JP2006067868A

JP2006067868A - 板海苔の型抜き方法及び装置

Info

Publication number: JP2006067868A
Application number: JP2004253827A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Kumita; 博之汲田
Original assignee: YAMATOKU KK
Current assignee: YAMATOKU KK
Priority date: 2004-09-01
Filing date: 2004-09-01
Publication date: 2006-03-16

Abstract

【課題】板海苔を短時間で大量に適宜形状に型抜きすることが可能な板海苔の型抜き方法及び装置を提供すること。
【解決手段】この発明の板海苔の型抜き方法は、板海苔１に適宜形状の切り目２を複数列に形成し、前記板海苔１に空気を噴き付け、板海苔１から切り目２の内側部分３を離脱させるものとしている。また、この発明の板海苔の型抜き装置は、板海苔１に貫通しない深さの適宜形状の切り目２を複数列に形成する切り目形成手段７と、前記切り目２の列に対応して複数列に設けられ、板海苔１に空気を噴き付けて前記切り目２の内側部分３を板海苔１から離脱させるようにする離脱手段１３を備えているものとしている。
【選択図】図５

Description

この発明は、板海苔を適宜形状に型抜きする方法及び装置に関するものである。

従来、板海苔を適宜形状に型抜きする方法として、特許文献１の実施例６と図６に、板海苔に抜き型６の刃６０を押し付けることにより、抜き型６の形状に抜くようにしたことが記載されている。

この方法によれば、ちらし寿司や弁当、お茶づけのご飯等に振り掛けられるようにした一般的な単純で短い線状の刻み海苔に比べ、様々な形状に型抜きした海苔を得ることが可能で、見栄えをよくすることができ、また、子供にも食べやすいものとすることができた。

しかし、この従来の方法では、板海苔を１つずつ型抜きすることしかできないため、短時間で大量に型抜きを行うことは困難であった。
特開平８-５６６２３号公報

そこで、この発明は、板海苔を短時間で大量に適宜形状に型抜きすることが可能な板海苔の型抜き方法及び装置を提供することを課題とする。

この発明の板海苔の型抜き方法は、板海苔１に適宜形状の切り目２を複数列に形成し、前記板海苔１に空気を噴き付け、板海苔１から切り目２の内側部分３を離脱させるものとしている。

前記切り目２は、板海苔１を貫通しない深さに形成するものとすることができる。

また、この発明の板海苔の型抜き装置は、板海苔１に貫通しない深さの適宜形状の切り目２を複数列に形成する切り目形成手段７と、前記切り目２の列に対応して複数列に設けられ、板海苔１に空気を噴き付けて前記切り目２の内側部分３を板海苔１から離脱させるようにする離脱手段１３を備えているものとしている。

この発明の板海苔の型抜き方法及び装置は、上述のような構成を有しており、板海苔１を短時間で大量に適宜形状に型抜きすることが可能となっている。

この発明の板海苔の型抜き方法は、板海苔１に適宜形状の切り目２を複数列に形成し、前記板海苔１に空気を噴き付け、板海苔１から切り目２の内側部分３を離脱させるようにしている。

以下、この発明の好適な実施形態を、図面を参照して説明する。

図１は、この発明の実施形態の板海苔の型抜き方法を実施するための装置の概要を示す説明図、図２は前記装置の切り目形成手段７と離脱手段１３を設けた部分を示す説明図、図３は切り目形成手段７の上部ローラ８の斜視図、図４は前記離脱手段１３の右側方からの説明図、図５は前記離脱手段１３による板海苔１の型抜きを模式的に示した説明図、図６は前記装置と前記装置で型抜きした海苔を細かい切りくずから分ける篩い分け装置２０の右側面図、図７は型抜きした板海苔１の斜視図である。

この装置では、適宜の大きさの矩形にカットした板海苔１を多数枚積層した海苔供給マガジン４から、１枚ずつ板海苔１を搬送し、順次切り目２の形成、切り目２の内側部分３の離脱をさせるようにしている。

図１に示したように、海苔供給マガジン４から１枚ずつ供給される板海苔１は、まず第１搬送ベルト５で図中右方向に搬送され、次いで第２搬送ベルト６で図中右方向に搬送され、切り目形成手段７に供給される。

切り目形成手段７は上部ローラ８と下部ローラ９を備え、板海苔１はこの上部ローラ８と下部ローラ９に挟まれて切り目２が形成される。上部ローラ８と下部ローラ９は、板海苔１が図中右方向に進むように互いに逆回転するようになっており、一方を従動ローラとすることができる。なお、この実施形態では、図２に表れているように、第２搬送ベルト６と下部ローラ９が、１つの駆動ローラ１０によって駆動されるようにしている。

