JP2006092773A - 燃料電池用セパレータの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 セパレータ本体11の縁11aの上下面12、13にシール材を備えた燃料電池用セパレータの製造方法において、セパレータ本体11の縁11aの上下面12、13のうち、少なくとも一方の面にシール材14の厚さに相当する径若しくは厚さの保持部材を複数個配置する工程と、保持部材を備えたセパレータ本体11を射出金型にセットする工程と、射出金型のキャビティへ、溶融シール材を注入して前記セパレータ本体にシール材を一体成形する工程と、射出金型を開いてシール材の付いたセパレータ本体を取出す工程とから構成する。
【選択図】 図1
Description
図12は従来の技術の基本構成を説明する図であり、下型101と上型102にセパレータ本体103を挟み、ゲート105、105を通じて溶融シール材を射出することで、セパレータ本体103の縁にシール材106を一体成形するというものである。
反り、うねり、歪みの発生したセパレータ本体103を金型内に配置し、押さえ金具107、108、109、110でセパレータ本体103を金型内で押さえつけ、反り、うねり、歪みを矯正することを特徴とする。
これらの穴は、絶縁性などの点から好ましくないので、後工程でこれらの穴を埋める穴埋め作業が必要がある。
このため、特許文献1の技術では、製造コストが嵩む。
加えて、保持部材にけい素又はけい素化合物を含有させたので、射出成形するシリコーンゴムであるシール材と同じ成分を含むことになり、シール材と保持部材とをなじませることができ、シール材と保持部材との好ましい接合を得ることができるという利点がある。
この結果、所定の位置に複数付けられた保持部材の間で、押圧力を均一にかけることができるという利点がある。
この結果、製造コストをさらに下げることができるという利点がある。
図1は本発明に係るセパレータ本体に球状の保持部材を配置する工程を説明する図である。この工程では、(c)に示す通りに、セパレータ本体11の上面12に球状の保持部材16・・・(・・・は複数を示す。以下同じ。)を規則的に配置する。そのために、(a)のチップ治具18と、(b)のプレート治具21とを準備する。
本実施例において、セット穴19・・・に入らない余分なチップは球体であるため、チップ治具18を振ることにより容易に除去できる。
詳細には、チップ17・・・がセット穴から外れないように、エアを吸引したままチップ治具18の表面18aを下方に向け、セパレータ本体11を載せたプレート治具21の位置決めポスト22、22にチップ治具18の位置決めポスト穴23、23を重ねる。
プレート治具21にチップ治具18を重ねた後、吸引吹出口24・・・からエアの吸引を止め、チップ治具18からチップ17・・・の規制を解除し、セパレータ本体11の上面12にチップ17・・・を付ける。セパレータ本体11の上面12にチップ17・・・を付けるため、吸引吹出口24からセット穴19・・・に向けエアを吹き出す。
このように、チップ治具18を使うことにより、球体としての複数のチップ17・・・を所定の位置に簡便に配置することが可能となる。
これに伴い、セパレータ本体11からの高さをばらつきなく一定値にすることができる。従って、後工程の射出金型内において、所定の位置に複数付けられた保持部材の各々に、押圧力を均一にかけることができる。
すなわち、セパレータ本体11の縁11aの両面12、13のうち、少なくとも一方の面にシール材の厚さに相当する径若しくは厚さの球状の保持部材16を複数個配置することができる。
図3は本発明に係る保持部材を備えたセパレータ本体を射出金型にセットすることを示す図であり、先ず、第1下型42に球状の保持部材16を付けたセパレータ本体11をセットし、上型43を載せる。なお、上型43は、溶融シール材を注入するゲート44、45を備え、各々のゲート44、45に供給経路であるランナ46、47を介して溶融シール材を供給する不図示のシリンダから射出することができる金型である。
第1下型42に上型43を合わせ、すなわち射出金型41を閉じると、セパレータ本体11に付けた球状の保持部材16は上型43のキャビティ51に当接する。
先ず、本実施例における射出成形の条件を、以下のように設定する。
シール材射出圧力:1.5〜10MPa(150〜1000kg/cm2)
射出成形型温度:373〜473K(100〜200℃)
シール材料:シリコーンゴム
セパレータ保持部材:樹脂又はゴム弾性体
(b)において、上型43に第2金型54を合わせ、不図示のシリンダを用いゲート45を介してキャビティ52へ溶融シール材を射出する。
この結果、シール材14を一定厚さに被覆したセパレータ15が得られる。
シール材にシリコーンゴムを使うので、絶縁性、耐熱性、撥水性、耐老化性、耐薬品性の効果が得られる。
また、球状の保持部材16を配置した後、球状の保持部材16の表面にけい素若しくはけい素化合物を含有したプライマーを塗布し、溶融シール材を射出成形することで、更にシール材14と球状の保持部材16との間の接合を良好にすることも可能である。
この結果、穴に関係した不良の発生を防止できる。
次いで、準備したコ字断面ピース61をコ字断面ピースをセパレータ本体11Bの縁66に嵌合する工程において、準備したコ字断面ピース61・・・をセパレータ本体11の縁11aに嵌合する。
なお、シール材14はシリコーンゴムであり、コ字断面ピース61は、けい素又はけい素化合物を含む部材である。
図4の球体の保持部材に換えてコ字断面ピース61をセットすることで、セパレータ本体11Bをコ字断面ピース61と合わせ部89の2箇所で抑えることにより、セパレータ本体11Bの反り、うねり、歪みを矯正し、溶融シール材を射出することができる。
次に、上型64と下型62とを備える射出金型60のキャビティ63へ樹脂を注入してセパレータ本体11Bにシール材14Bを一体成形する工程において、溶融シール材を注入する。
シール材14の上下方向総高さHに相当する高さのコ字断面ピース61をセパレータ本体11Bの縁66に嵌合し、コ字断面ピース61付きのセパレータ本体11Bを射出金型60にセットした後、射出金型60のキャビティ63、65へ溶融シール材を注入する。
この結果、製造コストを下げることができるという利点がある。
作業自体が不要となるので、穴に関する不良が発生する虞もなくなる。
この結果、製造コストを削減することができる。
さらにまた、コ字断面ピース61を配置した後、コ字断面ピース61の表面にけい素若しくはけい素化合物を含有したプライマーを塗布し、更にシール材とコ字断面ピース61との間の接合を良好にすることも可能である。
上記の製造方法により、セパレータ本体11Bの縁部66の上下面12B、13Bにシール材14Bを備える燃料電池用セパレータ15Bを製造することができる。
燃料電池用セパレータの製造方法において、セパレータ本体11Cに球状の保持部材16を取付け、次に、コ字断面ピース61を付け、射出金型70に入れ射出成形を行う。
73は上型、74は下型、76はランナ、77はゲートである。
その他、図8において説明したセパレータ本体を射出金型にセットする工程及び、溶融シール材を注入する工程は、基本的に同じであり、説明は省略する。
保持部材は、球体とコ字断面ピースとを適宜組合せることにより、よりシール材の厚さ程度の高いセパレータを得ることができる。
Claims (5)
- セパレータ本体の縁の上下面にシール材を備えた燃料電池用セパレータの製造方法において、
前記セパレータ本体の縁の上下面のうち、少なくとも一方の面に保持部材を複数個配置する工程と、
前記保持部材を備えた前記セパレータ本体を射出金型にセットする工程と、
前記射出金型のキャビティへ、前記シール材を注入して前記セパレータ本体に前記シール材を一体成形する工程と、
前記金型を開いて前記シール材の付いた前記セパレータ本体を取出す工程と、
からなることを特徴とする燃料電池用セパレータの製造方法。 - 前記シール材は、シリコーンゴムであり、前記保持部材は、けい素又はけい素化合物を含むことを特徴とする請求項1記載の燃料電池用セパレータの製造方法。
- 前記保持部材は、前記シール材の厚さに相当する径の球体であることを特徴とする請求項1又は請求項2記載の燃料電池用セパレータの製造方法。
- 前記保持部材は、前記シール材の上下方向総高さに相当する高さのコ字断面ピースであることを特徴とする請求項1又は請求項2記載の燃料電池用セパレータの製造方法。
- 前記保持部材は、球体とコ字断面ピースの組合せであることを特徴とする請求項1又は請求項2記載の燃料電池用セパレータの製造方法。
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