JP2006071299A - 実鋼構造物における亀裂進展のモニタリング方法および実鋼構造物の余寿命推定方法 - Google Patents
実鋼構造物における亀裂進展のモニタリング方法および実鋼構造物の余寿命推定方法 Download PDFInfo
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Abstract
【課 題】 実鋼構造物における亀裂進展のモニタリング方法および実鋼構造物の余寿命推定方法を提供する。
【解決手段】 実鋼構造物表面に複数の電位差測定用端子を好ましくは格子状に配置し電位差測定領域とし、この領域に電流を印加しながら、複数の電位差測定用端子のうちの二つを一対とする測定端子対について、電位差を間歇的または連続的に測定する。得られた電位差から電場指紋係数FC値を算出する。予め実鋼構造物を模擬した試験体を用いて決定しておいた亀裂進展量とFC値との関係をマスターカーブとして、該マスターカーブを用いて実鋼構造物で測定した該FC値から亀裂の進展量をモニタする。また、予め実鋼構造物を模擬した試験体を用いて決定しておいた、試験体が崩壊する限界繰返し回数までの荷重負荷繰返し回数とFC値との関係をマスターカーブとして、該マスターカーブから実鋼構造物の同一測定端子対で時間間隔tを置いて測定した各FC値に相当する荷重負荷繰返し回数を読み取り、該各荷重負荷繰返し回数を用いて鋼構造物の余寿命を推定する。
【選択図】 図5
Description
(1)実鋼構造物表面に複数の電位差測定用端子を所定の間隔で離隔して格子状に配置し電位差測定領域とし、該電位差測定領域を挟んで設けられた一対の電極を介して該実鋼構造物表面に電流を印加しながら、前記電位差測定領域における前記複数の電位差測定用端子のうちの二つを一対として形成される複数の測定端子対について、該複数の測定端子対に生じる電位差を間歇的または連続的にそれぞれ測定して、前記電位差測定領域における亀裂の進展をモニタするに当たり、
予め、実構造物を模擬した試験体を作製し、該試験体に前記電位差測定領域と同様に格子状に複数の電位差測定用端子を配置した測定領域を設け、該試験体に繰返し荷重を負荷し又は加熱冷却を繰返し、亀裂を発生、進展させて、あるいは既存の亀裂を進展させて、該亀裂の進展量を該亀裂の先端領域において測定するとともに、前記測定領域を挟んで設けられた一対の電極を介して該試験体表面に電流を印加しながら、該亀裂の進展量の測定と同時に、前記測定領域における複数の電位差測定用端子のうちの二つを一対として形成される複数の測定端子対について、該複数の測定端子対に生じる電位差をそれぞれ測定し、該電位差から次(1)式
FCi(ppt)={(Ai/Bi)×(BS/AS)−1}×1000 ………(1)
(ここで、Ai:時刻i(測定時)における測定端子対の電位差、Bi:時刻i(測定時)の照合端子対の電位差、AS:時刻Sまたはモニタリング開始時における測定端子対の電位差、BS:時刻Sまたはモニタリング開始時におけるの照合端子対の電位差)
で定義される電場指紋係数FC値を前記複数の各測定端子対についてそれぞれ算出し、該測定用端子対ごとに前記亀裂の進展量と該電場指紋係数FC値との関係を求めマスターカーブとし、
前記電位差測定領域において測定した前記複数の測定端子対についてのそれぞれの電位差から、前記(1)式で定義される電場指紋係数FC値を前記複数の測定端子対についてそれぞれ算出し、該測定端子対についてそれぞれ算出された電場指紋係数FC値から、前記マスターカーブを参照して実鋼構造物における亀裂の進展量を推定することを特徴とする実鋼構造物における亀裂進展のモニタリング方法。
(2)(1)において、前記亀裂が、疲労亀裂であることを特徴とする亀裂進展のモニタリング方法。
(3)(1)または(2)において、前記電流が、直流または直流パルス電流または交流であることを特徴とする亀裂進展のモニタリング方法。
(4)(3)において、前記直流または直流パルス電流が10〜2000Aであることを特徴とする亀裂進展のモニタリング方法。
(5)(1)ないし(4)のいずれかにおいて、前記電場指紋係数FC値に代えて、各測定端子対に生じる電位差Aiを用いることを特徴とする亀裂進展のモニタリング方法。
