JP2006075905A - アルミニウム合金物品を形成するための方法、およびアルミニウム合金物品の延性を向上させるための方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】固相接合60を行った後に溶体化熱処理温度よりも低い温度で焼鈍70を行い、空冷する80。その後溶体化処理および時効処理を行い90、最終製品としての加工100を行う。
【選択図】 図1
Description
この発明は、延性減少の問題を、溶体化熱処理の前に熱曝露処理を行なうことによって解決する。この熱曝露処理、または溶接後焼鈍しは、溶体化熱処理温度よりも低い温度で行なわれ、材料内の蓄積エネルギを放出する。材料はその場合、その後の溶体化熱処理プロセス中に再結晶化を引起こすのに十分なエネルギを持たない。結果として生じる材料は回復した機械強度を有し、元の延性は若干減少するものの許容可能な状態である。
ルミニウム合金の2つの部品12、14同士を結合することによって始まる。
に従った線形摩擦溶接の後で、合金に溶体化処理および時効が行なわれた場合の機械的特性を列挙している。行4は、溶体化処理および時効ステップの前に、この発明の主題である焼鈍しステップを追加している。結果として生じる機械的特性を表2に概説する。
Claims (20)
- 延性および伸びが向上した、固相接合によって加工されるアルミニウム合金物品を形成するための方法であって、
固相接合プロセスを用いてアルミニウム合金材料を形成するステップと、
前記アルミニウム合金材料内の蓄積エネルギを放出させるために、前記アルミニウム合金材料を焼鈍すステップと、
前記アルミニウム合金材料を冷やすステップと、
前記アルミニウム合金材料に溶体化処理および時効を行なうステップとを含む、方法。 - 前記アルミニウム合金材料を焼鈍すステップは、前記アルミニウム合金材料内の蓄積エネルギを放出させるために、前記アルミニウム合金材料を華氏約700〜800度で十分な時間焼鈍すステップを含む、請求項1に記載の方法。
- 前記アルミニウム合金材料を焼鈍すステップは、前記アルミニウム合金材料を華氏約725度で約2時間焼鈍すステップを含む、請求項2に記載の方法。
- 前記アルミニウム合金材料を冷やすステップは、前記アルミニウム合金材料をほぼ室温〜華氏約250度まで空冷するステップを含む、請求項1に記載の方法。
- 前記アルミニウム合金材料を空冷する前に、前記アルミニウム合金材料を華氏約500度まで炉冷するステップをさらに含む、請求項4に記載の方法。
- 前記アルミニウム合金材料に溶体化処理および時効を行なうステップは、
前記アルミニウム合金材料を溶体化温度まで加熱するステップと、
前記アルミニウム合金材料を前記溶体化温度で予め定められた時間保持するステップと、
前記アルミニウム合金材料を焼入れするステップと、
前記アルミニウム合金材料に華氏約250〜350度で時効を行なうステップとを含む、請求項1に記載の方法。 - 前記アルミニウム合金材料に時効を行なうステップは、前記アルミニウム合金材料に華氏250度で約4時間時効を行なうステップを含み、次に、華氏約350度で約8時間の最終時効ステップが続く、請求項6に記載の方法。
- 前記アルミニウム合金材料を溶体化温度まで加熱するステップは、前記アルミニウム合金材料を華氏約850〜1000度まで加熱するステップを含む、請求項6に記載の方法。
- 前記アルミニウム合金材料を溶体化温度まで加熱するステップ、および前記アルミニウム合金を前記溶体化温度で保持するステップは、前記アルミニウム合金材料を華氏約890度まで、1時間加熱するステップを含む、請求項6に記載の方法。
- 固相プロセスを用いてアルミニウム合金材料を形成するステップは、
アルミニウム合金材料の1対の部品を提供するステップと、
線形摩擦溶接プロセスを用いて、前記1対のアルミニウム合金部品のうちの一方を、前記1対の前記部品のうちの他方に接合するステップとを含む、請求項1に記載の方法。 - 前記1対のアルミニウム合金部品のうちの一方を他方に接合するステップは、
前記1対のアルミニウム合金部品のうちの第1の部品をしっかりと固定するステップと
、
前記1対のアルミニウム合金部品のうちの第2の部品を、前記第1の部品の第1の面が前記第2の部品の第2の面と密接に結合するよう結合するステップと、
前記第1の面が前記第2の面と実質的に当接し、そこに溶接界面を規定するよう、前記1対のアルミニウム合金のうちの前記第2の部品に第1の力を加えるステップと、
前記第2の面が前記第1の面とこすれ合い、前記溶接界面に沿って溶接塊を作り出すよう、前記1対のアルミニウム合金部品のうちの前記第2の部品を、第1の周波数および第1の振幅で線形往復するよう動かすステップとを含む、請求項10に記載の方法。 - 前記第1の力は、約50ニュートン/平方ミリメートルの摩擦圧力を含み、約100ニュートン/平方ミリメートルの鍛造圧力をさらに含む、請求項11に記載の方法。
- 前記第1の振幅は約+/−1〜3ミリメートルである、請求項11に記載の方法。
- 前記第1の周波数は約25〜125ヘルツである、請求項11に記載の方法。
- 固相プロセスを用いてアルミニウム合金材料を形成するステップは、
アルミニウム合金材料の1対の部品を提供するステップと、
摩擦攪拌溶接プロセスを用いて、前記1対のアルミニウム合金部品のうちの一方を、前記1対の前記部品のうちの他方に接合するステップとを含む、請求項1に記載の方法。 - 前記1対のアルミニウム合金部品のうちの一方を他方に接合するステップは、
前記1対のアルミニウム合金部品のうちの一方の面が前記1対のアルミニウム合金部品のうちの他方の対応する面と実質的に当接するよう、前記1対のアルミニウム合金部品同士をしっかりと結合するステップを含み、前記面と前記対応する面とは、第1の端および第2の端を有する接合線を規定し、前記接合するステップはさらに、
尖端が第1の端で前記接合線に沿って位置するよう、摩擦攪拌溶接装置ツールを結合するステップと、
前記摩擦攪拌溶接装置が前記接合線を前記第1の端から前記第2の端へ一定の速度で横断するにつれて、前記尖端を一定の回転速度で回転させるステップとを含み、前記一定の回転速度および前記一定の速度は、前記アルミニウム合金部品を、前記面および前記対応する面に沿って、溶融せずに軟化させるのに十分であり、そこに、前記軟化した面および前記軟化した対応する面に沿って溶接線を形成し、前記接合するステップはさらに、
前記溶接線に沿って前記アルミニウム合金部品を冷やして再結晶化し、前記アルミニウム合金部品のうちの前記一方を前記アルミニウム合金部品の前記他方に接合して、接合されたアルミニウム合金材料を形成するステップを含む、請求項15に記載の方法。 - 固相接合プロセスによって形成されたアルミニウム合金物品の延性を向上させるための方法であって、その後の溶体化ステップにおいて発生するアルミニウム合金材料の再結晶化を実質的に防止するよう、アルミニウム合金材料内の蓄積エネルギを放出させるステップを含む、方法。
- 蓄積エネルギを放出させるステップは、アルミニウム合金材料を第1の温度で第1の時間焼鈍すステップを含み、前記第1の温度はアルミニウム合金材料の溶体化温度よりも低い、請求項17に記載の方法。
- アルミニウム合金材料を第1の温度で第1の時間焼鈍すステップは、アルミニウム合金材料を華氏約700〜800度で、アルミニウム合金材料内の蓄積エネルギを放出させるのに十分な時間焼鈍すステップを含む、請求項17に記載の方法。
- アルミニウム合金材料を焼鈍すステップは、アルミニウム合金材料を華氏約725度で約2時間焼鈍すステップを含む、請求項19に記載の方法。
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