JP3899224B2 - 丸鋸機 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ベースに、鋸刃を備えた本体を傾動可能に取り付け、本体における傾動側に集塵用のダストボックスを装着した丸鋸機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記丸鋸機は、矩形のベース上に、モータによって回転する円盤状の鋸刃を備えた本体を、鋸刃がベースを貫通して下方へ直交状に突出するように取り付けてなり、ベースを被切断材上で直線移動させることで、ベースの下方へ突出した鋸刃が被切断材を切断する。又、本体は、鋸刃の片面側へ傾動可能となっており、本体を所定の傾動角度で固定することで、ベースに対して鋸刃を傾斜させて被切断材を斜めに切断できる（傾斜切断）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、本体における傾動側には、集塵用のダストボックスが取り付けられ、切断時に鋸刃の周方向に沿って本体内に侵入する切断屑をダストボックス内に回収可能としている。よって、上記傾斜切断の際には、傾動側へ突出するダストボックスがベースと干渉して傾斜角度に制約を受けてしまう。かといって干渉を避けるためにダストボックスに逃がし（切除部分）を設けると、その分ダストボックスの容量が小さくなり、集塵性能の低下に繋がる。
【０００４】
そこで、請求項１に記載の発明は、ダストボックスがあっても本体の傾動をベースと干渉なく行え、又、ダストボックスの集塵性能を損なうこともない丸鋸機を提供することを目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、ダストボックスの装着位置を、本体の傾動時にベースと干渉しない位置まで上方へ変更可能として、本体の傾動に合わせてダストボックスの装着高さを任意に選択可能としたことを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は丸鋸機の正面図、図２は中央縦断面図で、丸鋸機１は、矩形のベース２と、そのベース２上に設置される本体３とからなり、本体３の後方（図２の左側を前方、右側を後方として説明する。）には、モータ４をベース２の短手方向に収容するモータハウジング６が突出している。モータ４の出力軸５は、モータハウジング６の前方に連結されたギヤケース７内に突出し、ギヤケース７内に軸支されるスピンドル８と一体のギヤ９に噛合して、出力軸５の回転をスピンドル８に伝達可能としている。又、スピンドル８の先端は、ギヤケース７の前方に突出し、円盤状の鋸刃１０を直交状に固着している。１１はモータハウジング６に連設されたハンドルである。
更に、ギヤケース７には、図３にも示すように、左側にアーム１２が延設され、そのアーム１２の先端が、ベース２上に立設された支持プレート１３へ蝶ボルト１４によって螺着されており、蝶ボルト１４を緩めることで、本体３が前方へ傾動して、図２の二点鎖線で示す如くベース２の下方に突出する鋸刃１０とベース２との角度が変更可能となり、任意の角度で蝶ボルト１４を緊締することで、被切断材を斜めに切断可能（傾斜切断）となっている。
【０００７】
一方、１５はギヤケース７の前方に装着されたダストボックスで、ギヤケース７への装着状態で鋸刃１０の収容室１６を形成する内ケース１７と、その内ケース１７の前方へ結合され、内ケース１７と合わせて内部に集塵室１８を形成する外ケース１９とからなり、内ケース１７には、収容室１６と集塵室１８とを連通する図示しない連通孔が形成されている。２０は、ダストボックス１５の端部へ開閉可能に設けられた蓋部で、蓋部２０には、集塵ホース等を連結可能な連結筒２１がキャップ２２によって開閉可能に突設されている。
【０００８】
そして、ダストボックス１５の装着は、図４に示すように、前方からダストボックス１５の上部を貫通する取付ロッド２３によってなされる。即ち、取付ロッド２３を、基端のツマミ部２４を利用して回転させ、先端のネジ部２５をギヤケース７のフランジ２６に形成されたネジ孔２７，２７の何れかにねじ込むことで、ツマミ部２４とフランジ２６との間でダストボックス１５を狭持固定するものである。ここでネジ孔２７，２７は、上下方向に所定間隔をおいて形成されていることから、取付ロッド２３をねじ込むネジ孔２７の選択により、フランジ２６に対するダストボックス１５の上下位置が変動することになる。尚、ダストボックス１５の内ケース１７の外面には、図５に示す如く、上下方向に突条２８が突設される一方、フランジ２６には突条２８が嵌合する凹溝２９が凹設されて、ネジ孔２７，２７の選択に伴うダストボックス１５の上下移動のガイドと左右への移動防止とが図られている。
【０００９】
