JP2006068586A - 破砕機 - Google Patents

Abstract

【課題】メンテナンスに優れ、長期にわたって安定した破砕能力を発揮することが可能な破砕機を提供する。
【解決手段】破砕箱３と、破砕箱３に収納される破砕刃７５が有する一対の回転軸１、２と、破砕箱３に設けられるギヤ箱７とを備えた破砕機である。回転軸１、２の他方の端部１ｂ、２ｂをギヤ箱７に突入させた状態で破砕室３ａに収納する。回転軸１、２の他方端部１ａ、２ａを支持する軸受機構Ｂ１と、他方の端部１ｂ、２ｂに連結される歯車機構Ｇとをギヤ箱７に収納して、ギヤ箱７と軸受機構Ｂ1と歯車機構Ｇと回転軸１、２とをユニット化し、ユニット体Ｕを、一体状として破砕箱３から取外し可能とした。
【選択図】図２

Description

この発明は、破砕機に関し、特に二軸式破砕機に関するものである。

破砕機として、複数の破砕刃を有する二つの回転軸を、互いに逆回転させることにより、上記複数の破砕刃が収納される破砕室において被破砕物を巻き込むようにして、上記破砕物を破砕するものがある（例えば、特許文献１参照）。

図２３に示す上記特許文献１に記載のように、複数の回転歯１２１を備えた第１回転軸１２２と第２回転軸１２３とが並列に配置された回転体について、第１回転軸１２２の一端部には第１歯車１２５が設けられ、第２軸１２３の一端には第２歯車１２６が設けられて、第１歯車１２５と第２歯車１２６は互いに噛み合っている。第１歯車１２５と第２歯車１２６とはハウジング（破砕室）１２０の一端に設けられた歯車箱１２７に収められ、油潤滑されている。第１回転軸１２２の軸端部にはモータ１２８が取付けられ、各回転軸１２２、１２３の両端を軸受１２４に支持され、上・下に分割可能な取付部材で挟みつけて取り付ける構造としたものがある。

回転歯１２１が摩耗し交換するような場合、前記取付部材を上・下に分割することにより、歯車箱１２７からモータ１２８、軸受１２４及び回転歯１２１を備えた回転軸１２２（１２３）を一体物として、ハウジング（破砕室）１２０から取り外す際、鉛直方向に立てて、回転歯１２１を逐次抜き取り交換する作業を行っている。

また、破砕機の破砕室が分割ケースからなるものもある（例えば、特許文献２参照）。この特許文献２に記載の破砕機の破砕室（ケース）は、図２１と図２２とに示すように、本体ケース１０１と、この本体ケース１０１の長手方向端部に設けられる一対の分割ケース部１０２、１０２とからなる。本体ケース１０１は、回転軸１０３の軸方向端部側の一対の軸支持壁１０４、１０４と、回転軸１０３の軸方向と略平行に設けられる一対の側壁１０５、１０５とを有する。そして、軸支持壁１０４、１０４の上半分と、側壁１０５、１０５の軸支持壁側の上半分とを切欠いて、分割ケース部１０２、１０２の嵌合切欠部１０６、１０６を形成する。また、分割ケース部１０２は、回転軸１０３の軸方向端部側の軸支持壁１０７と、回転軸１０３の軸方向と略平行に設けられる一対の側壁１０８、１０８とを有する。

この場合、本体ケース１０１の軸支持壁１０４の切欠面（上端縁）に半円状の切欠孔１１０、１１０が設けられると共に、分割ケース部１０２の軸支持壁１０７の下端縁に、上記切欠孔１１０、１１０に相対向する半円状の切欠孔１１１、１１１が設けられる。そして、上下に対向する切欠孔１１０、１１１が、回転軸１０３の端部が通される挿通孔１１２、１１２を構成することになる。すなわち、本体ケース１０１の嵌合切欠部１０６、１０６に分割ケース部１０２、１０２を嵌合させて、回転軸１０３の端部を上記挿通孔１１２、１１２に通した状態で、この分割ケース部１０２、１０２を本体ケース１０１にボルト部材等で固定することになる。

