JP2006022527A - 自動除塵機のレーキ歯 - Google Patents

Abstract

【課題】スクリーン下部に土砂が堆積し、この堆積土砂とレーキ歯との干渉が生じても、レーキ歯の変形、損傷を防止して、自動除塵機のバースクリーンに捕捉されたごみの掻き揚げ、排出を停滞なく行えるようにした自動除塵機のレーキ歯を提供すること。
【解決手段】レーキをバースクリーン１に沿って昇降移動させて、バースクリーン１にて捕捉したごみを掻き揚げ排出するようにした自動除塵機において、レーキ本体２に弾性体製のレーキ歯３を取り付ける。
【選択図】図４

Description

本発明は、自動除塵機のレーキ歯に関し、特に、自動除塵機のレーキ本体に取り付けるレーキ歯を、バースクリーンの下部位置に堆積した土砂と干渉しても変形や損傷しないようにした自動除塵機のレーキ歯に関するものである。

従来、下水処理場等においては、下水に混合して流入するし渣を除去するため、沈砂池内に流入する汚砂分を固液分離にて沈殿させ、かつ沈砂池の流出側に設置した自動除塵機にて流入するし渣を除去した後、下水（汚水）を次の汚水処理設備へ送って処理するようにしていた。

ところが、近年、沈砂池設備の簡素化、維持管理の容易化、沈砂池を空にするドライ化等の要求から、ポンプ式揚砂機が採用されるケースが増している。このポンプ式揚砂機の場合、流入するし渣等からポンプを保護するために、沈砂池の流出側から流入側にスクリーンを備えた自動除塵機を設置するようになっている。

ところで、自動除塵機を沈砂池の流入側に設置する場合、汚水と共に流入する汚砂分がスクリーン下部位置に堆積すると、バースクリーンのスクリーン目に咬み込むようにして該バースクリーンに沿って上下方向に移動する自動除塵機のレーキ歯が、特に下降体勢から上昇体勢に移る際、該堆積土砂とレーキ歯が干渉するようになる。この堆積土砂との干渉が繰り返されると鋼板製のレーキ歯が変形してスクリーン咬み込み時にレーキ歯がバースクリーンと接触してレーキの正常運行ができなくなり、このためバースクリーンにて捕捉されたし渣を除去できなくなるという問題があった。
また、このレーキ歯を交換する際も、レーキ歯が重量が大なる鋼板製のため、短時間内で簡単に交換できないという問題があった。
さらに、この堆積土砂のため、レーキ歯が変形するとともに、そのレーキ駆動装置にも設定された荷重以上の大きな荷重がかかるようになってこの過負荷にて駆動装置をも損傷するという問題があった。

本発明は、上記従来の自動除塵機のレーキの有する問題点に鑑み、スクリーン下部に土砂が堆積し、この堆積土砂とレーキ歯との干渉が生じても、レーキ歯の変形、損傷を防止して、自動除塵機のバースクリーンに捕捉されたし渣の掻き揚げ、排出を停滞なく行えるようにした自動除塵機のレーキ歯を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の自動除塵機のレーキ歯は、レーキをバースクリーンに沿って昇降移動させて、該バースクリーンにて捕捉したし渣を掻き揚げ排出するようにした自動除塵機において、レーキ本体に弾性体製のレーキ歯を取り付けたことを特徴とする。

この場合において、レーキ本体に対し、レーキ歯を交換可能に取り付けることができる。

また、レーキ歯を形成する弾性体として、合成ゴムを採用することができる。

また、レーキ歯を形成する弾性体として、硬度９０度のウレタンゴムを採用することができる。

また、レーキ歯のレーキ本体への取付側の端縁に面取りを施すことができる。

本発明の自動除塵機のレーキ歯によれば、レーキをバースクリーンに沿って昇降移動させて、該バースクリーンにて捕捉したし渣を掻き揚げ排出するようにした自動除塵機において、レーキ本体に弾性体製のレーキ歯を取り付けるようにしたので、鋼板製のレーキのように剛性がないので、バースクリーンの下部に堆積した土砂と干渉してもレーキ歯が一時的に変形してその過負荷を逃がすようになり、かつ堆積土砂から通過して堆積土砂との干渉がなくなると元の形状に復帰するようになって恒久的には変形しないので、レーキ歯が損傷することがなく、また、駆動装置にも過負荷がかからないので駆動装置の損傷を防止することができる。

また、レーキ本体に対し、レーキ歯を交換可能に取り付けることにより、使用によりレーキ歯が摩耗、破損した場合でも鋼板製のレーキに比べてその重量が軽いので簡易に、迅速に交換することができる。

