JP2006028705A - 製紙用布帛の掛け入れ具 - Google Patents

Abstract

【課題】 ロープと当反との連結部分での引っ掛かりをなくして引き込み作業を円滑に行うことができるようにする。
【解決手段】 当反１を抄紙機内に引き入れるために抄紙機内に通される牽引ロープ２と、当反の前端部に結合されるリードカバー３と、このリードカバーに設けられた取付部１２及び牽引ロープの末端を相互に連結する連結具４とを有し、牽引ロープ及びリードカバーの取付部が、少なくとも連結具と係合する部分に扁平なベルト状部分を備え、これら牽引ロープ側及び誘導体側のベルト状部分が、扁平な連結具で相互に連結されるようにする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、フェルトやカンバスなどの製紙用布帛を抄紙機へ掛け入れる際に用いられる製紙用布帛の掛け入れ具に関するものである。

抄紙機への掛け入れ作業性を向上させるため、フェルトの走行経路、いわゆるフェルトランに有端のフェルトを引き入れた上でその両端部を互いに接合して無端とする、いわゆるシームフェルトが知られている。この種のシームフェルトを抄紙機へ掛け入れるにあたっては、抄紙機内に残っている古いフェルト（以下、前反と呼称する）に牽引させて新しいフェルト（以下、当反と呼称する）を抄紙機内に引き入れる方法が簡便であるが、洗浄などのために前反を一旦取り出す必要がある場合には、ロープをフェルトランに通した上でそのロープに牽引させて当反を引き入れる方法が採用される。

このようにロープに牽引させて当反を引き入れる場合、ロープと当反とを相互に連結する必要があるが、従来、ロープの末端を当反側の部材に単に結び付けて連結することが一般的に行われており、例えばリードクロスの先端の取付孔にロープを通して結び付ける構成のものが知られている（特許文献１参照。）。
特表２００３−５０２５３０号公報

しかしながら、前記従来の技術では、ロープを結び付けることで大きな結び目が形成されるため、プレスロールの隙間などの狭窄部でロープの結び目が引っ掛かり、引き込み作業を円滑に進めることができなくなることがあり、掛け入れ作業の効率が低下させる要因になっている。

本発明は、このような従来技術の問題点を解消するべく案出されたものであり、その主な目的は、ロープと当反との連結部分での引っ掛かりをなくして引き込み作業を円滑に行うことができるように構成された製紙用布帛の掛け入れ具を提供することにある。

このような課題を解決するために、本発明による掛け入れ具においては、請求項１に示すとおり、当反を抄紙機内に引き入れるために抄紙機内に通される牽引ロープと、当反の前端部に結合される誘導体と、この誘導体の取付部及び前記牽引ロープの末端を相互に連結する連結具とを有し、前記牽引ロープ及び前記誘導体の取付部が、少なくとも前記連結具と係合する部分に扁平なベルト状部分を備え、これら牽引ロープ側及び誘導体側のベルト状部分が、扁平な前記連結具で相互に連結されるようにしたものとした。

これによると、牽引ロープの結び目が形成されず、しかも扁平な連結具とベルト状部分とにより連結部分を厚さ方向に嵩張らないものとすることができる。このため、走行経路内の狭窄部で連結部分が引っ掛かることを避けることができ、引き入れ作業を円滑化することができる。

前記掛け入れ具においては、請求項２に示すとおり、前記連結具が、前記ベルト状部分が巻き掛けられる巻き掛け軸部と、この巻き掛け軸部にて折り返されて互いに重なり合う部分を相互に圧接させて係止する圧接係止軸部とを備えた構成とすることができる。これによると、連結具を全体的に扁平な形状とすることができる。しかも、大きな締め付け力で高い連結強度を確保することができるため、引き込み作業の途中で離脱するおそれもなくなる。

この場合、連結具は、圧接係止軸部を略方形状のリングで構成し、巻き掛け軸部を構成するロッドが、圧接係止軸部に直交する向きに延在する一対の案内軸部により保持されて、引張力の作用により巻き掛け軸部が圧接係止軸部側に移動してベルト状部分を締め付ける構成のものが好適である。これによると、ベルト状部分が係合した状態で連結具の部分が厚さ方向に突出しないため、連結具の部分が抄紙機内のロール等の部品に接触し難くなり、掛け入れ作業で抄紙機内の部品が損傷を受けることを避ける利点が得られる。

この他、連結具は、一対のリングの各々が巻き掛け軸部と圧接係止軸部とを構成する形態のもの、例えばＤリングのようなものも可能である。

また、牽引ロープは、全長に渡って扁平なベルト状に形成されたものとしても良く、これによると、丸い断面のロープで牽引した場合に生じる当反の蛇行を抑える効果が得られる。

このように本発明によれば、ロープと当反との連結部分での引っ掛かりを回避して引き込み作業を円滑に行うことができるため、フェルトやカンバスなどの製紙用布帛の掛け入れ作業を効率化する上で大きな効果が得られる。

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。

図１は、本発明による掛け入れ具の第１の例を示す上面図である。この掛け入れ具は、当反１を抄紙機内に引き入れるために抄紙機内に通される牽引ロープ２と、当反１の前端部に着脱自在に接合されるリードカバー（誘導体）３と、このリードカバー３の取付部１２及び牽引ロープ２の末端を相互に連結する連結具４とからなっている。牽引ロープ２は、全長に渡って扁平なベルト状に形成されたものであり、リードカバー３の取付部１２も扁平なベルト状に形成されている。

図２は、図１に示した掛け入れ具を用いたフェルトの掛け入れ状況を示す模式図である。当反１を抄紙機へ掛け入れるにあたっては、ロール６により規定された走行経路（フェルトラン）中に予め牽引ロープ２を通しておき、この牽引ロープ２の一端を連結具４により当反１側のリードカバー３に連結した上で、牽引ロープ２の他端を作業者が把持して引っ張ると、牽引ロープ２に牽引されて当反１が走行経路に引き込まれる。

図１に示したように、リードカバー（誘導体）３の先端連結部１１には、取付部１２が当反１の幅方向に等間隔をおいて複数（ここでは、３つ）設けられており、この複数の取付部１２の各々に連結具４を介して牽引ロープ２が連結されるようになっている。またリードカバー３の先端連結部１１には、高剛性な材質の芯材１３が幅方向に延設されており、取付部１２を介して先端連結部１１に作用する牽引力を幅方向に均一に分散させるようになっており、これによりリードカバー３が部分的に引っ張られることで生じる損傷を抑えて引き込み作業を円滑に進めることができる。

図３は、図１に示した掛け入れ具の要部を拡大して示す上面図である。図４は、図３に示した掛け入れ具の要部の断面図である。リードカバー３の先端連結部１１には、縫合糸２１により取付部１２が縫い付けられている。この取付部１２及び牽引ロープ２は、適度な可撓性と高い引張強度を確保可能なように、マルチフィラメントの織布が好適である。

連結具４は、両端部に一対の貫通孔２３が形成された金属製の２つのロッド２４・２５と、このロッド２４・２５の貫通孔２３に挿通された状態で略方形状に折り曲げ形成された金属製のリング２６とからなっている。

一方のロッド２４は、牽引ロープ２の端部が巻き掛けられる巻き掛け軸部を構成し、他方のロッド２５は、取付部１２が巻き掛けられる巻き掛け軸部を構成している。

リング２６は、一対の幅方向部３３・３４と一対の丈方向部３５・３６とからなり、一方の幅方向部３３は、一方のロッド２４に巻き掛けられて折り返された牽引ロープ２の互いに重なり合う部分を相互に圧接させて係止する圧接係止軸部を構成し、他方の幅方向部３４は、他方のロッド２５に巻き掛けられて折り返された取付部１２の互いに重なり合う部分を相互に圧接させて係止する圧接係止軸部を構成している。一対の丈方向部３５・３６は、ロッド２４・２５の貫通孔２３に挿通されており、この丈方向部３５・３６に沿ってロッド２４・２５が移動可能となっている。

ここでは、現場での作業性を高めるため、牽引ロープ２側の連結部３８におけるロッド２４にて折り返された牽引ロープ２の互いに重なり合う部分が縫合糸２８により予め縫い合わされて着脱不能となっており、現場では、抄紙機の走行経路に牽引ロープ２を通した後、その牽引ロープ２の端部に予め固着された連結具４にリードカバー３側の取付部１２を取り付ける連結作業が行われる。

ロッド２４・２５の周面には、牽引ロープ２及び取付部１２との摩擦力を高めるローレット加工が施されており、取付部１２側の連結部３９では、引張力の作用により巻き掛け軸部３２と圧接係止軸部３４との間隔が狭められてその間の取付部１２の部分を締め付け、これにより高い連結強度が得られる。なお、牽引ロープ２側の連結部３８を着脱可能とする構成も可能である。

