JP2006088539A - 集塵容器付き丸鋸 - Google Patents

Abstract

【課題】 鋸刃の回転によって吹き上げられた空気の流れを低下させることなく、鋸刃にて生じた切粉を効率良く集め得る集塵容器付き丸鋸を提供する。
【解決手段】 集塵容器３を有する集塵容器付き丸鋸１であって、集塵容器３は、第一の集塵室３ａとサイクロンユニット３ｃと第二の集塵室３ｂを有している。第一の集塵室３ａは、空気とともに鋸刃１４側から吹き上げられてきた切粉を重力にて落下させ、落下させた切粉を貯める構成になっている。
サイクロンユニット３ｂは、第一の集塵室３ａ内にて落下せず第一の集塵室３ａ側から空気とともに送られてきた切粉を壁面に沿って回転させて落下させるサイクロン本体３６と、サイクロン本体３６の下方にて第二の集塵室３ｂに向けて切粉を排出する切粉排出口３６ｄと、サイクロン本体３６の上方にて空気を排気する排気口３７ｂ１を有している。
【選択図】 図１

Description

本発明は、鋸刃を覆う鋸刃カバーと、その鋸刃カバーに配管接続される集塵容器とを有しており、円盤状の鋸刃の回転によって切粉が集塵容器に向けて吹き上げられて集塵容器内に集められる集塵容器付き丸鋸に関する。

従来、種々の丸鋸が知られており、例えば特許文献１に記載の丸鋸が知られている。
特許文献１に係る丸鋸は卓上丸鋸であって、鋸刃を覆う鋸刃カバーと、その鋸刃カバーに配管接続される案内管と、その案内管の先端に取付けられる布製の集塵袋とを有している。そして案内管には、ファンが内設されていた。
したがって鋸刃側に生じた切粉は、ファンの力と鋸刃の回転による吹き上げ力とによって集塵袋に向けて送られる構成になっていた。そして集塵袋内に送り込まれた切粉と空気は、切粉が集塵袋の布目に引っ掛かり、空気が布目を通り抜けることによって分離され、切粉が集塵袋内に集められる構成になっていた。
特開平１０−１８０７１３号公報

しかし集塵袋によって切粉と空気とを分離する構成の場合は、集塵袋の布目に切粉が詰まって徐々に集塵効率が低下するという問題があった。そして集塵能力が低下するために、鋸刃の回転による吹き上げ力を補助するファンなどを設ける必要があった。
そこで本発明は、鋸刃の回転によって吹き上げられた空気の流れを低下させることなく、鋸刃にて生じた切粉を効率良く集めることのできる集塵容器付き丸鋸を提供することを課題とする。

前記課題を解決するために本発明は、各請求項に記載の通りの構成を備える集塵容器付き丸鋸であることを特徴とする。
請求項１に記載の発明によると、集塵容器は、吹き上げられてきた空気と切粉とを分離するために、第一の集塵室とサイクロンユニットと第二の集塵室とを有している。第一の集塵室は、空気とともに鋸刃側から吹き上げられてきた切粉を重力にて落下させ、落下させた切粉を貯める構成になっている。サイクロンユニットは、第一の集塵室内にて落下せず第一の集塵室側から空気とともに送られてきた切粉を壁面に沿って回転させて落下させるサイクロン本体と、そのサイクロン本体の下方にて第二の集塵室に向けて切粉を排出する切粉排出口と、サイクロン本体の上方にて空気を排気する排気口とを有している。そして切粉と空気が第一の集塵室とサイクロンユニットとによって分離され、集塵容器には、切粉と空気とを分離するための布製のフィルターが設けられていない。

したがって鋸刃側に生じた切粉は、鋸刃の回転によって空気とともに吹き上げられ、第一の集塵室に送られる。第一の集塵室内では、切粉が重力にて落下し、第一の集塵室内に貯められる。第一の集塵室内にて落下しなかった切粉は、サイクロンユニットに送られ、サイクロンユニット内で生じた遠心力を利用して空気と分離される。そしてサイクロンユニットにて分離された切粉が第二の集塵室に排出され、空気がサイクロンユニットの排気口から排気される。

かくして第一の集塵室には、大きな切粉が貯められ、第二の集塵室には、小さな切粉が貯められる。また集塵容器には、切粉と空気とを分離するための布製のフィルターが設けられていない。そのため鋸刃の回転によって吹き上げられた空気の流れは、布製のフィルターによって妨げられることがない。また布製のフィルターを有していないために、フィルターの布目に切粉が詰まって徐々に集塵能力が低下するという問題も生じない。かくして鋸刃にて生じた切粉を効率良く集塵容器内に集めることができる。