また、レーキ歯を形成する弾性体として、合成ゴムを採用することにより、軽量で、安価に提供することができる。

また、レーキ歯を形成する弾性体として、硬度９０度のウレタンゴムを採用することにより、耐水性及び耐寒性の良好なレーキ歯とすることができる。

また、レーキ歯のレーキ本体への取付側の端縁に面取りを施すことにより、バースクリーンにて捕捉し、レーキ歯によって掻き揚げたし渣を、ワイパー（掻き取り部材）により掻き取る際に、面取りを施した傾斜面に沿ってし渣を逃がすことができ、レーキ歯のレーキ本体への取付側の端縁部にし渣が滞留したり、レーキ本体とレーキ歯との接合面にし渣が入り込むことを防止して、し渣の掻き取り動作を含む自動除塵機の稼働を円滑に行うことができる。

以下、本発明の自動除塵機のレーキ歯の実施の形態を、図面に基づいて説明する。

図１〜図５に、本発明の自動除塵機のレーキ歯を適用した自動除塵機の一実施例（バースクリーンに沿って昇降移動する自動除塵機）を示す。

この自動除塵機は、下水処理沈砂池内に流入してくる汚水中のし渣を捕捉して除去するように、所定のスクリーン目幅となるバースクリーン１を沈砂池の流入側に配設し、このバースクリーン１に沿ってレーキ本体２を昇降移動するように構成する。

この自動除塵機は、特に限定されるものではないが、例えば、短冊状の鋼板製バーを所定間隔に配設固定してなるバースクリーン１を、沈砂池の流入側に取り付け、該バースクリーン１の前段部に配設するようにしたガイドフレーム８に、レーキ本体昇降用のラック４を配設し、このラック４に噛合するように駆動ピニオン５を配設する。

この駆動ピニオン５は、レーキ本体２の第１アーム６に駆動装置１０にて駆動されるように取り付けたレーキ軸７の両端部に取り付けるとともに、第１アーム６には、さらに、第２アーム９の先端にレーキ本体２を取り付け、このレーキ本体２に前記バースクリーン１のスクリーン目に挿入されるように、弾性体製のレーキ歯３を交換可能に取り付ける。

この弾性体製のレーキ歯３の材料には、具体的には、合成ゴム、より具体的には、硬度９０度のウレタンゴムを好適に用いることができ、これにより、レーキ歯３の耐水性及び耐寒性を良好にすることができる。

本実施例のレーキ歯３の材料には、硬度９０度のウレタンゴムを用い、特に限定されるものではないが、厚さｔ：２０〜３０ｍｍ、レーキ歯３の歯部３１の長さＬ：３０〜１００ｍｍ、歯部３１の基端部の幅：１５〜３０ｍｍ、歯部３１の先端部の幅：８〜１０ｍｍに形成するようにしている。

また、本実施例においては、レーキ歯３のレーキ本体２への取付側の端縁の上面側にＣ５〜Ｃ２０程度の面取り３２ａを施すようにしている。
これにより、バースクリーン１にて捕捉し、レーキ歯３によって掻き揚げたし渣を、ワイパー（掻き取り部材）（図示省略）により掻き取る際に、面取り３２ａを施した傾斜面に沿ってし渣を逃がすことができ、レーキ歯３のレーキ本体２への取付側の端縁部にし渣が滞留したり、レーキ本体２とレーキ歯３との接合面にし渣が入り込むことを防止して、し渣の掻き取り動作を含む自動除塵機の稼働を円滑に行うことができる。
なお、本実施例においては、レーキ歯３のレーキ本体２への取付側の端縁の下面側にＣ５〜Ｃ２０程度の面取り３２ｂを施すようにしているが、これは、レーキ本体２の溶接部との干渉を防止するためのものであって、必要なない場合には、面取りを省略することができる。

ところで、レーキ歯３は、そのすべてに弾性体製のレーキ歯を用いることもできるが、例えば、図３に示すように、レーキ本体２の幅方向の中央部に位置するレーキ歯３Ｂに、弾性体製のレーキ歯を、その両側に位置するレーキ歯３Ａ、３Ｃに、鋼板製のレーキ歯を用いるようにすることができる。
なお、実施例においては、レーキ歯３を３個のレーキ歯３Ａ、３Ｂ、３Ｃで構成したが、例えば、４個以上のレーキ歯で構成することもでき、この場合の弾性体製のレーキ歯と鋼板製のレーキ歯の組み合わせも、任意に設定することができる。
そして、このように弾性体製のレーキ歯と鋼板製のレーキ歯を組み合わせて取り付けることにより、バースクリーン１の下部に堆積した土砂と干渉しやすいレーキ歯に弾性体製のレーキ歯を使用し、当該箇所のレーキ歯の損傷を防止しながら、干渉を起こしにくいレーキ歯に安価な鋼板製のレーキ歯を使用することができ、コストの低廉化と耐久性の向上を図ることができる。

