JP2006058780A - 光学素子及び表示装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 光学素子は、基板及び前記基板に所定の方向に配向して配置される複数の樹脂繊維を有する。あるいは、光学素子は、基板及び前記基板に所定の方向に配向して且つその所定の方向と垂直な方向に規則的な間隔で配置される複数の樹脂繊維を有する。また、光学素子は、基板及び入射光が回折及び干渉するように基板に配置される複数の樹脂繊維を有する。光学素子は、複数の樹脂繊維の間に液晶を有すると共に液晶に電圧を印加する電極を有してもよい。表示装置は、このような光学素子を有する。
【選択図】 図2
Description
内田龍男、内池平樹著「フラットパネルディスプレイ大事典」、工業調査会、p.196−p.200 Y.K.Fung,D.K.Yang,S.Ying,L.C.Chien,S.Zumer and J.W.Doane:"Polymer networks formed in Liquid Crystal",Liq.Cryst.,19,6,pp.797−80l(1995) N.A.Vaz,G.W.Smith and G.P.Montgomery,Jr.:"A light control film composed of liquid crystal droplets dispersed in a UV−curable polymer",Mol.Cryst.Liq.Cryst.,vol.146,pp.1−15(1987) N.A.Vaz,G.W.Smith and G.P.Montgomery,Jr.:"A light control film composed of liquid crystal droplets dispersed in an epoxy matrix",Mol.Cryst.Liq.Cryst.,vol.146,pp.17−34(1987)
ポリイミド系配向膜の原材料(JSR社,AL−1254)をスピンコーティング法(回転速度3000rpm,時間90秒)によって、二つのガラス基板の表面に塗布し、焼成(温度180℃,時間120分)することで、二つのガラス基板にそれぞれ配向膜を形成した。次に、それぞれの配向膜の表面に、ナイロン布を用いてラビング処理(毛先押し込み量0.4mm)を施した。一方のガラス基板上に設けられた配向膜の表面に、ネマティック相を呈する強誘電性液晶及びアクリル系液晶性モノマー(樹脂前駆体)(DIC社,UCL−001)の混合液を、調製し(重量混合比は、液晶:液晶性モノマー=7:3であった。また、2μm径のスペーサを散布した。)、スピンコーティング法(回転速度2000rpm,時間60秒)により塗布した。次に、配向膜を有する他方のガラス基板を、配向膜の表面が、液晶及び液晶性モノマーの混合液と密着するように、重ねた。このとき、二つのガラス基板に設けられた二つの配向膜のラビング方向を一致させた。次に、得られた混合液の薄膜に、混合液がネマティック相を維持するために75℃に加熱しながら、40mW/cm2の紫外光(中心波長365nm)を、15分間照射して、液晶性モノマーを光重合させて液晶と樹脂の相分離を誘起し、樹脂繊維を形成した。複数の樹脂繊維が形成された後、液晶及び複数の樹脂繊維を含む複合膜を、液晶の結晶化温度(−15℃)以下まで液体窒素を用いて冷却し、一方の配向膜を有する基板を取り除いて、エタノール溶媒で液晶を溶出し、本発明による光学素子を得た。図6(a)は、本実施例で得られた光学素子における複数の樹脂繊維の電子顕微鏡写真を示す図である。図6(a)に示すように、本実施例で得られた光学素子における複数の樹脂繊維は、部分的に重なり合っているが、特定の方向に偏して延在し、基板に設けられた配向膜の表面に配向して配置されていた。
ポリイミド系配向膜の原材料(JSR社,AL−1254)をスピンコーティング法(回転速度3000rpm,時間90秒)によって、ガラス基板の表面に塗布し、焼成(温度180℃,時間120分)することで、配向膜を形成した。次に、配向膜の表面に、ナイロン布を用いてラビング処理(毛先押し込み量0.4mm)を施した。ガラス基板上に設けられた配向膜の表面に、シアノ系ネマティック液晶(メルク社,BL−008)及びアクリル系液晶性モノマー(樹脂前駆体)(DIC社,UCL−001)の混合液を、調製し(重量混合比は、液晶:液晶性モノマー=4:1であった)、スピンコーティング法(回転速度2000rpm,時間60秒)により塗布した。得られた混合液の薄膜に室温(24℃)にて40mW/cm2の紫外光(中心波長365nm)を、窒素雰囲気で15分間照射して、液晶性モノマーを光重合させて液晶と樹脂の相分離を誘起し、樹脂繊維を形成した。複数の樹脂繊維が形成された後、エタノール溶媒で液晶を溶出し、本発明による光学素子を得た。図7(a)は、本実施例で得られた光学素子における複数の樹脂繊維の電子顕微鏡写真を示す図である。図7(a)に示すように、本実施例で得られた光学素子における複数の樹脂繊維は、部分的に重なり合っているが、特定の方向に偏して延在し、且つ複数の樹脂の間における間隔は、概略一定の間隔(約3μm)であり、基板に設けられた配向膜の表面に配向して且つその配向する方向と垂直な方向に規則的な間隔で配置されていた。
