JP5179439B2

JP5179439B2 - 製紙用シームフェルトの掛け入れ用具

Info

Publication number: JP5179439B2
Application number: JP2009130693A
Authority: JP
Inventors: 勝也小川
Original assignee: Nippon Felt Co Ltd
Current assignee: Nippon Felt Co Ltd
Priority date: 2009-05-29
Filing date: 2009-05-29
Publication date: 2013-04-10
Anticipated expiration: 2029-05-29
Also published as: JP2010275671A

Description

本発明は、有端のフェルトを製紙機内の所定の走行経路に引き込んだ上でフェルトの両端部を接合するために用いられる掛け入れ用具に関するものである。

フェルトを製紙機に掛け入れる際の作業性を向上させるため、フェルトの走行経路、いわゆるフェルトランに有端のフェルトを引き込んだ上でその両端部を互いに接合して無端とする、いわゆるシームフェルトが広く普及している。この種のシームフェルトでは、基布を構成する経糸の折り返しにより丈方向の端部に形成されたループを、互いの中心孔が整合するように交互にかみ合わせ、これにより形成された共通孔に芯線を通して両端部を接合する構成が一般的である。

このようなシームフェルトの接合は緻密な手作業となるため、フェルトの端部が安定しない状態で行うのは非常に難しく、また、フェルトの端部を山形状に突き合わせると、ループのかみ合い状態や芯線の挿通状態を視認し易くなる。そこで、スライド式のファスナを備えた仮接合布を予めフェルトの端部に縫い付けておき、フェルトの引き込みが終了したところで、ファスナを掛けることで、フェルトの両端部を仮止めすると共に、フェルトの先端が山形状に突き合わせた状態に保持されるようにした技術が知られている（特許文献１）。

特開２００５−２６４４０２号公報

しかるに、前記従来の技術では、フェルトが撓むことにより生じる弾性復元力により、フェルトの先端が互いに接した状態に保持されるが、特に製紙機の周辺は湿気が多く、この湿気によりフェルトが膨潤して撓みによる復元力が低下し、さらにフェルトが反り返るように変形することもあり、このためにループが離れ易くなり、ループをかみ合わせて芯線を通す接合作業の作業効率が低下するという問題があった。

一方、フェルトに対する仮接合布の連結位置をループに近付けると、フェルトにおける仮接合布の連結位置よりループ側の部分が短くなるため、ループが離れ難くなるが、この場合、仮接合布とフェルトとの間の隙間が小さくなることで、フェルトの裏側に作業者が手を入れるスペースが狭くなるため、作業が面倒になり、前記と同様に接合作業の作業効率が低下するという問題が生じる。

本発明は、このような従来技術の問題点を解消するべく案出されたものであり、その主な目的は、端部接合用のループが互いに離反することで、ループをかみ合わせて芯線を通す接合作業の作業効率が低下することを避けることができるように構成された製紙用シームフェルトの掛け入れ用具を提供することにある。

このような課題を解決するために、本発明による製紙用シームフェルトの掛け入れ用具は、請求項１に示すとおり、有端のフェルトを製紙機内の所定の走行経路に引き込んだ上でフェルトの両端部を接合するために用いられる掛け入れ用具であって、フェルトの各端部に設けられた端部接合用のループをかみ合わせて芯線を通す接合作業に先だって、フェルトの両端部を仮止めするために、互いに係合可能な係合部を端部にそれぞれ備え、この係合部を係合させることで、フェルトの両端部を仮止めすると共に、フェルトの各端部が山形状に突き合わせた状態に保持する１対の仮接合部材と、フェルトの端部に一端が連結されると共に前記仮接合部材に他端が連結されて、フェルトの各端部が前記仮接合部材から所要の間隔以上に離反しないように拘束する１対の拘束部材とを有するものとした。

これによると、フェルトの各端部が仮接合部材から所要の間隔以上に離反しないように拘束部材により拘束されるため、湿気によりフェルトの弾性が低下したり、あるいはフェルトが反り返るように変形しても、ループが大きく離反することはなく、接合作業の作業効率が低下することを避けることができる。

また、フェルトと仮接合部材との間に、略２等辺３角形状断面をなす空間が大きく形成されることから、フェルトの裏側に作業者が手を入れるスペースが確保されるため、接合作業の作業効率が低下することを避けることができる。

前記製紙用シームフェルトの掛け入れ用具においては、請求項２に示すとおり、フェルトの各端部がそれぞれ挿入される１対のガイド溝を備え、前記ループがかみ合わされた状態に保持するかみ合わせ用具を有し、１対の前記拘束部材が、前記仮接合部材による仮止め状態で、両者の間に前記かみ合わせ用具を挿入可能な間隔をおいて配置される構成とすることができる。

これによると、かみ合わせ用具と拘束部材とが干渉することを避けることができる。そして、拘束部材とかみ合わせ用具とが協働して接合作業の作業効率を高めることができる。

なお、仮接合部材及び拘束部材は、全体として扁平化して製紙機内に円滑に引き込まれるように、フェルト１の各端部に重なり合い、適宜に折り畳まれるように、織布などの可撓性を有する材料で形成されたシート状のものとすると良い。

また、仮接合部材には大きな張力が作用するため、フェルトとの連結部に部分的に大きな力が作用しないように、フェルトの全幅に渡って延在するシート状のものとすると良い。一方、拘束部材は、フェルトの全幅に渡って延在するシート状のものとしても良いが、大きな力が作用しないことから、幅狭のベルト状のものとして、幅方向に一定の間隔をおいて複数設けることも可能である。

このように本発明によれば、フェルトの各端部が仮接合部材から所要の間隔以上に離反しないように拘束部材により拘束されることで、ループが互いに離反し難くなるため、ループをかみ合わせて芯線を通す接合作業の作業効率が低下することを避けることができる。

本発明による掛け入れ用具を示す断面図である。図１に示した掛け入れ用具における、フェルトを製紙機内に引き入れる際の状態を示す断面図である。フェルトの掛け入れ状況を示す模式的な斜視図である。図３に続く、フェルトの掛け入れ状況を示す模式的な斜視図である。本発明による掛け入れ用具の別の例を示す断面図である。図５に示したかみ合わせ用具の斜視図である。図５に示したかみ合わせ用具による作業状況を示す平面図である。図１に示したフェルトの各端部の状態を詳しく示す断面図である。

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。

本発明による掛け入れ用具は、図１に示すように、有端のフェルト１を製紙機内の所定の走行経路に引き込んだ後に、フェルト１の各端部１ａ・１ｂに設けられた端部接合用のループ１１をかみ合わせて芯線１２を通す接合作業に先だって、フェルト１の両端部１ａ・１ｂを仮止めするために用いられるものであり、互いに係合可能なスライド式のファスナ（係合部）１３を端部にそれぞれ備え、このファスナ１３を係合させることで、フェルト１の両端部１ａ・１ｂを仮止めすると共に、フェルト１の各端部１ａ・１ｂが山形状に突き合わせた状態に保持する仮接合布（仮接合部材）１４を有している。

端部接合用のループ１１は、フェルト１の各端部１ａ・１ｂに幅方向に列設されており、各端部１ａ・１ｂのループ１１を互いの中心孔が整合するように交互にかみ合わせ、これにより形成された共通孔に芯線１２を挿通することでフェルト１の両端部１ａ・１ｂが接合される。

仮接合布１４は、図２に示すように、フェルト１の各端部１ａ・１ｂに予め取り付けられ、この仮接合布１４のファスナ１３が、製紙機内のロールなどの部品を傷付けたり、あるいは製紙機内の部品に引っかかって引き込み作業が中断されることを避けると共に、端部接合用のループ１１が、製紙機内の部品との接触により損傷を受けることを避けるため、フェルト１の各端部１ａ・１ｂを覆うようにリードカバー３・７が取り付けられる。フェルト１とリードカバー３・７とは、着脱自在な１対の連結具２１を介して連結されている。

フェルト１を製紙機Ｍに掛け入れる作業は以下の手順で行われる。まず、図３（Ａ）に示すように、芯体５に巻回された状態のフェルト１を、所定の引き入れ開始位置に設けられた図示しない架台に据え付ける。また牽引用の索体２を、製紙機Ｍ内の多数のロールＲにより規定された走行経路（フェルトラン）中に通す。そして牽引用の索体２の一端をリードカバー３に連結すると共に、索体２の他端を電動ウインチ４に連結して、電動ウインチ４で索体２を巻き取る。これにより、図３（Ｂ）に示すように、索体２に牽引されてフェルト１が走行経路に引き込まれる。

このようにしてフェルト１が製紙機Ｍ内に引き込まれると、次に、図４（Ａ）に示すように、フェルト１の各端部１ａ・１ｂにそれぞれ設けられた仮接合布１４のスライド式のファスナを掛けて、フェルト１の両端部１ａ・１ｂを仮止めする。そして、フェルト１の各端部１ａ・１ｂからリードカバー３・７を取り外した上で、図４（Ｂ）に示すように、フェルト１の両端部１ａ・１ｂが所定の接合作業位置にくるように移動させると共に、フェルト１に適度な張力が与えられるようにストレッチロールＲｓを調整する。これにより、図１に示すように、フェルト１の両端部１ａ・１ｂが山形状に突き合わせた状態となる。

仮接合布１４は、図１に示すように、縫合糸１５によりフェルト１と連結されており、フェルト１との連結位置からファスナ１３までの距離が、フェルト１における仮接合布１４の連結位置からループ１１までの距離より短くなるように設定されている。これにより、１対の仮接合布１４を底辺とし、フェルト１の各端部１ａ・１ｂを等辺とした略２等辺３角形が形成され、フェルト１の各端部１ａ・１ｂが山形状に突き合わせた状態に保持される。

さらにこの掛け入れ用具は、フェルト１の各端部１ａ・１ｂに一端が連結されると共に仮接合布１４に他端が連結されて、フェルト１の各端部１ａ・１ｂが仮接合布１４から所要の間隔以上に離反しないように拘束する拘束布（拘束部材）１７を有している。

拘束布１７の一端は、縫合糸１８によりフェルト１の各端部１ａ・１ｂと連結されており、拘束布１７の他端は、縫合糸１９により仮接合布１４と連結されている。

フェルト１における仮接合布１４との連結位置からループ１１側の部分の長さは、フェルト１の走行方向の前側でＬ１ｆ＝５５〜８０ｍｍ、フェルト１の走行方向の後側でＬ１ｒ＝５０〜７０ｍｍとすると良い。フェルト１における拘束布１７との連結位置からループ１１側の部分の長さは、フェルト１の走行方向の前側でＬ２ｆ＝２０〜４０ｍｍ、フェルト１の走行方向の後側でＬ２ｒ＝２０〜３５ｍｍとすると良い。

また、１対の仮接合布１４におけるフェルト１との連結位置相互の間隔は、Ｌ３＝８５〜１１５ｍｍとすると良い。仮接合布１４における拘束布１７との連結位置からファスナ１３側の部分の長さは、Ｌ４＝５〜３０ｍｍとすると良い。

ここで、図８（Ａ）に示すように、フェルト１は、基布５１に不織繊維層５２を積層一体化してなるもので、基布５１の経糸５３となる糸の折り返しによりフェルト１の各端部１ａ・１ｂに端部接合用のループ１１がそれぞれ形成されている。また、走行方向前側に位置する端部１ａには、ループ１１の紙形成面５４への影響を抑える目的でループ１１の上側（製紙面５４側）を覆うように不織繊維層５２を突出させた形態のフラップ５５が形成されている。

接合作業時には、図８（Ｂ）に示すように、フェルト１の各端部１ａ・１ｂを山形状に突き合わせることで、一方の端部１ａに形成されたフラップ５５と、他方の端部１ｂとの間が開き、この開放部からループ１１のかみ合わせ状態を視認することができる。ところが、フェルト１の各端部１ａ・１ｂを山形状に突き合わせた際に、図８（Ｃ）に示すように、一方の端部１ａに形成されたフラップ５５が、他方の端部１ｂ側のループ１１の下側に位置した状態となると、フラップ５５に邪魔されてループ１１のかみ合わせが面倒になる。

そこで、図１に示したように、フェルト１における仮接合布１４との連結位置からループ１１側の部分の長さＬ１ｆ・Ｌ１ｒをＬ１ｆ≧Ｌ１ｒとなるように設定する。すなわち走行方向前側の長さＬ１ｆが走行方向後側の長さＬ１ｒより大きくなるようにする。これにより、走行方向前側に位置する端部１ａ側のループ１１及びフラップ５５が、走行方向後側に位置する端部１ｂ側のループ１１より上側に位置するようになり、フラップ５５に邪魔されずにループ１１をかみ合わせることができる。なお、走行方向前側の長さＬ１ｆと走行方向後側の長さＬ１ｒとの差（Ｌ１ｆ−Ｌ１ｒ）は、０〜１０ｍｍの範囲で設定すると良い。

このように構成された掛け入れ用具においては、ストレッチロールＲｓを調整してフェルト１に張力を与えることで、仮接合布１４が引っ張られて緊張する。一方、フェルト１における仮接合布１４との連結位置からループ１１側の部分は、自由に動かすことができるが、拘束布１７により拘束されるため、仮接合布１４から一定の間隔以上に離反しない、すなわちフェルト１の各端部１ａ・１ｂと仮接合布１４とのなす角度αが、拘束布１７の長さに応じて定まる一定の値より大きくならない。これによりループ１１が互いに当接した状態、あるいは近接した状態に保持される。

このため、湿気によりフェルト１が膨潤してフェルト１の弾性が低下したり、あるいはフェルト１が反り返るように変形しても、ループ１１が大きく離反することはなく、接合作業の作業効率が低下することを避けることができる。

また、フェルト１と仮接合布１４との間に、略２等辺３角形状断面をなす空間が大きく形成されることから、フェルト１の裏側に作業者が手を入れるスペースが確保されるため、接合作業の作業効率が低下することを避けることができる。

