JP2006022371A - ボルトのメッキ方法及びメッキライン - Google Patents
ボルトのメッキ方法及びメッキライン Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006022371A JP2006022371A JP2004200683A JP2004200683A JP2006022371A JP 2006022371 A JP2006022371 A JP 2006022371A JP 2004200683 A JP2004200683 A JP 2004200683A JP 2004200683 A JP2004200683 A JP 2004200683A JP 2006022371 A JP2006022371 A JP 2006022371A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plating
- bolt
- threaded portion
- plating solution
- bright nickel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
【解決手段】ボルトの非ねじ部側を下側にしてメッキ槽のメッキ液中に、ねじ部及び非ねじ部がメッキ液中に浸漬される、ボルトとメッキ液の液面とが第1の相対位置にある状態でメッキを施す第1工程と、
その第1工程の後、ボルトの非ねじ部がメッキ液に浸漬され、ねじ部は浸漬されない、ボルトとメッキ液の液面とが第2の相対位置にある状態で、ねじ部にはメッキ被膜を形成することなく非ねじ部にメッキ被膜を形成する第2工程とを含む。
【選択図】図2
Description
図1に本発明に用いるボルトの一例を示す。図1(a)のボルトは軸部3の一端に頭部2が形成され、軸部3の先端側にねじ部4が形成されている。軸部3の、ねじ部4が形成されていない領域と、頭部とが非ねじ部とされる。一方、図1(b)のように頭部が形成されていないボルトを用いることも可能である。このボルトの斜視図を図1(c)に示す。軸部3の先端にねじ部4が形成され、軸部3の端面Fに、レンチなどを入れる穴5が形成されている。
2 頭部
3 軸部
4 ねじ部
6 メッキ液
10 保持具
15 メッキ槽
Claims (9)
- ボルトのねじ部とそれ以外の非ねじ部にわたってメッキを施すメッキ方法であって、
ボルトの非ねじ部側を下側にしてメッキ槽のメッキ液中に、前記ねじ部及び非ねじ部がメッキ液中に浸漬される、ボルトとメッキ液の液面とが第1の相対位置にある状態でメッキを施す第1工程と、
その第1工程の後、前記ボルトの非ねじ部がメッキ液に浸漬され、前記ねじ部は浸漬されない、ボルトとメッキ液の液面とが第2の相対位置にある状態で、前記ねじ部にはメッキ被膜を形成することなく前記非ねじ部にメッキ被膜を形成する第2工程とを含むことを特徴とするボルトのメッキ方法。 - ボルトのねじ部とそれ以外の非ねじ部にわたってメッキを施すメッキ方法であって、
前記ボルトの全体を第一のメッキ液中に浸漬し、前記ねじ部及び非ねじ部に第1のメッキ被膜を形成する工程と、
その工程の後、前記非ねじ部が第2のメッキ液に浸漬され、かつ、前記ねじ部が該第2のメッキ液の液面より上側に位置する状態で、前記ねじ部には第2のメッキ被膜を形成することなく前記非ねじ部に第2のメッキ被膜を形成する工程とを含むことを特徴とするボルトのメッキ方法。 - ボルトのねじ部とそれ以外の非ねじ部にわたってメッキを施すメッキ方法であって、
前記ボルトの全体を半光沢ニッケルメッキ液中に浸漬して、前記ねじ部及び非ねじ部に半光沢ニッケルメッキ被膜を形成する工程と、
その後、前記非ねじ部が光沢ニッケルメッキ液に浸漬され、かつ、前記ねじ部が該光沢ニッケルメッキ液の液面より上側に位置する状態で、前記ねじ部には光沢ニッケルメッキ被膜を形成することなく前記非ねじ部に光沢ニッケルメッキ被膜を形成する工程と、
その後、前記非ねじ部がクロムメッキ液に浸漬され、かつ、前記ねじ部が該クロムメッキ液の液面より上側に位置する状態で、前記ねじ部にはクロムメッキ被膜を形成することなく前記非ねじ部にクロムメッキ被膜を形成する工程と、を含むことを特徴とするボルトのメッキ方法。 - 前記各メッキ液は電解メッキ液である請求項1ないし請求項3記載のボルトのメッキ方法。
- ボルトのねじ部とそれ以外の非ねじ部にわたってメッキを施すメッキラインであって、
前記非ねじ部が下向きになる姿勢で前記ボルトを保持する保持部と、
該ボルトを搬送しつつ昇降を繰り返して所定の工程を実施する搬送ラインと、
前記ボルトを前記保持部に保持させ、前記搬送ラインで搬送できる状態とするボルト供給部と、
その搬送ラインにおいて前記ボルト供給部より下流に設けられたメッキ槽と、
そのメッキ槽を経た前記ボルトを前記搬送ラインから回収するボルト回収部と、を備え、
前記メッキ槽において、前記ボルトのねじ部及び非ねじ部がメッキ液中に浸漬される、ボルトとメッキ液の液面とが第一の相対位置にある状態でメッキを施し、その後、前記ボルトの非ねじ部がメッキ液に浸漬され、前記ねじ部は浸漬されない、ボルトとメッキ液の液面とが第2の相対位置にある状態で、前記ねじ部にはメッキ被膜を形成することなく前記非ねじ部にメッキ被膜を形成することを特徴とするボルトのメッキライン。 - ボルトのねじ部とそれ以外の非ねじ部にわたってメッキを施すメッキラインであって、
