JP2006097284A - インサート取付治具ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】作業員を型枠の両側に配する必要なく、型枠の耐用性を低下させないでインサートを型枠に面倒な作業なく簡単に取り付けるインサート取付治具ユニットを提供する。
【解決手段】インサート取付治具Ａは、その取付金具１０を、一側端面１１ｂに磁石嵌付凹部１１ｄと脱型用ピン穴１１ｅを設けた金具本体１１と、金具本体の他側端面１１ｃに突設しインサートＩの雌ねじ孔ｂに螺合させる雄ねじを螺設したねじ軸１２とで形成する。そして、ねじ軸と金具本体の同一中心軸線方向に、振止めピン２０を挿通させる振止め孔１３を貫通させて設け、該振止め孔とリング中心穴１５ａを連通させて磁石嵌付凹部内にマグネットリング１５を嵌め付けた構成にする。取外し専用ハンドルは、回動操作用ハンドル部の先端にピン取付台を固着し、ピン取付台に、インサート取付治具の脱型用ピン穴に対応させて、それら脱型用ピン穴に係合可能な治具回転用ピンを立設する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、鋼製型枠のコンクリート打込み側にインサートを取り付けるために使用するインサート取付治具ユニットに関する。

従来、インサートを、型枠のコンクリート打込み側（内側）に取り付ける場合は、コンクリート打ち前に、たとえば図１０に示すように、鋼製型枠１の外側（図中右側）から、仮止めボルト２のねじ部２ａを、型枠１に各ねじサイズ別にあけたボルト挿通穴１ａに通して型枠１の内側へ突出させる一方、その型枠１の内側において、インサート３を持って回し、仮止めボルト２のねじ部２ａをインサート３の雌ねじ孔３ａに捩じ込ませて型枠１にインサート３を締結している。そして、型枠１の各インサート取付位置にインサート３を取り付けてから、コンクリートを打設して後、脱型時には、型枠１の外側において、仮止めボルト２を捩じ回してインサート３から取り外している。

ところが、仮止めボルト２を用いた従来のインサート取付構造では、（１）型枠１に、取付対象のインサート３に合わせて、ねじサイズ別に穴径の異なるボルト挿通穴１ａをいちいち穿設する必要があり、それだけ穴あけ作業に手間と時間を要し、とても面倒であるという課題があった。また、（２）インサート３を型枠１に取り付けるためには、型枠１の外側から、仮止めボルト２のねじ部２ａをボルト挿通穴１ａに通して型枠１の内側へ突出させる作業が必要である一方、型枠１の内側では、インサート３を持って回し、仮止めボルト２のねじ部２ａをインサート３に捩じ込む作業が必要であり、その結果、型枠１の両側に作業員を配して作業する必要があり、それだけ人員が余計に必要で作業効率が悪いという課題があった。更に、（３）脱型時には、型枠１の外側において、固く捩じ込んだ仮止めボルト２を捩じ回してインサート３から取り外す必要があり、それだけ脱型作業に手間を要し面倒であるという課題もあった。他方、（４）型枠１は、通常、別のコンクリート打ちにも転用されるが、転用するたびに、比較的大きなボルト挿通穴１ａが多数箇所に開けられると、その分だけ型枠１の強度が低下するため、結果として型枠の転用頻度が少なくなり、耐用性に欠けるという課題があった。しかも、（５）型枠を転用するとき、インサートの取付位置が変更されると、その都度、不使用の大きなボルト挿通穴を塞ぐ穴埋め補修作業を繰り返し行う必要があり、この穴埋め補修作業が厄介で面倒であるという課題があった。

そこで、本発明の目的は、上述した従来の課題を解決し、ねじサイズ別に異なるボルト挿通穴を型枠にあける穴あけ作業や、脱型時のボルト外し作業や、大きなボルト挿通穴の穴埋め補修作業など数々の面倒な作業をなくし、型枠の両側に作業員を配する必要なく、しかも、型枠の耐用性を低下させないでインサートを型枠に簡単に効率よく取り付けるインサート取付治具ユニットを提供することにある。

