JP2006038971A - 感光体ドラムの製造方法 - Google Patents
感光体ドラムの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006038971A JP2006038971A JP2004215170A JP2004215170A JP2006038971A JP 2006038971 A JP2006038971 A JP 2006038971A JP 2004215170 A JP2004215170 A JP 2004215170A JP 2004215170 A JP2004215170 A JP 2004215170A JP 2006038971 A JP2006038971 A JP 2006038971A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- support
- pile
- brush
- peripheral surface
- longitudinal direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
【課題】 単一のブラシを用いて内径の異なる種々の支持体の内周面およびインロー部をブラシ洗浄すること。
【解決手段】 支持体１２に接触させることなくブラシ３０Ａを支持体１２の内部へ挿入する。次に、ブラシ３０Ａまたは支持体１２の少なくとも一方を回転させつつブラシ３０Ａまたは支持体１２の少なくとも一方を支持体１２の半径方向でパイル３００６と支持体１２の内部とが接触する方向に移動させる。そして、第１パイル部３００６Ａを構成するパイル３００６により支持体１２の長手方向の中間部の内周面１２０１を、第２パイル部３００６Ｂを構成するパイル３００６により大径内径部１２０２と奥端面１２０４を、第３パイル部３００６Ｃを構成するパイル３００６により支持体１２の長手方向の端部の端面１２０６を同時に擦る。
【選択図】 図１
【解決手段】 支持体１２に接触させることなくブラシ３０Ａを支持体１２の内部へ挿入する。次に、ブラシ３０Ａまたは支持体１２の少なくとも一方を回転させつつブラシ３０Ａまたは支持体１２の少なくとも一方を支持体１２の半径方向でパイル３００６と支持体１２の内部とが接触する方向に移動させる。そして、第１パイル部３００６Ａを構成するパイル３００６により支持体１２の長手方向の中間部の内周面１２０１を、第２パイル部３００６Ｂを構成するパイル３００６により大径内径部１２０２と奥端面１２０４を、第３パイル部３００６Ｃを構成するパイル３００６により支持体１２の長手方向の端部の端面１２０６を同時に擦る。
【選択図】 図１
Description
本発明は感光体ドラムの製造方法に関し、さらに詳細には、感光体ドラムの複数の製造工程のうちの一つであるブラシ洗浄工程に関する。
複写機やプリンタなどの電子写真装置に用いられる感光体ドラムは、筒状の支持体と、前記支持体の外周面に形成された感光層などで構成されている。そして、支持体の両端のインロー部に歯車やフランジなどが取着されることで感光体ドラムユニットが組立てられる。上記の感光体ドラムは次の工程を経て製造されている。
[機械加工]
まず、アルミビュレットといわれるアルミ製の中実丸棒を熱間押出加工により筒状に成形する。
次に、冷間引き抜き加工により、引き抜き油をかけながら所定内径および所定外径の筒体に成形する。
次に、ノコなどを用い油をかけながら筒体を所定長さに切断する。このとき油は筒体の内部に付着される。
次に、切削油をかけながら切削加工を行ない、内径、外径、端面の加工や、歯車などを嵌合するためのインロー部の加工を行ない、さらに、研磨加工を施し、必要に応じてアルマイト加工を施し、内径、外径、長さ、振れなどについてそれぞれ高い精度を持った筒状の支持体を得る。
[脱脂工程(洗浄工程)]
次に、洗浄剤(脱脂剤)を用いて支持体を洗浄し、支持体の外周面に付着している切削油などの油分や、アルミ粉、塵埃などの異物を取り除き、また、支持体の内周面に付着している引き抜き油や切削油などの油分や、アルミ粉、塵埃などの異物を取り除く。なお、この脱脂工程では、支持体に付着している油分や異物はほとんど除去されているものの、完全には取り除かれない。
[機械加工]
まず、アルミビュレットといわれるアルミ製の中実丸棒を熱間押出加工により筒状に成形する。
次に、冷間引き抜き加工により、引き抜き油をかけながら所定内径および所定外径の筒体に成形する。
次に、ノコなどを用い油をかけながら筒体を所定長さに切断する。このとき油は筒体の内部に付着される。
次に、切削油をかけながら切削加工を行ない、内径、外径、端面の加工や、歯車などを嵌合するためのインロー部の加工を行ない、さらに、研磨加工を施し、必要に応じてアルマイト加工を施し、内径、外径、長さ、振れなどについてそれぞれ高い精度を持った筒状の支持体を得る。
[脱脂工程(洗浄工程)]
次に、洗浄剤(脱脂剤)を用いて支持体を洗浄し、支持体の外周面に付着している切削油などの油分や、アルミ粉、塵埃などの異物を取り除き、また、支持体の内周面に付着している引き抜き油や切削油などの油分や、アルミ粉、塵埃などの異物を取り除く。なお、この脱脂工程では、支持体に付着している油分や異物はほとんど除去されているものの、完全には取り除かれない。
[ブラシ洗浄工程]
次に、支持体の外周面および内周面に対してブラシを用いてブラシ洗浄を行なう。ブラシ洗浄は、一般的に拘持して行われ、拘持されている部位は洗浄水がかからない。
なお、ブラシ洗浄を行なっても、支持体の外周面および内周面に付着している油分や異物は、分離しやすい状態になるのみであり、支持体の外周面および内周面には依然として油分や異物が付着している。より詳細には、支持体の外周面については、充分な洗浄水をかけつつブラシ洗浄が行なえるため、支持体の外周面から油分や異物は分離しやすい。しかしながら、支持体の外周面には、外周面から分離せずに分離しやすい状態になった油分や異物が依然として残存している。また、支持体の内周面については、充分な洗浄水をかけられないことから油分や異物の大半は支持体の内周面から分離せずに、分離しやすい状態になるのみであり、したがって、支持体の内周面に付着している油分や異物の量は、外周面に付着している油分や異物の量よりも多い。
[濯ぎ工程(最終洗浄工程)]
次に、洗浄液を用いて洗浄剤や油分や異物を取り除く。この場合、洗浄槽中の洗浄液に支持体を浸漬することで行なわれ、浸漬する際の支持体と洗浄液との摩擦力により、分離しやすい状態となって付着している油分や異物が支持体から分離する。また、洗浄槽中に超音波器を設置しておき、支持体に超音波を掛けることでこの分離がより促進される。
[加熱工程]
次に、必要に応じて温純水乾燥を施した後、熱風乾燥を施す。すなわち、支持体を温純水に浸した後ゆっくりと引き上げる。しかしながらこの湯上げでは粒子は除去されにくい。次に、支持体を熱風乾燥し、支持体の内外表面に付着された、あるいは吸着された水分を除去する。
[感光層製造工程]
次に、支持体の外周面に必要に応じてアンダーコート層を塗布形成した後、浸漬法（ディッピング法）などの公知の塗布方法により、感光層を塗布形成する。
[乾燥工程]
次に、乾燥し、この乾燥により支持体の外周面に感光層が形成された感光体ドラムが得られる。
[組立工程]
つぎに、支持体の両端にそれぞれ歯車やフランジを嵌合固定して感光体ドラムユニットが組み立てられ、包装されて出荷される。
次に、支持体の外周面および内周面に対してブラシを用いてブラシ洗浄を行なう。ブラシ洗浄は、一般的に拘持して行われ、拘持されている部位は洗浄水がかからない。
なお、ブラシ洗浄を行なっても、支持体の外周面および内周面に付着している油分や異物は、分離しやすい状態になるのみであり、支持体の外周面および内周面には依然として油分や異物が付着している。より詳細には、支持体の外周面については、充分な洗浄水をかけつつブラシ洗浄が行なえるため、支持体の外周面から油分や異物は分離しやすい。しかしながら、支持体の外周面には、外周面から分離せずに分離しやすい状態になった油分や異物が依然として残存している。また、支持体の内周面については、充分な洗浄水をかけられないことから油分や異物の大半は支持体の内周面から分離せずに、分離しやすい状態になるのみであり、したがって、支持体の内周面に付着している油分や異物の量は、外周面に付着している油分や異物の量よりも多い。
[濯ぎ工程(最終洗浄工程)]
次に、洗浄液を用いて洗浄剤や油分や異物を取り除く。この場合、洗浄槽中の洗浄液に支持体を浸漬することで行なわれ、浸漬する際の支持体と洗浄液との摩擦力により、分離しやすい状態となって付着している油分や異物が支持体から分離する。また、洗浄槽中に超音波器を設置しておき、支持体に超音波を掛けることでこの分離がより促進される。
[加熱工程]
次に、必要に応じて温純水乾燥を施した後、熱風乾燥を施す。すなわち、支持体を温純水に浸した後ゆっくりと引き上げる。しかしながらこの湯上げでは粒子は除去されにくい。次に、支持体を熱風乾燥し、支持体の内外表面に付着された、あるいは吸着された水分を除去する。
[感光層製造工程]
次に、支持体の外周面に必要に応じてアンダーコート層を塗布形成した後、浸漬法（ディッピング法）などの公知の塗布方法により、感光層を塗布形成する。
[乾燥工程]
次に、乾燥し、この乾燥により支持体の外周面に感光層が形成された感光体ドラムが得られる。
[組立工程]
つぎに、支持体の両端にそれぞれ歯車やフランジを嵌合固定して感光体ドラムユニットが組み立てられ、包装されて出荷される。
感光体ドラムでは、感光層製造工程の前に、洗浄剤や油分、異物などの粒子が支持体の外周面や内周面に付着していると、感光層製造工程ではディッピング法などにより感光層となる塗液中に支持体を浸漬するので、これら洗浄剤や油分、異物などが塗液中に混ざり込み、塗液を汚してしまう。
