JP2006024812A - 半導体素子搭載のリードフレームとそれを用いた半導体装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】ダイパットエリアとインナーリードとの間に不連続部を設けることで、インナーリードの半田付処理時におけるインナーリードからダイパットエリアへの熱放散を防止する。
【解決手段】半導体素子を搭載する為のダイパットエリア10とインナーリード11とを不連続に形成したリードフレーム1を提供する。
【選択図】図1
【解決手段】半導体素子を搭載する為のダイパットエリア10とインナーリード11とを不連続に形成したリードフレーム1を提供する。
【選択図】図1
Description
本発明は半導体素子搭載のリードフレームとそれを用いた半導体装置に関する。
半導体素子を搭載する為のリードフレームは所定の形状の薄板状導電材料からなる。
例えば、下記特許文献1の第1図に示される如く、半導体レーザ素子1の半導体基体とダイボンド接続する為のダイパットエリアとこのダイパットエリアに連設されたインナーリード(カソード端子2a)とさらにダイパットエリアと離間し、かつ半導体レーザ素子1の電極とワイヤボンディング接続するインナーリード(アノード端子3)とからなる。
すなわち、図6に示す様に、リードフレーム50には半導体素子をダイボンド接続する為のダイパットエリア51とこのダイパットエリア51に電気的に連続したインナーリード52と半導体素子の電極とワイヤボンディング接続する為のインナーリード53,54が設けられている。
例えば、下記特許文献1の第1図に示される如く、半導体レーザ素子1の半導体基体とダイボンド接続する為のダイパットエリアとこのダイパットエリアに連設されたインナーリード(カソード端子2a)とさらにダイパットエリアと離間し、かつ半導体レーザ素子1の電極とワイヤボンディング接続するインナーリード(アノード端子3)とからなる。
すなわち、図6に示す様に、リードフレーム50には半導体素子をダイボンド接続する為のダイパットエリア51とこのダイパットエリア51に電気的に連続したインナーリード52と半導体素子の電極とワイヤボンディング接続する為のインナーリード53,54が設けられている。
斯るリードフレーム50に対し図7に示す如く半導体素子55を搭載するには、まずダイパットエリア51上で半導体素子55をダイボンディング接続する。すると半導体素子の一つの電極はインナーリード52と電気的に接続される。
一方インナーリード53はダイパットエリア51と不連続に形成されており、半導体素子の他の電極56とワイヤWによりワイヤボンディング接続される。
この様に半導体素子55の電極とリードフレーム50の各インナーリード52,53とはダイボンディングとワイヤボンディングにより電気的に接続される。そしてこのリードフレーム50に対して予め樹脂モールド化される。
一方インナーリード53はダイパットエリア51と不連続に形成されており、半導体素子の他の電極56とワイヤWによりワイヤボンディング接続される。
この様に半導体素子55の電極とリードフレーム50の各インナーリード52,53とはダイボンディングとワイヤボンディングにより電気的に接続される。そしてこのリードフレーム50に対して予め樹脂モールド化される。
上記構成のリードフレームにおいては、ダイパットエリアと連設するインナーリードと、ダイパットエリアとは切り離され電気的、温度的に不連続なインナーリードが形成されている。従って半導体素子を搭載した斯るリードフレームの各インナーリードを所定温度の半田フローにて処理する場合は、ダイパットエリアと連設したインナーリードと不連続なインナーリードとでは熱的に大きな格差が生じる。
すなわち両インナーリードを同じ温度下で半田付けする際に、ダイパットエリアと連設したインナーリードではダイパットエリアに対して熱が伝導されることになり、その分熱放散が生じて、不連続なインナーリードに対し半田付け温度は低くなり、半田付強度不足や半田付時間の長時間化が生じる。
更には搭載している半導体素子に対しても熱的ダメージを与えることにもなる。
更には搭載している半導体素子に対しても熱的ダメージを与えることにもなる。
本発明は上記の状況に鑑みてなされたものであって、半田付け処理工程に於いて各インナーリードに熱的格差を生じることなくかつ又半導体素子に対しても熱的ダメージを与えることのないリードフレームとそれを用いた半導体装置を提供する。
上記の課題を解決する為、本発明に係わる請求項1記載のリードフレームは、半導体素子を搭載する為のダイパットエリアと、前記半導体素子の電極と電気的に接続するインナーリードとを有するリードフレームであって、前記ダイパットエリアと前記インナーリードとは不連続に形成されていることを特徴とする。
又同様に請求項2記載の半導体装置は、ダイパットエリアとインナーリードとが不連続に形成されたリードフレームのダイパットエリア上に半導体素子を搭載し、前記半導体素子の電極とインナーリードとをワイヤーボンディングにより電気的に接続したことを特徴とするものである。
斯る本願発明によりダイパットエリアとリードフレームが電気的、熱的にも不連続となり、ダイパットエリアを介しての熱放散がなくなり、各リードフレームは均一な温度にて半田処理を行うことが可能となる。
本願発明に係わる半導体素子搭載のリードフレーム並びにそれを用いた半導体装置によれば、半導体素子搭載のダイパットエリアと該半導体素子の電極と電気的に接続するインナーリードとは不連続に形成されている為、インナーリードを半田付処理するに際し、インナーリードでの熱はダイパットエリアを介して放散することがない。
すなわち各インナーリードに対する半田温度も略同温にて半田付処理することが可能となり、半田付けの均一性確保や搭載された半導体素子の熱的ダメージ防止を達成できる。その結果としてプリント基板への実装工程等の作業性が大幅に改善される。
以下、本発明に係わる半導体素子搭載のリードフレーム並びにそれを用いた半導体装置の好適な実施の形態を、図面を参照して説明する。
図1は本発明に係わるリードフレーム1を示すものである。このリードフレーム1は薄板状導電材料をプレス抜きや電食等の手段により形成されている。すなわち主たる構成は半導体素子をダイボンディング(搭載)する為のダイパットエリア10と、半導体素子の電極と電通する為のインナーリード11a,11bとからなる。各インナーリード11a,11bはいずれも半導体素子の電極に電通する為のものであり、ダイパットエリア10とは電気的、熱的に導通しない様切欠された不連続部13を有する。
図2は、上記構成のリードフレーム1に半導体素子20を搭載した半導体装置を説明する一部省略拡大図である。
リードフレーム1は高耐熱性樹脂30(図の1点鎖線参照)により予めモールドされている。高耐熱性樹脂30はダイパットエリア10を除いてモールドし、かつ又各インナーリードに接続させる為の開口30a,30b,30cを設けている。このモールドによりインナーリード11a,11bの変形やボンディング時の揺動が制御される。
搭載される半導体素子20としては、光学記録再生装置の光源として用いられる半導体レーザ素子がある。この半導体素子20の例えば下面に設けられたN電極を、ダイパットエリア10上にダイボンディングする。そして高耐熱性樹脂30の開口30aを介して、前記ダイパットエリア10とインナーリード11aをワイヤW1によりワイヤボンディングする。
同様に半導体素子20の、例えば上面に設けられたP電極とインナーリード11bをモールドの開口30bを介してワイヤW2によりワイヤボンディングする。これにより半導体素子20をリードフレーム1に搭載した半導体装置が形成される。
リードフレーム1は高耐熱性樹脂30(図の1点鎖線参照)により予めモールドされている。高耐熱性樹脂30はダイパットエリア10を除いてモールドし、かつ又各インナーリードに接続させる為の開口30a,30b,30cを設けている。このモールドによりインナーリード11a,11bの変形やボンディング時の揺動が制御される。
搭載される半導体素子20としては、光学記録再生装置の光源として用いられる半導体レーザ素子がある。この半導体素子20の例えば下面に設けられたN電極を、ダイパットエリア10上にダイボンディングする。そして高耐熱性樹脂30の開口30aを介して、前記ダイパットエリア10とインナーリード11aをワイヤW1によりワイヤボンディングする。
同様に半導体素子20の、例えば上面に設けられたP電極とインナーリード11bをモールドの開口30bを介してワイヤW2によりワイヤボンディングする。これにより半導体素子20をリードフレーム1に搭載した半導体装置が形成される。
上記構成の半導体装置をプリント基板等に実装するに際し、インナーリード11a,11bに半田付処理を行っても、不連続部13を有する為、各インナーリード11a,11bの半田温度はダイパットエリア10に導通して放散されることはなく、同じ温度にて半田付処理されることになる。
