JP2006073722A - アッシング方法及びアッシング装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 本発明のアッシング装置は、誘電体プラズマ発生室14にガスを導入し、当該ガスを励起させてプラズマを生起し、前記ガスプラズマによってLow−K膜を用いた被処理対象物Sのプラズマ処理を行うアッシング装置である。ガス制御部20から導入されるアッシングガスは、H2を添加した不活性ガスである。これらの混合ガスによるプラズマを生成させ、発生した水素ラジカルによってレジストを除去するように構成される。
【選択図】 図1
Description
また、請求項8記載の発明は、請求項7記載のアッシング装置において、前記不活性ガスには、H2を1〜20%の割合で添加されていることを特徴とする。
請求項10記載の発明は、請求項9記載のアッシング装置において、前記添加されるH2Oは、0.1%〜5%の割合であることを特徴とする。
請求項12記載の発明は、請求項11記載のアッシング装置において、前記添加されるO2は、0.01%〜0.1%の割合であることを特徴とする。
以上のような態様では、Heは、準安定状態のエネルギーが高いことに起因して、例えば、H2を微量添加した場合においても、アッシングレートの立ち上がりが早い。また、HeはH2とほぼ同質量をもつ原子であるため、ガスの拡散において望ましく、ウェーハ面内のアッシング処理分布の均一化が期待できる。したがって、安定した処理作業を実行することができる。
以上のような態様では、プラズマ発生室の内部で生成されたプラズマに含まれる紫外線光は、被処理物に到達する前に除去され、ラジカルのみが被処理物表面に供給される。これにより、被処理物に対して紫外線光が当たることによる被処理物の誘電率の上昇を抑えることができるようになる。
本実施形態のアッシング装置は、図1に示すように真空容器1の内部にプロセス室2が真空容器1を備えている。プロセス室2には載置台3が設けられており、この載置台3の上には被処理物Sが載置されている。なお、載置台3には図示しない温度調節機構が設けられており、この温度調節機構によって被処理物Sの温度を制御できるようになっている。この被処理物には、半導体装置製造用のシリコンウェーハ、液晶表示装置用のガラス基板等が含まれる。
第2の実施形態におけるアッシング装置は、上記第1の実施形態におけるガス制御部20から導入されるアッシングガスの構成に変更を加えたものである。具体的には、H2とHeとの混合ガスに0.01%〜0.1%のO2あるいは1〜5%のH2Oを添加して構成したものである。なお、その他の構成に関しては上記第1の実施形態と同様であるので説明を省略する。
なお、上記実施形態におけるアッシング装置あるいはアッシング方法は、ウェーハ上のレジストアッシングに用いることができるだけでなく、例えば、Low−K膜を直接的にエッチングする場合や自生酸化物を除去するような場合のエッチング装置あるいはエッチング方法に用いることも可能である。
2…プロセス室
3…載置台
4…底板
5…排気口
6…排気管
7…上蓋
8…ガス導入口
9…ガス導入管
10…プラズマ発生室部材
11…封止部材
12…マイクロ波導波管
13…プラズマ発生装置
14…プラズマ発生室
15…マイクロ波発生器
16…ガス貯留室
17…シャワーノズル
18…ガス輸送管
19…ガス流路
20…ガス制御部
Claims (14)
- 少なくとも一部が誘電体で形成されたプラズマ発生室にガスを導入し、当該ガスを励起させてプラズマを生起し、前記ガスプラズマによってLow−K膜を用いた被処理対象物のプラズマ処理を行うアッシング方法において、
前記プラズマ発生室に対してH2を添加した不活性ガスを導入し、
この不活性ガスを励起させてプラズマを生成させ、発生した水素ラジカルによって前記被処理対象物上のレジストを除去することを特徴とするアッシング方法。 - 前記不活性ガスには、H2を1〜20%の割合で添加することを特徴とする請求項1記載のアッシング方法。
- 前記H2を添加した不活性ガスにH2Oを添加し、
この混合ガスによるプラズマを生成させ、発生した水素ラジカルによって前記被処理対象物上のレジストを除去することを特徴とする請求項1又は2に記載のアッシング方法。 - 前記不活性ガスには、H2Oを0.1%〜5%の割合で添加することを特徴とする請求項3記載のアッシング方法。
- 前記H2を添加した不活性ガスにO2を添加し、
この不活性ガスによるプラズマを生成させ、発生した水素ラジカルによって前記被処理対象物上のレジストを除去することを特徴とする請求項1又は2に記載のアッシング方法。 - 前記不活性ガスには、O2を0.01%〜0.1%の割合で添加することを特徴とする請求項5記載のアッシング方法。
- 少なくとも一部が誘電体で形成されたプラズマ発生室にガスを導入し、当該ガスを励起させてプラズマを生起し、前記ガスプラズマによってLow−K膜を用いた被処理対象物のプラズマ処理を行うアッシング装置であって、
前記プラズマ発生室に対して導入されるガスは、H2を添加した不活性ガスであることを特徴とするアッシング装置。 - 前記不活性ガスには、H2を1〜20%の割合で添加されていることを特徴とする請求項7記載のアッシング装置。
- 前記H2を添加した不活性ガスに、さらにH2Oが添加されていることを特徴とする請求項7又は8記載のアッシング装置。
- 前記添加されるH2Oは、0.1%〜5%の割合であることを特徴とする請求項9記載のアッシング装置。
- 前記H2を添加した不活性ガスに、さらにO2が添加されていることを特徴とする請求項7又は8記載のアッシング装置。
- 前記添加されるO2は、0.01%〜0.1%の割合であることを特徴とする請求項11記載のアッシング装置。
- 前記不活性ガスは、Heからなることを特徴とする請求項7〜12のいずれか1項に記載のアッシング装置。
- 前記プラズマに含まれる紫外線光が、前記プラズマ発生室から被処理物上に直接照射されることがないように前記被処理物と前記プラズマ発生室との位置関係を直線的に照射されない配置としたことを特徴とする請求項7〜13のいずれか1項に記載のアッシング装置。
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