以上の如く構成された丸鋸機１においては、本体３を傾動させず、ベース２に対して鋸刃１０を直交状に突出させて直角切断を行う図１，２の状態では、図４（Ａ）のように下側のネジ孔２７を選択して取付ロッド２３をねじ込み、ダストボックス１５を下方位置で固定する。そして、本体３を傾動させ、ベース２に対して鋸刃１０を斜めに突出させて傾斜切断を行う場合は、図４（Ｂ）のように上側のネジ孔２７を選択して取付ロッド２３をねじ込み、図６，７に示す如くダストボックス１５を上方位置で固定する。すると、図７の二点鎖線で示すように、最大傾斜させたベース２の延長面上からダストボックス１５が上方へ退避して、ベース２や被切断材と干渉することがなくなるため、何ら支障なく傾斜切断を行うことができる。尚、ダストボックス１５が上下何れの位置にあっても、切断時に発生する切断屑は、鋸刃１０の回転（図１で左回転）に伴って生じる空気流により、収容室１６内で鋸刃１０の回転方向に沿って流れ、連通孔から集塵室１８へ導かれてダストボックス１５内に貯留される。
【００１０】
このように上記形態によれば、ダストボックス１５の装着位置を、本体３の傾動時にベース２と干渉しない位置まで上方へ変更可能として、本体３の傾動に合わせてダストボックス１５の装着高さを任意に選択可能としたことで、傾斜切断時にダストボックス１５がベース２や被切断材と干渉するおそれがなくなり、ダストボックス１５によって傾斜角度は制限されない。又、ベース２との干渉を防ぐためにダストボックス１５に逃がしを設ける必要がなくなるから、集塵室１８の十分な容量を確保でき、良好な集塵性能を維持可能となる。
更に、直角切断の際にはダストボックス１５を下方位置に取付可能であるから、切断屑が溜まって重くなるダストボックス１５によって丸鋸機１のバランスが悪くなることがなく、丸鋸機１を安定して使用でき、操作性を損なうこともない。又、ダストボックス１５を上方位置に取り付けたままであると、図６，７に示すようにベース２との間に隙間が生じて集塵機能が低下するため、このような隙間を生じさせないためにも直角切断時には下方位置へ取り付けるのが望ましい。
【００１１】
尚、ネジ孔は上記形態では２つであるが、３つ以上にして、傾斜切断の角度に合わせてダストボックス１５がなるべく下方で固定できるようにしても良い。よって、このようなネジ孔でなく、上下方向の長孔にして、長孔を貫通する取付ロッドをフランジの裏側のナット等に螺合させて、ダストボックス１５の上下位置を微調整できるようにしても差し支えない。この場合、取付ロッドを複数設けることもできる。
【００１２】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、ダストボックスの装着位置を、本体の傾動時にベースと干渉しない位置まで上方へ変更可能として、本体の傾動に合わせてダストボックスの装着高さを任意に選択可能としたことで、傾斜切断時にダストボックスがベースや被切断材と干渉するおそれがなくなり、ダストボックスによって傾斜角度は制限されない。又、ベースとの干渉を防ぐためにダストボックスに逃がしを設ける必要がなくなるから、ダストボックスの十分な容量を確保でき、良好な集塵性能を維持可能となる。
更に、直角切断の際にはダストボックスを下方位置に取付可能であるから、切断屑が溜まって重くなるダストボックスによって丸鋸機のバランスが悪くなることがなく、丸鋸機を安定して使用でき、操作性を損なうこともない。
【図面の簡単な説明】
【図１】丸鋸機の正面図である。
【図２】丸鋸機の中央縦断面図である。
【図３】丸鋸機の背面図である。
【図４】（Ａ）ダストボックスの取付状態を示す部分断面図である。
（Ｂ）ダストボックスの取付状態を示す部分断面図である。
【図５】ダストボックスの取付構造を示す部分断面図である。
【図６】ダストボックスが上方位置にある丸鋸機の正面図である。
【図７】ダストボックスが上方位置にある丸鋸機の中央縦断面図である。
【符号の説明】
１・・丸鋸機、２・・ベース、３・・本体、１０・・鋸刃、１５・・ダストボックス、１６・・収容室、１７・・内ケース、１８・・集塵室、１９・・外ケース、２３・・取付ロッド、２５・・ネジ部、２７・・ネジ孔。

Claims (1)

1. 矩形のベース上に、円盤状の鋸刃を備えた本体を、前記鋸刃が前記ベースを貫通して下方へ直交状に突出するように取り付けると共に、前記本体を、前記鋸刃の片面側へ傾動可能とし、前記本体における前記傾動側に、集塵用のダストボックスを装着した丸鋸機であって、
   前記ダストボックスの装着位置を、前記本体の傾動時に前記ベースと干渉しない位置まで上方へ変更可能として、前記本体の傾動に合わせて前記ダストボックスの装着高さを任意に選択可能としたことを特徴とする丸鋸機。

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