そして、異物などの粒子(５〜５０μｍ)が一つでも感光層中に混ざっていると点状欠陥などの画像欠陥になるため、塗液が汚されると製品の欠陥率を高めてしまう不具合が生じ、この観点から上記の脱脂工程、ブラシ洗浄工程、濯ぎ工程が重要となる。
上述のように機械加工後の支持体の内周面には量の多い油分、異物などの汚れが残存しており、特に、インロー部には、多くの汚れが残存していることから、濯ぎ工程の前に、インロー部に残った量の多い洗浄剤や油分、異物などの粒子をブラシ洗浄工程により確実に分離しやすい状態にしておく必要がある。
ブラシ洗浄工程では、従来からブラシを支持体の内周面に擦ることが行なわれている。
より詳細には、ブラシは、軸状に延在する軸部と、この軸部を中心として軸部から放射方向に突出する多数のパイルとで構成されている。
そして、多数のパイルは、軸部を中心して放射方向に突設され、パイル先端で構成される円筒面の外径が支持体の内径に合うように、ほぼ均一長さで製作されている。
ブラシ洗浄の際には、支持体の内部に、支持体の軸心に軸部の中心軸を合致させてブラシを挿入し、支持体またはブラシの一方を回転させることでパイルの先部を支持体の内周面に擦らせていくことが行なわれている(例えば、特許文献１参照）。
特開２００２−１８２４０４号公報
そして、異物などの粒子(５〜５０μｍ)が一つでも感光層中に混ざっていると点状欠陥などの画像欠陥になるため、塗液が汚されると製品の欠陥率を高めてしまう不具合が生じ、この観点から上記の脱脂工程、ブラシ洗浄工程、濯ぎ工程が重要となる。
上述のように機械加工後の支持体の内周面には量の多い油分、異物などの汚れが残存しており、特に、インロー部には、多くの汚れが残存していることから、濯ぎ工程の前に、インロー部に残った量の多い洗浄剤や油分、異物などの粒子をブラシ洗浄工程により確実に分離しやすい状態にしておく必要がある。
ブラシ洗浄工程では、従来からブラシを支持体の内周面に擦ることが行なわれている。
より詳細には、ブラシは、軸状に延在する軸部と、この軸部を中心として軸部から放射方向に突出する多数のパイルとで構成されている。
そして、多数のパイルは、軸部を中心して放射方向に突設され、パイル先端で構成される円筒面の外径が支持体の内径に合うように、ほぼ均一長さで製作されている。
ブラシ洗浄の際には、支持体の内部に、支持体の軸心に軸部の中心軸を合致させてブラシを挿入し、支持体またはブラシの一方を回転させることでパイルの先部を支持体の内周面に擦らせていくことが行なわれている(例えば、特許文献１参照）。
しかしながら、この従来技術では、感光体ドラムの仕様毎にその内径に外径を合わせた円筒面を有するブラシを製作しなければならず、すなわち、支持体の内径が異なる毎に、その支持体の内径に、パイル先端で構成させる円筒面の外径を合わせたブラシを製作しなければならず、コストダウンを図る上で不利があった。
また、ブラシ洗浄の際、支持体の内部に、支持体の軸心にブラシの軸部の中心軸を合致させた状態でパイルの先部で支持体の内周面を擦るので、支持体の内部でその内周面の半径方向外側に位置するインロー部については内周面と同じようにブラシで擦すれず、インロー部に残った量の多い洗浄剤や油分、異物などの粒子を分離しやすい状態にすることが難しいという不利があった。
本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、本発明の目的は、単一のブラシを用いて内径の異なる種々の支持体の内周面およびインロー部をブラシ洗浄でき、しかも、インロー部に残った量の多い洗浄剤や油分、異物などの粒子を確実に分離しやすい状態にすることができる感光体ドラムの製造方法を提供することにある。
また、ブラシ洗浄の際、支持体の内部に、支持体の軸心にブラシの軸部の中心軸を合致させた状態でパイルの先部で支持体の内周面を擦るので、支持体の内部でその内周面の半径方向外側に位置するインロー部については内周面と同じようにブラシで擦すれず、インロー部に残った量の多い洗浄剤や油分、異物などの粒子を分離しやすい状態にすることが難しいという不利があった。
本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、本発明の目的は、単一のブラシを用いて内径の異なる種々の支持体の内周面およびインロー部をブラシ洗浄でき、しかも、インロー部に残った量の多い洗浄剤や油分、異物などの粒子を確実に分離しやすい状態にすることができる感光体ドラムの製造方法を提供することにある。
前記目的を達成するため本発明は、筒状の支持体にブラシ洗浄を施し、感光層を前記支持体の外周面に形成して感光体ドラムを得、前記支持体の内部で長手方向の端部に、前記支持体の長手方向の中間部の内周面よりも内径が大きいインロー部が設けられた感光体ドラムの製造方法において、前記ブラシ洗浄は、ブラシを前記支持体の内部に触れることなく挿入し、前記支持体または前記ブラシの少なくとも一方を、前記ブラシが支持体の内部で周方向に沿って移動するように回転させると共に前記支持体または前記ブラシの少なくとも一方を前記支持体の半径方向に移動させ、前記ブラシにより前記支持体の長手方向の中間部の内周面を擦ると共に前記インロー部を擦ることで行なわれることを特徴とする。
また、本発明は、筒状の支持体にブラシ洗浄を施し、感光層を前記支持体の外周面に形成して感光体ドラムを得、前記支持体の内部で長手方向の端部に、前記支持体の長手方向の中間部の内周面よりも内径が大きいインロー部が設けられた感光体ドラムの製造方法において、前記ブラシ洗浄は、前記支持体に触れることなく支持体の内部で該支持体の軸方向に挿脱できる輪郭のブラシを用意しておき、前記ブラシを前記支持体の内部に挿入し、前記支持体またはブラシの少なくとも一方を、前記ブラシが支持体の内部で周方向に沿って移動するように回転させると共に前記支持体またはブラシの少なくとも一方を前記支持体の半径方向に移動させ、前記ブラシにより前記支持体の長手方向の中間部の内周面を擦ると共に前記インロー部を擦ることで行なわれることを特徴とする。
また、本発明は、筒状の支持体にブラシ洗浄を施し、感光層を前記支持体の外周面に形成して感光体ドラムを得、前記支持体の内部で長手方向の端部に、前記支持体の長手方向の中間部の内周面よりも内径が大きいインロー部が設けられた感光体ドラムの製造方法において、前記ブラシ洗浄は、前記支持体の長手方向の中間部の内周面擦り用の第１パイル部と、前記第１パイル部と構成が異なり前記インロー部擦り用の第２パイル部とを有するブラシを用意しておき、前記ブラシを前記支持体の内部に触れることなく挿入し、前記支持体または前記ブラシの少なくとも一方を、前記パイル部が支持体の内部で周方向に沿って移動するように回転させると共に前記支持体または前記ブラシの少なくとも一方を前記支持体の半径方向に移動させ、前記第１パイル部により前記支持体の長手方向の中間部の内周面を擦ると共に前記第２パイル部で前記インロー部を擦ることで行なわれることを特徴とする。
また、本発明は、筒状の支持体にブラシ洗浄を施し、感光層を前記支持体の外周面に形成して感光体ドラムを得、前記支持体の内部で長手方向の端部に、前記支持体の長手方向の中間部の内周面よりも内径が大きいインロー部が設けられた感光体ドラムの製造方法において、前記ブラシ洗浄は、前記支持体の長手方向の中間部の内周面擦り用の第１パイル部と、前記第１パイル部と構成が異なり前記インロー部擦り用の第２パイル部とを有し前記支持体に触れることなく支持体の内部で該支持体の軸方向に挿脱できる輪郭のブラシを用意しておき、前記ブラシを前記支持体の内部に挿入し、前記支持体またはブラシの少なくとも一方を、前記パイル部が支持体の内部で周方向に沿って移動するように回転させると共に前記支持体またはブラシの少なくとも一方を前記支持体の半径方向に移動させ、前記第１パイル部により前記支持体の長手方向の中間部の内周面を擦ると共に前記第２パイル部で前記インロー部を擦ることで行なわれることを特徴とする。
また、本発明は、筒状の支持体にブラシ洗浄を施し、感光層を前記支持体の外周面に形成して感光体ドラムを得、前記支持体の内部で長手方向の端部に、前記支持体の長手方向の中間部の内周面よりも内径が大きいインロー部が設けられた感光体ドラムの製造方法において、前記ブラシ洗浄は、前記支持体の長手方向の中間部の内周面擦り用の第１パイル部と、前記第１パイル部と構成が異なり前記インロー部擦り用の第２パイル部と、前記第１、第２パイル部と構成が異なり前記支持体の長手方向の端部の端面擦り用の第３パイル部とを有するブラシを用意しておき、前記ブラシの第１パイル部および第２パイル部を前記支持体の内部に触れることなく挿入し、前記支持体または前記ブラシの少なくとも一方を、前記第１パイル部および第２パイル部が支持体の内部で周方向に沿って移動するように回転させると共に前記支持体または前記ブラシの少なくとも一方を前記支持体の半径方向に移動させ、前記第１パイル部により前記支持体の長手方向の中間部の内周面を擦ると共に前記第２パイル部で前記インロー部を擦り、かつ、第３パイル部により前記支持体の長手方向の端部の端面を擦ることで行なわれることを特徴とする。
また、本発明は、筒状の支持体にブラシ洗浄を施し、感光層を前記支持体の外周面に形成して感光体ドラムを得、前記支持体の内部で長手方向の端部に、前記支持体の長手方向の中間部の内周面よりも内径が大きいインロー部が設けられた感光体ドラムの製造方法において、前記ブラシ洗浄は、前記支持体の長手方向の中間部の内周面擦り用の第１パイル部と、前記第１パイル部と構成が異なり前記インロー部擦り用の第２パイル部と、前記第１、第２パイル部と構成が異なり前記支持体の長手方向の端部の端面擦り用の第３パイル部とを有し、前記第１、第２パイル部が前記支持体に触れることなく支持体の内部で該支持体の軸方向に挿脱できる輪郭のブラシを用意しておき、前記ブラシの第１パイル部および第２パイル部を前記支持体の内部に挿入し、前記支持体またはブラシの少なくとも一方を、前記第１パイル部および第２パイル部が支持体の内部で周方向に沿って移動するように回転させると共に前記支持体またはブラシの少なくとも一方を前記支持体の半径方向に移動させ、前記第１パイル部により前記支持体の長手方向の中間部の内周面を擦ると共に前記第２パイル部で前記インロー部を擦り、かつ、第３パイル部により前記支持体の長手方向の端部の端面を擦ることで行なわれることを特徴とする。
