JP2006089580A - 樹脂組成物及び樹脂組成物の製造方法並びに化粧合板 - Google Patents
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Abstract
【課題】 スチレン臭の発生がなく、紙間強度の優れた化粧合板を得る。
【解決手段】 自己乳化型のポリイソシアネート化合物及び自己乳化型でないポリイソシアネート化合物と、水酸基を含有する（メタ）アクリルモノマーと、水酸基を含有するアミン化合物とをウレタン化反応させ、反応性希釈剤に溶解してなる樹脂組成物を主な成分とし、有機過酸化物を混合した樹脂液を用い、フィルム成形法に基づいて化粧材を得る。触媒としては、コバルト触媒を必須とし、コバルト触媒以外の金属触媒及び／又は有機系硬化促進剤とを併用する。
【選択図】 なし。
【解決手段】 自己乳化型のポリイソシアネート化合物及び自己乳化型でないポリイソシアネート化合物と、水酸基を含有する（メタ）アクリルモノマーと、水酸基を含有するアミン化合物とをウレタン化反応させ、反応性希釈剤に溶解してなる樹脂組成物を主な成分とし、有機過酸化物を混合した樹脂液を用い、フィルム成形法に基づいて化粧材を得る。触媒としては、コバルト触媒を必須とし、コバルト触媒以外の金属触媒及び／又は有機系硬化促進剤とを併用する。
【選択図】 なし。
Description
本発明はフィルム成形法に基づいて得られる化粧合板用途の樹脂組成物及び樹脂組成物の製造方法並びに化粧合板に関する。
従来、合板の如き木質系基材に化粧板用の化粧紙を接着し、表面に不飽和ポリエステル樹脂よりなる樹脂液を塗布して硬化させたポリエステル化粧合板が知られている。製造方法についてはフローコーター法、プレス法、フィルム成形法などがあるがとりわけ近年においては熟練度をあまり必要とせず生産が容易なフィルム成形法が主流となっている。
このフィルム成形法について述べると、まず合板などの板状の基材に無地或は図柄を印刷した化粧紙をポリ酢酸ビニルエマルジョンの如き接着剤を用いて接着した後、化粧紙の上に不飽和ポリエステルと、希釈剤、具体的にはスチレン、有機過酸化物、レドックス系触媒などからなる樹脂液を塗布し、しかる後、フィルムを塗布面に密着させてゴムローラーで樹脂液を均一に広げながら気泡を除去し、樹脂液が硬化した後にフィルムを剥がすことにより製造され、不飽和ポリエステル中の不飽和結合とスチレンとの共重合反応により分子間に架橋が行われ、三次元網状構造を形成するものとなっている。
しかしながら、かような方法によって得られるポリエステル化粧合板は、使用する樹脂液中に存在するスチレンの残存モノマーによる強い臭気、黄変、退色といった問題があり対策が求められている。
このため、不飽和ポリエステルをアクリル酸エステルまたはアクリルウレタンに置き換えスチレンを添加する必要のない樹脂が考えられている。
しかしながら、これらの樹脂を用いると、浸透性の良好な不飽和ポリエステル、スチレンを使用していないことから化粧紙での層間強度が低下するといった欠点があった。
また、層間強度を向上させる手段として、合板に化粧紙を接着させる際の接着剤に紙間強化剤として尿素−ホルムアルデヒド樹脂或いはメラミン−ホルムアルデヒド樹脂を多量に添加する方法があるが、化粧紙の表面に染み出すといった問題があり、更に、環境面からこれらの接着剤を多量に用いることは好ましいものいではなかった。
かかる問題を解決するため接着剤にイソシアネートを多量に添加する方法もあるが、接着剤を塗布した後のライフが短くなり化粧紙を接着する作業に支障をきたすものとなり生産上問題があった。
このため、不飽和ポリエステルをアクリル酸エステルまたはアクリルウレタンに置き換えスチレンを添加する必要のない樹脂が考えられている。
しかしながら、これらの樹脂を用いると、浸透性の良好な不飽和ポリエステル、スチレンを使用していないことから化粧紙での層間強度が低下するといった欠点があった。
また、層間強度を向上させる手段として、合板に化粧紙を接着させる際の接着剤に紙間強化剤として尿素−ホルムアルデヒド樹脂或いはメラミン−ホルムアルデヒド樹脂を多量に添加する方法があるが、化粧紙の表面に染み出すといった問題があり、更に、環境面からこれらの接着剤を多量に用いることは好ましいものいではなかった。
かかる問題を解決するため接着剤にイソシアネートを多量に添加する方法もあるが、接着剤を塗布した後のライフが短くなり化粧紙を接着する作業に支障をきたすものとなり生産上問題があった。
本発明は、このような状況に鑑みて、検討されたものであり、以下のことを特徴とする発明である。
すなわち請求項１〜５記載の発明である。
すなわち請求項１〜５記載の発明である。
本発明の樹脂組成物は、アミン臭気が発生せず、スチレンを使用せずにアクリル酸エステル化合物をベースとしているため、硬化阻害を抑制でき、速硬化性で出来上がった化粧合板の臭気は少なく、紙間強度の優れたものとなる。
以下、本発明について詳細に説明する。
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明では、自己乳化型のイソシアネート化合物が用いられる。その理由は、自己乳化型でないイソシアネート化合物は親水基を有せず疎水性のために、化粧紙のセルロース基、ＯＨ基との親和性がなく、繊維間に樹脂液が充分に浸透しににくいが、親水性基を含ませることによりセルロース基、ＯＨ基と強固に結合し、フィルム成形により得られる化粧合板の化粧紙層の紙間強度が強化され、紙間剥離が生じることがない。
（自己乳化型のイソシアネート化合物）
自己乳化型のポリイソシアネート化合物とは、水酸基のような親水性を有する基をポリイソシアネート中に含まれるイソシアネート基と反応させて構造中に組み入れたものをいい、乳化剤を用いることなく水に乳化分散可能な化合物である。
具体的には、脂肪族あるいは脂環族ジイソシアネート、またはそれから得られるポリイソシアネートとポリオキシアルキレン類を反応せしめたプレポリマーなどが挙げられる。ここで反応に供する親水性のポリオキシアルキレン類としては、イソシアネート反応性基を少なくとも１個有する、分子量１００〜４０００の範囲のものが好ましく使用される。特に好ましくは２００〜１５００の範囲のポリオキシアルキレンポリオールまたはポリオキシアルキレンモノオールなどのポリオキシアルキレングリコール類である。
自己乳化型のポリイソシアネート化合物とは、水酸基のような親水性を有する基をポリイソシアネート中に含まれるイソシアネート基と反応させて構造中に組み入れたものをいい、乳化剤を用いることなく水に乳化分散可能な化合物である。
具体的には、脂肪族あるいは脂環族ジイソシアネート、またはそれから得られるポリイソシアネートとポリオキシアルキレン類を反応せしめたプレポリマーなどが挙げられる。ここで反応に供する親水性のポリオキシアルキレン類としては、イソシアネート反応性基を少なくとも１個有する、分子量１００〜４０００の範囲のものが好ましく使用される。特に好ましくは２００〜１５００の範囲のポリオキシアルキレンポリオールまたはポリオキシアルキレンモノオールなどのポリオキシアルキレングリコール類である。
