JP2006030291A - レンズ駆動装置 - Google Patents

Abstract

【課題】製作が容易であって精度も確保できる低コストなレンズ駆動装置を提供すること。
【解決手段】第１レンズ枠３５は、レンズ３６を取り付けていて、直進筒１６の壁１６ｂに取り付けられた案内ピン３８に案内され、光軸方向へ移動可能となっている。ナット部材４０は、雌ねじ部を有していて、レンズ枠３５に設けられた被挿入部３５ｊに対し、回転止めがなされ得るようにして着脱可能に挿入されている。リードスクリュー４１は、光軸と平行な長さ方向に円柱部４１ｄと雄ねじ部４１ｃとを有していると共に駆動手段に連結される歯車４２を取り付けており、一端側では、軸部４１ａを壁１６ｂの孔１６ｒに軸受けされ、他端側では、円柱部４１ｄをレンズ枠３５の孔３５ｉに軸受けされている。
【選択図】 図７

Description

本発明は、リードスクリュー機構によってレンズを光軸方向に移動させるようにしたレンズ駆動装置に関する。

光学機器において、ズーミングや焦点調節を行うとき、レンズを取り付けているレンズ枠を、モータなどの駆動手段によって回転させられるリードスクリューを介し、光軸方向へ移動させ得るようにした構成のレンズ駆動装置が知られている。そして、そのようなレンズ駆動装置の中には、リードスクリューをモータの出力軸に対して同心となるように直接取り付けた構成のものと、モータの出力軸とリードスクリューに各々歯車を取り付け、それらの歯車を連動させるようにした構成のものとがある。本発明は、後者の構成をしたレンズ駆動装置に関するものであり、下記の特許文献１，２には、その構成例が開示されている。
特開２００１−２１５３９５号公報 特開２００２−００６１９７号公報

特許文献１，２にも記載されているように、リードスクリューをモータの出力軸に直接取り付けない場合は、そのリードスクリューの両端が、各々別々の固定部材によって軸受けされている。また、レンズ枠は、その雌ねじ部をリードスクリューの雄ねじ部に螺合させ、リードスクリューを回転させると、固定部材間に取り付けられている案内軸に案内され、リードスクリューと平行に移動するようになっている。そのため、製作上、リードスクリューと案内軸とが平行に取り付けられていないと、レンズ枠をスムースに移動させることができなくなってしまうことになる。また、仮に、リードスクリューと案内軸とが平行に取り付けられ、且つリードスクリューの雄ねじ形状とレンズ枠の雌ねじ形状とが所定の形状に形成されていたとしても、雌ねじ部がレンズ枠の所定の位置に正確に形成されていないと、雄ねじ部と雌ねじ部の螺合が好適に行えなくなってしまう。そのため、この種の構成の場合には、高精度な部品加工や組立加工を要求され、製作コストを高くする要因となっていた。

本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、リードスクリューは、上記の固定部材である本体部材に対し、その一端だけが軸受けされるようにすることによって、高精度な部品加工や組立加工が要求されず、製作が容易で低コスト化を可能にしたレンズ駆動装置を提供することである。

上記の目的を達成するために、本発明のレンズ駆動装置は、本体部材に設けられている少なくとも一つの案内手段と、レンズを取り付けた筒状の保持部と該レンズの光軸に対する平行線を中心にして雌ねじ部を形成したナット手段と該平行線を中心にして形成した円形の軸受け孔とを有していて前記案内手段に案内されて光軸方向に移動可能に配置されているレンズ枠と、前記雌ねじ部に螺合させた雄ねじ部を有していると共に駆動手段に連結された歯車を該雄ねじ部と同心上に取り付けており一方の端部に設けられた軸部を前記本体部材の軸受け孔に嵌合させ他方の端部側の部位を前記レンズ枠の前記軸受け孔に対して嵌合させているリードスクリューと、前記本体部材に取り付けられていて前記本体部材の前記軸受け孔と前記リードスクリューの前記軸部との嵌合状態を維持する抜け止め手段と、を備えているようにする。

その場合、前記リードスクリューは、前記他方の端部側の部位が、円柱部として形成されており、前記ナット手段が、前記雌ねじ部を有していて、前記レンズ枠に設けられた被挿入部に対して、回転止めされ且つ着脱可能に挿入されたナット部材であるように構成してもよいし、また、前記リードスクリューは、前記他方の端部側の部位が、前記雄ねじ部として形成されていて、前記ナット手段が、前記雌ねじ部を形成した前記レンズ枠の前記軸受け孔であるように構成してもよい。

本発明のレンズ駆動装置は、リードスクリューが、固定されている本体部材に対して、その一端部だけを軸受けさせているので、従来よりも組立精度を要求されず、且つ装置全体の組立作業が容易となる。

本発明の実施の形態を、図示した二つの実施例によって説明する。尚、図１〜図１０は実施例１を説明するためのものであり、図１１は実施例２を説明するためのものである。

本実施例は、本発明をズームレンズを備えた沈胴式のデジタルカメラに適用したものであって、図１はカメラの不使用状態（撮影レンズの沈胴状態）を示した断面図であり、図２は撮影レンズを図１の位置からカメラの使用可能な初期位置へ繰り出した状態を示した断面図であり、図３は図１及び図２に示されている枠体１０を被写体側から見た平面図である。また、図４は図１の状態において直進筒内を撮像素子側から見た平面図であり、図５は図２の状態において直進筒内のバリア機構を撮像装置側から見た平面図であり、図６は図５からバリア室のカバー板を取り除いて示した平面図である。更に、図７は図４におけるＡ−Ａ線断面図であり、図８は図４におけるＢ−Ｂ線断面図であり、図９は図４におけるＣ−Ｃ線断面図である。そして、図１０は直進筒に対する第１レンズ群の移動状態を示した断面図であって、図１０（ａ）は第１レンズ群が直進筒に対して右限位置にある状態を示したものであり、図１０（ｂ）は左限位置にある状態を示したものである。

そこで、先ず、本実施例の構成のうち、レンズ繰り出し機構の構成を、主に図１〜図３を用いて説明する。図１及び図２に示されているベース部材１は、適宜な手段によって図示していないカメラボディーに取り付けられており、少なくとも一つのねじ２によって撮像装置３を取り付けている。周知のように、この撮像装置３は、ＣＣＤなどの固体撮像素子を備えていて、通常は、その被写体側に、ローパスフィルタなどのフィルタ板や、透明なカバー板を配置している。また、ベース部材１には、被写体側の面に、柱状をしたカム部材４が取り付けられているが、このカム部材４は、断面が略四角形をしていて、その先端にはカム面が図２に示されているような直線状の斜面として形成されている。