上記した発明の目的を達成すべく、請求項１に記載の発明は、たとえば以下に示す図示実施の形態のとおり、鋼製型枠Ｆのコンクリート打込み側にインサートＩを取り付けるインサート取付治具Ａと、脱型時に該インサート取付治具ＡをコンクリートＣから取り外す取外し専用ハンドルＢを備えたインサート取付治具ユニットＪであって、前記インサート取付治具Ａは、前記型枠Ｆの各インサート取付位置に固着させる取付金具１０と、その取付金具１０の細長い振止めピン２０とを備え、前記取付金具１０は、一側端面１１ｂの中央に磁石嵌付凹部１１ｄを設けると共に該磁石嵌付凹部１１ｄの周りに複数の脱型用ピン穴１１ｅを設けた磁性体の金具本体１１と、該金具本体１１の他側端面１１ｃに突設して前記インサートＩの雌ねじ孔ｂに螺合させる雄ねじを螺設したねじ軸１２とで形成すると共に、前記振止めピン２０を貫挿させる振止め孔１３を、前記ねじ軸１２と前記金具本体１１の同一中心軸線方向に貫通させて形成し、前記磁石嵌付凹部１１ｄ内に前記振止め孔２０とリング中心穴１５ａを連通させてマグネットリング１５を嵌め付けて吸着保持し、インサート取付時は、前記ねじ軸１２を前記雌ねじ孔ｂに捩じ込んで前記インサートＩに連結する一方、前記振止めピン２０を前記振止め孔１３に貫挿し、そのピン先端２０ｂ側を、前記型枠Ｆのインサート取付位置に前記振止めピン２０の軸径に合わせてあけたピン挿通穴ａに通して係合させて、前記金具本体１１を前記型枠Ｆに磁気的に固着する構成とする一方、前記取外し専用ハンドルＢは、回動操作用ハンドル部２５を有し、そのハンドル部２５の先端にピン取付台３０を固着し、該ピン取付台３０に、前記インサート取付治具Ａの脱型用ピン穴１１ｅに対応させて、それら脱型用ピン穴１１ｅに係合可能な複数の治具回転用ピン３５を立設してなることを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のインサート取付治具ユニットＪにおいて、たとえば以下に示す図示実施の形態のとおり、前記インサート取付治具Ａの前記取付金具１０は、前記金具本体１１の他側端面１１ｃにおいて、前記ねじ軸１２との間に環状溝１１ｆを形成し、その環状溝１１ｆに、樹脂製Ｏリング１６のようなシール材を嵌め込み、前記インサートＩに連結した状態で該インサートＩとの間をシールしてなることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のインサート取付治具ユニットＪにおいて、たとえば以下に示す図示実施の形態のとおり、前記インサート取付治具Ａの前記取付金具１０は、前記金具本体１１を略円盤状に形成すると共に、該金具本体１１の外周面１１ａを、その一側端面１１ｂから前記他側端面１１ｃへ向かうに従い漸次縮径となるテーパ面で形成してなることを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１、２又は３に記載のインサート取付治具ユニットＪにおいて、たとえば以下に示す図示実施の形態のとおり、前記取外し専用ハンドルＢは、前記治具回転用ピン３５を、前記インサート取付治具Ａの脱型用ピン穴１１ｅに係合させるピン先端部３５ａとは反対のピン基端部３５ｂに雄ねじを螺設したねじピンで形成する一方、前記ピン取付台３０に前記治具回転用ピン３５を挿通させる複数のピン貫挿穴３１を設け、前記治具回転用ピン３５を、前記ピン貫挿穴３１に通して前記ピン先端部３５ａを前記ピン取付台３０から突出させると共に、前記ピン基端部３５ｂにナット４０を捩じ込んで前記治具回転用ピン３５を前記ピン取付台３０に着脱可能に取り付けてなることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、従来の如くボルトのねじ込み式ではなく、ねじ軸を予め雌ねじ孔に捩じ込んで取付金具をインサートに連結する一方、該取付金具を、マグネットリングの磁力でインサート取付位置に吸着させて型枠に固着することによりインサートを取り付ける構造であるため、（１）インサート取付時に、型枠の両側に作業員を配して作業する必要がなく、型枠の片側で作業員一人でも簡単に取付作業を行うことができ、それだけ人員を少なくして作業効率を向上させることができる。（２）従来の如く、わざわざ型枠の各インサート取付位置にねじサイズ別に穴径の異なるボルト挿通穴をあける必要がなく、型枠には振止めピンの細い軸径に合わせた共通の小さなピン挿通穴をあけるだけでよく、それだけ型枠に施す穴あけ作業を手間なく著しく簡単にすることができる。（３）型枠を転用する結果として、例え多数のピン挿通穴が型枠にあけられても、ピン挿通穴が極めて小径な分だけ、従来の如く大きなボルト挿通穴が多数あけられて型枠の強度を低下させるようなことがなく、その結果、同じ型枠を繰り返し転用する頻度を多くして耐用性を向上させることができる。（４）しかも、型枠にあけるピン挿通穴が極小径であるため、後にインサートの取付位置が変更されることがあっても、従来の如く不使用の大きなボルト挿通穴を塞ぐ穴埋め補修作業を必要がなく、不使用のピン挿通穴は、例えば小さな樹脂製の栓を差し込んで塞げば足り、それだけ穴埋め補修作業を手間なく極めて簡単にすることができる。（５）そして脱型時には、従来の如く固く捩じ込んだ仮止めボルトを緩めてインサートから取り外す厄介な作業を行う必要がなく、取外し専用ハンドルを用い、その治具回転用ピンのピン先端部を取付金具の脱型用ピン穴に係合させ、取外し専用ハンドルを回転させるだけで、取付金具を手間なく簡単にインサートから取り外すことができ、それだけ全体の脱型作業を簡単にすることができる。（６）更に、インサート取付金具には、その振止め孔に振止めピンを貫挿し、インサート取付時は、振止めピンを型枠のピン挿通穴に係合させて、インサートを振れ止め状態で型枠に取り付ける簡単な構造であるため、このインサート取付時に、別途に大型で複雑な振止め治具を必要とすることなく、インサート取付治具を一本の振止めピンによって型枠の所定インサート取付位置へ容易且つ正確に案内することができ、しかも、振止めピンによってインサートを振れ止めして型枠に取り付ける結果、コンクリートの打設時にインサートがズレ動いたり傾いたりすることなく、コンクリート内で所定のインサート取付位置に確実に固設することができる。

