JP2006017125A - 回転機械を製作するための方法及び装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 工作物（２００）を製作するための方法（１１００）及び装置を提供する。
【解決手段】 本方法は、ツールに所定の軸方向力を加える段階（１１０２）と、ツールを使用して軸方向力を工作物内の半径方向力に変換する（１１０４）段階と、工作物内の残留応力を除去するのに十分なフープ応力を該工作物内に発生させる段階（１１０６）と、縦向きスロット（４０２）及び縦向きセグメント（８０２）の少なくとも１つを含むリング（３２０）を、工作物とかみ合うように前記ツールの半径方向外側に配置する段階と、軸方向力を、リングを通して工作物に至る半径方向力に変換する段階と、を含む。
【選択図】 図３

Description

本発明は、総括的にはガスタービンエンジンに関し、より具体的にはガスタービンエンジンの回転部品の組立てに関する。

少なくとも幾つかの公知のガスタービンエンジンは、直列流れ配置でファン組立体とエンジンに流入する空気流を加圧する高圧圧縮機とを有するコアエンジンを含む。燃焼器は燃料空気混合気を燃焼させ、燃焼した混合気は次に、タービンノズル組立体を通って低圧及び高圧タービンに向かって導かれ、低圧及び高圧タービンは各々、燃焼器から流出するガス流から回転エネルギーを取出す複数のロータブレードを有するディスクを含む。ガスタービンエンジンは、航空機の推進力の供給及び／又は陸上用及び海運用の両方の発電システムにおける発電のような異なる運転環境で使用される。

正常運転時、ガスタービンエンジンは、高い回転速度及び比較的高温で作動することができる。タービンディスクを製作するのに使用した金属合金鍛造工程による残留応力がエンジン運転中に除去されて、タービンディスクが望ましくない膨張をするようになる可能性がある。その上、このようなディスクの膨張は、運転中にロータ−ケーシング間の間隙に悪影響を与えるおそれがある。

ディスクの膨張の発生を減少させるのを可能にするために、少なくとも幾つかの公知のエンジンディスクは、仕上がりに近い状態の製造工程中に、残留応力を除去するためにスピニング（高速回転）処理される。ディスクのプレスピニング処理は一般的に、残留応力除去において実際のエンジン運転と同じ効果を有する。例えば、かみ合い形状部及び／又はラベットのような最終機械加工は、プレスピニング処理工程の後に実施される。しかしながら、プレスピニング処理工程は、プレスピニング処理を実施するためにディスクを製作サイクルから移動させることに付随する例えば費用、タイミング、運搬のようないくつかの理由から、望ましくないと言える。その上、残留応力を除去するには、高い回転速度が必要なので、ディスクのバランス条件及び人員安全性の問題がプレスピニング処理の複雑さを増加させることになる。
米国特許５，２１３，４７５号公報

１つの態様では、工作物を製作するための方法及び装置を提供する。本方法は、ツールに所定の軸方向力を加える段階と、ツールを使用して前記軸方向力を工作物内の半径方向力に変換する段階と、工作物内の残留応力を除去するのに十分なフープ応力を該工作物内に発生させる段階とを含む。

別の態様では、ガスタービンエンジンロータディスクを製作する方法を提供する。本方法は、金属合金鍛造工程を使用して工作物を形成する段階と、ツールを該ツールに加えられた軸方向力を工作物内の半径方向力に変換するように使用して、鍛造工程による残留応力を低下させる段階と、工作物を最終機械加工する段階とを含む。

さらに別の態様では、ガスタービンエンジン用ロータディスクを提供する。本ロータディスクは、ハブ部分と該ハブ部分を貫通する中心ボアとを含み、ハブ部分は、中心ボアからハブ部分内に誘起されたフープ応力を使用して少なくとも部分的に除去された、鍛造製作工程による残留応力を有する。

図１は、直列流れ連通状態で、周囲空気１４を受けるための入口１２、ファン１６、圧縮機１８、燃焼器２０、高圧タービン２２及び低圧タービン２４を有する例示的な高バイパス型ターボファン式ガスタービンエンジン１０の概略図である。高圧タービン２２は、高圧シャフト２６によって圧縮機１８に結合され、また低圧タービン２４は、低圧シャクト又は駆動シャフト２８によってファン１６に結合される。エンジン１０は、該エンジン１０の上流側３４から後方に該エンジン１０の下流側３６まで延びる対称軸線３２を有する。１つの実施形態では、ガスタービンエンジン１０は、ゼネラル・エレクトリック社から購入可能なＧＥ９０型エンジンである。

運転中、空気はファン１６を通って流れ、加圧された空気が高圧圧縮機１８に供給される。高度に加圧された空気は、燃焼器２０に送られる。燃焼器２０からの燃焼ガス３８は、タービン２２及び２４を推進する。高圧タービン２２は、第２のシャフト２６及び高圧圧縮機１８を回転させ、一方、低圧タービン２４は、軸線３２の周りで第１のシャフト２８及びファン１６を回転させる。

図２は、高圧タービン２２（図１に示す）のディスク２００に使用することができる例示的な応力除去ツーリング構成の側面図である。図２では、高圧タービンディスク２００は、最終機械加工前の鍛造熱処理形状として示している。高圧タービンディスク２００は、それを貫通する中心ボア２０２と運転中に該ディスク２００がその周りで回転する縦軸線２０３とを有するハブ部分２０１を含む。ウェブ部分２０４は、ハブ部分２０１から半径方向外向きに延び、またリム部分２０５は、ウェブ部分２０４から半径方向外向きに延びる。中心ボア２０２は、内周表面２０６を含み、内周表面２０６の少なくとも一部分は、その後の機械加工工程の間に取り除くことができる過剰ストック（余肉部分）２０８を含む。余肉部分２０８の量及び位置により、ボア２０２を通る半径方向収束断面を形成することができる。例示的な実施形態では、収束角度２１０はおよそ１５度である。他の実施形態では、収束角度は他の大きさの角度とすることができる。プラグツール２１２は、下部円筒形部分２１４、上部円筒形部分２１６及びそれらの間で延びる切頭円錐形部分２１８を含む。切頭円錐形部分２１８は、実質的にディスク内周表面２０６とかみ合う切頭円錐形断面を備えた外側表面２２０を含む。例示的な実施形態では、プラグツール２１２は単体構造である。別の実施形態では、プラグツール２１２は、内周表面２０６の周りで円周方向に延びる複数のウェッジセクションから形成される。さらに別の実施形態では、プラグツール２１２は、各々が内周表面２０６とかみ合う外径を有する複数の積重ね可能なツーリングディスクから製作される。上部円筒形部分２１６は、縦軸線２０３に対してほぼ垂直な係合面２２６を含み、また下部円筒形部分２１４は、係合面２２６にほぼ平行な移動停止面２２８を含む。応力除去ツーリング構成は、ガスタービンエンジンの高圧タービンディスクに関して説明しているが、この工程は、任意の同様に構成した工作物に対して使用することができ、本明細書に記載した特定の実施形態に限定されるものではないことを理解されたい。

製作時、高圧タービンディスク２００は、粉末金属合金鍛造工程で形成することができ、ここでは、高圧タービンディスク２００は最終公差に機械加工されておらず、ブランク（未加工品）寸法に鍛造されている。最終寸法は、かみ合い表面、取付け個所及びスロットを形成するその後の工程で機械加工することができる。鍛造工程中に、残留応力が、高圧タービンディスク２００内に残る。このような応力を除去するために、ボア２０２を通して高圧タービンディスク２００内に、残留応力を除去するのに十分な所定の大きさのフープ応力が誘起される。例示的な実施形態では、軸方向力Ｆ_aが、液圧ラム２３０によって縦軸線２０３と平行な方向２３１に係合面２２６に加えられる。力Ｆ_aは、外側表面２２０を内周表面２０６と摺動かみ合いさせ、プラグツール２１２の大径部分をボア２０２内に移動させる。内周表面２０６上に押付けられたプラグツール２１２は、内周表面２０６の円周の周りに半径方向外向きの力Ｆ_rを生成する。プラグツール２１２の軸方向移動は、移動停止面２２８と作業用表面２３４との間の距離２３２に制限される。プラグツール２１２が距離２３２を通って移動した後に、移動停止面２２８と作業用表面２３４との間の接触により、プラグツール２１２の更なる移動が実質的に阻止される。プラグツール２１２の移動を制限することにより、高圧タービンディスク２００に加えられる力Ｆ_rは、鍛造工程による残留応力を除去するように予め定めた量に制限される。粉末金属合金鍛造工程に関連して高圧タービンディスク２００の製作について説明したが、粉末金属合金鍛造工程は、高圧タービンディスク２００を形成するために使用することができる例示的な製作方法として示したものであって、この工程だけに限定されないことを理解されたい。