このベース部材１の被写体側の面には、図示していない手段によって固定筒５が一体的に取り付けられている。この固定筒５の内周面には、その形状と配置が明示されていないが、周知のように、等間隔の角度位置に、後述の回転筒８が回転しながら光軸方向へも移動することを可能にする三つのカム溝５ａが形成されている。図１は、それらのうちの二つのカム溝５ａが分かるように断面して示したものである。また、固定筒５の内周面には、そのような回転筒８の移動に伴って後述のキー筒９が光軸方向へ直線的に移動することを可能にするために、光軸と平行な二つのキー溝５ｂが、カム溝５ａとは干渉しないようにして形成されている。

図２に示されている固定筒５は、その上方の部位を、図１とは異なる角度位置で断面して示したものであるが、この固定筒５には、二つの張出部５ｃ，５ｄが形成されている。そして、それらの張出部５ｃ，５ｄに設けられた孔には、モータ取付板６に立設された軸６ａが嵌装されていて、歯車７が、その軸６ａに回転可能に嵌装され、その一部を固定筒５の内部に臨ませている。尚、モータ取付板６は、図示していないステップモータや減速歯車を取り付けていて、ベース部材１とは別に、カメラボディーに取り付けられている。

固定筒５の内側には回転筒８が配置されている。この回転筒８は、図２に示されているように、撮像装置３側の端部に、所定の角度範囲で形成された部分歯車８ａを有していて、それを上記の歯車７に噛合させている。また、この回転筒８の外周面には、等間隔の角度位置に三つのピン８ｂが設けられていて、それらは固定筒５に設けられた上記のカム溝５ａに夫々嵌合している。そのため、この回転筒８は、光軸を中心にして回転すると、カム溝５ａによって光軸方向にも移動させられるようにもなっている。更に、回転筒８の内周面には、カム形状の異なる２種類のカム溝８ｃ，８ｄ（８ｄについては図２参照）が三つずつ形成されているが、それらは、等間隔の角度位置に交互に配置されている。そして、それのうち、一方の形状をしたカム溝８ｃは、後述の枠体１０を光軸方向へ移動させるためのものであり、他方の形状をしたカム溝８ｄは、後述の直進筒１６を光軸方向へ移動させるためのものである。

回転筒８の内側には、キー筒９が配置されていて、回転筒８が回転すると、光軸方向に直線的に移動するように構成されている。即ち、このキー筒９の被写体側の端部には、所定の角度位置に可撓性を有する複数のフック部９ａが形成されていて、それらを、回転筒８の内周に環状に形成されている溝８ｅに嵌合させている。また、このキー筒９には、撮像装置３側に二つのキー９ｂが形成されていて、図１に示すように、それらを上記の二つのキー溝５ｂに嵌合させている。従って、このキー筒９は、回転筒８が歯車７によって回転されながらカム溝５ａによって光軸方向へ移動するとき、固定筒５のキー溝５ｂに案内されて、光軸方向へだけ直線的に移動させられることになる。更に、このキー筒９には、光軸と平行になるようにして、２種類のキー溝９ｃ，９ｄが、等間隔の角度位置に三つずつ交互に形成されている。そのうち、キー溝９ｃは、後述する枠体１０の腕部１０ａの先端部を挿入させ、その先端部に設けられたピン１０ｂを、回転筒８の上記のカム溝８ｃに嵌合させ得るようにしている。また、キー溝９ｄは、後述の直進筒１６のピン１６ａを貫通させ、回転筒８の上記のカム溝８ｄに嵌合させ得るようにしている。

そこで、そのような枠体１０と直進筒１６のうち、先ず、枠体１０の形状と、それに取り付けられている部材について説明する。図３に示されているように、枠体１０は、放射状に三つの腕部１０ａを有していて、その先端の折曲部を上記のようにキー筒９のキー溝９ｃに挿入し、それらの先端部に設けたピン１０ｂを回転筒８のカム溝８ｃに嵌合させている。そのため、この枠体１０は、回転筒８が回転すると、ピン１０ｂがカム溝８ｃに案内されて移動するが、キー筒９のキー溝９ｃにも案内されるため、回転筒８のようには回転せず、光軸方向へだけ直線的に移動する。また、その移動量は、カム溝８ｃの形状によって、回転筒８が光軸方向へ移動する量とは異なるし、設計によっては、方向も異なる場合がある。

この枠体１０には、シャッタ装置と第２レンズ群が取り付けられている。先ず、シャッタ装置を簡単に説明する。図３においては図示を省略してあるが、図１及び図２にブロックで示したように、枠体１０の被写体側の面に、モータ等の駆動手段１１が取り付けられている。また、枠体１０の撮像装置３側には、所定の間隔を空けてシャッタ用カバー板１２が取り付けられており、それらの間に図示していないシャッタ羽根を配置している。そのため、この枠体１０は、シャッタ装置という観点からはシャッタ地板であるともいえる。但し、このようには構成せず、シャッタ装置をユニットとして構成し、そのユニットを枠体１０に取り付けるように構成しても構わない。また、絞り装置も必要とする場合には、絞り装置用の駆動手段も枠体１０の被写体側に取り付け、枠体１０とシャッタ用カバー板１２との間には、シャッタ羽根のほかに絞り羽根も配置すればよいことになる。

次に、第２レンズ群の取付構成を説明する。第２レンズ群１３を取り付けた第２レンズ枠１４は、図３に示されているように、放射状に三つの張出部１４ａを有していて、それらの一つに形成された孔１４ｂを、枠体１０に設けられた案内ピン１０ｃに嵌合させている。そして、それらの張出部１４ａの先端部近傍位置には、後述の直進筒１６に設けられた三つのピン１６ｃが接触し得るようになっている。また、この第２レンズ枠１４は、第２レンズ群１３を保持した円筒部１４ｃが枠体１０の孔１０ｄに嵌合していて、枠体１０に対して光軸方向へ移動可能になっているが、図１及び図２に示されているように、撮像装置３側に所定の角度間隔で設けられた複数のフック部１４ｄが、被写体側への抜け止めの役目をしている。また、円筒部１４ｃの外径よりも大きい巻き径をしたスプリング１５が、円筒部１４ｃに嵌装されており、図３に示すように、その一端を、右下方の張出部１４ａに形成されたバネ掛け部１４ｅに掛け、他端を、枠体１０の孔１０ｄの縁に形成された溝１０ｅに掛けていて、枠体１０に対して第２レンズ枠１４を被写体側に付勢していると共に、時計方向へも回転するように付勢している。