具体的には、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、ポリエチレングリコールラウリルエーテル、ポリエチレングリコールセチルエーテル、ポリエチレングリコールステアリルエーテル、ポリエチレングリコールノニルフェニルエーテル、ポリエチレングリコールトリデシルエーテル、ポリエチレングリコールオレイルエーテル、ポリエチレングリコールオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルセチルエーテル、ポリプロピレングリコールモノメチルエーテル、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリ（エチレングリコール−プロピレングリコール）モノ（メタ）アクリレート、ポリ（エチレングリコール−テトラメチレングリコール）モノ（メタ）アクリレート、ポリ（プロピレングリコール−テトラメチレングリコール）モノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノアリルエーテル、ポリプロピレングリコールモノアリルエーテル、ポリ（エチレングリコール−プロピレングリコール）モノアリルエーテル等が挙げられる。
（ポリイソシアネート化合物）
自己乳化型ポリイソシアネートを構成するポリイソシアネート化合物としては、有機ジイソシアネート、例えば２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート及びその混合物（ＴＤＩ）、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，２′−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ナフタレン−１，４−ジイソシアネート、ナフタレン−１，５−ジイソシアネート（ＮＤＩ）、３，３−ジメチル−４，４−ビフェニレンジイソシアネート、粗製ＴＤＩ、ポリメチレンポリフェニルジイソシアネート、粗製ＭＤＩ等に代表される芳香族ジイソシアネート、１，４−キシリレンジイソシアネート、１，３−キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、フェニレンジイソシアネート等に代表される芳香脂環族ジイソシアネート、さらには４，４′−メチレンビスシクロヘキシルジイソシアネート（水添ＭＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソフォロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、シクロヘキサンジイソシアネート（水添ＸＤＩ）等に代表される脂肪族ジイソシアーネート等が挙げられる。
また、これら有機ジイソシアネートのビューレット誘導体あるいはイソシアヌレート誘導体さらには２官能及び３官能アルコールとこれら有機ジイソシアネートとの反応により得られる有機ポリイソシアネートが挙げられる。
これらのポリイソシアネートは、単独で用いても、２種以上を組み合わせてもさしつかえない。
自己乳化型ポリイソシアネートを構成するポリイソシアネート化合物としては、有機ジイソシアネート、例えば２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート及びその混合物（ＴＤＩ）、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，２′−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ナフタレン−１，４−ジイソシアネート、ナフタレン−１，５−ジイソシアネート（ＮＤＩ）、３，３−ジメチル−４，４−ビフェニレンジイソシアネート、粗製ＴＤＩ、ポリメチレンポリフェニルジイソシアネート、粗製ＭＤＩ等に代表される芳香族ジイソシアネート、１，４−キシリレンジイソシアネート、１，３−キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、フェニレンジイソシアネート等に代表される芳香脂環族ジイソシアネート、さらには４，４′−メチレンビスシクロヘキシルジイソシアネート（水添ＭＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソフォロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、シクロヘキサンジイソシアネート（水添ＸＤＩ）等に代表される脂肪族ジイソシアーネート等が挙げられる。
また、これら有機ジイソシアネートのビューレット誘導体あるいはイソシアヌレート誘導体さらには２官能及び３官能アルコールとこれら有機ジイソシアネートとの反応により得られる有機ポリイソシアネートが挙げられる。
これらのポリイソシアネートは、単独で用いても、２種以上を組み合わせてもさしつかえない。
（水酸基含有アクリルモノマー）
本発明において、ポリイソシアネート化合物中のイソシアネート基とウレタン結合を形成する水酸基含有（メタ）アクリルモノマーとしては、多価アルコールのアクリル酸部分エステルであれば特に限定されず、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェート、２−（メタ）アクリロイロキシエチル−２−ヒドロキシプロピルフタレート、２−ヒドロキシ−３−（メタ）アクリロイロキシプロピル（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート等が挙げられる、これらは単独で、または組み合わせて使用できる。
本発明において、ポリイソシアネート化合物中のイソシアネート基とウレタン結合を形成する水酸基含有（メタ）アクリルモノマーとしては、多価アルコールのアクリル酸部分エステルであれば特に限定されず、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェート、２−（メタ）アクリロイロキシエチル−２−ヒドロキシプロピルフタレート、２−ヒドロキシ−３−（メタ）アクリロイロキシプロピル（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート等が挙げられる、これらは単独で、または組み合わせて使用できる。
（水酸基含有アミン）
Ｎ官能のポリイソシアネートに、Ｎ−ｎ当量の水酸基含有（メタ）アクリルエステルをウレタン結合させ、残りのｎ当量に反応させる水酸基含有アミンとしては、エタノールアミン、プロパノールアミン、ブタノールアミン、ジエタノールアミン、ジ−ｎ−プロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリエタノールアミン、トリ−ｎ−プロパノールアミン、トリイソプロパノールアミンなどのモノ、ジ又はトリアルカノールアミン、Ｎ−メチルエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ−エチルエタノールアミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン、Ｎ−ブチルエタノールアミン、Ｎ−ブチルジエタノールアミン、Ｎ−プロピルエタノールアミン、Ｎ−プロピルジエタノールアミン、Ｎ、Ｎ−ジメチルエタノールアミン、Ｎ、Ｎ−ジエチルエタノールアミン、Ｎ、Ｎ−ジブチルエタノールアミン、Ｎ、Ｎ−ジプロピルエタノールアミンなどのモノ又はジアルキルアルカノールアミンが挙げられる。
Ｎ官能のポリイソシアネートに、Ｎ−ｎ当量の水酸基含有（メタ）アクリルエステルをウレタン結合させ、残りのｎ当量に反応させる水酸基含有アミンとしては、エタノールアミン、プロパノールアミン、ブタノールアミン、ジエタノールアミン、ジ−ｎ−プロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリエタノールアミン、トリ−ｎ−プロパノールアミン、トリイソプロパノールアミンなどのモノ、ジ又はトリアルカノールアミン、Ｎ−メチルエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ−エチルエタノールアミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン、Ｎ−ブチルエタノールアミン、Ｎ−ブチルジエタノールアミン、Ｎ−プロピルエタノールアミン、Ｎ−プロピルジエタノールアミン、Ｎ、Ｎ−ジメチルエタノールアミン、Ｎ、Ｎ−ジエチルエタノールアミン、Ｎ、Ｎ−ジブチルエタノールアミン、Ｎ、Ｎ−ジプロピルエタノールアミンなどのモノ又はジアルキルアルカノールアミンが挙げられる。