そして、このレーキ本体２は、駆動装置１０の駆動により駆動ピニオン５がラック４と噛合して昇降する際、レーキ本体２の上昇時にはレーキ歯３はバースクリーン１のスクリーン目に挿入されるようになってバースクリーン１にて捕捉されたし渣を掻き揚げるようにし、また、反対に下降時にはレーキ歯３はバースクリーン１のスクリーン目より離間して下降するように構成する。

次に、本発明の自動除塵機のレーキ歯の作用について説明する。
沈砂池内に流入せんとする汚水は、まず沈砂池の流入側に設置されたバースクリーン１にて流入し渣を捕捉して除去される。この際、自動除塵機を連続的、或いは捕捉されたし渣量に対応するようにして間欠的、周期的に駆動するようにする。
この自動除塵機の駆動は、駆動装置１０を駆動すると、ラック４と噛合している駆動ピニオン５が回転することでバースクリーン１に沿って昇降する。この際、バースクリーン１と離間した状態で、かつバースクリーン１に沿って下降してくるレーキ歯３がバースクリーン１の下端に達した時、第２アーム９にてレーキ本体２は、図２の破線にて示すように、レーキ歯３がバースクリーン１側に接近し、かつそのスクリーン目に挿入されるようになる。

このレーキ歯３が下降位置にあってレーキ歯３がバースクリーン１のスクリーン目に挿入される動作時に、バースクリーン１の下部位置に土砂が堆積していると、必然的にこの堆積土砂にレーキ歯３が接触する、或いはレーキ歯の先端とバースクリーンとの間に堆積土砂が咬み込んだ状態になった場合、このレーキ歯３は弾性体であるため、この接触圧或いは咬み込み圧にて変形してレーキ歯にかかる過負荷を逃がすようになる。そして、バースクリーン側に移動し、堆積土砂の影響のない位置に達するとレーキ歯の形状が復帰し、バースクリーン１のスクリーン目に挿入されるようになって、該バースクリーン１に捕捉されたし渣を掻き揚げるようになる。

また、使用によりレーキ歯は摩耗するものとなる。この摩耗が許容範囲を越した場合、新しいレーキ歯と交換するが、鋼板製レーキ歯に比べ重量が軽いので、簡易に、迅速に交換することができ、自動除塵機の稼働停止時間を短縮することができる。
さらに、鋼板製のバースクリーンに対し、レーキ歯は弾性体製であるため、バースクリーン１とレーキ歯３との間にし渣や汚砂が咬み込んだ場合でも、剛性を有するバースクリーン１よりもレーキ歯３が変形するようになって、バースクリーン１の損傷を防ぐことができる。

以上、本発明の自動除塵機のレーキ歯について、その一実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。

本発明の自動除塵機のレーキ歯は、レーキ歯の変形、損傷を防止して、自動除塵機のバースクリーンに捕捉されたし渣の掻き揚げ、排出を停滞なく行えることから、バースクリーンに沿ってレーキを昇降移動させる自動除塵機の用途に好適に用いることができる。

本発明の自動除塵機のレーキ歯を適用した自動除塵機の一実施例を示す正面図である。 同側面図である。 同平面図である。 同要部の側面拡大図である。 レーキ歯を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。

符号の説明

１ バースクリーン
２ レーキ本体
３ レーキ歯
４ ラック
５ 駆動ピニオン
６ 第１アーム
７ レーキ軸
８ ガイドフレーム
９ 第２アーム
１０ 駆動装置

Claims (5)

1. レーキをバースクリーンに沿って昇降移動させて、該バースクリーンにて捕捉したし渣を掻き揚げ排出するようにした自動除塵機において、レーキ本体に弾性体製のレーキ歯を取り付けたことを特徴とする自動除塵機のレーキ歯。
2. レーキ本体に対し、レーキ歯を交換可能に取り付けたことを特徴とする請求項１記載の自動除塵機のレーキ歯。
3. レーキ歯を形成する弾性体として、合成ゴムを採用したことを特徴とする請求項１又は２記載の自動除塵機のレーキ歯。
4. レーキ歯を形成する弾性体として、硬度９０度のウレタンゴムを採用したことを特徴とする請求項３記載の自動除塵機のレーキ歯。
5. レーキ歯のレーキ本体への取付側の端縁に面取りを施したことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の自動除塵機のレーキ歯。

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