尚、ここで、枠体１０に対する第２レンズ枠１４の組み付け方を説明しておく。図３では図示を省略してあるが、枠体１０の孔１０ｄの縁には、上記の溝１０ｅのほかに、第２レンズ枠１４のフック部１４ｄをくぐらせることの可能な複数の溝が形成されている。そのため、それらの溝に被写体側から第２レンズ枠１４の複数のフック部１４ｄをくぐらせ光軸を中心にして回転させると、バネ掛け部１４ｅを形成している張出部１４ａが、案内ピン１０ｃに当接する。そこで、その張出部１４ａを被写体側に撓ませてなおも回転させ、孔１４ｂが案内ピン１０ｃの対向位置になったとき、その張出部１４ａを自己の弾性で原形に復帰させると、孔１４ｂと案内ピン１０ｃが嵌合し、両者の組み付け状態が得られるようになっている。但し、このほかにも、いろいろと組み付け方法があることは言うまでもない。また、本実施例の場合には、第２レンズ群１３を、枠体１０とは別部材である第２レンズ枠１４に取り付けたが、直接、枠体１０に取り付ける場合もあることは言うまでもない。従って、そのような構成にした場合は、枠体１０が第２レンズ枠であるとも言えることになる。

次に、本発明の本体部材に相当する直進筒１６と、それに組み付けられている部材を説明する。先ず、直進筒１６の外周には、等間隔の角度位置に三つのピン１６ａ（図２において一つだけ図示してある）が設けられており、上記したように、それらは、キー筒９のキー溝９ｄに挿入され、先端を回転筒８のカム溝８ｄに嵌合させている。そのため、この直進筒１６は、回転筒８が回転すると、ピン１６ａがカム溝８ｄに案内されて移動するが、キー筒９のキー溝９ｄにも案内されることになるため、回転筒８のようには回転せず、光軸方向へだけ直線的に移動する。また、その移動量は、カム溝８ｄの形状によって、回転筒８の光軸方向の移動量とは異なるし、設計によっては方向も異なる場合がある。そして、この直進筒１６は、外面に周知のような化粧部材１７が取り付けられていて、被写体側に形成されている壁１６ｂには、撮影光路用の開口部１６ｚが形成されている。

直進筒１６の内部には、バリア機構と、第１レンズ群も含めた焦点調節機構とが配置されている。そこで、先ず、それらのうちバリア機構の構成部材と、それらの取り付け構成を、主に図４〜図６を用いて説明する。図６から分かるように、直進筒１６の壁１６ｂの内面には、三つのピン１６ｃが設けられているほかに、三つの軸１６ｄ，１６ｅ，１６ｆと、二つの受け部１６ｇ，１６ｈと、二つのストッパ１６ｉ，１６ｊと、三つの取付部１６ｋ，１６ｍ，１６ｎと、三つの軸受け孔１６ｐ，１６ｑ，１６ｒと、壁１６ｂを肉薄にした二つの窪み部１６ｓ，１６ｔと、ピン１６ｕとが設けられていて、取付部１６ｋ，１６ｍ，１６ｎの先端面には、ねじ穴が形成されている。また、直進筒１６の筒部の内面には、図６に示されているように、壁１６ｂとの間に空間を形成するようにして、引っ掛け部１６ｖが設けられており、光軸と平行な一つのキー溝１６ｗも形成されているほか、図６では図示を省略してあるが、図６の上方位置には、図８に示されているような係止部１６ｘが設けられている。

図６から分かるように、上記の軸１６ｄ，１６ｅには、バリア板１８，１９が回転可能に取り付けられている。そして、これらのバリア板１８，１９は、上記の開口部１６ｚを覆う遮蔽部のほかに、係接部１８ａ，１９ａを有しているが、図４及び図５においては、図面を見やすくするために、それらの係接部１８ａ，１９ａの符号を省略してある。また、これらのバリア板１８，１９は、一見、同じような形状をしているが、実際には異なる形状をしている。即ち、バリア板１８は、係接部１８ａから遮蔽部までが平坦な板状になっているが、バリア板１９の方は、係接部１９ａと遮蔽部との間に屈曲部１９ｂ（図４では符号を省略）が形成されている。そのため、２枚のバリア板１８，１９は、それらの遮蔽部が同一平面で作動することになり、後述の第１レンズ群３６との配置上、鏡胴の光軸方向の寸法を小さくするのに役立っている。

このような２枚のバリア板１８，１９は、直進筒１６の壁１６ｂとカバー板２０との間に構成されたバリア室に配置されている。そこで、次に、カバー板２０の構成と、そのカバー板２０とバリア板１８，１９とに関係する構成を説明する。図５に示すように、カバー板２０は、上記の受け部１６ｇ，１６ｈとストッパ１６ｉに、撮像装置３側（図５の手前側）から接触して、壁１６ｂ側への移動を阻止され、壁１６ｂとの間にバリア室を構成している。従って、上記のストッパ１６ｉは、受け部の役目もしていることになる。また、カバー板２０には、二つのバネ軸部材２１，２２が、かしめ加工によって固定されており、被写体側に形成されている穴を上記の軸１６ｄ，１６ｅの先端に嵌合させ、それらの軸１６ｄ，１６ｅの先端によっても、壁１６ｂ側への移動を阻止されるようになっている（図７，図９参照）。そして、それらのバネ軸部材２１，２２には、図示していないばねが巻回されていて、それらの一端を各々バリア板１８，１９に掛け、それらの他端を両方とも後述するバリア連結部材２３のピン２３ａの下側に掛けている。

また、このカバー板２０は、薄い部材であって、それ自体可撓性を有していることから、図５の上方位置に形成した折曲部２０ａを、図８に示すように、係止部１６ｘに掛け、撮像装置３側への移動が阻止されるようになっている。尚、このような組み付け方だけでは、図５においてカバー板２０の下方部が撮像装置３側に浮き上がってしまうことになるが、本実施例の場合には、後述する手段によって、そのようなことが生じないように、その下方部を支え、カバー板２０が壁１６ｂと略平行になるようにしている。このように、本実施例のバリア機構は、直進筒１６にバリア板１８，１９とカバー板２０を取り付けるに際し、専用の固定部材を一つも用いていないのが特徴である。

このようにして組み付けられているカバー板２０は、図５から分かるように、略中央部に撮影光路用の開口部２０ｂを有していて、上方位置に形成されている長孔２０ｃの下方部に上記した三つのピン１６ｃの一つを貫通させている。また、開口部２０ｂを挟む位置に形成された二つの孔２０ｄ，２０ｅの縁からは、撮像装置３側に起立して先端を鉤状に曲げた形状のフック部２０ｆ，２０ｇ（フック部２０ｇの側面形状は図８参照）が形成されており、その一方の孔２０ｅには、上記したピン１６ｃの一つを貫通させている。更に、カバー板２０には、残りのもう一つのピン１６ｃを貫通させた孔２０ｈと、軸１６ｆを貫通させた孔（符号なし）と、取付部１６ｎを貫通させた孔（符号なし）とが形成されているほか、折曲部２０ｉとバネ掛け部２０ｊが形成されている。