また、本発明は、筒状の支持体にブラシ洗浄を施し、感光層を前記支持体の外周面に形成して感光体ドラムを得、前記支持体の内部で長手方向の端部に、前記支持体の長手方向の中間部の内周面よりも内径が大きいインロー部が設けられた感光体ドラムの製造方法において、前記ブラシ洗浄は、前記支持体に触れることなく支持体の内部で該支持体の軸方向に挿脱できる輪郭のブラシを用意しておき、前記ブラシを前記支持体の内部に挿入し、前記支持体またはブラシの少なくとも一方を、前記ブラシが支持体の内部で周方向に沿って移動するように回転させると共に前記支持体またはブラシの少なくとも一方を前記支持体の半径方向に移動させ、前記ブラシにより前記支持体の長手方向の中間部の内周面を擦ると共に前記インロー部を擦ることで行なわれることを特徴とする。
また、本発明は、筒状の支持体にブラシ洗浄を施し、感光層を前記支持体の外周面に形成して感光体ドラムを得、前記支持体の内部で長手方向の端部に、前記支持体の長手方向の中間部の内周面よりも内径が大きいインロー部が設けられた感光体ドラムの製造方法において、前記ブラシ洗浄は、前記支持体の長手方向の中間部の内周面擦り用の第１パイル部と、前記第１パイル部と構成が異なり前記インロー部擦り用の第２パイル部とを有するブラシを用意しておき、前記ブラシを前記支持体の内部に触れることなく挿入し、前記支持体または前記ブラシの少なくとも一方を、前記パイル部が支持体の内部で周方向に沿って移動するように回転させると共に前記支持体または前記ブラシの少なくとも一方を前記支持体の半径方向に移動させ、前記第１パイル部により前記支持体の長手方向の中間部の内周面を擦ると共に前記第２パイル部で前記インロー部を擦ることで行なわれることを特徴とする。
また、本発明は、筒状の支持体にブラシ洗浄を施し、感光層を前記支持体の外周面に形成して感光体ドラムを得、前記支持体の内部で長手方向の端部に、前記支持体の長手方向の中間部の内周面よりも内径が大きいインロー部が設けられた感光体ドラムの製造方法において、前記ブラシ洗浄は、前記支持体の長手方向の中間部の内周面擦り用の第１パイル部と、前記第１パイル部と構成が異なり前記インロー部擦り用の第２パイル部とを有し前記支持体に触れることなく支持体の内部で該支持体の軸方向に挿脱できる輪郭のブラシを用意しておき、前記ブラシを前記支持体の内部に挿入し、前記支持体またはブラシの少なくとも一方を、前記パイル部が支持体の内部で周方向に沿って移動するように回転させると共に前記支持体またはブラシの少なくとも一方を前記支持体の半径方向に移動させ、前記第１パイル部により前記支持体の長手方向の中間部の内周面を擦ると共に前記第２パイル部で前記インロー部を擦ることで行なわれることを特徴とする。
また、本発明は、筒状の支持体にブラシ洗浄を施し、感光層を前記支持体の外周面に形成して感光体ドラムを得、前記支持体の内部で長手方向の端部に、前記支持体の長手方向の中間部の内周面よりも内径が大きいインロー部が設けられた感光体ドラムの製造方法において、前記ブラシ洗浄は、前記支持体の長手方向の中間部の内周面擦り用の第１パイル部と、前記第１パイル部と構成が異なり前記インロー部擦り用の第２パイル部と、前記第１、第２パイル部と構成が異なり前記支持体の長手方向の端部の端面擦り用の第３パイル部とを有するブラシを用意しておき、前記ブラシの第１パイル部および第２パイル部を前記支持体の内部に触れることなく挿入し、前記支持体または前記ブラシの少なくとも一方を、前記第１パイル部および第２パイル部が支持体の内部で周方向に沿って移動するように回転させると共に前記支持体または前記ブラシの少なくとも一方を前記支持体の半径方向に移動させ、前記第１パイル部により前記支持体の長手方向の中間部の内周面を擦ると共に前記第２パイル部で前記インロー部を擦り、かつ、第３パイル部により前記支持体の長手方向の端部の端面を擦ることで行なわれることを特徴とする。
また、本発明は、筒状の支持体にブラシ洗浄を施し、感光層を前記支持体の外周面に形成して感光体ドラムを得、前記支持体の内部で長手方向の端部に、前記支持体の長手方向の中間部の内周面よりも内径が大きいインロー部が設けられた感光体ドラムの製造方法において、前記ブラシ洗浄は、前記支持体の長手方向の中間部の内周面擦り用の第１パイル部と、前記第１パイル部と構成が異なり前記インロー部擦り用の第２パイル部と、前記第１、第２パイル部と構成が異なり前記支持体の長手方向の端部の端面擦り用の第３パイル部とを有し、前記第１、第２パイル部が前記支持体に触れることなく支持体の内部で該支持体の軸方向に挿脱できる輪郭のブラシを用意しておき、前記ブラシの第１パイル部および第２パイル部を前記支持体の内部に挿入し、前記支持体またはブラシの少なくとも一方を、前記第１パイル部および第２パイル部が支持体の内部で周方向に沿って移動するように回転させると共に前記支持体またはブラシの少なくとも一方を前記支持体の半径方向に移動させ、前記第１パイル部により前記支持体の長手方向の中間部の内周面を擦ると共に前記第２パイル部で前記インロー部を擦り、かつ、第３パイル部により前記支持体の長手方向の端部の端面を擦ることで行なわれることを特徴とする。
本発明では、支持体またはブラシの一方を支持体の半径方向に移動させ、ブラシで支持体の内周面およびインロー部を擦るようにしたので、従来のようにその都度外径に対応させたパイルを有するブラシを製作する必要はなくなり、内径の異なる種々の支持体の内周面およびインロー部を単一のブラシで効率良くブラシ洗浄を行なうことが可能となる。
また、洗浄剤や油分、異物などの粒子の量が多く付着しているインロー部を、また、支持体の端面をブラシで効果的に擦ることができ、したがって、ブラシ洗浄工程の後の濯ぎ工程(最終洗浄工程)]において、支持体に付着している洗浄剤や油分、異物などの粒子を支持体から分離させる上で有利となる。
また、洗浄剤や油分、異物などの粒子の量が多く付着しているインロー部を、また、支持体の端面をブラシで効果的に擦ることができ、したがって、ブラシ洗浄工程の後の濯ぎ工程(最終洗浄工程)]において、支持体に付着している洗浄剤や油分、異物などの粒子を支持体から分離させる上で有利となる。
ブラシを支持体の内部に挿入し、支持体またはブラシの少なくとも一方を、パイルの先部が支持体の内周面の周方向に沿って移動するように回転させると共に前記支持体またはブラシの少なくとも一方を前記支持体の半径方向に移動させてブラシを支持体の内周面およびインロー部に接触させ、ブラシで支持体の内周面およびインロー部を擦ることで上記の目的を達成した。
以下、本発明について詳細に説明するが、以下の説明における例示はあくまでも例として挙げたものであり、本発明はこれらの例示に何ら制限されるものではなく、任意に変更して実施することができる。
以下、本発明について詳細に説明するが、以下の説明における例示はあくまでも例として挙げたものであり、本発明はこれらの例示に何ら制限されるものではなく、任意に変更して実施することができる。
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する。
図４に示すように、電子写真装置に用いられる感光体ドラム１０は、筒状の支持体１２と、支持体１２の外周面に形成された感光層１４などで構成されている。そして、支持体１２の両端のインロー部１２Ａに歯車１６Ａやフランジ１６Ｂが取着されことで感光体ドラムユニット１０Ａが組み立てられる。
図５に示すように、インロー部１２Ａは、支持体１２の長手方向の中間部分の内周面１２０１よりも大きな寸法で形成された大径内径部１２０２と、支持体１２の長手方向の中間部部分の内周面１２０１と大径内径部１２０２との境の部分に位置する環状の奥端面１２０４とで構成されている。
感光体ドラム１０を製造するに際しては、機械加工された支持体１２について、従来と同様に脱脂工程（洗浄工程）が行なわれ、その後、ブラシ洗浄が行なわれ、その後、従来と同様に濯ぎ工程(最終洗浄工程)が行なわれる。
機械加工された支持体１２には、その内周部と外周部に洗浄剤や油分、異物などの粒子が付着しているが、パレットの上面に設けられた１０本、２０本単位の起立具をそれぞれ支持体の一端に挿入し、この起立具により支持体を起立させたまま１０本、２０本単位で支持体の脱脂工程(洗浄工程)を行なうことから、起立具が位置するインロー部１２Ａには、すなわち大径内径部１２０２と奥端面１２０４には、付着している洗浄剤や油分、異物などの粒子４０の量が特に多く、また、支持体１２の端面１２０６でも付着している洗浄剤や油分、異物などの粒子４０の量が多い。
このようなことから、実施例では、インロー部１２Ａや端面１２０６に残存している量の多い洗浄剤や油分、異物などの粒子４０をブラシでより効果的に擦ることができるようにしたものである。
図４に示すように、電子写真装置に用いられる感光体ドラム１０は、筒状の支持体１２と、支持体１２の外周面に形成された感光層１４などで構成されている。そして、支持体１２の両端のインロー部１２Ａに歯車１６Ａやフランジ１６Ｂが取着されことで感光体ドラムユニット１０Ａが組み立てられる。
図５に示すように、インロー部１２Ａは、支持体１２の長手方向の中間部分の内周面１２０１よりも大きな寸法で形成された大径内径部１２０２と、支持体１２の長手方向の中間部部分の内周面１２０１と大径内径部１２０２との境の部分に位置する環状の奥端面１２０４とで構成されている。
感光体ドラム１０を製造するに際しては、機械加工された支持体１２について、従来と同様に脱脂工程（洗浄工程）が行なわれ、その後、ブラシ洗浄が行なわれ、その後、従来と同様に濯ぎ工程(最終洗浄工程)が行なわれる。