また、牽引ロープ２側には、金属製の連結具４との接触により抄紙機内のロール等の部品が損傷を受けないように保護する保護シート２９が設けられている。この保護シート２９は、牽引ロープ２を縫合する縫合糸２８で同時に縫い付ければ良く、これにより保護シート２９が引き込み方向の前側に位置する端部で接合されるため、引き込み時に保護シート２９が捲れることがない。特にここでは、連結具４における引き込み方向の前側に位置する部分、具体的には牽引ロープ２側の圧接係止軸部３３が抄紙機内の部品と接触することを避けるため、この圧接係止軸部３３を覆うように保護シート２９が設けられている。なお、保護シート２９は、連結具４の一面を全体を覆う形態や、連結具４の両面を覆う形態も可能である。

図５は、図１に示したリードカバーを詳しく示す斜視図である。リードカバー３は、当反１を保護しつつ抄紙機内の走行経路に誘導するものであり、図１に示した取付部１２が固着される先端連結部１１と、当反１における抄紙機のロール等が接触するマシン側の面（図中の上面）３ａと湿紙側の面（図中の下面）３ｂとをそれぞれ覆う覆い部４２・４３とからなっている。このリードカバー３は、引張強度及び衝撃吸収能に優れたフェルト材などからなっている。先端連結部１１には、芯材１３が挿入可能なように筒状に形成されている。

当反１の端部には、当反１を抄紙機内に掛け入れた後に無端状に接合する接合ループ４５が設けられており、その近傍には、接合ループ４５による接合作業を容易にするために当反１の両端を仮止めするスライドファスナ式の仮接合具４６が設けられている。リードカバー３の覆い部４２・４３は、これら接合ループ４５及び仮接合具４６と抄紙機側のロール等の部品との接触による損傷を防ぐ機能を有する。また覆い部４２・４３の外側には、遮水シート４８が設けられている。

リードカバー３と当反１とは、連結ループ５１・５２をそれぞれ備えたループ付きテープ５３・５４及び芯材５５による連結具５６を介して相互に連結され、一方のループ付きテープ５３がリードカバー３の覆い部４２に縫着され、他方のループ付きテープ５４が取付テープ５７を介して当反１に縫着されている。取付テープ５７と当反１とは鎖縫いで縫合され、その縫合糸５８を引き抜くことで当反１と取付テープ５７とが分離され、当反１からリードカバー３を簡単に取り外すことができる。

これら当反１及びリードカバー３に固定されたシート状の各部材は、当反１を抄紙機内に引き入れる際に、当反１及びリードカバー３と重なり合った状態となり、抄紙機内に円滑に引き込まれる。

図６は、本発明による掛け入れ具の第２の例を示す上面図である。ここでは、牽引ロープ２とリードカバー３との間に略二等辺三角形状をなす先導シート６１が介装されており、幅方向の中心位置にある１本の牽引ロープ２で当反１が引き込まれるようになっている。先導シート６１は、当反１の略全幅に渡る底辺部分６２がリードカバー３の先端連結部１１に固着されており、これと相反する側の頂角部分６３に取付部１２が固着されており、この取付部１２に連結具４を介して牽引ロープ２が連結される。

この構成では、前記の第１の例のように作業者が複数の牽引ロープ２を均一に引き込む煩わしさがなく、さらに牽引ロープ２の牽引力が先導シート６１により左右に均一に分散されるため、引き込み時の当反１の傾きを抑えることができ、引き込み作業をより一層円滑に進めることができる。

先導シート６１は、外周、すなわち一対の等辺部分６４・６５及び底辺部分６２に沿って補強ベルト６６が設けられている。この補強ベルト６６は、略二等辺三角形状をなすシート材６７の外周部分を補強して耐久性を高める機能を有し、また先導シート６１全体の形状保持能力を高めて引き込み力を幅方向に均一に分散させる効果を有する。特にここでは、補強ベルト６６を先導シート６１の角隅部で折り返すことにより、１条の補強ベルト６６が先導シート６１の外周を一巡する態様で設けられており、底辺部分６２において補強ベルト６６とリードカバー３とが縫着され、また頂角部分６３において補強ベルト６６と取付部１２とが縫着されることで、引き込み力に対する高い強度を得ている。

先導シート６１の材質は、織布や不織布など、特に限定されないが、牽引ロープ２の牽引力が幅方向にできるだけ均一に分散されるように、引張力に対する形状保持能力の高いものが望ましい。また補強ベルト６６の材質は、マルチフィラメントの織布が好適であり、略二等辺三角形状をなすシート材６７の周縁部分に縫着すれば良い。