本発明では、これら水酸基含有アミンを、単純に添加するだけでなく、イソシアネートに水酸基含有アクリルモノマーとともにウレタン結合させ、アミンを分子中に組み込むことにより、硬化後に染み出したり、揮発することがなく、重要な構成要件である。また、これらのアミンは従来の促進剤として使用されるアミン系化合物に比べ、（メタ）アクリロイル基を有する化合物と混合しても比較的安定であることも特徴である。
（ウレタン化触媒）
ポリイソシアネート成分のイソシアネート基との反応を促進するために、各種ウレタン化触媒、例えば、錫化合物、鉛化合物、ビスマス化合物が用いられるが、好ましくは錫系ウレタン化触媒であり、例えば、塩化第一錫、塩化第二錫、硝酸錫、硫酸錫等の無機錫塩化合物、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジアルキルマレート、ステアリン酸錫、オクチル酸錫等の有機錫塩化合物が挙げられるが、一般的には有機錫化合物の方が触媒活性が高く、有機溶媒に対する溶解性に優れるのでとりわけ好ましい。
ウレタン化触媒（Ｃ）としては金属化合物系のウレタン化触媒が好ましい。
これら有機錫系ウレタン化触媒の使用量は特に制限されるものではないが、０．００１〜３重量％の範囲内で用いるのが適当である。下限に満たないとウレタン反応が十分に進行せず、上限を超えるとウレタン反応時の発熱により反応制御が困難となる。
ポリイソシアネート成分のイソシアネート基との反応を促進するために、各種ウレタン化触媒、例えば、錫化合物、鉛化合物、ビスマス化合物が用いられるが、好ましくは錫系ウレタン化触媒であり、例えば、塩化第一錫、塩化第二錫、硝酸錫、硫酸錫等の無機錫塩化合物、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジアルキルマレート、ステアリン酸錫、オクチル酸錫等の有機錫塩化合物が挙げられるが、一般的には有機錫化合物の方が触媒活性が高く、有機溶媒に対する溶解性に優れるのでとりわけ好ましい。
ウレタン化触媒（Ｃ）としては金属化合物系のウレタン化触媒が好ましい。
これら有機錫系ウレタン化触媒の使用量は特に制限されるものではないが、０．００１〜３重量％の範囲内で用いるのが適当である。下限に満たないとウレタン反応が十分に進行せず、上限を超えるとウレタン反応時の発熱により反応制御が困難となる。
（配合割合）
自己乳化型ポリイソシアネートと自己乳化型ポリイソシアネートの配合割合は１０〜６０重量部：９０〜４０重量部、ＮＣＯ基とＯＨ基のモル当量比は１：０．８〜１．２とするのが望ましく、自己乳化型ポリイソシアネートの配合量が下限に満たないと、化粧紙での充分な層間強度が得られない。上限を超えると、フィルム成形後の樹脂硬化が不完全になりやすい。また、当量比が下限に満たないと、樹脂液の保存性が悪くなり、上限を超えると成形の物性低下を引き起こすこととなる。
自己乳化型ポリイソシアネートと自己乳化型ポリイソシアネートの配合割合は１０〜６０重量部：９０〜４０重量部、ＮＣＯ基とＯＨ基のモル当量比は１：０．８〜１．２とするのが望ましく、自己乳化型ポリイソシアネートの配合量が下限に満たないと、化粧紙での充分な層間強度が得られない。上限を超えると、フィルム成形後の樹脂硬化が不完全になりやすい。また、当量比が下限に満たないと、樹脂液の保存性が悪くなり、上限を超えると成形の物性低下を引き起こすこととなる。
尚、反応はすべての成分を一度に仕込んで行っても、自己乳化型イソシアネート化合物と、水酸基を含有する（メタ）アクリルモノマーをウレタン化反応させ、反応性希釈剤を混合し、組成物（Ａ）を得、自己乳化型でないイソシアネート化合物と、水酸基を含有する（メタ）アクリルモノマーと、水酸基を含有するアミン化合物とをウレタン化反応させ、反応性希釈剤を混合し、組成物（Ｂ）を得、最後に組成物（Ａ）と組成物（Ｂ）を混合する方法であってもよい。好ましくはニ段階で行う方が安定な組成物となる。
（反応性希釈剤）
前記の水酸基含有（メタ）アクリル酸エステルはイソシアネート基と反応させる上で必須であるが、樹脂粘度を調整する目的で、他に１個以上の（メタ）アクリロイル基［アクリロイル基（ＣＨ2＝ＣＨＣＯ−）］を含む有機化合物を反応性希釈剤として用いるのが望ましい。（メタ）アクリロイル基を含ませることにより、樹脂組成物の硬化時のベトツキを防止することができ、本発明の重要な構成要件の一つである。
前記の水酸基含有（メタ）アクリル酸エステルはイソシアネート基と反応させる上で必須であるが、樹脂粘度を調整する目的で、他に１個以上の（メタ）アクリロイル基［アクリロイル基（ＣＨ2＝ＣＨＣＯ−）］を含む有機化合物を反応性希釈剤として用いるのが望ましい。（メタ）アクリロイル基を含ませることにより、樹脂組成物の硬化時のベトツキを防止することができ、本発明の重要な構成要件の一つである。
例えば、単官能モノマーとして、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
また、２官能モノマーとして、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジシクロペンテニルジ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性リン酸ジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
また、３官能以上のモノマーとして、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリ（メタ）アクリロイルオキシエトキシトリメチロールプロパン、グリセリンポリグリシジルエーテルポリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの反応性希釈剤は単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
（重合禁止剤）
反応終了時点においては貯蔵安定性を確保し、ベタツキを防止するため重合禁止剤、ワックスが少量添加される。重合禁止剤としては公知のものであればよく、例えば、ｐ−ベンゾキノン、ナフチキノン、フェナンスキラノン、２、５−ジフェニル−ｐ−ベンゾキノン、パラキシロキノン、パラトルキノン、２、６−ジクロロキノン、２、５−ジアセトキシ−ｐ−ベンゾキノン、２、５−ジアシロキシ−ｐ−ベンゾキノンなどのキノン類、ハイドロキノン、ｔ−ブチルカテコール、２、５−ジ―ｔ−ブチルハイドロキノン、モノ−ｔ−ブチルハイドロキノンなどのハイドロキノン類、アセトアミジンアセテート、アセトアミジンサルフェートなどのアミジン類、ジ−ｔ−ブチル・パラクレゾール、ハイドロキノンモノメチルエーテルなどのフェノール類、フェニルヒドラジン塩酸塩、ヒドラジン塩酸塩などのヒドラジン塩類、トリメチルベンジルアンモニウムクロライド、ラウリルピリジニウムクロライド、セチルトリメチルアンモニウムクロライド、フェニルトリメチルアンモニウムクロライドなどの第四級アンモニウム塩類、キノンジオキシム、シクロヘキサノンオキシムなどのオキシム類、フェノチアジンなどの硫黄化合物などが挙げられ、樹脂組成物の保存性、硬化時間などを考慮して適宜選択して用いることができる。これらは単独、あるいは２種以上の併用が可能である。