機械加工された支持体１２には、その内周部と外周部に洗浄剤や油分、異物などの粒子が付着しているが、パレットの上面に設けられた１０本、２０本単位の起立具をそれぞれ支持体の一端に挿入し、この起立具により支持体を起立させたまま１０本、２０本単位で支持体の脱脂工程(洗浄工程)を行なうことから、起立具が位置するインロー部１２Ａには、すなわち大径内径部１２０２と奥端面１２０４には、付着している洗浄剤や油分、異物などの粒子４０の量が特に多く、また、支持体１２の端面１２０６でも付着している洗浄剤や油分、異物などの粒子４０の量が多い。
このようなことから、実施例では、インロー部１２Ａや端面１２０６に残存している量の多い洗浄剤や油分、異物などの粒子４０をブラシでより効果的に擦ることができるようにしたものである。
まず、実施例１について図１を参照して説明する。
図１（Ａ）、（Ｂ）は支持体のインロー部に挿入された実施例１のブラシの説明図、図１（Ｃ）は軸部の先端方向から見たブラシの説明図である。
実施例１で用いるブラシ３０Ａは、軸状に延在する軸部３００４と、パイル部３００６’とを有している。
軸部３００４は、ブラシ洗浄工程時にパイル部３００６を支持するに足る強度、剛性をもって形成されており、その断面形状は円形や矩形など任意である。
パイル部３００６’は、軸部３００４の先端から軸部３００４の長手方向に沿って並べられそれぞれ軸部３００４から同じ向きに突設された多数のパイル３００６からなる第１パイル部３００６Ａと第２パイル部３００６Ｂと第３パイル部３００６Ｃを有している。
図１（Ａ）、（Ｂ）は支持体のインロー部に挿入された実施例１のブラシの説明図、図１（Ｃ）は軸部の先端方向から見たブラシの説明図である。
実施例１で用いるブラシ３０Ａは、軸状に延在する軸部３００４と、パイル部３００６’とを有している。
軸部３００４は、ブラシ洗浄工程時にパイル部３００６を支持するに足る強度、剛性をもって形成されており、その断面形状は円形や矩形など任意である。
パイル部３００６’は、軸部３００４の先端から軸部３００４の長手方向に沿って並べられそれぞれ軸部３００４から同じ向きに突設された多数のパイル３００６からなる第１パイル部３００６Ａと第２パイル部３００６Ｂと第３パイル部３００６Ｃを有している。
パイル３００６は、軸部３００４の周方向における１箇所において、軸部３００４の周方向に均一の幅を有して軸部３００４の軸心と平行するように軸部３００４の長手方向に沿って延在している。すなわち、軸部３００４の長手方向から見て、パイル３００６は、軸部３００４の１箇所から１方向に突出している。なお、用いるパイル３００６の材料は、従来公知の様々な材質のものが使用可能である。
第２パイル部３００６Ｂを構成するパイル３００６の軸部３００４からの突出長さは、第１パイル部３００６Ａを構成するパイル３００６の軸部３００４からの突出長さよりも大きく形成されている。また、第３パイル部３００６Ｃを構成するパイル３００６の軸部３００４からの突出長さは、第２パイル部３００６Ｂを構成するパイル３００６の軸部３００４からの突出長さよりも大きく形成されている。
実施例１では、軸部３００４の長手方向から見て、少なくとも軸部３００４と第１パイル部３００６Ａと第２パイル部３００６Ｂを合わせた輪郭が支持体１２に触れることなく支持体１２の内部で該支持体１２の軸方向に挿脱できる輪郭で形成されている。本例では、軸部３００４の長手方向から見て、軸部３００４と第１パイル部３００６Ａ乃至第３パイル部３００６Ｃを合わせた輪郭が支持体１２に触れることなく支持体１２の内部で該支持体１２の軸方向に挿脱できる輪郭で形成されている。
第２パイル部３００６Ｂを構成するパイル３００６の軸部３００４からの突出長さは、第１パイル部３００６Ａを構成するパイル３００６の軸部３００４からの突出長さよりも大きく形成されている。また、第３パイル部３００６Ｃを構成するパイル３００６の軸部３００４からの突出長さは、第２パイル部３００６Ｂを構成するパイル３００６の軸部３００４からの突出長さよりも大きく形成されている。
実施例１では、軸部３００４の長手方向から見て、少なくとも軸部３００４と第１パイル部３００６Ａと第２パイル部３００６Ｂを合わせた輪郭が支持体１２に触れることなく支持体１２の内部で該支持体１２の軸方向に挿脱できる輪郭で形成されている。本例では、軸部３００４の長手方向から見て、軸部３００４と第１パイル部３００６Ａ乃至第３パイル部３００６Ｃを合わせた輪郭が支持体１２に触れることなく支持体１２の内部で該支持体１２の軸方向に挿脱できる輪郭で形成されている。
実施例１のブラシ３０Ａを用いたブラシ洗浄は次のように行なわれる。
まず、図１（Ａ）に示すように、第１パイル部３００６Ａが支持体１２の長手方向の中間部の内周面１２０１に臨み、第２パイル部３００６Ｂの上端のパイル３００６（第１パイル部３００６Ａに臨む第２パイル部３００６Ｂ箇所）が奥端面１２０４を含む平面上に位置し、第２パイル部３００６Ｂのパイル３００６が大径内径部１２０２に臨み、第３パイル部３００６Ｃが支持体１２の長手方向の外部に位置して第３パイル部３００６Ｃのパイル３００６が端面１２０６を含む平面上に位置するようにブラシ３０Ａ（より詳細には、第１パイル部３００６Ａと第２パイル部３００６Ｂ）を支持体１２の内部へ挿入する。この際、ブラシや支持体内部の損傷を避けるため、支持体１２の内周面に接触させることなくブラシ３０Ａを支持体１２の内部へ挿入することが好ましい。以下、支持体１２の内周面に触れることなくブラシ３０Ａが挿入されたものとする。
次に、図１（Ｂ）に示すように、ブラシ３０Ａまたは支持体１２の少なくとも一方を回転させつつブラシ３０Ａまたは支持体１２の少なくとも一方を支持体１２の半径方向でパイル３００６と支持体１２の内部とが接触する方向に移動させる。
まず、図１（Ａ）に示すように、第１パイル部３００６Ａが支持体１２の長手方向の中間部の内周面１２０１に臨み、第２パイル部３００６Ｂの上端のパイル３００６（第１パイル部３００６Ａに臨む第２パイル部３００６Ｂ箇所）が奥端面１２０４を含む平面上に位置し、第２パイル部３００６Ｂのパイル３００６が大径内径部１２０２に臨み、第３パイル部３００６Ｃが支持体１２の長手方向の外部に位置して第３パイル部３００６Ｃのパイル３００６が端面１２０６を含む平面上に位置するようにブラシ３０Ａ（より詳細には、第１パイル部３００６Ａと第２パイル部３００６Ｂ）を支持体１２の内部へ挿入する。この際、ブラシや支持体内部の損傷を避けるため、支持体１２の内周面に接触させることなくブラシ３０Ａを支持体１２の内部へ挿入することが好ましい。以下、支持体１２の内周面に触れることなくブラシ３０Ａが挿入されたものとする。
次に、図１（Ｂ）に示すように、ブラシ３０Ａまたは支持体１２の少なくとも一方を回転させつつブラシ３０Ａまたは支持体１２の少なくとも一方を支持体１２の半径方向でパイル３００６と支持体１２の内部とが接触する方向に移動させる。
そして、パイル３００６により支持体１２の内部を擦る際に、第１パイル部３００６Ａを構成するパイル３００６により支持体１２の長手方向の中間部の内周面１２０１を、第２パイル部３００６Ｂを構成するパイル３００６により大径内径部１２０２と奥端面１２０４を、第３パイル部３００６Ｃを構成するパイル３００６により支持体１２の長手方向の端部の端面１２０６を同時に擦るようにしている。
なお、支持体１２の長手方向の中間部の内周面１２０１と大径内径部１２０２とは、これら内周面１２０１と大径内径部１２０２に対してほぼ直交するように当たる第１パイル部３００６Ａのパイル３００６の先部と、第２パイル部３００６Ｂのパイル３００６の先部とにより擦られるのに対して、奥端面１２０４は、奥端面１２０４に対してほぼ平行する方向に当たる第２パイル部３００６Ｂの上端のパイル３００６（第１パイル部３００６Ａに臨む第２パイル部３００６Ｂ箇所）の先部寄りの部分により擦られ、端面１２０６は、端面１２０６に対してほぼ平行する方向に当たる第３パイル部３００６Ｃのパイル３００６の先部寄り部分により擦られる。
そして、同一の箇所が４〜５回程度擦られるようにして支持体１２の軸心方向でブラシ３０Ａが支持体１２の内部から抜ける方向にブラシ３０Ａまたは支持体１２の少なくとも一方を移動させ、支持体１２からブラシ３０Ａを取り出す。
なお、支持体１２の長手方向の中間部の内周面１２０１と大径内径部１２０２とは、これら内周面１２０１と大径内径部１２０２に対してほぼ直交するように当たる第１パイル部３００６Ａのパイル３００６の先部と、第２パイル部３００６Ｂのパイル３００６の先部とにより擦られるのに対して、奥端面１２０４は、奥端面１２０４に対してほぼ平行する方向に当たる第２パイル部３００６Ｂの上端のパイル３００６（第１パイル部３００６Ａに臨む第２パイル部３００６Ｂ箇所）の先部寄りの部分により擦られ、端面１２０６は、端面１２０６に対してほぼ平行する方向に当たる第３パイル部３００６Ｃのパイル３００６の先部寄り部分により擦られる。
そして、同一の箇所が４〜５回程度擦られるようにして支持体１２の軸心方向でブラシ３０Ａが支持体１２の内部から抜ける方向にブラシ３０Ａまたは支持体１２の少なくとも一方を移動させ、支持体１２からブラシ３０Ａを取り出す。
実施例１によれば、軸部３００４とパイル部３００６’を合わせた輪郭が支持体１２に触れることなく支持体１２の内部で支持体１２の軸方向に挿脱できる形状のブラシ３０Ａを用意しておき、ブラシ３０Ａを支持体１２の内部に触れることなく挿入し、支持体１２またはブラシ３０Ａの一方を支持体１２の半径方向に移動させてパイル３００６の先部を支持体１２の内周面１２０１およびインロー部１２Ａに接触させるようにしたので、従来のようにその都度外径に対応させたパイルを有するブラシを製作する必要はなくなり、内径の異なる種々の支持体１２の内周面１２０１およびインロー部１２Ａを単一のブラシ３０Ａで効率良くブラシ洗浄を行なうことが可能となる。
また、洗浄剤や油分、異物などの粒子４０の量が多く付着している大径内径部１２０２、奥端面１２０４、端面１２０６を第１パイル部３００６Ａとは構成の異なる第２、第３パイル部３００６Ｂ、３００６Ｃにより効果的に擦ることができ、したがって、ブラシ洗浄工程の後の濯ぎ工程(最終洗浄工程)]において、支持体１２に付着している洗浄剤や油分、異物などの粒子４０を支持体１２から分離させる上で極めて有利となる。