なお、拘束布１７は、フェルト１を製紙機内に引き入れる際には、図２に示すように、フェルト１と仮接合布１４との間に挟まれた態様で折り畳まれ、仮接合布１４や連結具２１と共にフェルト１の各端部１ａ・１ｂ及びリードカバー３・７と重なり合った状態となり、全体として扁平化することで製紙機内に円滑に引き込まれる。

また、端部接合用のループ１１をかみ合わせて芯線１２を通す接合作業が終了すると、フェルト１から仮接合布１４及び拘束布１７が取り外され、このとき、図１に示すように、仮接合布１４をフェルト１に連結する縫合糸１５と、拘束布１７をフェルト１に連結する縫合糸１８とを抜き取れば良い。

次に、図５に示すように、端部接合用のループ１１がかみ合わされた状態に保持するかみ合わせ用具３１を用いた例について説明する。ここでは、フェルト１の各端部１ａ・１ｂに設けられる１対の拘束布１７が、仮止め状態で両者の間にかみ合わせ用具３１を挿入可能な間隔をおいて配置されている。

このかみ合わせ用具３１は、図６に示すように、フェルト１の各端部１ａ・１ｂがそれぞれ挿入される１対のガイド溝３２を備え、この１対のガイド溝３２は、仮止め状態で山形状に突き合わされるフェルト１の各端部１ａ・１ｂの傾斜角度に概ね対応する角度で山形状に傾斜した状態に形成されている。

１対のガイド溝３２は、進行方向の前側では仕切部３３を挟んで互いに独立しているのに対して、進行方向の後側では互いに連通された状態に形成されており、図７に示すように、進行方向の前側では、互いに独立した１対のガイド溝３２により、フェルト１の各端部１ａ・１ｂのループ１１が離反しているが、進行方向の後側では、互いに連通された１対のガイド溝３２により、ループ１１がかみ合わされた状態となる。

また、このかみ合わせ用具３１には、図５に示すように、ガイド溝３２の下側に、ライト４２が嵌合する溝状のライト取付部３４が形成されており、図７に示すように、ライト４２がかみ合わせ用具３１の進行方向の後側に突出するように取り付けられる。これによりかみ合わせ用具３１の後方において、ループ１１の裏側から光が照射され、ループ１１のかみ合い状態や、芯線１２を誘導するためのリードワイヤ４１の挿通状態を明瞭に視認することができる。

特にここでは、拘束布１７が、フェルト１の各端部１ａ・１ｂを互いに近接させるように作用するため、フェルト１の各端部１ａ・１ｂがかみ合わせ用具３１のガイド溝３２内に自然に入り込み、かみ合わせ用具３１の内部でループ１１がかみ合わされ、かみ合わせ用具３１の後方では、ループ１１がかみ合わされた状態に保持される。このため、作業者は、単にかみ合わせ用具３１を移動させながらリードワイヤ４１を挿通すれば良く、ループ１１をかみ合わせて芯線１２を通す接合作業を効率良く行うことができる。

本発明にかかる製紙用シームフェルトの掛け入れ用具は、端部接合用のループが互いに離反することで、ループをかみ合わせて芯線を通す接合作業の作業効率が低下することを避けることができる効果を有し、製紙機のプレスパート（圧搾部）で用いられるプレスフェルトや、ドライパート（乾燥部）で用いられるドライヤーフェルトなどの製紙用シーム付きフェルトを製紙機へ掛け入れる際に採用される掛け入れ用具として有用である。

１フェルト、１ａ・１ｂ端部
１１ループ
１２芯線
１３ファスナ
１４仮接合布（仮接合部材）
１５、１８、１９縫合糸
１７拘束布（拘束部材）
３１かみ合わせ用具
３２ガイド溝
３３仕切部
３４ライト取付部
４１リードワイヤ
４２ライト

Claims

有端のフェルトを製紙機内の所定の走行経路に引き込んだ上でフェルトの両端部を接合するために用いられる掛け入れ用具であって、
フェルトの各端部に設けられた端部接合用のループをかみ合わせて芯線を通す接合作業に先だって、フェルトの両端部を仮止めするために、
互いに係合可能な係合部を端部にそれぞれ備え、この係合部を係合させることで、フェルトの両端部を仮止めすると共に、フェルトの各端部が山形状に突き合わせた状態に保持する１対の仮接合部材と、フェルトの端部に一端が連結されると共に前記仮接合部材に他端が連結されて、フェルトの各端部が前記仮接合部材から所要の間隔以上に離反しないように拘束する１対の拘束部材とを有することを特徴とする掛け入れ用具。
フェルトの各端部がそれぞれ挿入される１対のガイド溝を備え、前記ループがかみ合わされた状態に保持するかみ合わせ用具を有し、
１対の前記拘束部材が、前記仮接合部材による仮止め状態で、両者の間に前記かみ合わせ用具を挿入可能な間隔をおいて配置されることを特徴とする請求項１に記載の掛け入れ用具。