反応終了時点においては貯蔵安定性を確保し、ベタツキを防止するため重合禁止剤、ワックスが少量添加される。重合禁止剤としては公知のものであればよく、例えば、ｐ−ベンゾキノン、ナフチキノン、フェナンスキラノン、２、５−ジフェニル−ｐ−ベンゾキノン、パラキシロキノン、パラトルキノン、２、６−ジクロロキノン、２、５−ジアセトキシ−ｐ−ベンゾキノン、２、５−ジアシロキシ−ｐ−ベンゾキノンなどのキノン類、ハイドロキノン、ｔ−ブチルカテコール、２、５−ジ―ｔ−ブチルハイドロキノン、モノ−ｔ−ブチルハイドロキノンなどのハイドロキノン類、アセトアミジンアセテート、アセトアミジンサルフェートなどのアミジン類、ジ−ｔ−ブチル・パラクレゾール、ハイドロキノンモノメチルエーテルなどのフェノール類、フェニルヒドラジン塩酸塩、ヒドラジン塩酸塩などのヒドラジン塩類、トリメチルベンジルアンモニウムクロライド、ラウリルピリジニウムクロライド、セチルトリメチルアンモニウムクロライド、フェニルトリメチルアンモニウムクロライドなどの第四級アンモニウム塩類、キノンジオキシム、シクロヘキサノンオキシムなどのオキシム類、フェノチアジンなどの硫黄化合物などが挙げられ、樹脂組成物の保存性、硬化時間などを考慮して適宜選択して用いることができる。これらは単独、あるいは２種以上の併用が可能である。
（酸化防止剤）
また、必要に応じて酸化防止剤を添加してもよく、酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、フォスファイト系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤が挙げられる。
ヒンダードフェノール系酸化防止剤としては、例えばトリエチレングリコール−ビス３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、１，６−ヘキサンジオール−ビス３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，４−ビス−（ｎ−オクチルチオ）−６−（４−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ブチルアニリノ）−１，３，５−トリアジン、ペンタエリスリチル−テトラキス３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，２−チオ−ジエチレンビス３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，２−チオビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、Ｎ，Ｎ´−ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ヒドロシンナマイド）、３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ベンジルフォスフェート−ジエチルエステル、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン等が挙げられる。
また、必要に応じて酸化防止剤を添加してもよく、酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、フォスファイト系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤が挙げられる。
ヒンダードフェノール系酸化防止剤としては、例えばトリエチレングリコール−ビス３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、１，６−ヘキサンジオール−ビス３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，４−ビス−（ｎ−オクチルチオ）−６−（４−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ブチルアニリノ）−１，３，５−トリアジン、ペンタエリスリチル−テトラキス３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，２−チオ−ジエチレンビス３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，２−チオビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、Ｎ，Ｎ´−ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ヒドロシンナマイド）、３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ベンジルフォスフェート−ジエチルエステル、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン等が挙げられる。
ホスファイト系酸化防止剤としては、例えば、トリフェニルホスファイト、トリスノニルフェニルホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（２−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−アミルフェニル）ホスファイト、トリス（２−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（２−ｔ−フェニルフェニル）ホスファイト、トリス（２−（１，１−ジメチルプロピル）−フェニル）ホスファイト、トリス（２，４−（１，１−ジメチルプロピル）−フェニル）ホスファイト、トリス（２−シクロヘキシルフェニル）ホスファイト、トリス（２−ｔ−ブチル−４−フェニルフェニル）ホスファイト等が挙げられる。
また、チオエーテル系酸化防止剤としては、例えばテトラキスメチレン−３−（ドデシルチオ）プロピオネートメタンが挙げられる。
また、チオエーテル系酸化防止剤としては、例えばテトラキスメチレン−３−（ドデシルチオ）プロピオネートメタンが挙げられる。
（ワックス）
ワックスとしては、天然ワックスとして、キャンデリラワックス、カルナバワックス、ライスワックス、木ロウ等の植物系ワックス、蜜ロウ、ラノリン（羊毛ロウ）等の動物系ワックス、パラフィン系ワックス等の石油系ワックス、モンタンワックス等の鉱物系ワックス等があげられる。
また、天然系ワックスの他、合成ワックスも用いることができ、ポリエチレンワックス、パラフィンワックス誘導体、モンタンワックス誘導体、脂肪酸エステル等があげられる。脂肪酸エステルは、多価アルコールと脂肪酸とを反応させて得られ、例えば、メチルラウレート、メチルミリステート、メチルパルミテート、メチルステアレート、メチルオレート、エチルラウレート、エチルミリステート、エチルパルミテート、エチルステアレート、エチルオレート、グリセリンモノラウレート、グリセリンモノステアレート、グリセリンモノオレート、ペンタエスリットモノステアレート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノオレート等が挙げられる。
ワックスとしては、天然ワックスとして、キャンデリラワックス、カルナバワックス、ライスワックス、木ロウ等の植物系ワックス、蜜ロウ、ラノリン（羊毛ロウ）等の動物系ワックス、パラフィン系ワックス等の石油系ワックス、モンタンワックス等の鉱物系ワックス等があげられる。
また、天然系ワックスの他、合成ワックスも用いることができ、ポリエチレンワックス、パラフィンワックス誘導体、モンタンワックス誘導体、脂肪酸エステル等があげられる。脂肪酸エステルは、多価アルコールと脂肪酸とを反応させて得られ、例えば、メチルラウレート、メチルミリステート、メチルパルミテート、メチルステアレート、メチルオレート、エチルラウレート、エチルミリステート、エチルパルミテート、エチルステアレート、エチルオレート、グリセリンモノラウレート、グリセリンモノステアレート、グリセリンモノオレート、ペンタエスリットモノステアレート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノオレート等が挙げられる。
（硬化剤）
化粧合板用として用いる際は、前述の化合物を反応させて得られた樹脂組成物に、硬化剤、硬化促進剤、重合禁止剤が配合される。硬化剤としては、公知の有機過酸化物、アゾ化合物等のラジカル重合開始剤が用いられる。
有機過酸化物としては、メチルエチルケトンパ−オキサイド、アセチルアセトンパーオキサイドなどのケトンパーオキサイド類、クメンハイドロパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、ジイソピルベンゼンパーオキサイドなどハイドロパーオキサイド類、アセチルパーオキサイド、イソブチルパーオキサイド、ラウロイルパ−オキサイド、ベンゾイルパ−オキサイドなどのジアシルパーオキサイド類、ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイドなどのジアルキルパーオキサイド類、１、１、３、３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエートなどのアルキルパーエステル類、ジイソプロピルなパーオキシジカーボネート、ジ−２−エチルヘキシルパーオキシジカーボネート、ビス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネートなどのパーオキシジカーボネート類、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレートなどのパーオキシエステル類などの有機過酸化物や、２、２−アゾビス（２、４−ジメチルバレロニトリル）、２、２−アゾビスイソブチロニトリル、１、１−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）などのアゾ化合物などが挙げられ、これらは単独、あるいは２種以上の併用が可能である。好ましくは有機過酸化物で分解温度が低いものが硬化性の面で都合が良く、具体的には、メチルエチルケトンパ−オキサイド、ラウロイルパ−オキサイドを用いるのが好ましい。
化粧合板用として用いる際は、前述の化合物を反応させて得られた樹脂組成物に、硬化剤、硬化促進剤、重合禁止剤が配合される。硬化剤としては、公知の有機過酸化物、アゾ化合物等のラジカル重合開始剤が用いられる。
有機過酸化物としては、メチルエチルケトンパ−オキサイド、アセチルアセトンパーオキサイドなどのケトンパーオキサイド類、クメンハイドロパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、ジイソピルベンゼンパーオキサイドなどハイドロパーオキサイド類、アセチルパーオキサイド、イソブチルパーオキサイド、ラウロイルパ−オキサイド、ベンゾイルパ−オキサイドなどのジアシルパーオキサイド類、ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイドなどのジアルキルパーオキサイド類、１、１、３、３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエートなどのアルキルパーエステル類、ジイソプロピルなパーオキシジカーボネート、ジ−２−エチルヘキシルパーオキシジカーボネート、ビス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネートなどのパーオキシジカーボネート類、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレートなどのパーオキシエステル類などの有機過酸化物や、２、２−アゾビス（２、４−ジメチルバレロニトリル）、２、２−アゾビスイソブチロニトリル、１、１−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）などのアゾ化合物などが挙げられ、これらは単独、あるいは２種以上の併用が可能である。好ましくは有機過酸化物で分解温度が低いものが硬化性の面で都合が良く、具体的には、メチルエチルケトンパ−オキサイド、ラウロイルパ−オキサイドを用いるのが好ましい。
（硬化促進剤）
本発明において、硬化剤と併用して硬化を促進させる目的で配合される必須の硬化促進剤としてコバルト触媒が採択されるが、ここでいうコバルト触媒はコバルトの脂肪酸塩を示し、脂肪酸としては、炭素数６ないし３０の主鎖を有する天然あるいは合成の飽和もしくは不飽和脂肪酸あるいはこれらの混合物であり、コバルト触媒としては、ナフテン酸コバルト、ネオデカン酸コバルト、オクチル酸コバルトなどを挙げることができる。
コバルト触媒は樹脂組成物に対してコバルト量が０．００５〜０．５重量％含ませることが望ましく、下限に満たないと製品の硬化不足を招き、上限を超えると樹脂保存性が悪くなり、製品が着色しやすくなる。
本発明において、硬化剤と併用して硬化を促進させる目的で配合される必須の硬化促進剤としてコバルト触媒が採択されるが、ここでいうコバルト触媒はコバルトの脂肪酸塩を示し、脂肪酸としては、炭素数６ないし３０の主鎖を有する天然あるいは合成の飽和もしくは不飽和脂肪酸あるいはこれらの混合物であり、コバルト触媒としては、ナフテン酸コバルト、ネオデカン酸コバルト、オクチル酸コバルトなどを挙げることができる。
コバルト触媒は樹脂組成物に対してコバルト量が０．００５〜０．５重量％含ませることが望ましく、下限に満たないと製品の硬化不足を招き、上限を超えると樹脂保存性が悪くなり、製品が着色しやすくなる。
（コバルト触媒以外の金属触媒）
コバルト触媒単独ではゲル化時間を充分に制御できないためコバルト触媒以外の金属触媒と併用するのが重要であり、いずれか一方が欠けると化粧合板が得られない。これも本発明の重要な構成要件である。
併用するコバルト触媒以外の金属触媒は、コバルト触媒と同様金属の脂肪酸塩であり、好ましいものとして、カリウム触媒、カルシウム触媒、銅触媒、亜鉛触媒などが挙げられる。これらの内から少なくとも１種を選択し、金属量が樹脂組成物に対して０．００５〜０．５重量％含ませることが望ましく、下限に満たないと製品の硬化不足を招き、上限を超えると製品が着色しやすくなる。
カリウム触媒としてはオクチル酸カリウムなどが挙げられ、カルシウム触媒としては、ネオデカン酸カルシウム、ナフテン酸カルシウム、オクチル酸カルシウムなどが挙げられる。銅触媒としては、ナフテン酸銅が挙げられ、亜鉛触媒としては、ネオデカン酸亜鉛、ナフテン酸亜鉛、オクチル酸亜鉛などが挙げられる。
コバルト触媒単独ではゲル化時間を充分に制御できないためコバルト触媒以外の金属触媒と併用するのが重要であり、いずれか一方が欠けると化粧合板が得られない。これも本発明の重要な構成要件である。
併用するコバルト触媒以外の金属触媒は、コバルト触媒と同様金属の脂肪酸塩であり、好ましいものとして、カリウム触媒、カルシウム触媒、銅触媒、亜鉛触媒などが挙げられる。これらの内から少なくとも１種を選択し、金属量が樹脂組成物に対して０．００５〜０．５重量％含ませることが望ましく、下限に満たないと製品の硬化不足を招き、上限を超えると製品が着色しやすくなる。
カリウム触媒としてはオクチル酸カリウムなどが挙げられ、カルシウム触媒としては、ネオデカン酸カルシウム、ナフテン酸カルシウム、オクチル酸カルシウムなどが挙げられる。銅触媒としては、ナフテン酸銅が挙げられ、亜鉛触媒としては、ネオデカン酸亜鉛、ナフテン酸亜鉛、オクチル酸亜鉛などが挙げられる。
