JP2006089242A - 帯状板結束体及びその解き出し方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 螺旋状に巻き回わされて螺旋管とされる長尺の帯状板を輸送するための、巻き取りドラムを要しない中空円筒状に巻き回された帯状板結束体、及びそれを解き出す方法を提供する。
【解決手段】 中空円筒状に巻き重ねた長尺の帯状板結束体であって、複数の剛直な中心側棒体を、その軸が円周上に略等間隔となるように並べて組み合わせた巻き軸に、上記帯状板を、上記中心側棒体の長さより狭い巻き幅で中空円筒状に巻き重ね、巻き終わりの帯状板最外面部の、上記巻き軸の中心と上記中心側棒体とを結ぶ線の延長線が交差する位置に、上記巻き重ねられた帯状板の巻き幅より長い剛直な外側棒体を中心側棒体と平行となるように配置して対とし、中心側棒体とそれと対になる外側棒体との夫々の両端部同士を緊締具で脱着可能に緊結する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、螺旋状に巻き回わされて螺旋管とされる長尺の帯状板を輸送するために中空円筒状に巻き重ねた帯状板結束体及びそれを解き出す方法に関し、特に、既設管内にて螺旋状に巻き回わされて螺旋管とされることにより既設管の内周面をライニングするようになった帯状板が巻き付けられて、直接、既設管内に繰り出すようになった帯状板を巻き重ねて輸送するための帯状板結束体及びその解き出し方法に関する。

老朽化した既設管では、帯板状の帯状板（以下、プロファィルという。）を螺旋状に巻き回わして螺旋管を形成し、形成された螺旋管によって内周面をライニングすることが行われている。このような既設管のライニング工法では、既設管の内部に直接プロファィルを送り込んで、既設管の内部にてプロファィルを螺旋状に巻き回わして螺旋管を製造する方法も採用されている。このような場合には、既設管のライニング工法が実施される現場にまで、長尺のプロファィルを搬送する必要がある。

プロファィルは、通常、輸送用ドラムに巻き付けた状態で、現場にまで搬送される。プロファィルが巻き付けられるドラムは、一対の円板状をした側板の中央部間に、円筒状の胴体が架設状態で取り付けられて構成されており、胴体に長尺のプロファィルが巻き付けられるようになっている。プロファイルを巻き付けられた輸送用ドラムは現場に仮置きされ、プロファイルが輸送用ドラムからとき解かれて既設管内に送り込まれ、既設管内にて螺旋状に巻き回わされることにより、順次、螺旋管が製造される。

輸送用ドラムに巻き付けられるプロファイルの長さは、一般的には、５００ｍ〜２０００ｍ程度であり、この長さのプロファイルで形成される螺旋管の長さは、螺旋管の直径を約２ｍ程度とすれば、約５ｍ〜１２ｍ程度となる。従って、老朽既設管の長さが長くてライニング長さが長い場合は、多数の輸送用ドラムを現場に持ち込む必要がある。

輸送用ドラムは、一度で輸送できるプロファイル長さを長く、かつ、トラック等で輸送可能な最大の大きさにされるが、通常、側板の外径３０００ｍｍ、胴体の長さ１２００ｍｍ程度とされるものが多用される。従って、このようなサイズの輸送用ドラムが多数現場に持ち込まれ仮置きされると、仮置き期間中、現場の交通が渋滞したり通行者の歩行路を塞いだりするという問題点がある。

この問題点を避けるために、仮に、輸送用ドラムを一個ずつ現場に持ち込むとすると、輸送用ドラムを一時的に保管しておく場所として、別の場所に広大な空間が必要となる。また、プロファイルを製造し輸送用ドラムに巻き付ける工場等では、必要が生じるまでの間、多数の輸送用ドラムを保管しておかねばならなくなるが、その保管可能数には限度があり、プロファイルの製造可能長さ以上に消費があれば、時には一時的なプロファイルの供給量不足が発生する可能性も出てくる。