加えて、請求項２に記載の発明によれば、インサート取付治具において、その取付金具の環状溝にシール材を嵌め込んでシールしているために、インサート内に、それと連結した取付金具との間からペーストモルタル等の異物が浸入するのを確実に防止することができる。

さらに、請求項３に記載の発明によれば、取外し専用ハンドルを用いてインサートから取付金具を取り外すときに、取付金具は、その金具本体の外周面が脱型し易い取り外し方向に拡径なテーパ面で形成されているため、金具本体の部分においてコンクリートから簡単に外すことができ、その点でも、より一層全体の脱型作業を容易にすることができる。

そして、請求項４に記載の発明によれば、取外し専用ハンドルは、例えば繰り返し使用するうちに、治具回転用ピンが破損したりした場合は、その治具回転用ピンに螺合させたナットを緩めて、当該治具回転用ピンをピン取付台のピン貫挿穴から抜き取れば、新しい治具回転用ピンと簡単に取り替えることができる。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。

図１は、本発明の一例であるインサート取付治具ユニットを用いてインサートを型枠に取り付けた状態を示す。図中符号Ｊは、本発明によるインサート取付治具ユニット、符号Ｆは、コンクリート成型用の鋼製型枠、符号Ｉは、型枠Ｆに取り付けるインサートである。型枠Ｆには、複数のインサート取付位置に、後述する振止めピン２０の軸径に合わせて小径なピン挿通穴ａが開けられている。図示インサートＩは、ステンレス鋼製のパイプに内ねじ加工を施し、穴径が例えば１２ｍｍ（Ｍ１２）の雌ねじ孔ｂが設けられている。

インサート取付治具ユニットＪは、型枠ＦにインサートＩを仮止めするインサート取付治具Ａと、インサート取付治具Ａをコンクリートから取り外す取外し専用ハンドルＢ（図４・図５参照）とからなる。インサート取付治具Ａは、型枠Ｆの各インサート取付位置に固着させる取付金具１０と、取付金具１０の振止めピン２０とを備えてなる。図示例の振止めピン２０は、図２でも示すように、細長い鉄棒製で、一般の各種インサート長さに対応させて長くし、ピン基端２０ａを針形に尖らせて形成してなる。