そして、このケースから回転軸１０３を取出す（引き出す）場合、分割ケース部１０２、１０２を取外して、索を回転軸１０３に締結して、クレーンで索を引き上げることによって、回転軸１０３をつり上げるものである。
特開平１０−１３７６２４号公報（第２−３頁、図１２） 特開２００３−２５１２１１号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載のものでは、モータ１２８、軸受１２４及び回転歯１２１を備えた回転軸１２２（１２３）を一体物とした回転体は重量物であるため、鉛直方向に立てる立て作業は、歯車箱１２７のシール部材を破損させないようにする慎重な作業が求められる。また、このような重量で長尺物を位置決め精度よく他方の回転軸に取付けられた回転歯１２１に干渉することなく抜き出すのは難しく、抜き出したにしても、回転歯１２１を交換後に他方の回転軸に取付けられた回転歯１２１に干渉することなく再び元の位置に戻すことは、難しい。

また、上記特許文献２に記載のものでは、分割ケース部１０２、１０２を本体ケース１０１から分離することができるが、回転軸１０３に対する軸受機構は本体ケース１０１側に配置されたままである。このため、この状態での軸受機構に対するメンテナンス等の作業性が劣る構成となっている。また、メンテナンスを向上させるためには、これらの軸受機構を取り出す必要があり、この取り出す作業は大掛かりとなって、作業性が劣る構成となっている。

この発明は、上記従来の欠点を解決するためになされたものであって、その目的は、メンテナンスに優れ、長期にわたって安定した破砕能力を発揮することが可能な破砕機を提供することにある。

そこで請求項１の破砕機は、破砕箱と、上記破砕箱に収納される破砕刃を有する一対の回転軸と、破砕箱に設けられるギヤ箱とを備えた破砕機であって、
上記回転軸の他方の端部を上記ギヤ箱に突入させた状態で、上記破砕箱に収納すると共に、上記回転軸の他方端部を支持する軸受機構と、上記他方の端部に連結される歯車機構とを上記ギヤ箱に収納して、上記ギヤ箱と上記軸受機構と上記歯車機構と上記回転軸とをユニット体とし、上記ユニット体を上記破砕箱から取り外し可能としたことを特徴としている。

請求項２の破砕機は、上記破砕箱の反ギヤ箱側に上記軸受箱を取り付け、上記回転軸の一方の端部を支持する軸受機構と、上記ギヤ箱と、上記ギヤ箱内の軸受機構および歯車機構と、上記回転軸とを、ユニット体とし、上記ユニット体を上記破砕箱から取り外し可能としたことを特徴としている。

請求項３の破砕機は、上記破砕箱と上記ギヤ箱との間、および上記破砕箱と上記軸受箱との間に、それぞれラビリンス構造部を設けたことを特徴としている。

請求項１の破砕機によれば、ギヤ箱と軸受機構と歯車機構と回転軸とをユニット体とし、上記破砕箱から取り外し可能としたので、上記ギヤ箱を上記破砕箱から取り外せば、上記ギヤ箱と上記軸受機構と上記歯車機構と上記回転軸とを備えたユニット体を、破砕箱から取り外すことができる。このためギヤ箱の軸受機構と歯車機構に対するメンテナンスの向上を図ることができ、特にユニット体を、作業しやすい場所に移動すれば、その場所でユニット体を分解して各種の点検整備を行うことができ、作業性の向上を一層図ることができる。また、ユニット体の一部に破損があった場合には、ユニット体を新しいユニット体に交換して、作業性の向上を一層図ることができ、ひいては破砕作業を能率良く行うことができる。これに対して、ギヤ箱内の歯車機構が損傷した場合に、破砕作業現場において歯車機構をギヤ箱から取り出して修理交換するものであれば、その作業時間が大であって、破砕作業を能率良く行うことができない。

請求項２の破砕機によれば、軸受箱と、軸受箱内の軸受機構と、ギヤ箱と、ギヤ箱内の軸受機構および歯車機構と、回転軸とを備えたユニット体を、破砕箱から取り外すことができる。このため、軸受箱の軸受機構、ギヤ箱の歯車機構等に対するメンテナンスの向上を図ることができ、特に、作業しやすい場所に移動すれば、各種の点検整備を行うことができ、作業性の向上を一層図ることができる。

請求項３の破砕機によれば、破砕箱とギヤ箱との間、および破砕箱と軸受箱との間にそれぞれラビリンス構造部を設けたので、破砕箱内で破砕された破砕粉がギヤ箱や軸受箱に入り込むのを防止することができる。これにより、ギヤ箱内の歯車機構および軸受箱内の軸受機構に破砕粉が付着するのを防止できて、破砕粉による回転軸の円滑な回転の妨げを防止でき、長期に渡って安定した破砕作業を行うことができる。さらに、ギヤ箱や軸受箱から外部への破砕粉の飛散を防止でき、破砕粉による無用な汚れを防止することができる。

次に、この発明の破砕機の具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。図１はこの発明の破砕機の断面側面図、図２は上記破砕機の断面平面図、図３は上記破砕機の破砕箱の断面側面図、図４は上記破砕機の破砕箱の背面図である。この破砕機は、一対の回転軸１，２の両端部１ａ、２ａ、１ｂ、２ｂが突出する破砕室３ａを有する破砕箱３と、この破砕箱３の一方の端壁４側に設けられる軸受箱５と、破砕箱３の他方の端壁６側に設けられるギヤ箱７とを備える。

破砕箱３は、図３と図４に示すように、破砕物を排出する排出口を有する底壁８と、上記一対の端壁４、６と、一対の側壁９、９とを備える。また、端壁４、６はそれぞれ切欠部１０、１０が設けられ、回転軸１、２の軸方向に沿って見た場合、略Ｕの字状をなすものである。そして各端壁４、６には、この破砕機を組立てる際に回転軸１、２を支持するための支持片１１ａ、１１ｂが連結されている。この場合、各支持片１１ａ、１１ｂは、図４に示すように、その上端縁に所定間隔をもって離れた半円形の一対の切欠部１２、１２が設けられている。この切欠部１２、１２は各端壁４、６の切欠部１０の切欠下端部１５よりも上位に位置し、切欠部１０の切欠側縁１６よりも内方に位置している。後述するように、支持片１１ａ、１１ｂの切欠部１２、１２に回転軸１、２の一方の端部１ａ、１ｂ、２ａ、２ｂを嵌合させた状態において、回転軸１、２の一方の端部１ａ、２ａが一方の端壁４に接触しないと共に、回転軸１、２の他方の端部１ｂ、２ｂが他方の端壁６に接触しないようにしている。なお、この支持片１１ａ、１１ｂは、それぞれ連結ブロック１７、１７を介して端壁４、６に対して所定間隔のみ内側に位置するように設けられた状態で各端壁４、６に固定されている。

次に、軸受箱５は、図１と図２と図５等に示すように、軸受１８、１８がそれぞれ内嵌される筒状体（ハウジング）１９、１９と、この筒状体１９、１９の外方開口部を塞ぐカバー２０、２０を備える。この場合、軸受箱５が取付けられる端壁４には軸端カバー２１が取付けられ、この軸端カバー２１に筒状体１９、１９が嵌められる。すなわち、軸端カバー２１は、基板２２と、この基板２２の円状の貫通孔に嵌合される嵌合体２３とを有し、基板２２が端壁４にボルト・ナットの結合具にて取付けられ、嵌合体２３の一対の嵌合孔２３ａ、２３ａに上記筒状体１９、１９が嵌入される。筒状体１９は、筒本体２４ａと、軸方向外方側（カバー２０側）に設けられる外鍔部２４ｂとからなり、嵌合体２３に嵌入された際には、外鍔部２４ｂが嵌合体２３の外端面に接している。

また、回転軸１、２の一方の端部１ａ、２ａの第１部２８ａ、２８ａには、外周面にフック部２５を備えた筒体２６、２６が嵌められている。このフック部２５は、径方向部２５ａと、この径方向部２５ａの外端縁から外方に向かって延びる軸方向部２５ｂとからなる。そして、各筒状体１９、１９には、筒体２６、２６のフック部２５、２５の軸方向部２５ｂ、２５ｂが嵌合する凹溝２７、２７がそれぞれ設けられている。

そして、筒状体１９の孔部は、外方側の大径部２９と、内方側の小径部３０と、大径部２９と小径部３０との間の中径部３１とを有し、大径部２９に、回転軸１（２）の端部１ａ（２ａ）の第２部２８ｂに嵌められる軸受１８が嵌合され、中径部３１には、筒体２６の外周側に設けられるシール部材（オイルシール）３２が嵌合されている。このように、筒状体１９と、これに嵌合する軸受１８等で、軸受箱５の軸受機構Ｂ１が構成される。また、各回転軸１、２の端面３３、３３には軸受１８、１８の抜け防止するカバー板３４、３４がボルト部材３５を介して取付けられる。なお、上記カバー２０は、皿状の本体部２０ａとこの本体部２０ａの外周側に位置する鍔部２０ｂとからなり、この鍔部２０ｂが上記筒状体１９の外鍔部２４ｂにボルト部材３５にて取付けられる。