(6)実鋼構造物の表面に複数の電位差測定用端子を所定の間隔に離隔して配置し電位差測定領域とし、該電位差測定領域を挟んで設けられた一対の電極を介して該実鋼構造物表面に電流を印加しながら、前記電位差測定領域における前記複数の電位差測定用端子のうちの二つを一対として形成される少なくとも一対の電位差測定端子対について、該電位差測定端子対に生じる電位差を間歇的または連続的に測定して、該実鋼構造物の余寿命を推定するに当たり、
予め、実構造物を模擬した試験体を作製し、該試験体に前記電位差測定領域と同様に複数の電位差測定用端子を配置した測定領域を設け、該試験体に繰返し荷重を負荷し亀裂を発生、進展させながら、あるいは既存の亀裂を進展させながら、前記測定領域を挟んで設けられた一対の電極を介して該試験体表面に電流を印加して、前記測定領域における複数の電位差測定用端子のうちの二つを一対として形成される少なくとも一対の測定端子対について、該測定端子対に生じる電位差を間歇的又は連続的に測定し、該電位差から次(1)式
FCi(ppt)={(Ai/Bi)×(BS/AS)−1}×1000 ………(1)
(ここで、Ai:時刻i(測定時)における測定端子対の電位差、Bi:時刻i(測定時)の照合端子対の電位差、AS:時刻Sまたはモニタリング開始時における測定端子対の電位差、BS:時刻Sまたはモニタリング開始時におけるの照合端子対の電位差)
で定義される電場指紋係数FCi値を前記測定端子対について算出するとともに、該測定時の荷重負荷繰返し回数を記録して、前記測定用端子対ごとに電場指紋係数FCi値と荷重負荷繰返し回数との関係を、該試験体が崩壊する荷重負荷繰返し回数あるいはその直前の荷重負荷繰返し回数である限界繰返し回数Ncrまで求め、これをマスターカーブとし、前記電位差測定領域において時刻iに測定された前記電位差測定端子対の電位差Aiを用い、前記(1)式で定義される電場指紋係数FCi値を算出し、前記マスターカーブから、該算出された電場指紋係数FCi値に相当する荷重繰返し回数Niを読み取り、ついで時間iから時間間隔t後の時刻(i+1)に測定された前記電位差測定端子対の電位差Ai+1を用い、次(1a)式
FCi+1(ppt)={(Ai+1/Bi+1)×(BS/AS)−1}×1000 ………(1a)
(ここで、Ai+1:時刻(i+1)(測定時)における測定端子対の電位差、Bi+1:時刻(i+1)(測定時)の照合端子対の電位差、AS:時刻Sまたはモニタリング開始時における測定端子対の電位差、BS:時刻Sまたはモニタリング開始時におけるの照合端子対の電位差)
で定義される電場指紋係数FCi+1値を算出し、前記マスターカーブから、算出された電場指紋係数FCi+1値に相当する荷重繰返し回数Ni+1を読み取り、次(2)式
L={t×(Ncr−Ni+1)/(Ni+1−Ni)} ………(2)
(ここで、L:実鋼構造物の余寿命、t:時刻iから時刻(i+1)までの間隔、Ncr:限界繰返し回数、Ni:時刻iにおける実鋼構造物で測定されたFC値からマスターカーブ上で読み取った荷重負荷繰返し回数、Ni+1:時刻(i+1)における実鋼構造物で測定されたFC値からマスターカーブ上で読み取った荷重負荷繰返し回数)
により該実鋼構造物の余寿命Lを推定することを特徴とする実鋼構造物における余寿命推定方法。
(7)(6)において、前記電場指紋係数FCi値およびFCi+1値に代えて、各測定端子対に生じる電位差AiおよびAi+1を用いることを特徴とする実鋼構造物における余寿命推定方法。
(8)(6)または(7)において、前記電位差測定領域および前記測定領域が、複数の電位差測定用端子を格子状に配設した領域であることを特徴とする実鋼構造物における余寿命推定方法。
(9)(6)ないし(8)のいずれかにおいて、前記電流が、直流、または直流パルス電流、または交流であることを特徴とする実鋼構造物における余寿命推定方法。
(10)(9)において、前記直流または直流パルス電流が10〜2000Aであることを特徴とする実鋼構造物における余寿命推定方法。
FCi={(Ai/Bi)×(Bs/As)−1}×1000 ………(1)
ここで、Ai:時刻i(測定時)での測定端子対の電位差、
Bi:時刻i(測定時)での照合用端子対の電位差、
As:時刻S(測定開始)またはモニタリング開始時における測定端子対の電位差、
BS:時刻S(測定開始)またはモニタリング開始時における照合端子対の電位 差