輸送用ドラムとしては、「中心部に貫通孔がそれぞれ設けられており、相互に適当な間隔をあけて平行に配置されるようになった一対の円板状の側板と、各側板同士を一定の間隔をあけた状態に保持するように、それぞれが周方向に適当な間隔をあけて、各側板の相互に対向する外周縁部間に架設状態で取り外し可能に取り付けられる複数の連結ロッドと、各側板の貫通孔内に挿入されて各側板間に架設状態で取り付けられることにより、プロファィルが巻き付けられるようになっており、プロファィルが巻き付けられた状態で各側板の貫通孔から引き抜かれるようになった胴体とを具備することを特徴とするプロファィル用ドラム。」が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
特許 第３０２２３５３号公報

しかしながら、これらの輸送用ドラムを用いる方法においては、巻き付けられたプロファイルが使用され終わるまで、現場に仮置きされることに変わりはなく、老朽管のライニング工事には、多数の輸送用ドラムが必要であり、その保管場所に広大な空間を要しているという問題点は依然として残されている。

従って、プロファイルを輸送用の巻き取りドラムに巻き付けずに輸送し、巻き取りドラムが必要でない輸送方法及びプロファイルのとき解き方法が求められていたが、従来このような方法は開発されていなかった。

本発明は、このような問題を解決するものであり、螺旋状に巻き回わされて螺旋管とされる長尺の帯状板を輸送するための、巻き取りドラムを要しない中空円筒状に巻き回された帯状板結束体、その結束方法、及びそれを解き出す方法を提供する目的でなされたものである。

上記課題を解決するための本発明の請求項１記載の帯状板結束体（発明１）は、螺旋状に巻回されることにより螺旋管とされる長尺の帯状板を中空円筒状に巻き重ねた帯状板結束体であって、複数の剛直な中心側棒体をその軸が円周上に等間隔となるように並べて組み合わせた巻き軸に、上記帯状板を上記中心側棒体の長さより狭い巻き幅で中空円筒状に巻き重ね、巻き終わりの帯状板最外面部の上記巻き軸の中心と上記中心側棒体とを結ぶ線の延長線が交差する位置に、上記巻き重ねられた帯状板の巻き幅より長い剛直な外側棒体を中心側棒体と平行となるように配置して対とし、中心側棒体とそれと対になる外側棒体との夫々の両端部同士が結束具で脱着可能に結束されていることを特徴とする。

請求項２記載の発明（発明２）は、帯状板を巻き終わり後、中心側棒体及びそれと対になる外側棒体が、少なくとも最外面の巻き終わり部近傍にある一組以上を残して取り除かれていることを特徴とする発明１の帯状板結束体である。

請求項３記載の発明（発明３）は、円周上に等間隔で並べられた中心側棒体とそれと対になる外側棒体とを、上記結束体の両端部近傍にてリング状結束具にて脱着可能に結束することにより、各中心側棒体の位置を固定することを特徴とする発明１もしくは発明２の帯状板結束体である。

請求項４記載の帯状板結束体の解き出し方法（発明４）は、発明１〜３のいずれかの中空円筒状の帯状板結束体を収納する、少なくとも一端部が開口された中空円筒状容器を、円周方向に揺動又は回動自在として円筒状容器の中心軸が略水平となるように受け台の上に載置し、上記中空円筒状の帯状板結束体をその軸方向が容器の軸方向と一致するように挿入し、結束具を外し、中心側棒体とそれと対になる外側棒体とを外し、円筒状容器の開口部を、中心部に貫通孔が設けられた蓋板で覆い、その貫通孔から帯状板結束体を巻き重ねの中心部側からとき解きながら取り出すことを特徴とする。

請求項５記載の発明（発明５）は、等間隔に並べられた外側棒体同士をリング状結束具にて結束することにより、該リング状結束具の外縁部を利用して、帯状板結束体をローラー支承によって円周方向に回転自在とすることを特徴とする発明４の帯状板結束体の解き出し方法である。

