JP2006027770A - 揚重機取付装置、及びエレベータの揚重機取付方法 - Google Patents

Abstract

【課題】揚重機を支持部材に容易に取り付けることができ、揚重のためのコストを低減することができる揚重機取付装置、及びエレベータの揚重機取付方法を得る。
【解決手段】支持掛け金４には、取付用竿により装着ベース６が装着される。装着ベース６には、掛止用フック１７を有する吊り体７が懸吊ロープ８により吊り下げられる。装着ベース６は、掛止用フック１７を掛止可能な掛け止めボルト１１と、掛止用フック１７を掛け止めボルト１１に案内するためのガイド板２３，２７と、懸吊ロープ８が巻き掛けられた装着ベース返しプーリ１４とを有している。吊り体７には、電動チェーンブロック９が取付可能になっている。吊り体７は、懸吊ロープ８の一端部８ａ側により装着ベース６に対して吊り下げられ、懸吊ロープ８の他端部８ｂ側の引き下げにより引き上げられる。掛止用フック１７は、吊り体７の上昇により掛け止めボルト１１に掛止される。
【選択図】図２

Description

この発明は、例えばエレベータの機材等を揚重する揚重機を支持部材に取り付ける揚重機取付装置、及びエレベータの揚重機取付方法に関するものである。

従来、エレベータの機材を揚重するためのチェーンブロック等の揚重機は、昇降路の上部の機械室内に組み立てられた支持構造物に取り付けられる（例えば、特許文献１参照）。

特開平７−１５７２３３号公報

しかし、エレベータの機材の揚重作業の前に、支持構造物を機械室内で組み立てなければならない。また、支持構造物の組み立てや揚重機の支持構造物への取り付けの際には、脚立等の足場に乗って作業を行わなければならない。このように、揚重作業の前準備に大変な手間がかかってしまう。
また、支持構造物は、エレベータの機材の揚重に耐える強度が必要となるので大形となり、支持構造物の部品コストもかかってしまう。

この発明は、上記のような問題点を解決することを課題としてなされたものであり、揚重機を支持部材に容易に取り付けることができ、また揚重のためのコストを低減することができる揚重機取付装置、及びエレベータの揚重機取付方法を得ることを目的とする。

この発明に係る揚重機取付装置は、機材を揚重する揚重機を支持部材に取り付けるための揚重機取付装置であって、掛止用フックを有し、揚重機が取り付けられる吊り体、掛止用フックを掛止可能な掛け止め部と、掛止用フックを掛け止め部に案内するためのフックガイド部と、装着ベース側ロープ返し部とを有し、支持部材に着脱可能な装着ベース、及び装着ベース側ロープ返し部に掛けられ、一端部側で吊り体を装着ベースに対して吊り下げ、装着ベース側ロープ返し部により下方へ向けられた他端部側の引き下げにより吊り体を引き上げ可能な懸吊ロープを備え、懸吊ロープの他端部側の引き下げによる吊り体の引き上げにより、掛止用フックを掛け止め部に掛止させるようになっている。

この発明に係るエレベータの揚重機取付装置では、懸吊ロープの他端部側を引き下げることにより、支持部材に装着された装着ベースに対して吊り体が引き上げ可能になっており、吊り体の引き上げにより、吊り体が装着ベースに掛止可能になっているので、吊り体に揚重機を取り付けることにより、装着ベースに対して揚重機を懸吊ロープにより吊り下げることができ、昇降路の上部から離れた場所からでも昇降路の上部に揚重機を容易に取り付けることができる。また、揚重機を支持するための大形の支持構造物も必要ないので、揚重のためのコストも低減することができる。

実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１によるエレベータの昇降路を示す縦断面図である。図において、建物の各階には、昇降路１と乗場２とを連通する乗場出入口３が設けられている。昇降路１内の上部には、支持部材である支持掛け金４が設けられている。支持掛け金４は、金属棒を略Ｕ字形に曲げて作製された曲げ部材である。また、支持掛け金４の両端部は昇降路１の天井壁５に埋め込まれ、支持掛け金４の曲げ部分は昇降路１内に露出されている。

図２は図１の支持掛け金４に電動チェーンブロックが取り付けられるときの状態を示す縦断面図、図３は図２の支持掛け金４に電動チェーンブロックが取り付けられるときの状態を示す側断面図である。図において、支持掛け金４には、支持掛け金４に着脱可能な装着ベース６が装着される。装着ベース６には、吊り体７が懸吊ロープ８により吊り下げられている。吊り体７には、エレベータの機材を揚重する揚重機である電動チェーンブロック９が取り付けられている。吊り体７及び電動チェーンブロック９は、懸吊ロープ８の移動により装着ベース６に対して上下方向へ移動可能になっている。

装着ベース６は、支持掛け金４に掛止可能なベース用フック１０と、ベース用フック１０の下方に配置され、吊り体７を掛止するための棒状の掛け止め部である掛け止めボルト１１と、ベース用フック１０の下部（基部）及び掛け止めボルト１１を挟み、ベース用フック１０及び掛け止めボルト１１を互いに連結する第１及び第２のベース部材（一対のベース部材）１２，１３と、第１のベース部材（一方のベース部材）１２に設けられ、懸吊ロープ８が巻き掛けられた装着ベース側ロープ返し部である装着ベース返しプーリ１４とを有している。

吊り体７は、吊り体本体１５と、吊り体本体１５に設けられ、懸吊ロープ８が巻き掛けられた吊り体側ロープ返し部である吊り体返しプーリ１６と、吊り体本体１５の上部に設けられ、掛け止めボルト１１に掛止可能な掛止用フック１７と、吊り体本体１５の下部に設けられ、電動チェーンブロック９を取り付けるための揚重機取付部１８とを有している。

ベース用フック１０は、釣り針状の鉤部１９と、鉤部１９の基部と先端部との間の開放部から支持掛け金４が外れることを防止するための外れ止め片２０とを有している。外れ止め片２０は、鉤部１９の基部に回動可能に設けられ、鉤部１９の先端部内面に押し付けられる方向へ付勢されている。従って、鉤部１９及び外れ止め片２０によって、環状のベース用フック１０が構成されている。

第１のベース部材１２は、ベース用フック１０に上部が固定され掛け止めボルト１１が下部に固定された固定板２１と、固定板２１の上部から外側（第２のベース部材１３側と反対側）へ延びる取付板２２と、吊り体７が引き上げられる方向に対して傾斜するように固定板２１の下部から下方へ延びるガイド板２３とを有している。

第２のベース部材１３は、ベース用フック１０に上部が固定され掛け止めボルト１１が下部に固定された固定板２５と、固定板２５の上部から外側（第１のベース部材１２側と反対側）へ延びる取付板２６と、吊り体７が吊り上げられる方向に対して傾斜するように固定板２５の下部から下方へ延びるガイド板２７とを有している。

固定板２１はボルト２４によりベース用フック１０に固定され、固定板２５はボルト２８によりベース用フック１０に固定されている。また、固定板２１及び２５は、互いに平行に配置されている。なお、掛け止めボルト１１は、固定板２１及び２５に対して垂直に配置されている。

ガイド板２３及び２７は、互いに対向している。また、各ガイド板２３及び２７間の間隔は、吊り体７が引き上げられる方向について、掛け止めボルト１１側よりも吊り体７側のほうが広くなっている。即ち、ガイド板２３及び２７は、各ガイド板２３及び２７間の間隔が掛け止めボルト１１側よりも吊り体７側が広くなるように、吊り体７が引き上げられる方向に沿った直線に対して傾斜されている。なお、掛止用フック１７を掛け止めボルト１１に案内するためのフックガイド部は、ガイド板２３及びガイド板２７を有している。

取付板２２は固定板２１に対して垂直に配置され、取付板２６は固定板２５に対して垂直に配置されている。取付板２２には、装着ベース返しプーリ１４が設けられている。また、取付板２６には、懸吊ロープ８の一端部８ａが接続されている。

吊り体返しプーリ１６は、掛止用フック１７と揚重機取付部１８との間に配置されている。また、吊り体返しプーリ１６の数は、１つである。

掛止用フック１７は、釣り針状の鉤部２９と、鉤部２９の基部と先端部との間の開放部から掛け止めボルト１１が外れることを防止するための外れ止め片３０とを有している（図３）。外れ止め片３０は、鉤部２９の基部に回動可能に設けられ、鉤部２９の先端部内面に押し付けられる方向へ付勢されている。従って、鉤部２９及び外れ止め片３０によって、環状の掛止用フック１７が構成されている。

揚重機取付部１８は、略Ｕ字状に曲げて作製された曲げ部材であり、曲げ部材の両端部が吊り体本体１５に固定されている。電動チェーンブロック９は、揚重機取付部１８の曲げ部分に掛けられることにより、揚重機取付部１８に取り付けられる。

懸吊ロープ８は、一端部８ａから、吊り体返しプーリ１６及び装着ベース返しプーリ１４の順に巻き掛けられ、他端部８ｂに至っている。即ち、懸吊ロープ８は、一端部８ａ側で装着ベース６に対して吊り体７を吊り下げ、装着ベース返しプーリ１４で下方へ向けられた他端部８ｂ側の引き下げにより、吊り体７を引き上げ可能になっている。他端部８ｂ側は最上階の乗場２（図１）の作業者によって乗場２側へ引き下げられ、電動チェーンブロック９が取り付けられた吊り体７が装着ベース６に対して引き上げられる。

電動チェーンブロック９は、チェーンブロック本体３１と、チェーンブロック本体３１の上部に設けられ、揚重機取付部１８に取付可能な揚重機取付用フック３２と、チェーンブロック本体３１から繰り出され巻き戻される揚重ロープ３３と、揚重ロープ３３の繰り出し・巻き戻しの指令をチェーンブロック本体３１へ送信する操作スイッチ３４と、揚重ロープ３３の端部に接続された揚重フック３５とを有している。操作スイッチ３４は、ケーブル３６を介してチェーンブロック本体３１に接続されており、乗場２の作業者により操作される。

図４は、図３の吊り体７が装着ベース６に掛止される直前の状態を示す側面図である。また、図５は、図４の掛け止めボルト１１と吊り体７との位置関係を示す説明図である。図において、掛止用フック１７は、吊り体７が装着ベース６に対して吊り下げられているときに、掛け止めボルト１１の中心軸線を通りかつ吊り体７が引き上げられる方向に沿った直線Ｐ（即ち、吊り体７及び電動チェーンブロック９の重心と掛け止めボルト１１の中心軸線とを通る直線Ｐ）からずれた位置に掛止用フック１７の頂部が位置するように、吊り体本体１５に設けられている。即ち、掛止用フック１７の頂部は、吊り体７が装着ベース６に対して吊り下げられているときに、直線Ｐ上を避けて配置されるようになっている。

また、掛止用フック１７は、吊り体７の引き上げにより、鉤部２９の先端部側の傾斜部分に掛け止めボルト１１が当接するように、吊り体本体１５に設けられている。即ち、掛止用フック１７は、吊り体７が吊り下げられているときに、直線Ｐが鉤部２９の先端部側の傾斜部分を通るように、吊り体本体１５に設けられている。これにより、掛止用フック１７は、吊り体７の引き上げに伴って、掛け止めボルト１１に当接され、掛け止めボルト１１の表面を滑ることにより、掛け止めボルト１１に掛止可能になっている。

図６は、図４の吊り体７が装着ベース６に掛止された状態を示す縦断面図である。また、図７は、図６の掛け止めボルト１１と吊り体７との位置関係を示す説明図である。掛止用フック１７及び掛け止めボルト１１は、吊り体７の引き上げに伴って、互いに押し合いながら水平方向について互いに離れる方向へ変位され、掛止用フック１７が掛け止めボルト１１に掛けられるようになっている。掛止用フック１７が掛け止めボルト１１に掛けられる際には、掛け止めボルト１１により外れ止め片３０が鉤部２９の内側へ回動されるようになっている。

図８は、図２の電動チェーンブロック９の取付作業の状態を示す説明図である。図において、装着ベース６は、棒状体である伸縮可能な取付用竿４１によって取り付けられる。取付用竿４１は、装着ベース６の重量にも耐える強度を有する竿本体４２と、竿本体４２の先端部に設けられた磁石４３とを有している。装着ベース６は、磁石４３に吸着保持されて取付用竿４１によって持ち上げられるようになっている。

なお、揚重機取付装置４４は、装着ベース６、吊り体７及び懸吊ロープ８を有している。

次に、電動チェーンブロック９を支持掛け金４に取り付ける手順について説明する。
ここで、手順の説明のため、図２〜４、図６及び図８において、懸吊ロープ８の一端部８ａと吊り体返しプーリ１６との間の部分を第１吊り下げ部８ｃ、懸吊ロープ８の吊り体返しプーリ１６と装着ベース返しプーリ１４との間の部分を第２吊り下げ部８ｄ、及び懸吊ロープ８の装着ベース返しプーリ１４と他端部８ｂとの間の部分を引き下げ部８ｅとする。なお、第１吊り下げ部８ｃ及び第２吊り下げ部８ｂが懸吊ロープ８の一端部８ａ側とされ、引き下げ部８ｅが懸吊ロープ８の他端部８ｂ側とされている。

まず、懸吊ロープ８の一端部８ａを取付板２２に接続し、他端部８ｂを吊り体返しプーリ１６及び装着ベース返しプーリ１４の順に通して、懸吊ロープ８が一端部８ａから吊り体返しプーリ１６及び装着ベース返しプーリ１４の順に掛けられた状態にしておく。即ち、懸吊ロープ８の他端部８ｂ側の引き下げにより、一端部８ａ側で吊り下げられた吊り体７が引き上げられるように、懸吊ロープ８を装着ベース６及び吊り体７にあらかじめセッティングしておく。このとき、第１吊り下げ部８ｃ、第２吊り下げ部８ｄ及び引き下げ部８ｅの長さは、十分長くしておく（準備工程）。

この後、揚重機取付部１８に揚重機取付用フック３２を掛けて、吊り体７に電動チェーンブロック９を取り付ける。この後、最上階の乗場２において装着ベース６を磁石４３に吸着保持させて、吊り体７及び電動チェーンブロック９を乗場２に残したまま、最上階の乗場出入口３から支持掛け金４に向けて装着ベース６を取付用竿４１で持ち上げ、ベース用フック１０を支持掛け金４に掛けることにより、装着ベース６を支持掛け金４に装着する。このとき、装着ベース６は、ガイド板２３，２７間の間隔が広がっている側を下方に向けて支持掛け金４に装着される（装着工程）。

この後、取付用竿４１を乗場２の床に置き、引き下げ部８ｅを手繰りながら引き下げ、第１吊り下げ部８ｃ及び第２吊り下げ部８ｄを含む一端部８ａ側で吊り体７及び電動チェーンブロック９を吊り下げ、引き上げる。引き下げ部８ｅをさらに引き上げることにより、装着ベース６に対して電動チェーンブロック９をさらに上昇させる。このとき、懸吊ロープ８の他端部８ｂ側の引き下げの方向によっては、装着ベース６が鉛直方向に対して傾くことがある。この場合には、掛止用フック１７はガイド板２３あるいはガイド板２７により掛け止めボルト１１へ案内される（引き上げ工程）。

この後、電動チェーンブロック９を上昇させながら、掛け止めボルト１１に掛止用フック１７を掛止させる。このとき、電動チェーンブロック９を上昇させるだけで、掛止用フック１７は、掛け止めボルト１１に対してスライドされ、掛け止めボルト１１に自然に掛止される（掛止工程）。

図９は、図１の昇降路１の上部に取り付けられた電動チェーンブロック９による揚重作業の状態を示す説明図である。図に示すように、最上階の乗場２の作業者（図示せず）により操作スイッチ３４が操作され、電動チェーンブロック９による揚重作業が行われる。このとき、懸吊ロープ８の他端部８ｂは乗場２側に保持されている。
揚重作業終了後、昇降路１の上部に足場が組まれ、足場上に作業者により装着ベース６が支持掛け金４から取り外される。

このような揚重機取付装置４４では、懸吊ロープ８の他端部８ｂ側を引き下げることにより、支持掛け金４に装着された装着ベース６に対して吊り体７が引き上げ可能になっており、吊り体７の引き上げにより、吊り体７が装着ベース６に掛止可能になっているので、吊り体７に電動チェーンブロック９を取り付けることにより、装着ベース６に対して電動チェーンブロック９を懸吊ロープ８により吊り下げることができ、昇降路１の上部から離れた場所からでも昇降路１の上部に電動チェーンブロック９を容易に取り付けることができる。また、電動チェーンブロック９を支持するための大形の支持構造物も必要ないので、揚重のためのコストも低減することができる。

また、装着ベース６は、掛止用フック１７を掛け止めボルト１１に案内するためのガイド板２３，２７を有しているので、吊り体７の引き上げに伴って掛止用フック１７を掛け止めボルト１１へ導くことができ、掛止用フック１７を掛け止めボルト１１に容易にかつより確実に掛止させることができる。

また、ガイド板２３，２７間の間隔は、吊り体７が引き上げられる方向について、掛け止めボルト１１側よりも吊り体７側のほうが広くなっているので、例えば懸吊ロープ８の他端部８ｂの引き下げ等により装着ベース６が揺れたり傾いたりした場合であっても、簡単な構成で掛止用フック１７を掛け止めボルト１１へより確実に導くことができる。

また、吊り体７は、懸吊ロープ８が巻き掛けられた吊り体返しプーリ１６を有し、懸吊ロープ８は、装着ベース６に接続された一端部８ａから、吊り体返しプーリ１６及び装着ベース返しプーリ１４の順に巻き掛けられ、他端部８ｂに至っているので、一端部８ａ及び装着ベース返しプーリ１４の２点で吊り体７を吊り下げることができ、吊り体７を安定して引き上げることができる。また、吊り体７が引き上げられる方向を避けて懸吊ロープ８を張ることができ、吊り体７を装着ベース６に対してさらに容易に引き上げることができる。

また、懸吊ロープ８が複数の吊り体返しプーリに巻き掛けられていると、各吊り体返しプーリに対する懸吊ロープ８の摩擦等の違いにより、吊り体７が傾き易くなってしまうが、この発明では、懸吊ロープ８が巻き掛けられた吊り体返しプーリ１６は１個であるので、吊り体７が装着ベース６に吊り下げられたときに、吊り体７が傾くことを防止することができ、掛止用フック１７を掛け止めボルト１１にさらに容易に掛止することができる。また、吊り体返しプーリ１６の数を少なくすることができるので、コストを低減することができる。

また、装着ベース６は、支持掛け金４に掛止可能なベース用フック１０を有しているので、支持掛け金４に装着ベース６を容易に装着することができる。

また、掛止用フック１７の頂部は、吊り体７が装着ベース６に対して吊り下げられているときに、掛け止めボルト１１を通りかつ吊り体７が引き上げられる方向に沿った直線上からずらして配置され、吊り体７の引き上げに伴って、掛止用フック１７及び掛け止めボルト１１が水平方向について互いに押し合いながら互いの表面を滑り、掛止用フック１７が掛け止めボルト１１に掛止されるようになっているので、掛止用フック１７に別の力を加えなくても、吊り体７を装着ベース６に対して引き上げるだけで、掛止用フック１７を掛け止めボルト１１に容易に掛止することができる。

また、上記のようなエレベータの揚重機取付方法では、装着ベース６を支持掛け金４に装着した後に、電動チェーンブロック９を取り付けた吊り体７を装着ベース６に対して吊り下げ、懸吊ロープ８により吊り体７及び電動チェーンブロック９を引き上げることにより、吊り体７を装着ベース６に掛止するようになっているので、大形の支持構造物を組み立てることなく、昇降路１の上部から離れた乗場２側から昇降路１の上部に設けられた支持掛け金４に電動チェーンブロック９を容易に取り付けることができる。また、大形の支持構造物も必要ないので、揚重のためのコストも低減することができる。

また、掛止用フック１７は、吊り体７を引き上げる際に、ガイド板２３，２７により掛け止めボルト１１に案内されるようになっているので、掛止用フック１７を掛け止めボルト１１に容易にかつより確実に導くことができる。

なお、上記の例では、掛止用フック１７を案内するためのフックガイド部としてガイド板２３及びガイド板２７が装着ベース６に設けられているが、吊り体７が装着ベース６に対して吊り下げられたときに、装着ベース返しプーリ１４から直線Ｐよりも離れた側に位置するガイド板、即ちこの例では、ガイド板２３のみをフックガイド部として装着ベース６に設けてもよい。このようにしても、掛止用フック１７をガイド板２３により受けることができ、懸吊ロープ８の他端部８ｂの引き下げにより装着ベース６が傾いた場合にも、掛止用フック１７を掛け止めボルト１１により確実に案内することができる。

また、上記の例では、取付用竿４１は、磁石４３に装着ベース６を吸着保持させて装着ベース６を持ち上げるようにしているが、例えば取付用竿４１の先端部に装着ベース持ち上げ用フックを設け、装着ベース持ち上げ用フックに装着ベース６を掛けて持ち上げるようにしてもよい。

また、上記の例では、揚重機取付装置４４は、エレベータの機材を揚重するために用いられているが、エレベータの機材以外の機材、例えば建築機材等を揚重するために揚重機取付装置を転用してもよい。