ポリイミド系配向膜の原材料(JSR社,AL−1254)をスピンコーティング法(回転速度3000rpm,時間90秒)によって、二つのガラス基板の表面に塗布し、焼成(温度180℃,時間120分)することで、二つのガラス基板にそれぞれ配向膜を形成した。次に、それぞれの配向膜の表面に、ナイロン布を用いてラビング処理(毛先押し込み量0.4mm)を施した。一方のガラス基板上に設けられた配向膜の表面に、ネマティック相を呈する強誘電性液晶及びアクリル系液晶性モノマー(樹脂前駆体)(DIC社,UCL−001)の混合液を、調製し(重量混合比は、液晶:液晶性モノマー=4:1であった。また、2μm径のスペーサを散布した。)、スピンコーティング法(回転速度2000rpm,時間60秒)により塗布した。次に、配向膜を有する他方のガラス基板を、配向膜の表面が、液晶及び液晶性モノマーの混合液と密着するように、重ねた。このとき、二つのガラス基板に設けられた二つの配向膜のラビング方向を一致させた。次に、得られた混合液の薄膜に、混合液がネマティック相を維持するために75℃に加熱しながら、1mW/cm2の紫外光(中心波長365nm)を、15分間照射して、液晶性モノマーを光重合させて液晶と樹脂の相分離を誘起し、樹脂繊維を形成した。複数の樹脂繊維が形成された後、液晶及び複数の樹脂繊維を含む複合膜を、液晶の結晶化温度(−15℃)以下まで液体窒素を用いて冷却し、一方の配向膜を有する基板を取り除いて、エタノール溶媒で液晶を溶出し、本発明による光学素子を得た。図8(a)は、本実施例で得られた光学素子における複数の樹脂繊維の電子顕微鏡写真を示す図である。図8(a)に示すように、本実施例で得られた光学素子における複数の樹脂繊維は、部分的に重なり合っているが、特定の方向に偏して延在し、且つ複数の樹脂の間における間隔は、概略一定の間隔(約4μm)であり、基板に設けられた配向膜の表面に配向して且つその配向する方向と垂直な方向に規則的な間隔で配置されていた。
ポリイミド系配向膜の原材料(JSR社,AL−1254)をスピンコーティング法(回転速度3000rpm,時間90秒)によって、二つのガラス基板の表面に塗布し、焼成(温度180℃,時間120分)することで、二つのガラス基板にそれぞれ配向膜を形成した。次に、それぞれの配向膜の表面に、ナイロン布を用いてラビング処理(毛先押し込み量0.4mm)を施した。一方のガラス基板上に設けられた配向膜の表面に、ネマティック相を呈する強誘電性液晶及びアクリル系液晶性モノマー(樹脂前駆体)(DIC社,UCL−001)の混合液を、調製し(重量混合比は、液晶:液晶性モノマー=4:1であった。また、2μm径のスペーサを散布した。)、スピンコーティング法(回転速度2000rpm,時間60秒)により塗布した。次に、配向膜を有する他方のガラス基板を、配向膜の表面が、液晶及び液晶性モノマーの混合液と密着するように、重ねた。このとき、二つのガラス基板に設けられた二つの配向膜のラビング方向を一致させた。次に、得られた混合液の薄膜に、混合液がネマティック相を維持するために75℃に加熱しながら、40mW/cm2の紫外光(中心波長365nm)を、15分間照射して、液晶性モノマーを光重合させて液晶と樹脂の相分離を誘起し、樹脂繊維を形成した。複数の樹脂繊維が形成された後、液晶及び複数の樹脂繊維を含む複合膜を、液晶の結晶化温度(−15℃)以下まで液体窒素を用いて冷却し、一方の配向膜を有する基板を取り除いて、エタノール溶媒で液晶を溶出し、本発明による光学素子を得た。図9(a)は、本実施例で得られた光学素子における複数の樹脂繊維の電子顕微鏡写真を示す図である。図9(a)に示すように、本実施例で得られた光学素子における複数の樹脂繊維は、部分的に重なり合っているが、特定の方向に偏して延在し、且つ複数の樹脂の間における間隔は、概略一定の間隔(約3μm)であり、基板に設けられた配向膜の表面に配向して且つその配向する方向と垂直な方向に規則的な間隔で配置されていた。
20 樹脂繊維
25 樹脂前駆体
30 液晶
40 (第一の)配向膜
50 第二の基板
60 第一の電極
70 第二の電極
80 混合液の薄膜/複合膜
100 光拡散素子
200、205 液晶表示装置
Claims (5)
- 基板及び前記基板に所定の方向に配向して配置される複数の樹脂繊維を有することを特徴とする光学素子。
- 基板及び前記基板に所定の方向に配向して且つ前記所定の方向と垂直な方向に規則的な間隔で配置される複数の樹脂繊維を有することを特徴とする光学素子。
- 基板及び入射光が回折及び干渉するように前記基板に配置される複数の樹脂繊維を有することを特徴とする光学素子。
- 前記複数の樹脂繊維の間に液晶を有すると共に前記液晶に電圧を印加する電極を有することを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載の光学素子。
- 請求項1乃至4のいずれか一項に記載の光学素子を有することを特徴とする表示装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004242657A JP2006058780A (ja) | 2004-08-23 | 2004-08-23 | 光学素子及び表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2004242657A JP2006058780A (ja) | 2004-08-23 | 2004-08-23 | 光学素子及び表示装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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Family
ID=36106269
Family Applications (1)
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JP2004242657A Pending JP2006058780A (ja) | 2004-08-23 | 2004-08-23 | 光学素子及び表示装置 |
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2004
- 2004-08-23 JP JP2004242657A patent/JP2006058780A/ja active Pending
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