インサート取付治具Ａにおいて、取付金具１０は、図２および図３でも示すように、金具本体１１と、それに固着したねじ軸１２とで形成してなる。金具本体１１は、磁性体の、例えば鉄製で、振止めピン２０の軸径に合わせて小径な貫通穴１３ａを中心にあけた略円盤状に成形され、外周面１１ａを、一側端面１１ｂから他側端面１１ｃへ向かうに従い漸次縮径となるテーパ面に成形してなる。そして、一側端面１１ｂには、その中央に磁石嵌付凹部１１ｄを設けると共に、磁石嵌付凹部１１ｄの周りに複数の脱型用ピン穴１１ｅを設けて成形されている。一方、他側端面１１ｃには、中心の貫通孔１３ａを囲った外周に、同心的にシール用の環状溝１１ｆが設けられている。ねじ軸１２は、インサートＩの雌ねじ孔ｂに螺合させる雄ねじを外周に螺設すると共に、振止めピン２０の軸径に合わせて小径な貫通孔１３ｂを中心軸線方向に穿設した短軸状に成形されてなる。ねじ軸１２は、その一端１２ａを、金具本体１１の他側端面１１ｃに、互いの貫通孔１３ａ・１３ｂの中心を同一軸線上に合わせてスポット溶接などで固着し、金具本体１１に対し突設している。そして、取付金具１０には、金具本体１１とねじ軸１２の貫通孔１３ａ・１３ｂとが連通して１つの振止め孔１３が形成されてなる。

斯かる取付金具１０は、一側端面１１ｂにおいて磁石嵌付凹部１１ｄに、振止め孔１３とリング中心穴１５ａを連通状態にしてマグネットリング１５を嵌め付け、磁石嵌付凹部１１ｄ内に吸着保持してなる。なお、マグネットリング１５は、リング中心穴１５ａを、振止めピン２０の軸径に合わせて小径な穴で形成している。一方、他側端面１１ｃにおいて、環状溝１１ｆには、シール材の樹脂製Ｏリング１６を嵌め込み、ねじ軸１２の基端１２ａ周りに密着状態で装着している。

なお、上記図示例において、取付金具１０は、インサートＩの雌ねじ孔ｂのねじサイズ（Ｍ１２）に合わせた軸径のねじ軸１２を、金具本体１１に固着して形成したが、本発明における取付金具１０は、必要に応じ、取付対象のインサートのねじサイズに合わせて、各種ねじサイズ（Ｍ１０・Ｍ１６・Ｍ２０‥‥）のねじ軸を、同じ金具本体１１に固着した構成にする。

一方、インサート取付治具ユニットＪに備える取外し専用ハンドルＢは、図４および図５に示すように、回動操作用ハンドル部２５を有し、そのハンドル部２５の先端に、ピン取付台３０を、例えばスポット溶接して固着してなる。図示例のハンドル部２５は金属製で、丸棒状のロッド２６と、ロッド２６の基端側にそれを嵌め込んで固定したグリップ２７とからなる。ピン取付台３０は、図示例では厚肉な略三角板状をなし、インサート取付治具Ａの脱型用ピン穴１１ｅに対応させた各頂点位置近くに、ピン貫挿穴３１を設け、これらピン貫挿穴３１にピン先端部３５ａを通して治具回転用ピン３５を立設してなる。

治具回転用ピン３５は、ピン先端部３５ａを、脱型用ピン穴１１ｅに係合可能な細径に形成する一方、ピン基端部３５ｂに雄ねじを螺設したねじピンを用いて形成している。そして、ピン先端部３５ａを、ピン貫挿穴３１に通してピン取付台３０の一側操作面３０ａから突出させる一方、ピン基端部３５ｂにナット４０を螺着させてピン取付台３０に対し着脱可能に取り付けてなる。