請求項２に記載の発明によると、鋸刃カバーと集塵容器との間には、集塵容器の鋸刃カバーに対する相対角度を調整する角度調整器が設けられている。
したがって角度調整器によって集塵容器の角度を好適な角度に調整することができる。例えば、サイクロンユニットの性能が好適となるような角度に集塵容器の角度を調整することができる。

請求項３に記載の発明によると、鋸刃カバーが、ベースの上方にて該ベースに対して上下方向に傾動可能に取付けられている。そして鋸刃カバーを上位置にした際の鋸刃カバーと集塵容器との相対角度が、角度調整器によって鋸刃カバーを下位置にした際の相対角度よりも小さくなるように調整される構成になっている。

したがって鋸刃カバーを上位置にした際には、集塵容器が鋸刃カバーに近接する。そのため集塵容器が邪魔になりにくくなり、鋸刃カバーを十分に上方に傾動させることができるようになる。
一方、鋸刃カバーを下位置にした際には、集塵容器が鋸刃カバーに対する角度が広くなる。このため集塵容器の地面に対する角度変化が、鋸刃カバーの地面に対する角度変化よりも小さくなる。したがってサイクロンユニットが地面に対して大きく傾くことが防止されている。その結果、サイクロンユニットが大きく傾き、サイクロンユニットによる切粉と空気との分離能力が低下する現象を防止することができる。

請求項４に記載の発明によると、集塵容器は、第一の集塵室と第二の集塵室とに跨って延出する一の蓋を有しており、該一の蓋を開けることによって両集塵室内の切粉を廃棄できる構成になっている。
したがって一の蓋を開けることによって第一の集塵室内と第二の集塵室内とに貯められた切粉を一度に廃棄することができる。

（実施の形態１）
実施の形態１を図１〜１５にしたがって説明する。
実施の形態１に係る丸鋸は、図１に示すようにスライド丸鋸１である。
スライド丸鋸１は、図１，２に示すように床面に載置されるベース１０と、ベース１０に対して面方向に回転可能に取付けられるテーブル１１と、テーブル１１に対して図１，２左右方向にスライド可能に取付けられる第一のスライド体１２と、第一のスライド体１２に対して左右方向にスライド可能に取付けられる第二のスライド体１３とを有している。そして第二のスライド体１３の左側端部には、丸鋸本体２が傾動可能に取付けられており、丸鋸本体２には集塵容器３が取付けられている。

ベース１０には、図２に示すようにフェンス１０ａが固定されている。切断材Ｗは、一辺がフェンス１０ａに当接された状態にてテーブル１１の上面に載置される。そして図示省略の押さえ部によって上方から押さえられてテーブル１１の上面に固定される。

第一のスライド体１２は、図２に示すようにスライド本体部１２ａと揺動部１２ｂとを有している。
スライド本体部１２ａは、アーム１２ｃによってテーブル１１に対して図２左右方向にスライド可能に支持されている。揺動部１２ｂは、軸部材１２ｄによってスライド本体部１２ａに対して図１紙面厚み方向に揺動可能に取付けられている。
スライド本体部１２ａと揺動部１２ｂの間には、揺動部１２ｂをスライド本体部１２ａに対して所定角度位置にて位置決め固定する角度固定装置が設けられており、角度固定装置は、ハンドル１２ｅにて操作される構成になっている。

第二のスライド体１３は、図１に示すように二本のアーム１３ａ，１３ｂと二つのアームホルダ１３ｃ，１３ｄを有している。アーム１３ａ，１３ｂは、図１に示すように揺動部１２ｂの上部を貫通しており、揺動部１２ｂに対して左右方向にスライド可能に支持されている。
アーム１３ａ，１３ｂの右端部間には、図２に示すようにアームホルダ１３ｃが取付けられており、左端部間には、アームホルダ１３ｄが取付けられている。そしてアームホルダ１３ｄに丸鋸本体２が上下方向に傾動可能に取付けられている。

丸鋸本体２は、図４に示すようにモータハウジング２１と本体ハウジング２４と鋸刃カバー２０とを有している。
モータハウジング２１には、電動モータ２２と冷却ファン２３が内装されている。そしてモータハウジング２１が本体ハウジング２４の作業者右手側面に固定されている。
本体ハウジング２４は、図２に示すように切断作業時に把持されるハンドル２４ａと補助ハンドル２４ｂとを有している。