図３に示したように、上部ローラ８の周面には、板海苔１に所望の形状の切り目２を形成するための刃１１が複数列（軸方向）、複数行（周方向）に設けられている。この実施形態では刃１１は星型にしているが、丸、三角、四角その他適宜形状とすることができ、大きさも適宜である。板海苔１の厚みが０．３ｍｍ程度の場合、刃１１の高さは２５０μｍ程度とすることができる。この実施形態では、１行に切り目２を１２列形成するため、刃１１も１２列設けられたものとしている。

切り目形成手段７によって形成される板海苔１の切り目２は、板海苔１の厚みの半分程度等、板海苔１を貫通しない深さになるようにしている。切り目２の深さは、前記刃１１の高さと、上部ローラ８と下部ローラ９の圧力によって調整することができる。上部ローラ８と下部ローラ９の圧力は、その上方に設けられた圧力調整機構１２によって適宜設定することができる。

切り目２が形成された板海苔１は、次に離脱手段１３に供給される。図４に示したように、離脱手段１３は板海苔１の上方に設けられ、噴出口を下方の板海苔１に向けたノズルとしている。離脱手段１３は前記上部ローラ８の各列の刃１１の位置に対応して１２個設けられている。また、離脱手段１３の前後には、板海苔１図中右方向に移動させながら板海苔１を押さえるようにした上下のローラ１４，１５が設けられている。

離脱手段１３は、コンプレッサー１６からチューブ１７を介して供給される空気を、図５に示したように、前記刃１１により形成された切り目２の内側部分３に噴出する。離脱手段１３から噴出される空気は、的確に型抜きを行うため、幅が切り目２の外側に拡がらず、かつ切り目２の内側部分３の中心に当たるようにすることが望ましい。

離脱手段１３によって離脱させられた切り目２の内側部分３は、離脱手段１３の下方に設けられたホッパー１８に落下し、さらにホース１９を通って篩い分け装置２０に供給される。

ホッパー１８は、上端部が拡大した筒形状で、下端部は大きなダクト２１の略中央に位置するようにして配されている。ダクト２１は下方に向かって幅が小さくなっており、下端部がホース１９の内側に入るようにして設けられている。

離脱させられた切り目２の内側部分３は、離脱手段１３から下方に噴出された空気と、篩い分け装置２０側からのホース１９に対する空気の吸引により、逆流することなく、篩い分け装置２０に供給されるようになっている。篩い分け装置２０では、前記離脱させられた切り目２の内側部分３を、これらに混入して送られてきた細かな切りくず等から分離する。

また、型抜きされて残った板海苔１は、離脱手段１３の右の排出シュート２２から排出される。

この型抜き装置により、図７に示したような、型抜きされてできた多数の星型の海苔の片（内側部分３）と、複数行、複数列に星型の孔が形成された板海苔１が得られる。これらは、この装置を高速に動作させることにより短時間で大量に得ることが可能である。

前記海苔の片（内側部分３）は、例えば、ちらし寿司や弁当、お茶づけ等のご飯、麺類等にふりかけて使用することができ、前記孔が形成された板海苔１は、ご飯等を包むためのものとして使用することができる。

この発明の実施形態の板海苔の型抜き方法を実施するための装置の概要を示す説明図である。前記装置の切り目形成手段と離脱手段を設けた部分を示す説明図である。切り目形成手段の上部ローラの斜視図である。前記離脱手段の右側方からの説明図である。前記離脱手段による板海苔の型抜きを模式的に示した説明図である。前記装置と篩い分け装置の右側面図である。型抜きした板海苔の斜視図である。

符号の説明

１板海苔
２切り目
３切り目の内側部分
７切り目形成手段
１３離脱手段

Claims

板海苔（１）に適宜形状の切り目（２）を複数列に形成し、前記板海苔（１）に空気を噴き付け、板海苔（１）から切り目（２）の内側部分（３）を離脱させることを特徴とする板海苔の型抜き方法。
切り目（２）を、板海苔（１）を貫通しない深さに形成するようにしている請求項１記載の板海苔の型抜き方法。
板海苔（１）に貫通しない深さの適宜形状の切り目（２）を複数列に形成する切り目形成手段（７）と、前記切り目（２）の列に対応して複数列に設けられ、板海苔（１）に空気を噴き付けて前記切り目（２）の内側部分（３）を板海苔（１）から離脱させるようにする離脱手段（１３）を備えていることを特徴とする板海苔の型抜き装置。