図３は、高圧タービン２２（図１に示す）のディスク２００に使用することができる別の応力除去ツーリング構成３００の側面図である。図３では、高圧タービンディスク２００は、最終機械加工前の鍛造熱処理形状として示している。高圧タービンディスク２００は、それを貫通する中心ボア２０２と縦軸線２０３とを含む。中心ボア２０２は、内周表面２０６を含み、内周表面２０６の少なくとも一部分は、その後の機械加工工程の間に取り除くことができる余肉部分２０８を含む。余肉部分２０８の量及び位置により、ボア２０２を通る円筒形断面を形成することができる。構成３００で使用するプラグツール３０２は、第１の切頭円錐形部材３０４と第２の切頭円錐形部材３０６とを含む。各切頭円錐形部材３０４及び３０６は、それぞれ大径端部３０８及び３１０と、それぞれ小径端部３１２及び３１４とを含む。各切頭円錐形部材３０４及び３０６は、それぞれテーパ側壁３１６及び３１８を含む。例示的な実施形態では、各側壁３１６及び３１８の収束角度２１０はおよそ１５度である。別の実施形態では、角度２１０は別の大きさの角度である。さらに別の実施形態では、側壁３１６の収束角度２１０は、側壁３１８の収束角度２１０と等しくない。

構成３００は、ディスク２００の内周表面２０６とかみ合うような寸法にされた外側円筒形表面３２２と側壁３１６及び３１８とかみ合うように構成された半径方向内側ダブルテーパ表面３２４とを有するダブルテーパかみ合いリング３２０を含む。完全に組み立てられた時、小径端部３１２の移動停止面３２８と小径端部３１４の移動停止面３３０との間に、ギャップ３２６が形成される。ギャップ３２６の幅３３２は、下記に非常に詳細に説明する応力除去工程の間に切頭円錐形部材３０６の移動の距離を定める。

製作時、切頭円錐形部材３０４及び３０６は、該切頭円錐形部材３０４及び３０６がダブルテーパかみ合いリング３２０及び高圧タービンディスク２００と同心に整列するように、ボア２０２内で縦軸線２０３に沿って同軸に整列される。切頭円錐形部材３０６の上面３３４に対して、軸方向力Ｆ_aを加えることができる。力Ｆ_aは、移動停止面３３０が移動停止面３２８に接触するまで、縦軸線２０３に沿って切頭円錐形部材３０６を駆動する。切頭円錐形部材３０６の軸方向運動は、ダブルテーパかみ合いリング３２０に第２の軸方向力を伝達し、該ダブルテーパかみ合いリング３２０を側壁３１６に沿って摺動させる。部材３０６及び３０４のテーパ側壁と切頭円錐形形状とにより生じる押圧により、ディスク２００の内周表面２０６の周りに半径方向力Ｆ_ｒが生成され、鍛造工程によるディスク２００内の残留応力を除去するのに十分な大きさのフープ応力がディスク２００内に発生するようになる。

図４は、プラグツール２１２（図２に示す）と共に使用することができる例示的なスロット付きリング４００の平面図である。図５は、ダブルテーパプラグ３０４及び３０６（図３に示す）と共に使用することができるスロット付きリング５００の正面図である。スロット付きリング４００及び５００は、プラグ２１２及び／又はダブルテーパプラグ３０４及び３０６の外周でそれぞれ形成された複数の縦方向の部分スロット４０２及び５０２を含む。スロット４０２及び／又は５０２は、プラグ２１２の軸方向長さの少なくとも一部分を通るようにまたダブルテーパプラグ３０４及び３０６の軸方向長さ５０４の少なくとも一部分を通るように形成されて、応力除去工程の間にプラグ２１２及び／又はダブルテーパプラグ３０４及び３０６の拡張を可能にすることができる。

図６は高圧タービン２２（図１に示す）のディスク２００に使用することができるさらに別の応力除去ツーリング構成６００の側面図である。図６では、高圧タービンディスク２００は、最終機械加工前の鍛造熱処理形状として示している。高圧タービンディスク２００は、それを貫通する中心ボア２０２と縦軸線２０３とを含む。中心ボア２０２は、内周表面２０６を含み、内周表面２０６の少なくとも一部分は、その後の機械加工工程の間に取り除くことができる余肉部分２０８を含む。余肉部分２０８の量及び位置により、ボア２０２を通る円筒形断面を形成することができる。この例示的な実施形態では、内周表面２０６はまた、シングルテーパ又はダブルテーパプラグツールの使用を妨げることになるリップ６０２のような半径方向不連続部の少なくとも１つを含む。構成６００は、リップ６０２と内周表面２０６内に形成される場合があるその他の任意の半径方向不連続部又は半径方向形状とを含む内周表面２０６とかみ合うように機械加工された外側表面６０６を有するスロット付きリング６０４を含む。スロット付きリング６０４はまた、複数の円周方向セグメントが内周表面２０６に沿って円周方向に間隔をおいて配置されるようにセグメント化されることができる。構成６００で使用するプラグツール６０６は、構成３００（図３に示す）で使用するプラグツール３０２と実質的に類似している。

図７は高圧タービン２２（図１に示されている）のディスク２００に使用することができるさらに別の応力除去ツーリング構成７００の側面図である。構成７００は、それを貫通する中心ボア２０２と縦軸線２０３とを有する高圧タービンディスク２００を含む。ボア２０２は、第２及び第３の直径部分７０４及び７０６よりも大きい直径を有する第１の直径部分７０２を含む。セグメント・リング７０８は、第２及び第３の直径部分７０４及び７０６間の距離とほぼ等しい長さ７１０の複数の円周方向セグメントで製作される。例えば、第１の直径部分７０２には、ボア２０２の側壁７１２内に半径方向外向きの陥凹部が形成され、セグメント・リング７０８は、第２及び第３の直径部分７０４間に嵌合するような寸法にされる。図２、図３及び図６の構成に関して上記したのと同様に、プラグツール７１６の係合面７１４に加えられた軸方向力Ｆ_ａは、第１の直径部７０２の円周の周りに半径方向力Ｆ_ｒを生成し、セグメント・リング７０８を通して高圧タービンディスク２００内にフープ応力を発生させる。ギャップ７２０の幅７１８は、プラグツール７１６の移動を制限することによって、高圧タービンディスク２００に加えられる半径方向力Ｆ_ｒの量を調節する。

図８は、ボア２０２内部に取付けられた例示的なセグメント・リング７０８の一部分の平面図である。図９は、ボア２０２内部に取付けられたセグメント・リング７０８の別の部分の平面図である。図１０は、ボア２０２内部に取付けられたセグメント・リング７０８の最終部分の平面図である。セグメント・リング７０８は、第２及び第３の直径部分７０４及び７０６を通過するように軸方向にボア２０２内に挿入し、次いで所定着座位置の第１の直径部分７０２まで半径方向の外向きに滑動させることができる複数のセグメント８０２を含む。範囲８０４は、第２及び第３の直径部分７０４及び７０６の直径によって定まり、また範囲８０６は、第１の直径部分７０２の直径によって定まる。図９に示すように、セグメント９０２の第２の部分は、ボア２０２内に挿入しかつ第１の直径部分７０２によって形成された陥凹部内に半径方向外向きに滑動させることができる。セグメント９０２は、第１の側面９０４で、隣接するセグメント８０２の側面９０６とかみ合うように構成される。セグメント９０２の第２の側面９０８は、互いに対してほぼ平行である。図１０に示すように、互いに平行な側面９０８を形成することにより、側面９０８間において、第１の直径部分７０２によって形成された陥凹部内に最後のセグメント９１０を取付けることが可能になる。

図１１は、高圧タービンディスク２００のような工作物内の残留応力を除去する例示的な方法１１００を示すフローチャートである。ディスク２００は、粉末金属合金鍛造工程で、ディスクの最終機械加工寸法を越える金属を鍛造品内に残すことができるようなブランク又は鍛造熱処理形状に形成することができる。この余肉部分は、鍛造工程の変動と、製造上の操作及び公差と、鍛造品から金属を取り除いて工程を完了させるようなその他の使用できる処理工程とを可能にする。鍛造工程の冷却段階は、工作物内に残留応力を生成し、この残留応力が、除去されなかった場合に、運転時に最終機械加工部品の反り及び／又は膨張を引き起こすことになる。このような反り及び／又は膨張は、間隙公差及び部品取付けに悪影響を与える可能性がある。残留応力は、工作物を貫通するボアの内側表面にかみ合うプラグツールに所定の軸方向力を加えること１１０２によって低下させることができる。例示的な実施形態では、プラグツールは、切頭円錐形プロフィールであり、収束プロフィールをもつ工作物のボアとかみ合う。プラグツールに対して軸方向力を加えて、プラグツールをボア内に強制的に押込むと、切頭円錐形プラグツールと収束形ボアとの組合せは、プラグツールがボア内に前進するのに抗する傾向になる。この反作用が、軸方向力を工作物内の半径方向力に変換する１１０４。ボアから工作物内に半径方向外向きに作用する半径方向力は、少なくとも部分的に残留応力を低下させるのに十分な大きさとなるように予め定めたフープ応力を発生させる１１０６。ボアの収束プロフィールは、プラグツールに対するかみ合い面を形成するために鍛造工程で形成することができる。例示的な実施形態では、収束角度は、工作物の縦軸線に対しておよそ１５度である。他の実施形態では、収束角度は、他の所定の角度である。加えて、工作物ボアは、収束形ではなくて、むしろ円筒形或いは幾つかの異なる半径の円筒形プロフィールがボアの内側表面を形成した複合円筒形形状とすることができる。このような場合、プラグツールとボアとの間のかみ合いアダプタとして、リングを使用することができる。例えば、リングの外周表面は、ボアの内側表面と合致するように形成することができ、またリングの内側表面は、プラグツールのプロフィール及び寸法と合致するように形成することができる。リングは、拡張を可能にするように、中実、スロット付き及び／又はセグメント型とすることができる。プラグツールは、各切頭円錐形形状のプラグツールの細い直径が他のプラグの細い直径と隣接するようなダブル切頭円錐形プロフィールを含むことができる。従って、ダブル切頭円錐形プラグツールと共に使用するリングは、２つの切頭円錐形表面とかみ合うように形成されることになる。

工作物に加えられる半径方向力の大きさは、プラグツールがボア内で移動することを許される距離によって制御することができる。例示的な実施形態では、移動は、プラグツール及び作業用表面の隣接する面間に形成したギャップ或いはダブル切頭円錐形プラグツールの隣接する面間に形成したギャップによって制限することができる。ギャップが閉じられた時、プラグは、不動の表面上に押圧され、移動するのを中止する。例示的な実施形態では、軸方向力は、液圧ラムを使用してプラグツールに加えられ、またラムの移動は、例えば歪みゲージにより直接加えられる力をモニタする制御システムを使用して停止することができ、或いはギャップ距離をモニタし、ギャップが閉じられた時にラムの移動を停止することができる。

回転機械を製作するための上記の方法及び装置は、構成部品をプレスピニング処理せずに鍛造構成部品内の残留応力を除去するためのコスト効果がありかつ高い信頼性がある手段である。各実施形態は、鍛造及び機械加工工場において利用可能な標準的ツーリングで実施することができ、それ故に通常の製作コースにおいて完了させることができる。従って、本明細書に記載した応力除去方法は、コスト効果がありかつ信頼性がある方法でコスト及び部品サイクル時間を削減しながら、鍛造部品の製作を可能にする。

以上、回転機械の製作装置構成部品の例示的な実施形態を詳細に説明している。構成部品は、本明細書に記載した特定の実施形態に限定されるものではなく、むしろ、各装置の構成部品は、本明細書に記載した他の構成部品から独立してかつ別々に利用することができる。各回転機械製作装置構成部品はまた、他の回転機械製作装置構成部品と組合せて使用することができる。

本発明を様々な特定の実施形態に関して説明してきたが、本発明が技術的範囲内の変更で実施することができることは、当業者には明らかであろう。なお、特許請求の範囲に記載された符号は、理解容易のためであってなんら発明の技術的範囲を実施例に限縮するものではない。

例示的なガスタービンエンジンの概略図。 図１に示す高圧タービンのディスクに使用することができる例示的な応力除去ツーリング構成の側面図。 図１に示す高圧タービンのディスクに使用することができる別の応力除去ツーリング構成の側面図。 図２に示すプラグツールと共に使用することができる例示的なスロット付きリングの平面図。 図３に示すダブルテーパプラグと共に使用することができる例示的なスロット付きリングの正面図。 図１に示す高圧タービンのディスクで使用することができるさらに別の応力除去ツーリング構成の側面図。 図１に示す高圧タービンのディスクに使用することができるさらに別の応力除去ツーリング構成の側面図。 ディスクボア内部に取付けられた例示的なセグメント・リングの一部分の平面図。 ディスクボア内部に取付けられたセグメント・リングの別の部分の平面図。 ディスクボア内部に取付けられたセグメント・リングの最終部分の平面図。 工作物内の残留応力を除去する例示的な方法を示すフローチャート。

符号の説明

２００ 高圧タービンディスク
２０２ 中心ボア
２０３ 縦軸線
２０６ 内周表面
２０８ 余肉部分
２１０ 収束角度
２３４ 作業用表面
２３０ 液圧ラム
３００ 応力除去ツーリング構成
３０２ プラグツール
３０４、３０６ 切頭円錐形部材
３０８、３１０ 大径端部
３１２、３１４ 小径端部
３１６、３１８ テーパ側壁
３２０ ダブルテーパかみ合いリング
３２２ リングの外側円筒形表面
３２４ 半径方向内側ダブルテーパ表面
３２６ ギャップ
３２８、３３０ 移動停止面
３３２ ギャップの幅

Claims (10)

1. 工作物（２００）を製作する方法（１１００）であって、
   ツール（２１２）に所定の軸方向力を加える段階（１１０２）と、
   前記ツールを使用して前記軸方向力を工作物内の半径方向力に変換する（１１０４） 段階と、
   工作物内の残留応力を除去するのに十分なフープ応力を該工作物内に発生させる段階（１１０６）と、
   を含む方法。
2. 工作物が、該工作物を貫通するボア（２０２）を含み、該方法が、
   縦向きスロット（４０２）及び縦向きセグメント（８０２）の少なくとも１つを含むリング（３２０）を、工作物とかみ合うように前記ツールの半径方向外側に配置する段階と、
   前記軸方向力を、前記リングを通して工作物に至る半径方向力に変換する段階と、を含む、
   請求項１記載の方法。
3. 工作物が、その少なくとも一部分が半径方向に収束した該工作物を貫通するボアを含み、
   前記軸方向力を工作物内の半径方向力に変換する前記段階が、前記ツールの切頭円錐形部分（２１８）をボア内に圧入する段階を含む、
   請求項１記載の方法。
4. 工作物が、該工作物を貫通するほぼ円筒形のボアを含み、該方法が、
   リング（３２０）を、該リングの半径方向外側表面が工作物とかみ合うように構成されるように前記ツールの半径方向外側に配置する段階と、
   前記ツールのダブル切頭円錐形断面部分（３２４）を前記ボア内に挿入する段階と、
   前記軸方向力を、前記リングを通して工作物に至る半径方向力に変換する段階と、を含む、
   請求項１記載の方法。
5. 工作物が、該工作物を貫通しかつ複数のほぼ円筒形の軸方向に間隔をおいた表面を有するボアを含み、該方法が、
   リングを、該リングの半径方向外側表面が工作物とかみ合うように構成されるように前記ツールの半径方向外側に配置する段階と、
   前記ツールのダブル切頭円錐形断面部分を前記ボア内に挿入する段階と、
   前記軸方向力を、前記リングを通して工作物に至る半径方向力に変換する段階と、を含む、
   請求項１記載の方法。
6. 前記ボアを形成する表面が陥凹した円周部分を含み、リングを前記ツールの半径方向外側に配置する前記段階が、
   複数の縦形セグメント（８０２）を有するセグメント・リング（７０８）を準備する段階と、
   各縦形セグメントを前記ボア内に挿入する段階と、
   各セグメントを、該各セグメントの外周表面が前記陥凹円周部分の対応する半径方向内側表面とかみ合うように半径方向外向きに移動させる段階と、を含む、
   請求項５記載の方法。
7. 金属合金鍛造工程を使用して工作物を製作する段階をさらに含む、請求項１記載の方法。
8. 工作物を、該工作物内の残留応力を除去する時に該工作物に残った所定の余肉部分を含むような鍛造熱処理形状に製作する段階をさらに含む、請求項１記載の方法。
9. ツールに所定の軸方向力を加える前記段階が、液圧ラムを使用して前記ツールに所定の軸方向力を加える段階を含む、請求項１記載の方法。
10. 前記ツールの移動停止面（３２８、３３０）に隣接する軸方向ギャップ（３２６）が、該ツールの移動限界を定めており、ツールに所定の軸方向力を加える前記段階が、
    前記移動停止面に隣接する所望の軸方向ギャップ距離を、前記所定の軸方向力に対応するように決定する段階と、
    前記所望の軸方向ギャップ距離とほぼ等しい、前記移動停止面に隣接する軸方向ギャップを設ける段階と、
    前記ツールを、前記ギャップが実質的に閉じられるまで軸方向に押圧する段階と、を含む、
    請求項１記載の方法。

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