鋸刃カバー２０は、図４に示すように本体ハウジング２４の作業者左側面に固定されており、図４右端部が傾動軸２６によってアームホルダ１３ｄに対して傾動可能に取付けられている。これにより丸鋸本体２は、傾動軸２６を中心に第二のスライド体１３に対して上下方向に傾動する。
鋸刃カバー２０は、図２に示すように鋸刃１４を覆う構成になっており、円盤状の鋸刃１４の上側約半分を収容する中空部２０ａを有している。また鋸刃カバー２０には、鋸刃１４によって中空部２０ａに吹き上げられた切粉を吐出する吐出口２０ｂが形成されている。
吐出口２０ｂは、中空部２０ａと鋸刃カバー２０の外周面の上方後側部（図２上方右側部）とを貫通する貫通孔を有しており、吐出口２０ｂは、切粉が吹き上げられる方向に延出している。そして吐出口２０ｂの先端部には、集塵容器３が配管接続される。

集塵容器３は、図１に示すように鋸刃１４によって吹き上げられた空気と切粉とを分離するために、第一の集塵室３ａとサイクロンユニット３ｃと第二の集塵室３ｂとを有している。
集塵容器３は、図９に示すように第一の外壁部材３０、中間壁部材３１、第二の外壁部材３２および蓋３４を有している。
第一の集塵室３ａは、第一の外壁部材３０と中間壁部材３１の間において中空室状に形成され、第二の集塵室３ｂは、中間壁部材３１と第二の外壁部材３２の間において中空室状に形成される（図７参照）。

第一の外壁部材３０と中間壁部材３１の間には、図９に示すように取込口部材３３が取付けられる。取込口部材３３は、一端が第一の集塵室３ａに開口し、他端が鋸刃カバー２０に設けられた吐出口２０ｂに配管接続される（図２参照）。したがって第一の集塵室３ａと鋸刃カバー２０は、取込口部材３３によって配管接続される。
中間壁部材３１には、図９に示すように出口孔３１ｃが形成されている。出口孔３１ｃは、一端が第一の集塵室３ａに開口し、他端がサイクロンユニット３ｃに配管接続される。したがって出口孔３１ｃによって第一の集塵室３ａとサイクロンユニット３ｃとが配管接続される。なお出口孔３１ｃは、取込口部材３３よりも高い位置に形成されている。

サイクロンユニット３ｃは、図９に示すように第一の集塵室３ａと第二の集塵室３ｂの間に設けられており、サイクロン本体３６と排気口部材３７とを有している。
サイクロン本体３６は、円筒状の上側筒部３６ａと、上側筒部３６ａから下方に向けて除々に径が細くなる筒状の下側筒部３６ｂとを一体に有している。

上側筒部３６ａの外周面には、取込口３６ｃが形成されており、取込口３６ｃと出口孔３１ｃとが配管接続される。
取込口３６ｃは、上側筒部３６ａの軸心から偏心した位置に設けられており、略水平方向でかつ、上側筒部３６ａの外周面接線方向に延出している。そのため取込口３６ｃから送り込まれた空気と切粉は、上側筒部３６ａの壁面に沿って周方向に回転する（図４参照）。そして切粉は、回転しながら徐々に落下し、下側筒部３６ｂの下端部に形成された切粉排出口３６ｄから第二の集塵室３ｂに向けて排出される（図９参照）。

排気口部材３７は、図９に示すようにドーナツ円盤状の円盤部３７ａと、円盤部３７ａの中心を挿通する筒状の排気管部３７ｂとを有している。
円盤部３７ａは、図５に示すように上側筒部３６ａの上側開口部を覆うように取付けられる。排気管部３７ｂは、サイクロン本体３６の軸中心に軸方向に延出するように配設される。そして排気管部３７ｂは、上端部に排気口３７ｂ１を有し、下端部に取込口３７ｂ２を有している。したがってサイクロン本体３６内に送り込まれた空気は、サイクロン本体３６の軸中心を通ってサイクロン本体３６の上部の排気口３７ｂ１から排気される。
排気管部３７ｂの上端寄りには、いたずら防止用の金網３７ｃが設けられている。金網３７ｃは、排気管部３７ｂに異物が挿入されることを防止する部材であって、空気の流れの抵抗とならない程度に十分に大きな網目を有している。