発明１においては、長尺の帯状板（プロファイル）を円筒形状に成形して巻き、この形状が崩れないように円筒の中心側と外側とに棒体を配置してこの棒体を結束することで巻き取りドラムを不要とするものである。即ち、長尺の帯状板は、棒体が組み合わされた巻き軸上に、あたかも厚さが大きい中空の短円筒形状となるように巻き重ねられる。円筒形状の軸方向の長さは、巻き軸を構成する棒体の長さより短くされ、棒体は円筒形状の両側から突出した状態とされている。

ここにいうプロファイルは、特に、既設管内にて螺旋状に巻き回わされて螺旋管とされることにより既設管の内周面をライニングするに適したプロファイルである。従って、プロファイルは、通常、剛性のある合成樹脂が用いられる。それゆえ、このプロファイルを巻き軸上に巻き重ねると、巻き終わりの最外面では、プロファイル自体の剛性によりプロファイルの端末が跳ね上がり、中空円筒形状に巻いたプロファイルが解けてしまうことがおこる。それ故、プロファイルの解け防止のために、通常は、巻き終わりに近い部分を紐、綱、帯板などで巻き縛って解け防止を行う。

本発明では、円筒形状に巻き重ねられた帯状板の外周面と中心側面とにそれぞれを棒体をあて、棒体同士を結束具で結束する。従って、円筒形状は、その円筒側面を棒体によって肉厚方向に挟まれているのでその形状が保持され、輸送時の振動等で形状が崩れることがない。また、外側の棒体は、輸送時に円筒状の結束体が転がることを防止し、プロファイルの表面が損傷する可能性を減少する役割も合わせ持つ。

中心側に配置される棒体は、それを中心に、その上に帯状板が巻き回される巻き軸となる。また、外側棒体は、円筒状体の帯状板最外面部の、巻き軸の中心と中心側棒体とを結ぶ線の延長線が交差する位置に配置され、中心側棒体と平行とされて一対とされる。外側棒体の長さは、円筒状体の長さより長くされその両端部が円筒状体の両側に突設されている。

中心側棒体と外側棒体とは、結束具で止められてプロファイルを結束するので、いずれも曲げ強度が大きいことが要求される。その形状としては中実体であっても中空体であっても構わず、又その断面状は、プロファイルが接触する部分が角張っていなければどのような形状であっても良く、例えば一例として、三角形、四角形等の多角形状；円、楕円形等の曲面形状；Ｃ型、Ｌ型、Ｉ型、Ｔ型等の形状であっても良い。これに用いられる材料としては、例えば一例として、熱可塑性又は熱硬化性等合成樹脂類；繊維補強合成樹脂類；金属類；木、竹等天然材類；鉄筋コンクリート等無機材等からなる棒体が挙げられる。なお、外側棒体は、細長い板形状であっても構わない。

プロファイルを締め付ける棒体は、通常リング状結束具によって固定されている。従って、プロファイルの損傷を少なくするために、プロファイルに接触する面は、例えば滑らかな曲線等とされて、プロファイル表面に局部的に強く接触しないような形状とされていることが好ましい。例えば、巻かれたプロファイルの内周面又は外周面に沿った曲面等である。

結束具は、上記一対の棒体の、プロファイルから両側に突出した両端部同士に巻き回されてこれらを結束する。本発明のプロファイルの結束体は作業現場に持ち込まれた後、使用前にとき解かれるので、結束具は脱着可能に棒体同士を結束する必要がある。即ち、結束具は、一対の棒体の対応する端部同士を、脱着可能に結束するので、強い引っ張り力が掛かっても切断しない高抗張力のものが必要である。また、好ましくは弾性材料であるが、かならずしも弾性材料である必要はない。

結束具として用いられる材料としては、例えば一例として、金属類；延伸された合成繊維又は合成樹脂類；繊維補強合成樹脂類；綿等の天然繊維類；合成又は天然ゴム等の弾性材料類からなる、紐、綱、帯状体などが挙げられる。これらを輪状に一対の棒体の端部同士に巻き回し、結束具の端部を緩まないように固定し、一対の棒体を結束すればよい。

