JP2006090666A

JP2006090666A - グリル

Info

Publication number: JP2006090666A
Application number: JP2004278687A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiko Takasu; 芳彦高須; Koji Mori; 孝司森
Original assignee: Rinnai Corp
Current assignee: Rinnai Corp
Priority date: 2004-09-27
Filing date: 2004-09-27
Publication date: 2006-04-06
Anticipated expiration: 2024-09-27
Also published as: JP4171451B2

Abstract

【課題】一次空気の減少を防止してグリルバーナの輻射熱を安定して得ることができるグリルを提供する。
【解決手段】グリル庫内の被調理物を加熱するグリルバーナと、グリル庫内の排気を外部に導出する排気路とを備える。グリルバーナは、燃料ガスと一次空気との混合ガスを導入するガス導入路１１を備える。グリル庫内及び排気路の少なくとも何れか一方の所定位置に熱発電素子を設ける。熱発電素子の起電力により駆動され、グリルバーナのガス導入路１１に一次空気を強制的に送るファン１７を設ける。
【選択図】図２

Description

本発明は、魚等の被調理物を加熱するためにテーブルコンロ等に設けられるグリルに関する。

この種のグリルにおいては、グリル扉を介してグリル庫内への被調理物の出し入れが行われ、グリル扉が閉じられた状態でグリル庫内に設けられたグリルバーナによって被調理物が加熱調理される。しかし、グリルバーナの燃焼に応じてグリル庫内の温度が上昇するに伴い、グリル庫内の圧力も上昇する。このため、グリルバーナへの一次空気の供給が円滑に行われなくなり、効率よくグリルバーナを燃焼させることができなくなる不都合があった。

そこで、従来、グリル庫内の排気を強制的に行うことによりグリル庫内の過剰な温度上昇を防止すると共にグリルバーナの酸欠状態を防止するグリルが知られている（特許文献１）。このグリルは、排気路に強制的に空気を送るファンが設けられ、該ファンを熱起電力により駆動する熱発電素子がグリル庫内に設けられている。

しかし、排気路に強制的に空気を送った場合には、グリル庫内の温度上昇が抑えられる反面、グリル庫内の温度低下によってグリルバーナの輻射量が低下して調理時間が長くなるおそれがある。また、排気路に強制的に空気を送っても、グリルバーナ及びその周辺の温度は低下せず、バーナ内圧の上昇は抑えられないので、一次空気の供給が円滑に行われないおそれがある。
特開平１１−９４２６５号公報（段落００２０及び図２）

かかる不都合を解消して、本発明は、一次空気の減少を防止してグリルバーナの輻射熱を安定して得ることができるグリルを提供することを目的とする。

かかる目的を達成するために、本発明は、グリル庫内の被調理物を加熱するグリルバーナと、該グリル庫内の排気を外部に導出する排気路とを備え、グリルバーナは、燃料ガスと一次空気との混合ガスを導入するガス導入路を備えるグリルにおいて、グリル庫内及び排気路の少なくとも何れか一方の所定位置に熱発電素子を設け、該熱発電素子の起電力により駆動され、グリルバーナのガス導入路に一次空気を強制的に送るファンを設けたことを特徴とする。

本発明によれば、グリルバーナの燃焼によってグリル庫内及び排気路の温度が上昇すると、前記熱発電素子の起電力によりファンが駆動される。これにより、グリルバーナのガス導入路に一次空気が強制的に送られるので、温度上昇に伴って内圧が増加しても、円滑に一次空気を送り込むことができ、グリルバーナを効率よく燃焼させて安定した輻射熱を得ることができる。熱発電素子は、グリル庫内及び排気路の少なくとも何れか一方の所定位置（予め定められた熱を受け易い位置）に設けたので、グリルバーナの燃焼時の熱により確実に起電力を生成することができる。

更に、熱発電素子の発生する熱起電力によりファンを駆動するようにしたので、ファンを駆動するための外部電源が不要となり、しかもグリル庫内の温度が十分に上昇して、グリルバーナの内圧が大となる時期にファンが自動的に駆動されるので、ファンの駆動時期を制御する制御回路も不要となり、構造が簡単で製造コストを低減することができる。