第二の集塵室３ｂは、図７，９に示すように第二の外壁部材３２と中間壁部材３１の間に中空状に形成される。
第二の外壁部材３２には、図９に示すように取込口３２ａが形成されている。取込口３２ａは、一端が第二の集塵室３ｂに開口し、他端がサイクロン本体３６の切粉排出口３６ｄと配管接続される。したがってサイクロンユニット３ｃ内において空気と分離された切粉は、取込口３２ａから第二の集塵室３ｂ内に排出される。
取込口３２ａに取付けられたサイクロンユニット３ｃは、図３に示すように鉛直線から約２５°（例えば２５°±１０°）傾いた状態にて取付けられる。したがって取込口３２ａの下側には、切粉が排出される十分なスペースが確保される。

集塵容器３は、図６，１２に示すように切粉を捨てるための蓋３４と、蓋３４を掛け止める掛止部材３５を有している。
蓋３４は、図７に示すように第一の集塵室３ａと第二の集塵室３ｂとに跨って延出しており、第一の集塵室３ａと第二の集塵室３ｂの底面一部を形成する。
蓋３４は、図９に示すように一端縁側に回動軸部３４ａを有しており、回動軸部３４ａが第一の外壁部材３０と第二の外壁部材３２に対して回動可能に取付けられる。

掛止部材３５は、図９に示すように中間部左右両端に一対の回動軸部３５ｂを有しており、回動軸部３５ｂが第一の外壁部材３０と中間壁部材３１に対して前後方向に傾動可能に取付けられる。
掛止部材３５の下端部には、爪部３５ａが形成されており、爪部３５ａは、図５に示すように蓋３４の下面に掛け止められる。図９に示すように掛止部材３５の上端部と第一の外壁部材３０の間には、掛止部材３５を付勢する弾性部材３８（例えばコイルバネ）が設けられており、弾性部材３８によって爪部３５ａが蓋３４に対して掛け止められる方向に付勢されている。

集塵容器３には、鋸刃カバー２０に対する集塵容器３の角度を調整する角度調整器（３０ｂ，３３ｂ等）が設けられている（図１０，１１参照）。
角度調整器は、図９に示すように取込口部材３３と第一の外壁部材３０の間、および取込口部材３３と中間壁部材３１の間に設けられている。取込口部材３３には、回動軸部３３ａが設けられており、回動軸部３３ａには、回動規制部３３ｂが設けられている。一方、第一の外壁部材３０と中間壁部材３１には、回動支持部３０ａ，３１ａと力受部３０ｂ，３１ｂが設けられている。

回動軸部３３ａは、略円筒状に形成されており、第一の外壁部材３０に形成された回動支持部３０ａと、中間壁部材３１に形成された回動支持部３１ａによって軸周り方向に回動可能に支持される。したがって集塵容器３は、回動軸部３３ａを中心に鋸刃カバー２０に対して上下に傾動する。
回動規制部３３ｂは、回動軸部３３ａの外周面の一部から突出状に形成されており、回動軸部３３ａが軸回転することによって第一の外壁部材３０に形成された力受部３０ｂと、中間壁部材３１に形成された力受部３１ｂに対して当接・離間する。
なお力受部３０ｂ，３１ｂは、回動支持部３０ａ，３１ａを切欠くことによって形成されている。

以下に、スライド丸鋸１による切断材Ｗの切断方法について説明する。
先ず、丸鋸本体２を図１３に示すように約４０°持上げる（上位置にする）。その状態にてテーブル１１の上面に切断材Ｗをセットする。なお集塵容器３は、第二のスライド体１３に当接しているために略水平状態に保持される。
次に、鋸刃１４を電動モータ２２によって矢印Ｒ方向に回転させる。そして丸鋸本体２を図１３の状態から約１５°だけ下方に傾動させ、丸鋸本体２を図１４に示すように水平線から約２５°傾斜した状態にする。
これによって取込口部材３３は、図１１に状態から反時計回りに約１５°傾動する。そして取込口部材３３に設けられた回動規制部３３ｂが力受部３０ｂに当接する。

次に、丸鋸本体２を図１４の状態から図１５に示す下位置に向けて約２５°傾動させ、丸鋸本体２を略水平状態にする（下位置にする）。これによって取込口部材３３が図１１に示すように反時計回り方向にさらに約２５°傾動する。そして取込口部材３３の回動規制部３３ｂが力受部３０ｂを押し、集塵容器３の全体が取込口部材３３とともに右上がり方向に２５°±５°傾動する。そしてサイクロンユニット３ｃがほぼ鉛直な状態（９０°±５°）になり、取込口部材３３が水平線から約４０°の傾斜した状態になる。

図１４の状態から図１５の状態に向けて丸鋸本体２を傾動させた際には、鋸刃１４によって切断材Ｗが切断され始める。そして切断材Ｗの切断によって切粉が生じ、その切粉が鋸刃１４の回転によって空気とともに図２右上方に吹き上げられる。そして切粉は、鋸刃カバー２０の中空部２０ａと吐出口２０ｂとを通って集塵容器３に送られる。

切粉と空気は、図１，７に示すように取込口部材３３を通って第一の集塵室３ａに送られる。そして切粉のうち比較的質量の大きい切粉は、第一の集塵室３ａ内において重力によって落下し、第一の集塵室３ａ内に貯められる。一方、重力によって落下しなかった小さな切粉は、空気とともにサイクロン本体３６の取込口３６ｃに送られる。
第一の集塵室３ａ内には、図８に示すように切粉が取込口３６ｃに送られることを防ぐ壁部３１ｄが設けられている。この壁部３１ｄは、中間壁部材３１に形成されており、取込口３６ｃの下方に張出している。したがって大きな切粉は、壁部３１ｄによって取込口３６ｃに送られてしまうことが抑制される。

取込口３６ｃに送られた切粉は、図４に示すようにサイクロン本体３６の壁面に沿って矢印Ｔ方向に回転しながら徐々に落下する。したがって第一の集塵室３ａ内にて落下しなかった小さな切粉は、遠心力を利用して空気と分離され、第二の集塵室３ｂに送られる。一方、空気は、排気管部３７ｂを介してサイクロン本体３６の上方に排気される。
なおサイクロンユニット３ｃは、鉛直に近い状態において切粉と空気とを効率良く分離する構成になっており、切断時には鉛直に近い状態にて保持されている。

丸鋸本体２を下位置にした際には、図１，１０に示すように集塵容器３が右上がり状態になる。そのため切粉は、第一の集塵室３ａの左下方側と、第二の集塵室３ｂの左下方側に貯まりやすくなる。かくして切粉の貯まる場所が出口孔３１ｃあるいは取込口３２ａから遠くなり、第一の集塵室３ａと第二の集塵室３ｂ内に多くの切粉が貯められ得る。

以上のようにして第一の集塵室３ａ内には、大きな切粉が貯められ、第二の集塵室３ｂ内には、小さな切粉が貯められる。なお第二の集塵室３ｂは、第一の集塵室３ａが一杯になった際のサブタンクとしても利用され得る。
図１に示すように切断材Ｗが鋸刃１４に比べて大きい場合には、丸鋸本体２を図１右側に向けて押す。これにより丸鋸本体２が第一のスライド体１２と第二のスライド体１３とによって図１右側にスライドし、鋸刃１４によって切断材Ｗを切断することができる。

切断後には、丸鋸本体２を持上げる（図１４参照）。これにより集塵容器３が丸鋸本体２とともに傾動し、丸鋸本体２の右側が徐々に下降し、集塵容器３が第二のスライド体１３に当接する。この状態にて丸鋸本体２をさらに上方に傾斜させた場合は（図１３参照）、図１１に示すように取込口部材３３が回動し、回動規制部３３ｂが力受部３０ｂ，３１ｂから離間する。そして取込口部材３３が集塵容器３の本体に対して空転する。例えば１５°±５°空転する。したがって集塵容器３を略水平状態に保持したまま、丸鋸本体２をさらに上方に大きく傾斜させることができ、丸鋸本体２を水平線から約４０°±５°の傾斜角度まで上方に傾斜させることができる。

第一の集塵室３ａと第二の集塵室３ｂに貯まった切粉を捨てる際には、先ず、集塵容器３を丸鋸本体２から取外す。そして図５，１２に示すように掛止部材３５の上端部を押して、掛止部材３５を弾性部材３８に抗して傾動させる。そして爪部３５ａを蓋３４から掛止解除する。そして蓋３４を回動軸部３４ａ中心に回動させ、第一の集塵室３ａと第二の集塵室３ｂとを蓋３４によって同時に解放させ、第一の集塵室３ａと第二の集塵室３ｂとに貯められていた切粉を一度に廃棄する。

以上のようにして実施の形態１が形成されている。
すなわち集塵容器３は、図１に示すように第一の集塵室３ａとサイクロンユニット３ｃと第二の集塵室３ｂを有している。第一の集塵室３ａは、空気とともに鋸刃１４側から吹き上げられてきた切粉を重力にて落下させ、落下させた切粉を貯める構成になっている。
サイクロンユニット３ｃは、第一の集塵室３ａ内にて落下せず第一の集塵室３ａ側から空気とともに送られてきた切粉を壁面に沿って回転させて落下させるサイクロン本体３６と、サイクロン本体３６の下方にて第二の集塵室３ｂに向けて切粉を排出する切粉排出口３６ｄと、サイクロン本体３６の上方にて空気を排気する排気口３７ｂ１とを有している。そして切粉と空気が第一の集塵室３ａとサイクロンユニット３ｃによって分離され、集塵容器３には、切粉と空気とを分離するための布製のフィルターが設けられていない。

したがって鋸刃１４側に生じた切粉は、鋸刃１４の回転によって空気とともに吹き上げられ、第一の集塵室３ａに送られる。第一の集塵室３ａ内では、切粉が重力にて落下し、第一の集塵室３ａ内に貯められる。第一の集塵室３ａ内にて落下しなかった切粉は、サイクロンユニット３ｃに送られ、サイクロンユニット３ｃ内で生じた遠心力を利用して空気と分離される。そしてサイクロンユニット３ｃにて分離された切粉が第二の集塵室３ｂに排出され、空気がサイクロンユニット３ｃの排気口３７ｂ１から排気される。

かくして第一の集塵室３ａには、大きな切粉が貯められ、第二の集塵室３ｂには、小さな切粉が貯められる。また集塵容器３には、切粉と空気とを分離するための布製のフィルターが設けられていない。そのため鋸刃１４の回転によって吹き上げられた空気の流れは、布製のフィルターによって妨げられることがない。また布製のフィルターを有していないために、フィルターの布目に切粉が詰まって徐々に集塵能力が低下するという問題も生じない。かくして鋸刃１４にて生じた切粉を効率良く集塵容器３内に集めることができる。

鋸刃カバー２０と集塵容器３との間には、図１０，１１に示すように集塵容器３の鋸刃カバー２０に対する相対角度を調整する角度調整器（３０ｂ，３３ｂ等）が設けられている。
したがって角度調整器によって集塵容器３の角度を好適な角度に調整することができる。例えば、サイクロンユニット３ｃの効率が好適となるような角度に集塵容器３の角度を調整することができる。

本形態では、鋸刃カバー２０を上位置にした際の鋸刃カバー２０と集塵容器３との相対角度が、角度調整器によって鋸刃カバー２０を下位置にした際の相対角度よりも小さくなるように調整される。すなわち図１３に示すように鋸刃カバー２０を上位置にした際には、鋸刃カバー２０と集塵容器３の相対角度が１４０°±５°になる。一方、鋸刃カバー２０を下位置にした際には、図１５に示すように１５５°±５°になる。そしてこの時のサイクロンユニット３ｃは、ほぼ鉛直になる。

したがって鋸刃カバー２０を上位置にした際には、集塵容器３が鋸刃カバー２０に近接する。そのため集塵容器３が邪魔になりにくくなり、鋸刃カバー２０を十分に上方に傾動させることができるようになる。
一方、鋸刃カバー２０を下位置にした際には、集塵容器３が鋸刃カバー２０に対する角度が広くなる。このため集塵容器３の地面に対する角度変化が、鋸刃カバー２０の地面に対する角度変化よりも小さくなる。具体的には、鋸刃カバー２０の角度変化が４０°±５°に対して集塵容器３の角度変化は、２５°±５°になっている。したがってサイクロンユニット３ｃが地面に対して大きく傾くことが防止されている。その結果、サイクロンユニット３ｃが大きく傾き、サイクロンユニット３ｃによる切粉と空気との分離能力が低下する現象を防止することができる。

集塵容器３は、図９，１２に示すように第一の集塵室３ａと第二の集塵室３ｂとに跨って延出する一の蓋３４を有しており、一の蓋３４を開けることによって両集塵室３ａ，３ｂ内の切粉を廃棄できる構成になっている。
したがって一の蓋３４を開けることによって第一の集塵室３ａと第二の集塵室３ｂ内に貯められた切粉を一度に廃棄することができる。

（実施の形態２）
実施の形態２を図１６〜２０にしたがって説明する。
実施の形態２は、実施の形態１とほぼ同様に形成されているが、図１に示す集塵容器３に代えて図１６に示す集塵容器４を有している。集塵容器４は、実施の形態１に係る集塵容器３とほぼ同様に形成されているが、蓋の位置などが異なっている。以下、異なる点を中心に実施の形態２に係る集塵容器４について説明する。

集塵容器４は、図１６に示すように第一の集塵室４ａとサイクロンユニット４ｃと第二の集塵室４ｂを有している。
第一の集塵室４ａと第二の集塵室４ｂは、それぞれ図１７，２０に示すようにブロー成形等にて有底筒状に形成された第一の筒部材４０、第二の筒部材４２によって形成されている。そして第一の筒部材４０の右側開口部と第二の筒部材４２の右側開口部は、インジェクション成形にて板状に形成された一つの蓋４４によって開閉可能に覆われている。

蓋４４の上端部両側には、図１６に示すように第一の筒部材４０と第二の筒部材４２に回動可能に取付けられる回動腕部４４ｂが形成されている。そして下端部には、図１９に示すように第二の筒部材４２の下面に掛け止められる掛止部４４ｃが形成されている。
また蓋４４には、図１６に示すように取付開口部４４ａが形成されている。取付開口部４４ａは、第一の集塵室４ａに開口しており、図４に示す鋸刃カバー２０に配管接続される。

サイクロンユニット４ｃは、図１６に示すようにサイクロン本体４６と排気口部材４７を有している。サイクロン本体４６は、円筒状の上側筒部４６ａと、上側筒部４６ａから下方に向けて除々に径が細くなる筒状の下側筒部４６ｂを一体に有している。
上側筒部４６ａと第一の筒部材４０の間には、これらを配管接続する配管部材４１が形成されている。配管部材４１の一端部は、第一の筒部材４０の上寄り位置に配管接続されている。

配管部材４１の他端部は、上側筒部４６ａの軸心から偏心した位置に配管接続される。そして配管部材４１は、略水平方向でかつ上側筒部４６ａの外周面接線方向に延出している。下側筒部４６ｂの下端部には、図１９に示すように切粉が排出される切粉排出口４６ｄが形成されており、切粉排出口４６ｄが第二の集塵室４ｂ内に開口している。
またサイクロンユニット４ｃは、図１６に示すように第二の筒部材４２に対して傾斜した状態で取付けられており、鋸刃本体を下位置にした際に略鉛直（例えば９０°±５°）になる（図２参照）。

排気口部材４７は、図１６，１９に示すようにドーナツ円盤状の円盤部４７ａと、円盤部４７ａに挿通された筒状の排気管部４７ｂとを有している。
円盤部４７ａは、上側筒部４６ａの上側開口部を覆うように取付けられる。排気管部４７ｂは、サイクロン本体４６の軸中心に軸方向に延出するように配設される。そして上端部に排気口４７ｂ１を有し、下端部に取込口４７ｂ２を有している。

（他の実施の形態）
本発明は、実施の形態１，２に限定されず、以下の形態であってもよい。
（１）すなわち実施の形態１，２に係る丸鋸は、スライド丸鋸であって、丸鋸本体がベースに対して水平方向に移動し、かつ上下方向に傾動し得る構成になっていた。しかし丸鋸本体が水平方向にスライドせず、ベースに対して上下方向に傾動する卓上丸鋸であって、その卓上丸鋸の丸鋸本体に実施の形態１，２に係る集塵容器が取付けられる形態であっても良い。あるいはベースやテーブルを有さない携帯丸鋸であって、該丸鋸に実施の形態１，２に係る集塵容器が取付けられる形態であっても良い。
（２）実施の形態１に係る角度調整器は、集塵容器が図３，１１に示すように水平状態において回動規制部と力受部とが離間し、空周りする構成になっていた。しかし角度調整器が、丸鋸本体を上方に傾動させた際に集塵容器と丸鋸本体との相対角度を徐々に小さくする構成になっていても良い。
（３）実施の形態１に係る角度調整器は、集塵容器に設けられていた。しかし角度調整器が鋸刃カバー側あるいは丸鋸本体側に設けられる形態であっても良い。

実施の形態１に係るスライド丸鋸の斜視図である。 丸鋸本体および鋸刃カバーを下位置にした際の実施の形態１に係るスライド丸鋸の正面図である。 丸鋸本体および鋸刃カバーを上位置にした際の実施の形態１に係るスライド丸鋸の正面図である。 実施の形態１に係るスライド丸鋸の上面図である。 実施の形態１に係る集塵容器の斜視図である。 実施の形態１に係る集塵容器の正面図である。 図６のＡ−Ａ線断面矢視図である。 実施の形態１に係る集塵容器の分解斜視図である。 実施の形態１に係る集塵容器の構成部材の斜視図である。 図２の状態における集塵容器の第一の外壁部材と取込口部材の正面拡大図である。 図３の状態における集塵容器の第一の外壁部材と取込口部材の正面拡大図である。 蓋を開けた際の実施の形態１に係る集塵容器の正面図である。 実施の形態１に係るスライド丸鋸の模式図である。 実施の形態１に係るスライド丸鋸の模式図である。 実施の形態１に係るスライド丸鋸の模式図である。 実施の形態２に係る集塵容器の斜視図である。 実施の形態２に係る集塵容器の上面図である。 図１７の矢印Ｂ方向からの集塵容器の右側面図である。 図１７の矢印Ｃ−Ｃ線断面矢視図である。 図１８の矢印Ｄ−Ｄ線断面矢視図である。

符号の説明

１…スライド丸鋸（丸鋸）
２…丸鋸本体
３，４…集塵容器
３ａ，４ａ…第一の集塵室
３ｂ，４ｂ…第二の集塵室
３ｃ，４ｃ…サイクロンユニット
１０…ベース
１１…テーブル
１４…鋸刃
２０…鋸刃カバー
３０…第一の外壁部材
３０ｂ，３１ｂ…力受部（角度調整器）
３１…中間壁部材
３２…第二の外壁部材
３３…取込口部材
３３ｂ…回動規制部（角度調整器）
３４，４４…蓋
３５…掛止部材
３６，４６…サイクロン本体
３６ｄ，４６ｄ…切粉排出口
３７，４７…排気口部材
３７ａ，４７ａ…円盤部
３７ｂ…排気管部
３７ｂ１，４７ｂ１…排気口
Ｗ…切断材

Claims (4)

1. 鋸刃を覆う鋸刃カバーと、その鋸刃カバーに配管接続される集塵容器とを有しており、円盤状の鋸刃の回転によって切粉が前記集塵容器に向けて吹き上げられて前記集塵容器内に集められる集塵容器付き丸鋸であって、
   前記集塵容器は、吹き上げられてきた空気と切粉とを分離するために、第一の集塵室とサイクロンユニットと第二の集塵室とを有しており、
   前記第一の集塵室は、空気とともに前記鋸刃側から吹き上げられてきた切粉を重力にて落下させ、落下させた切粉を貯める構成になっており、
   前記サイクロンユニットは、前記第一の集塵室内にて落下せず前記第一の集塵室側から空気とともに送られてきた切粉を壁面に沿って回転させて落下させるサイクロン本体と、そのサイクロン本体の下方にて前記第二の集塵室に向けて前記切粉を排出する切粉排出口と、前記サイクロン本体の上方にて空気を排気する排気口とを有しており、
   切粉と空気が前記第一の集塵室と前記サイクロンユニットとによって分離され、前記集塵容器には、切粉と空気とを分離するための布製のフィルターが設けられていないことを特徴とする集塵容器付き丸鋸。
2. 請求項１に記載の集塵容器付き丸鋸であって、
   鋸刃カバーと集塵容器との間には、前記集塵容器の前記鋸刃カバーに対する相対角度を調整する角度調整器が設けられていることを特徴とする集塵容器付き丸鋸。
3. 請求項２に記載の集塵容器付き丸鋸であって、
   鋸刃カバーが、ベースの上方にて該ベースに対して上下方向に傾動可能に取付けられており、前記鋸刃カバーを上位置にした際の前記鋸刃カバーと集塵容器との相対角度が、角度調整器によって前記鋸刃カバーを下位置にした際の前記相対角度よりも小さくなるように調整される構成になっていることを特徴とする集塵容器付き丸鋸。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載の集塵容器付き丸鋸であって、
   集塵容器は、第一の集塵室と第二の集塵室とに跨って延出する一の蓋を有しており、該一の蓋を開けることによって前記両集塵室内の切粉を廃棄できる構成になっていることを特徴とする集塵容器付き丸鋸。
   
   
   

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