結束後の結束具が緩まないようにする方法としては、一般的な締め付け具であれば良く、特に限定されない。例えば、梱包用ＰＰ（延伸ポリプロピレン）バンドの締め付け金具など一般的なもので良い。

又、結束具は、長ボルトとそれに対応するナットの組み合わせでも構わない。この場合であれば、例えば一例として棒体端部に貫通孔を設けておき、これに長ボルトを挿通してナットで締めれば良く、結束具の取り外す時にゆっくりと緩めることで棒体が跳ねることが少なくなり、より安全に作業ができる。

発明２は、螺旋状に巻回されて螺旋管とされる長尺の帯状板を中空円筒体形状に螺旋状に巻き重ねて結束体とする結束方法である。即ち、外周縁から中心に向かって少なくとも一以上のスリットが等間隔に設けられた一対の円形側板を、スリット同士が対面するように配置してある。スリットの底位置は、側板の中心から等距離となるようにされている。該一対の側板のそれぞれのスリットの底に棒体を挿入して、架け渡されて巻き軸とされている。

発明２では、帯状板を巻き終わり後、中心側棒体及びそれと対になる外側棒体が、少なくとも最外面の巻き終わり部近傍にある一組以上を残して取り除かれている。即ち、プロファイルを上記巻き軸に螺旋状に巻き重ね、巻き終わった円筒体の外周面に、各棒体と対となる押さえ棒を巻き軸と平行に配置し、巻き軸を構成する棒体とそれと対となる押さえ棒とを結束具で脱着自在に結束する。その後両側板を取り外すことで、発明２の中空円筒体形状の帯状板結束体となる。

帯状体の結束位置、即ちプロファイルを止めている対となっている棒体の位置は、少なくともプロファイルの巻き終わり近傍に取り付けられている。プロファイルは剛性を有する合成樹脂製の帯状板であるので、内側に巻かれたプロファイルはそれ自体の剛性によって外向きに解ける力が作用し、従って、外向きに締まっていく。巻き終わり部の最外面ではプロファイルの末端が跳ね上がる。それ故、少なくともプロファイルが跳ね上がる部分のみを止めれば、プロファイルは解けることがない。但し、それ以外の位置に設けられていても良いことはいうまでもない。

発明３では、円周上に等間隔で並べられた中心側棒体とそれと対になる外側棒体とを、上記結束体の両端部近傍にてリング状結束具にて脱着可能に結束する。従って、各中心側棒体の位置が固定される。

発明４は、上記帯状板結束体の解き出し方法である。即ち、上記中空円筒状に結束された帯状板結束体を収納する、少なくとも一端部が開口された中空円筒状容器を、円周方向に揺動又は回動自在として受け台の上に、円筒状容器の中心軸が略水平となるように載置する。載置された円筒状容器は、プロファイルの解き出し作業中に軸方向に移動しないように、受け台に邪魔板等の移動防止具設けてこれで移動防止をする。円筒状容器の中に上記帯状板結束体を、その軸方向が容器の軸方向と一致するように挿入する。

続いて、結束具を外すと、プロファイルは拘束が解けて、中空円筒状容器の中で、その外周面が容器の内周面に接触するまで拡径する。その状態で、中心側棒体とそれと対になる外側棒体とを外し、円筒状容器の開口部を、中心部に貫通孔が設けられた蓋板で覆い、プロファイルの解き出し作業中に蓋板が外れないように仮止めする。

蓋板は、その外周辺で円筒状容器の胴部に脱着可能に止める。止め方は特に限定されないが、例えば、容器の胴部の端部に外向きにフランジを設け、蓋板をフランジ外径と同じとして、そのフランジ部に貫通孔又は辺縁に繋がる切り欠きを設けボルトとナットで螺結する方法や、クランプ式締め具等を用いて締結する方法などが挙げられる。又、蓋板を円形とし円筒状容器の軸を中心に回転可能とされていても良い。