（その他の硬化促進剤）
その他、金属触媒以外の硬化促進剤として、有機系硬化促進剤、例えば、Ｎ−ピロジノアセトアセトアミド、トリエチレンジアミン、Ｎ、Ｎ−ジメチルアセトアミドなどを用いることもできるが、樹脂安定性を著しく低下させる恐れがあり、添加量は０．５％以下が望ましい。
その他、金属触媒以外の硬化促進剤として、有機系硬化促進剤、例えば、Ｎ−ピロジノアセトアセトアミド、トリエチレンジアミン、Ｎ、Ｎ−ジメチルアセトアミドなどを用いることもできるが、樹脂安定性を著しく低下させる恐れがあり、添加量は０．５％以下が望ましい。
（紫外線吸収剤）
樹脂液中には必要に応じて紫外線吸収剤を配合してもよく、紫外線吸収剤としては、サリチル酸系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤等の有機系紫外線吸収剤、或いは酸化亜鉛、酸化チタン、酸化セリウムの微粒子からなる無機系紫外線吸収剤があげられるが、樹脂層の透明性、コストの点から、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤が好ましい。
樹脂液中には必要に応じて紫外線吸収剤を配合してもよく、紫外線吸収剤としては、サリチル酸系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤等の有機系紫外線吸収剤、或いは酸化亜鉛、酸化チタン、酸化セリウムの微粒子からなる無機系紫外線吸収剤があげられるが、樹脂層の透明性、コストの点から、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤が好ましい。
（フィルム成形）
本発明の化粧合板は、フローコーター法、フイルム法などの成形法に基づいてなるものであるがとりわけ生産が容易なフィルム法が好ましい。このフィルム法について説明すると、板状の基材に接着剤をスプレダーで塗布した後、所定の寸法に切断された化粧板用の化粧紙を接着し、本発明の樹脂組成物を主な成分とし硬化剤、硬化促進剤、重合禁止剤樹脂液などを配合した樹脂液を化粧紙の表面に塗布した後、プラスチックフィルム、例えば、ビニロン、セロハン、ポリエチレンテレフタレートなどでシワがよらないようにピンと張った状態で被覆し、ゴムローラーで樹脂液を均一に広げながら気泡を除去し、樹脂液が硬化した後にフィルムを剥がすことにより製造される。
本発明の化粧合板は、フローコーター法、フイルム法などの成形法に基づいてなるものであるがとりわけ生産が容易なフィルム法が好ましい。このフィルム法について説明すると、板状の基材に接着剤をスプレダーで塗布した後、所定の寸法に切断された化粧板用の化粧紙を接着し、本発明の樹脂組成物を主な成分とし硬化剤、硬化促進剤、重合禁止剤樹脂液などを配合した樹脂液を化粧紙の表面に塗布した後、プラスチックフィルム、例えば、ビニロン、セロハン、ポリエチレンテレフタレートなどでシワがよらないようにピンと張った状態で被覆し、ゴムローラーで樹脂液を均一に広げながら気泡を除去し、樹脂液が硬化した後にフィルムを剥がすことにより製造される。
用いる基材としては、合板、パ−ティクルボ−ド、中密度繊維板などの木質系基材、石膏ボ−ド、珪酸カルシウムなどの無機質系基材、或いはこれらを複合化した複合材、更にはハニカムコア、ロ−ルコア、ぺ−パ−コアのなどの中空芯材を組み合わせたものなどが適用できる。化粧紙は坪量が２０〜２００ｇ／ｍ2の化粧板用に供される通常公知のものであれば特に制約はなく、無地、木目柄、抽象柄など適宜選択される。
板状の基材に化粧紙を接着するための接着剤は特に制約はなく、例えばエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂などの熱硬化性樹脂や、スチレンーブタジエン樹脂ラテックス、ポリアクリルエマルジョン、ポリ酢酸ビニルエマルジョン、エチレンー酢酸ビニル樹脂エマルジョン、ブタジエン−ニトリル樹脂エマルジョン、尿素−酢酸ビニル樹脂エマルジョンなどのエマルジョン系接着剤が挙げられ、フローコーター、ロールコーター、ハケなどで塗布すればよい。塗布方法については特に制約はない。
基材と化粧紙とを接着剤を介して一体にする手段としては、熱圧プレス法やラミネート法などがあるが前者の方が作業を簡単に行え都合が良い。熱圧条件としては、基材と化粧紙が充分に接着でき、基材が破損しなければ良く、概ね、温度９０〜１２０℃、圧力２〜８ｋｇ／ｃｍ２、時間０．５〜５分が好ましい。
以下、実施例、比較例を挙げて詳細に説明する。
実施例１
合成例１
樹脂組成物Ａ１
メタクリル酸メチル２９９部、２−エチルヘキシルメタクリレート２１３部に対して、自己乳化型イソシアネート（アクアネート２００ 商品名、日本ポリウレタン工業（株）製品）１５２部を混合した後、ジブチル錫ラウレートを０．０２部添加してイソシアネート基が無くなるまでウレタン反応を行った。イソシアネートの存在は赤外吸収スペクトルで２２７０ｃｍ−１付近に出現する吸収の有無と、アミン当量滴定の結果から判別した。
その後、自己乳化型でないポリイソシアネート３０２部（コロネートＨＸ 商品名、日本ポリウレタン工業（株））と、トリエタノールアミンを３０部添加して、イソシアネート基が無くなるまでウレタン反応を行った。
次いでヒドロキノンを１．２部添加し、反応を終了させ、モル比計算で１分子当たりメタクリロイル基を自己乳化型イソシアネートで３個、自己乳化型でないイソシアネートで６個有する樹脂組成物Ａ１を合成した。
化粧合板の製造例１
化粧合板用樹脂組成物ａ１
主剤
樹脂組成物Ａ１ １００部
５％ナフテン酸銅 ０．０５部
６％ナフテン酸コバルト ０．０５部
硬化剤
メチルエチルケトンパーオキサイド １部
厚み２．７ｍｍの合板に８０ｇ／ｍ２の化粧紙を接着し、上記配合の化粧合板用樹脂組成物ａを塗布し、ＰＥＴフィルムで被覆した。化粧合板用樹脂組成物ａを常温で硬化させた後、ＰＥＴフィルムを剥がして、実施例１の化粧合板を得た。
実施例１
合成例１
樹脂組成物Ａ１
メタクリル酸メチル２９９部、２−エチルヘキシルメタクリレート２１３部に対して、自己乳化型イソシアネート（アクアネート２００ 商品名、日本ポリウレタン工業（株）製品）１５２部を混合した後、ジブチル錫ラウレートを０．０２部添加してイソシアネート基が無くなるまでウレタン反応を行った。イソシアネートの存在は赤外吸収スペクトルで２２７０ｃｍ−１付近に出現する吸収の有無と、アミン当量滴定の結果から判別した。
その後、自己乳化型でないポリイソシアネート３０２部（コロネートＨＸ 商品名、日本ポリウレタン工業（株））と、トリエタノールアミンを３０部添加して、イソシアネート基が無くなるまでウレタン反応を行った。
次いでヒドロキノンを１．２部添加し、反応を終了させ、モル比計算で１分子当たりメタクリロイル基を自己乳化型イソシアネートで３個、自己乳化型でないイソシアネートで６個有する樹脂組成物Ａ１を合成した。
化粧合板の製造例１
化粧合板用樹脂組成物ａ１
主剤
樹脂組成物Ａ１ １００部
５％ナフテン酸銅 ０．０５部
６％ナフテン酸コバルト ０．０５部
硬化剤
メチルエチルケトンパーオキサイド １部
厚み２．７ｍｍの合板に８０ｇ／ｍ２の化粧紙を接着し、上記配合の化粧合板用樹脂組成物ａを塗布し、ＰＥＴフィルムで被覆した。化粧合板用樹脂組成物ａを常温で硬化させた後、ＰＥＴフィルムを剥がして、実施例１の化粧合板を得た。
実施例２
合成例２
樹脂組成物Ａ２
メタクリル酸メチル８９部、２−エチルヘキシルメタクリレート５７部に対して、自己乳化型イソシアネート（アクアネート２００ 商品名、日本ポリウレタン工業（株）製品）１５２部を混合した後、ジブチル錫ラウレートを０．０１部添加してイソシアネート基が無くなるまでウレタン反応を行い組成物（Ａ）を得た。イソシアネートの存在は赤外吸収スペクトルで２２７０ｃｍ−１付近に出現する吸収の有無と、アミン当量滴定の結果から判別した。