次に、ギヤ箱７は、図１と図２と図７等に示すように、内側部材３６と、外側部材３７と、この内側部材３６と外側部材３７とを連結する側壁４７、４８からギヤ室３８を形成する本体部３９とを備える。この場合、内側部材３６は、基板４０と、この基板４０の貫通孔に嵌められる嵌合体４１とを有し、外側部材３７は、第１部材３７ａと第２部材３７ｂとからなり、第２部材３７ｂは、基板４３とこの基板４３の貫通孔に嵌められる嵌合体４４とを有する。また、本体部３９は、内側部材３６の上部と外側部材３７の上部とを連結する上壁４５と、内側部材３６の下部と外側部材３７の下部とを連結する下壁４６と、内側部材３６の側方と外側部材３７の側方とを連結する一対の側壁４７、４８とを備える。

また、ギヤ箱７は、その内側部材３６の基板４０が端壁６にボルト部材にて取付けられ、内側部材３６の切欠き部には、一対の筒状体（ハウジング）５０、５０が嵌合孔４１ａに嵌入した嵌合体４１が嵌まる。この筒状体５０は、筒本体５０ａと、軸方向外方側に設けられる外鍔部５０ｂとからなり、嵌合体４１に嵌入された際には、外鍔部５０ｂが嵌合体４１の外端面に接している。そして、回転軸１、２の他方の端部１ｂ、２ｂ側の第１部５２ａ、５２ａには、外周面にフック部５３を備えた筒体５４、５４が嵌められている。このフック部５３は、径方向部５３ａと、この径方向部５３ａの外端部から外方に向かって延びる軸方向部５３ｂとからなる。そして、各筒状体５０、５０には、筒体５４、５４のフック部５３、５３の軸方向部５３ｂ、５３ｂが嵌合する凹溝５５、５５がそれぞれ設けられている。

上記筒状体５０の孔部は、外方側の大径部５６と、内方側の小径部５７と、この大径部５６と小径部５７との間の中径部５８とを有し、大径部５７に、回転軸１（２）の端部１ｂ（２ｂ）の第２部５２ｂの外方に軸受６０が嵌められ、中径部５８には、筒体５４の外周側にシール部材（オイルシール）６１が嵌合されている。また、回転軸１、２の端部１ｂ、２ｂのギヤ室３８に対応する部位５２ｃ、５２ｃには、それぞれスプライン部６２、６２が形成されこのスプライン部６２、６２に、相互に噛合うギヤ６３、６３がそれぞれ嵌められて、歯車機構Ｇが構成される。さらに嵌合体４４の一対の貫孔６５、６５には軸受６４、６４が嵌められる。この場合、一対の回転軸の一方の回転軸１は、端部１ｂの先端部６７は他方の回転軸２の端部２ｂの先端部よりも長く設定され、軸受６４を介して外部に突出し、回転軸１の先端部６７には駆動用モータＭが連結されている。

この場合、各回転軸１、２には軸受６４、６４の抜けを防止する端部部材６８、６９が設けられている。一方の回転軸１の端部部材６８は、図１と図７に示すように、軸受６４の外輪６４ｂ側を押さえる第１部６８ａと、第１部６８ａに装着される第２部６８ｂと、カバー部６８ｃとを備える。また、他方の回転軸２の端部部材６９は、図６等に示すように、軸受６４の外輪６４ｂ側を押さえる押さえ部６９ａと、この押さえ部６９ａに装着されるカバー部６９ｂとを備える。この場合、回転軸２の他端面７０には軸受６４の内輪６４ａ側を押さえる押さえ板７１が設けられている。

さらに、図１、図２、図４に示すように、各支持片１１ａ、１１ｂの上方には、それぞれ端板７２ａ、７２ｂが配置されている。この場合、支持片１１ａ側の端板７２ａは、軸端カバー２１に設けられ、回転軸１、２の端部１ａ、２ａの上半分が遊嵌状に嵌合する半円状の一対の切欠部７３ａ、７３ａが設けられている。また、支持片１１ｂ側の端板７２ｂはギヤ箱７の内側部材３６に設けられ、回転軸１、２の端部１ｂ、２ｂの上半分が遊嵌状に嵌合する半円状の一対の切欠部７３ｂ、７３ｂが設けられている。そして、各回転軸１、２にはその外周面に多数の破砕刃７５・・・が設けられている。

このように、各回転軸１、２は、一方の端部１ａ、２ａが軸受１８、１８にて回転自在に支持され、他方の端部１ｂ、２ｂが軸受６０、６０、６４、６４にて回転自在に支持される。この際、支持片１１ａ、１１ｂの切欠部１２・・から浮き上がった状態となっている。このため、各回転軸１、２の一方の端部１ａ、２ａは、支持片１１ａの切欠部１２、１２と、端板７２ａの切欠部７３ａ、７３ａとで構成される挿通孔９４ａ、９４ａに遊嵌状に通され、各回転軸１、２の他方の端部１ｂ、２ｂは、支持片１１ｂの切欠部１２、１２と、端板７２ｂの切欠部７３ｂ、７３ｂとで構成される挿通孔９４ｂ、９４ｂに遊嵌状に通される。すなわち、支持片１１ａとこれに対応して配置される端板７２ａとで仕切板１３が構成され、この仕切板１３に一対の挿通孔９４ａ、９４ａが形成され、支持片１１ｂとこれに対応して配置される端板７２ｂとで仕切板１４が構成され、この仕切板１４に一対の挿通孔９４ｂ、９４ｂが形成されることになる。

そして、駆動用モータＭが駆動すれば、一方の回転軸１が回転し、この回転に伴って、ギヤ６３、６３を介して他方の回転軸２も回転する。この際、各回転軸１、２の一方の端部１ａ、２ａが仕切板１３の挿通孔９４ａ、９４ａに遊嵌状に通されると共に、各回転軸１、２の他方の端部１ｂ、２ｂが仕切板１４の挿通孔９４ｂ、９４ｂに遊嵌状に通されるので、各回転軸１、２は滑らかに回転することができる。このため、破砕箱３の上方開口部に設けられたホッパ（図示省略）に被破砕物を投入すれば、この被破砕物が破砕箱３の破砕室３ａに入り、ここで回転軸１、２の回転に伴って回転する複数の破砕刃７５・・によって、この被破砕物を破砕することができる。そして、破砕された破砕物は、破砕箱３を構成する底壁８の一部を開口させた排出路から外部へ排出される。

ところで、このように構成された破砕機は、破砕箱３と軸受箱５との間、及び破砕箱３とギヤ箱７との間にそれぞれラビリンス構造部Ａａ、Ａｂが設けられる。破砕箱３と軸受箱５との間のラビリンス構造部Ａａは、図５等に示すように、仕切板１３（支持片１１ａとこれに対応して配置される端板７２ａとで構成される。）とフック部２５、及びフック部２５と筒状体１９の凹溝２７で構成することになる。なお、ラビリンス構造部Ａａは、仕切板１３とフック部２５とで構成される第１部Ａａ１と、フック部２５と筒状体１９の凹溝２７とで構成される第２部Ａａ２とを備える。

また、破砕箱３とギヤ箱７との間のラビリンス構造部Ａｂは、図６等に示すように、仕切板１４（支持片１１ｂとこれに対応して配置される端板７２ｂとで構成される。）とフック部５３、及びフック部５３と筒状体５０の凹溝５５で構成することになる。なお、ラビリンス構造部Ａｂは、仕切板１４とフック部５３とで構成される第１部Ａｂ１と、フック部５３と筒状体５０の凹溝５５とで構成される第２部Ａｂ２とを備える。

次に、上記のように構成された破砕機の組立方法について説明する。まず、図８に示すように、破砕箱３の支持片１１ａ、１１ｂの各切欠部１２・・に破砕刃７５を備えた回転軸１、２の端部１ａ、１ｂ、２ａ、２ｂを嵌合させて支持させる。その後、図９に示すように、ギヤ箱７を破砕箱３に取付ける。この際、破砕箱３に対してギヤ箱７を正規の位置に取付けるために位置決めとしてノックピン７６を基板４０と端壁６とに嵌合させて、内側部材３６の基板４０を端壁６にボルト部材３５・・を介して取付ける。

次に、図１０に示すように、軸端カバー２１を端壁４にボルト部材３５・・を介して取付けると共に、一対の治具７７、７７の筒部７８、７８を回転軸１、２の端部１ａ、２ａの先端部に嵌合させれば、筒部７８、７８の内方端７８ａ、７８ａが、回転軸１、２に端部の外側に嵌められている筒体２６、２６の外方端２６ａ、２６ａに接して、外鍔部７０、７０の小径部７９ｂ、７９ｂが嵌合体２３の一対の嵌合孔２３ａ、２３ａに嵌められる。そして、治具７７、７７が軸端カバー２１にボルト部材３５・・を介して取付けられる。

