてもよく，この場合，挿通孔１６ａと挿通孔１６ｂとの接続部に生じる段差の角部が，同軸ケールブル２０の隆起した部分に食い込むように構成することによって，コネクタ本体３０の引き抜け方向に対する力を受け止めるように形成してもよい。
尚，挿入部１１の第１の隆起部４１が無い場合や該隆起部４１があっても膨らみ部分が僅かであるような場合は，挿通孔１６を上記実施例のように形成しても良いし，膨らみ部分が挿通するように１つの挿通孔を備えさせた構成としてもよい。

本願の実施例においては，同軸ケーブル２０を所定の長さに段剥きする際に，内部絶縁体５の端部が，コネクタ本体３０に形成した挿通孔３０ａの，枢着部１８側開口端より出ない位置であって，略等しい位置に挿入されるように加工する取付方法をすればよいのであるが，本願の実施例に限定されるものではなく，例えば，前記挿通孔３０ａの枢着部側開口端部分に，該挿通孔３０ａの周径より小さく形成すると共に，同軸ケーブル２０の中心導体４から所定間隔を保ちながら，該中心導体４を挿通させる充分な空間を有し，その中心軸を挿通孔３０ａと同一軸線とする芯線孔を備えさせることで，挿通孔３０ａに挿入した内部絶縁体５の端部が，前記芯線孔の周縁に当接するように構成しておけば，内部絶縁体５が接続筒２方向に突出することのない同軸ケーブルコネクタが提供できる。
また，コネクタの中心導体は，本実施例では同軸ケーブル２０の芯線４を使用している例を示したが，中心導体として別体に成形されたコネクタピンを同軸ケーブルの芯線４に被せるようにしてもよい。

また，少なくともコネクタ本体３０の挿入部１１の外周面に凹凸手段を形成して，この凹凸手段１０と編組導体７とが相互に噛み合うように密着することで，一層確実に抜脱しにくい機械的接合による接続を確保するよう構成としてもよい。
尚，凹凸手段１０の実施例としてローレット掛けであっても良いし，挿入部１１の外周面に，軸線方向に複数本の溝を設ける方法でもよい。また，隆起部４２の外周にも凹凸手段を設けても良いことは言うまでもない。
また，本願の同軸ケーブルコネクタを接続するのに使用した同軸ケーブルは，その内部絶縁体５の外周面へアルミラミネート箔６を覆設したアルミラミネート型同軸ケーブルの例を示したが，アルミラミネート箔がない同軸ケーブルに対しても，挿入部１１がその同軸ケーブル２０の内部絶縁体５と編組導体７との間に挿入されるようにすればよい。

このように本願の同軸ケーブルコネクタによれば，同軸ケーブルを加工する際に特に困難な加工技術を必要とせず，取付けが容易に可能であるものの，同軸ケーブルの引く抜け方向に対しても固着性が優れ，この結果，長期に亘る使用においても，その固着性が良く保たれると共に，固定部からノイズの侵入や放出が発生するといった問題を防止できるのである。
また，同軸ケーブルの接続の際に，同軸ケーブルの内部絶縁体の変形を伴わないので，高周波特性に優れた同軸ケーブルコネクタを提供できる。
尚，本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各部の構成を適宜に変更して実施することも可能である。

本発明に係る同軸ケーブルコネクタの実施形態の１例を示した分解状態の断面図である。 組付けの途中経過を示す断面図である。 本発明に係る同軸ケーブルコネクタの組付け状態を示す図である。 組付け状態における要部拡大図である。

符号の説明

１…同軸ケーブルコネクタ，２…接続筒，２ａ…搾部，４…中心導体，５…内部絶縁体，６…アルミラミネート，７…外部導体，８…外部絶縁体，１０…止具，１１…挿入部，１１ａ…挿入先端部，１２…止着金具，１２ａ…止着部，１２ｂ…係止部，１２ｃ…導入部，１２ｄ…取付溝，１２ｅ…当付部，１３…螺合部，１４…締着部，１４ａ…すり割り，１４ｂ…隆起部，１５…操作部，１６ａ，１６ｂ…挿通孔，１６ｃ…延設部，１８…枢着部，２０…同軸ケーブル，３０…コネクタ本体，３０ａ…挿通孔，４１…第１の隆起部，４２…雌螺子，４３…雄螺子，４４…第２の隆起部

Claims (4)

1. 同軸ケーブルの端部に装着する同軸ケーブルコネクタにおいて，
   一方側には前記同軸ケーブルの編組導体を接続するためであって，外周の任意の位置に隆起部を備えた挿入部を，他方側には接続対象の外部導体に接続する接続筒を枢着する枢着部を備え，前記挿入部と前記枢着部との接続点には周方向に立設された止着部と，該止着部の先端部から前記挿入部の先端方向に向かって内周径が徐々に大きくなるようテーパー状に形成された係止部と，該係止部に延設されて内周面に雌螺子を形成した導入部とを備えた筒状のコネクタ本体と，
   該コネクタ本体の枢着部に一方側を枢着された接続筒と，
   中心位置に前記同軸ケーブルを挿通するための挿通孔を備え，外周面に前記導入部の内周面に形成した雌螺子に螺合する雄螺子を形成した螺合部と，該螺合部の一方側に形成した操作部と，前記螺合部の他方側に，少なくとも他方側端部の外周径が前記係止部の最大内周径より小さく最少内周径より大きい寸法であると共に，前記他方側端部近傍には複数個のすり割りを形成した締着部とを備えた筒状の止具と，からなり，
   同軸ケーブルを前記コネクタ本体に挿入後，前記コネクタ本体の導入部に形成した雌螺子と前記止具の螺合部に形成した雄螺子とを螺合することによって，少なくとも前記締着部の先端部外周面と前記係止部の内周面とは当接しながら摺動され，前記締着部が軸中心方向に押圧されることによって前記同軸ケーブルを固着するように構成したことを特徴とした同軸ケーブルコネクタ。
   
2. 前記止具の挿通孔は，少なくとも２つの異なる内周径からなる挿通孔を同一軸線上に連設してなることを特徴とする請求項１に記載の同軸ケーブルコネクタ。
   
3. 前記止具の締着部は，内周の先端部に隆起部を備えたことを特徴とした請求項１及び請求項２に記載の同軸ケーブルコネクタ。
   
4. 前記コネクタ本体の隆起部は，該コネクタ本体の挿入部の先端部付近及び前記止具の締着部に対向する位置付近の外周に形成されたことを特徴とした請求項１乃至請求項３に記載の同軸ケーブルコネクタ
   

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