一方、メタクリル酸メチル２１０部、２−エチルヘキシルメタクリレート１５６部に対して、自己乳化型でないポリイソシアネート３０２部（コロネートＨＸ 商品名、日本ポリウレタン工業（株））と、トリエタノールアミンを３０部、ジブチル錫ラウレートを０．０１部添加してイソシアネート基が無くなるまでウレタン反応を行い組成物（Ｂ）を得た。
次いで、組成物（Ａ）と組成物（Ｂ）を混合し、ヒドロキノンを１．２部添加し、モル比計算で１分子当たりメタクリロイル基を自己乳化型イソシアネートで３個、自己乳化型でないイソシアネートで６個有する樹脂組成物Ａ２を調整した。
化粧合板の製造例２
実施例１において、化粧合板用樹脂組成物ａ１中の樹脂組成物Ａ１に代えて樹脂組成物Ａ２を用いた以外は同様に実施して、実施例２の化粧合板を得た。
化粧合板用樹脂組成物ａ２
主剤
樹脂組成物Ａ２ １００部
５％ナフテン酸銅 ０．０５部
６％ナフテン酸コバルト ０．０５部
硬化剤
メチルエチルケトンパーオキサイド １部
合成例２
樹脂組成物Ａ２
メタクリル酸メチル８９部、２−エチルヘキシルメタクリレート５７部に対して、自己乳化型イソシアネート（アクアネート２００ 商品名、日本ポリウレタン工業（株）製品）１５２部を混合した後、ジブチル錫ラウレートを０．０１部添加してイソシアネート基が無くなるまでウレタン反応を行い組成物（Ａ）を得た。イソシアネートの存在は赤外吸収スペクトルで２２７０ｃｍ−１付近に出現する吸収の有無と、アミン当量滴定の結果から判別した。
一方、メタクリル酸メチル２１０部、２−エチルヘキシルメタクリレート１５６部に対して、自己乳化型でないポリイソシアネート３０２部（コロネートＨＸ 商品名、日本ポリウレタン工業（株））と、トリエタノールアミンを３０部、ジブチル錫ラウレートを０．０１部添加してイソシアネート基が無くなるまでウレタン反応を行い組成物（Ｂ）を得た。
次いで、組成物（Ａ）と組成物（Ｂ）を混合し、ヒドロキノンを１．２部添加し、モル比計算で１分子当たりメタクリロイル基を自己乳化型イソシアネートで３個、自己乳化型でないイソシアネートで６個有する樹脂組成物Ａ２を調整した。
化粧合板の製造例２
実施例１において、化粧合板用樹脂組成物ａ１中の樹脂組成物Ａ１に代えて樹脂組成物Ａ２を用いた以外は同様に実施して、実施例２の化粧合板を得た。
化粧合板用樹脂組成物ａ２
主剤
樹脂組成物Ａ２ １００部
５％ナフテン酸銅 ０．０５部
６％ナフテン酸コバルト ０．０５部
硬化剤
メチルエチルケトンパーオキサイド １部
実施例３
実施例１において、化粧合板用樹脂組成物ａ1に代えて、下記配合よりなる化粧合板用樹脂組成物ｂを用いた以外は同様に実施して、実施例３の化粧合板を得た。
化粧合板用樹脂組成物ｂ
主剤
樹脂組成物Ａ１ １００部
アクリル酸２エチル １０部
５％ナフテン酸銅 ０．０５部
６％ナフテン酸コバルト ０．０５部
硬化剤
メチルエチルケトンパーオキサイド １部
実施例１において、化粧合板用樹脂組成物ａ1に代えて、下記配合よりなる化粧合板用樹脂組成物ｂを用いた以外は同様に実施して、実施例３の化粧合板を得た。
化粧合板用樹脂組成物ｂ
主剤
樹脂組成物Ａ１ １００部
アクリル酸２エチル １０部
５％ナフテン酸銅 ０．０５部
６％ナフテン酸コバルト ０．０５部
硬化剤
メチルエチルケトンパーオキサイド １部
比較例１（自己乳化型ポリイソシアネートの配合割合が下限未満の場）
実施例１において、２−エチルヘキシルメタクリレート２２１部、自己乳化型イソシアネート２５部、自己乳化型でないポリイソシアネート４１０部、トリエタノールアミンを４０部とした以外は同様に樹脂組成物Cを合成し、化粧合板用樹脂組成物ａ１中の樹脂組成物Ａ１に代えて樹脂組成物Cを用いた以外は同様に実施して、比較例１の化粧合板を得た。
化粧合板用樹脂組成物ｃ
主剤
樹脂組成物C １００部
５％ナフテン酸銅 ０．０５部
６％ナフテン酸コバルト ０．０５部
硬化剤
メチルエチルケトンパーオキサイド １部
実施例１において、２−エチルヘキシルメタクリレート２２１部、自己乳化型イソシアネート２５部、自己乳化型でないポリイソシアネート４１０部、トリエタノールアミンを４０部とした以外は同様に樹脂組成物Cを合成し、化粧合板用樹脂組成物ａ１中の樹脂組成物Ａ１に代えて樹脂組成物Cを用いた以外は同様に実施して、比較例１の化粧合板を得た。
化粧合板用樹脂組成物ｃ
主剤
樹脂組成物C １００部
５％ナフテン酸銅 ０．０５部
６％ナフテン酸コバルト ０．０５部
硬化剤
メチルエチルケトンパーオキサイド １部
比較例２（自己乳化型ポリイソシアネートの配合割合が上限を超える場）
実施例１において、２−エチルヘキシルメタクリレート２００部、自己乳化型イソシアネート３５５部、自己乳化型でないポリイソシアネート１３０部、トリエタノールアミンを１３部とした以外は同様に樹脂組成物Dを合成し、化粧合板用樹脂組成物ａ１中の樹脂組成物Ａ１に代えて樹脂組成物Dを用いた以外は同様に実施して、比較例１の化粧合板を得た。
化粧合板用樹脂組成物ｄ
主剤
樹脂組成物D １００部
５％ナフテン酸銅 ０．０５部
６％ナフテン酸コバルト ０．０５部
硬化剤
メチルエチルケトンパーオキサイド １部
実施例１において、２−エチルヘキシルメタクリレート２００部、自己乳化型イソシアネート３５５部、自己乳化型でないポリイソシアネート１３０部、トリエタノールアミンを１３部とした以外は同様に樹脂組成物Dを合成し、化粧合板用樹脂組成物ａ１中の樹脂組成物Ａ１に代えて樹脂組成物Dを用いた以外は同様に実施して、比較例１の化粧合板を得た。
化粧合板用樹脂組成物ｄ
主剤
樹脂組成物D １００部
５％ナフテン酸銅 ０．０５部
６％ナフテン酸コバルト ０．０５部
硬化剤
メチルエチルケトンパーオキサイド １部
比較例３（ＮＣＯとＯＨのモル当量比が下限未満の場）
実施例１において、２−エチルヘキシルメタクリレート１５０部、自己乳化型イソシアネート１５２部、自己乳化型でないポリイソシアネート３６０部、トリエタノールアミンを３５部とした以外は同様に樹脂組成物Ｅを合成し、化粧合板用樹脂組成物ａ１中の樹脂組成物Ａ１に代えて樹脂組成物Ｅを用いた以外は同様に実施しようとしたが、樹脂組成物Ｅ保存性が悪い為、化粧材用樹脂に適さなかった。
化粧合板用樹脂組成物ｅ
主剤
樹脂組成物Ｅ １００部
５％ナフテン酸銅 ０．０５部
６％ナフテン酸コバルト ０．０５部
硬化剤
メチルエチルケトンパーオキサイド １部
実施例１において、２−エチルヘキシルメタクリレート１５０部、自己乳化型イソシアネート１５２部、自己乳化型でないポリイソシアネート３６０部、トリエタノールアミンを３５部とした以外は同様に樹脂組成物Ｅを合成し、化粧合板用樹脂組成物ａ１中の樹脂組成物Ａ１に代えて樹脂組成物Ｅを用いた以外は同様に実施しようとしたが、樹脂組成物Ｅ保存性が悪い為、化粧材用樹脂に適さなかった。
化粧合板用樹脂組成物ｅ
主剤
樹脂組成物Ｅ １００部
５％ナフテン酸銅 ０．０５部
６％ナフテン酸コバルト ０．０５部
硬化剤
メチルエチルケトンパーオキサイド １部
比較例４（６％ナフテン酸コバルトが下限未満の場合）
実施例１において、化粧合板用樹脂組成物ａ１に代えて、下記配合よりなる化粧合板用樹脂組成物ｆを用いた以外は同様に実施して、比較例５の化粧合板を得た。
化粧合板用樹脂組成物ｆ
主剤
樹脂組成物A１ １００部
５％ナフテン酸銅 ０．０５部
６％ナフテン酸コバルト ０．００３部
硬化剤
メチルエチルケトンパーオキサイド １部
実施例１において、化粧合板用樹脂組成物ａ１に代えて、下記配合よりなる化粧合板用樹脂組成物ｆを用いた以外は同様に実施して、比較例５の化粧合板を得た。
化粧合板用樹脂組成物ｆ
主剤
樹脂組成物A１ １００部
５％ナフテン酸銅 ０．０５部