また、本発明において、前記グリルバーナのガス導入路には、その上流端部に燃料ガスの噴射ノズルが臨むベンチュリ部が設けられており、前記ファンは、前記ベンチュリ部又は該ベンチュリ部の下流位置においてガス導入路に接続された空気供給路を介して一次空気を送ることを特徴とする。

前記空気供給路が前記ベンチュリ部又は該ベンチュリ部の下流位置においてガス導入路に接続されていることにより、空気供給路が噴射ノズルとベンチュリ部との間から取り入れられる一次空気の流れを阻害することがなく、グリル庫の温度が十分に上昇してファンを駆動する熱発電素子の起電力が生じるまでの間（例えばグリルバーナの燃焼初期等）は、噴射ノズルとベンチュリ部との間から十分な一次空気を取り入れてグリルバーナの安定した燃焼を得ることができる。

このとき、前記空気供給路は、前記ベンチュリ部によって負圧が生じる領域において、前記噴射ノズルから噴射される燃料ガスの流動方向の下流に向かってガス導入路内に開口する噴出口を備えることが好ましい。これによれば、空気供給路の噴出口がベンチュリ部によって負圧が生じる領域に開口しているので、噴射ノズルから噴射される燃料ガスの流動に伴う負圧によって空気供給路内の空気は常にガス導入路内に向かい、特に、グリル庫の温度が十分に上昇してファンを駆動する熱発電素子の起電力が生じるまでの間（例えばグリルバーナの燃焼初期等）においてガス導入路から空気供給路への空気の逆流を確実に防止することができる。しかも、ファンの駆動により噴出口から噴出される一次空気は、噴射ノズルから噴射される燃料ガスの流動に伴う負圧に引き込まれてガス導入路内に円滑に導入され、燃料ガスと一次空気とを良好に混合させることができる。

また、本発明において、前記グリルバーナは、セラミック製平板に多数の炎孔が形成されて表面燃焼を行う燃焼部を備えること特徴とする。燃焼部が多数の炎孔を備えるセラミック製平板により表面燃焼を行う所謂セラミックバーナであるときには、セラミック製平板が有する蓄熱作用の影響により温度上昇に伴い分布室内圧が高くなるため、一次空気が円滑に導入できないおそれがある。このときにも本発明によれば、温度上昇時には前記ファンにより十分な一次空気を強制的に取り入れることができるので、セラミックバーナである場合に特に好適に安定した燃焼を得ることができる。

本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本実施形態のグリルを模式的に示す断面説明図、図２はグリルバーナのガス導入路を示す断面説明図、図３は図２のIII−III線断面説明図、図４（ａ）及び図４（ｂ）は熱発電素子の取り付け状態を示す説明図である。

図１に示すように、本実施形態のグリル１はテーブルコンロ２に設けられて魚等の被調理物３を加熱調理するものである。グリル１は、内部に被調理物３を収容するグリル庫４と、グリル庫４の上部に設けられたグリルバーナ５と、グリルバーナ５の下方位置に被調理物３を載置する焼き網６とを備えている。焼き網６は受け皿７上に載置され、受け皿７はグリル庫４の前方から引き出し自在に設けられている。受け皿７の前端にはグリル庫４の前方を開閉するグリル扉８が設けられている。グリル庫４の後側には、グリル庫４の燃焼排気を外部に導出する排気路９が設けられている。

グリルバーナ５は、セラミック製平板に多数の炎孔が形成された燃焼部１０を備え、ガス導入路１１を介して一次空気と燃料ガスとの混合ガスが供給されて燃焼部１０において表面燃焼が行われる。ガス導入路１１の上流端部には、図２に模式的に示すように、ベンチュリ部１２が設けられており、ベンチュリ部１２には燃料ガスを供給するガス管１３の先端に設けられた噴射ノズル１４が臨んでいる。ベンチュリ部１２は、その上流側から下流側にかけて次第に拡径するテーパ部１５を備えている。テーパ部１５は、噴射ノズル１４から噴射された燃料ガスの流速を増加させ、これに伴う負圧によって、噴射ノズル１４が臨むベンチュリ部１２の上流端からガス導入路１１へ一次空気を引き込む。なお、ベンチュリ部１２において最も負圧が生じるのはテーパ部１５が形成されている部分であり、図２において符号ａによって示す領域である。