この発明の実施の形態１によるエレベータの昇降路を示す縦断面図である。 図１の支持掛け金に揚重機が取り付けられるときの状態を示す縦断面図である。 図２の支持掛け金に揚重機が取り付けられるときの状態を示す側断面図である。 図３の吊り体が装着ベースに掛止される直前の状態を示す側面図である。 図４の掛け止めボルトと吊り体との位置関係を示す説明図である。 図４の吊り体が装着ベースに掛止された状態を示す縦断面図である。 図６の掛け止めボルトと吊り体との位置関係を示す説明図である。 図２の電動チェーンブロックの取付作業の状態を示す説明図である。 図１の昇降路の上部に取り付けられた電動チェーンブロックによる揚重作業の状態を示す説明図である。

符号の説明

１ 昇降路、４ 支持掛け金（支持部材）、６ 装着ベース、７ 吊り体、８ 懸吊ロープ、９ 電動チェーンブロック（揚重機）、１０ ベース用フック、１１ 掛け止めボルト（掛け止め部）、１４ 装着ベース返しプーリ（装着ベース側ロープ返し部）、１６ 吊り体返しプーリ（吊り体側ロープ返し部）、１７ 掛止用フック、２３，２７ ガイド板（フックガイド部）。

Claims (7)

1. 機材を揚重する揚重機を支持部材に取り付けるための揚重機取付装置であって、
   掛止用フックを有し、上記揚重機が取り付けられる吊り体、
   上記掛止用フックを掛止可能な掛け止め部と、上記掛止用フックを上記掛け止め部に案内するためのフックガイド部と、装着ベース側ロープ返し部とを有し、上記支持部材に着脱可能な装着ベース、及び
   上記装着ベース側ロープ返し部に掛けられ、一端部側で上記吊り体を上記装着ベースに対して吊り下げ、上記装着ベース側ロープ返し部により下方へ向けられた他端部側の引き下げにより上記吊り体を引き上げ可能な懸吊ロープ
   を備え、
   上記他端部側の引き下げによる上記吊り体の引き上げにより、上記掛止用フックを上記掛け止め部に掛止させるようになっていることを特徴とする揚重機取付装置。
2. 上記フックガイド部は、互いに対向する一対のガイド板を有しており、
   各上記ガイド板間の間隔は、上記吊り体が引き上げられる方向について、上記掛け止め部側よりも上記吊り体側のほうが広くなっていることを特徴とする請求項１に記載の揚重機取付装置。
3. 上記吊り体は、上記懸吊ロープが掛けられた吊り体側ロープ返し部をさらに有し、
   上記懸吊ロープの一端部は、上記装着ベースに接続されており、
   上記懸吊ロープは、上記一端部から、上記吊り体側ロープ返し部及び上記装着ベース側ロープ返し部の順に掛けられ、上記他端部に至っていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の揚重機取付装置。
4. 上記吊り体側ロープ返し部は、１個のプーリであることを特徴とする請求項３に記載の揚重機取付装置。
5. 上記装着ベースは、上記支持部材に掛止可能なベース用フックをさらに有し、上記ベース用フックが上記支持部材に掛止されることにより、上記支持部材に装着されるようになっていることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れかに記載の揚重機取付装置。
6. 上記掛止用フックの頂部は、上記吊り体が上記装着ベースに対して吊り下げられているときに、上記掛け止め部を通りかつ上記吊り体が引き上げられる方向に沿った直線上を避けて配置されるようになっており、
   上記吊り体の引き上げに伴って、上記掛止用フック及び掛け止め部が水平方向について互いに押されながら互いの表面を滑ることにより、上記掛止用フックが上記掛け止め部に掛止されるようになっていることを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れかに記載の揚重機取付装置。
7. エレベータの機材を揚重する揚重機を昇降路の上部に取り付けるためのエレベータの揚重機取付方法であって、
   上記揚重機を取り付けた吊り体を装着ベースに対して吊り下げるために、上記装着ベースの装着ベース側ロープ返し部に上記懸吊ロープを掛けて、上記装着ベース及び上記吊り体に上記懸吊ロープをセッティングする準備工程、
   上記装着ベースを棒状体により持ち上げて、上記昇降路の上部に設けられた支持部材に、上記装着ベースのフックガイド部を下方に向けて上記装着ベースを装着する装着工程、
   上記懸吊ロープの他端部側を引き下げて、上記懸吊ロープの一端部側で上記吊り体を上記装着ベースに対して引き上げる引き上げ工程、及び
   上記吊り体の掛止用フックを上記フックガイド部に案内させて上記装着ベースの掛け止め部に掛止させる掛止工程
   を備えていることを特徴とするエレベータの揚重機取付方法。

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