６％ナフテン酸コバルト ０．００３部
硬化剤
メチルエチルケトンパーオキサイド １部
比較例５（６％ナフテン酸コバルトが上限を超える場合）
実施例１において、化粧合板用樹脂組成物ａ１に代えて、下記配合よりなる化粧合板用樹脂組成物ｇを用いた以外は同様に実施して、比較例６の化粧合板を得た。
化粧合板用樹脂組成物ｇ
主剤
樹脂組成物A１ １００部
５％ナフテン酸銅 ０．０５部
６％ナフテン酸コバルト １．０部
硬化剤
メチルエチルケトンパーオキサイド １部
実施例１において、化粧合板用樹脂組成物ａ１に代えて、下記配合よりなる化粧合板用樹脂組成物ｇを用いた以外は同様に実施して、比較例６の化粧合板を得た。
化粧合板用樹脂組成物ｇ
主剤
樹脂組成物A１ １００部
５％ナフテン酸銅 ０．０５部
６％ナフテン酸コバルト １．０部
硬化剤
メチルエチルケトンパーオキサイド １部
比較例６（５％ナフテン酸銅を配合しなかった場合）
実施例１において、化粧合板用樹脂組成物ａ１に代えて、下記配合よりなる化粧合板用樹脂組成物ｈを用いた以外は同様に実施して、比較例７の化粧合板を得た。
化粧合板用樹脂組成物ｈ
主剤
樹脂組成物A１ １００部
６％ナフテン酸コバルト ０．０５部
硬化剤
メチルエチルケトンパーオキサイド １部
実施例１において、化粧合板用樹脂組成物ａ１に代えて、下記配合よりなる化粧合板用樹脂組成物ｈを用いた以外は同様に実施して、比較例７の化粧合板を得た。
化粧合板用樹脂組成物ｈ
主剤
樹脂組成物A１ １００部
６％ナフテン酸コバルト ０．０５部
硬化剤
メチルエチルケトンパーオキサイド １部
評価結果を表１に示す。
試験方法、評価結果は以下の通りとした。
・ゲル化時間：ＪＩＳＫ６９０１（常温硬化性）に従って測定を行った。
・ 硬化状態：ゲル化時間測定時の硬化物の表面状態を確認した。
・ 紙間強度：化粧合板表面に３０〜４０度の角度になるように切り込みを入れ、セロハンテープ（ＪＩＳＡ１５２２に記されるもの）を化粧合板表面に完全に付着させた後、直ちにセロハンテープの一端を４５度の角度に保ち、勢い良く引き離す。表面樹脂または紙の繊維がセロハンテープ面に付着している様子を観測し、以下の評価基準で評価を行った。
評価基準
○；セロハンテープを貼り付けた面積の０〜１０％以下紙が付着した。
△；セロハンテープを貼り付けた面積の１０以上〜５０％未満紙が付着した。
×；セロハンテープを貼り付けた面積の５０以上紙が付着した。
・ 製品外観：フィルム成形にて樹脂を成形し、成形物表面の外観を確認した。
・ 樹脂保存性：４０℃乾燥機内にて保管し、性状に異常がないこと。
・ゲル化時間：ＪＩＳＫ６９０１（常温硬化性）に従って測定を行った。
・ 硬化状態：ゲル化時間測定時の硬化物の表面状態を確認した。
・ 紙間強度：化粧合板表面に３０〜４０度の角度になるように切り込みを入れ、セロハンテープ（ＪＩＳＡ１５２２に記されるもの）を化粧合板表面に完全に付着させた後、直ちにセロハンテープの一端を４５度の角度に保ち、勢い良く引き離す。表面樹脂または紙の繊維がセロハンテープ面に付着している様子を観測し、以下の評価基準で評価を行った。
評価基準
○；セロハンテープを貼り付けた面積の０〜１０％以下紙が付着した。
△；セロハンテープを貼り付けた面積の１０以上〜５０％未満紙が付着した。
×；セロハンテープを貼り付けた面積の５０以上紙が付着した。
・ 製品外観：フィルム成形にて樹脂を成形し、成形物表面の外観を確認した。
・ 樹脂保存性：４０℃乾燥機内にて保管し、性状に異常がないこと。
Claims (6)
- 下記、成分Ａ、成分Ｂ、成分Ｃとをウレタン化反応させ、反応性希釈剤に溶解してなることを特徴とする樹脂組成物。
成分Ａ
自己乳化型のポリイソシアネート化合物を１０〜６０重量部、及び自己乳化型でないポリイソシアネート化合物４０〜９０重量部からなる混合物。
成分Ｂ
水酸基を含有する（メタ）アクリルモノマー
成分Ｃ
水酸基を含有するアミン化合物。 - 成分ＡのＮＣＯ基と、成分Ｂ及び成分ＣのＯＨのモル当量比が１：０．８〜１．２であることを特徴とする請求項１記載の樹脂組成物。
- 下記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の工程に基づく樹脂組成物の製造方法。
（Ａ）自己乳化型イソシアネート化合物と、水酸基を含有する（メタ）アクリルモノマーをウレタン化反応させ、反応性希釈剤を混合し、組成物（Ａ）を得る工程、
（Ｂ）自己乳化型でないイソシアネート化合物と、水酸基を含有する（メタ）アクリルモノマーと、水酸基を含有するアミン化合物とをウレタン化反応させ、反応性希釈剤を混合し、組成物（Ｂ）を得る工程、
（Ｃ）組成物（Ａ）、組成物（Ｂ）を混合する工程。 - 該反応性希釈剤が（メタ）アクリロイル基含有化合物であることを特徴とする請求項１又は２記載の樹脂組成物。
- 該反応性希釈剤として（メタ）アクリロイル基含有化合物を用いることを特徴とする請求項３記載の樹脂組成物の製造方法。
- フローコーター法、フイルム法などの成形法に基づいてなる化粧合板において、該樹脂組成物を主な成分とし、コバルト触媒と、コバルト触媒以外の金属触媒及び／又は有機系硬化促進剤などからなる樹脂液を用いてなることを特徴とする化粧合板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004276329A JP2006089580A (ja) | 2004-09-24 | 2004-09-24 | 樹脂組成物及び樹脂組成物の製造方法並びに化粧合板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004276329A JP2006089580A (ja) | 2004-09-24 | 2004-09-24 | 樹脂組成物及び樹脂組成物の製造方法並びに化粧合板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2006089580A true JP2006089580A (ja) | 2006-04-06 |
Family
ID=36230864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004276329A Pending JP2006089580A (ja) | 2004-09-24 | 2004-09-24 | 樹脂組成物及び樹脂組成物の製造方法並びに化粧合板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2006089580A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018150970A1 (ja) * | 2017-02-15 | 2018-08-23 | オリンパス株式会社 | 医療機器用塗料および医療機器 |
-
2004
- 2004-09-24 JP JP2004276329A patent/JP2006089580A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018150970A1 (ja) * | 2017-02-15 | 2018-08-23 | オリンパス株式会社 | 医療機器用塗料および医療機器 |
| JP2018131533A (ja) * | 2017-02-15 | 2018-08-23 | オリンパス株式会社 | 医療機器用塗料および医療機器 |
| CN109983093A (zh) * | 2017-02-15 | 2019-07-05 | 奥林巴斯株式会社 | 医疗设备用涂料和医疗设备 |
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