図3は図2と略同じ搭載状態を説明するもので、ダイパットエリア10に対し直接ワイヤボンディングするものではなく、別途設けた電極22を介してワイヤW2によりインナーリード11bとボンディングする。
この場合も前記同様インナーリード11aはダイパットエリア10と電気的、熱的不連続なので半田処理に際してインナーリード11aと11bには熱的格差が生じない。
この場合も前記同様インナーリード11aはダイパットエリア10と電気的、熱的不連続なので半田処理に際してインナーリード11aと11bには熱的格差が生じない。
図4は図1に示したリードフレーム1のダイパットエリア10に、例えば複数の半導体素子を搭載した形態を示すものである。
半導体素子20aの例としてDVD用赤色の半導体レーザ素子が又半導体素子20bとしてCD用赤外用半導体素子が用いられる。
半導体素子20aの例としてDVD用赤色の半導体レーザ素子が又半導体素子20bとしてCD用赤外用半導体素子が用いられる。
この場合も前記同様、予めリードフレーム1の一部を高耐熱性樹脂にてプレモールドしておき、ダイパットエリア10に直接若しくは別途設けた電極22とインナーリード11aとをワイヤW1を介してワイヤボンディングする。そして半導体素子20aの他の電極21aとインナーリード11b並びに半導体素子20bの他の電極21bとインナーリード11cとを、夫々ワイヤW2,W3を介してワイヤボンディングする。各半導体素子20a,20bの各電極21a,21b及び電極22と接続するインナーリード11a,11b,11cは、いずれもダイパットエリア10と電気的,熱的不連続なので、前記同様半田処理工程においていずれの各インナーリード間で熱的格差は生じない。
図5は、図4に示した半導体素子20(20a,20b)において、素子の上下面を反転(電極の極性を反転)して搭載した状態の半導体装置を示すものである。
リードフレーム1は前述の如く、高耐熱性樹脂30にて予めモールドされている。そしてダイパットエリア10上に半導体素子20を搭載する。半導体素子20の下面側P電極22a,22bとインナーリード11b,11cをモールドの開口30b,30cを介して各ワイヤW2,W3により各々ワイヤボンディングする。
一方半導体素子20の上面側に設けられた共通のN電極22は、インナーリード11aとモールドの開口30aを介してワイヤW1によりワイヤボンディングする。
以上によりCD/DVD用2波長の半導体素子を搭載した半導体装置が形成される。
尚図示された30d,30eは半導体装置の外装部を形成する為の蓋体(図示せず)を掛着する為の突起である。
リードフレーム1は前述の如く、高耐熱性樹脂30にて予めモールドされている。そしてダイパットエリア10上に半導体素子20を搭載する。半導体素子20の下面側P電極22a,22bとインナーリード11b,11cをモールドの開口30b,30cを介して各ワイヤW2,W3により各々ワイヤボンディングする。
一方半導体素子20の上面側に設けられた共通のN電極22は、インナーリード11aとモールドの開口30aを介してワイヤW1によりワイヤボンディングする。
以上によりCD/DVD用2波長の半導体素子を搭載した半導体装置が形成される。
尚図示された30d,30eは半導体装置の外装部を形成する為の蓋体(図示せず)を掛着する為の突起である。
上記構成の半導体装置において、いずれのインナーリード11a,11b,11cもダイパットエリア10と熱的に不連続の為、各半導体装置をプリント基板等に半田処理するに際し前述通り各インナーリード11a,11b,11cは略同一温度にて処理することができる。
1…リードフレーム、10…ダイパットエリア、11a,11b,11c…インナーリード、13…不連続部、20…半導体素子、30…高耐熱性樹脂、W1,W2,W3…ワイヤ
Claims (3)
- 半導体素子を搭載する為のダイパットエリアと、
前記半導体素子の電極と電気的に接続するインナーリードとを有するリードフレームであって、
前記ダイパットエリアと前記インナーリードとは不連続に形成されていることを特徴とする半導体素子搭載のリードフレーム。 - ダイパットエリアとインナーリードとが不連続に形成されたリードフレームのダイパットエリア上に半導体素子を搭載し、
前記半導体素子の電極とインナーリードとをワイヤーボンディングにより接続したことを特徴とする半導体装置。 - 半導体素子とインナーリードとが一体的に樹脂モールドされていることを特徴とする請求項2記載の半導体装置。
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