上記の軸１６ｆには、カバー板２０の撮像装置３側において、バリア連結部材２３が回転可能に取り付けられ、止め部材２４によって抜け止めされている（図８の断面図も参照）。このバリア連結部材２３は、壁１６ｂ側にピン２３ａを有し、撮像装置３側にピン２３ｂを有していて、図示していないばねによって、図５において時計方向へ回転するように付勢されている。そして、ピン２３ａは、長孔２０ｃを貫通して、バリア室内でバリア板１８，１９の係接部１８ａ，１９ａに接触可能となっており、その先端を上記の窪み部１６ｔに挿入している。また、ピン２３ｂの方は、上記のベース部材１に取り付けられているカム部材４に接触し得るようになっている。

本実施例においては、このようなカバー板２０と接するようにして、遮蔽筒２５を配置している。この遮蔽筒２５は、カバー板２０の開口部２０ｂよりも直径が大きく、軸方向の長さが直進筒１６よりも短い筒状をしていて、図５に示すように、外周面から放射状に形成された二つの突起部２５ａ，２５ｂを、上記のフック部２０ｆ，２０ｇに挿入し係合させている（フック部２０ｇと突起部２５ｂとの係合関係は図８にも示されている）。そのため、フック部２０ｆ，２０ｇは、遮蔽筒２５が光軸に沿った方向へ移動しないようにするための規制部であるということもいえる。それに対して、カバー板２０との関係だけでいうと、図５に示された状態では、遮蔽筒２５は、光軸と直交する方向への移動は可能になっている。

次に、主に図４と図７〜図９を用い、焦点調節機構に関係する構成部材と、それらの組み付け構成を説明する。センサ２６を取り付けたセンサ取付板２７は、図９に示してあるピン２７ａを、直進筒１６の孔１６ｙ（図５，図６では図示を省略）に嵌合させ、その一端を、図６で説明した引っ掛け部１６ｖに掛け、他端を、上記の取付部１６ｋに対し、ねじ２８によって取り付けている。また、図６で説明した二つの取付部１６ｍ，１６ｎには、ねじ２９，３０によって、モータ取付板３１を取り付けているが、その取り付け状態においては、そこに形成された各々の孔に、上記のピン１６ｕ，１６ｃを嵌合させている。そして、このモータ取付板３１が、上記の折曲部２０ｉと接触し（図８参照）、上記したようなカバー板２０の浮き上がりを阻止している。また、図９から分かるように、センサ取付板２７も、カバー板２０の浮き上がりを阻止し得るようになっている。

モータ取付板３１には、ステップモータ３２が取り付けられており、その出力歯車３３は、直進筒１６の壁１６ｂとモータ取付板３１との間に配置されている。また、図４にだけ示されている歯車３４も壁１６ｂとモータ取付板３１との間に配置されていて、回転軸を上記の軸受け孔１６ｐとモータ取付板３１に軸受けされ、上記の出力歯車３３に噛合している。また、直進筒１６内には第１レンズ枠３５が配置されている。この第１レンズ枠３５は、円筒部３５ａに第１レンズ群３６を保持させており、その円筒部３５ａを上記の遮蔽筒２５内に嵌合させている。そして、第１レンズ群３６は、その一部が円筒部３５ａから被写体側に突き出ていて、その前面には略長方形をした開口を有するマスク３７が取り付けられている。

図４に示されているように、第１レンズ枠３５には、放射状に腕部３５ｂ，遮光部３５ｃ，張出部３５ｄが設けられている。そのうち、腕部３５ｂは、その先端が上記のキー溝１６ｗに嵌合しており、上記のステップモータ３２が回転したとき、後述のように伝達機構を介して、直進筒１６に対し、光軸方向に移動し得るようになっている。また、遮光部３５ｃは、上記のセンサ２６に設けられたスリットに出入り可能となっていて、直進筒１６を固定筒５内に沈胴させるに際し、センサ２６が、直進筒１６と第１レンズ枠３５との相対位置を検出し得るようにしているが、その理由は後述する。

また、第１レンズ枠３５の張出部３５ｄは、複雑な形状をしている。先ず、図８に示されているように、直進筒１６の壁１６ｂに形成された上記の孔１６ｑには、比較的長い部材である案内ピン３８の一端が圧入されている。他方、張出部３５ｄには、光軸に沿った方向に所定の間隔を有して二つの折曲部３５ｅ，３５ｆが設けられていて、それらに形成された孔を、案内ピン３８に嵌合させている。また、折曲部３５ｅの近傍位置には、バネ掛け部３５ｇが設けられていて、上記のカバー板２０との間にスプリング３９を掛けているが、このプリング３９は、常に第１レンズ枠３５を被写体側へ付勢することによって、後述のリードスクリュー機構によって移動された第１レンズ枠３５の位置を安定化させるためのものであり、俗にガタ寄せばねなどといわれているものである。

更に、張出部３５ｄには、図７から分かるように、軸方向の一端に壁を有した円筒部３５ｈが設けられていて、その壁には、第１レンズ群３６の光軸と平行になる線を中心にして円形の孔３５ｉが形成されている。また、その円筒部３５ｈの近傍部には、ナット部材４０の一部を挿入させるための被挿入部３５ｊが形成されている。そして、そのナット部材４０は、金属製であって、平面形状が円形部と方形部とからなる鍵穴状をしており、その円形部の中央に設けた円形孔の内周には雌ねじを形成していて、方形部だけを被挿入部３５ｊに対して着脱可能に挿入するようになっている。他方、被挿入部３５ｊの方は、図７の下方が上記の方形部の挿入口になっていて、明示されていないが、ナット部材４０の挿入された状態では、ナット部材４０が、図７の紙面に垂直な方向へは実質的に動けない形状になっている。また、第１レンズ枠３５が合成樹脂製であることから、図４及び図７に示されているような壁３５ｋを形成するために孔３５ｍが形成されているが、後述のリードスクリュー４１と螺合させた図７の状態では、ナット部材４０が図７の左右方向へ殆ど動けないようになっている。

本実施例のリードスクリュー４１は、金属製であって、図７に示されているように、一端部に軸部４１ａを有し、他端部にはスリワリ４１ｂを有していて、略中央部には雄ねじ４１ｃを形成しているが、その雄ねじ４１ｃの形成部からスリワリ４１ｂを形成した端部までは、円柱部４１ｄとなっている。また、このリードスクリュー４１は、雄ねじ４１ｃの形成部から軸部４１ａの間に、圧入によって、歯車４２を取り付けているが、この歯車４２は、直進筒１６の壁１６ｂとモータ取付板３１との間に配置されていて、図４から分かるように、上記の歯車３４に噛合している。そして、このリードスクリュー４１は、図７の状態においては、軸部４１ａを壁１６ｂに設けられた軸受け用の孔１６ｒに回転可能に嵌合させ、円柱部４１ｄを第１レンズ枠３５の円筒部３５ｈに設けられた軸受け用の孔３５ｉに、第１レンズ枠が光軸方向へ摺動可能であるように嵌合させている。

