JP2006097251A - 荷箱の扉ロック装置 - Google Patents

Abstract

【課題】高い安全性を備えつつ、必要な部品点数が少なく、操作性も良好な荷箱の扉ロック装置を提供する。
【解決手段】荷箱の扉ロック装置１２は、ロックロッド２４の回転動作、すなわち、ロックロッド２４自体のロック・アンロック操作に連動して、ロックピン４２が、扉１４の開放側端部と隣接する位置に設けられたロックブラケット５８の係合穴に対し係合・離脱する。よって、ロックピン４２によっても、扉１４、１６のロック・アンロック操作が行われる。ロックロッド２４自体による扉１４のロック操作に加え、ロックピン４２による扉１４のロック操作も同時に行われることから、従来のロックロッドを用いたロック装置と何ら操作手順が変わることなく、より確実に扉１４、１６のロックを行うことが可能となる。
【選択図】 図２

Description

本発明は、コンテナやバンボディ等の荷箱の、扉ロック装置に関するものである。

従来から、コンテナやバンボディ等の荷箱の扉として、いわゆる観音開きのドア等、ヒンジにより開閉自在に取り付けられた扉が広く用いられている。また、ヒンジにより開閉自在に取り付けられた扉のロック装置としては、扉に回転自在に取付けられ、かつ、軸回りの回転位相を変化させることにより、扉のロック・アンロックを行うロックロッドを備えたものが用いられている。そして、ロックの確実性を向上させるために、１枚の扉に対してロックロッドを２本備えたロック装置も用いられている。（例えば、特許文献１、２参照。）。

特開２０００−１２９９８０号公報（〔請求項１〕、図１、図２） 実開昭６４−３１８６６号公報（第３項〜第５項、図１、図２）

しかしながら、１枚の扉にロックロッドを２本備えたロック装置は、１枚の扉あたりロックロッドの操作が２本分必要であることから操作が煩雑であり、かつ、部品点数もロックロッドの数に比例して増加するといった欠点があった。
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、高い安全性を備えつつ、必要な部品点数が少なく、操作性も良好な荷箱の扉ロック装置を提供することにある。

上記課題を解決するための、本発明に係る荷箱の扉ロック装置は、ヒンジにより開閉自在に取り付けられた扉を有する荷箱の扉ロック装置であって、前記扉に回転自在に取付けられ、かつ、軸回りの回転位相を変化させることにより、前記扉のロック・アンロックを行う少なくとも１本のロックロッドと、前記扉の閉状態で前記扉の開放側端部と隣接する位置に設けられた係合穴に対し、前記ロックロッドの回転動作に連動して係合・離脱するロックピンとを備えることを特徴とするものである。
本発明によれば、ロックロッドの回転動作、すなわち、ロックロッド自体のロック・アンロック操作に連動して、ロックピンが、扉の閉状態で扉の開放側端部と隣接する位置に設けられた係合穴に対し係合・離脱することで、ロックピンによる扉のロック・アンロック操作が行われる。

また、本発明においては、前記ロックピンを、前記ロックロッドと直交する姿勢で軸方向に摺動自在に支持する軸受と、前記ロックピンを、前記扉の開放側端部から突出する方向に付勢するばねと、前記ロックピンを、前記ばねの弾性力に対抗して前記扉の開放側端部から中央部側へと引き戻すかんぬきとを備えることが望ましい。
この構成によれば、ロックピンは、常時、ばねによって前記扉の開放側端部から、ロックロッドと直交する姿勢で突出するように付勢された状態となる。また、ロックロッドを回転させると、ロックピンはかんぬきによって扉の開放側端部から中央部側へと引き戻される。すなわち、本構成によれば、ロックピンは常時ロック状態となるように扉の開放側端部から突出しており、かんぬきを操作することによって、アンロック状態となる。

また、前記かんぬきは、前記ロックピンに固定された、凹溝を備えるブラケットと、前記ロックロッドに固定され前記ブラケットの凹溝と係合する突起片とからなるものとすることができる。
この構成によれば、ロックロッドを回転させることにより、ロックロッドに固定された突起片が回転する。突起片は凹溝に係合していることから、突起片の回転に伴ってブラケットが変位する。ブラケットはロックピンに固定されていることから、ブラケットの変位によって、ロックロッドは扉の開放側端部から引き戻され、ロックロッドによるアンロック操作と連動して、ロックピンもアンロック状態となる。

