JP2006083016A - 強誘電体材料の製造方法(放電プラズマ焼結による一軸配向性強誘電体セラミックスの合成) - Google Patents
強誘電体材料の製造方法(放電プラズマ焼結による一軸配向性強誘電体セラミックスの合成) Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006083016A JP2006083016A JP2004269575A JP2004269575A JP2006083016A JP 2006083016 A JP2006083016 A JP 2006083016A JP 2004269575 A JP2004269575 A JP 2004269575A JP 2004269575 A JP2004269575 A JP 2004269575A JP 2006083016 A JP2006083016 A JP 2006083016A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- amorphous powder
- producing
- ferroelectric
- crystal
- ferroelectric ceramic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Semiconductor Memories (AREA)
Abstract
【解決手段】 アモルファス粉体をマトリックスとし、このマトリックスに前記アモルファス粉体と、板状結晶と、を所定量混合した粉体試料を一軸加圧成形しながら加圧方向と平行に直流パルス電流を印加することにより焼結した。
【選択図】 図2
Description
<アモルファス粉体の作成>
酸化ビスマス(0.02mol)を蒸留水200mlに加え、冷却しながら濃硝酸80mlを加え、透明になるまで撹拌し溶解させた。次いで、酢酸25mlにチタンテトライソプロポキシド0.03molを加えた溶液を混合し、撹拌した。更に、25%アンモニア水を加えてpH10以上にすると沈殿物が得られた。この沈殿物をろ過し、希釈したアンモニア水でよく洗浄した。その沈殿物をるつぼに入れ、仮焼を行った。このときの焼結条件は170℃まで30分で昇温、3時間保持、30分で室温まで冷却した。乳鉢でよく粉砕したものをアモルファス粉体とした。
アモルファス粉体とNaCl、KClを重量比で2:1:1の割合で混合した。粉砕混合物をるつぼに試料を入れ、アロンセラミックスで密封して一日放置した後、アロンセラミックスを硬化させる為に熱処理を行った。温度条件は100℃まで75分で昇温、2時間保持、200℃まで50分で昇温、2時間保持、300℃まで20分で昇温、1時間保持、60分で室温まで冷却を行った。次にBITテンプレート作製の為の熱処理を行った。熱処理条件は1100℃まで100分で昇温、12分保持、5時間かけて700℃までゆっくり冷却させ、室温まで70分かけて冷却を行った。試料を取りだし、蒸留水でNaClとKClを溶かしアスペクト比が50の板状結晶を得た。このときの電子顕微鏡写真を図1に示す。これより構造異方性が高く、平均径が5〜10μmの板状晶が均質な厚さで生成していることが確認できた。
放電プラズマ焼結装置は、住友石炭鉱業株式会社のDr.Sinter LabSPS−515sを使用した。試料は2gとした。焼結条件は圧力29.4MPaとして、700℃まで7分で昇温、700〜800℃まで2分で昇温し、1〜10分保持し、冷却を行った。その後、800℃で10分間熱処理を行った。
上記の方法で得られた試料の配向性を評価するために、X線回折(XRD)測定(XRD−6100 Lab X 島津製作所)及び走査型電子顕微鏡(日本電子製JSM−T100型操作型電子顕微鏡)を用いた。測定条件は表1の通りである。
Claims (5)
- アモルファス粉体を一軸加圧成形しながら直流パルス電流を印加することにより焼結して得る強誘電体セラミックスの製造方法であって、
アモルファス粉体をマトリックスとし、このマトリックスに前記アモルファス粉体と、板状結晶と、を所定量混合した粉体試料を一軸加圧成形しながら加圧方向と平行に直流パルス電流を印加することにより焼結する強誘電体セラミックスの製造方法。 - 前記アモルファス粉体は、ビスマス層状化合物である請求項1に記載の強誘電体セラミックスの製造方法。
- 前記ビスマス層状化合物は、チタン酸ビスマスである請求項1又は2に記載の強誘電体セラミックスの製造方法。
- 前記板状結晶は、前記アモルファス粉体の結晶である請求項1から3いずれかに記載の強誘電体セラミックスの製造方法。
- 前記板状結晶の含有量は、前記アモルファス粉体の含有量に対して10%以上である請求項1から4いずれかに記載の強誘電体セラミックスの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004269575A JP4942065B2 (ja) | 2004-09-16 | 2004-09-16 | 強誘電体材料の製造方法(放電プラズマ焼結による一軸配向性強誘電体セラミックスの合成) |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004269575A JP4942065B2 (ja) | 2004-09-16 | 2004-09-16 | 強誘電体材料の製造方法(放電プラズマ焼結による一軸配向性強誘電体セラミックスの合成) |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006083016A true JP2006083016A (ja) | 2006-03-30 |
JP4942065B2 JP4942065B2 (ja) | 2012-05-30 |
Family
ID=36161835
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004269575A Expired - Fee Related JP4942065B2 (ja) | 2004-09-16 | 2004-09-16 | 強誘電体材料の製造方法(放電プラズマ焼結による一軸配向性強誘電体セラミックスの合成) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4942065B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2796209C1 (ru) * | 2023-02-08 | 2023-05-17 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") | Способ создания ориентированных структур на основе сегнетоэлектрического порошка |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06116010A (ja) * | 1992-09-29 | 1994-04-26 | Toyota Motor Corp | ビスマス層状化合物の製造方法 |
JPH06116024A (ja) * | 1992-09-29 | 1994-04-26 | Toyota Motor Corp | ビスマス層状化合物の製造方法 |
JP2002193669A (ja) * | 2000-12-22 | 2002-07-10 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | ペロブスカイト型結晶構造を持つランタン系複合酸化物高密度焼結体の製造方法 |
JP2003026473A (ja) * | 2001-05-08 | 2003-01-29 | Murata Mfg Co Ltd | セラミックの製造方法 |
JP2003246678A (ja) * | 2002-02-27 | 2003-09-02 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 複合酸化物焼結体の製造方法 |
JP2003261387A (ja) * | 2002-03-07 | 2003-09-16 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 金属酸化物焼結体の製造方法 |
JP2003277147A (ja) * | 2002-03-25 | 2003-10-02 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 金属酸化物焼結体の製造方法 |
JP2003306381A (ja) * | 2002-04-16 | 2003-10-28 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 複合酸化物焼結体の製造方法 |
-
2004
- 2004-09-16 JP JP2004269575A patent/JP4942065B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06116010A (ja) * | 1992-09-29 | 1994-04-26 | Toyota Motor Corp | ビスマス層状化合物の製造方法 |