図７は、図６に示した掛け入れ具の変形例を示す上面図である。ここでは、先導シート６１の底辺部分６２とリードカバー３の先端連結部１１とが連結紐７１を介して連結され、先導シート６１がリードカバー３に対して着脱自在となっている。また、リードカバー３の先端連結部１１にも、補強ベルト６６と同様の補強ベルト７２が縫着されており、これらの補強ベルト６６・７２を貫通する態様で、先導シート６１の底辺部分６２及びリードカバー３の先端連結部１１に連結紐７１を通す穴が開設され、連結強度を高めている。

この構成では、先導シート６１を製紙工場で保管しておけば良く、掛け入れの際に当反１に付属されるリードカバー３に取り付けて使用される。

図８は、図４に示した連結具を用いた変形例を示す断面図である。前記図４の例では、牽引ロープ２が、一方のロッド２４に巻き掛けられてリング２６の一方の幅方向部３３に圧接係止されていたが、ここでは、牽引ロープ２が、リング２６の幅方向部３３に巻き掛けられており、ここで折り返されて互いに重なり合う部分が縫合糸２８により予め縫い合わされて着脱不能となっている。

他方、取付部１２は、一方のロッド２４に巻き掛けられており、これにより折り返された部分が他方のロッド２５の周面上で互いに重なり合い、さらにこの互いに重なり合う部分が他方の幅方向部３４の反対側の周面上に回り込んでおり、ここでは、一方のロッド２４が取付部１２の巻き掛け軸部を構成し、他方のロッド２５及び他方の幅方向部３４が取付部１２の圧接係止軸部を構成している。このようにすると、前記図４の例と比較して、取付部１２が連結具４から離脱し難くなる。

図９は、図１に示した掛け入れ具における連結具の別の例を示す上面図である。図１０は、図９に示した連結具の断面図である。この連結具１０１は、合成樹脂材料にて一体成形されたものであり、前記の例のような可動部はなく、一対の側壁部１０２・１０３間に４つの横架部１０５〜１０８が設けられたラダー形状をなしている。

ここでは、第２の横架部１０６が、牽引ロープ２の端部が巻き掛けられる巻き掛け軸部を構成し、第３の横架部１０７が、取付部１２が巻き掛けられる巻き掛け軸部を構成している。また第１の横架部１０５が、第２の横架部１０６に巻き掛けられて折り返された牽引ロープ２の互いに重なり合う部分を相互に圧接させて係止する圧接係止軸部を構成し、第４の横架部１０８が、第３の横架部１０７に巻き掛けられて折り返された取付部１２の互いに重なり合う部分を相互に圧接させて係止する圧接係止軸部を構成している。

牽引ロープ２は、第２の横架部１０６にて折り返されて互いに重なり合う部分が縫合糸２８により予め縫い合わされて連結具１０１に対して着脱不能となっている。他方、連結具１０１に対して着脱自在な取付部１２は、角部を鋭角な断面形状に形成された第３・第４の横架部１０７・１０８により強固に係止されて連結具１０１に対して容易に離脱しないものとなっている。

この構成では、連結具１０１が合成樹脂材料で形成されているため、掛け入れ作業で抄紙機内の部品が損傷を受け難くなる利点が得られる。

図１１は、図１に示した掛け入れ具における連結具の別の例を示す上面図である。この連結具１２１は、扁平な箱形状に形成されたソケット部材１２２と、その一端の差込口１２３からソケット部材１２２の内部に差し込み可能なプラグ部材１２４とからなっており、ソケット部材１２２及びプラグ部材１２４はそれぞれ、合成樹脂材料にて一体成形されたものである。

ソケット部材１２２は、その周壁を切り欠く態様で形成された開口部１２６が両側に形成され、また差込口１２３と相反する他端側に、牽引ロープ２を連結する横架部１２７が設けられており、ここに巻き掛けられた牽引ロープ２の部分が縫合糸２８により予め縫い合わされて着脱不能となっている。

プラグ部材１２４は、取付部１２が連結される基部１３１と、ソケット部材１２２に対してプラグ部材１２４を係止するための一対の係止片１３２・１３３と、ソケット部材１２２に対する係止片１３２・１３３の幅方向の相対位置を規定するガイド片１３４とを有している。一対の係止片１３２・１３３は、幅方向に弾性変形可能に基部１３１から延出されており、ソケット部材１２２に形成された開口部１２６の周縁部分に係合することでソケット部材１２２からの抜け出しが阻止され、他方、開口部１２６から外部に露出した係止片１３２・１３３の部分を内向きに押し込み操作することで係合が外れてソケット部材１２２からプラグ部材１２４を取り外すことができる。基部１３１には、２つの横架部１３６・１３７が設けられており、各々が前記の例と同様に巻き掛け軸部及び圧接係止軸部を構成し、位置調整可能に取付部１２を連結し得るようになっている。