ここで、第１レンズ枠３５とリードスクリュー４１の組み付け方を説明する。これまでの説明からも理解されるように、第１レンズ枠３５とリードスクリュー４１を組み付ける前の組立状態は、図５に示された状態において、直進筒１６の軸受け孔１６ｑに案内ピン３８の一端を圧入した状態である。その状態で、先ず、リードスクリュー４１を一時的に組み付ける。その順序は、予め歯車４２を取り付けておいたリードスクリュー４１の軸部４１ａを直進筒１６の孔１６ｒに嵌合させておいてから、モータ取付板３１の孔３１ａをリードスクリュー４１のスリワリ４１ｂ側から嵌合させ、そのモータ取付板３１をねじ２９，３０によって直進筒１６に取り付ける。そのため、その場合におけるリードスクリュー４１は、歯車４２が歯車３４に噛合していて、且つモータ取付板３１によって抜け止めされているとはいえ、極めて不安定な状態になっていて、壁１６ｂに対して垂直な姿勢を確実には保ちにくい状態になっている。

このような状態にしておいてから、第１レンズ枠３５を組み付けることになるが、その場合には、ナット部材４０の方形部を被挿入部３５ｊに挿入しておき、そのナット部材４０が脱落しないように注意をしながら、腕部３５ｂの先端と直進筒１６のキー溝１６ｗとの位置合わせと、張出部３５ｄの孔と案内ピン３８との位置合わせと、ナット部材４０の孔とリードスクリュー４１のスリワリ４１ｂ側の端部との位置合わせを行って、第１レンズ枠３５を直進筒１６の壁１６ｂ側へ移動させていく。そのため、ナット部材４０の雌ねじ形成孔はリードスクリュー４１の円柱部４１ｄに嵌まるが、その直後には、第１レンズ枠３５の円筒部３５ｈがリードスクリュー４１の円柱部４１ｄに挿入されることになるので、それ以後は、ナット部材４０の脱落に気を使う必要はなくなる。

その状態で、第１レンズ枠３５をなおも移動させてゆき、孔３５ｉをリードスクリュー４１の円柱部４１ｄに嵌合させると、スリワリ４１ｂの形成面が孔３５ｉの反対側に突き出た直後に、ナット部材４０の雌ねじがリードスクリュー４１の雄ねじに当接するため、第１レンズ枠３５は、そのままではそれ以上直進させることができなくなる。他方、その段階では、第１レンズ群３６の取付部である第１レンズ枠３５の円筒部３５ａは、未だ遮蔽筒２５に嵌合しておらず、その直前位置に達している。そして、その後は、マイナスドライバーの先端をスリワリ４１ｂに挿入して回転させると、上記の雌ねじと雄ねじが螺合し、第１レンズ枠３５の直進が可能になる。

ところで、既に説明したように、本実施例は、遮蔽筒２５を、第１レンズ枠３５の円筒部３５ａに嵌合させるが、その遮蔽筒２５は、カバー板２０と一体的にはなっていない。即ち、カバー板２０は、専用の固定部材を用いていないとはいえ、直進筒１６に対しては相対的に変位しないように取り付けられているため、直進筒１６に対して一体的に取り付けられているということができる。しかしながら、遮蔽筒２５は、カバー板２０に一体的に取り付けられておらず、図５に示した状態においては、光軸に沿った方向への移動は制限されているが、光軸と直交する方向へは、どちらの方向へも若干移動することが可能であり、特に左下方向へは組み付けの都合があって、他の方向よりも大きく移動させることが可能になっている。そのため、上記のように、リードスクリュー４１を回転させて第１レンズ枠３５を組み付ける段階では、遮蔽筒２５を、その中心位置が円筒部３５ａの中心位置となるように位置調整しながら行うことになる。そして、遮蔽筒２５は、円筒部３５ａを嵌合させたことによって、光軸と直交する方向への移動も制限されることになる。

このことからも分かるように、本実施例の場合には、遮蔽筒２５を、直接的にも間接的にも、直進筒１６とは一体的に構成していない。しかしながら、もし一体化した場合には、その一体化された構成部材は、遮蔽筒部の配置位置や形状を、他の各部の形状寸法との関係を考慮しながら製作しなければならなくなるため、その構成部材の全体を高精度に製作することが要求され、極めてコスト高になってしまう。ところが、本実施例の場合には、部品点数は一つ増えることになるが、遮蔽筒２５と円筒部３５ａとの嵌合公差が高精度に得られてさえいれば、双方を好適に組み付けることが可能となるので、全体としてのコストは抑えられる。更に、このような構成は、第１レンズ枠３５自体の外形形状のばらつきによる影響や、腕部３５ｂの先端と直進筒１６のキー溝１６ｗとの連結関係，張出部３５ｄの孔と案内ピン３８との連結関係などの影響によって、直進筒１６内における円筒部３５ａの配置位置が、設計基準どおりに得られないときにも、円筒部３５ａのそれぞれの位置に対応させて、遮蔽筒２５と円筒部３５ａを好適に嵌合させることを可能にしている。

また、このようにして、第１レンズ枠３５の組み付けられた状態においては、リードスクリュー４１の姿勢も安定したものになっている。即ち、上記したように、第１レンズ枠３５を組み付ける前の段階では、リードスクリュー４１は、その軸部４１ａと孔１６ｒとの嵌合部を支点にして、若干ぐらつく可能性のある状態になっていた。ところが、第１レンズ枠３５を組み付けた状態では、円柱部４１ｄが円筒部３５ｈの孔３５ｉに軸受けされた状態になるため、極めて安定した配置状態を維持できるようになっている。また、通常のリードスクリューの場合は、少なくとも２箇所を固定部材によって支持する構成になっているが、本実施例の場合には、そのような固定部材に相当する直進筒１６に対し、一箇所を支持されているだけであり、もう一箇所は直進筒１６に対して可動な第１レンズ枠３５に軸受けされているため、リードスクリュー４１と第１レンズ枠３５との相対的な組み付け作業が極めて容易であり、しかも、両者間の安定した機能が確保できるという特徴がある。従って、コスト上でも極めて有利となっている。

次に、本実施例の作動を説明する。図１及び図４は、カメラの不使用状態を示したものであって、第１レンズ群３６と第２レンズ群１３とは、カメラボディーに固定された固定筒５内に収容されており、所謂沈胴状態となっている。そして、この状態においては、直進筒１６に設けられた三つのピン１６ｃが、第２レンズ群１３を取り付けた第２レンズ枠１４の張出部１４ａを、スプリング１５の付勢力に抗して押すことにより、枠体１０と第２レンズ枠１４との間隔を最小限にし、固定筒５内での好適な収まりを可能にしている。また、このとき、バリア連結部材２３は、そのピン２３ｂがカム部材４によって光軸に一番近い状態にさせられている。そのため、図４に示されているように、バリア板１８，１９の係接部１８ａ，１９ａ（符号は図６参照）は、バリア連結部材２３のピン２３ａに接触しておらず、一方のバリア板１８は、図示していないばねの一端をピン２３ａが押すことによって時計方向へ付勢され、他方のバリア板１９は図示していないばねの一端をピン２３ａが押すことによって反時計方向へ付勢されて、共に、その先端をストッパ１６ｉに接触させ、開口部１６ｚを覆っている。

カメラを使用するに際して電源をオンにすると、図示していないステップモータが回転して、固定筒５に取り付けられている歯車７（図２参照）を回転させる。そのため、回転筒８は、回転しながら被写体側にも直進させられるが、キー筒９，枠体１０，直進筒１６は、回転せずに被写体側に直進させられ、第１レンズ群３６と第２レンズ群１３を繰り出していく。また、このとき、回転筒８とキー筒９とは同じ速度で被写体側へ移動するが、枠体１０は全体としてはそれらよりも速く、さらに直進筒１６は全体として枠体１０よりも速く移動するため、上記のピン１６ｃが枠体１０から離れていくことになり、それによって、枠体１０と第２レンズ枠１４との間隔もスプリング１５の付勢力によって大きくなっていく。そして、図２に示すように、最終的には、第２レンズ枠１４のフック部１４ｄが枠体１０に接触し、直進筒１６のピン１６ｃが第２レンズ枠１４から離れ、第１レンズ群３６と第２レンズ群１３の間隔も大きくなる。

他方、直進筒１６が被写体側へ移動していくため、バリア連結部材２３のピン２３ｂがカム部材４から離れていく。そのとき、バリア連結部材２３は、図示していないばねによって図４において時計方向へ回転するように付勢されているため、その回転によってピン２３ｂは、その先端がカム部材４のカム面（斜面）を辿り、光軸から離れていく。そのため、バリア連結部材２３に設けられたもう一つのピン２３ａは、バリア板１８，１９に掛けられた夫々のばねの緊張を緩めてゆき、やがて、係接部１８ａ，１９ａに接触すると、その後はそれらの緊張を緩めることなく、係接部１８ａ，１９ａを押し上げてゆき、一方のバリア板１８を反時計方向へ回転させ、他方のバリア板１９を時計方向へ回転させていく。そして、それらの回転は、開口部１６ｚを全開にした後、バリア板１８がストッパ１６ｊに当接することによって停止する。図５及び図６は、そのようにして停止させられている状態を示したものである。そして、その直後には、図示していないステップモータが停止して、全ての部材の作動が停止する。

このようにして、繰り出し作動の終了した状態が、図２に示された初期状態（撮影待機状態）であり、本実施例の場合には、この初期状態のとき、撮影レンズ（第１レンズ群３６，第２レンズ群１３）は無限遠での撮影可能状態となっている。そして、撮影を行うに際して、ズーミングを行う場合には、撮影レンズと連動して作動させられるズームファインダを覗きながら、上記の図示していないステップモータを正・逆転させ、固定筒５と回転筒８に形成されているカム溝５ａ，８ｃ，８ｄの形状により、直進筒１６と枠体１０とを光軸方向に同時に移動させると共に第１レンズ群３６と第２レンズ群１３との相対位置関係をも変えるようにするが、そのことは本発明とは直接関係がないので、具体的な説明を省略する。

また、本実施例は、焦点調節を行うとき、ステップモータ３２を回転させて、直進筒１６に対する第１レンズ群３６の相対位置を変えるようにしており、その結果として第１レンズ群３６と第２レンズ群１３との相対位置が変わるようになっている。即ち、ステップモータ３２が回転すると、その回転は、出力歯車３３から歯車３４を介して歯車４２に伝達され、リードスクリュー４１を回転させるため、そのリードスクリュー４１と螺合したナット部材４０をかかえている第１レンズ枠３５が、リードスクリュー４１の回転方向に対応して、光軸に沿ったいずれかの方向へ移動させられるようになっている。そして、上記のズーミングとこのような焦点調節が行われた後、撮影が行われることになる。

ところで、図１０は、焦点調節を行った場合における直進筒１６と第１レンズ枠３５との相対位置関係を示したものであって、図１０（ａ）は第１レンズ枠３５が一番撮像装置３側にあるときを示し、図１０（ｂ）は第１レンズ枠３５が一番被写体側にあるときを示したものであるが、特に、図１０（ａ）に示した状態のときには、もしも、本実施例のように遮蔽筒２５を備えていないと、カバー板２０と第１レンズ枠３５の円筒部３５ａとの間に大きな隙間ができてしまうことになる。そのため、直進筒１６の開口部１６ｚから入ってきた外界の塵埃が、カバー板２０の開口部２０ｂに入ったあと、その隙間を通過して撮像装置３側に入り込み、第１レンズ群３６の撮像装置３側の面に付着したり、第２レンズ群１３の両面に付着したり、撮像装置３の前面に付着したりしてしまうことになる。

そして、特に、撮像装置３の前面にまで達した塵埃は、その付着面が撮像面と接近していることから、撮影の都度累積されていくことによって、やがて、画質のよい映像が得られないようにしてしまう。しかも、そのようにして付着した塵埃は、第１レンズ群３６の被写体側の面に付着した場合のように、ユーザーが簡単にクリーニングすることができず、専門店に依頼してカメラを分解して行わざるを得なくなる。そこで、本実施例の場合は、遮蔽筒２５を設けることによって、そのような事態の発生を極力抑制するようにしていると共に、遮蔽筒２５を、カバー板２０とは一体化しないことによって、上記したように、高コストにはならず、しかも、直進筒１６に対する第１レンズ枠３５の組み付けを好適に行える構成にしてある。

このようにして、撮影が行われ、その後は、もはや撮影をしないことになった場合は、カメラの電源スイッチをオフにするが、そのようにオフにした場合でも遅延回路は働いていて、所定の時間だけはオン状態が継続するようになっており、上記のオフ信号によって、ステップモータ３２と、もう一つの図示していないステップモータは、回転させられるようになっている。先ず、電源スイッチをオフにしたとき、第１レンズ群３６は、図１０（ｂ）に示された状態になっていることがある。そのため、もしも、この状態のままで、バリア板１８，１９（図１０（ｂ）では図示を省略されている）に開口部１６ｚの閉じ作動を行わせると、それらのバリア板１８，１９は、第１レンズ群３６のマスク３７に衝突してしまうことになる。そこで、本実施例の場合には、ステップモータ３２を回転させ、第１レンズ枠３５を、図２に示した初期状態に復帰させるようにしている。そして、その復帰状態を検出し、ステップモータ３２の回転を停止させるようにするのが、上記のセンサ２６である。