JPH06116024A (ja) * | 1992-09-29 | 1994-04-26 | Toyota Motor Corp | ビスマス層状化合物の製造方法 |
JP2002193669A (ja) * | 2000-12-22 | 2002-07-10 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | ペロブスカイト型結晶構造を持つランタン系複合酸化物高密度焼結体の製造方法 |
JP2003026473A (ja) * | 2001-05-08 | 2003-01-29 | Murata Mfg Co Ltd | セラミックの製造方法 |
JP2003246678A (ja) * | 2002-02-27 | 2003-09-02 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 複合酸化物焼結体の製造方法 |
JP2003261387A (ja) * | 2002-03-07 | 2003-09-16 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 金属酸化物焼結体の製造方法 |
JP2003277147A (ja) * | 2002-03-25 | 2003-10-02 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 金属酸化物焼結体の製造方法 |
JP2003306381A (ja) * | 2002-04-16 | 2003-10-28 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 複合酸化物焼結体の製造方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2796209C1 (ru) * | 2023-02-08 | 2023-05-17 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") | Способ создания ориентированных структур на основе сегнетоэлектрического порошка |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4942065B2 (ja) | 2012-05-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Zhang et al. | Preparation and enhanced electrical properties of grain-oriented (Bi1/2Na1/2) TiO3-based lead-free incipient piezoceramics | |
Chandrakala et al. | Effect of sintering temperature on structural, dielectric, piezoelectric and ferroelectric properties of sol–gel derived BZT-BCT ceramics | |
US9773967B2 (en) | Processing method for grain-oriented lead-free piezoelectric Na0.5Bi0.5TiO3—BaTiO3 ceramics exhibiting giant performance | |
JP4943043B2 (ja) | 圧電セラミックスの製造方法 | |
Supriya | Synthesis mechanisms and effects of BaTiO3 doping on the optical properties of Bi0. 5Na0. 5TiO3 lead-free ceramics | |
JP2008143781A (ja) | 結晶配向セラミックス及びその製造方法 | |
JP2010254560A (ja) | セラミクス、圧電素子および圧電素子の製造方法 | |
Wattanawikkam et al. | Low temperature fabrication of lead-free KNN-LS-BS ceramics via the combustion method | |
JP2010090021A (ja) | ペロブスカイト構造化合物の焼結体の製造方法 | |
Xue et al. | Mechanochemical synthesis of nanosized lead titanate powders from mixed oxides | |
JP2004300019A (ja) | 結晶配向セラミックス及びその製造方法 | |
Ichikawa et al. | Fabrication and characterization of (100),(001)-oriented reduction-resistant lead-free piezoelectric (Ba, Ca) TiO3 ceramics using platelike seed crystals | |
JP3666182B2 (ja) | 結晶配向セラミックスの製造方法 | |
JP2009114037A (ja) | 結晶配向セラミックスの製造方法 | |
Gao et al. | Effect of different templates on microstructure of textured Na0. 5Bi0. 5TiO3–BaTiO3 ceramics with RTGG method | |
Jing et al. | Influence of different templates on the textured Bi0. 5 (Na1− xKx) 0.5 TiO3 piezoelectric ceramics by the reactive templated grain growth process | |
Li et al. | Synthesis and piezoelectric properties of KxNa1− xNbO3 ceramic by molten salt method | |
KR101981649B1 (ko) | BaTiO3계 무연 압전 세라믹스의 결정배향용 템플레이트 및 그 제조방법 | |
Wang et al. | Growth of (Na0. 5K0. 5) NbO3 single crystals by abnormal grain growth method from special shaped nano-powders | |
Wang et al. | Properties of spark plasma sintered pseudocubic BiFeO3–BaTiO3 ceramics | |
JP2010163313A (ja) | 結晶配向セラミックスの製造方法 | |
Kornphom et al. | The effect of firing temperatures on phase evolution, microstructure, and electrical properties of Ba (Zr0. 05Ti0. 95) O3 ceramics prepared via combustion technique | |
JP4942065B2 (ja) | 強誘電体材料の製造方法(放電プラズマ焼結による一軸配向性強誘電体セラミックスの合成) | |
Kong et al. | Lead zirconate titanate ceramics achieved by reaction sintering of PbO and high-energy ball milled (ZrTi) O2 nanosized powders | |
Zhang et al. | SPS sintering of NaNbO3-KNbO3 piezoelectric ceramics |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070914 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100122 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100202 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100427 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100617 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100706 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120224 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150309 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |