JP2002088433A - 凸状管部を有するアルミニウムクラッド板材及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 強度に優れ薄肉化が可能な、凸状管部を有す
る薄肉アルミニウムクラッド板材及びその製造方法を提
供する。 【解決手段】 複数枚のアルミニウム板材１、２がクラ
ッドされるとともに、板材の接合界面において膨管され
ることにより少なくとも片面側に凸状管部が形成された
アルミニウムクラッド板材Ａにおいて、アルミニウム板
材のうちの少なくとも一枚が、Ｍｇ：０．３０〜０．７
０ｗｔ％、Ｓｉ：０．３５〜１．００ｗｔ％、Ｃｕ：
０．１１〜０．５０ｗｔ％を含有するＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ
−Ｃｕ系合金で形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ロールボンド法
によって製造され、例えば熱交換器の構成部材や軽量剛
性部材等に使用される、凸状管部を有するアルミニウム
クラッド板材及びその製造方法に関する。

【０００２】なお、この明細書において、「アルミニウ
ム」の語はアルミニウム及びアルミニウム合金の両方を
含む意味で用いる。

【０００３】

【従来の技術】ロールボンド法による凸状管部を有する
アルミニウムクラッド板材の製造は、アルミニウム製の
元板を所定のパターンに圧着防止剤を塗布して重ね合わ
せ、次いで前加熱、熱間クラッド圧延、冷間クラッド圧
延を行ってクラッド板を製造し、しかる後、該クラッド
板を焼鈍したのち、両板材の接合界面において、上記圧
着防止剤の塗布部分に液体圧あるいは気体圧を導入して
膨管することにより行われている。

【０００４】このような凸状管部を有するアルミニウム
クラッド板材は、たとえば、前記凸状管部を冷媒回路と
して利用することにより、各種の熱交換器構成部材とし
て用いられ、あるいは前記凸状管部をリブ部として利用
することにより、各種部品を取り付けるための支持板と
して用いられる。

【０００５】従来、このような、凸状管部を有するアル
ミニウムクラッド板材の材料としては、特開昭６２−２
２７５０４号に示されているように、純Ａｌ系、Ａｌ−
Ｍｎ系のアルミニウム材料や、特開昭６２−１８００３
１号に示されているように、所定量のＭｇ、Ｓｉを含有
するＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合金が用いられていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、各種の装置
や部品に対する軽量化、省スペース化の要請に伴い、上
記のようなアルミニウムクラッド板材に対しても例えば
肉厚１．０ｍｍ以下の薄肉のものに製作することが要求
されている。

【０００７】しかしながら、前述したような従来の材料
では、薄肉化するとアルミニウムクラッド板材の全体の
強度が低下して剛性に欠け、容易に変形してしまうとい
う問題があった。

【０００８】しかも、製造工程において、熱間クラッド
圧延及び冷間クラッド圧延までは、圧延時の加工歪によ
り比較的高い強度を保持しているものの、膨管工程の前
に材料の伸びを得るために焼鈍工程を実施すると、保持
していた強度が損なわれることも、アルミニウムクラッ
ド板材の全体の強度低下の一因となっていた。

【０００９】この発明は、このような技術的背景に鑑み
てなされたものであって、強度に優れ薄肉化が可能な、
凸状管部を有するアルミニウムクラッド板材及びその製
造方法の提供を課題とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題の解決のため
に、発明者は鋭意研究と実験を繰り返した結果、凸状管
部を有するアルミニウムクラッド板材の高強度化のため
には、Ｍｇ、Ｓｉをベースとして、さらにＣｕ及びＺｒ
の少なくともいずれかを添加することが有効であること
を知り、かかる知見に基づいてこの発明を完成し得たも
のである。

【００１１】即ち、上記課題は、複数枚のアルミニウム
板材がクラッドされるとともに、板材の接合界面におい
て膨管されることにより少なくとも片面側に凸状管部が
形成されたアルミニウムクラッド板材において、前記ア
ルミニウム板材のうちの少なくとも一枚が、Ｍｇ：０．
３０〜０．７０ｗｔ％、Ｓｉ：０．３５〜１．００ｗｔ
％、Ｃｕ：０．１１〜０．５０ｗｔ％を含有するＡｌ−
Ｍｇ−Ｓｉ−Ｃｕ系合金で形成されていることを特徴と
する、凸状管部を有するアルミニウムクラッド板材によ
って解決される。

【００１２】あるいは、複数枚のアルミニウム板材がク
ラッドされるとともに、板材の接合界面において膨管さ
れることにより少なくとも片面側に凸状管部が形成され
たアルミニウムクラッド板材において、前記アルミニウ
ム板材のうちの少なくとも一枚が、Ｍｇ：０．３０〜
０．７０ｗｔ％、Ｓｉ：０．３５〜１．００ｗｔ％、Ｚ
ｒ：０．０５〜０．３０ｗｔ％を含有するＡｌ−Ｍｇ−
Ｓｉ−Ｚｒ系合金で形成されていることを特徴とする、
凸状管部を有するアルミニウムクラッド板材によって解
決される。

【００１３】あるいは、複数枚のアルミニウム板材がク
ラッドされるとともに、板材の接合界面において膨管さ
れることにより少なくとも片面側に凸状管部が形成され
たアルミニウムクラッド板材において、前記アルミニウ
ム板材のうちの少なくとも一枚が、Ｍｇ：０．３０〜
０．７０ｗｔ％、Ｓｉ：０．３５〜１．００ｗｔ％、Ｃ
ｕ：０．１１〜０．５０ｗｔ％、Ｚｒ：０．０５〜０．
３０ｗｔ％を含有するＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ−Ｃｕ−Ｚｒ系
合金で形成されていることを特徴とする、凸状管部を有
するアルミニウムクラッド板材によって解決される。

【００１４】図１は、この発明に係る凸状管部を有する
アルミニウムクラッド板材の一例を示す断面斜視図であ
る。図１において、Ｘは両面膨管されたアルミニウムク
ラッド板材である。このクラッド板材は、第１のアルミ
ニウム板材１と第２のアルミニウム板材２とがクラッド
されるとともに、第１、第２のアルミニウム板材１、２
の接合界面３において、第１のアルミニウム板材１及び
第２のアルミニウム板材２がともに膨管されることによ
り、クラッド材Ａの厚さ方向の両面側に、所定パターン
の凸状管部４が形成されてなる。

【００１５】前記第１のアルミニウム板材１及び前記第
２のアルミニウム板材２は、いずれも、Ｍｇ：０．３０
〜０．７０ｗｔ％、Ｓｉ：０．３５〜１．００ｗｔ％を
含有するＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金をベースとし、これに
Ｃｕ：０．１１〜０．５０ｗｔ％及びＺｒ：０．０５〜
０．３０ｗｔ％の少なくともいずれかが含有されてな
る。

【００１６】ベース合金であるＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金
において、ＭｇおよびＳｉはいずれもアルミニウムクラ
ッド板材Ｘの機械的強度向上に寄与する元素である。し
かし、Ｍｇが０．３０ｗｔ％未満、Ｓｉが０．３５ｗｔ
％未満では、前記の機械的強度向上効果に乏しい。一
方、Ｍｇが０．７０ｗｔ％を越え、Ｓｉが１．００ｗｔ
％を越えると、圧延性に弊害を及ぼし、生産性を悪くす
る。従って、Ｍｇ：０．３０〜０．７０ｗｔ％、Ｓｉ：
０．３５〜１．００ｗｔ％を含有しなければならない。
特に好ましい含有量は、Ｍｇ：０．４５〜０．５５ｗｔ
％、Ｓｉ：０．４０〜０．８０ｗｔ％である。

【００１７】Ｃｕは、アルミニウムクラッド板材Ｘのさ
らなる機械的強度の向上に寄与するが、０．１１ｗｔ％
未満ではその効果に乏しい。また、０．５０ｗｔ％を越
えても強度向上効果が飽和するのみならず、却って耐食
性を阻害する。従って、Ｃｕを含有する場合の含有量は
０．１１〜０．５０ｗｔ％とする必要があり、特に好ま
しい含有量は、０．１１〜０．４０ｗｔ％である。