で定義される電場指紋係数FCi を用い、各測定端子対について測定された電位差Aiから、各測定端子対について電場指紋係数FCi を算出する。なお、対象とする実鋼構造物が温度変化、印加電流変化等が少ない場合には、電場指紋係数FCi値に代えて、測定値である電位差Aiをそのまま使用しても何ら問題はない。
FCi+1(ppt)={(Ai+1/Bi+1)×(BS/AS)−1}×1000 ………(1a)
(ここで、Ai+1:時刻(i+1)(測定時)における測定端子対の電位差、Bi+1:時刻(i+1)(測定時)の照合端子対の電位差、AS:時刻Sまたはモニタリング開始時における測定端子対の電位差、BS:時刻Sまたはモニタリング開始時におけるの照合端子対の電位差)
で定義される電場指紋係数FCi+1値を算出する。ついで、図4や図5に示すようにマスターカーブから、算出された電場指紋係数FCi+1値に相当する荷重繰返し回数Ni+1を読み取る。これらマスターカーブから読み取られた荷重繰返し回数Ni、Ni+1を用い、次(2)式
L={t×(Ncr−Ni+1)/(Ni+1−Ni)} ………(2)
(ここで、L:実鋼構造物の余寿命、t:時刻iから時刻(i+1)までの時間間隔、Ncr:限界繰返し回数、Ni:時刻iにおける実鋼構造物で測定されたFCi値からマスターカーブ上で読み取った荷重負荷繰返し回数、Ni+1:時刻(i+1)における実鋼構造物で測定されたFCi+1値からマスターカーブ上で読み取った荷重負荷繰返し回数)
により、実鋼構造物の余寿命Lを推定する。なお、本発明では、実鋼構造物の電位差測定の時間間隔tは特に限定されるものではなく、時間、日数、年数など所望の間隔で少なくとも2回電位差測定を繰返せばよい。
2、2a、2b、……;21,22、…… 電位差測定用端子
Claims (10)
- 実鋼構造物表面に複数の電位差測定用端子を所定の間隔で離隔して格子状に配置し電位差測定領域とし、該電位差測定領域を挟んで設けられた一対の電極を介して該実鋼構造物表面に電流を印加しながら、前記電位差測定領域における前記複数の電位差測定用端子のうちの二つを一対として形成される複数の測定端子対について、該複数の測定端子対に生じる電位差を間歇的または連続的にそれぞれ測定して、前記電位差測定領域における亀裂の進展をモニタするに当たり、
予め、実構造物を模擬した試験体を作製し、該試験体に前記電位差測定領域と同様に格子状に複数の電位差測定用端子を配置した測定領域を設け、該試験体に繰返し荷重を負荷し又は加熱冷却を繰返し、亀裂を発生、進展させて、あるいは既存の亀裂を進展させて、該亀裂の進展量を該亀裂の先端領域において測定するとともに、前記測定領域を挟んで設けられた一対の電極を介して該試験体表面に電流を印加しながら、該亀裂の進展量の測定と同時に、前記測定領域における複数の電位差測定用端子のうちの二つを一対として形成される複数の測定端子対について、該複数の測定端子対に生じる電位差をそれぞれ測定し、該電位差から下記(1)式で定義される電場指紋係数FC値を前記複数の測定端子対についてそれぞれ算出し、該各測定用端子対ごとに前記亀裂の進展量と該電場指紋係数FC値との関係を求め、これをマスターカーブとし、
前記電位差測定領域において測定した前記複数の測定端子対についてのそれぞれの電位差から、下記(1)式で定義される電場指紋係数FC値を前記複数の測定端子対についてそれぞれ算出し、該測定端子対についてそれぞれ算出された電場指紋係数FC値から、前記マスターカーブを参照して実鋼構造物における亀裂の進展量を推定することを特徴とする実鋼構造物における亀裂進展のモニタリング方法。
記
FCi(ppt)={(Ai/Bi)×(BS/AS)−1}×1000 ………(1)
ここで、Ai:時刻i(測定時)における測定端子対の電位差、
Bi:時刻i(測定時)の照合端子対の電位差、
AS:時刻Sまたはモニタリング開始時における測定端子対の電位差、
BS:時刻Sまたはモニタリング開始時におけるの照合端子対の電位差 - 前記亀裂が、疲労亀裂であることを特徴とする請求項1に記載の亀裂進展のモニタリング方法。
- 前記電流が、直流または直流パルス電流または交流であることを特徴とする請求項1又は2に記載の亀裂進展のモニタリング方法。
- 前記直流または直流パルス電流が10〜2000Aであることを特徴とする請求項3に記載の亀裂進展のモニタリング方法。
- 前記電場指紋係数FC値に代えて、各測定端子対に生じる電位差Aiを用いることを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載の亀裂進展のモニタリング方法。
- 実鋼構造物の表面に複数の電位差測定用端子を所定の間隔に離隔して配置し電位差測定領域とし、該電位差測定領域を挟んで設けられた一対の電極を介して該実鋼構造物表面に電流を印加しながら、前記電位差測定領域における前記複数の電位差測定用端子のうちの二つを一対として形成される少なくとも一対の電位差測定端子対について、該電位差測定端子対に生じる電位差を間歇的または連続的に測定して、該実鋼構造物の余寿命を推定するに当たり、
予め、実構造物を模擬した試験体を作製し、該試験体に前記電位差測定領域と同様に複数の電位差測定用端子を配置した測定領域を設け、該試験体に繰返し荷重を負荷し亀裂を発生、進展させながら、あるいは既存の亀裂を進展させながら、前記測定領域を挟んで設けられた一対の電極を介して該試験体表面に電流を印加して、前記測定領域における複数の電位差測定用端子のうちの二つを一対として形成される少なくとも一対の測定端子対について、該測定端子対に生じる電位差を間歇的又は連続的に測定し、該電位差から下記(1)式で定義される電場指紋係数FC値を前記測定端子対について算出するとともに、該測定時の荷重負荷繰返し回数を記録して、前期測定用端子対ごとに電場指紋係数FC値と荷重負荷繰返し回数との関係を、該試験体が崩壊する荷重負荷繰返し回数あるいはその直前の荷重負荷繰返し回数である限界繰返し回数Ncrまで求め、これをマスターカーブとし、
前記電位差測定領域において時刻iに測定された前記電位差測定端子対の電位差Aiを用い、下記(1)式で定義される電場指紋係数FCi値を算出し、前記マスターカーブから、該算出された電場指紋係数FCi値に相当する荷重繰返し回数Niを読み取り、ついで時刻iから時間間隔t後の時刻(i+1)に測定された前記電位差測定端子対の電位差Ai+1を用い、下記(1a)式で定義される電場指紋係数FCi+1値を算出し、前記マスターカーブから、算出された電場指紋係数FCi+1値に相当する荷重繰返し回数Ni+1を読み取り、下記(2)式により該実鋼構造物の余寿命Lを推定することを特徴とする実鋼構造物における余寿命推定方法。
記
FCi(ppt)={(Ai/Bi)×(BS/AS)−1}×1000 ………(1)
ここで、Ai:時刻i(測定時)における測定端子対の電位差、
Bi:時刻i(測定時)の照合端子対の電位差、
AS:時刻Sまたはモニタリング開始時における測定端子対の電位差、
BS:時刻Sまたはモニタリング開始時におけるの照合端子対の電位差
FCi+1(ppt)={(Ai+1/Bi+1)×(BS/AS)−1}×1000 ………(1a)
ここで、Ai+1:時刻(i+1)(測定時)における測定端子対の電位差、
Bi+1:時刻(i+1)(測定時)の照合端子対の電位差、
AS:時刻Sまたはモニタリング開始時における測定端子対の電位差、
BS:時刻Sまたはモニタリング開始時におけるの照合端子対の電位差
L={t×(Ncr−Ni+1)/(Ni+1−Ni)} ………(2)
ここで、L:実鋼構造物の余寿命、
t:時刻iから時刻(i+1)までの間隔、
Ncr:限界繰返し回数、
Ni:時刻iにおける実鋼構造物で測定されたFC値からマスターカーブ上で読み取った荷重負荷繰返し回数、
Ni+1:時刻(i+1)における実鋼構造物で測定されたFC値からマスターカーブ上で読み取った荷重負荷繰返し回数 - 前記電場指紋係数FCi値およびFCi+1値に代えて、各測定端子対に生じる電位差AiおよびAi+1を用いることを特徴とする請求項6に記載の実鋼構造物における余寿命推定方法。
- 前記電位差測定領域および前記測定領域が、複数の電位差測定用端子を格子状に配設した領域であることを特徴とする請求項6または7に記載の実鋼構造物における余寿命推定方法。
- 前記電流が、直流、または直流パルス電流、または交流であることを特徴とする請求項6ないし8いずれかに記載の実鋼構造物における余寿命推定方法。
- 前記直流または直流パルス電流が10〜2000Aであることを特徴とする請求項9に記載の実鋼構造物における余寿命推定方法。
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