他方、もう一方の図示していないステップモータが回転させられると、固定筒５が、歯車７を介して、図１の状態から図２の状態になるときとは、逆に回転させられる。そのため、回転筒８は、回転しながら撮像装置３側へも直進させられ、キー筒９は、回転せずに撮像装置３側へ直進させられる。また、枠体１０と直進筒１６も、回転せずに全体として撮像装置３側に直進させられ、第１レンズ群３６と第２レンズ群１３を沈胴させていく。そして、直進筒１６の方が枠体１０よりも全体として速く作動するため、直進筒１６のピン１６ｃが第２レンズ枠１４の張出部１４ａに接して押すようになり、スプリング１５の付勢力に抗して、第２レンズ枠１４と枠体１０との間隔を小さくしていく。

また、それと並行して、バリア連結部材２３のピン２３ｂが、カム部材４に接して先端のカム面に案内されるようになるため、バリア連結部材２３は、図示していないばねの付勢力に抗して、図５において反時計方向へ回転させられる。そのため、バリア連結部材２３のピン２３ａが、そこに掛けられている図示していない二つのばねの一端を押すが、それらのばねの他端は各々バリア板１８とバリア板１９に掛けられているため、それらのばねを緊張させることなく、バリア板１８は時計方向へ、バリア板１９は反時計方向へ回転させられる。そして、それらの回転は、開口部１６ｚを覆った瞬間に、バリア板１８，１９の先端がストッパ１６ｉに当接して停止するが、バリア連結部材２３は、その後も僅かに回転させられ、ピン２３ａが係接部１８ａ，１９ａから離れて、バリア板１８，１９との間に掛けられた図示していないばねを緊張させていく。そして、ピン２３ｂがカム部材４の下方位置に押さえ込まれた状態になると、図示していないステップモータが停止させられ、図１及び図４に示された沈胴状態になる。

尚、本実施例におけるナット部材４０とリードスクリュー４１は金属製であるが、その理由は、上記したように、本実施例のレンズ鏡胴が、かなり小型であって高精度を要求されるカメラに採用されることを前提にしているからである。しかしながら、そのような高精度を要求されないのであれば、両者を合成樹脂製としても差し支えない。また、高精度を要求される場合であっても、硬質の合成樹脂材料で高精度な加工が可能であれば、それらの少なくとも一方を合成樹脂製としても差し支えない。

次に、実施例２の説明を、図１１を用いて行う。この図１１は、上記の図７と同じようにして示した断面図であるが、両者を比較してみれば分かるように、本実施例の場合には、実施例１で説明した第１レンズ枠３５とリードスクリュー４１の形状が異なるだけである。そのため、その他の構成については、図１〜図１０を用いて説明した実施例１の構成が、そのまま本実施例の場合にも適用されるので、それらについての説明は省略する。また、本実施例の第１レンズ枠３５とリードスクリュー４１の場合にも、実施例１の場合と同じ形状部位には同じ符号を付けてそれらの説明を省略し、異なる形状部位についてだけ新たな符号を用いて説明することにする。

本実施例の場合、第１レンズ枠３５の張出部３５ｄには、図７に示されているような円筒部３５ｈを設けておらず、それに代わって、ナット部３５ｎを設けている。そして、そのナット部３５ｎには、第１レンズ群３６の光軸と平行になる線を中心にした円形の孔３５ｐが形成されていて、その内周には雌ねじが形成されている。そのため、本実施例の場合には、実施例１におけるナット部材４０を備えておらず、したがって、第１レンズ枠３５の張出部３５ｄには、そのナット部材４０を挿入するために必要だった被挿入部３５ｊを形成していない。

他方、本実施例のリードスクリュー４１は、合成樹脂製であるが、実施例１の場合と同様に、一端部には軸部４１ａを有し、他端部にはスリワリ４１ｂを有していて、その他端部から略中央部にかけて雄ねじ４１ｃを形成している。また、本実施例の場合にも、このリードスクリュー４１には、その一端部側に歯車４２を圧入しているが、最近では、この種の歯車を合成樹脂製とすることが多くなってきているため、コスト上で有利と判断された場合には、リードスクリュー４１と歯車４２を同時成形したり、予めリードスクリュー４１の方を成形しておいてから歯車４２を一体成形するようにしても構わない。

このような第１レンズ枠３５とリードスクリュー４１の取り付け方は、実質的に実施例１の場合と同じである。そこで、以下においては、両者の関係を中心にして簡単に説明する。先ず、歯車４２を取り付けてあるリードスクリュー４１の軸部４１ａを、直進筒１６の孔１６ｒに嵌合させておき、モータ取付板３１の孔３１ａをリードスクリュー４１のスリワリ４１ｂ側から嵌合させ、そのモータ取付板３１をねじ２９，３０によって直進筒１６に取り付ける。そのため、リードスクリュー４１の軸部４１ａは、モータ取付板３１によって、直進筒１６の孔１６ｒから抜け止めされた状態になる。しかしながら、この状態では、リードスクリュー４１の姿勢が極めて不安定となっていて、壁１６ｂに対して垂直な姿勢を保てていない。

このような状態にしておいてから第１レンズ枠３５を組み付けることになるが、その場合には、第１レンズ枠３５と他の構成部材との位置合わせが行われるのと同時に、第１レンズ枠３５のナット部３５ｎに形成された孔３５ｐとリードスクリュー４１との位置合わせが行われ、孔３５ｐの内周面に形成された雌ねじとリードスクリュー４１の雄ねじ部４１ｃに形成された雄ねじとを螺合可能状態にする。そして、その状態において、マイナスドライバーの先端をスリワリ４１ｂに挿入して回転させると、雌ねじと雄ねじが螺合して、第１レンズ枠３５は直進筒１６の壁１６ｂに向けて直進し、図１１に示した状態を得ることが可能になる。

本実施例の場合にも、このようにして、第１レンズ枠３５の組み付けられた状態においては、リードスクリュー４１の姿勢が安定したものになっている。即ち、上記のように、第１レンズ枠３５を組み付ける前の段階では、リードスクリュー４１は、その軸部４１ａと孔１６ｒとの嵌合部で、若干ぐらつき得る状態になっていた。しかしながら、第１レンズ枠３５を組み付けた状態では、他端側が、そこに形成されている雄ねじ部４１ｃを孔３５ｐの雌ねじに螺合させて、いわば軸受けされた状態になるため、極めて安定した配置状態を維持できるようになっている。このように、本実施例の場合も、従来のように２箇所を固定部材によってリードスクリュー４１を支持していないため、リードスクリュー４１と第１レンズ枠３５との相対的な組み付け作業が極めて容易であり、しかも、両者間の安定した機能が確保できるという特徴がある。従って、コスト上でも極めて有利となっている。