円筒状容器蓋板の貫通孔から、帯状板結束体を、巻き重ねの中心部側からとき解きながら取り出す。円筒状容器は円周方向に揺動又は回動可能とされているので、解き出されたプロファイルは、余計な捻れが与えられることなく製管機に送られ、スムースに螺旋管に製管される。プロファイルを使い終われば、次のプロファイルを円筒状容器内に、同様に装着して使用する。

発明５では、等間隔に並べられた外側棒体同士がリング状結束具にて結束されているので、該リング状結束具の外縁部で、帯状板結束体がローラー支承されることになる。従ってによって帯状板結束体は円周方向に回転自在となるので、例えば帯状板結束体をローラー着き台車に載置して円筒状容器に収納すれば、よりスムーズにプロファイルが解き出され捻れもなくなる。

発明１においては、長尺のプロファイルを円筒形状に巻いて成形して結束し、この形状が崩れないように円筒の中心側と外側とに棒体を配置してこの棒体を結束するので、巻き取りドラムを要しない。

発明２においては、上記棒体がプロファイルの巻き終わり近傍の少なくとも１対を除いて取り除かれているので、棒体の数が少なくて済む。

発明３においては、外側棒体を中心側棒体近傍にてリング状結束具にて結束するので、各中心側棒体の位置が固定される。

発明４においては、上記のプロファイル結束体が専用の円筒状容器に収納して使用し、そのプロファイルを使い終わると次のプロファイルを装着する。従って、円筒状容器は製管現場に１台準備すれば良く、プロファイルの結束材料が棒体と結束具のみであるので、大きな巻き取りドラムで作業現場付近の空間を占有することがなくなる。

発明５では、外側棒体同士がリング状結束具にて結束されているので、該リング状結束具の外縁部で、帯状板結束体がローラー支承されることになり、帯状板結束体は円周方向に回転自在となる。

次に本発明の帯状板結束体とその解き出し方法とを図面を参照して説明する。図１は帯状板結束体の形成方法の一例の手順を示す工程図であり、図２はプロファイル巻き取り時に用いられる側板の一例の平面図、図３は棒体の断面形状の一例を示す断面図、図４は棒体同士を結束する結束具の一例を示す断面図である。なお、帯状体（プロファイル）が巻き重ねられた結束体の円筒状の端面は、プロファイルが螺旋状に重なって見えるが、本図を含め以降の図においては、煩雑を避けるため同一円形状（図１）で表示又は表示していない（図５）場合もある。

初めに、巻き取りドラムを組み立てる。即ち、図１に示されるように、帯状体（プロファイル）２を結束体に成形する時に、結束体巻き取りドラムの両側面となる２枚の側板３を準備する。２枚の側板は対面して配置され、それぞれの側板の中心部同士を、巻き取りドラムを回転させるために任意の回転軸が挿通される中空筒（コア）３３で連結される。

帯状板２（プロファイル２）結束後に中心側となる棒体４を、コア３３表面に、棒体４の長さ方向がコア３３の軸方向と平行となるように同間隔で並べる。巻き取りドラムの中空コア３３の両端部にあてられた側板３で、巻き取りドラムが回転自在となるようにコアを３支える。コア３を回転自在に支える方法は特に限定されない。なお、側板３同士の間隔は棒体の長さより短くされている。

両側の側板３には、上記巻き取りドラムのコア３が挿入される貫通孔３２と、側板３円周端部まで連通され、中心側棒体４が収納されるスリット３１が設けられている。収納される棒体は、両側の側板３同士から外側に突出するように収納される。設けられるスリットの数は必要な棒体の数と同じであり、スリット３１間隔は円周に沿って同間隔となるようにされている。

スリット３１の幅は、中心側及び外側の棒体４、５同士を結束する結束具６が棒体に取り付けられたときに、結束具６が通過できるだけの幅とされる。

スリット３１の中心側端部位置は、巻き取りドラムのコア３３外周面位置から棒体の厚さだけ中心側に入った位置より外側の位置となるようにされている。従って、スリット３１の中心側に収納される中心側棒体４の外側位置は、コア表面より外側位置となり、中心側棒体４の外に巻き付けられるプロファイル２は、部分的にコア３３に接触することはあっても、全面が接触しない。従って、円筒形状に成形されたプロファイル２を結束後、コア３３を抜き取る際、スムースに抜き取ることが出来る。

棒体の断面形状は、曲がり難い形状であれば特に限定されない。即ち、前述の通り、中実、中空のいずれであっても良く、多角形、曲面形、又は、Ｃ型、Ｈ型、Ｉ型、Ｌ型等であっても良い。しかしながら、プロファイル２に接触する面は、プロファイル２に局所的な応力が掛からないように、滑らかな曲面とされていることが好ましい。例えば一例として、図３（ａ）は、中心側棒体４のプロファイル接触面の断面形状の一例、図３（ｂ）は外側棒体５のプロファイル接触面の断面形状の一例であるが、この例に限ったものではない。プロファイル２に接触しない面は、結束具６がスムースに結束されかつ緩まず、結束時に結束具６を傷つけなければ特に限定されない。

必要な本数の中心側棒体４が所定のスリット３１に収納されたら、その上に、常法に従って、帯板状プロファイル２の所定長さを、コア両側の側板３同士の間で巻き重ね、円筒形状に成形する。巻き終わったら、その上から、外側棒体５をスリット３１に収納する。

同じスリット３１に収納されている中心側棒体４と外側棒体５とを、結束具６で結束する。結束方法は、用いる結束具６の種類により適宜選択されればよく、図４（ａ）の場合は結束具６が両端部に係止用フック６１１を設けた帯状ゴム板６１である場合、図４（ｂ）は棒体を巻き回して隣接した先端同士を止め金具で止めたＰＰバンド６２である場合、図４（ｃ）は長ボルトとナット６３である場合を示している。いずれも、一対の棒体が結束具６で結束され、かつ結束具６がプロファイル２の円筒状の端面を支持して、その形状が崩れることを防止している。

全ての対応する棒体同士が結束され、プロファイル２の結束が完了したら、両側の側板３を外す。この時、溝幅は、結束具６が通過できるだけの幅とされてはいるが、隣り合うスリット３１に収納された棒体の位置によっては結束具６が邪魔をして外せなくなる場合がある。その時は、側板３を一体とせず、スリット３１単位で分割型の側板３とすれば良い。取り外しは、分割単位で、一つ一つ外していけば良い。

側板３を外したプロファイル２の結束体１は、巻き取りドラムのコアから抜き取られる。この時、中心側棒体４はプロファイル２の巻き締めにより、強くコアに押しつけられている。従って、コア自体を分割コアとし、抜き取り時に分割してコアの外径を小さくするか又はコアを小片に分割できれば、抜き取りが容易となるので、そのようにされていることが好ましい。

プロファイル２の結束体１は、複数対の棒体が用いられて結束されている。この棒体は、プロファイル２の巻き終わり部に近い箇所のスリット３１に設けられる棒体の少なくとも一対を除いて取りはずされても良い。取り外されても、プロファイル２自体が剛性を有するので、プロファイル２の巻き重ねに弛みがなくかつ結束具６の結束が十分であれば、円筒形状が崩れることはない。

このようにして円筒形状に成形されたプロファイル２の結束体１は、そのままで輸送されるが、遠距離輸送等で必要があれば、プロファイル２表面の汚れ防止や傷付き防止のための包装がされても良い。

図５は上記結束されたプロファイル２の解き出し方法の一例を示す一部切り欠き斜視図である。プロファイル２を解き出す現場に、少なくとも一端部が開口された中空円筒状容器７が、円周方向に揺動又は回動自在として、円筒状容器７の中心軸が略水平となるように受け台８の上に載置される。この円筒状中空容器には、本発明の中空円筒状の帯状板結束体１が、その軸方向が容器の軸方向と一致するように収納される。

円筒状容器７の受け台８は、台８の上にローラー９が設けられ、ローラー９の上に円筒状容器７の胴部が載置されるようになっている。円筒状容器７は、ローラー９の上で揺動又は回転可能とされている。なお受け台８自体は、車輪等の移動手段が設けられていて、その都度現場に持ち込み車輪止め等で受け台８自体が移動しないように仮止めするようにされていても良い。