この構成では、牽引ロープ２と取付部１２との着脱作業を大幅に簡略化することができ、引き入れ作業の作業性を高めることができる。また連結具１２１が合成樹脂材料で形成されているため、掛け入れ作業で抄紙機内の部品が損傷を受け難くなる利点が得られる。

図１２は、図１に示した掛け入れ具における連結具の別の例を示す上面図である。この連結具１４１は、一対の丈方向部１４２・１４３の間に複数（ここでは４つ）の幅方向部１４４〜１４７を備えたラダー形状をなし、第１の幅方向部１４４に巻き掛けられた牽引ロープ２の部分が縫合糸２８により予め縫い合わされて着脱不能となっている。

取付部１２は、第３の幅方向部１４６に巻き掛けられており、これにより折り返されて互いに重なり合う部分が相互に係着されるように、巻き掛け部分１２ａを挟んで基端側の部分１２ｂに第１の面ファスナ１５１が、巻き掛け部分１２ａを挟んで先端側の部分１２ｃに第２の面ファスナ１５２がそれぞれ設けられている。これらの面ファスナ１５１・１５２は、例えばフック及びループの組み合わせにより互いに対をなすものであり、取付部１２を構成する織物に対して接着剤や縫合糸により固着されており、これらの面ファスナ１５１・１５２で取付部１２の基端側及び先端側の部分１２ｂ・１２ｃを相互に係着することで取付部１２が連結具１４１に強固に連結される。なお、面ファスナ１５１・１５２は、取付部１２を構成する織物の織成時に一体的に織り込まれるものでも良い。

この構成では、連結具１４１を金属材などの高強度な材料で板状に形成することで、牽引ロープ２と取付部１２との連結部分を大幅に薄くすることができ、引き入れ作業を円滑化する利点が得られる。

なお、前記図８〜図１２に示した連結具の例は、図１に示した構成の掛け入れ具に限定されるものではなく、図６や図７に示した構成の掛け入れ具にも同様に適用可能である。

本発明にかかる製紙用布帛の掛け入れ具は、ロープと当反との連結部分での引っ掛かりをなくして引き込み作業を円滑に行うことができる効果を有し、フェルトやカンバスなどの製紙用布帛を抄紙機へ掛け入れる際に用いられる製紙用布帛の掛け入れ具として有用である。

本発明による掛け入れ具の第１の例を示す上面図である。 図１に示した掛け入れ具を用いたフェルトの掛け入れ状況を示す模式図である。 図１に示した掛け入れ具の要部を拡大して示す上面図である。 図４は、図３に示した掛け入れ具の要部の断面図である。 図１に示したリードカバーを詳しく示す斜視図である。 本発明による掛け入れ具の第２の例を示す上面図である。 図６に示した掛け入れ具の変形例を示す上面図である。 図４に示した連結具を用いた変形例を示す断面図である。 図１に示した掛け入れ具における連結具の別の例を示す上面図である。 図９に示した連結具の断面図である。 図１に示した掛け入れ具における連結具の別の例を示す上面図である。 図１に示した掛け入れ具における連結具の別の例を示す上面図である。

符号の説明

１ 当反
２ 牽引ロープ
３ リードカバー（誘導体）
４・１０１・１２１・１４１ 連結具
６ ロール
１１ 先端連結部
１２ 取付部
２４・２５ ロッド
２６ リング
３３・３４ 幅方向部
３５・３６ 丈方向部
３８・３９ 連結部
６１ 先導シート

Claims (2)

1. 当反を抄紙機内に引き入れるために抄紙機内に通される牽引ロープと、当反の前端部に結合される誘導体と、この誘導体の取付部及び前記牽引ロープの末端を相互に連結する連結具とを有し、
   前記牽引ロープ及び前記誘導体の取付部が、少なくとも前記連結具と係合する部分に扁平なベルト状部分を備え、これら牽引ロープ側及び誘導体側のベルト状部分が、扁平な前記連結具で相互に連結されるようにしたことを特徴とする製紙用布帛の掛け入れ具。
2. 前記連結具が、前記ベルト状部分が巻き掛けられる巻き掛け軸部と、この巻き掛け軸部にて折り返されて互いに重なり合う部分を相互に圧接させて係止する圧接係止軸部とを備えたことを特徴とする請求項１に記載の製紙用布帛の掛け入れ具。
   

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