【００１８】Ｚｒは、アルミニウムクラッド板材Ｘの耐
熱性の向上に寄与する元素であり、再結晶温度を上昇さ
せることができるが、０．０５ｗｔ％未満ではその効果
に乏しく、０．３０ｗｔ％を越えると溶解温度が急激に
高くなり、生産性が悪化する。従って、Ｚｒを含有する
場合の含有量は０．０５〜０．３０ｗｔ％とする必要が
あり、特に好ましい含有量は、０．１０〜０．２５ｗｔ
％である。

【００１９】前述の通り、Ｃｕ：０．１１〜０．５０ｗ
ｔ％及びＺｒ：０．０５〜０．３０ｗｔ％は、いずれか
一方が含有されていればよいが、両方を含有すること
で、耐熱性を損なうことなく強度を向上させることがで
きる。

【００２０】上記の各合金において、Ｍｇ、Ｓｉ、Ｃ
ｕ、Ｚｒ以外の残部組成はアルミニウムであるが、Ｆ
ｅ、Ｍｎ、Ｔｉ等の他の元素については、不純物として
の含有が許容される。

【００２１】なお、図１に示したアルミニウムクラッド
板材Ｘにおいては、第１のアルミニウム板材１と第２の
アルミニウム板材２のいずれもが、本発明組成範囲の合
金で形成されている場合を示したが、少なくとも一方が
本発明組成範囲の合金で形成されていれば良い。少なく
とも一方が本発明組成範囲の合金で形成されていること
により、アルミニウムクラッド板材Ｘの全体の強度を向
上でき、剛性を向上できる。

【００２２】図２は、この発明に係る凸状管部を有する
アルミニウムクラッド板材の他の例を示す断面斜視図で
ある。

【００２３】図２において、Ｙは片面膨管されたアルミ
ニウムクラッド板材である。このクラッド板材Ｙは、第
１のアルミニウム板材１１と第２のアルミニウム板材１
２とがクラッドされるとともに、第１、第２のアルミニ
ウム板材１１、１２の接合界面１３において、第１のア
ルミニウム板材１１は膨管されることなく、第２のアル
ミニウム板材１２のみが膨管されることにより、第２の
アルミニウム板材１２側に、所定パターンの凸状管部１
４が形成されてなる。

【００２４】この片面膨管されたアルミニウムクラッド
板材Ｙにおいては、少なくとも膨管されていない第１の
アルミニウム板材１１が、本発明組成範囲の合金で形成
されていることが望ましい。製造条件によっては、本発
明組成範囲の合金の製造中の軟化を防止して強度を保持
できるので、膨管変形を受けないアルミニウム板材１１
として用いるのが良いからである。ただし、第２のアル
ミニウム板材１２のみを本発明範囲の組成の合金で形成
しても良い。

【００２５】図３は、この発明に係る凸状管部を有する
アルミニウムクラッド板材のさらに他の例を示す断面斜
視図である。

【００２６】図３において、Ｚは両面膨管されたアルミ
ニウムクラッド板材である。このクラッド板材は、アル
ミニウム中間板材２５の厚さ方向の両面に、第１のアル
ミニウム外側板材２１と第２のアルミニウム外側板材２
２がそれぞれクラッドされるとともに、アルミニウム中
間板材２５と、第１、第２のアルミニウム外側板材２
１、２２の接合界面２３、２３において、第１、第２の
アルミニウム外側板材２１、２２が片面膨管されること
により、クラッド材Ｚの厚さ方向の両面側に、所定パタ
ーンの凸状管部２４が形成されてなる。