また、図２に示すように、ベンチュリ部１２には、空気供給管（空気供給路）１６の一端が接続されており、空気供給管１６の他端には、該空気供給管１６を介してガス導入路１１（ベンチュリ部１２）に一次空気を強制的に送るファン１７が接続されている。更に詳しくは、空気供給管１６は、ベンチュリ部１２の外周に設けられた環状の案内流路１８に接続されている。案内流路１８は前記テーパ部１５の内側に開口する複数の噴出口１９を備えている。各噴出口１９は、図３に示すように、テーパ部１５の内周面に所定間隔を存して配設され、ベンチュリ部１２の下流側に向かって開口している。これにより、各噴出口１９から噴出する空気は前記噴射ノズル１４から噴射される燃料ガスの流動方向と共に下流に向かうようになっている。

前記ファン１７は、図１に示す熱発電素子２０の熱起電力によって駆動される。熱発電素子２０は、図１に示すように、排気路９のグリル庫４側底部２２に取り付けられている。熱発電素子２０は、図４（ａ）に示すように、排気路９の底部２２に貫通する取り付け孔２３を介して熱発電素子２０の感熱保護板２４がグリル庫４内部に露出するように取り付けられている。熱発電素子２０の感熱保護板２４は板状に形成されて熱発電素子２０の感熱面を保護している。また、感熱保護板２４は、ネジ２５により排気路９の底部２２に連結支持される支持部材を兼ねており、熱発電素子２０の後端に当接された固定部材２６と感熱保護板２４とをネジ２５により連結することで、熱発電素子２０が排気路９の底部２２に固定される。

また、図１に仮想線で示すように、グリル庫４の前側上部の天板２７に他の熱発電素子２１を取り付けてもよい。この場合に、前記熱発電素子２０のみで十分にファン１７の駆動が可能であるが、前記熱発電素子２０と他の熱発電素子２１との両方を設けておいてもよく、また、熱発電素子２０のみ或いは他の熱発電素子２１のみでもよい。他の熱発電素子２１を設ける場合には、図４（ｂ）に示すように、グリル庫４の天板２７に貫通する取り付け孔２８を介して他の熱発電素子２１の感熱保護板２９がグリル庫４内部に露出するように取り付けられる。そして、他の熱発電素子２１の感熱保護板２９が支持部材を兼ねていることにより、他の熱発電素子２１の後端に当接された固定部材３０と感熱保護板２９とがネジ３１により連結され、他の熱発電素子２１がグリル庫４の天板２７に固定される。

なお、前記熱発電素子２０の取り付け状態においては感熱保護板２４を設けることなく感熱面を露出させてもよい。他の熱発電素子２１においても同様に、感熱保護板２９を設けることなく感熱面を露出させてもよい。更に、排気路９の底部２２に複数の熱発電素子２０を設けてもよく、或いは、グリル庫４の天板２７に他の熱発電素子２１を複数設けてもよい。

以上の構成による本実施形態のグリル１によれば、先ず、グリルバーナ５に点火されて被調理物３の加熱調理が開始される。グリルバーナ５の燃焼初期においては、グリル庫４内部の温度が比較的低く、熱発電素子２０（及び／又は他の熱発電素子２１）の熱発電が行われないので、ファン１７は停止している。これによって、グリルバーナ５の燃焼初期においては、グリルバーナ５の周辺温度も低いので内圧の増加も少なく、燃焼に適した量の一次空気がベンチュリ部１２と燃焼ガスの噴射ノズル１４との間から円滑に取り入れられる。このとき、グリルバーナ５のガス導入路１１に接続されている空気供給管１６は、図２及び図３に示すように、燃料ガスの流動に伴って負圧が生じるベンチュリ部１２のテーパ部１５に接続され、しかも、テーパ部１５に開口する一次空気の噴出口１９が燃料ガスの流動に沿った方向に開口しているので、例えば、燃料ガスの空気供給管１６への侵入等が確実に防止される。