したがって、単一のブラシで各種仕様の異なる感光体ドラム１０Ａの支持体１２の内周面１２０１およびインロー部１２Ａのブラシ洗浄を効率良く行なえ、コストの削減化を図る上で極めて有利となる。
また、洗浄剤や油分、異物などの粒子４０の量が多く付着している大径内径部１２０２、奥端面１２０４、端面１２０６を第１パイル部３００６Ａとは構成の異なる第２、第３パイル部３００６Ｂ、３００６Ｃにより効果的に擦ることができ、したがって、ブラシ洗浄工程の後の濯ぎ工程(最終洗浄工程)]において、支持体１２に付着している洗浄剤や油分、異物などの粒子４０を支持体１２から分離させる上で極めて有利となる。
したがって、単一のブラシで各種仕様の異なる感光体ドラム１０Ａの支持体１２の内周面１２０１およびインロー部１２Ａのブラシ洗浄を効率良く行なえ、コストの削減化を図る上で極めて有利となる。
次に、実施例２について図２を参照して説明する。なお、以下の実施例では、実施例１と同様な箇所、部材に同一の符号を付して説明する。
図２は、支持体のインロー部に挿入された実施例２のブラシの説明図である。
実施例２で用いるブラシ３０Ｂは、軸状に延在する軸部３００４と、パイル部３００６’とを有し、パイル部３００６’は軸部３００４から突出する多数のパイル３００６で構成されている。
パイル部３００６’は、軸部３００４の先端から該軸部３００４の長手方向に沿って並べられそれぞれ軸部３００４から突設された多数のパイル３００６からなる第１パイル部３００６Ａと第２パイル部３００６Ｂと第３パイル部３００６Ｃを有している。
第２パイル部３００６Ｂを構成するパイル３００６の軸部３００４からの突出長さは、第１パイル部３００６Ａを構成するパイル３００６の軸部３００４からの突出長さよりも大きく形成されている。
また、第３パイル部３００６Ｃを構成するパイル３００６の軸部３００４からの突出長さは、第２パイル部３００６Ｂを構成するパイル３００６の軸部３００４からの突出長さよりも大きく形成されている。
また、第１パイル部３００６Ａと第２パイル部３００６Ｂを構成するパイル３００６が軸部３００４から突出する向きは同一であり、第３パイル部３００６Ｃを構成するパイル３００６が軸部３００４から突出する向きは第１、第２パイル部３００６Ａ、３００６Ｂのパイル３００６と異なっている。
図２は、支持体のインロー部に挿入された実施例２のブラシの説明図である。
実施例２で用いるブラシ３０Ｂは、軸状に延在する軸部３００４と、パイル部３００６’とを有し、パイル部３００６’は軸部３００４から突出する多数のパイル３００６で構成されている。
パイル部３００６’は、軸部３００４の先端から該軸部３００４の長手方向に沿って並べられそれぞれ軸部３００４から突設された多数のパイル３００６からなる第１パイル部３００６Ａと第２パイル部３００６Ｂと第３パイル部３００６Ｃを有している。
第２パイル部３００６Ｂを構成するパイル３００６の軸部３００４からの突出長さは、第１パイル部３００６Ａを構成するパイル３００６の軸部３００４からの突出長さよりも大きく形成されている。
また、第３パイル部３００６Ｃを構成するパイル３００６の軸部３００４からの突出長さは、第２パイル部３００６Ｂを構成するパイル３００６の軸部３００４からの突出長さよりも大きく形成されている。
また、第１パイル部３００６Ａと第２パイル部３００６Ｂを構成するパイル３００６が軸部３００４から突出する向きは同一であり、第３パイル部３００６Ｃを構成するパイル３００６が軸部３００４から突出する向きは第１、第２パイル部３００６Ａ、３００６Ｂのパイル３００６と異なっている。
より詳細には、第１パイル部３００６Ａと第２パイル部３００６Ｂでは、パイル３００６が軸部３００４の単一の面からほぼ直角に突出しているのに対して、第３パイル部３００６Ｃでは、第２パイル部３００６Ｂから離れた軸部３００４の箇所からパイル３００６が軸部３００４の先端側に傾斜した状態で突出されている。
実施例２では、軸部３００４の長手方向から見て、少なくとも軸部３００４と第１パイル部３００６Ａと第２パイル部３００６Ｂを合わせた輪郭が支持体１２に触れることなく支持体１２の内部で該支持体１２の軸方向に挿脱できる輪郭で形成されている。本例では、軸部３００４の長手方向から見て、軸部３００４と第１パイル部３００６Ａ乃至第３パイル部３００６Ｃを合わせた輪郭が支持体１２に触れることなく支持体１２の内部で該支持体１２の軸方向に挿脱できる輪郭で形成されている。
実施例２では、軸部３００４の長手方向から見て、少なくとも軸部３００４と第１パイル部３００６Ａと第２パイル部３００６Ｂを合わせた輪郭が支持体１２に触れることなく支持体１２の内部で該支持体１２の軸方向に挿脱できる輪郭で形成されている。本例では、軸部３００４の長手方向から見て、軸部３００４と第１パイル部３００６Ａ乃至第３パイル部３００６Ｃを合わせた輪郭が支持体１２に触れることなく支持体１２の内部で該支持体１２の軸方向に挿脱できる輪郭で形成されている。
実施例２のブラシ３０Ｂを用いたブラシ洗浄は次のように行なわれる。
まず、図２（Ａ）に示すように、第１パイル部３００６Ａが支持体１２の長手方向の中間部の内周面１２０１に臨み、第２パイル部３００６Ｂの上端のパイル３００６（第１パイル部３００６Ａに臨む第２パイル部３００６Ｂ箇所）が奥端面１２０４を含む平面上に位置し、第２パイル部３００６Ｂのパイル３００６が大径内径部１２０２に臨み、第３パイル部３００６Ｃが支持体１２の長手方向の外部に位置して第３パイル部３００６Ｃのパイル３００６の先部が端面１２０６を含む平面上に位置するように支持体１２に接触させることなくブラシ３０Ｂ（より詳細には、第１パイル部３００６Ａと第２パイル部３００６）が支持体１２の内部へ挿入される。
次に、図２（Ｂ）に示すように、ブラシ３０Ｂまたは支持体１２の少なくとも一方を回転させつつブラシ３０Ｂまたは支持体１２の少なくとも一方を支持体１２の半径方向でパイル３００６と支持体１２の内部とが接触する方向に移動させる。
そして、パイル３００６により支持体１２の内部を擦る際に、第１パイル部３００６Ａを構成するパイル３００６により支持体１２の長手方向の中間部の内周面１２０１を、第２パイル部３００６Ｂを構成するパイル３００６により大径内径部１２０２と奥端面１２０４を、第３パイル部３００６Ｃを構成するパイル３００６により支持体１２の長手方向の端部の端面１２０６を同時に擦るようにしている。
なお、支持体１２の長手方向の中間部の内周面１２０１と大径内径部１２０２とは、これら内周面１２０１と大径内径部１２０２に対してほぼ直交するように当たる第１パイル部３００６Ａのパイル３００６の先部と、第２パイル部３００６Ｂのパイル３００６の先部とにより擦られるのに対して、奥端面１２０４は、奥端面１２０４に対してほぼ平行する方向に当たる第２パイル部３００６Ｂの上端のパイル３００６（第１パイル部３００６Ａに臨む第２パイル部３００６Ｂ箇所）の先部寄りの部分により擦られ、端面１２０６は、端面１２０６に対してほぼ斜めに当たる第３パイル部３００６Ｃのパイル３００６の先部により擦られる。
まず、図２（Ａ）に示すように、第１パイル部３００６Ａが支持体１２の長手方向の中間部の内周面１２０１に臨み、第２パイル部３００６Ｂの上端のパイル３００６（第１パイル部３００６Ａに臨む第２パイル部３００６Ｂ箇所）が奥端面１２０４を含む平面上に位置し、第２パイル部３００６Ｂのパイル３００６が大径内径部１２０２に臨み、第３パイル部３００６Ｃが支持体１２の長手方向の外部に位置して第３パイル部３００６Ｃのパイル３００６の先部が端面１２０６を含む平面上に位置するように支持体１２に接触させることなくブラシ３０Ｂ（より詳細には、第１パイル部３００６Ａと第２パイル部３００６）が支持体１２の内部へ挿入される。
次に、図２（Ｂ）に示すように、ブラシ３０Ｂまたは支持体１２の少なくとも一方を回転させつつブラシ３０Ｂまたは支持体１２の少なくとも一方を支持体１２の半径方向でパイル３００６と支持体１２の内部とが接触する方向に移動させる。
そして、パイル３００６により支持体１２の内部を擦る際に、第１パイル部３００６Ａを構成するパイル３００６により支持体１２の長手方向の中間部の内周面１２０１を、第２パイル部３００６Ｂを構成するパイル３００６により大径内径部１２０２と奥端面１２０４を、第３パイル部３００６Ｃを構成するパイル３００６により支持体１２の長手方向の端部の端面１２０６を同時に擦るようにしている。
なお、支持体１２の長手方向の中間部の内周面１２０１と大径内径部１２０２とは、これら内周面１２０１と大径内径部１２０２に対してほぼ直交するように当たる第１パイル部３００６Ａのパイル３００６の先部と、第２パイル部３００６Ｂのパイル３００６の先部とにより擦られるのに対して、奥端面１２０４は、奥端面１２０４に対してほぼ平行する方向に当たる第２パイル部３００６Ｂの上端のパイル３００６（第１パイル部３００６Ａに臨む第２パイル部３００６Ｂ箇所）の先部寄りの部分により擦られ、端面１２０６は、端面１２０６に対してほぼ斜めに当たる第３パイル部３００６Ｃのパイル３００６の先部により擦られる。
そして、同一の箇所が４〜５回程度擦られるようにして支持体１２の軸心方向でブラシ３０Ｂが支持体１２の内部から抜ける方向にブラシ３０Ｂまたは支持体１２の少なくとも一方を移動させ、支持体１２からブラシ３０Ｂを取り出す。
実施例２によれば、実施例１と同様に、内径の異なる種々の支持体１２の内周面１２０１およびインロー部１２Ａを単一のブラシ３０Ｂで効率良くブラシ洗浄を行なうことが可能となる。
また、洗浄剤や油分、異物などの粒子４０の量が多く付着している大径内径部１２０２、奥端面１２０４、端面１２０６を第１パイル部３００６Ａとは構成の異なる第２、第３パイル部３００６Ｂ、３００６Ｃにより効果的に擦ることができ、したがって、ブラシ洗浄工程の後の濯ぎ工程(最終洗浄工程)において、支持体１２に付着している洗浄剤や油分、異物などの粒子４０を支持体１２から分離させる上で極めて有利となる。