さて、以上の構成からなるインサート取付治具ユニットＪを用い、インサートＩを型枠Ｆに取り付けるときは、予め、インサート取付治具Ａのねじ軸１２を、雌ねじ孔ｂに捩じ込んでインサートＩに連結してから、振止めピン２０を、取付金具１０の振止め孔１３に貫挿し、図６に示すように、ピン先端２０ｂをマグネットリング１５のピン中心穴１５ａから突出させて、インサート取付治具Ａを組み立てる。それから、型枠Ｆの内側において、図６中矢示する如く、振止めピン２０のピン先端２０ｂ側を型枠Ｆのピン挿通穴ａに挿通させてインサート取付治具Ａを振止めピン２０で型枠Ｆの所定インサート取付位置へ案内し、図１に示すように、金具本体１１の一側端面１１ｂをマグネットリング１５の磁力で型枠Ｆのインサート取付位置に吸着させて取付金具１０を固着する。すると、インサートＩは、型枠Ｆのピン挿通穴ａに係合させた振止めピン２０により振れ止め状態で型枠Ｆに取り付けられる。

こうしてインサート１０を型枠Ｆに取り付けた後、図７に示すように、型枠Ｆの内側にコンクリートＣを打ち込んでインサートＩを固設する。このとき、インサートＩは、振止めピン２０により振れ止め状態で型枠Ｆに取り付けられているため、ズレ動いたり傾いたりすることなく、コンクリートＣ内で所定のインサート取付位置に確実に固設される。また、インサート取付治具Ａは、取付金具１０の環状溝１１ｆに樹脂製Ｏリング１６を嵌め込んでインサートＩとの間をシールしているために、インサート内Ｉに取付金具１０との間からペーストモルタル等の異物が浸入するのを防止する。

コンクリートＣの硬化後、脱型時は、型枠Ｆの外側において、図７に示すように振止めピン２０を取付金具１０から抜き取ってから、型枠Ｆを取り外す。しかる後、図８に示すように、取外し専用ハンドルＢを用いて、取付金具１０をインサートＩから取り外す。その場合は、ハンドル部２５のグリップ２７を握って、治具回転用ピン３５のピン先端部３５ａを取付金具１０の脱型用ピン穴１１ｅに係合し、取外し専用ハンドルＢを取付金具１０に連結する。そして、取外し専用ハンドルＢを、ねじを緩める方向に回転させて取付金具１０を捩じ回し、インサートＩの雌ねじ孔ｂから取り外す。そのとき、取付金具１０は、金具本体１１の外周面１１ａが脱型し易い取り外し方向に拡径なテーパ面で形成されているため、金具本体１１の部分においてコンクリートＣから簡単に外すことができる。

なお、インサート取付治具ユニットＪにおいて、取外し専用ハンドルＢは、たとえば繰り返し使用するうちに、治具回転用ピン３５が破損したりした場合は、その治具回転用ピン３５に螺合させたナット４０を緩めて、当該治具回転用ピン３５をピン取付台３０のピン貫挿穴３１から抜き取り、新しい治具回転用ピンと取り替える。

ところで、上述した図示実施の形態では、インサート取付治具ユニットＪを、ステンレス鋼製のインサートＩの取付けに適用した例を示したが、本発明は、それに限らず、例えばセラミック製や異形鉄筋製のインサートなど、そのほか各種のインサートの取付けにも適用することができる。

また、上述した図示実施の形態では、インサート取付治具ユニットＪを、パイプ内面の略全周にねじ加工を施したインサートＩに適用した例を示したが、本発明は、それに限らず、パイプ内面にねじ加工を部分的に施したインサートにも適用することができる。取付対象のインサートが、例えばパイプ内面の奥側にねじ加工を施した種類の場合は、取付金具１０は、そのねじ加工位置に対応させて、たとえば図９に示すように、ねじ軸１２を、長尺に形成すると共に、その他端１２ｂ側に雄ねじを螺刻した構成にすることできる。

本発明の一例であるインサート取付治具ユニットを用いてインサートを型枠に取り付けた状態を一部断面にして示す側面図である。 インサート取付治具の取付金具と振止めピンを示す斜視図である。 （Ａ）は取付金具の底面図、（Ｂ）は取付金具の一部を断面にして示す側面図、（Ｃ）は取付金具の平面図である。 取外し専用ハンドルを示す斜視図である。 （Ａ）は取外し専用ハンドルの底面図、（Ｂ）はその側面図である。 インサート取付治具の振止めピンの案内でインサートを型枠に取り付ける状態を一部断面にして示す側面図である。 インサート取付治具を用いてインサートを型枠に取り付けてコンクリート打込み後の状態を一部断面にして示す側面図である。 インサート取付治具の取付金具を、取外し専用ハンドルを用いてインサートから取り外す状態を一部断面にして示す側面図である。 インサート取付治具に備えた取付金具の他例を示す側面図である。 インサートを型枠に取り付けた従来例を示す縦断面図である。