前記非ねじ部が下向きになる姿勢で前記ボルトを保持する保持部と、
該ボルトを搬送しつつ昇降を繰り返して所定の工程を実施する搬送ラインと、
前記ボルトを前記保持部に保持させ、前記搬送ラインで搬送できる状態とするボルト供給部と、
その搬送ラインにおいて前記ボルト供給部より下流に設けられた第1のメッキ槽と、
前記搬送ラインにおいて前記第1のメッキ槽より下流に設けられた第2のメッキ槽と、
その第2のメッキ槽を経た前記ボルトを前記搬送ラインから回収するボルト回収部と、を備え、
前記第1のメッキ槽において、そのメッキ槽に含まれる第1のメッキ液に前記ボルトの全体を浸漬することにより、前記ねじ部及び前記非ねじ部に第1のメッキ被膜を形成し、
前記第2のメッキ槽において、そのメッキ槽に含まれる第2のメッキ液に前記非ねじ部が浸漬され、かつ前記ねじ部が前記第2のメッキ液の液面より上側に位置する状態で、前記ねじ部には第2のメッキ被膜を形成することなく前記非ねじ部に第2のメッキ被膜を形成することを特徴とするボルトのメッキライン。 - ボルトのねじ部とそれ以外の非ねじ部にわたってメッキを施すメッキラインであって、
前記非ねじ部が下向きになる姿勢で前記ボルトを保持する保持部と、
該ボルトを搬送しつつ昇降を繰り返して所定の工程を実施する搬送ラインと、
前記ボルトを前記保持部に保持させ、前記搬送ラインで搬送できる状態とするボルト供給部と、
その搬送ラインにおいて前記ボルト供給部より下流に設けられた半光沢ニッケルメッキ槽と、
前記搬送ラインにおいて前記半光沢ニッケルメッキ槽より下流に設けられた光沢ニッケルメッキ槽と、
前記搬送ラインにおいて前記光沢ニッケルメッキ槽より下流に設けられたクロムメッキ槽と、
そのクロムメッキ槽を経た前記ボルトを前記搬送ラインから回収するボルト回収部と、を備え、
前記半光沢ニッケルメッキ槽において、前記ボルトの全体を半光沢ニッケルメッキ液に浸漬することにより、前記ねじ部及び前記非ねじ部に半光沢ニッケルメッキ被膜を形成し、
前記光沢ニッケルメッキ槽において、前記非ねじ部が光沢ニッケルメッキ液に浸漬され、かつ前記ねじ部が該光沢ニッケルメッキ液の液面より上側に位置する状態で、前記ねじ部には光沢ニッケルメッキ被膜を形成することなく前記非ねじ部に光沢ニッケルメッキ被膜を形成し、
前記クロムメッキ槽において、前記非ねじ部がクロムメッキ液に浸漬され、かつ前記ねじ部が該クロムメッキ液の液面より上側に位置する状態で、前記ねじ部にはクロムメッキ被膜を形成することなく前記非ねじ部にクロムメッキ被膜を形成することを特徴とするボルトのメッキライン。 - 前記各メッキ液の量を調節することにより、そのメッキ液の液面と前記ボルトとの相対位置を調節する液面調節装置が備えられている請求項5ないし請求項7記載のボルトのメッキライン。
- 前記搬送ラインは、前記ボルト供給部、前記各メッキ槽、前記ボルト回収部を巡回するように前記ボルトを巡回的に搬送するものである請求項5ないし請求項7記載のボルトのメッキライン。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004200683A JP4500609B2 (ja) | 2004-07-07 | 2004-07-07 | ボルトのメッキ方法及びメッキライン |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004200683A JP4500609B2 (ja) | 2004-07-07 | 2004-07-07 | ボルトのメッキ方法及びメッキライン |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006022371A true JP2006022371A (ja) | 2006-01-26 |
JP4500609B2 JP4500609B2 (ja) | 2010-07-14 |
Family
ID=35795859
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004200683A Active JP4500609B2 (ja) | 2004-07-07 | 2004-07-07 | ボルトのメッキ方法及びメッキライン |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4500609B2 (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010007157A (ja) * | 2008-06-30 | 2010-01-14 | Kida Seiko Kk | 袋状ワークの表面処理ライン及び表面処理方法 |
JP2010007156A (ja) * | 2008-06-30 | 2010-01-14 | Kida Seiko Kk | めっき方法 |
KR200463910Y1 (ko) | 2010-09-28 | 2012-12-03 | (주)건홍지오메트 | 방청피막처리용 지그 |