しかも、前記ロックロッドの回転角度規制手段を備えることとすれば、ロックロッドを必要以上の角度まで回転させた場合に懸念される、ブラケットの凹溝からの突起片の不用意な飛出しを、確実に防止することが可能となる。
また、前記係合穴の近傍に、前記ロックピンを前記係合穴へと案内する案内手段を備えることとすれば、ロックピンを確実に係合穴へと係合させることが可能となる。

なお、前記扉は観音開きの扉であり、前記ロックピンは観音開きの扉の一方側に、当該扉の開放側端部から出没自在に設けられており、前記係合穴は観音開きの扉の他方側に、前記ロックピンと隣接して設けられているものとすることができる。
この構成によれば、観音開きの扉において、ロックピンによる扉のロックを行うことが可能となる。
さらに、前記ロックピンは、扉の表面に露出しているものとすることが可能である。

本発明はこのように構成したので、高い安全性を備えつつ、必要な部品点数が少なく、操作性も良好な荷箱の扉ロック装置を提供することが可能となる。

以下、本発明を実施するための最良の形態を添付図面に基づいて説明する。
図１、図２には、本発明の実施の形態に係る荷箱の扉ロック装置１２（以下、「ロック装置」という。）を備えたコンテナ１０を示している。コンテナ１０の一側面または両側面には、観音開きの扉１４、１６が設けられている。そして、これらの扉１４、１６は、コンテナ１０の前後壁２０、２２の端部に、ヒンジ１８によって軸着されている。

また、ロック装置１２は、扉１４、１６に対して、夫々１本づつロックロッド２４、２６を備えている。ロックロッド２４、２６は、従来のロックロッドと同様に、ブラケット２８によって扉１４、１６の表面に回転自在に固定されている。また、ロックロッド２４、２６の上下端部にはカム３０、３２が固定されており、これらのカム３０、３２が、コンテナ１０の上下枠に固定されたカムキーパー３４、３６に挿入されることにより、扉１４、１６は、図示するロック状態となる。また、かかるロック状態から、ロックロッド２４、２６を回転させて、カムキーパー３４、３６からカム３０、３２を外すことにより、扉１４、１６はアンロック状態となる。なお、ロックロッド２４、２６には、ロックロッド２４、２６の回転操作を行うためのハンドル３８が、ロックロッド２４、２６のブラケット２４ａ、２６ａに対し、ロックロッド２４、２６と直交するピボット３９（図７参照）を介して軸着されている。さらに、ロックロッド２４、２６の回転位相が、カム３０、３２およびカムキーパー３４、３６によるロック状態（図１、図２）となるとき、ハンドル３８を扉１４、１６に固定するためのハンドルキャッチ４０が、各扉１４、１６に設けられている。

加えて、扉１４、１６のうちの一方の扉１４には、ロックロッド２４の回転動作に連動するロックピン４２が設けられている。図３、図４に示すように、ロックピン４２は、扉１４に固定された軸受４４、４６によって、ロックロッド２４と直交する姿勢で（ロックピン４２の）軸方向に摺動自在に支持されている。また、ロックピン４２を、扉の開放側端部１４Ｐ（図４）から突出する方向に付勢するばね４８を備えている。ばね４８はコイルばねであり、ロックピン４２に挿通されて、その一端部が軸受４４に当接し、他端部が軸受４４、４６の間でロックピン４２に嵌合する止め環５０と当接し、常時圧縮状態にある。なお、図５に示すように、ロックピン４２の回転を防止するため、軸受４４、４６の一方（図示の例では軸受４６）には、ロックピン４２に形成した軸方向に延びる溝４２ａに対し、摺動自在に係合するリベット４７を設けている。

また、ロック装置１２には、ばね４８の弾性力に対抗して、ロックピン４２を扉１４の開放側端部１４Ｐから扉１４の中央部側へと引き戻すための、かんぬき５２が設けられている。かんぬき５２は、ロックピン４２の基端部に固定された、凹溝５４ａを備えるブラケット５４と、ロックロッド２４に固定されブラケット５４の凹溝５４ａと係合する突起片５５とで構成されている。ここで、ブラケット５４は、板材を抜き曲げ加工することによって成形されたものであり、ロックピン４２との係合部５４ｂを除いて、扉１４に形成された凹部１４ａに収納されている。したがって、かんぬき５２が扉１４の表面に大きく突出することを防止することができる。
なお、扉１４の凹部１４ａは、ブラケット５４が、図４中、実線で示す位置と仮想線で示す位置との間を移動することができるように、ブラケット５４よりも長く形成されている。
また、突起片５５は、図６に示すプレート５６によって構成されている。プレート５６は、平坦部５６ａと湾曲部５６ｂとを備える板金部品であって、湾曲部５６には、ボルト穴５６ｃが形成されている。そして、かかるプレート５６が２枚用いられ、湾曲部５６ｂでロックロッド２４を挟み込むようにして、ボルト６０によりロックロッド２４に固定されることで、突起片５５が構成されている。

この突起片５５が、ロックロッド２４から大きく突出し（図示の例では、扉１４を貫通しない範囲で、最大の突出量となるように、突起片５５が形成されている。）、扉１４の凹部１４ａに収納されたブラケット５４の凹溝５４ａと係合することにより、ロックロッド２４が比較的小径であるにもかかわらす、ロックロッド２４を回転させることにより生じるブラケット５４の移動範囲、すなわちロックピン４２の移動距離Ｌを増大させることが可能となる。また、図４に示すように、ブラケット５４の凹溝５４ａの後退側の一辺を傾斜させることで、ロックロッド２４を回転させる際に、凹溝５４ａの傾斜する一辺と突起片５５とを常時接触させ、ブラケット５４の凹溝５４ａからの突起片５５の不用意な飛出しを防止している。
なお、突起片５５は、鍛造部品や鋳造部品等であっても良く、また、ロックロッド２４と一体に形成されたものであっても良い。また、便宜上、図３は、プレート５６をロックロッド２４に固定するためのボルト６０の図示を省略して示している。

また、図３、図４に示すように、扉１４、１６のうちの他方の扉１６には、扉１４、１６の閉状態で扉１４の開放側端部１４Ｐと隣接する位置に、ストライカー５８が固定されている。ストライカー５８は、板材をコ字状に曲げ加工し、ストライカー５８と扉１６との間に係合穴５８ａを形成するものである。この係合穴５８ａに対し、ロックピン４２の先端部は出入自在となっている。
さらに、ストライカー５８のコ字状の一辺には、切り起こし５８ｂが形成されている。この切り起こし５８ｂは、後述のごとく扉１４の閉操作に同調して、ロックピン４２がストライカー５８に接近する際に、ロックピンの先端部４２ｂが先ず切り起こし５８ｂに当接し、その後、ロックピン４２の先端部４２ｂが切り起こし５８ｂの表面をなぞるようにして、係合穴５８ａへと押し込まれるようにするものである。すなわち、この切り起こし５８ｂは、ロックピン４２を係合穴５８ａへと案内するための案内手段である。
このような切り起こし５８ｂをストライカー５８に設けることによって、係合穴５８ａに対するロックピン４２の係合を確実にするための一つの対応作である、係合穴５８ａを扉１４と直交する方向に拡大することによる弊害、すなわち、ロックピン４２と係合穴５８ａとのクリアランスが増大して、実質的に扉の開放防止機能を果たさなくなるといった弊害を回避しつつ、ロックピン４２を確実に係合穴５８ａへと係合させることが可能となる。
なお、ストライカー５８における切り起こし５８ｂの位置を、ロックピン４２の移動方向に移動させることにより、ロックピン４２とストライカー５８とのオーバーラップ量を調整することが可能となる。また、ロックピン４２の先端部４２ｂを、係合穴５８ａへ向けてより円滑に案内するための傾斜角度や曲面形状を、切り起こし５８ｂに与えることとしてもよい。

さらに、図７に示すように、扉１４のロックロッド２４に対し、ハンドル３８を軸着するピボット３９の近傍には、ロックロッド２４の回転角度を制限する、回転角度規制手段として、回転ストッパ６２を備えている。回転ストッパ６２は、板材をコ字状に曲げ加工し、かつ、コ字状の上下二辺に、ロックロッド２４と一部オーバラップする凹部６２ａを設けたものである。そして、ロックロッド２４のハンドル３８が、図７（ａ）に実線で示すように扉１４と平行な位置から、仮想線で示す位置へと９０°回転した状態で、ロックロッド２４のブラケット２４ａが回転ストッパ６２の側面６２ｂと当接することで、ロックロッド２４の回転が規制されることとなる。すなわち、ロックロッド２４は、回転ストッパ６２によって、０°〜９０°の範囲に回転角度が規制されることとなり、ロックロッド２４が９０°以上回転した場合に懸念される、ブラケット５４の凹溝５４ａからの突起片５５の不用意な飛出しを、確実に防止することが可能となる。
なお、上記構造に制限されることなく、回転ストッパ６２に替わる、何らかのロックロッド２４の回転角度規制手段を備えることで、ロックピン４２の確実な作動を保証することができる。

ここで、ロック装置１２の操作手順を説明する。まず、扉１４、１６のロックを行う際には、扉１４のハンドル３８を、図４に仮想線で示す扉１４と直交する位置に回転させ、ロックロッド２４および突起片５５を回転させることにより、ブラケット５４を図４に仮想線で示す位置へと後退させる。ブラケット５４が後退した状態では、ロックピン４２は図３、図４に仮想線で示す位置へと後退する。かかる状態では、ロックピン４２の先端部は、扉１４、１６を閉じても、ストライカー５８と扉１６との間に形成される係合穴５８ａには届かない位置に後退（離脱）している。また、扉１６のハンドル３８についても、扉１４のハンドルと同様に、扉１６と直交する位置に回転させておく。この状態から、最初に、扉１６を閉方向へと回転させ、ロックロッド２６のカム３２をカムキーパー３６の入口へと押し付ける。そして、ハンドル３８を操作してロックロッド２６を回転させ、ロックロッド２６のカム３０、３２をカムキーパー３４、３６に噛み込ませる。この際、カム３０、３２とカムキーパー３４、３６との間に生じる「てこの作用」により、扉１６はカムキーパー３４、３６が固定されたコンテナ１０の上下枠に引き寄せられ、ハンドル３８が扉１６と平行となる位置までロックロッド２６が回転した状態で、扉１６は完全に閉じられる。この状態で、カム３０、３２およびカムキーパー３４、３６による扉１６のロックが施されたことになる。さらに、ロックロッド２６のハンドル３８を、ハンドルキャッチ４０でくわえ込むことにより、ハンドル３８を扉１６と平行に固定する。

次に、扉１４を閉方向へと回転させ、ロックロッド２４のカム３２をカムキーパー３６の入口へと押し付ける。そして、ロックロッド２４のハンドル３８を操作して、ロックロッド２４を回転させることにより、ロックロッド２６のカム３０、３２をカムキーパー３４、３６に噛み込ませる。そして、ロックロッド２４を回転させることにより、扉１６と同様に、扉１４はカムキーパー３４、３６が固定されたコンテナ１０の上下枠に引き寄せられ、ハンドル３８が扉１４と平行となる位置までロックロッド２４が回転した状態で、扉１４は完全に閉じられる。この状態で、カム３０、３２およびカムキーパー３４、３６による扉１４のロックが施されたことになる。
また、ロックロッド２４の回転に連動して、突起片５５が図４の仮想線の位置から実線の位置へと回転し、なおかつ、ばね４８の弾性力も寄与して、ブラケット５４およびロックピン４２は、図４に仮想線で示す位置から、実線で示す位置へと移動する（この際の、ロックピン４２の移動距離を、符号Ｌで示している）。そして、ロックピン４２の先端部４２ｂは、最初にストライカー５８の切り起こし５８ｂに当接し、扉１４の閉じ方向への回転と共に、ロックピンの先端部４２ｂは切り起こし５８ｂの表面をなぞるように、係合穴５８ａへと移動する。よって、ロックピンの先端部４２ｂは、最終的に係合穴５８ａと係合し、ロックピン４２による扉１４、１６のロック状態が得られる。かかる操作の後、ロックロッド２４のハンドル３８についても、ハンドルキャッチ４０でくわえ込むことにより、ハンドル３８を扉１４と平行に固定する。
以上の操作により、扉１４、１６のロックが完了する。

続いて、扉１４、１６のアンロックを行う際には、扉１４のロックロッド２４のハンドル３８を、ハンドルキャッチ４０から外し、ハンドル３８を図４に実線で示す位置から、仮想線で示す（扉１４と直交する）位置へと回転させる。これにより、ロックロッド２４を回転させ、カム３０、３２およびカムキーパー３４、３６による扉１４のロックを解除する。
このとき、ロックロッド２４と共に突起片５５も回転し、プレート５６が凹溝５４ａに係合するブラケット５４は、ばね４８の弾性力に対抗して、図４に実線で示す位置から、仮想線で示す位置へと移動する。したがって、ブラケット５４が固定されたロックピン４２も、図３、図４に示す突出位置から距離Ｌだけ後退し、ロックピン４２の先端部は、ストライカー５８と扉１６との間に形成される係合穴５８ａから離脱する。よって、ロックピン４２による扉１４、１６のロック状態が解除される。
その後、扉１６のロックロッド２４のハンドル３８を、ハンドルキャッチ４０から外し、ハンドル３８を扉１４と直交する方向へと回転させることにより、ロックロッド２６を回転させ、カム３０、３２およびカムキーパー３４、３６による扉１６のロックを解除することができる。

上記構成をなす、本発明の実施の形態によれば、次のような作用効果を得ることができる。まず、ロック装置１２は、ロックロッド２４の回転動作、すなわち、ロックロッド２４自体のロック・アンロック操作に連動して、ロックピン４２が、扉１４の開放側端部と隣接する位置に設けられた係合穴５８ａに対し係合・離脱することで、ロックピン４２による扉１４、１６のロック・アンロック操作が行われることとなる。したがって、ロック装置１２によれば、ロックロッド２４自体による扉１４のロック操作に加え、ロックピン４２による扉１４のロック操作も同時に行われることとなり、従来のロックロッドを用いたロック装置と何ら操作手順が変わることなく、より確実に扉１４、１６のロックを行うことが可能となる。
しかも、従来の、１枚の扉に対しロックロッドを２本備えるロック装置と比べ、ロック装置としての小型軽量化が図られ、操作性も良好となる。

また、ロックピン４２は、常時、ばね４８によって扉１４の開放側端部１４Ｐ（図４）から、ロックロッド２４と直交する姿勢で突出するように付勢された状態となる。また、ロックロッド２４を回転させると、ロックピン４２はかんぬき５２によって扉１４の開放側端部から中央部側へと引き戻される。すなわち、ロックピン４２は、常時ロック状態となるように扉１４の開放側端部から突出しており、かんぬき５２を操作することによって、アンロック状態となる。
したがって、ロックロッド２４と係合穴５８ａとの係合状態は常にばね４８の弾性力によって保持されることとなり、ロック装置としての信頼性をより高めることが可能となる。また、ロックロッド２４のハンドル３８は、ばね４８の弾性力によって常時扉１４と平行な状態へと付勢されることにより、不用意なハンドル３８の飛出しも確実に回避されることとなる。さらに、扉１４のロック操作を行った後に、扉１６を閉じようとすると、常時、ばね４８によって扉１４の開放側端部１４Ｐから突出するロックロッド２４に、扉１６が干渉し、扉１６を閉じることができなくなる。よって、作業者は、扉１４、１６の好ましいロック順序（扉１６をロックした後に扉１４をロックする。）を、必然的に履行することとなる。

また、本実施の形態では、かんぬきをブラケット５４と突起片５５とで構成している。そして、ロックロッド２４に固定された突起片５５が回転すると、突起片５５が凹溝５４ａに係合していることから、突起片５５の回転に伴ってブラケット５４が変位する。そして、ブラケット５４はロックピン４２に固定されていることから、ブラケット５４の変位によって、ロックピン４２は扉１４の開放側端部１４Ｐから中央部側へと引き戻され、ロックロッド２４のアンロック操作と連動して、ロックピン４２はアンロック状態となる。したがって、ロックロッド２４自体による扉１４のロック操作に加え、ロックピン４２による扉１４のロック操作も同時に行われるものとなり、従来のロックロッドを用いたロック装置と何ら操作手順が変わることなく、より確実に扉１４、１６のロックを行うことが可能となる。

しかも、ロックロッド２４の回転角度規制手段として、ロックロッド２４に対しハンドル３８を軸着するピボット３９の近傍に、回転ストッパ６２を設けたことで、ロックロッドを必要以上の角度（９０°以上）まで回転させた場合に懸念される、ブラケット５４の凹溝５４ａからの突起片５５の不用意な飛出しを、確実に防止することが可能となる。
また、ストライカー５８により形成される係合穴５８ａの近傍に、ロックピン４２を係合穴５８ａへと案内する案内手段として、切り起こし５８ｂを設けたことから、ロックピン４２を確実に係合穴５８ａへと係合させることが可能となる。

なお、図示の例では、扉１４、１６は観音開きの扉であり、ロックピン４２は観音開きの扉１４、１６の一方側１４に、扉１４の開放側端部１４Ｐから出没自在に設けられ、係合穴５８ａは観音開きの扉１４、１６の他方側１６に、ロックピン４２と隣接して設けられている。しかしながら、本発明の実施の形態に係る、ロックピン４２を含むロック機構は、１枚扉にも応用することが可能である。このような場合には、扉の閉状態で扉の開放側端部と隣接するドア枠に、ロックピンの係合穴を設けることとする。

さらに、本実施の形態では、ロックピン４２が扉１４の表面に露出する構成を採用していることから、従来のロックロッド２４を備えるロック装置の構成部品をそのまま流用することが可能である。また、既存のロックロッドを備えるロック装置に、ロックピン４２を含むロック機構を追加することも容易となる。しかしなら、ロックピン４２を含むロック機構を、ロックロッドと共に扉に内蔵させ、外部に露出しない構造を採用することも可能である。かかる場合には、ロックピン４２は扉の側面から出没することとし、かつ、ドア枠にロックピンの係合穴を設けることとする。加えて、扉１枚に対し２本のロックロッドを備えるロック装置にも、ロックピン４２を含むロック機構を用いることが可能であり、かかる場合には、さらに確実な扉のロックが可能となる。
なお、本発明の実施の形態では、ロック装置１２をコンテナの扉ロック装置に適用した場合を例示して説明したが、バンボディ等コンテナ以外の荷箱にも適用することが可能である。

本発明の実施の形態に係る荷箱の扉ロック装置を備えたコンテナを示す斜視図である。 図１に示すコンテナの側面図である。 本発明の実施の形態に係る荷箱の扉ロック装置の要部側面図である。 図３に示す荷箱の扉ロック装置の上面図である。 図３のＡ−Ａ線における断面形状を、拡大して示した図である。 図３、図４に示す荷箱の扉ロック装置のかんぬきを構成するプレートの単体図であり、（ａ）は上面、（ｂ）は側面を示している。 本発明の実施の形態に係る荷箱の扉ロック装置のロックロッドに対し、ハンドルを軸着するピボットの近傍に設けられた、回転ストッパを示すものであり、（ａ）は（ｂ）のＢ−Ｂ線における断面図、（ｂ）は回転ストッパの正面図である。

符号の説明

１０：コンテナ、１２：ロック装置、 １４、１６：扉、 ２４、２６：ロックロッド、 ４２：ロックピン、４８：ばね、５２：かんぬき、５４：ブラケット、５４ａ：凹溝、５６：プレート、５８：ストライカー、５８ａ：係合穴

Claims (7)

1. ヒンジにより開閉自在に取り付けられた扉を有する荷箱の扉ロック装置であって、前記扉に回転自在に取付けられ、かつ、軸回りの回転位相を変化させることにより、前記扉のロック・アンロックを行う少なくとも１本のロックロッドと、前記扉の閉状態で前記扉の開放側端部と隣接する位置に設けられた係合穴に対し、前記ロックロッドの回転動作に連動して係合・離脱するロックピンとを備えることを特徴とする荷箱の扉ロック装置。
2. 前記ロックピンを、前記ロックロッドと直交する姿勢で軸方向に摺動自在に支持する軸受と、前記ロックピンを、前記扉の開放側端部から突出する方向に付勢するばねと、前記ロックピンを、前記ばねの弾性力に対抗して前記扉の開放側端部から中央部側へと引き戻すかんぬきとを備えることを特徴とする請求項１記載の荷箱の扉ロック装置。
3. 前記かんぬきは、前記ロックピンに固定された、凹溝を備えるブラケットと、前記ロックロッドに固定され前記ブラケットの凹溝と係合する突起片とからなることを特徴とする請求項２記載の荷箱の扉ロック装置。
4. 前記ロックロッドの回転角度規制手段を備えることを特徴とする請求項３記載の荷箱の扉ロック装置。
5. 前記係合穴の近傍に、前記ロックピンを前記係合穴へと案内する案内手段を備えることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項記載の荷箱の扉ロック装置。
6. 前記扉は観音開きの扉であり、前記ロックピンは観音開きの扉の一方側に、当該扉の開放側端部から出没自在に設けられており、前記係合穴は観音開きの扉の他方側に、前記ロックピンと隣接して設けられていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項記載の荷箱の扉ロック装置。
7. 前記ロックピンは、扉の表面に露出していることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項記載の荷箱の扉ロック装置。
   

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