ローラー９は、その上に載せた円筒状容器７を円周方向に揺動又は回転可能に支持する機能を有する。従って、その形状は上記機能を発揮できれば特に限定されず、例えば一例として車輪形状（図６（ａ）参照）や回転ロール形状（図６（ｂ）参照）等が挙げられる。

台８には、ローラー９上に載置された円筒状容器７がプロファイル２の解き出し時に軸方向に移動しないように、容器移動防止用ストッパー（図示せず）が設けられても良い。このストッパーは、単純な突起でもよいが、ストッパーに円筒状容器７の端面部側辺が接触するので、円筒状容器７の回転を阻害しないように、接触箇所に円筒形状の回転方向に沿ったベアリング等が設けられていても良い。

円筒状容器７の内径は、上記帯状板結束体１の外側棒体５の外側の見かけの外径より大きくされる。また、その長さは中心側又は外側棒体５の長さより長くされる。従って、帯状板結束体１は、上記の棒体と結束具６とで結束された状態のまま、円筒状容器７の中に収納することができる。

受け台８上に載置された円筒状容器７内に、上記中空円筒状の帯状板結束体１が、その軸方向が容器の軸方向と一致するように収納される。収納方法は、フォークリフトやその他の搬送手段で移動して収納されれば良く特に限定されない。結束体が収納されたら、結束具６を外し、中心側棒体４とそれと対になる外側棒体５とを外す。

結束具６を外すと、プロファイル２はそれ自体の剛性のために外径が大きくなるように解けて緩み、外側棒体５を容器の内周面に押しつけるように密着させる。従って、棒体が抜けにくくなり、無理に抜こうとするとプロファイル２を傷つける場合がある。従って、円筒状容器７に、外側棒体５を格納可能な溝等を少なくとも１本設けておき、その中に外側棒体５を格納して結束具６を緩めると、最後に棒体を抜き取りやすくなるので、そのようにされても良い。溝は、最後に抜き取る棒体のみ格納できれば良いので１本分だけあれば良いが、多くても構わない。なお、溝が１本だけの時は、プロファイル２の巻き終わり近傍の棒体をこの溝に格納するようにすれば良い。

中心側棒体４及び外側棒体５を抜き取ったら、円筒状に巻かれて成形されたプロファイル２は、円筒状容器７の胴部でのみ拘束された状態となる。この状態で、円筒状容器７の開口部を、中心部に貫通孔１１が設けられた蓋板１０で覆い、脱着可能に蓋をする。蓋板１０は、例えば円筒状容器７の端部に鍔部を設けその鍔部と同型の蓋板１０としてそれぞれにボルト孔を設け、そのボルト孔にボルトを挿通してナットで止める等の方法等で脱着自在に止められれば良い。

その貫通孔１１から、帯状板結束体１を、巻き重ねの中心部側からとき解きながら取り出し、製管機に供給し、螺旋管を構成する。円筒状病気は、プロファイル２の解き出しに連れて、ローラー９上を揺動又は回転するので、解き出したプロファイル２が更に余計に捩れたり、又は撚りが戻ったりすることなく、製管機に供給できる。又、ストッパー１１があるので、プロファイル２解き出し中に円筒状容器７が移動することはない。

容器内のプロファイル２を全て解き出し終わったら蓋板１０を外し、次の帯状板結束体１を円筒状容器７内に収納して、同様に棒体を外し、蓋をしてプロファイル２を解き出す。従って、円筒状容器７の設置場所には、プロファイル２を結束していた棒体と結束具６とのみであり、巻き取りドラムがないので、かさばらずかつ容易に移動できるので簡単に現場が片づき、巻き取りドラムを置くための広大な空間を必要としない。

帯状板結束体の形成方法の一例の手順を示す工程図である。 （ａ） 帯状板の巻き取りドラムを組み立てた一例の斜視図である （ｂ） 巻き取りドラムにプロファイルを巻き付けた状態の一例の側面図である。 （ｃ） 側板をはっ図下状態の一例の斜視図である。 （ｄ） 結束具で中心側棒体と外側棒体とを結束した状態の一例の正面図である。 （ｅ） 結束体の結束が一個所だけである一例の一部斜視図である。 プロファイル巻き取り時に用いられる側板の一例の平面図である。 棒体の断面形状の一例を示す断面図である。 （ａ） 中心側棒体のプロファイル接触面の断面形状の一例である。 （ｂ） 外側棒体のプロファイル接触面の断面形状の一例である。 棒体同士を結束する結束具６の一例を示す断面図である。 （ａ） 結束具が両端部に係止用フックを設けた帯状ゴム板である一例である。 （ｂ） 結束具が棒体を巻き回して隣接する先端同士を止め金具で止めたＰＰバンドである一例である。 （ｃ） 結束具が長ボルトとナットである一例である。 上記結束されたプロファイルの解き出し方法の一例を部材に分解した斜視図である。 ローラー形状の一例である。 （ａ） ローラーが車輪である一例の斜視図である。 （ｂ） ローラーが回転ロールである一例の斜視図である。

符号の説明

１ 帯状板結束体
２ プロファイル（帯状板）
３ 側板
３１ スリット
３２ コアが通る貫通孔
３３ 中空筒（コア）
４ 中心側棒体
５ 外側棒体
６ 結束具
６１ ゴム板
６１１ 係止用フック
６２ ＰＰバンド
６２１ 止め金具
６３１ ボルト
６３２ ナット
７ 円筒状容器
８ 受け台
９ ローラー
１０ 蓋板
１１ プロファイルを取り出す貫通孔

Claims (5)

1. 螺旋状に巻回されることにより螺旋管とされる長尺の帯状板を中空円筒状に巻き重ねた帯状板結束体であって、複数の剛直な中心側棒体をその軸が円周上に等間隔となるように並べて組み合わせた巻き軸に、上記帯状板を上記中心側棒体の長さより狭い巻き幅で中空円筒状に巻き重ね、巻き終わりの帯状板最外面部の上記巻き軸の中心と上記中心側棒体とを結ぶ線の延長線が交差する位置に、上記巻き重ねられた帯状板の巻き幅より長い剛直な外側棒体を中心側棒体と平行となるように配置して対とし、中心側棒体とそれと対になる外側棒体との夫々の両端部同士が結束具で脱着可能に結束されていることを特徴とする帯状板結束体。
2. 帯状板を巻き終わり後、中心側棒体及びそれと対になる外側棒体が、少なくとも最外面の巻き終わり部近傍にある一組以上を残して取り除かれていることを特徴とする請求項１記載の帯状板結束体。
3. 円周上に等間隔で並べられた中心側棒体とそれと対になる外側棒体とを、上記結束体の両端部近傍にてリング状結束具にて脱着可能に結束することにより、各中心側棒体の位置を固定することを特徴とする請求項１もしくは請求項２記載の帯状板結束体。
4. 請求項１〜３のいずれか記載の中空円筒状の帯状板結束体を収納する、少なくとも一端部が開口された中空円筒状容器を、円周方向に揺動又は回動自在として円筒状容器の中心軸が略水平となるように受け台の上に載置し、上記中空円筒状の帯状板結束体をその軸方向が容器の軸方向と一致するように挿入し、結束具を外し、中心側棒体とそれと対になる外側棒体とを外し、円筒状容器の開口部を、中心部に貫通孔が設けられた蓋板で覆い、その貫通孔から帯状板結束体を巻き重ねの中心部側からとき解きながら取り出すことを特徴とする帯状板結束体の解き出し方法。
5. 等間隔に並べられた外側棒体同士をリング状結束具にて結束することにより、該リング状結束具の外縁部を利用して、帯状板結束体をローラー支承によって円周方向に回転自在とすることを特徴とする請求項４記載の帯状板結束体の解き出し方法。
   

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