その後、図１１に示すように、押込み治具８２、８２を使用して筒状体（ハウジング）５０、５０を装着する。押込み治具８２は、内側部材３６の嵌合体４１の外端面に設けられたねじ孔８３にねじ止めされるねじ軸８４と、このねじ軸８４に合うナット部材８５とを備える。そして、ねじ軸８４は、嵌合体４１のねじ孔８３にねじ止めされた状態で、筒状体５０の外鍔部５０ｂの貫通孔８１に通され、ナット部材８５をねじ軸８４に対してねじ締めさせる。これによって、筒状体５０が矢印のように押されて、嵌合体４１の嵌合孔４１ａに嵌めて、図１２に示す状態となる。なお、シール部材６１は筒状体５０に予め装着しておく。

その後は、図１３に示すように、軸受６０を回転軸１（２）に通し、破砕箱側に位置させ、軸受側面に前記ねじ軸８４を介して押し板８６を配置して、ねじ軸８４にナット部材８５をねじ締めさせる。これにより、押し板８６が破砕箱側に移動すると共に、軸受６０を破砕箱側に押し込むことができ、図１４に示すように、軸受６０は、筒状体５０の大径部５６に嵌合する。

この際、筒状体５０の押し板側の開口端部には、図１５に示すように、順次外方に向かって拡径するテーパ部９０が設けられており、軸受６０が筒状体５０の大径部５６に押し込まれる際には、僅かに上昇する。すなわち、図１５（ａ）に示すように、軸受６０が順次破砕箱側に押されれば、軸受６０の外輪６０ｂがテーパ部９０に対して摺りながら、テーパ部９０に案内されて回転軸１（２）と軸受６０とが寸法Ｓ１だけ上昇して、図１５（ｂ）に示す状態となる。その後さらに、軸受６０が破砕箱側に押されれば、回転軸１（２）に設けられたテーパ部９１により、回転軸１（２）がさらに図１５（ｃ）に示すように寸法Ｓ２だけ上昇する。これによって、回転軸１（２）が支持片１１ａ、１１ｂから浮き上がった状態で回転自在に支持される。この場合、テーパ部９０で例えば回転軸１（２）と軸受６０とが０．５ｍｍ程度上昇し、テーパ部９１で例えば、回転軸１（２）が０．５ｍｍ程度上昇する。つまり、回転軸１（２）が１ｍｍ上昇することになる。

軸受６０が装着された後は、押し板８６及びねじ軸８４等を取外して、ねじ軸８４が締め付けされていたねじ孔８３に、筒状体５０の外鍔部５０ｂの貫通孔に通されるボルト部材３５・・で締結して、筒状体５０を嵌合体４１に固定する。次に、ギヤ箱７内に収納状となっている各回転軸１、２のスプライン部６２、６２にそれぞれギヤ６３、６３を嵌めて固定する。この際、ギヤ６３の軸心方向の両端部側にはスペーサ９５、９６が配置されている。すなわち、図６等に示すように、一方のスペーサ９５は、軸受６０の内輪６０ａとギヤ６３との間に配置され、他方のスペーサ９６は軸受６４の内輪６４ａとギヤ６３との間に設けられる。

その後、ギヤ箱７の外側部材３７の第２部材３７ｂを取付ける。この際、図示省略するが、ギヤ箱７のカバーである第２部材３７ｂを精度良く正規の位置に取り付けるために位置決め用のノックピンを使用する。また、各回転軸１、２の端部１ｂ、２ｂにはそれぞれ端部部材６８、６９を装着する。端部部材６８、６９を取付けた際に、図６等に示すように、筒体５４が軸受６４の内輪６４ａ、スペーサ９６、ギヤ６３、スペーサ９５、及び軸受６０の内輪６０ａを介して破砕箱３側に押されて、筒体５４の内方端５４ｂが回転軸１（２）の端部１ｂ（２ｂ）側の段付部９７に当たった状態となって、図１６に示すように、ギヤ箱７の破砕箱３への取付け作業が終了する。

次に、軸端カバー２１に取付けられた治具７７、７７を取外して、図１７に示すように、予めシール部材３２、３２を装着した筒状体（ハウジング）１９、１９と、軸受１８、１８とを装着し、図１８に示すように、回転軸１、２の端面３３、３３にカバー板３４、３４をボルト部材３５・・を介して取付けると共に、筒状体１９にカバー２０をボルト部材３５・・を介して取付けることになる。そして、回転軸１、２の端面３３、３３にカバー板３４、３４を取付けた状態では、図５等に示すように、軸受１８の内輪１８ａがカバー板３４と筒体２６との間に挟まれて、軸受１８の内輪１８ａにて筒体２６が破砕箱３側に押され、筒体２６の内方端２６ｂが、回転軸１（２）の端部１ａ（２ａ）側の段付部９８に当たった状態となって、軸受箱５の破砕箱３への取付け作業が終了する。