尚、上記の二つの実施例は、本発明を、バリア板とズームレンズを備えた沈胴式のデジタルカメラに適用した場合の一例であるが、本発明は、それらのような構成に限定されるものではない。即ち、上記の実施例は、沈胴式のレンズ鏡胴であるため、一番被写体側にある第１レンズ群３６を収容している直進筒１６が、カメラボディーに対して光軸方向へ移動可能になっている。また、ズーミングを可能にするために回転筒８内に収容されている第２レンズ群１３との相対位置を変えるために、直進筒１６が回転筒８に対しても光軸方向へ移動可能となっている。しかしながら、本発明は、本発明の本体部材に相当する直進筒１６が、カメラボディーに対して一体的に取り付けてあっても差し支えない。そのため、本発明の本体部材は、筒状とは限らない。

また、上記の実施例の場合には、第１レンズ枠３５の移動を案内するために、案内ピン３８を設けているが、第１レンズ枠３５の移動を案内しているのは、そのような案内ピン３８だけとは限らず、直進筒１６のキー溝１６ｗも案内手段の一つである。そのため、本発明の案内手段は、案内ピン３８のような棒状の部材に限定されないし、その数も複数とは限らない。更に、上記の実施例においては、第１レンズ枠３５を、直進筒１６に対して光軸方向へ移動させるのは、焦点調節を行うためであるが、本発明のレンズ駆動装置は、ズーミングを行うために移動させることを妨げるものではない。そのため、本発明は、実施例のような撮影レンズの駆動装置に限らず、ファインダ光学系のレンズ駆動装置や、望遠鏡のレンズ駆動装置など、各種の観察，観測用のレンズ駆動装置として実施することが可能である。

カメラの不使用状態（撮影レンズの沈胴状態）における実施例の断面図である。 撮影レンズを図１の位置からカメラの使用可能な初期位置に繰り出した状態を示す断面図である。 図１及び図２に示されている枠体１０を被写体側から見た平面図である。 図１の状態において直進筒内を撮像装置側から見た平面図である。 図２の状態において直進筒内のバリア機構を撮像装置側から見た平面図である。 図５においてバリア室のカバー板を取り除いて示した平面図である。 図４におけるＡ−Ａ線断面図である。 図４におけるＢ−Ｂ線断面図である。 図４におけるＣ−Ｃ線断面図である。 直進筒に対する第１レンズ群の移動状態を示した断面図であり、図１０ （ａ）は第１レンズ群が直進筒に対して右限位置にある状態を示したものであり、図１０（ｂ）は左限位置にある状態を示したものである。 図７と同様にして示した実施例２の断面図である。

符号の説明

１ ベース部材
２，２８，２９，３０ ねじ
３ 撮像装置
４ カム部材
５ 固定筒
５ａ，８ｃ，８ｄ カム溝
５ｂ，９ｃ，９ｄ，１６ｗ キー溝
５ｃ，５ｄ，１４ａ，３５ｄ 張出部
６，３１ モータ取付板
６ａ，１６ｄ，１６ｅ，１６ｆ 軸
７，３４，４２ 歯車
８ 回転筒
８ａ 部分歯車
８ｂ，１０ｂ，１６ａ，１６ｃ，１６ｕ，２３ａ，２３ｂ，２７ａ ピン
８ｅ，１０ｅ 溝
９ キー筒
９ａ，１４ｄ，２０ｆ，２０ｇ フック部
９ｂ キー
１０ 枠体
１０ａ，３５ｂ 腕部
１０ｃ，３８ 案内ピン
１０ｄ，１４ｂ，１６ｙ，２０ｄ，２０ｅ，２０ｈ，３１ａ，３５ｉ，
３５ｍ，３５ｐ 孔
１１ 駆動手段
１２ シャッタ用カバー板
１３ 第２レンズ群
１４ 第２レンズ枠
１４ｃ，３５ａ,３５ｈ 円筒部
１４ｅ，２０ｊ，３５ｇ バネ掛け部
１５，３９ スプリング
１６ 直進筒
１６ｂ，３５ｋ 壁
１６ｇ，１６ｈ 受け部
１６ｉ，１６ｊ ストッパ
１６ｋ，１６ｍ，１６ｎ 取付部
１６ｐ，１６ｑ，１６ｒ 軸受け孔
１６ｓ，１６ｔ 窪み部
１６ｖ 引っ掛け部
１６ｘ 係止部
１６ｚ，２０ｂ 開口部
１７ 化粧部材
１８，１９ バリア板
１８ａ，１９ａ 係接部
１９ｂ 屈曲部
２０ カバー板
２０ａ，２０ｉ，３５ｅ，３５ｆ 折曲部
２０ｃ 長孔
２１，２２ バネ軸部材
２３ バリア連結部材
２４ 止め部材
２５ 遮蔽筒
２５ａ，２５ｂ 突起部
２６ センサ
２７ センサ取付板
３２ ステップモータ
３３ 出力歯車
３５ 第１レンズ枠
３５ｃ 遮光部
３５ｊ 被挿入部
３５ｎ ナット部
３６ 第１レンズ群
３７ マスク
４０ ナット部材
４１ リードスクリュー
４１ａ 軸部
４１ｂ スリワリ
４１ｃ 雄ねじ
４１ｄ 円柱部

Claims (3)

1. 本体部材に設けられている少なくとも一つの案内手段と、レンズを取り付けた筒状の保持部と該レンズの光軸に対する平行線を中心にして雌ねじ部を形成したナット手段と該平行線を中心にして形成した円形の軸受け孔とを有していて前記案内手段に案内されて光軸方向に移動可能に配置されているレンズ枠と、前記雌ねじ部に螺合させた雄ねじ部を有していると共に駆動手段に連結された歯車を該雄ねじ部と同心上に取り付けており一方の端部に設けられた軸部を前記本体部材の軸受け孔に嵌合させ他方の端部側の部位を前記レンズ枠の前記軸受け孔に対して嵌合させているリードスクリューと、前記本体部材に取り付けられていて前記本体部材の前記軸受け孔と前記リードスクリューの前記軸部との嵌合状態を維持する抜け止め手段と、を備えていることを特徴とするレンズ駆動装置。
2. 前記リードスクリューは、前記他方の端部側の部位が、円柱部として形成されており、前記ナット手段が、前記雌ねじ部を有していて、前記レンズ枠に設けられた被挿入部に対して、回転止めされ且つ着脱可能に挿入されたナット部材であることを特徴とする請求項１に記載のレンズ駆動装置。
3. 前記リードスクリューは、前記他方の端部側の部位が、前記雄ねじ部として形成されていて、前記ナット手段が、前記雌ねじ部を形成した前記レンズ枠の前記軸受け孔であることを特徴とする請求項１に記載のレンズ駆動装置。