符号の説明

Ａ インサート取付治具
Ｂ 取外し専用ハンドル
Ｃ コンクリート
Ｆ 型枠
Ｉ インサート
Ｊ インサート取付治具ユニット
ａ 型枠のピン挿通穴
ｂ インサートの雌ねじ孔
１０ 取付金具
１１ 金具本体
１１ｄ 磁石嵌付凹部
１１ｅ 脱型用ピン穴
１１ｆ 環状溝
１２ ねじ軸
１３ 振止め孔
１５ マグネットリング
１５ａ マグネットリングのリング中心穴
１６ Ｏリング（シール材）
２０ 振止めピン
２５ 回転操作用ハンドル部
３０ ピン取付台
３５ 治具回転用ピン
４０ ナット

Claims (4)

1. 鋼製型枠のコンクリート打込み側にインサートを取り付けるインサート取付治具と、脱型時に該インサート取付治具をコンクリートから取り外す取外し専用ハンドルとを備えたインサート取付治具ユニットであって、
   前記インサート取付治具は、
   前記型枠の各インサート取付位置に固着させる取付金具と、その取付金具の細長い振止めピンとを備え、前記取付金具は、一側端面の中央に磁石嵌付凹部を設けると共に該磁石嵌付凹部の周りに複数の脱型用ピン穴を設けた磁性体の金具本体と、該金具本体の他側端面に突設して前記インサートの雌ねじ孔に螺合させる雄ねじを螺設したねじ軸とで形成すると共に、前記振止めピンを貫挿させる振止め孔を、前記ねじ軸と前記金具本体の同一中心軸線方向に貫通させて形成し、前記磁石嵌付凹部内に前記振止め孔とリング中心穴を連通させてマグネットリングを嵌め付けて吸着保持し、インサート取付時は、前記ねじ軸を前記雌ねじ孔に捩じ込んで前記インサートに連結する一方、前記振止めピンを前記振止め孔に貫挿し、そのピン先端側を、前記型枠のインサート取付位置に前記振止めピンの軸径に合わせてあけたピン挿通穴に通して係合させて、前記金具本体を前記型枠に磁気的に固着する構成とする一方、
   前記取外し専用ハンドルは、回動操作用ハンドル部を有し、そのハンドル部の先端にピン取付台を固着し、該ピン取付台に、前記インサート取付治具の脱型用ピン穴に対応させて、それら脱型用ピン穴に係合可能な複数の治具回転用ピンを立設してなることを特徴とする、インサート取付治具ユニット。
2. 前記インサート取付治具の前記取付金具は、前記金具本体の他側端面において、前記ねじ軸との間に環状溝を形成し、その環状溝にシール材を嵌め込み、前記インサートに連結した状態で該インサートとの間をシールしてなることを特徴とする、請求項１に記載のインサート取付治具ユニット。
3. 前記インサート取付治具の前記取付金具は、前記金具本体を略円盤状に形成すると共に、該金具本体の外周面を、その一側端面から前記他側端面へ向かうに従い漸次縮径となるテーパ面で形成してなることを特徴とする、請求項１又は２に記載のインサート取付治具ユニット。
4. 前記取外し専用ハンドルは、前記治具回転用ピンを、前記インサート取付治具の脱型用ピン穴に係合させるピン先端部とは反対のピン基端部に雄ねじを螺設したねじピンで形成する一方、前記ピン取付台に前記治具回転用ピンを挿通させる複数のピン貫挿穴を設け、前記治具回転用ピンを、前記ピン貫挿穴に通して前記ピン先端部を前記ピン取付台から突出させると共に、前記ピン基端部にナットを捩じ込んで前記治具回転用ピンを前記ピン取付台に着脱可能に取り付けてなることを特徴とする、請求項１、２又は３に記載のインサート取付治具ユニット。
   

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