その後、グリル庫４内部の温度が上昇すると、熱発電素子２０（及び／又は他の熱発電素子２１）が熱発電を開始し、その熱起電力によりファン１７が送風動作を開始する。グリル庫４内部の温度が比較的高くなり、グリルバーナ５の周辺温度が高くなると、その内圧の影響により一次空気がベンチュリ部１２と燃焼ガスの噴射ノズル１４との間から入り難くなる。特に、本実施形態において採用する燃焼部１０がセラミック製平板の表面燃焼を行うものにおいては、セラミック製平板の蓄熱作用の影響で燃焼部１０周囲の温度が比較的高くなりやすく、一次空気の自然導入が著しく阻害される。一方、このときにはファン１７が作動してガス導入路１１に強制的に一次空気が送り込まれるので、グリルバーナ５の燃焼部１０がセラミック製平板の表面燃焼を行うものであっても良好な燃焼が維持される。このように、ガス導入路１１に強制的に一次空気を送り込むファン１７を設け、熱発電素子２０（及び／又は他の熱発電素子２１）の熱起電力によってファン１７を駆動するので、一次空気がベンチュリ部１２と燃焼ガスの噴射ノズル１４との間から入り難くなる時期に合わせてファン１７を作動させることができる。これによって、ファン１７を駆動するために外部の電源が不要となるだけでなく、グリル庫４内部の温度上昇に応じてファン１７が作動するのでファン１７を制御する制御回路等も不要とすることができる。しかも、グリルバーナ５の燃焼初期から高い温度での燃焼時にかけて、一次空気を過不足なく供給することができ、グリルバーナ５の良好な燃料状態を維持して調理に必要な輻射熱を安定して得ることができる。

なお、本実施形態においては、最も好適な例として、多数の炎孔を備えるセラミック製平板により表面燃焼を行う燃焼部１０を備えるグリルバーナ５を挙げて説明したが、それに限るものではない。例えば図示しないが、他のグリルバーナとしてブンゼン式バーナを採用して一次空気の不足が生じる場合であっても、グリル庫４内の温度上昇によって熱発電素子２０による熱起電力でファン１７を駆動し、一次空気を強制的に供給して良好な燃焼を得ることができる。

本発明の一実施形態のグリルを模式的に示す断面説明図。グリルバーナのガス導入路を示す断面説明図。図２のIII−III線断面説明図。熱発電素子の取り付け状態を示す説明図。

符号の説明

１…グリル、３…被調理物、４…グリル庫、５…グリルバーナ、９…排気路、１０…燃焼部、１１…ガス導入路、１２…ベンチュリ部、１４…噴射ノズル、１６…空気供給路、１７…ファン、１９…噴出口、２０，２１…熱発電素子、ａ…負圧が生じる領域。

Claims

グリル庫内の被調理物を加熱するグリルバーナと、該グリル庫内の排気を外部に導出する排気路とを備え、グリルバーナは、燃料ガスと一次空気との混合ガスを導入するガス導入路を備えるグリルにおいて、
グリル庫内及び排気路の少なくとも何れか一方の所定位置に熱発電素子を設け、
該熱発電素子の起電力により駆動され、グリルバーナのガス導入路に一次空気を強制的に送るファンを設けたことを特徴とするグリル。
前記グリルバーナのガス導入路には、その上流端部に燃料ガスの噴射ノズルが臨むベンチュリ部が設けられており、
前記ファンは、前記ベンチュリ部又は該ベンチュリ部の下流位置においてガス導入路に接続された空気供給路を介して一次空気を送ることを特徴とする請求項１記載のグリル。
前記空気供給路は、前記ベンチュリ部によって負圧が生じる領域において、前記噴射ノズルから噴射される燃料ガスの流動方向の下流に向かってガス導入路内に開口する噴出口を備えることを特徴とする請求項２記載のグリル。
前記グリルバーナは、セラミック製平板に多数の炎孔が形成されて表面燃焼を行う燃焼部を備えることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項記載のグリル。