実施例２によれば、実施例１と同様に、内径の異なる種々の支持体１２の内周面１２０１およびインロー部１２Ａを単一のブラシ３０Ｂで効率良くブラシ洗浄を行なうことが可能となる。
また、洗浄剤や油分、異物などの粒子４０の量が多く付着している大径内径部１２０２、奥端面１２０４、端面１２０６を第１パイル部３００６Ａとは構成の異なる第２、第３パイル部３００６Ｂ、３００６Ｃにより効果的に擦ることができ、したがって、ブラシ洗浄工程の後の濯ぎ工程(最終洗浄工程)において、支持体１２に付着している洗浄剤や油分、異物などの粒子４０を支持体１２から分離させる上で極めて有利となる。
次に、実施例３について図３を参照して説明する。
図３は、支持体のインロー部に挿入された実施例３のブラシの説明図である。
実施例３で用いるブラシ３０Ｃは、軸状に延在する軸部３００４と、パイル部３００６’とを有し、パイル部３００６’は軸部３００４から突出する多数のパイル３００６で構成されている。
パイル部３００６’は、軸部３００４の先端から該軸部３００４の長手方向に沿って並べられた第１パイル部３００６Ａと第２パイル部３００６Ｂと第３パイル部３００６Ｃとを有している。
第１パイル部３００６Ａと第２パイル部３００６Ｂを構成するパイル３００６は、軸部３００４から同じ向きに突設されている。
第２パイル部３００６Ｂを構成するパイル３００６の軸部３００４からの突出長さは、第１パイル部３００６Ａを構成するパイル３００６の軸部３００４からの突出長さよりも大きく形成されている。
第２パイル部３００６Ｂから軸部３００４の長手方向に離れた軸部３００４の箇所に第１パイル部３００６Ａと第２パイル部３００６Ｂを構成するパイル３００６の突出方向と同じ向きに支持片３０１０が突設されている。
図３は、支持体のインロー部に挿入された実施例３のブラシの説明図である。
実施例３で用いるブラシ３０Ｃは、軸状に延在する軸部３００４と、パイル部３００６’とを有し、パイル部３００６’は軸部３００４から突出する多数のパイル３００６で構成されている。
パイル部３００６’は、軸部３００４の先端から該軸部３００４の長手方向に沿って並べられた第１パイル部３００６Ａと第２パイル部３００６Ｂと第３パイル部３００６Ｃとを有している。
第１パイル部３００６Ａと第２パイル部３００６Ｂを構成するパイル３００６は、軸部３００４から同じ向きに突設されている。
第２パイル部３００６Ｂを構成するパイル３００６の軸部３００４からの突出長さは、第１パイル部３００６Ａを構成するパイル３００６の軸部３００４からの突出長さよりも大きく形成されている。
第２パイル部３００６Ｂから軸部３００４の長手方向に離れた軸部３００４の箇所に第１パイル部３００６Ａと第２パイル部３００６Ｂを構成するパイル３００６の突出方向と同じ向きに支持片３０１０が突設されている。
第３パイル部３００６Ｃは、支持片３０１０から軸部３００４の長手方向と平行する方向で軸部３００４の先端方向に突出された多数のパイル３００６で構成されている。
実施例３では、軸部３００４の長手方向から見て、少なくとも軸部３００４と第１パイル部３００６Ａと第２パイル部３００６Ｂを合わせた輪郭が支持体１２の内周面１２０１に触れることなく支持体１２の内部で該支持体１２の軸方向に挿脱できる輪郭で形成されている。本例では、軸部３００４の長手方向から見て、軸部３００４と第１パイル部３００６Ａ乃至第３パイル部３００６Ｃを合わせた輪郭が支持体１２の内周面１２０１に触れることなく支持体１２の内部で該支持体１２の軸方向に挿脱できる輪郭で形成されている。
実施例３では、軸部３００４の長手方向から見て、少なくとも軸部３００４と第１パイル部３００６Ａと第２パイル部３００６Ｂを合わせた輪郭が支持体１２の内周面１２０１に触れることなく支持体１２の内部で該支持体１２の軸方向に挿脱できる輪郭で形成されている。本例では、軸部３００４の長手方向から見て、軸部３００４と第１パイル部３００６Ａ乃至第３パイル部３００６Ｃを合わせた輪郭が支持体１２の内周面１２０１に触れることなく支持体１２の内部で該支持体１２の軸方向に挿脱できる輪郭で形成されている。
実施例３のブラシ３０Ｃを用いたブラシ洗浄は次のように行なわれる。
まず、図３（Ａ）に示すように、第１パイル部３００６Ａが支持体１２の長手方向の中間部の内周面１２０１に臨み、第２パイル部３００６Ｂの上端のパイル３００６（第１パイル部３００６Ａに臨む第２パイル部３００６Ｂ箇所）が奥端面１２０４を含む平面上に位置し、第２パイル部３００６Ｂのパイル３００６が大径内径部１２０２に臨み、第３パイル部３００６Ｃが支持体１２の長手方向の外部に位置して第３パイル部３００６Ｃのパイル３００６の先部が端面１２０６を含む平面上に位置するように支持体１２に接触させることなくブラシ３０Ｃ（より詳細には、第１パイル部３００６Ａと第２パイル部３００６Ｂ）が支持体１２の内部へ挿入される。
次に、図３（Ｂ）に示すように、ブラシ３０Ｃまたは支持体１２の少なくとも一方を回転させつつブラシ３０Ｃまたは支持体１２の少なくとも一方を支持体１２の半径方向でパイル３００６と支持体１２の内周面１２０１とが接触する方向に移動させる。
そして、パイル３００６により支持体１２の内部を擦る際に、第１パイル部３００６Ａを構成するパイル３００６の先部により支持体１２の長手方向の中間部の内周面１２０１を、第２パイル部３００６Ｂを構成するパイル３００６の先部により大径内径部１２０２と奥端面１２０４を、第３パイル部３００６Ｃを構成するパイル３００６の先部により支持体１２の長手方向の端部の端面１２０６を同時に擦るようにしている。
なお、支持体１２の長手方向の中間部の内周面１２０１と大径内径部１２０２と端面１２０６とは、これら内周面１２０１、大径内径部１２０２、端面１２０６に対してほぼ直交するように当たる第１乃至第３パイル部３００６Ａ、３００６Ｂ、３００６Ｃのパイル３００６の先部により擦られるのに対して、奥端面１２０４は、奥端面１２０４に対してほぼ平行する方向に当たる第２パイル部３００６Ｂの上端のパイル３００６の先部寄りの部分により擦られる。
まず、図３（Ａ）に示すように、第１パイル部３００６Ａが支持体１２の長手方向の中間部の内周面１２０１に臨み、第２パイル部３００６Ｂの上端のパイル３００６（第１パイル部３００６Ａに臨む第２パイル部３００６Ｂ箇所）が奥端面１２０４を含む平面上に位置し、第２パイル部３００６Ｂのパイル３００６が大径内径部１２０２に臨み、第３パイル部３００６Ｃが支持体１２の長手方向の外部に位置して第３パイル部３００６Ｃのパイル３００６の先部が端面１２０６を含む平面上に位置するように支持体１２に接触させることなくブラシ３０Ｃ（より詳細には、第１パイル部３００６Ａと第２パイル部３００６Ｂ）が支持体１２の内部へ挿入される。
次に、図３（Ｂ）に示すように、ブラシ３０Ｃまたは支持体１２の少なくとも一方を回転させつつブラシ３０Ｃまたは支持体１２の少なくとも一方を支持体１２の半径方向でパイル３００６と支持体１２の内周面１２０１とが接触する方向に移動させる。
そして、パイル３００６により支持体１２の内部を擦る際に、第１パイル部３００６Ａを構成するパイル３００６の先部により支持体１２の長手方向の中間部の内周面１２０１を、第２パイル部３００６Ｂを構成するパイル３００６の先部により大径内径部１２０２と奥端面１２０４を、第３パイル部３００６Ｃを構成するパイル３００６の先部により支持体１２の長手方向の端部の端面１２０６を同時に擦るようにしている。
なお、支持体１２の長手方向の中間部の内周面１２０１と大径内径部１２０２と端面１２０６とは、これら内周面１２０１、大径内径部１２０２、端面１２０６に対してほぼ直交するように当たる第１乃至第３パイル部３００６Ａ、３００６Ｂ、３００６Ｃのパイル３００６の先部により擦られるのに対して、奥端面１２０４は、奥端面１２０４に対してほぼ平行する方向に当たる第２パイル部３００６Ｂの上端のパイル３００６の先部寄りの部分により擦られる。
そして、同一の箇所が４〜５回程度擦られるようにして支持体１２の軸心方向でブラシ３０Ｃが支持体１２の内部から抜ける方向にブラシ３０Ｃまたは支持体１２の少なくとも一方を移動させ、支持体１２からブラシ３０Ｃを取り出す。
実施例３によれば、実施例１、２と同様に、内径の異なる種々の支持体１２の内周面１２０１およびインロー部１２Ａを単一のブラシ３０Ｃで効率良くブラシ洗浄を行なうことが可能となる。
また、洗浄剤や油分、異物などの粒子４０の量が多く付着している大径内径部１２０２、奥端面１２０４、端面１２０６を第１パイル部３００６Ａとは構成の異なる第２、第３パイル部３００６Ｂ、３００６Ｃにより効果的に擦ることができ、したがって、ブラシ洗浄工程の後の濯ぎ工程(最終洗浄工程)]において、支持体１２に付着している洗浄剤や油分、異物などの粒子４０を支持体１２から分離させる上で極めて有利となる。
実施例３によれば、実施例１、２と同様に、内径の異なる種々の支持体１２の内周面１２０１およびインロー部１２Ａを単一のブラシ３０Ｃで効率良くブラシ洗浄を行なうことが可能となる。
また、洗浄剤や油分、異物などの粒子４０の量が多く付着している大径内径部１２０２、奥端面１２０４、端面１２０６を第１パイル部３００６Ａとは構成の異なる第２、第３パイル部３００６Ｂ、３００６Ｃにより効果的に擦ることができ、したがって、ブラシ洗浄工程の後の濯ぎ工程(最終洗浄工程)]において、支持体１２に付着している洗浄剤や油分、異物などの粒子４０を支持体１２から分離させる上で極めて有利となる。
なお、ブラシの支持体内部への挿入を、パイル（ブラシ）を支持体の内周面やインロー部に接触させつつ行なうようにしてもよいが、実施例のように、パイル（ブラシ）を支持体の内部（内周面やインロー部）に触れることなくブラシを支持体の内部に挿入すると、ブラシの耐久性上有利となる。
また、ブラシが支持体の内部に接触した後に、支持体またはブラシの少なくとも一方を、ブラシが支持体の内部で周方向に沿って移動するように回転させてもよいが、実施例のように、ブラシが支持体の内部に接触する前に、支持体またはブラシの少なくとも一方を回転させると、ブラシの耐久性上有利となる。
また、実施例では、支持体の長手方向の端部の端面をインロー部と同時に擦る場合について説明したが、端面は別工程で擦るようにしてもよい。
また、支持体の内周面とインロー部、端面を、実施例では、長さの異なるパイルで、あるいは長さおよび向きの異なるパイルで擦った場合について説明したが、本発明においてブラシの構成は実施例の構成に限定されない。例えば、軸部からのパイルの突出長さおよび向きが同一であっても、内周面は細いパイルを用いて大きく撓ませつつ擦り、インロー部は太いパイルを用いて小さく撓ませつつ擦り、あるいは、内周面は柔らかいパイルを用いて大きく撓ませつつ擦り、インロー部は硬いパイルを用いて小さく撓ませつつ擦るなど、パイルの太さや、あるいは、パイルの柔らかさあるいは硬さを適宜選定するなど、支持体の内周面と共にインロー部や端面を擦るブラシの構造は種々考えられる。
また、パイルの太さや、あるいは、パイルの柔らかさあるいは硬さを適宜選定することで均一な構成のブラシにより支持体の長手方向の中間部の内周面およびインロー部ならびに支持体の長手方向の端部の端面を同時に擦るようにしてもよいが、実施例のように互いに構成が異なるパイル部により支持体の長手方向の中間部の内周面およびインロー部ならびに支持体の長手方向の端部の端面を同時に擦ると、各箇所をそれぞれ効果的に擦る上で有利となり、ブラシ洗浄工程の後の濯ぎ工程において、支持体に付着している洗浄剤や油分、異物などの粒子を支持体から分離させる上で有利となる。
また、ブラシが支持体の内部に接触した後に、支持体またはブラシの少なくとも一方を、ブラシが支持体の内部で周方向に沿って移動するように回転させてもよいが、実施例のように、ブラシが支持体の内部に接触する前に、支持体またはブラシの少なくとも一方を回転させると、ブラシの耐久性上有利となる。
また、実施例では、支持体の長手方向の端部の端面をインロー部と同時に擦る場合について説明したが、端面は別工程で擦るようにしてもよい。
また、支持体の内周面とインロー部、端面を、実施例では、長さの異なるパイルで、あるいは長さおよび向きの異なるパイルで擦った場合について説明したが、本発明においてブラシの構成は実施例の構成に限定されない。例えば、軸部からのパイルの突出長さおよび向きが同一であっても、内周面は細いパイルを用いて大きく撓ませつつ擦り、インロー部は太いパイルを用いて小さく撓ませつつ擦り、あるいは、内周面は柔らかいパイルを用いて大きく撓ませつつ擦り、インロー部は硬いパイルを用いて小さく撓ませつつ擦るなど、パイルの太さや、あるいは、パイルの柔らかさあるいは硬さを適宜選定するなど、支持体の内周面と共にインロー部や端面を擦るブラシの構造は種々考えられる。
また、パイルの太さや、あるいは、パイルの柔らかさあるいは硬さを適宜選定することで均一な構成のブラシにより支持体の長手方向の中間部の内周面およびインロー部ならびに支持体の長手方向の端部の端面を同時に擦るようにしてもよいが、実施例のように互いに構成が異なるパイル部により支持体の長手方向の中間部の内周面およびインロー部ならびに支持体の長手方向の端部の端面を同時に擦ると、各箇所をそれぞれ効果的に擦る上で有利となり、ブラシ洗浄工程の後の濯ぎ工程において、支持体に付着している洗浄剤や油分、異物などの粒子を支持体から分離させる上で有利となる。
１０……感光体ドラム、１２……支持体、１２Ａ……インロー部、３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ……ブラシ、３００４……軸部、３００６……パイル。
Claims (13)
- 筒状の支持体にブラシ洗浄を施し、感光層を前記支持体の外周面に形成して感光体ドラムを得、前記支持体の内部で長手方向の端部に、前記支持体の長手方向の中間部の内周面よりも内径が大きいインロー部が設けられた感光体ドラムの製造方法において、
前記ブラシ洗浄は、
ブラシを前記支持体の内部に触れることなく挿入し、
前記支持体または前記ブラシの少なくとも一方を、前記ブラシが支持体の内部で周方向に沿って移動するように回転させると共に前記支持体または前記ブラシの少なくとも一方を前記支持体の半径方向に移動させ、
前記ブラシにより前記支持体の長手方向の中間部の内周面を擦ると共に前記インロー部を擦ることで行なわれる、
ことを特徴とする感光体ドラムの製造方法。 - 筒状の支持体にブラシ洗浄を施し、感光層を前記支持体の外周面に形成して感光体ドラムを得、前記支持体の内部で長手方向の端部に、前記支持体の長手方向の中間部の内周面よりも内径が大きいインロー部が設けられた感光体ドラムの製造方法において、
前記ブラシ洗浄は、
前記支持体に触れることなく支持体の内部で該支持体の軸方向に挿脱できる輪郭のブラシを用意しておき、
前記ブラシを前記支持体の内部に挿入し、
前記支持体またはブラシの少なくとも一方を、前記ブラシが支持体の内部で周方向に沿って移動するように回転させると共に前記支持体またはブラシの少なくとも一方を前記支持体の半径方向に移動させ、
前記ブラシにより前記支持体の長手方向の中間部の内周面を擦ると共に前記インロー部を擦ることで行なわれる、
ことを特徴とする感光体ドラムの製造方法。 - 筒状の支持体にブラシ洗浄を施し、感光層を前記支持体の外周面に形成して感光体ドラムを得、前記支持体の内部で長手方向の端部に、前記支持体の長手方向の中間部の内周面よりも内径が大きいインロー部が設けられた感光体ドラムの製造方法において、
前記ブラシ洗浄は、
前記支持体の長手方向の中間部の内周面擦り用の第１パイル部と、前記第１パイル部と構成が異なり前記インロー部擦り用の第２パイル部とを有するブラシを用意しておき、
前記ブラシを前記支持体の内部に触れることなく挿入し、
前記支持体または前記ブラシの少なくとも一方を、前記パイル部が支持体の内部で周方向に沿って移動するように回転させると共に前記支持体または前記ブラシの少なくとも一方を前記支持体の半径方向に移動させ、
前記第１パイル部により前記支持体の長手方向の中間部の内周面を擦ると共に前記第２パイル部で前記インロー部を擦ることで行なわれる、
ことを特徴とする感光体ドラムの製造方法。 - 筒状の支持体にブラシ洗浄を施し、感光層を前記支持体の外周面に形成して感光体ドラムを得、前記支持体の内部で長手方向の端部に、前記支持体の長手方向の中間部の内周面よりも内径が大きいインロー部が設けられた感光体ドラムの製造方法において、
前記ブラシ洗浄は、
前記支持体の長手方向の中間部の内周面擦り用の第１パイル部と、前記第１パイル部と構成が異なり前記インロー部擦り用の第２パイル部とを有し前記支持体に触れることなく支持体の内部で該支持体の軸方向に挿脱できる輪郭のブラシを用意しておき、
前記ブラシを前記支持体の内部に挿入し、
前記支持体またはブラシの少なくとも一方を、前記パイル部が支持体の内部で周方向に沿って移動するように回転させると共に前記支持体またはブラシの少なくとも一方を前記支持体の半径方向に移動させ、
前記第１パイル部により前記支持体の長手方向の中間部の内周面を擦ると共に前記第２パイル部で前記インロー部を擦ることで行なわれる、
ことを特徴とする感光体ドラムの製造方法。 - 筒状の支持体にブラシ洗浄を施し、感光層を前記支持体の外周面に形成して感光体ドラムを得、前記支持体の内部で長手方向の端部に、前記支持体の長手方向の中間部の内周面よりも内径が大きいインロー部が設けられた感光体ドラムの製造方法において、
前記ブラシ洗浄は、
前記支持体の長手方向の中間部の内周面擦り用の第１パイル部と、前記第１パイル部と構成が異なり前記インロー部擦り用の第２パイル部と、前記第１、第２パイル部と構成が異なり前記支持体の長手方向の端部の端面擦り用の第３パイル部とを有するブラシを用意しておき、
前記ブラシの第１パイル部および第２パイル部を前記支持体の内部に触れることなく挿入し、
前記支持体または前記ブラシの少なくとも一方を、前記第１パイル部および第２パイル部が支持体の内部で周方向に沿って移動するように回転させると共に前記支持体または前記ブラシの少なくとも一方を前記支持体の半径方向に移動させ、
前記第１パイル部により前記支持体の長手方向の中間部の内周面を擦ると共に前記第２パイル部で前記インロー部を擦り、かつ、第３パイル部により前記支持体の長手方向の端部の端面を擦ることで行なわれる、
ことを特徴とする感光体ドラムの製造方法。 - 筒状の支持体にブラシ洗浄を施し、感光層を前記支持体の外周面に形成して感光体ドラムを得、前記支持体の内部で長手方向の端部に、前記支持体の長手方向の中間部の内周面よりも内径が大きいインロー部が設けられた感光体ドラムの製造方法において、
前記ブラシ洗浄は、
前記支持体の長手方向の中間部の内周面擦り用の第１パイル部と、前記第１パイル部と構成が異なり前記インロー部擦り用の第２パイル部と、前記第１、第２パイル部と構成が異なり前記支持体の長手方向の端部の端面擦り用の第３パイル部とを有し、前記第１、第２パイル部が前記支持体に触れることなく支持体の内部で該支持体の軸方向に挿脱できる輪郭のブラシを用意しておき、
前記ブラシの第１パイル部および第２パイル部を前記支持体の内部に挿入し、
前記支持体またはブラシの少なくとも一方を、前記第１パイル部および第２パイル部が支持体の内部で周方向に沿って移動するように回転させると共に前記支持体またはブラシの少なくとも一方を前記支持体の半径方向に移動させ、
前記第１パイル部により前記支持体の長手方向の中間部の内周面を擦ると共に前記第２パイル部で前記インロー部を擦り、かつ、第３パイル部により前記支持体の長手方向の端部の端面を擦ることで行なわれる、
ことを特徴とする感光体ドラムの製造方法。 - 前記インロー部は、前記支持体の長手方向の中間部の内周面よりも内径が大きい大径内径部と、前記支持体の長手方向の中間部の内周面と前記大径内径部との境の部分に位置する環状の奥端面とで構成され、前記第２パイル部は、前記大径内径部および前記奥端面の擦り用として形成されていることを特徴とする請求項２乃至６に何れか１項記載の感光体ドラムの製造方法。
- 前記ブラシは軸部を有し、前記各パイル部は、前記軸部の先端から該軸部の長手方向に沿って並べられそれぞれ軸部から同じ向きで突設された多数のパイルでそれぞれ構成され、前記第２パイル部を構成するパイルの軸部からの突出長さは、前記第１パイル部を構成するパイルの軸部からの突出長さよりも大きく形成されていることを特徴とする請求項２乃至６に何れか１項記載の感光体ドラムの製造方法。
- 前記ブラシの前記支持体への挿入時、前記第１パイル部と第２パイル部が支持体の内部に挿入され、前記第３パイル部は支持体の長手方向における外部で前記端面を含む面上に位置していることを特徴とする請求項５または６記載の感光体ドラムの製造方法。
- 前記ブラシは軸部を有し、前記各パイル部は、前記軸部の先端から該軸部の長手方向に沿って並べられそれぞれ軸部から同じ向きで突設された多数のパイルでそれぞれ構成され、前記第２パイル部を構成するパイルの軸部からの突出長さは、前記第１パイル部を構成するパイルの軸部からの突出長さよりも大きく形成され、前記第３パイル部を構成するパイルの軸部からの突出長さは、前記第２パイル部を構成するパイルの軸部からの突出長さよりも大きく形成されていることを特徴とする請求項５または６記載の感光体ドラムの製造方法。
- 前記ブラシは軸部を有し、前記各パイル部は、前記軸部の先端から該軸部の長手方向に沿って並べられそれぞれ軸部から突設された多数のパイルでそれぞれ構成され、前記第２パイル部を構成するパイルの軸部からの突出長さは、前記第１パイル部を構成するパイルの軸部からの突出長さよりも大きく形成され、前記第３パイル部を構成するパイルの軸部からの突出長さは、前記第２パイル部を構成するパイルの軸部からの突出長さよりも大きく形成され、前記第１パイル部と第２パイル部を構成するパイルが軸部から突出する向きは同一であり、前記第３パイル部を構成するパイルが軸部から突出する向きは前記第１、第２パイル部のパイルと異なっていることを特徴とする請求項５または６記載の感光体ドラムの製造方法。
- 前記各パイル部は、前記軸部の周方向における１箇所において、軸部の周方向に幅を有して軸部の軸心と平行するように軸部の長手方向に沿って延在していることを特徴とする請求項２乃至１１に何れか１項記載の感光体ドラムの製造方法。
- 前記ブラシは軸部を有し、前記各パイル部は、前記軸部の先端から該軸部の長手方向に沿って並べられそれぞれ軸部から突設された多数のパイルでそれぞれ構成され、前記第２パイル部を構成するパイルの軸部からの突出長さは、前記第１パイル部を構成するパイルの軸部からの突出長さよりも大きく形成され、前記第１パイル部と第２パイル部を構成するパイルが軸部から突出する向きは同一であり、前記第２パイル部から前記軸部の長手方向に離れた箇所に第１パイル部と第２パイル部を構成するパイルの突出方向と同じ向きに支持片が突設され、前記第３パイル部は、前記支持片から前記軸部の先端方向に向けて突出された多数のパイルで構成されていることを特徴とする請求項５または６記載の感光体ドラムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004215170A JP2006038971A (ja) | 2004-07-23 | 2004-07-23 | 感光体ドラムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004215170A JP2006038971A (ja) | 2004-07-23 | 2004-07-23 | 感光体ドラムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2006038971A true JP2006038971A (ja) | 2006-02-09 |
Family
ID=35904065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004215170A Pending JP2006038971A (ja) | 2004-07-23 | 2004-07-23 | 感光体ドラムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2006038971A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5899800A (ja) * | 1981-12-09 | 1983-06-14 | バブコツク日立株式会社 | ナツト自動清掃装置 |
| JPH0360780A (ja) * | 1989-07-27 | 1991-03-15 | Mita Ind Co Ltd | ドラム洗浄装置 |
| JPH09152724A (ja) * | 1995-11-29 | 1997-06-10 | Mitsubishi Chem Corp | 電子写真感光体製造用塗膜除去装置 |
| JPH09281271A (ja) * | 1996-04-16 | 1997-10-31 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ベローズ清掃装置 |
| JPH11151470A (ja) * | 1997-11-19 | 1999-06-08 | O Well Corp | 塗料用容器等の洗浄方法及びその装置 |
-
2004
- 2004-07-23 JP JP2004215170A patent/JP2006038971A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5899800A (ja) * | 1981-12-09 | 1983-06-14 | バブコツク日立株式会社 | ナツト自動清掃装置 |
| JPH0360780A (ja) * | 1989-07-27 | 1991-03-15 | Mita Ind Co Ltd | ドラム洗浄装置 |
| JPH09152724A (ja) * | 1995-11-29 | 1997-06-10 | Mitsubishi Chem Corp | 電子写真感光体製造用塗膜除去装置 |
| JPH09281271A (ja) * | 1996-04-16 | 1997-10-31 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ベローズ清掃装置 |
| JPH11151470A (ja) * | 1997-11-19 | 1999-06-08 | O Well Corp | 塗料用容器等の洗浄方法及びその装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2020027807A5 (ja) | ||
| JP2009101253A (ja) | スポンジローラーブラシ | |
| JP4461462B2 (ja) | 車いすの車輪洗浄機 | |
| JP2006038971A (ja) | 感光体ドラムの製造方法 | |
| WO2003072967A1 (fr) | Procede de fabrication de palier sous pression dynamique, palier sous pression dynamique, et dispositif de fabrication de palier sous pression dynamique | |
| JP2005352280A (ja) | 感光体ドラムの製造方法 | |
| JP2008012627A (ja) | 弾性ローラの研磨方法 | |
| JPS62224507A (ja) | 管支持方法 | |
| JP6270108B2 (ja) | 砂鋳型の自動造型ライン | |
| JP2007079066A5 (ja) | ||
| JP2010115587A (ja) | 洗浄ブラシ及び洗浄装置 | |
| JP3397729B2 (ja) | 電子写真感光体ドラム | |
| JP2005158132A (ja) | 磁気ヘッドの洗浄方法、及びそれを用いた磁気ヘッド | |
| JP2002351097A (ja) | 電子写真用感光体基体の洗浄方法 | |
| JPH0619370A (ja) | ローラ用洗浄機 | |
| JP2006297178A (ja) | スポンジブラシ洗浄具 | |
| JP3668384B2 (ja) | 動圧軸受の洗浄方法 | |
| JP4215205B2 (ja) | 感光体ドラムの製造方法 | |
| WO2017073431A1 (ja) | 洗浄装置、球体の洗浄システムおよび球体の洗浄方法 | |
| JP2019159020A (ja) | 像保持体、画像形成装置 | |
| JPS6090188A (ja) | 容器内部の洗浄方法およびその洗浄機 | |
| JP2004113753A (ja) | 洗浄ブラシ | |
| JP2006251314A5 (ja) | ||
| JP2006154657A (ja) | 帯電ローラ洗浄装置及び帯電ローラ洗浄方法 | |
| JPH078861U (ja) | 複写機のクリ−ニング用ブラシ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070125 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091126 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091215 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100413 |