【００２７】この両面側に凸状管部２４を有するアルミ
ニウムクラッド板材Ｚにおいては、膨管されていないア
ルミニウム中間板材２５が、本発明組成範囲の合金で形
成されていることが望ましい。製造条件によっては、本
発明組成範囲の合金の製造中の軟化を防止して強度を保
持できるので、膨管変形を受けないアルミニウム中間板
材として用いるのが良いからである。ただし、第１のア
ルミニウム板材２１、第２のアルミニウム板材２２のみ
を本発明範囲の組成の合金で形成しても良い。

【００２８】次に、図１〜図３に示したアルミニウムク
ラッド板材Ｘ、Ｙ、Ｚの好ましい製造方法について説明
する。

【００２９】まず、合金の溶解鋳造後、要すれば均質化
処理を実施し、さらに熱間圧延、冷間圧延を実施して、
元板として複数枚のアルミニウム板材を用意する。これ
らのアルミニウム板材は、そのうちの少なくとも１枚が
本発明組成範囲の合金で形成されたものであることを要
する。あるいは、図２に示した片面膨管の場合は少なく
とも膨管されないアルミニウム板材１１が、図３に示し
た三層クラッド構造の場合は少なくとも膨管されないア
ルミニウム中間板材２５が、それぞれ本発明組成範囲の
合金で形成されたものであるのが望ましい。

【００３０】次に、上記複数枚のアルミニウム板材がそ
れぞれコイルの場合には、所定長さに切断後、所定のパ
ターンに圧着防止剤を介在させた状態で重ね合わせたの
ち、熱間クラッド圧延して所定厚さのクラッド材とす
る。

【００３１】次いで、このクラッド材を、４５０〜５８
０℃×１０秒〜１時間の条件で溶体化処理したのち、膨
管工程を実施する。膨管は、圧着防止剤の介在部分に液
体圧や気体圧を導入し、内圧を付与して行う。膨管方法
については、公知の技術であるので、詳細な説明は省略
する。

【００３２】膨管後、適宜ストレッチ装置等により、形
状歪を除去した後、時効処理を行って、凸状管部を有す
るアルミニウムクラッド材を得る。この時効処理は、析
出効果による高い強度を得るための処理であるが、温度
が１２０℃未満の場合や２４０℃を越える場合、あるい
は時間が０．５時間未満では、所期する強度が得られな
い。一方、時間が２０時間を越えても効果が飽和し、エ
ネルギの無駄となる。従って、時効処理は、１２０〜２
４０℃×０．５〜２０時間の条件で行うのが望ましい。
特に好ましくは、１４０〜２２０℃×１〜１０時間であ
る。この最終時効処理により、析出効果による高い強度
が得られるため、従来のように、熱間クラッド圧延と冷
間クラッド圧延での加工歪による強度向上を得る必要が
なくなり、冷間クラッド圧延を省略することができる。

【００３３】次に、特に、Ｚｒを含有しているＡｌ−Ｍ
ｇ−Ｓｉ−Ｚｒ系合金あるいはＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ−Ｃｕ
−Ｚｒ系合金板材と、Ｚｒを含有していない他のアルミ
ニウム板材とをクラッドしたクラッド材の好ましい製造
方法について説明する。

【００３４】この場合には、熱間クラッド圧延後に、温
度：２００〜３５０℃×時間：０．５〜１０時間の条件
で膨管前焼鈍処理を行う。このような条件で焼鈍を行う
ことにより、Ｚｒを含有していないアルミニウム板材に
ついては、焼鈍により軟化させて伸びを付与し膨管時の
変形促進効果を得る一方、Ｚｒを含有しているアルミニ
ウム板材については、Ｚｒによる軟化抑制効果により軟
化を抑制でき、強度を維持することができるからであ
る。しかし、２００℃未満の温度、０．５時間未満の時
間では、Ｚｒを含有していないアルミニウム板材に、所
期する伸びを付与できない恐れがある。一方、３５０℃
を越える温度では、Ｚｒを含有しているアルミニウム板
材の軟化が促進されるため好ましくない。また、１０時
間を越えて加熱しても、前記効果が飽和するのみならず
エネルギの無駄となる。

【００３５】次に、膨管工程を実施するが、上記の膨管
前焼鈍によりＺｒを含有しているアルミニウム板材の軟
化が抑制され、Ｚｒを含有していないアルミニウム板材
は軟化が促進されて伸びが付与されているから、膨管
は、図２あるいは図３に示したように、Ｚｒを含有して
いないアルミニウム板材のみを凸状に変形させる片面膨
管が望ましい。

【００３６】膨管後、強度向上のために４５０〜５８０
℃×１０秒〜１時間の条件で急速加熱及びファン空冷の
溶体化処理を行うのが良い。４５０℃未満の温度、１０
秒未満の時間では十分な強度向上効果が得られない。一
方、５８０℃を超える温度ではアルミニウムクラッド材
の溶解温度に近くなり、時間が１時間を超えても効果が
飽和する。特に好ましい溶体化処理条件は、４８０〜５
５０℃×１０分〜１時間である。

【００３７】溶体化処理後は、単板ストレッチ装置にて
形状歪を除去したのち、望ましくは１２０〜２４０℃×
０．５〜２０時間の条件で時効処理を行って、凸状管部
を有するアルミニウムクラッド材を得る。この時効処理
は、析出効果による高い強度を得るための処理である
が、温度が１２０℃未満の場合や２４０℃を越える場
合、あるいは時間が０．５時間未満では、所期する強度
が得られない。一方、時間が２０時間を越えても効果が
飽和し、エネルギの無駄となる。特に好ましくは、１４
０〜２２０℃×１〜１０時間である。この最終時効処理
により、析出効果による高い強度が得られるため、従来
のように、熱間クラッド圧延と冷間クラッド圧延での加
工歪による強度向上を得る必要がなくなり、冷間クラッ
ド圧延を省略することができる。

【００３８】以上の工程により製造した凸状管部を有す
るアルミニウムクラッド板材は、高い強度を備えている
から、例えば厚さ１ｍｍ以下の薄肉に形成しても、剛性
に優れたものとなる。従って、凸状管部を冷媒通路とし
て利用した熱交換器構成部材として、例えば近年の薄型
のノートパソコン用熱交換器に要求される薄肉の熱交換
器等に好適に用いることができる。さらには、材料強度
と凸状管部（膨管部）の形状を有効に利用することで、
熱交換器構成部材としてだけではなく、高い剛性が要求
される構造部材、例えば液晶（ＬＣＤ）やプラズマディ
スプレイパネル（ＰＤＰ）の支持板（裏板）のような大
型の支持板等として、好適に用いることができる。勿
論、熱交換器としての特性と高剛性部材としての特性を
兼用した部材として用いても良い。

【００３９】

【実施例】表１に示した化学組成の各種アルミニウムを
１２０ｍｍ×４０ｍｍ×２００ｍｍのブックモールドに
鋳造した後、５６５℃にて３時間均質化処理し、熱間圧
延、冷間圧延を経て、０．５５ｍｍの板厚のアルミニウ
ム板材とした。

【００４０】そして、同種のアルミニウム板材同士また
は異種のアルミニウム板材を表３のように組み合わせる
とともに、所定パターンに圧着防止剤を介在させて２層
あるいは３層に重ね合わせたのち、熱間クラッド圧延し
た。クラッド圧延後の全体厚さは、２層クラッドのもの
は０．５０ｍｍ、三層クラッドのものは０．７０ｍｍと
した。

【００４１】熱間クラッド圧延後、得られたクラッド板
材について、表２に示す内容の各種工程を表３のように
組み合わせて実施し、厚さ方向の片面側あるいは両面側
に凸状管部を有するアルミニウムクラッド板材を製造し
た。なお、膨管は常法により行った。

【００４２】そして、得られたアルミニウムクラッド板
材について、機械的性質を調べたところ、表３のとおり
であった。

【００４３】

【表１】

【００４４】

【表２】

【００４５】

【表３】

【００４６】表３の結果からわかるように、本発明実施
品の強度は比較品の強度よりも向上しており、従って剛
性に優れていることを確認し得た。

【００４７】

【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、凸状管部
を有するアルミニウムクラッド板材を構成するアルミニ
ウム板材のうちの少なくとも一枚が、Ｍｇ：０．３０〜
０．７０ｗｔ％、Ｓｉ：０．３５〜１．００ｗｔ％、Ｃ
ｕ：０．１１〜０．５０ｗｔ％を含有するＡｌ−Ｍｇ−
Ｓｉ−Ｃｕ系合金で形成されているから、強度、剛性を
向上することができ、クラッド板材の薄肉化が可能とな
る。

【００４８】請求項２に係る発明によれば、凸状管部を
有するアルミニウムクラッド板材を構成するアルミニウ
ム板材のうちの少なくとも一枚が、Ｍｇ：０．３０〜
０．７０ｗｔ％、Ｓｉ：０．３５〜１．００ｗｔ％、Ｚ
ｒ：０．０５〜０．３０ｗｔ％を含有するＡｌ−Ｍｇ−
Ｓｉ−Ｚｒ系合金で形成されているから、強度の向上と
共に、耐熱性の向上を図ることができる。

【００４９】請求項３に係る発明によれば、凸状管部を
有するアルミニウムクラッド板材を構成するアルミニウ
ム板材のうちの少なくとも一枚が、Ｍｇ：０．３０〜
０．７０ｗｔ％、Ｓｉ：０．３５〜１．００ｗｔ％、Ｃ
ｕ：０．１１〜０．５０ｗｔ％、Ｚｒ：０．０５〜０．
３０ｗｔ％を含有するＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ−Ｃｕ−Ｚｒ系
合金で形成されているから、さらなる強度の向上を図る
ことができる。

【００５０】請求項４に係る発明によれば、片面膨管さ
れたアルミニウムクラッド板材の非膨管アルミニウム板
材として、上記組成のものが用いられているから、該組
成のアルミニウム板材の軟化を防止し強度を保持した状
態でクラッド材を製造した場合において、変形困難性の
高い該アルミニウム板材を膨管変形させる必要はなくな
り、製造が容易となる。

【００５１】請求項５に係る発明によれば、両面側に凸
状管部を有する三層構造のクラッド材の非膨管アルミニ
ウム中間板材として、上記組成の合金が用いられている
から、該組成のアルミニウム板材の軟化を防止し強度を
保持した状態でクラッド材を製造した場合において、変
形困難性の高い該アルミニウム板材を膨管変形させる必
要はなくなり、製造が容易となる。

【００５２】請求項６に係る発明によれば、アルミニウ
ム板材のうちの少なくとも一枚が、Ｍｇ：０．３０〜
０．７０ｗｔ％、Ｓｉ：０．３５〜１．００ｗｔ％、Ｃ
ｕ：０．１１〜０．５０ｗｔ％を含有するＡｌ−Ｍｇ−
Ｓｉ−Ｃｕ系合金で形成され、しかも熱間クラッド圧延
よりも後の工程において、１２０〜２４０℃×０．５〜
２０時間の条件で時効処理を行うから、時効処理時の析
出効果により高強度のクラッド材を製造できる。しか
も、熱間クラッド圧延と冷間クラッド圧延による加工歪
で強度を得る必要がないから、冷間クラッド圧延工程を
省くこともできる。

【００５３】請求項７に係る発明によれば、少なくとも
一枚が、Ｍｇ：０．３０〜０．７０ｗｔ％、Ｓｉ：０．
３５〜１．００ｗｔ％、Ｚｒ：０．０５〜０．３０ｗｔ
％を含有するＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ−Ｚｒ系合金、またはＭ
ｇ：０．３０〜０．７０ｗｔ％、Ｓｉ：０．３５〜１．
００ｗｔ％、Ｃｕ：０．１１〜０．５０ｗｔ％、Ｚｒ：
０．０５〜０．３０ｗｔ％を含有するＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ
−Ｃｕ−Ｚｒ系合金で形成されている複数枚のアルミニ
ウム板材を用いて、強度、剛性に優れ薄肉化が可能なア
ルミニウムクラッド板材を製造できる。

【００５４】請求項８に係る発明によれば、Ａｌ−Ｍｇ
−Ｓｉ−Ｚｒ系合金またはＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ−Ｃｕ−Ｚ
ｒ系合金からなる一方のアルミニウム板材については、
軟化を防止して高強度を維持できるから、最終的に強度
に優れた高剛性のアルミニウムクラッド板材の製造が可
能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施形態を示す断面斜視図であ
る。

【図２】この発明の他の実施形態を示す断面斜視図であ
る。

【図３】この発明のさらに他の実施形態を示す断面斜視
図である。

【符号の説明】

Ｘ、Ｙ、Ｚ・・・・・・アルミニウムクラッド板材 １、２・・・・・・・・アルミニウム板材 １１、１２・・・・・・アルミニウム板材 ２１、２２・・・・・・アルミニウム外側板材 ２５・・・・・・・・・アルミニウム中間板材 ３、１３、２３・・・・接合界面 ４、１４、２４・・・・凸状管部

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２３Ｋ 20/04 Ｂ２３Ｋ 20/04 Ｄ 20/18 20/18 Ｃ２２Ｆ 1/05 Ｃ２２Ｆ 1/05 // Ｃ２２Ｆ 1/00 ６２３ Ｃ２２Ｆ 1/00 ６２３ ６２７ ６２７ ６８３ ６８３ ６９１ ６９１Ｂ ６９１Ｃ Ｂ２３Ｋ 103:10 Ｂ２３Ｋ 103:10 (72)発明者 山ノ井 智明 堺市海山町６丁224番地 昭和アルミニウ ム株式会社内 Ｆターム(参考） 4E067 AA05 AC06 BB02 BD04 DD02 EB01 EB11 EC01

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数枚のアルミニウム板材がクラッドさ
   れるとともに、板材の接合界面において膨管されること
   により少なくとも片面側に凸状管部が形成されたアルミ
   ニウムクラッド板材において、 前記アルミニウム板材のうちの少なくとも一枚が、Ｍ
   ｇ：０．３０〜０．７０ｗｔ％、Ｓｉ：０．３５〜１．
   ００ｗｔ％、Ｃｕ：０．１１〜０．５０ｗｔ％を含有す
   るＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ−Ｃｕ系合金で形成されていること
   を特徴とする、凸状管部を有するアルミニウムクラッド
   板材。
2. 【請求項２】 複数枚のアルミニウム板材がクラッドさ
   れるとともに、板材の接合界面において膨管されること
   により少なくとも片面側に凸状管部が形成されたアルミ
   ニウムクラッド板材において、 前記アルミニウム板材のうちの少なくとも一枚が、Ｍ
   ｇ：０．３０〜０．７０ｗｔ％、Ｓｉ：０．３５〜１．
   ００ｗｔ％、Ｚｒ：０．０５〜０．３０ｗｔ％を含有す
   るＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ−Ｚｒ系合金で形成されていること
   を特徴とする、凸状管部を有するアルミニウムクラッド
   板材。
3. 【請求項３】 複数枚のアルミニウム板材がクラッドさ
   れるとともに、板材の接合界面において膨管されること
   により少なくとも片面側に凸状管部が形成されたアルミ
   ニウムクラッド板材において、 前記アルミニウム板材のうちの少なくとも一枚が、Ｍ
   ｇ：０．３０〜０．７０ｗｔ％、Ｓｉ：０．３５〜１．
   ００ｗｔ％、Ｃｕ：０．１１〜０．５０ｗｔ％、Ｚｒ：
   ０．０５〜０．３０ｗｔ％を含有するＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ
   −Ｃｕ−Ｚｒ系合金で形成されていることを特徴とす
   る、凸状管部を有するアルミニウムクラッド板材。
4. 【請求項４】 複数枚のアルミニウム板材がクラッドさ
   れるとともに、板材の接合界面において一方のアルミニ
   ウム板材は膨管されることなく他方のアルミニウム板材
   のみが膨管されることにより、片面側に凸状管部が形成
   されたアルミニウムクラッド板材において、 前記一方の非膨管アルミニウム板材として、請求項１な
   いし３のいずれかに記載された組成の合金が用いられて
   いることを特徴とする、凸状管部を有するアルミニウム
   クラッド板材。
5. 【請求項５】 アルミニウム中間板材の両面にアルミニ
   ウム外側板材がクラッドされるとともに、板材の接合界
   面において両アルミニウム外側板材が膨管されることに
   より、両面側に凸状管部が形成されたアルミニウムクラ
   ッド板材において、 前記アルミニウム中間板材として、請求項１ないし３の
   いずれかに記載された組成の合金が用いられていること
   を特徴とする、凸状管部を有するアルミニウムクラッド
   板材。
6. 【請求項６】 少なくとも一枚がＭｇ：０．３０〜０．
   ７０ｗｔ％、Ｓｉ：０．３５〜１．００ｗｔ％、Ｃｕ：
   ０．１１〜０．５０ｗｔ％を含有するＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ
   −Ｃｕ系合金で形成されている複数枚のアルミニウム板
   材を、熱間クラッド圧延した後、板材の接合界面におい
   て膨管することにより、クラッド板材の少なくとも片面
   側に凸状管部を形成するに際し、 前記熱間クラッド圧延よりも後の工程において、１２０
   〜２４０℃×０．５〜２０時間の条件で時効処理を行う
   ことを特徴とする、凸状管部を有するアルミニウムクラ
   ッド板材の製造方法。
7. 【請求項７】 少なくとも一枚が、Ｍｇ：０．３０〜
   ０．７０ｗｔ％、Ｓｉ：０．３５〜１．００ｗｔ％、Ｚ
   ｒ：０．０５〜０．３０ｗｔ％を含有するＡｌ−Ｍｇ−
   Ｓｉ−Ｚｒ系合金、またはＭｇ：０．３０〜０．７０ｗ
   ｔ％、Ｓｉ：０．３５〜１．００ｗｔ％、Ｃｕ：０．１
   １〜０．５０ｗｔ％、Ｚｒ：０．０５〜０．３０ｗｔ％
   を含有するＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ−Ｃｕ−Ｚｒ系合金で形成
   されている複数枚のアルミニウム板材を、熱間クラッド
   圧延した後、２００〜３５０℃×０．５〜１０時間の条
   件で焼鈍し、次いで板材の接合界面において膨管するこ
   とにより、クラッド板材の少なくとも片面側に凸状管部
   を形成した後、４５０〜５８０℃×１０秒〜１時間の条
   件で溶体化処理を行い、さらに１２０〜２４０℃×０．
   ５〜２０時間の条件で時効処理を行うことを特徴とす
   る、凸状管部を有するアルミニウムクラッド板材の製造
   方法。
8. 【請求項８】 Ｍｇ：０．３０〜０．７０ｗｔ％、Ｓ
   ｉ：０．３５〜１．００ｗｔ％、Ｚｒ：０．０５〜０．
   ３０ｗｔ％を含有するＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ−Ｚｒ系合金、
   またはＭｇ：０．３０〜０．７０ｗｔ％、Ｓｉ：０．３
   ５〜１．００ｗｔ％、Ｃｕ：０．１１〜０．５０ｗｔ
   ％、Ｚｒ：０．０５〜０．３０ｗｔ％を含有するＡｌ−
   Ｍｇ−Ｓｉ−Ｃｕ−Ｚｒ系合金からなる一方のアルミニ
   ウム板材と、これら以外の組成の他方のアルミニウム板
   材とを熱間クラッド圧延した後、前記一方のアルミニウ
   ム板材の軟化を防止し、前記他方のアルミニウム板材を
   軟化させる温度条件で、焼鈍したのち、各アルミニウム
   板材の接合界面において、前記他方のアルミニウム板材
   のみを片面膨管させることを特徴とする、凸状管部を有
   するアルミニウムクラッド板材の製造方法。