また、組立てられた破砕機は、破砕箱３からボルト部材３５・・をゆるめることにより、軸受箱５及びギヤ箱７を取外すことができる。この際、軸受箱５に収納される軸受機構Ｂ１等は、回転軸１、２の一端部１ａ、２ａに一体化され、また、ギヤ箱７に収納されている軸受機構Ｂ２及び歯車機構Ｇは、回転軸１、２の一端部１ｂ、２ｂに一体化されている。このため、軸受箱５と、軸受箱５内の軸受機構Ｂ１と、ギヤ箱７と、ギヤ箱７内の軸受機構Ｂ２及び歯車機構Ｇと、回転軸１、２とをユニット化してユニット体Ｕを構成している。従って、破砕箱３から軸受箱５及びギヤ箱７を取外せば、図２０に示すように、ユニット体Ｕの全体を一体状に破砕箱３から取外すことができる。また、取外したユニット体Ｕを再び破砕箱３に取付けることができる。このため、この破砕機を組立てる場合、ユニット体Ｕを組立て、組立てたユニット体Ｕを破砕箱３に取付けるようにしてもよい。

このユニット体Ｕとしては、カバー２０を取外せば、ハウジング１９、１９を取外すことができ、また、端部部材６８、６９を取外すことができ、さらに、図１９に示すように、ねじ軸９３を使用してハウジング５０、５０を取外すことができる。すなわち、上記ハウジング５０の外鍔部５０ｂには上記貫通孔８１以外に、ハウジング５０を取外す際に使用する複数のねじ孔９２が周方向に沿って約９０度ピッチで４個設けられている。そして、ねじ孔９２・・にねじ軸９３・・をねじ止めして、ねじ軸９３・・の突出端９３ａ・・をギヤ箱７の内側部材３６の嵌合体４１の外端面に当て、この状態でねじ軸９３・・をその軸心廻りに回転させることによって、ハウジング５０を矢印のように引き抜くことができる。ハウジング５０、５０を取外せば、ハウジング５０、５０に装着されているシール部材６１を交換することができる。すなわち、ギヤ箱７全体を取外すことなく、シール部材６１の交換を簡単に行うことができ、メンテナンスの向上を図ることができる。このように、ユニット体Ｕを簡単に破砕箱３から分離・分解することができる。

上記破砕機によれば、軸受箱５と、軸受箱５内の軸受機構Ｂ１と、ギヤ箱７と、ギヤ箱内の歯車機構Ｇ及び軸受機構Ｂ２と、回転軸１、２とを備えたユニット体Ｕを、破砕箱３から取外すことができる。このため、軸受箱５の軸受機構Ｂ１、ギヤ箱７の歯車機構Ｇ等に対するメンテナンスの向上を図ることができ、特に、ユニット体Ｕを、作業しやすい場所に移動すれば、移動先でユニット体Ｕを分解等行って各種の点検整備を行うことができ、点検整備の作業性の向上を一層図ることができる。また、ユニット体Ｕの１部に損傷があった場合には、ユニット体Ｕを新しいユニット体Ｕに交換したりして、破砕作業の中断時間を短縮し、破砕作業を能率よく行うことができる。

さらに、破砕箱３と軸受箱５との間、及び破砕箱３とギヤ箱７との間にそれぞれラビリンス構造部Ａａ、Ａｂを設けたので、破砕箱３内で破砕された破砕粉等が軸受箱５やギヤ箱７に入り込むのを防止することができる。これにより、軸受箱５内の軸受機構Ｂ１及びギヤ箱７内の歯車機構Ｇ等に破砕粉が付着するのを防止できて、破砕粉による回転軸１、２の円滑な回転の妨げを防止でき、長期にわたって安定した破砕作業を行うことができる。また、軸受箱５やギヤ箱７等から外部への破砕粉の飛散を防止でき、破砕粉の無用な汚れを防止することができる。

以上のように本発明の具体的な実施の形態について説明したが、本発明は上記形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々変更して実施することができる。例えば、上記実施形態では、破砕機の組立方法において、ギヤ箱７を装着した後、先に治具７７、７７を回転軸１，２の一方の端部１ａ、２ａに装着したが、先に回転軸１、２の他方の端部１ｂ、２ｂ側にハウジング５０、５０を装着するようにしてもよく、また、治具７７、７７とハウジング５０、５０とを同時に装着するようにしてもよい。言い換えれば、軸受箱５とギヤ箱７とのどちらを先に取付けるようにしてもよい。さらに、回転軸１、２の端部１ｂ、２ｂ側の軸受６０、６０を装着する際の上昇寸法Ｓ１、Ｓ２としても任意に変更できるが、装着時の押圧力等を考慮すれば、各０．５ｍｍ程度が好ましい。また、図１１と図１２とに示すように、ハウジング５０を装着する場合、ナット部材８５をねじ軸８４に対してねじ止めしていたが、ねじ軸８４を回転させることによって、ハウジング５０を押し込むようにしてもよい。そして、軸受１８、６０、６４として図例以外の他のころ軸受や玉軸受等を用いることができ、シール部材３２、６１等としても種々のオイルシールを用いることができる。また、上記実施形態では、軸受箱５を備えていたが、このような軸受箱５を備えないものがあってもよく、このような場合には、破砕箱３から取外すことになるユニット体Ｕとしては、ギヤ箱７と歯車機構Ｇと軸受機構Ｂ２と回転軸１、２等からなる。なお、破砕機として、廃プラスチック、一般産業廃棄物、家電品等の種々の被破砕物に対応させることができる。

この発明の破砕機の実施形態を示す断面側面図である。 上記破砕機の断面平面図である。 上記破砕機の破砕箱の断面側面図である。 上記破砕機の破砕箱の背面図である。 上記破砕機の軸受箱の要部拡大断面図である。 上記破砕機のギヤ箱の要部拡大断面図である。 上記破砕機のギヤ箱の要部拡大断面側面図である。 上記破砕箱にギヤ箱を取付ける方法を示す断面側面図である。 上記破砕箱にギヤ箱を取付けた状態を示す断面側面図である。 上記破砕箱に軸受箱を取付ける方法を示す断面側面図である。 上記ギヤ箱のハウジングを取付ける方法を示す断面側面図である。 上記ギヤ箱のハウジングを取付けた状態を示す断面側面図である。 上記ギヤ箱のハウジングに軸受を取付ける方法を示す断面側面図である。 上記ギヤ箱のハウジングに軸受を取付けた状態を示す断面側面図である。 上記軸受をハウジングに嵌合する方法を示し、（ａ）は嵌合初期状態の要部拡大断面図であり、（ｂ）は回転軸と軸受とが上昇する状態の要部拡大断面図であり、（ｃ）は回転軸が上昇する状態の要部拡大断面図である。 上記ギヤ箱にギヤを収納した状態の断面側面図である。 上記軸受箱のハウジングを取付ける状態の断面側面図である。 上記軸受箱の断面側面図である。 上記ギヤ箱のハウジングを取外す方法を示す断面側面図である。 ユニット体を破砕箱から取外した状態の断面側面図である。 従来の破砕機の簡略側面図である。 従来の破砕機の簡略背面図である。 従来の他の破砕機の簡略断面図である。

符号の説明

１、２・・回転軸、１ａ、１ｂ、２ａ、２ｂ・・端部、３・・破砕箱、５・・軸受箱、７・・ギヤ箱、Ａａ、Ａｂ・・ラビリンス構造部、Ｂ１、Ｂ２・・軸受機構、Ｇ・・歯車機構

Claims (3)

1. 破砕箱と、上記破砕箱に収納される破砕刃を有する一対の回転軸と、破砕箱に設けられるギヤ箱とを備えた破砕機であって、
   上記回転軸の他方の端部を上記ギヤ箱に突入させた状態で、上記破砕箱に収納すると共に、上記回転軸の他方端部を支持する軸受機構と、上記他方の端部に連結される歯車機構とを上記ギヤ箱に収納して、上記ギヤ箱と上記軸受機構と上記歯車機構と上記回転軸とをユニット体とし、上記ユニット体を上記破砕箱から取り外し可能としたことを特徴とする破砕機。
2. 上記破砕箱の反ギヤ箱側に上記軸受箱を取り付け、上記回転軸の一方の端部を支持する軸受機構と、上記ギヤ箱と、上記ギヤ箱内の軸受機構および歯車機構と、上記回転軸とを、ユニット体とし、上記ユニット体を上記破砕箱から取り外し可能としたことを特徴とする請求項１記載の破砕機。
3. 上記破砕箱と上記ギヤ箱との間、および上記破砕箱と上記軸受箱との間に、それぞれラビリンス構造部を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の破砕機。