CN105154946A (zh) * | 2015-10-12 | 2015-12-16 | 贵州航天精工制造有限公司 | 一种螺栓类产品电镀硬铬的装挂方法 |
WO2016031528A1 (ja) * | 2014-08-29 | 2016-03-03 | 日産自動車株式会社 | 高強度ボルト用鋼及び高強度ボルト |
KR101983557B1 (ko) * | 2019-01-17 | 2019-05-29 | (주)대원산업 | 침탄열처리 방지를 위한 리벳의 부분 동도금방법 |
SE1850050A1 (en) * | 2018-01-17 | 2019-07-18 | Epifatech Ab | Holder device for a surface treatment system |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS497304B1 (ja) * | 1970-04-15 | 1974-02-19 | ||
JPS5471046A (en) * | 1977-11-18 | 1979-06-07 | Toyo Giken Kougiyou Kk | Composite partial plating method and apparatus |
JPS5555613U (ja) * | 1978-10-05 | 1980-04-15 | ||
JPS63312992A (ja) * | 1987-06-16 | 1988-12-21 | Nec Corp | 部分めっき方法 |
JPS6452077A (en) * | 1987-08-20 | 1989-02-28 | Bridgestone Corp | Method for sealing thread part in plating resin composite bolt and nut |
JPH0387394A (ja) * | 1989-08-29 | 1991-04-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 連続めっき装置 |
JP2002323021A (ja) * | 2001-04-23 | 2002-11-08 | Kobe Steel Ltd | ドリリングタッピンねじ及びその製造方法 |
-
2004
- 2004-07-07 JP JP2004200683A patent/JP4500609B2/ja active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS497304B1 (ja) * | 1970-04-15 | 1974-02-19 | ||
JPS5471046A (en) * | 1977-11-18 | 1979-06-07 | Toyo Giken Kougiyou Kk | Composite partial plating method and apparatus |
JPS5555613U (ja) * | 1978-10-05 | 1980-04-15 | ||
JPS63312992A (ja) * | 1987-06-16 | 1988-12-21 | Nec Corp | 部分めっき方法 |
JPS6452077A (en) * | 1987-08-20 | 1989-02-28 | Bridgestone Corp | Method for sealing thread part in plating resin composite bolt and nut |
JPH0387394A (ja) * | 1989-08-29 | 1991-04-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 連続めっき装置 |
JP2002323021A (ja) * | 2001-04-23 | 2002-11-08 | Kobe Steel Ltd | ドリリングタッピンねじ及びその製造方法 |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010007157A (ja) * | 2008-06-30 | 2010-01-14 | Kida Seiko Kk | 袋状ワークの表面処理ライン及び表面処理方法 |
JP2010007156A (ja) * | 2008-06-30 | 2010-01-14 | Kida Seiko Kk | めっき方法 |
KR200463910Y1 (ko) | 2010-09-28 | 2012-12-03 | (주)건홍지오메트 | 방청피막처리용 지그 |
WO2016031528A1 (ja) * | 2014-08-29 | 2016-03-03 | 日産自動車株式会社 | 高強度ボルト用鋼及び高強度ボルト |
JP2016050329A (ja) * | 2014-08-29 | 2016-04-11 | 日産自動車株式会社 | 高強度ボルト用鋼及び高強度ボルト |
US10913993B2 (en) | 2014-08-29 | 2021-02-09 | Nissan Motor Co., Ltd. | Steel for high-strength bolt, and high-strength bolt |
CN105154946A (zh) * | 2015-10-12 | 2015-12-16 | 贵州航天精工制造有限公司 | 一种螺栓类产品电镀硬铬的装挂方法 |
SE1850050A1 (en) * | 2018-01-17 | 2019-07-18 | Epifatech Ab | Holder device for a surface treatment system |
WO2019143281A1 (en) * | 2018-01-17 | 2019-07-25 | Epifatech Ab | Holder device for a surface treatment system |
KR101983557B1 (ko) * | 2019-01-17 | 2019-05-29 | (주)대원산업 | 침탄열처리 방지를 위한 리벳의 부분 동도금방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4500609B2 (ja) | 2010-07-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6448494B2 (ja) | サクションめっき装置 | |
JP4500609B2 (ja) | ボルトのメッキ方法及びメッキライン | |
JP4719497B2 (ja) | 電解めっき方法および電解めっきライン | |
EP1067590A3 (en) | Electroplating system | |
JP3176980U (ja) | 水平搬送メッキ処理装置における薄板状被処理物のクランプ治具 | |
TWI724691B (zh) | 夾具水平循環連續移動式鍍覆裝置 | |
EP1750491A3 (en) | System and method for manufacturing flexible copper clad laminate film | |
JP6038492B2 (ja) | クランプ搬送による水平連続メッキ処理装置 | |
JP3676152B2 (ja) | キャリア箔付電解銅箔及びその製造方法 | |
JP3600787B2 (ja) | 袋状ワークの表面処理方法及び表面処理ライン | |
JP2009270182A (ja) | めっき処理ライン | |
JP3586420B2 (ja) | 袋状ワークのめっき方法及びめっきライン | |
JP5047763B2 (ja) | めっき装置における給電装置 | |
JP2004332019A (ja) | 化学処理装置 | |
JP2010185122A (ja) | アノードホルダ用通電部材およびアノードホルダ | |
JP4800009B2 (ja) | メッキ装置 | |
KR20060115536A (ko) | 음극롤러를 이용한 수평식 연속도금장치 | |
JP2005350703A (ja) | 袋状ワークの電解めっき方法、電解めっき用袋状ワーク保持治具及び袋状ワークの電解めっき装置 | |
JP2005029876A (ja) | 硫酸銅メッキ方法 | |
MXPA05009909A (es) | Metodo para pintura por electrodeposicion y sistema de flujo pasante para llevar a cabo dicho metodo. | |
JP5164694B2 (ja) | めっき方法 | |
JP4171368B2 (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
KR102660750B1 (ko) | 비접촉 수직 연속식 무전해 도금 및 플래시 도금 장치 | |
JP2005350700A (ja) | めっき方法、めっきライン、およびめっき工程用ワーク保持具 | |
JP4021802B2 (ja) | 電着塗装システム |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070608 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071031 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100405 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100419 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130423 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4500609 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130423 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140423 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |