JP2006010924A - ハロゲン化銀カラー写真感光材料処理用固体処理剤及びそれを用いたハロゲン化銀カラー写真感光材料の処理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 高温及び高湿下での投入性に優れたハロゲン化銀カラー写真感光材料処理用固体処理剤及びそれを用いたハロゲン化銀カラー写真感光材料の処理方法を提供する。
【解決手段】 下記一般式（Ｉ）で表されるスルフィン酸誘導体と、下記一般式（Ａ−１）〜（Ａ−３）で表される化合物、ジクロロイソシアヌル酸、トリクロロイソシアヌル酸、１−ブロモ−３−クロロ−５，５′−ジメチルヒダントイン、１，３−ビス（ヒドロキシメチル）−５，５′−ジメチルヒダントイン及び２−ブロモ−２−ニトロプロパン−１，３−ジオールから選ばれる少なくとも１種の化合物とを含有することを特徴とするハロゲン化銀カラー写真感光材料処理用固体処理剤。
一般式（Ｉ） ＲＳＯ₂Ｍ
【化１】

【化２】

【選択図】 なし

Description

本発明は、新規のハロゲン化銀カラー写真感光材料処理用の固体処理剤及びそれを用いたハロゲン化銀カラー写真感光材料の処理方法に関する。

ハロゲン化銀カラー写真感光材料（以下、単に感光材料ともいう）は、露光を施した後、一般に、現像工程、脱銀工程、水洗及び／または安定化工程で処理される。近年、環境保全が重要視されており、市中の大型現像所（ラボともいう）での処理廃液量低減のため、様々な技術検討がなされている。中でも、水洗または安定化工程の廃液量が他の工程より著しく多いため、この工程の廃液量低減の技術開発が強く望まれている。

一方、近年、写真廃液の海洋投棄に関する規制やプラスチック材料の廃棄に対する規制が世界的に高まってきており、写真廃液を低減し、しかも液剤処理剤用ボトルを使用しない新しいシステムの開発が求められている。また、液体危険物の輸送に関する安全性確保のため、包装材料に対する安全規制が強化され、この結果、コストの上昇を招いている。また、最近急増しているミニラボ店においては、プリントの露光制御技術開発が進み、誰でもプリントできるシステムが導入されたため、現像処理作業の経験が浅い人が現像・プリント工程を携わる機会が増大している。しかしながら、自動現像機においては、補充液の溶解作業や処理液管理は相変らず難しく、処理剤を間違えて溶解し補充してしまうという極めて重大なミスが起こり易くなっており、この様な補充システムに対する苦情が多く出される様になってきた。従って、当写真業界においては、写真廃液がほとんどなく、処理剤用ボトルも使用せず、しかも溶解作業が全く不要となる固体処理剤を使用した補充システムの開発が強く求められている。

水洗水の補充量を低減する手段の１つとして、西独特許第２，９２０，２２２号明細書等には、水洗槽を多段構成して水を逆流させる方法が開示されている。また、水洗工程を省略し、実質的に水洗を行わないで安定化処理する方法が、例えば、特開昭５７−８５４３号、同５８−１４８３４号、同５８−１３４６３６号等に開示されている。しかし、上記提案されているいずれの方法においても、水洗水または安定化工程の補充量を低減すると、連続処理に伴い、複数からなる水洗または安定化工程の最終浴にバクテリアや黴の繁殖による液濁り及び浮遊物が発生し、感光材料を著しく汚染したり、フィルターの目詰まり等、実用上大きな問題が発生することが判明した。

上記課題に対し、バクテリア繁殖や黴の繁殖による液濁り及び浮遊物の発生を防止できる固体処理剤が開示されている（例えば、特許文献１、２参照。）。特許文献１、２に記載の方法では、確かにバクテリア繁殖や黴の繁殖による液濁り及び浮遊物の発生を防止でき、特に特許文献２に記載の方法では、固体処理剤の強度を最適化することで、粉塵の飛散を防止し、かつ溶解性も改良しているが、防黴剤や防バイ剤を含有する固体処理剤自体の反応性が高いため、高湿条件や高温条件下では含有成分が相互に反応しやすい特性にある。処理槽に固体処理剤を補充する自動現像機での処理形態では、自動現像機周辺では温度や湿度が高いため、この様な特性の固体処理剤では、固体処理剤の流動性が劣化し、包装材料から固体処理剤がスムーズに落下しないといった問題が起こり、固体処理剤を補充剤として補充できない問題が生じることが判明した。また、上記特許文献１、２には、特定の構造を有するスルフィン酸誘導体に関する記載は全くなく、また、特定の構造を有するスルフィン酸誘導体による長期保存を行った後の固体処理剤の投入性改良に関しての記述や示唆は一切見られない。

上述のような現像処理環境下での耐湿性や耐熱性を改良する方法の１つとして、特開平２−１０９０４２号、同２−１０９０４３号、同４−２２１９５１号には、各種の顆粒状処理剤をプラスチックとアルミの複合材等から構成された公知の防湿包装材料で密封包装して吸湿を防止する方法が開示されている。更に、特開平４−１９６５５号、同４−２３０７４８号には、反応しやすい成分の間に双方にイナートな成分を層状に配置し、減圧下で防湿材料で包装して保存性を高める方法が開示され、また、特開平５−８８３０２号、同５−１００３６８号には、吸湿による錠剤状処理剤の変質を防止するため、水溶性ポリマーシートで包装した上に、ポリエチレンテレフタレートフィルムなどの防湿包装材料で外装する方法が開示されている。上記提案されている方法のいずれも、特定の構造からなる包装材料による固体処理剤の防湿性改善に関する提案であり、固体処理剤の投入性改良に関しての記述や示唆は一切見られない。
特開昭６３−１９９３５７号公報 特開平６−３４７９５１号公報

本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、その目的は、高温及び高湿下での投入性に優れたハロゲン化銀カラー写真感光材料処理用固体処理剤及びそれを用いたハロゲン化銀カラー写真感光材料の処理方法を提供することである。

本発明の上記目的は、以下の構成により達成される。

（請求項１）
下記一般式（Ｉ）で表されるスルフィン酸誘導体と、下記一般式（Ａ−１）〜（Ａ−３）で表される化合物、ジクロロイソシアヌル酸、トリクロロイソシアヌル酸、１−ブロモ−３−クロロ−５，５′−ジメチルヒダントイン、１，３−ビス（ヒドロキシメチル）−５，５′−ジメチルヒダントイン及び２−ブロモ−２−ニトロプロパン−１，３−ジオールから選ばれる少なくとも１種の化合物とを含有することを特徴とするハロゲン化銀カラー写真感光材料処理用固体処理剤。

一般式（Ｉ）
ＲＳＯ₂Ｍ
〔式中、Ｒはアルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、アルキニル基、ヘテロ環基またはアリール基を表す。Ｍは水素原子、アルカリ金属原子、アンモニウム基または４級アミンを表す。〕

〔式中、Ｒ¹はアルキル基、シクロアルキル基、アリール基、ヒドロキシル基、アルコキシカルボニル基、アミノ基、カルボキシル基（その塩を含む）またはスルホ基（その塩を含む）を表す。Ｒ²及びＲ³はそれぞれ水素原子、ハロゲン原子、アミノ基、ニトロ基、ヒドロキシル基、アルコキシカルボニル基、カルボキシル基（その塩を含む）またはスルホ基（その塩を含む）を表す。Ｍは水素原子、アルカリ金属原子またはアンモニウム基を表す。〕

〔式中、Ｒ⁴は水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アリール基、ハロゲン化アルキル基、−Ｒ¹²−ＯＲ¹³、−ＣＯＮＨＲ¹⁴（ここでＲ¹²はアルキレン基を表し、Ｒ¹³及びＲ¹⁴はそれぞれ水素原子、アルキル基またはアリールアルキル基を表す）またはアリールアルキル基を表し、Ｒ⁵及びＲ⁶はそれぞれ水素原子、ハロゲン原子、ハロゲン化アルキル基またはアルキル基を表し、Ｒ⁷は水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アリール基、ハロゲン化アルキル基、アリールアルキル基、−Ｒ¹⁵−ＯＲ¹⁶または−ＣＯＮＨＲ¹⁷（ここでＲ¹⁵はアルキレン基を表し、Ｒ¹⁶及びＲ¹⁷はともに水素原子またはアルキル基を表す）を表し、Ｒ⁸、Ｒ⁹、Ｒ¹⁰及びＲ¹¹はそれぞれ水素原子、ハロゲン原子、ヒドロキシル基、アルキル基、アミノ基またはニトロ基を表す。〕
（請求項２）
硫酸金属塩、下記一般式（Ｂ−１）で表される化合物、ポリビニルピロリドン及びデキストリンから選ばれる少なくとも１種の化合物を含有することを特徴とする請求項１に記載のハロゲン化銀カラー写真感光材料処理用固体処理剤。

〔式中、Ａ〜Ｆは、少なくとも１つがスルホン酸基、スルホン酸塩またはスルホン酸エステルであり、残りは水素原子、ハロゲン原子、または飽和あるいは不飽和のアルキル基を表す。〕
（請求項３）
下記一般式（Ｄ）で表される化合物を含有することを特徴とする請求項１または２に記載のハロゲン化銀カラー写真感光材料処理用固体処理剤。

一般式（Ｄ）
Ｒ′−（Ｏ）_xＳＯ₃Ｍ′
〔式中、Ｒ′はアルキル基を表し、ｘは０または１を表し、Ｍ′はカチオンを表す。〕
（請求項４）
ハロゲン化銀カラー写真感光材料を処理する処理槽に水を供給するための給水タンクを有する自動現像機を用い、該給水タンクに請求項１〜３のいずれか１項に記載のハロゲン化銀カラー写真感光材料処理用固体処理剤を添加して処理することを特徴とするハロゲン化銀カラー写真感光材料の処理方法。

本発明によれば、高温及び高湿下での投入性に優れたハロゲン化銀カラー写真感光材料処理用固体処理剤及びそれを用いたハロゲン化銀カラー写真感光材料の処理方法を提供することができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明する。

本発明者は、上記課題に鑑み鋭意検討を行った結果、前記一般式（Ｉ）で表されるスルフィン酸誘導体と、前記一般式（Ａ−１）〜（Ａ−３）、ジクロロイソシアヌル酸（塩を含む）、トリクロロイソシアヌル酸（塩を含む）、１−ブロモ−３−クロロ−５，５′−ジメチルヒダントイン、１，３−ビス（ヒドロキシメチル）−５，５′−ジメチルヒダントイン及び２−ブロモ−２−ニトロプロパン−１，３−ジオールから選ばれる少なくとも１種の化合物とを含有するハロゲン化銀カラー写真感光材料処理用固体処理剤により、高温及び高湿環境下での投入性に優れたハロゲン化銀カラー写真感光材料処理用固体処理剤を実現できることを見出し、本発明に至った次第である。

以下、本発明の詳細について説明する。

本発明のハロゲン化銀カラー写真感光材料処理用固体処理剤（以下、単に固体処理剤ともいう）では、前記一般式（Ｉ）で表されるスルフィン酸誘導体を含有することを特徴の１つとする。

はじめに、本発明に係るスルフィン酸誘導体について説明する。

前記一般式（Ｉ）において、Ｒはアルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、アルキニル基、ヘテロ環基またはアリール基を表すが、Ｒがアルキル基である場合、炭素数１〜１０が好ましく、より好ましくは１〜３のアルキル基である。また、シクロアルキル基の場合は炭素数６〜１０が好ましく、炭素数６の場合が最も好ましい。アルケニル基およびアルキニル基の場合は炭素数３〜１０が好ましく、より好ましくは炭素数３〜６である。アリール基の場合は炭素数６〜１０が好ましく、炭素数６の場合が最も好ましい。これらの基は各種置換基によって置換されていても良く、好ましい置換基としては、ヒドロキシル基、アルキル基、アリール基、アミノ基、スルフォン酸基、カルボン酸基、ニトロ基、リン酸基、ハロゲン原子、アルコキシ基、メルカプト基、シアノ基、アルキルチオ基、スルホニル基、カルバモイル基、カルボンアミド基、スルホンアミド基、アシルオキシ基、スルホニルオキシ基、ウレイド基及びチオウレイド基があげられる。また、これらの置換基が酸基である場合は、上記のＭを伴う塩の場合を含んでいる。

以上のうち、好ましいＲとしては、炭素数１〜３のアルキル基や、フェニル基である場合が好ましく、好ましい置換としては、アミノ基、カルボン酸基、ヒドロキシル基を挙げることができる。一般式（Ｉ）におけるＭは、水素原子、アルカリ金属原子、アンモニウム基または４級アミン基を表すが、水素原子、ナトリウム原子、カリウム原子、アンモニウム基及びトリメチルアンモニウム基が好ましい。

前記一般式（Ｉ）で表されるスルフィン酸誘導体のなかで、本発明目的の効果が顕著なのは、Ｒがアリール基であるアリールスルフィン酸誘導体である。

以下に、本発明に係る一般式（Ｉ）で表されるスルフィン酸誘導体の具体的化合物を例示するが、一般式（Ｉ）で表されるスルフィン酸誘導体はこれらに限定されるものではない。また、下記例示化合物は、主にスルフィン酸基およびカルボン酸基が、酸またはナトリウム塩、カリウム塩の形で示してあるが、上記のＭで示した他の塩であってもよい。

本発明に係る前記一般式（Ｉ）で表されるスルフィン酸誘導体は、スルホニルクロリド化合物の還元により合成する方法が一般的であり、還元剤としては亜鉛末、亜硫酸イオン、アルカリ金属硫化物等が用いられる。また、その他の方法も知られている。上記を含めて、一般式（Ｉ）で表されるスルフィン酸誘導体の一般的合成方法は、例えば、ケミカル・レビュー（Ｃｈｅｍ．Ｒｅｖ．）、４５０８巻、６９（１９５１）、オーガニック・シンセシス（Ｏｒｇａｎｉｃ Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ），Ｃｏｌｌｅｃｔｉｖｅ Ｖｏｌ．Ｉ．４９２（１９４１）、ジャーナル・オブ・アメリカン・ケミカル・ソサイアティ（Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．）、７２巻、１２１５（１９５０）、ｉｂｉｄ、５０巻、７９２、２７４、（１９２８）等に示されている。

本発明に係る上記一般式（Ｉ）で表されるスルフィン酸誘導体の添加量は、任意であり特に制限はないが、好ましくは処理液１Ｌ当たり０．０１ｍｍｏｌ以上、１．０ｍｍｏｌ以下であり、より好ましくは０．１ｍｍｏｌ以上、０．５ｍｍｏｌ以下である。また、本発明に係る上記一般式（Ｉ）で表されるスルフィン酸誘導体の固体処理剤中の含有量の好ましい範囲は、１〜５０質量％である。

次いで、本発明に係る前記一般式（Ａ−１）〜（Ａ−３）で表される化合物について、説明する。

前記一般式（Ａ−１）において、Ｒ¹はアルキル基、シクロアルキル基、アリール基、ヒドロキシル基、アルコキシカルボニル基、アミノ基、カルボキシル基（その塩を含む）またはスルホ基（その塩を含む）を表す。Ｒ²及びＲ³はそれぞれ水素原子、ハロゲン原子、アミノ基、ニトロ基、ヒドロキシル基、アルコキシカルボニル基、カルボキシル基（その塩を含む）またはスルホ基（その塩を含む）を表す。Ｍは水素原子、アルカリ金属原子またはアンモニウム基を表す。

前記一般式（Ａ−２）、一般式（Ａ−３）において、Ｒ⁴は水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アリール基、ハロゲン化アルキル基、−Ｒ¹²−ＯＲ¹³、−ＣＯＮＨＲ¹⁴（ここでＲ¹²はアルキレン基を表し、Ｒ¹³及びＲ¹⁴はそれぞれ水素原子、アルキル基またはアリールアルキル基を表す）またはアリールアルキル基を表し、Ｒ⁵及びＲ⁶はそれぞれ水素原子、ハロゲン原子、ハロゲン化アルキル基またはアルキル基を表し、Ｒ⁷は水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アリール基、ハロゲン化アルキル基、アリールアルキル基、−Ｒ¹⁵−ＯＲ¹⁶または−ＣＯＮＨＲ¹⁷（ここでＲ¹⁵はアルキレン基を表し、Ｒ¹⁶及びＲ¹⁷はともに水素原子またはアルキル基を表す）を表し、Ｒ⁸、Ｒ⁹、Ｒ¹⁰及びＲ¹¹はそれぞれ水素原子、ハロゲン原子、ヒドロキシル基、アルキル基、アミノ基またはニトロ基を表す。

一般式（Ａ−１）で表される化合物の具体例としては、下記の例示化合物が挙げられるが、本発明ではこれら例示した化合物に限定されるものではない。

また、上記一般式（Ａ−１）で表される化合物は市販されているものもあり、Ｐｒｅｖｅｎｔｏｌ（バイエル（株）製）、メチルパラペン（高砂香料（株）製）、ＰＣＭＸ（ナガセ化成工業（株）製）の商品名で入手することが可能である。

上記例示化合物のうち好ましい化合物としては（Ａ−１−１）、（Ａ−１−２）、（Ａ−１−３）及び（Ａ−１−１３）が挙げられる。

次に、前記一般式（Ａ−２）または（Ａ−３）で表される化合物の具体的な化合物例を以下に記載するが、これらに限定されるものではない。

Ａ−２−１：２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン
Ａ−２−２：５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン
Ａ−２−３：２−メチル−５−フェニル−４−イソチアゾリン−３−オン
Ａ−２−４：４−ブロモ−５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン
Ａ−２−５：２−ヒドロキシメチル−４−イソチアゾリン−３−オン
Ａ−２−６：２−（２−エトキシエチル）−４−イソチアゾリン−３−オン
Ａ−２−７：２−（Ｎ−メチル−カルバモイル）−４−イソチアゾリン−３−オン
Ａ−２−８：５−ブロモメチル−２−（Ｎ−ジクロロフェニル−カルバモイル）−４−イソチアゾリン−３−オン
Ａ−２−９：５−クロロ−２−（２−フェニルエチル）−４−イソチアゾリン−３−オン
Ａ−２−１０：４−メチル−２−（３，４−ジクロロフェニル）−４−イソチアゾリン−３−オン
Ａ−２−１１：２−オクチル−４−イソチアゾリン−３−オン
Ａ−３−１：１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン
Ａ−３−２：２−（２−ブロモエチル）−１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン
Ａ−３−３：２−メチル−１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン
Ａ−３−４：２−エチル−５−ニトロ−１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン
Ａ−３−５：２−ベンジル−１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン
Ａ−３−６：５−クロロ−１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン
Ａ−３−７：５−クロロ−１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン
これら例示した化合物は、例えば、米国特許第２，７６７，１７２号明細書、米国特許第２，７６７，１７３号明細書、米国特許第２，７６７，１７４号明細書、米国特許第２，８７０，０１５号明細書、英国特許第８４８，１３０号明細書、フランス国特許第１，５５５，４１６号明細書等に記載の合成法に準じ得ることができる。又、前記一般式（Ａ−２）または（Ａ−３）で表される化合物は市販されているものもあり、例えば、トップサイド３００（パーマケムアジア（株）製）、トップサイド６００（パーマケムアジア（株）製）、ファインサイドＪ−７００（東京ファインケミカル（株）製）、Ｐｒｏｘｅｌ ＧＸＬ（Ｉ．Ｃ．Ｉ．（株）製）の商品名で入手することが可能である。

また、本発明に係る１−ブロモ−３−クロロ−５，５′−ジメチルヒダントイン、１，３−ビス（ヒドロキシメチル）−５，５′−ジメチルヒダントインは市販されているものもあり、例えば、ダントプラムＲＷ（ロンザジャパン（株）製）、グライダント（ロンザジャパン（株）製）の商品名で入手することが可能である。

また、本発明に係るジクロロイソシアヌル酸及びトリクロロイソシアヌル酸は、フリーの酸の他、ナトリウム、カリウム等の塩を用いることもできる。市販品としては、ジクロロイソシアヌル酸ナトリウム、トリクロロイソシアヌル酸として入手可能である。

また、本発明に係る２−ブロモ−２−ニトロプロパン−１，３−ジオールも市販品として入手可能であり、例えば、プロノポール（ナガセ化成工業（株）製）の商品名で入手することができる。

上記一般式（Ａ−１）〜（Ａ−３）で表される化合物、１−ブロモ−３−クロロ−５，５′−ジメチルヒダントイン、１，３−ビス（ヒドロキシメチル）−５，５′−ジメチルヒダントイン、ジクロロイソシアヌル酸、トリクロロイソシアヌル酸及び２−ブルモ−２−ニトロプロパンー１，３−ジオールで表される化合物は、処理液への添加量は任意であるが、処理液１リットル当たり０．００５〜１０ｇで用いることが好ましく、より好ましくは０．０１〜５ｇである。上記の範囲で処理液中に添加することで、バクテリアや黴の繁殖を良好に抑制できるばかり、処理液での溶解性も良好である。これら化合物の固体処理剤中の含有率としては、好ましくは０．０５〜１０質量％の範囲である。前記範囲とすることにより、本発明の目的効果がより発揮される。また前記した化合物等は２種以上組み併用して使用してもよい。

また、本発明の固体処理剤においては、本発明の目的効果をより一層発揮させる観点や賦刑剤として働く点から、硫酸金属塩、前記一般式（Ｂ−１）、ポリビニルピロリドン、デキストリンから選ばれる少なくとも１種の化合物を含有することが好ましい。

硫酸金属塩の具体的化合物としては、Ｂａ、Ｃａ、Ｃｅ、Ｃｏ、Ｉｎ、Ｌａ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｂｉ、Ｐｂ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ、ＡｌまたはＳｒとの金属塩が挙げられる。このなかで特に好ましいのはＮａまたはＫとの金属塩である。

次いで、前記一般式（Ｂ−１）で表される化合物について説明する。

前記一般式（Ｂ−１）において、Ａ〜Ｆは、そのうちの少なくとも１つがスルホン酸基、スルホン酸塩またはスルホン酸エステルであり、残りは水素原子、ハロゲン原子、飽和あるいは不飽和のアルキル基のいずれかを表す。Ａ〜Ｆを表す飽和あるいは不飽和のアルキル基としては炭素数が１〜１０であることが好ましい。炭素鎖は直鎖状であっても側鎖を持つものであってもよい。

以下に、一般式（Ｂ−１）で表される化合物の具体的な化合物例を以下に記載するが、これらに限定されるものではない。なお、例示化合物はすべてＮａ（ナトリウム塩）で示したが、その一部又は全部が、スルホン酸又は他の塩であってもよい。

次いで、本発明に係るポリビニルピロリドンについて説明する。

本発明で用いることのできるポリビニルピロリドンの具体的化合物としては、ポリビニルピロリドンＫ１５（平均分子量１０，０００）、ポリビニルピロリドンＫ２５（平均分子量３５，０００）、ポリビニルピロリドンＫ９０（平均分子量３６，０００）等が挙げられる。市販品のポリビニルピロリドンとしては、コリドンＫ２５（五協産業（株）、コリドンＫ９０（五協産業（株））が挙げられる。

次いで、本発明に係るデキストリンについて説明する。

本発明で用いることのできるデキストリンとしては、シクロデキストリン等が挙げられ、市販品のデキストリン類としては塩水港精糖（株）社製のα−１００Ｈ、β−１００、γ−１００、Ｋ−１００、イソエリートＰ、イソエリートＰＨ、メチル−β−ＣＤ、ヒドロキシプロピル−β−ＣＤ等が挙げられる。

前記の硫酸金属塩、一般式（Ｂ−１）で表される化合物、ポリビニルピロリドン及びデキストリンの固体処理剤中の含有量の好ましい範囲としては、１〜５０質量％である。

次に、本発明の固体処理剤（固体処理剤組成物ともいう）について説明する。

本発明でいう固体処理剤とは、粉末、顆粒、及び錠剤などの塊状のものであって、２種類以上の成分から構成されるものを指す。なお、本発明でいう粉末とは、化合物結晶体の集合体を指し、顆粒とは、粉末に造粒形成を加えたもので、平均粒径１００〜２，０００μｍのものをいい、好ましくは平均粒径１００〜８００μｍ、より好ましくは２００〜７００μｍである。更に、粒度分布は、造粒物粒子の６０％以上が±１００〜１５０μｍの偏差内にあるものが好ましい。また、錠剤とは、粉末または顆粒を一定の形状に圧縮成型したものを言う。また、これらの固体処理剤は、処理液に必要な成分を全て含有した１パート型でもよいし、複数のパートで構成したセパレート型でもよいが、溶解の簡便性と誤操作の防止の上から、１パート構成にすることが好ましい。

また、本発明の固体処理剤としては、造粒形成された顆粒剤であることが本発明の効果が発揮される点で好ましい。また顆粒を圧縮形成して得られる錠剤は１パート構成の利点を活かす上やユーザーの取扱い性から好ましい。この時の圧縮圧力としては、１０〜１５０ＭＰａが好ましく、特には、５０〜１００ＭＰａの範囲が、錠剤の強度、溶解性の点から好ましい。好ましい錠剤の製造法としては粉末状の固体処理剤を造粒した後打錠工程を行い形成する方法である。単に固体処理剤成分を混合し打錠工程により形成された錠剤より溶解性や保存性が改良され、結果として写真性能も安定になるという利点がある。また、固体処理剤の形状としては、生産性、取扱い性の観点、またはユーザーサイドで使用する場合の粉塵の問題から錠剤が好ましい。

また、固体処理剤の嵩密度は、その溶解性の観点と、本発明の目的を達成する観点から、０．５〜６．０ｇ／ｃｍ³のものが好ましく、特に１．０〜５．０ｇ／ｃｍ³のものが好適に用いられる。

前記顆粒形成の造粒では、結合剤（バインダー）を用いることが好ましい。バインダーとは、粉体粒子同士の付着力を増すために添加する素材であり、添加方法としては造粒工程中において、造粒終点に到達する以前に添加する方法が好ましい。また、バインダーは固体、液状いずれのものを添加しても良い。バインダーとして使用される化合物としては、水、有機溶媒、水溶性ポリマーまたは糖類などが挙げられ、単独もしくは複数種併用しても良い。また、特に好ましいバインダーとしては、水または水溶性ポリマーである。

水溶性ポリマーとしては、ポリアルキレングリコール、ポリビニルアルコール、前記のポリビニルピロリドン、ポリビニルアセタール、ポリビニルアセテート、アミノアルキルメタクリレート共重合体、メタクリル酸−メタクリル酸エステル共重合体、メタクリル酸−アクリル酸エステル共重合体、ベタイン構造を有するビニル重合体等が挙げられる。これらの中で特に好ましいのは、ポリエチレングリコールである。また、糖類としては、多糖類、二糖類、単糖類、糖アルコールが挙げられる。これらの中で好ましいのは、二糖類、単糖類、糖アルコールである。多糖類としてはプルラン、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、酢酸フタル酸セルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロースフタレート、ヒドロキシプロピルメチルセルロースサクシネート、カルボキシメチルエチルセルロース、でんぷん分解物等が挙げられる。また、単糖類としては、グルコース、ガラクトース、リボース等が、二糖類としてはマルトース、スクロース、ラクトース等が、糖アルコールとしては、トレイトール、エリスリトール、アラビトール、リビトール、キシリトール、ソルビトール、マンニトール、イジトール、タリトール、ガラクチトール、アロズリシトール等が挙げられる。

なお、糖類の多くは天然に存在しており、市販品として簡単に入手できる。又、種々の誘導体についても還元、酸化あるいは脱水反応などを行うことによって容易に合成できる。また、でんぷん分解物は、市販品の松谷化学工業（株）社製のパインフロー、パインデックスシリーズ、フードテックス、マックス１００、グリスターＰ、ＴＫ−１６、ＭＰＤ、Ｈ−ＰＤＸ、スタコデックス、日本油脂（株）社製オイルＱシリーズが挙げられる。

また、本発明の固体処理剤においては、本発明の効果をより一層発揮する点から、前記一般式（Ｄ）で表される化合物を含有することが好ましく、特に造粒形成した顆粒剤に添加するのが好ましい。

前記一般式（Ｄ）において、Ｒ′はアルキル基を表し、好ましくは直鎖のアルキル基であって、より好ましくは、炭素数が６〜８のアルキル基である。また、Ｍ′はカチオンを表し、Ｍ′で表されるカチオンとしては、好ましくは金属イオンまたは有機カチオンである。金属イオンとしては、例えば、リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン等が挙げられ、有機カチオンとしては、例えば、アンモニウムイオン（例えば、アンモニウム、テトラメチルアンモニウム、テトラブチルアンモニウム等の各イオン）、ホスホニウムイオン（例えば、テトラフェニルホスホニウムイオン等）、グアニジルイオン等が挙げられる。

以下、一般式（Ｄ）で表される化合物の具体例を挙げるが、本発明はこれらに限定されるものではない。

Ｄ−１：ＣＨ₃（ＣＨ₂）₅ＳＯ₃Ｎａ
Ｄ−２：ＣＨ₃（ＣＨ₂）₆ＳＯ₃Ｎａ
Ｄ−３：ＣＨ₃（ＣＨ₂）₇ＳＯ₃Ｎａ
Ｄ−４：ＣＨ₃（ＣＨ₂）₅ＯＳＯ₃Ｎａ
Ｄ−５：ＣＨ₃（ＣＨ₂）₆ＯＳＯ₃Ｎａ
Ｄ−６：ＣＨ₃（ＣＨ₂）₇ＯＳＯ₃Ｎａ
また、本発明の固体処理剤の造粒において、連続的に造粒を行う場合は、下記一般式〔II〕で表される化合物を添加することが好ましい。

上記一般式〔II〕において、Ｒ₁はアルキル基またはアルケニル基を表し、Ｒ₂は水素原子、アルキル基またはヒドロキシアルキル基を表し、Ｒ₃及びＲ₄は独立に水素原子、水酸基、アルキル基または−ＣＯＯＭ₄（Ｍ₄は水素原子またはアルカリ金属原子を表す）を表し、Ｘは−ＣＯ−または−ＳＯ₂−を表し、Ｙは−Ｏ−、−Ｓ−または−ＣＯＮＲ₅−（Ｒ₅は水素原子、アルキル基またはヒドロキシアルキル基を表す）を表し、Ｍ₃は水素原子またはアルカリ金属原子を表し、ｋは０または１、ｍ１は０〜２の整数、ｎ１は１〜３の整数を表す。

上記一般式〔II〕において、Ｒ₁は好ましくは炭素数５〜２０の直鎖または分岐のアルキル基またはアルケニル基であり、Ｒ₂は好ましくは水素原子、炭素数１〜５の直鎖もしくは分岐アルキル基またはヒドロキシアルキル基である。

以下に、一般式〔II〕で表される化合物の具体的例を以下に示す。

上記例示した化合物の他に、例えば、特開昭６２−５６９６１号第４〜６頁記載の例示化合物〔II〕−１〜〔II〕−５５等も使用することができる。

上記一般式〔II〕で表される化合物は、公知化合物、または、市販されており通常ルートで入手が可能である。

本発明の固体処理剤において、前記造粒は転動造粒、押し出し造粒、圧縮造粒、解砕造粒、攪拌造粒、流動層造粒、噴霧乾燥造粒等公知の方法を用いることができる。錠剤形成のためには、得られた造粒物の平均粒径は造粒物を混合し、加圧圧縮する際、成分の不均一化、いわゆる偏析が起こりにくいという点で、１００〜８００μｍのものを用いることが好ましく、より好ましくは２００〜７５０μｍである。さらに粒度分布は造粒物粒子の６０％以上が±１００〜１５０μｍの偏差内にあるものが好ましい
前記錠剤の製造方法は、例えば、特開昭５１−６１８３７号、同５４−１５５０３８号、同５２−８８０２５号等の各公報、英国特許１２１３８０８号明細書に記載される一般的な方法で製造でき、さらに顆粒処理剤は、例えば、特開平２−１０９０４２号、同２−１０９０４３号、同３−３９７３５号及び同３−３９７３９号等の各公報に記載される一般的な方法で製造できる。更にまた粉末処理剤は、例えば、特開昭５４−１３３３３２号公報や、英国特許第７２５，８９２号、同第７２９，８６２号及びドイツ特許第３，７３３，８６１号等の各明細書に記載されるが如き一般的な方法で製造できる。

次に、本発明の固体処理剤における目的効果である、投入性について説明する。

本発明でいう投入性とは、粉末、顆粒または錠剤などの固体処理剤を、例えば、防湿包装材料等から処理槽中に供給する投入性のことであり、粉末または顆粒については、流動性との相関関係が有ることが判っている。一般には、流動性が劣化することにより、投入性も劣化傾向になる。

このため、本発明においては、固体処理剤の流動性を評価することで、投入性の評価を行った。粉末または顆粒の流動性の代表的な評価方法としては、例えば、スパチュラ角、安息角評価などがある。

通常、本発明に係る錠剤は、例えば、図１に示すような供給装置から投入される。

図１は、固体処理剤供給（投入）装置の一例を示す構成図である。

図１では、固体処理剤１１１は、複数の部屋に分割された容器（カートリッジ）１０１に収納され、スライド式のキャップ１０２によって密封されている。このカートリッジを自動現像機の処理槽上部に設置された固体処理剤自動供給装置のカートリッジ支持台１０３上にセットすると、キャップ１０２が開き、斜めに固定されたカートリッジから錠剤が、回転円筒１０４の切れ込み口１０５に転がり落ちる。この回転円筒１０４の切れ込み口１０５は、カートリッジ内の別の部屋に収納された錠剤が同時に複数転がり落ちないように互い違いに切れ込まれている。

本発明においては、錠剤投入性としては、カートリッジ等の容器に錠剤を入れ、徐々に傾け、その容器から転がり始めるときの角度（転がり性）を測定することで評価を行った。

また、本発明の固体処理剤に含有可能なその他の成分としては、鉄イオンに対するキレート安定度定数が８以上であるキレート剤を含有することが好ましい。ここにキレート安定度定数とは、Ｌ．Ｇ．Ｓｉｌｌｅｎ・Ａ．Ｅ．Ｍａｒｔｅｌｌ 著、”Ｓｔａｂｉｌｉｔｙ Ｃｏｎｓｔａｎｔｓ ｏｆ Ｍｅｔａｌ−ｉｏｎ Ｃｏｍｐｌｅｘｅｓ”，Ｔｈｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｓｏｃｉｅｒｙ， Ｌｏｎｄｏｎ（１９６４）、Ｓ．Ｃｈａｂｅｒｅｋ．Ａ．Ｅ．Ｍａｒｔｅｌｌ 著、”Ｏｒｇａｎｉｃ Ｓｅｑｕｅｓｔｅｒｉｎｇ Ａｇｅｎｔｓ”，Ｗｉｌｌｅｙ（１９５９）等により一般に知られた定数を意味する。鉄イオンに対するキレート安定度定数が８以上であるキレート剤としては、有機カルボン酸キレート剤、有機リン酸キレート剤、無機リン酸キレート剤、ポリヒドロキシ化合物等が挙げられる。なお、上記鉄イオンとは、第２鉄イオン（Ｆｅ²⁺）を意味する。

第２鉄イオンとのキレート安定度定数が８以上であるキレート剤の具体的化合物例としては、下記化合物が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

即ち、エチレンジアミンジオルトヒドロキシフェニル酢酸、ジアミノプロパン四酢酸、ニトリロ三酢酸、ヒドロキシエチレンジアミン三酢酸、ジヒドロキシエチルグリシン、エチレンジアミン二酢酸、エチレンジアミン四酢酸、エチレンジアミン二プロピオン酸、イミノ二酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、ヒドロキシエチルイミノ二酢酸、ジアミノプロパノール四酢酸、トランスシクロヘキサンジアミン四酢酸、グリコールエーテルジアミン四酢酸、エチレンジアミンテトラキスメチレンホスホン酸、ニトリロトリメチレンホスホン酸、１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸、１，１−ジホスホノエタン−２−カルボン酸、２−ホスホノブタン−１，２，４−トリカルボン酸、１−ヒドロキシ−１−ホスホノプロパン−１，２，３−トリカルボン酸、カテコール−３，５−ジホスホン酸、ピロリン酸ナトリウム、テトラポリリン酸ナトリウム、ヘキサメタリン酸ナトリウムが挙げられ、特に好ましくはジエチレントリアミン五酢酸、ニトリロ三酢酸、ニトリロトリメチレンホスホン酸、１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸等が挙げられる。また、亜硫酸塩を含有させても良く、亜硫酸イオンを放出するものであれば、有機物、無機物を問わずいかなるものでも良いが、好ましくは無機塩である。好ましい具体的化合物としては、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム、亜硫酸アンモニウム、重亜硫酸アンモニウム、重亜硫酸カリウム、重亜硫酸ナトリウム、メタ重亜硫酸ナトリウム、メタ重亜硫酸カリウム、メタ重亜硫酸アンモニウム等が挙げられる。その他には、ハロゲン化物、水酸化物または緩衝剤である炭酸塩、硼酸塩、酢酸塩、リン酸塩等を含有しても良い。炭酸塩の具体的化合物としては、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、重炭酸水素カリウムまたは重炭酸水素ナトリウム等が挙げられる。蛍光増白剤も含有させることができる。蛍光増白剤としては、ビス（トリアジニルアミノ）スチルベンスルホン酸化合物が好ましい。ビス（トリアジニルアミノ）スチルベンスルホン酸化合物としては、公知もしくは市販の物を用いることができる。公知のビス（トリアジニルアミノ）スチルベンスルホン酸化合物としては、例えば、特開平６−３２９９３６号、同７−１４０６２５号、同１０−１４０８４９号などの公報に記載の化合物が好ましい。市販の化合物としては、例えば、「染色ノート」第９版（色染社），１６５〜１６８頁に記載の化合物が挙げられる。また、その他のビス（トリアジニルアミノ）スチルベンスルホン酸化合物としては特開２００１−２８１８２３号公報の段落番号〔００３８〕〜同〔００４９〕に記載の化合物Ｉ−１〜Ｉ−４８及び特開２００１−２８１８２３号公報の段落番号〔００５０〕〜同〔００５２〕に記載の化合物II−１〜II−１６を挙げることもできる。上記した蛍光増白剤としては、処理液に少なくとも１リットルあたり０．０５ｍｍｏｌ〜０．１ｍｏｌとなる添加量範囲で固体処理剤中に含有されることが、処理後の感光材料の白地性の観点から好ましい。

本発明の固体処理剤は、貯蔵、輸送、及び取扱い中において、高湿度、雨、及び霧のような大気中の湿気、及び水はねまたは濡れた手による水との突発的な接触の損害から防ぐため、防湿包装材で包装されていることが好ましく、該防湿包装材としては、膜厚が１０〜１５０μｍのフィルムが好ましく、防湿包装材がポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレンのようなポリオレフィンフィルム、ポリエチレンで耐湿効果を持ち得るクラフト紙、ロウ紙、耐湿性セロファン、グラシン、ポリエステル、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアミド、ポリカーボネート、アクリロニトリル系及びアルミニウムの如き金属箔、金属化ポリマーフィルムから選ばれる少なくとも一つであることが好ましく、また、これらを用いた複合材料であってもよい。

本発明の固体処理剤の防湿包装として用いる合成樹脂材質としては、ポリエチレン（高圧法、低圧法どちらでもよい）、ポリプロピレン（無延伸、延伸どちらでもよい）、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ナイロン（延伸、無延伸）、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ビニロン、エバール、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、その他のポリエステル、塩酸ゴム、アクリロニトリルブタジエン共重合体、エポキシ−リン酸系樹脂（例えば、特開昭６３−６３０３７号に記載のポリマー、特開昭５７−３２９５２号記載のポリマー）の何であってもよく、またはパルプでも良い。

これらは、通常、そのフィルムを積層接着するが、塗布層としてもよい。更には、例えば、上記の合成樹脂フィルムの間にアルミ箔またはアルミ蒸着合成樹脂を使用するなど、各種ガスバリアー膜を用いることがより好ましい。また、これらの積層膜の合計の酸素透過率は５０ｍｌ／ｍ²・２４ｈｒ・ａｔｍ以下（２０℃、６５％ＲＨで）、より好ましくは３０ｍｌ／ｍ²・２４ｈｒ・ａｔｍ以下であることが好ましい。これらの積層膜の膜厚の合計は、１〜２０００μｍ、より好ましくは１０〜１０００μｍ、さらに好ましくは５０〜１０００μｍであることが好ましい。

以上の合成樹脂フィルムは、１層の（高分子）樹脂膜であってもよいし、２以上の積層（高分子）樹脂膜であってもよい。

本発明において好ましい１層の高分子樹脂膜としては、例えば、
（１）厚さ０．１ｍｍ以上のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
（２）厚さ０．３ｍｍ以上のアクリロニトリルブタジエン共重合体
（３）厚さ０．１ｍｍ以上の塩酸ゴム等が挙げられ、中でもポリエチレンテレフタレートは耐アルカリ性、耐酸性の点でも優れているため、本発明に好適に用い得る。

次に、本発明において好ましい積層の高分子樹脂膜としては、例えば、
（４）ＰＥＴ／ポリビニルアルコール・エチレン共重合体（エバール）／ポリエチレン（ＰＥ）
（５）延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）／エバール／ＰＥ
（６）未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）／エバール／ＰＥ
（７）ナイロン（Ｎ）／アルミ箔（Ａｌ）／ＰＥ
（８）ＰＥＴ／Ａｌ／ＰＥ
（９）セロファン／ＰＥ／Ａｌ／ＰＥ
（１０）Ａｌ／紙／ＰＥ
（１１）ＰＥＴ／ＰＥ／Ａｌ／ＰＥ
（１２）Ｎ／ＰＥ／Ａｌ／ＰＥ
（１３）紙／ＰＥ／Ａｌ／ＰＥ
（１４）ＰＥＴ／Ａｌ／ＰＥＴ／ポリプロピレン（ＰＰ）
（１５）ＰＥＴ／Ａｌ／ＰＥＴ／高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）
（１６）ＰＥＴ／Ａｌ／ＰＥ／低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）
（１７）エバール／ＰＰ
（１８）ＰＥＴ／Ａｌ／ＰＰ
（１９）紙／Ａｌ／ＰＥ
（２０）ＰＥ／ＰＶＤＣコートナイロン／ＰＥ／エチルビニルアセテート・ポリエチレン縮合物（ＥＶＡ）
（２１）ＰＥ／ＰＶＤＣコートＮ／ＰＥ
（２２）ＥＶＡ／ＰＥ／アルミ蒸着ナイロン／ＰＥ／ＥＶＡ
（２３）アルミ蒸着ナイロン／Ｎ／ＰＥ／ＥＶＡ
（２４）ＯＰＰ／ＰＶＤＣコートＮ／ＰＥ
（２５）ＰＥ／ＰＶＤＣコートＮ／ＰＥ
（２６）ＯＰＰ／エバール／ＬＤＰＥ
（２７）ＯＰＰ／エバール／ＣＰＰ
（２８）ＰＥＴ／エバール／ＬＤＰＥ
（２９）ＯＮ（延伸ナイロン）／エバール／ＬＤＰＥ
（３０）ＣＮ（未延伸ナイロン）／エバール／ＬＤＰＥ
（３１）ＯＰＰ／ＣＰＰ
（３２）ＯＰＰ／ＬＤＰＥ
（３３）ＯＰＰ／ＨＤＰＥ
（３４）ＯＰＰ／Ｎ／ＣＰＰ
（３５）ＯＰＰ／一軸延伸ナイロン／ＬＤＰＥ
（３６）ＯＰＰ／ＰＥＴ／ＣＰＰ
等があり、中でも上記（２０）〜（３６）に記載の積層の高分子樹脂膜が、特に好ましく用いられる。

更に、具体的な包装材料の構成としては、処理剤に接する側を内面とすれば、内面から順に、
（３７）ＰＥ／主体となる板紙／ＰＥ／Ａｌ／エポキシ−リン酸系樹脂層／ポリエステル系樹脂層／ＰＥ
（３８）ＰＥ／Ｋ−ナイロン／ＰＥまたは接着剤／Ａｌ／ＰＥ／板紙／ＰＥ
（３９）ＰＥ／ビニロン／ＰＥまたは接着剤／Ａｌ／ＰＥ／板紙／ＰＥ
（４０）ＰＥ／塩化ビニリデン／ＰＥまたは接着剤／Ａｌ／ＰＥ／板紙／ＰＥ
（４１）ＰＥ／ポリエステル／ＰＥまたは接着剤／Ａｌ／ＰＥ／板紙／ＰＥ
（４２）ポリプロピレン／Ｋ−ナイロン／ポリプロピレン／Ａｌ／ポリプロピレン／板紙／ポリプロピレン
などがある。

固体処理剤を防湿包装する方法としては、４方シール、３方シール、スティック（ピロー包装、ガゼット包装）、及びＰＴＰ（ブリスター包装）カートリッジ等がある。４方シール、３方シール、スティック（ピロー、ガゼット）包装は形態の違いであり、前記包装材料が用いられる。ただし、ピールオープン方式に利用するときは、シーラント剤をラミネートしピールオープン適性を持たせる。このピールオープンの方式には、通常、凝集破壊方式、界面剥離方式、層間剥離方式がある。

凝集破壊方式は、ホットメルトと言われる接着剤で、ヒートシールラッカーでシール剤として用いる方式であり、開封時にシーラント層の内部凝集破壊により剥離するものである。界面活性剥離方式は、フィルム間の界面で剥離する方式であり、シール用フィルム（シーラント）と被着体が完全に融着しておらず適度の強度で剥がせるものである。シーラントとしては粘着性の樹脂を混合したフィルムであり、被着体の材質によりポリエチレン、ポリプロピレンまたはその共重合体、ポリエステル系等を選択することができる。さらにシーラントをラミネートフィルムのような多層共押出しフィルムを使い、ラミネートフィルムの層間で剥離するのが層間剥離方式である。本発明ではフィルムを用いたピールオープン方式の層間剥離方式または界面剥離方式が好ましい。

また、このようなシーラントは薄いため、通常他のフィルム、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）、ポリ塩化ビニル、ナイロン、エバール、アルミニウムなどをラミネートして使用するが、防湿性、環境対応及び内容物のマッチングを考えるポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、エバール等が好ましい。また印刷性を考慮すると最外面は無延伸ポリプロピレンポリエステル、紙などが好ましい。

シーラントフィルムとしては、例えば、トーセロ社製のＣＭＰＳフィルム、大日本インキ社製のディフランＰＰ−１００、ＰＳ−３００、または凸版印刷社製のＬＴＳフィルム、サンエー化学社製のサンシールＦＲ、サンシールＭＳ等があり、すでにポリエステルとラミネートされているタイプとしては、ディクランＣ−１６００Ｔ、Ｃ−１６０２Ｔなどがある。

ＰＴＰはブリスター包装の一種で成形されたＰＶＣ、ＣＰＰなどのシートに、固体処理剤を入れアルミシール材でヒートシールした包装形態である。形成材としては、環境上ＰＶＣは使用しない方向にあり、最近ではＡ−ＰＥＴや高防湿ＰＰ（例えば、ＴＡＳ−１１３０、ＴＡＳ−２２３０、ＴＡＳ−３２３０：大成化工（株）製）が好ましく用いられる。

固体処理剤を水溶性フィルムで包装する場合、水溶性フィルムは、ポリビニルアルコール系、メチルセルロース系、ポリエチレンオキサイド系、デンプン系、ポリビニルピロリドン系、ヒドロキシプロピルセルロース系、プルラン系、デキストラン系及びアラビアガム系、ポリ酢酸ビニル系、ヒドロキシエチルセルロース系、カルボキシエチルセルロース系、カルボキシメチルヒドロキシエチルセルロースナトリウム塩系、ポリ（アルキル）オキサゾリン系、ポリエチレングリコール系の基材からなるフィルムが好ましく用いられ、これらの中でも、特にポリビニルアルコール系及びプルラン系のものが好ましく用いられる。

好ましく用いられるポリビニルアルコールは極めて良好なフィルム形成材料であり、ほとんどの条件下で良好な強度及び柔軟性を有する。フィルムとして注型する市販のポリビニルアルコール組成物は、分子量及び加水分解の程度が様々であるが、分子量が約１０，０００〜約１００，０００であることが好ましい。加水分解の程度とは、ポリビニルアルコールの酢酸エステル基が水酸基に置換される割合である。フィルムに適用するには、加水分解の範囲は通常約７０％から１００％までである。なお、ここでいうポリビニルアルコールという言葉は、通常、ポリ酢酸ビニル化合物を含む。

これらの水溶性フィルムの製造法は、例えば、特開平２−１２４９４５号、特開昭６１−９７３４８号、同６０−１５８２４５号、特開平２−８６６３８号、特開昭５７−１１７８６７号、特開平２−７５６５０号、特開昭５９−２２６０１８号、同６３−２１８７４１号及び同５４−１３５６５号等に記載されるが如き一般的な方法で製造される。

更にこれら水溶性フィルムは、ソルブロン（アイセロ化学社製）、ハイセロン（日合フィルム社製）、或いはプルラン（林原社製）の名称で市販されているものを用いることができる。また、クリス・クラフト・インダストリーズ（Ｃｈｒｉｓ Ｃｒａｆｔ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ）Ｉｎｃ．のＭＯＮＯ−ＳＯＬ部門から入手できる７−０００シリーズのポリビニルアルコールフィルムは、約３４度Ｆないし約２００度Ｆの水温において溶解し、無害で、高度の化学的抵抗性を示すものであり、特に好ましく用いられる。

上記水溶性フィルムの膜厚は、固体処理剤の保存安定性、水溶性フィルムの溶解時間及び自動現像機内での結晶析出の点で１０〜１２０μｍのものが好ましく用いられ、特に１５〜８０μｍのものが好ましく、とりわけ特に２０〜６０μｍのものが好ましく用いられる。

また、水溶性フィルムは熱可塑性であることが好ましい。これは、ヒートシール加工や超音波溶着加工が容易となるだけでなく、被覆効果もより良好に奏するためである。

更に、水溶性フィルムの引張り強度は５×１０⁴〜５×１０⁶が好ましく、特に１×１０⁵〜２．５×１０⁶ＭＰａが好ましく、特に１．５×１０⁵〜１×１０⁶ＭＰａが好ましい。これら引張り強度はＪＩＳ Ｚ−１５２１に記載される方法で計測される。

又、本発明の実施においては、防湿包装材が、分解性プラスチック、特に生分解または光分解性プラスチックのものを用いることも好ましい。

本発明で用いることができる生分解性プラスチックは、天然高分子からなるもの、微生物産出ポリマー、生分解性のよい合成ポリマー、プラスチックへの生分解性天然高分子の配合等が挙げられ、光分解性プラスチックは、紫外線で励起され、切断に結びつく基が主鎖に存在するもの等が挙げられる。更に上記に掲げた高分子以外にも光分解性と生分解性との二つの機能を同時に有したものも良好に使用できる。

これらの具体的代表例をそれぞれ挙げると、以下のようになる。

生分解性プラスチックとしては、天然高分子、多糖類、セルロース、ポリ乳酸、キチン、キトサン、ポリアミノ酸、或いはその修飾体等の微生物産出ポリマー、ＰＨＢ−ＰＨＶ（３−ヒドロキシブチレートと３−ヒドロキシバレレートとの共重合物）を成分とする「Ｂｉｏｐｏｌ」、微生物産出セルロース等、生分解性のよい合成ポリマーポリビニルアルコール、ポリカプロラクトン等、或いはそれらの共重合物ないし混合物プラスチックへの生分解性天然高分子の配合生分解性のよい天然高分子としては、デンプンやセルロースがあり、プラスチックに加え形状崩壊性を付与したものである。

また、光分解性プラスチックの例としては、光崩壊性のためのカルボニル基の導入等があり、更に崩壊促進のために紫外線吸収剤が添加されることもある。

この様な分解性プラスチックについては、「科学と工業」第６４巻第１０号第４７８〜４８４頁（１９９０年）、「機能材料」１９９０年７月号第２３〜３４頁等に一般的に記載されるものが使用できる。また、Ｂｉｏｐｏｌ（バイオポール）（ＩＣＩ 社製）、Ｅｃｏ（エコ）（Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ社製）、Ｅｃｏｌｉｔｅ（エコライト）（ＥｃｏＰｌａｓｔｉｃ社製）、Ｅｃｏｓｔａｒ（エコスター）（Ｓｔ． Ｌａｗｒｅｎｃｅ Ｓｔａｒｃｈ社製）、ナックルＰ（日本ユニカー社製）等の市販されている分解性プラスチックを使用することができる。上記防湿包装材は、好ましくは水分透過係数が１０ｇ・ｍｍ／ｍ²２４ｈｒ以下のものであり、より好ましくは５ｇ・ｍｍ／ｍ²・２４ｈｒ以下のものである。

次に、本発明の固体処理剤の適用される現像処理工程について説明する。

本発明のハロゲン化銀カラー写真感光材料の処理方法においては、露光を施したハロゲン化銀カラー写真感光材料を、発色処理工程に続いて、漂白工程、定着工程あるいは漂白定着工程、安定またはリンス工程を経て、乾燥される。また、それぞれの処理工程において固体或いは液体の発色現像処理組成物、漂白処理組成物、定着処理組成物、あるいは漂白定着処理組成物、安定またはリンス処理組成物を補充しながら連続的に現像処理がなされる。

本発明の固体処理剤は前記現像処理工程で使用する場合、いずれの工程で使用しても良いが、安定またはリンス工程で発生しやすいバクテリアや黴の繁殖による液濁り及び浮遊物を効果的に抑制できる点から安定またはリンス用処理組成物として使用することが好ましい使用方法である。

また、本発明の固体処理剤を使用して、自動現像機を用いて現像処理がなされる場合は、該自動現像機の処理槽の処理液の蒸発した分に相当する水を供給するためや自動現像機の処理槽の液外部に設けられた搬送ローラーを洗浄するための水を供給する給水タンク、図２や図３に示すような固体処理剤を補充剤として使用し、現像処理をするような自動現像機で、該固体処理剤を溶解するための水（補充水）を供給する給水タンク（補充水タンク）に用いることができる。

図２は、自動現像機とカラーペーパーへの焼付機とが一体になったカラーペーパー用自動現像機の一例を示す全体構成図である。

図２において、カラーペーパー用の自動現像機ＡＰの写真焼付機Ｂの左下部には、未露光のハロゲン化銀写真感光材料である印画紙（カラーペーパー）をロール状に収納したマガジンＭがセットされる。マガジンから引き出された印画紙ｐは、送りローラＲ１及びカッター部Ｃｔを介して所定のサイズに切断され、シート状印画紙ｐとなる。このシート状印画紙ｐは、ベルト搬送手段Ｂｅによって搬送され、露光部Ｅにおいて光源およびレンズＬにより、原画Ｏの画像を露光される。露光されたシート状印画紙ｐはさらに複数対の送りローラＲ２、Ｒ３、Ｒ４により搬送され、自現機ＡＰ内に導入される。自現機ＡＰでは、シート状印画紙ｐは、処理液槽であるそれぞれ発色現像槽１Ａ、漂白定着槽１Ｂ、安定化槽１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ内（実質的に３槽構成の処理液槽１）をローラ搬送手段（参照記号ナシ）により順次搬送され、それぞれ、発色現像処理、漂白定着処理、安定化処理がなされる。前記各処理がなされたシート状印画紙ｐは、乾燥部６において乾燥されて機外に排出される。上記発色現像槽１Ａ、漂白定着槽１Ｂ、安定化槽１Ｅの各処理液槽には、溶解槽２Ａ、２Ｂ、２Ｅ、循環槽２Ｃ、２Ｄ及び固体処理剤を供給する固体処理剤供給装置３Ａ、３Ｂ、３Ｅが設けてある。４は発色現像槽１Ａ、安定化槽１Ｅに補充水を供給する補充水タンクである。

図３は、カラーフィルム用の自動現像機の一例を示す全体構成図である。

図３において、カラーフィルム用の自動現像機ＡＦは、発色現像槽７Ａ、漂白槽７Ｂ、定着槽７Ｃ、７Ｄ、安定化槽７Ｅ、７Ｆ、７Ｇの実質的４槽の処理液槽構成である。各処理液槽７Ａ、７Ｂ、７Ｄ、７Ｇは、それぞれ溶解槽９Ａ、９Ｂ、９Ｄ、９Ｇが連通していて、循環ポンプ２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｄ、２４Ｇにより処理液が循環撹拌される。また、各溶解槽９Ａ、９Ｂ、９Ｄ、９Ｇの各上方には、前述の固体処理剤供給装置８Ａ、８Ｂ、８Ｄ、８Ｇが設置され、対応する適量の固体処理剤が制御供給される。９Ｃ、９Ｅ、９Ｆは循環槽である。

一方、共通の補充水タンク４１内の補充水Ｗは、ベローズポンプ４２、吸水管４３、送小管４４によって、各溶解槽９Ａ、９Ｂ、９Ｄ、９Ｇに供給される。

また、図４は、一体型カートリッジの濃縮処理組成物（キット）の補充システムを有した自動現像機を示す全体構成図である。

図４において、現像処理部は発色現像槽１Ａ、漂白槽１Ｂ、安定化槽１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆから構成され、補充液部Ｃは、発色現像補充タンク槽４Ａ、漂白定着補充タンク槽４Ｂ−１、４Ｂ−２及びリンス補充タンク槽（給水タンク槽）４Ｃから構成されており、リンス補充タンク槽（給水タンク槽）４Ｃの給水液を、一体型カートリッジの濃縮処理組成物４０１の洗浄及び各処理槽の給水液として使用する。

この濃縮処理組成物の希釈水または該カートリッジ洗浄水として、水の供給ラインＫにより給水液を供給するための給水タンク等に、本発明の固体処理剤を添加して使用することにより、特に、低補充処理や１日あたりの処理量が少なく、処理液の更新率が低いような条件で処理液の濁りや浮遊物の発生を防止するため、好ましい使用方法である。

なお、本発明の固体処理剤の具体的溶解方法としては、一旦溶解してから前記給水タンクや処理槽に添加する方法と、前記給水タンクや処理槽に溶解水と共に直接投入して溶解する方法等が挙げられる。前者の場合溶解する作業が別に必要になってくるので、後者の方が好ましい溶解方法である。

以上で本発明の固体処理剤について説明したが、次いで、上記処理剤が使用される現像処理の各処理剤の構成や現像処理の条件について説明する。

はじめに、発色現像処理組成物について説明する。

本発明のハロゲン化銀カラー写真感光材料の処理方法において、発色現像組成物に用いられる発色現像主薬として好ましい例は、公知の芳香族第１級アミン発色現像主薬、特にｐ−フェニレンジアミン誘導体であり、代表例を以下に示すがこれらに限定されるものではない。

１）Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｐ−フェニレンジアミン
２）４−アミノ−３−メチル−Ｎ，Ｎ−ジエチルアニリン
３）４−アミノ−Ｎ−（β−ヒドロキシエチル）−Ｎ−メチルアニリン
４）４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシエチル）アニリン
５）４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシエチル）アニリン
６）４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−（３−ヒドロキシプロピル）アニリン
７）４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−（４−ヒドロキシブチル）アニリン
８）４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−（β−メタンスルホンアミドエチル）アニリン
９）４−アミノ−Ｎ，Ｎ−ジエチル−３−（β−ヒドロキシエチル）アニリン
１０）４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−（β−メトキシエチル）アニリン
１１）４−アミノ−３−メチル−Ｎ−（β−エトキシエチル）−Ｎ−エチルアニリン
１２）４−アミノ−３−メチル−Ｎ−（３−カルバモイルプロピル−Ｎ−ｎ−プロピル−アニリン
１３）４−アミノ−Ｎ−（４−カルバモイルブチル−Ｎ−ｎ−プロピル−３−メチルアニリン
１４）Ｎ−（４−アミノ−３−メチルフェニル）−３−ヒドロキシピロリジン
１５）Ｎ−（４−アミノ−３−メチルフェニル）−３−（ヒドロキシメチル）ピロリジン
１６）Ｎ−（４−アミノ−３−メチルフェニル）−３−ピロリジンカルボキサミド
上記ｐ−フェニレンジアミン誘導体のうち、特に好ましくは例示化合物５）、６）、７）、８）及び１２）であり、その中でも例示化合物５）と８）が好ましい。また、これらのｐ−フェニレンジアミン誘導体は、硫酸塩、塩酸塩、亜硫酸塩、ナフタレンジスルホン酸塩、ｐ−トルエンスルホン酸塩などの塩の形、或いは上述のように遊離塩基型である。

上記芳香族第１級アミン現像主薬の使用液中の濃度は、現像液１リットル当たり２ミリモル〜２００ミリモル、好ましくは６ミリモル〜１００ミリモル、より好ましくは１０ミリモル〜４０ミリモルとなるように加えられる。

発色現像組成物には、有機保恒剤を添加してもよい。有機保恒剤とは、感光材料の処理液へ含ませることで、芳香族第一級アミン発色現像主薬の劣化速度を減じる有機化合物全般を指している。即ち、発色現像主薬の空気酸化などを防止する機能を有する有機化合物類でり、ヒドロキサム酸類、ヒドラジド類、フェノール類、α−ヒドロキシケトン類、α−アミノケトン類、糖類、モノアミン類、ジアミン類、ポリアミン類、四級アンモニウム塩類、ニトロキシラジカル類、アルコール類、オキシム類、ジアミド化合物類、縮環式アミン類などが特に有効な有機保恒剤である。これらは、特開昭６３−４２３５号、同６３−３０８４５号、同６３−２１６４７号、同６３−４４６５５号、同６３−５３５５１号、同６３−４３１４０号、同６３−５６６５４号、同６３−５８３４６号、同６３−４３１３８号、同６３−１４６０４１号、同６３−４４６５７号、同６３−４４６５６号、米国特許第３，６１５，５０３号、同２，４９４，９０３号、特開昭５２−１４３０２０号、特公昭４８３０４９６号などの各公報又は明細書に開示されている。

また、その他の保恒剤としては、下記一般式（III）または（IV）で表される化合物を含有させることもできる。

上記一般式（III）において、Ｌは置換してもよいアルキレン基を表し、Ａはカルボキシル基、スルホ基、ホスホノ基、ヒドロキシル基、アルキル置換してもよいアミノ基、アルキル置換してもよいアンモニオ基、アルキル置換してもよいカルバモイル基、アルキル置換してもよいスルファモイル基、アルキル置換してもよいスルホニル基、水素原子、アルコキシル基、または−Ｏ−（Ｂ−Ｏ）_n−Ｒ′を表し、Ｒ、Ｒ′は各々水素原子、置換してもよいアルキル基を表す。Ｂは置換してもよいアルキレン基を表し、ｎは１〜４の整数を表す。

上記一般式（III）において、Ｌは炭素数１〜１０の直鎖又は分岐鎖の置換してもよいアルキレン基が好ましく、炭素数１〜５が更に好ましい。具体的には、メチレン、エチレン、トリメチレン、プロピレン等の基が好ましい例として挙げられる。置換基としては、カルボキシル基、スルホ基、ホスホノ基、ホスフィン酸基、ヒドロキシル基、アルキル置換してもよいアンモニオ基を表し、カルボキシル基、スルホ基、ホスフィン基、ヒドロキシル基が好ましい例として挙げられる。Ａはカルボキシル基、スルホ基、ホスホノ基、ホスフィン酸基、ヒドロキシル基、又は、それぞれアルキル置換してもよいアミノ基、アンモニオ基、カルバモイル基又はスルファモイル基を表し、カルボキシル基、スルホ基、ヒドロキシル基、ホスホノ基、アルキル置換してもよいカルバモイル基が好ましい例として挙げられる。−Ｌ−Ａの例として、カルボキシメチル基、カルボキシエチル基、カルボキシプロピル基、スルホエチル基、スルホプロピル基、スルホブチル基、ホスホノメチル基、ホスホノエチル基、ヒドロキシエチル基を好ましい例として挙げることができ、カルボキシメチル基、カルボキシエチル基、スルホエチル基、スルホプロピル基、ホスホノメチル基、ホスホノエチル基が特に好ましい例として挙げることができる。Ｒは水素原子、炭素数１〜１０の直鎖又は分岐鎖の置換してもよいアルキル基が好ましく、特に炭素数１〜５が好ましい。置換基としては、カルボキシル基、スルホ基、ホスホノ基、ホスフィン酸基、ヒドロキシル基、又は、それぞれアルキル置換してもよいアミノ基、アンモニオ基、カルバモイル基、スルファモイル基、アルコキシル基、または−Ｏ−（Ｂ−Ｏ）_n−Ｒ′等が挙げられる。置換基は二つ以上あってもよい。Ｒとして水素原子、カルボキシメチル基、カルボキシエチル基、カルボキシプロピル基、スルホエチル基、スルホプロピル基、スルホブチル基、ホスホノメチル基、ホスホノエチル基、ヒドロキシエチル基が好ましい例として挙げることができ、水素原子、カルボキシメチル基、カルボキシエチル基、スルホエチル基、スルホプロピル基、ホスホノメチル基、ホスホノエチル基が特に好ましい例として挙げることができる。ＬとＲが連結して環を形成してもよい。

以下に、一般式（III）で表される化合物のうち、その代表的な化合物例を示すが、本発明はこれらの化合物に限定されるものではない。

次いで、一般式（IV）で表される化合物について説明する。

上記一般式（IV）において、Ｒ、Ｒ′は各々炭素原子数１〜６の飽和又は不飽和の脂肪族炭化水素を表す。この場合、これらの炭化水素は、水酸基、カルボキシル基、スルホン基などで置換されていてもよい。また、カルボニル基等の２価の連結基を含んでもよい。ｎは４〜５０，０００の整数を表す。ｓは０または１を表す。

ｓが１をとる場合、Ａは

を表す。Ｒ″はヒドロキシル基で置換されてもよい炭素数２〜８のアルキレン基またはアルカントリイル基を示し、アルキレン基の場合、ｑは０となり、アルカントリイル基の場合は１となる。ｑが１の場合、Ｂは一般式（IV）で表されるポリマーを示し、一般式（IV）は３次元構造となる。ｍは０〜３０の整数を示す。

ｓが０をとる一般式（IV）で表される化合物、例えば、ポリ（Ｎ−ヒドロキシアルキレンイミン）は既知の方法により容易に合成することができる。代表的な例としては、「ジャーナル・オブ・ケミカル・ソサイアティ（Ｊ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，），７５，１００９（１８９９），Ｊ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，１９６３，３１４４」等に記載の過酸化水素水を用いた２級アミンの酸化方法により、ポリ（アルキレンイミン）を酸化して合成する方法が挙げられる。この方法により合成された粗ポリ（Ｎ−ヒドロキシアルキレンイミン）は写真特性に影響を与える成分を含まないため、精製することなく、そのまま発色現像液の組成物として使用することができる。また、「マクロモレキュルズ」（Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ），２１，１９９５（１９８８）等に記載の反応と組み合わせて、ポリ（アルキレンイミン）の末端基である１級アミンを２級アミンとすることにより、更に性能の優れたポリ（Ｎ−ヒドロキシアルキレンイミン）を合成する方法も挙げられる。その他の方法としては、特開平３−２５９１４５号公報等に記載の方法を応用した、ヒドロキシルアミンとジハロゲン化アルキレンとの反応による合成方法等が挙げられる。

以下、一般式（IV）で表される化合物のうち、その代表的な化合物例を示すが、本発明はこれらの化合物に限定されるものではない。

また、その他の有機保恒剤として、特開昭５７−４４１４８号及び同５７−５３７４９号公報に記載の各種金属類、特開昭５９−１８０５８８号公報に記載のサリチル酸類、トリエタノールアミンやトリイソパノールアミンのような特開昭５４−３５３２号公報に記載のアルカノールアミン類、特開昭５６−９４３４９号公報に記載のポリエチレンイミン類、米国特許第３，７４６，５４４号明細書等に記載の芳香族ポリヒドロキシ化合物等を必要に応じて含有しても良い。

上記有機保恒剤の発色現像組成物は１Ｌ当たり１×１０^-3モル以上、１×１０^-1モル以下で含有することが好ましい。また、発色現像液には、対象とする感光材料の種類によって少量の亜硫酸イオンを含んだり、あるいは実質的に含まない場合もあるが、本発明においては、亜硫酸イオンを少量含むことが好ましい。また、ヒドロキシルアミンを少量含有してもよい。ヒドロキシルアミン（通常塩酸塩や硫酸塩の形で用いるが、以下塩の形を省略する）は、亜硫酸イオンと同様に現像液の保恒剤として作用するが、同時にヒドロキシルアミン自身の銀現像活性のために写真特性に影響することもあるので、この添加量も少量に留める必要がある。

また、発色現像組成物は、前記一般式（Ｉ）で表されるスルフィン酸誘導体を含有してもよい。

発色現像組成物のｐＨは９．０〜１３．５が好ましく、その補充液のｐＨは９．０〜１３．５が好ましい。このため、発色現像組成物及びその補充液には、そのｐＨ値を維持できるようにアルカリ剤、緩衝剤及び必要によっては酸を含有させることもできる。

上記ｐＨを保持するための緩衝剤としては、炭酸塩、リン酸塩、ホウ酸塩、四ホウ酸塩、ヒドロキシ安息香酸塩、グリシル塩、Ｎ，Ｎ−ジメチルグリシン塩、ロイシン塩、ノルロイシン塩、グアニン塩、３，４−ジヒドロキシフェニルアラニン塩、アラニン塩、アミノ酪酸塩、２−アミノ−２−メチル−１、３−プロバンジオール塩、バリン塩、プロリン塩、トリスヒドロキンアミノメタン塩、リシン塩などを用いることができる。特に炭酸塩、リン酸塩、四ホウ酸塩、ヒドロキシ安息香酸塩は、ｐＨ９．０以上の高ｐＨ領域での緩衝能に優れ、発色現像組成物に添加しても写真性能面への悪影響（カブリなど）がなく、安価であるといった点から、特に好ましい緩衝剤である。

上記緩衝剤の具体例としては、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、重炭酸ナトリウム、重炭酸カリウム、リン酸三ナトリウム、リン酸三カリウム、リン酸二ナトリウム、リン酸二カリウム、ホウ酸ナトリウム、ホウ酸カリウム、四ホウ酸ナトリウム（ホウ砂）、四ホウ酸カリウム、ｏ−ヒドロキシ安息香酸ナトリウム（サリチル酸ナトリウム）、ｏ−ヒドロキシ安息香酸カリウム、５−スルホ−２−ヒドロキン安息香酸ナトリウム（５−スルホサリチル酸ナトリウム）、５−スルホ−２−ヒドロキシ安息香酸カリウム（５−スルホサリチル酸カリウム）などを挙げることができる。しかしながら本発明は、これらの化合物に限定されるものではない。

上記緩衝剤の添加量は、発色現像組成物及びその補充液ともに１リットルあたり０．０１〜２モルが好ましく、より好ましくは０．１〜０．５モルである。

発色現像組成物には、その他の発色現像組成物成分として、例えばカルシウムやマグネシウムの沈澱防止剤や、安定性向上剤でもある各種キレート剤を添加することもできる。例えば、ニトリロ三酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、エチレンジアミン四酢酸、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチレンホスホン酸、エチレンジアミン−Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラメチレンスルホン酸、トランスシロヘキサシジアミン四酢酸、１，２−ジアミノプロバン四酢酸、グリコールエーテルジアミン四酢酸、エチレンジアミンオルトヒドロキシフェニル酢酸、エチレンジアミンジ琥珀酸（ＳＳ体）、Ｎ−（２−カルボキシラートエチル）−Ｌ−アスパラギン酸、β−アラニンジ酢酸、２−ホスホノブタン−１，２，４−トリカルボン酸、１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸、Ｎ，Ｎ′−ビス（２−ヒドロキシベンジル）エチレンジアミン−Ｎ，Ｎ′−ジ酢酸、１，２−ジヒドロキシベンゼン−４，６−ジスルホン酸等が挙げられる。これらのキレート剤は必要に応じて２種以上併用しても良い。また、これらのキレート剤の量は、発色現像組成物中の金属イオンを封鎖するのに充分な量であれば良い。例えば、１Ｌ当り０．ｌｇ〜１０ｇ程度になるように添加する。

発色現像組成物には、必要により任意の現像促進剤を添加することもできる。現像促進剤としては、特公昭３７−１６０８８号、同３７−５９８７号、同３８−７８２６号、同４４−１２３８０号、同４５−９０１９号及び米国特許第３，８１３，２４７号等の各公報又は明細書に表されるネオエーテル系化合物、特開昭５２−４９８２９号及び同５０−１５５５４号公報に表されるｐ−フェニレンジアミン系化合物、特開昭５０−１３７７２６号、特公昭４４−３００７４号、特開昭５６−１５６８２６号及び同５２−４３４２９号公報等に表される４級アンモニウム塩類、米国特許第２，４９４，９０３号、同３，１２８，１８２号、同４，２３０，７９６号、同３，２５３，９１９号、特公昭４１−１１４３１号、米国特許第２，４８２，５４６号、同２，５９６，９２６号及び同３，５８２，３４６号等の各公報又は明細書に記載のアミン系化合物、特公昭３７−１６０８８号、同４２−２５２０１号、米国特許第３，１２８，１８３号、特公昭４１−１１４３１号、同４２−２３８８３号及び米国特許第３，５３２，５０１号等の各公報又は明細書に表されるポリアルキレンオキサイド、その他１−フェニル−３−ビラゾリトン類又はイミダゾール類を必要に応じて添加することができる。それらの濃度は、発色現像組成物及びその補充液ともに１Ｌあたり０．００１〜０．２ｍｏｌが好ましく、より好ましくは０．０１〜０．０５ｍｏｌになるように組成物中の添加量が決められる。

発色現像組成物には、必要に応じて、前記ハロゲンイオンのほかに、任意のカブリ防止剤を添加できる。有機カブリ防止剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール、６−ニトロベンズイミダゾール、５−ニトロイソインダゾール、５−メチルベンゾトリアゾール、５−ニトロベンゾトリアゾール、５−クロロ−ベンゾトリアゾール、２−チアゾリル−ベンズイミダゾール、２−チアゾリルメチル−ベンズイミダゾール、インダゾール、ヒドロキシアザインドリジン、アデニンの如き含窒素ヘテロ環化合物を代表例として挙げられる。

発色現像組成物には、必要に応じてアルキルスルホン酸、アリールスルホン酸、脂肪族カルボン酸、芳香族カルボン酸等の各種界面活性剤を添加しても良い。それらの濃度は、発色現像組成物及びその補充液ともに１Ｌあたり０．０００１〜０．２ｍｏｌ、好ましくは０．００１〜０．０５ｍｏｌになるように
添加量が決められる。

発色現像組成物には、必要に応じて、蛍光増白剤を使用することができる。蛍光増白剤としては、ビス（トリアジニルアミノ）スチルベンスルホン酸化合物が好ましい。ビス（トリアジニルアミノ）スチルベンスルホン酸化合物としては、公知もしくは市販の物を用いることができる。公知のビス（トリアジニルアミノ）スチルベンスルホン酸化合物としては、例えば、特開平６−３２９９３６号、同７−１４０６２５号、同１０−１４０８４９号などの公報に記載の化合物が好ましい。市販の化合物としては、例えば、「染色ノート」第９版（色染社），１６５〜１６８頁に記載されており、その中に記載されている化合物の中でも、Ｂｌａｎｋｏｐｈｏｒ ＢＳＵ ｌｉｑ．及びＨａｋｋｏｌＢＲＫが好ましい。

また、その他のビス（トリアジニルアミノ）スチルベンスルホン酸化合物としては、特開２００１−２８１８２３号公報の段落番号〔００３８〕〜同〔００４９〕に記載の化合物Ｉ−１〜Ｉ−４８及び特開２００１−２８１８２３号公報の段落番号〔００５０〕〜同〔００５２〕に記載の化合物II−１〜II−１６を挙げることもできる。上記した蛍光増白剤の添加量としては、発色現像処理組成物及びその補充液ともに１リットルあたり０．１ミリモル〜０．１モルが好ましい。

また、本発明の処理方法で適用されうる発色現像処理の処理温度は、現像処理される感光材料がカラーペーパーの場合は、３０〜５５℃であり、好ましくは３５〜５５℃であり、より好ましくは３８〜４５℃である。発色現像処理時間は、５〜９０秒であり、好ましくは、１５〜６０秒である。補充量は少ない方が好ましいが、感光材料１ｍ²当たり１５〜６００ｍｌが適当であり、好ましくは１５〜１２０ｍｌ、特に好ましくは３０〜６０ｍｌである。一方、カラーネガフィルムの発色現像処理の場合は、処理温度は２０〜５５℃であり、好ましくは３０〜５５℃であり、より好ましくは３８〜４５℃である。発色現像処理時間は、２０秒〜６分であり、好ましくは、３０〜２００秒である。補充量は少ない方が好ましいが、感光材料１ｍ²当たり１００〜８００ｍｌが適当であり、好ましくは２００〜５００ｍｌ、特に好ましくは２５０〜４００ｍｌである。カラーペーパー又はカラーネガフィルムともにクロスオーバータイムは５秒以下、好ましくは３秒以下であり、該クロスオーバータイムとすることで、漂白カブリに対して顕著な効果がある。

また、カラーネガフィルム用の発色現像処理組成物では、通常臭素イオンを０．２×１０^-2〜１５．０×１０^-2モル／リットル、好ましくは０．５×１０^-2〜５．０×１０^-2モル／リットル含有することが多いが、臭素イオンは、通常現像の副生成物として該処理組成物中に放出されるので補充液には添加不要のことが多い。また、沃素イオンを０．２×１０^-3〜１５．０×１０^-3モル／リットル、好ましくは０．５×１０^-3〜５．０×１０^-3モル／リットル含有することが多いが、沃素イオンも通常現像の副生成物として該処理組成物中に放出されることもあるので補充液には添加不要のことが多い。

また、カラーペーパー用の発色現像処理組成物は、通常塩素イオンを３．５×１０^-2〜１．５×１０^-1モル／リットル含有することが多いが、塩素イオンは、通常現像の副生成物として現像液に放出されるので補充液には添加不要のことが多い。

本発明に係る漂白工程で用いる漂白能を有する処理組成物には、漂白主剤としては過硫酸塩、過酸化水素などいかなる漂白剤を含むことができるが、下記一般式［Ｉ］、［II］、［III］または［IV］で示される如きアミノポリカルボン酸と、予め錯形成された鉄錯塩、または第２鉄塩や第１鉄塩と、上記アミノポリカルボン酸とを共存させ、液中で錯形成させた鉄錯塩などを含有させることが好ましい形態である。

第２鉄塩としては、例えば、硝酸第２鉄、塩化第２鉄、臭化第２鉄、三硫酸鉄（III）三Ｍ１、硫酸鉄（III）Ｍ１（但し、Ｍ１はアンモニウム、カリウム、ナトリウム又は水素原子を表す）などが挙げられ、より具体的な化合物としては、硝酸第２鉄、塩化第２鉄、臭化第２鉄、三硫酸鉄（III）三アンモニウム、三硫酸鉄（III）三カリウム、三硫酸鉄（III）三ナトリウム、硫酸鉄（III）カリウム、硫酸鉄（III）ナトリウム、硫酸鉄（III）アンモニウム等である。また、第１鉄塩としては硫酸第１鉄アンモニウム、硫酸第１鉄ナトリウム、硫酸第１鉄アンモニウム、硫酸第１鉄ナトリウム、塩化第１鉄、臭化第１鉄、硫酸第１鉄、酢酸第１鉄、シュウ酸第１鉄、酸化鉄などが挙げられる。

以下に、一般式［Ｖ］、［VI］、［VII］または［VIII］で表されるアミノポリカルボン酸について説明する。

上記一般式［Ｖ］において、Ａ₁〜Ａ₄は各々同一でも異なってもよく、−ＣＨ₂ＯＨ、−ＣＯＯＭ又は−ＰＯ₃Ｍ₁Ｍ₂を表す。Ｍ、Ｍ₁、Ｍ₂は各々、水素原子、アルカリ金属又はその他のカチオンを表す。Ｘは炭素数２〜６の置換若しくは無置換のアルキレン基を表す。

上記一般式［VI］において、Ａ₁〜Ａ₃は前記一般式［Ｉ］で定義したものと同義であり、ｎは１〜８の整数を表す。Ｂ₁及びＢ₂は同一でも異なっていてもよく、各々炭素数２〜５の置換若しくは無置換のアルキレン基（例えば、エチレン、プロピレン、ブチレン、ペンタメチレン等）を表す。置換基としては水酸基、炭素数１〜３の低級アルキル基（メチル基、エチル基、プロピル基）等が挙げられる。

上記一般式［VII］において、Ｒ₁は水素原子又は水酸基を表し、ｎは１または２であり、ｘは２または３であり、ｙは０または１であり、そしてｘとｙの和は常に３である。

上記一般式［VIII］において、Ａ₁〜Ａ₄は各々前記一般式［Ｖ］で定義したものと同義であり、Ｘは炭素数２〜６の置換若しくは無置換のアルキレン基（例えば、エチレン、トリメチレン、テトラメチレン等の各基）又は−（Ｂ₁Ｏ）_n−Ｂ₂−を表す。Ｂ₁及びＢ₂は同一であっても異なっていてもよく、それぞれ炭素数１〜５の置換若しくは無置換のアルキレン基（例えば、メチレン、エチレン、トリメチレン等の各基）を表す。ｎは１〜８の整数であり、好ましくは１〜４である。

前記一般式［Ｖ］で示される化合物の好ましい具体例を、以下に示す。

Ｖ−１：１，３−プロパンジアミン四酢酸
Ｖ−２：２−ヒドロキシ−１，３−プロパンジアミン四酢酸
Ｖ−３：２，３−プロパンジアミン四酢酸
Ｖ−４：１，４−ブタンジアミン四酢酸
Ｖ−５：２−メチル−１，３−プロパンジアミン四酢酸
Ｖ−６：Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）−１，３−プロパンジアミン三酢酸
Ｖ−７：１，３−プロパンジアミンテトラキスメチレンホスホン酸
Ｖ−８：２−ヒドロキシ−１，３−プロパンジアミンテトラキスメチレンホスホン酸
Ｖ−９：２，２−ジメチル−１，３−プロパンジアミン四酢酸
Ｖ−１０：２，４−ブタンジアミン四酢酸
Ｖ−１１：２，４−ペンタンジアミン四酢酸
Ｖ−１２：２−メチル−２，４−ペンタンジアミン四酢酸
Ｖ−１３：エチレンジアミン四酢酸
これらＶ−１〜Ｖ−１３の化合物の鉄錯塩としては、これらの鉄錯塩のナトリウム塩、カリウム塩又はアンモニウム塩を任意に用いることができる。

また、前記一般式［VI］で示される化合物の具体例を以下に示す。

これら例示化合物VI−１〜VI−７の鉄錯塩は、これら化合物の鉄錯塩のナトリウム塩、カリウム塩又はアンモニウム塩を任意に用いることができる。

また、前記一般式［VII］で示される化合物の具体例としては、
VII−１：ニトリロモノプロピオノ二酢酸
VII−２：ニトリロトリ酢酸
等が挙げられ、ナトリウム塩、カリウム塩またはアンモニウム塩等を任意に用いることができる。

また、前記一般式［VIII］で示される化合物の具体例を以下に示すが、本発明はこれら例示した化合物にのみ限定されるものではない。

これら例示化合物VIII−１〜VIII−１７の鉄錯塩は、これらの化合物の鉄錯塩のナトリウム塩、カリウム塩又はアンモニウム塩を任意に用いることができる。

本発明の漂白能を有する処理組成物における鉄錯塩の濃度としては、０．００３〜０．１０モル／リットルの範囲が適当であり、０．０２〜０．５０モル／リットルの範囲が好ましく、より好ましくは、０．０５〜０．４０モル／リットルの範囲である。

上記で規定する範囲では、優れた漂白能が得られるばかりでなく、鉄錯塩の析出等ともなく、安定した処理組成物が得られる。

本発明の漂白能を有する処理組成物は、漂白剤としては上記説明した鉄錯塩を含有する化合物の他に、銀の酸化を促進する為の再ハロゲン化剤として、塩化物、臭化物、ヨウ化物の如きハロゲン化物を添加する。また、ハロゲン化物の代わりに難溶性銀塩を形成する有機性配位子を加えてもよい。ハロゲン化物はアルカリ金属塩あるいはアンモニウム塩、あるいはグアニジン、アミンなどの塩として加える。具体的には臭化ナトリウム、臭化カリウム、臭化アンモニウム、塩化カリウム、塩酸グアニジンなどがある。また、腐食防止剤としては、硝酸塩を用いるのが好ましく、硝酸アンモニウム、硝酸ナトリウムや硝酸カリウムなどが用いられる。その添加量は、０．０１〜２．０モル／リットルが好ましく、より好ましくは０．０５〜０．５モル／リットルである。本発明の漂白液中の臭化物イオン濃度は、好ましくは１．８モル／リットル以下であり、より好ましくは０．１〜１．６モル／リットルの範囲が好ましい。また、上述したような無機酸化剤を併用する場合、臭化物イオンの濃度は、好ましくは０．０５〜０．１０モル／リットルの範囲である。本発明の漂白定着液中にも臭化物イオンを添加してもよく、１．０モル／リットル以下の範囲が好ましい。

なお、本発明においては、臭化物イオンの対カチオンとして、アンモニウムイオンやナトリウムイオン、カリウムイオンなどを用いることができる。

本発明に係る漂白処理組成物において、好ましいｐＨは３．０〜７．０であり、特に３．５〜６．５が好ましい。一方、本発明に係る漂白定着処理組成物において、好ましいｐＨは３．０〜８．０、より好ましくは４．０〜７．５である。上記ｐＨの範囲では、高い漂白能が得られるばかりでなく、ステイン等の発生もなく、優れた処理性能が得られる。

上記ｐＨの範囲に調節するには、公知の有機酸を使用することができる。また、本発明において漂白能を有する処理組成物には、ｐＫａが２．０〜５．５である有機酸を、０．１〜１．２モル／リットル含んでも良い。

本発明におけるｐＫａは酸解離定数の逆数の対数値を表し、イオン強度０．１モル／リットル、２５℃で求められた値を示す。本発明で用いるｐＫａが２．０〜５．５の有機酸は、一塩基酸であっても多塩基酸であってもよい。多塩基酸の場合、そのｐＫａが上記の範囲にあれば金属塩（例えばナトリウムやカリウム塩）やアンモニウム塩として使用できる。またｐＫａが上記の範囲にある有機酸は２種以上混合使用することもできる。本発明に使用するｐＫａ２．０〜５．５の有機酸の好ましい具体例を挙げると、ギ酸、酢酸、モノクロル酢酸、モノブロモ酢酸、グリコール酸、プロピオン酸、モノクロルプロピオン酸、乳酸、ピルビン酸、アクリル酸、酪酸、イソ酪酸、ピバル酸、アミノ酪酸、吉草酸、イソ吉草酸等の、脂肪族系一塩基性酸；アスパラギン、アラニン、アルギニン、エチオニン、グリシン、グルタミン、システイン、セリン、メチオニン、ロイシンなどのアミノ酸系化合物；安息香酸およびクロロ、ヒドロキシ等のモノ置換安息香酸、ニコチン酸等の芳香族系一塩基性酸；シュウ酸、マロン酸、コハク酸、酒石酸、リンゴ酸、マレイン酸、フマル酸、オキサロ酢酸、グルタル酸、アジピン酸等の脂肪族系二塩基性酸；アスパラギン酸、グルタミン酸、シスチン、アスコルビン酸等のアミノ酸系二塩基性酸；フタル酸、テレフタル酸等の、芳香族二塩基性酸；クエン酸などの多塩基性酸など各種有機酸を列挙することが出来る。本発明においては、これらの中でも本発明においては、これらの中でもグリコール酸、コハク酸及びマレイン酸が漂白能への影響が比較的少ないことから好ましい。

本発明において、漂白能を有する処理組成物には各種漂白促進剤を添加することができる。このような漂白促進剤については、例えば、米国特許第３，８９３，８５８号明細書、ドイツ特許第１，２９０，８１２号明細書、英国特許第１，１３８，８４２号明細書、特開昭５３−９５６３０号公報、リサーチ・ディスクロージャー第１７１２９号（１９７８年７月号）に記載のメルカプト基またはジスルフィド基を有する化合物、特開昭５０−１４０１２９号公報に記載のチアゾリジン誘導体、米国特許第３，７０６，５６１号明細書に記載のチオ尿素誘導体、特開昭５８−１６２３５号公報に記載のヨウ化物、ドイツ特許第２，７４８，４３０号明細書に記載のポリエチレンオキサイド類、特公昭４５−８８３６号公報に記載のポリアミン化合物などを用いることが出来る。特に好ましくは英国特許第１１３８８４２号明細書に記載のようなメルカプト化合物が好ましい。
また、本発明の漂白能を有する処理組成物では、処理の迅速性を考慮するときはアンモニウムイオンを使用することが好ましく、一方で、環境保全に重点をおく場合は、実質上アンモニウムイオンを含まない方が好ましい。なお本発明において、実質上アンモニウムイオンを含まないとは、アンモニウムイオンの濃度が０．１モル／リットル以下の状態をさし、好ましくは０．０８モル／リットル以下、より好ましくは０．０１モル／リットル以下、特に好ましくは全く存在しない状態を表す。アンモニウムイオンの濃度を上記の領域にするには、代わりのカチオン種としてアルカリ金属イオンが好ましく、特にナトリウムイオン、カリウムイオンが好ましい。具体的には、漂白剤としてのアミノポリカルボン酸鉄錯塩のナトリウム塩やカリウム塩、漂白液中の再ハロゲン化剤としての臭化カリウム、臭化ナトリウムの他、腐食防止剤としての硝酸カリウム、硝酸ナトリウム等が挙げられる。また、ｐＨ調整用に使用するアルカリ剤としては、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム等が挙げられる。

漂白能を有する処理組成物の補充量は、漂白処理組成物においては感光材料当り１ｍ²あたり８０〜５００ｍｌが好ましく、より好ましくは８０ｍｌ〜２００ｍｌである。漂白定着処理組成物の補充量は、感光材料当り１ｍ²あたり２０〜２５０ｍｌが好ましく、より好ましくは、２０ｍｌ〜１１０ｍｌ、さらに好ましくは３０ｍｌ〜１００ｍｌである。低補充になるほど、本発明の効果が顕著に発揮される。

本発明において、漂白能を有する処理工程としては、具体的に次のものが挙げられる。

１）漂白−定着
２）漂白定着
３）漂白−水洗−定着
４）漂白−漂白定着
５）漂白−水洗−漂白定着
６）漂白−漂白定着−定着
また、これらの漂白、漂白定着、定着工程の個々の工程は、必要により複数浴に仕切られて、カスケード方式を採用することもある。

なお、本発明において、漂白能を有する処理組成物が漂白定着処理組成物では、処理する工程に要する時間は９０秒以下に設定することが好ましく、特に好ましくは４５秒以下、さらに好ましくは２６秒以下であり、迅速処理条件において発明の効果が顕著に発揮される。

前記の工程に要する時間とは、該工程が複数槽を有する場合は、第１槽に感光材料が浸漬してから最終槽を出るまでの時間を指し、１槽の場合は、例えば後続するリンス又は安定化処理槽へ感光材料が浸漬するまでの時間を指し、その間のクロスオーバータイムを含むものとする。クロスオーバータイムは好ましくは５秒以下、より好ましくは３秒以下である。前記処理工程の温度は２０〜６０℃で使用されるのがよいが、望ましくは２５〜６０℃である。

また、本発明において、漂白能を有する処理組成物が漂白処理組成物では、処理する工程に要する時間は２分以下が好ましく、より好ましくは４５秒以下、さらに好ましくは２６秒以下である。前記の工程に要する時間とは、該工程が複数槽を有する場合は、第１槽に感光材料が浸漬してから最終槽を出るまでの時間を指し、１槽の場合は、例えば後続する定着処理槽へ感光材料が浸漬するまでの時間を指し、その間のクロスオーバータイムを含むものとする。クロスオーバータイムは５秒以下が好ましく、より好ましくは３秒以下である。

前記処理工程の温度は２０〜６０℃で使用されるのがよいが、望ましくは２５〜６０℃である。

また、漂白組成物では、エアレーションを実施しても良い。エアレーションには当業界で公知の手段を使用できる。エアレーションに関してはイーストマン・コダック社発行のＺ−１２１、ユージング・プロセス・Ｃ−４１第３版（１９８２年）、ＢＬ−１〜ＢＬ−２頁に記載の事項を利用できる。また、漂白液の処理においては、撹拌が強化されることが好ましく、その実施には特開平３−３３８４７号公報の第８頁、右上欄、第６行〜左下欄、第２行に記載の内容が、そのまま利用できる。その中でも特に感光材料の乳剤面に漂白液を吹き付けるジェット撹拌方式が好ましい。また、処理温度に特に制限はないが、好ましくは２５〜５０℃であり、特に好ましくは３５〜４５℃である。また、漂白能を有する処理液が漂白液の場合には、処理に使用後のオーバーフロー液を回収し、成分を添加して組成を修正した後、再利用することが出来る。このような使用方法は、通常、再生と呼ばれるが、本発明はこのような再生も好ましくできる。

上述した他、「写真工学の基礎−銀塩写真編−」（日本写真学会編、コロナ社発行、１９７９年刊）等に記載の方法が利用できる。具体的には、電解再生の他、臭素酸や、亜塩素酸、臭素、臭素プレカーサー、過硫酸塩、過酸化水素、触媒を利用した過酸化水素、亜臭素酸、オゾン等による漂白液の再生方法が挙げられるが、これらに限定されるわけではない。

次に、定着液（定着処理組成物）、又は上記説明した漂白定着処理組成物に含まれる定着剤について説明する。

定着剤としては、チオ硫酸ナトリウム、チオ硫酸アンモニウム、チオ硫酸アンモニウムナトリウム、チオ硫酸カリウムのようなチオ硫酸塩、チオシアン酸ナトリウム、チオシアン酸アンモニウム、チオシアン酸カリウムのようなチオシアン酸塩（ロダン塩）チオ尿素、チオエーテル等を用いることが出来る。定着剤としてチオ硫酸塩を単独で使用する場合は定着処理組成物、または本発明に係る漂白定着処理組成物１リットル当たり、０．３〜３モルが好ましく、より好ましくは０．５〜２モル程度であり、チオシアン酸塩を単独で使用する場合には１〜４モル程度が好ましい。一般に併用する場合も含めて、定着剤の量は、定着処理組成物または漂白定着処理組成物１リットル当たり、０．３〜５モルが好ましく、より好ましくは０．５〜３．５モルとすればよい。但し併用する場合は合計量で上記範囲とすればよい。その他、チオ硫酸塩と併用することが出来るチオシアン酸塩以外の化合物としては、チオ尿素、チオエーテル（例えば、３，６−ジチア−１，８−オクタンジオール）等を挙げることができる。

定着処理組成物または漂白定着処理組成物には、他各種の消泡剤或いは界面活性剤、ポリビニルピロリドン、メタノール等の有機溶媒、又は保恒剤を含有させることができる。

保恒剤としては、亜硫酸塩（例えば、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム、亜硫酸アンモニウム、など）、重亜硫酸塩（例えば、重亜硫酸アンモニウム、重亜硫酸ナトリウム、重亜硫酸カリウム、など）やメタ重亜硫酸塩（例えば、メタ重亜硫酸カリウム、メタ重亜硫酸ナトリウム、メタ重亜硫酸アンモニウム、など）等の亜硫酸イオン放出性化合物、前記一般式（Ｉ）で表されるスルフィン酸誘導体などを含有させてもよい。その場合は、これらの化合物の添加量は亜硫酸イオンやスルフィン酸イオンに換算して約０．０２〜０．８ｍｏｌ／Ｌであることが好ましい。

また、定着処理組成物のｐＨとしては、４〜９が好ましく、さらには５．５〜８が好ましい。上記ｐＨの範囲では、優れた定着能が得られるばかりでなく、臭気等の発生も無く、良好な処理性能が得られる。

前記のｐＨ領域に調節する為には、緩衝剤としてｐＫａが６〜９の範囲の化合物を含有させる事が好ましい。これらの化合物としては、イミダゾール、２−メチル−イミダゾールのようなイミダゾール類が好ましい。これらの化合物は好ましくは、処理組成物１リットル当たり１０モル以下、好ましくは０．１〜３モルである。定着処理組成物の補充量としては感光材料１ｍ²当たり、３０００ｍｌ以下が好ましく、より好ましくは、２００〜１０００ｍｌ以下である。さらに定着処理組成物には液の安定化の目的で各種アミノポリカルボン酸類や、有機ホスホン酸類の添加が好ましい。

また、前記処理組成物に適用可能な処理工程に要する時間は３分以下が好ましく、より好ましくは２分以下である。前記の処理工程に要する時間とは、該工程が複数槽を有する場合は、第１槽に感光材料が浸漬してから最終槽を出るまでの時間を指し、１槽の場合は、例えば後続する安定化又はリンス処理槽へ感光材料が浸漬するまでの時間を指し、その間のクロスオーバータイムを含むものとする。前記処理工程の温度は２０〜６０℃で使用されるのがよいが、望ましくは２５〜６０℃である。クロスオーバータイムは好ましくは５秒以下、より好ましくは３秒以下である。

次に、リンス又は安定化処理組成物について説明する。

本発明で用いることのできるリンス又は安定化液には、キレート剤（エチレンジアミン４酢酸、ジエチレントリアミン５酢酸、１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸等）、緩衝剤（炭酸カリウム、硼酸塩、酢酸塩、リン酸塩等）、防黴剤（ディアサイド７０２（米国ディアボーン社製）、ｐ−クロロ−ｍ−クレゾール、ベンゾイソチアゾリン−３−オン等）、蛍光増白剤（トリアジニルスチルベン系化合物等）、酸化防止剤（アスコルビン酸塩等）、水溶性金属塩（亜鉛塩、マグネシウム塩等）等、通常安定液に含有せしめる成分を適宜用いることができる。

更にリンス又は安定化処理組成物には、液保存性の点から亜硫酸塩、重亜硫酸塩又はメタ重亜硫酸塩を含有させることが好ましく、亜硫酸イオンを放出するものであれば、有機物、無機物いかなるものでもよいが、好ましくは無機塩である。好ましい具体的化合物としては、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム、亜硫酸アンモニウム、重亜硫酸アンモニウム、重亜硫酸カリウム、重亜硫酸ナトリウム、メタ重亜硫酸ナトリウム、メタ重亜硫酸カリウム、メタ重亜硫酸アンモニウム等が挙げられる。これらの塩は安定液中に少なくとも１×１０^-3モル／Ｌになるような量が添加されることが好ましく、更に好ましくは５×１０^-3モル／Ｌ〜５×１０^-2モル／Ｌになるようなに添加されることである。また、リンス又は安定化液のｐＨは、４．０〜１０．０の範囲が好ましい。前記ｐＨに調整するためのｐＨ調整剤を含有する事も出来る。ｐＨ調整剤としては、一般に知られているアルカリ剤または酸剤のいかなるものでもよい。

次に、本発明のリンス又は安定化処理工程について説明する。

リンス又は安定化処理工程に要する時間は９０秒以下、さらには６６秒以下のような迅速な処理条件下が好ましい実施形態である。前記のリンス又は安定化処理工程に要する時間とは、該工程が複数の槽を有する場合、第１槽に感光材料が浸漬してから最終槽を出るまでの時間を指し、最終槽から次処理工程、例えば乾燥工程に感光材料が移動する時間は含まないものとする。但し、複数槽を有する場合の槽と槽間のクロスオーバータイムは含むものとする。リンス槽又は安定化処理槽は１槽でも良いが、２〜１０槽程度までは槽の数を増やすことができ、槽の数の増加によりリンス又は安定化処理組成物の補充量を減少させることができるが、自動現像機のコンパクト化を考えると２〜６槽程度が好ましい。補充液は何カ所かに分けて補充しても良いが、感光材料の搬送方向の下流側の槽に補充し、そのオーバーフロー液（槽間を液面下に位置する管で連結させた場合、該管を溶液が通る場合も含む）を該槽の前槽に流入させる、所謂カウンターカレント方式（多段向流方式）にするのが好ましくカスケードフロー方式もその１つに含まれる。更に好ましくは２槽以上の安定化槽で最後の槽へ補充液を補充し、オーバーフロー液を順次前の槽へ流し込むことである。

リンス又は安定化処理工程のクロスオーバータイムは５秒以下が好ましく、より好ましくは３秒以下である。また、クロスオーバータイムを短縮する手段としては、特開平５−６６５４０号の図２〜図５に記載されるような液中ブレード等の搬送方式を用いることで達成できる。

リンス又は安定化処理工程の処理温度は、２０〜７０℃で使用されることが好ましく、より好ましくは、２５〜６０℃である。リンス又は安定化処理の後には水洗処理を全く必要としないが、極短時間内での少量水洗による表面洗浄等は必要に応じて任意に行うことができる。また、リンス又は安定化液の補充量が処理される感光材料１ｍ²当たり２５０ｍｌ以下が好ましく、より好ましくは１８０ｍｌ以下である。

次に、本発明に適用される処理方法において、自動現像機を用いて現像処理される場合の好ましい様態について説明する。本発明の自動現像機の処理槽は、空気と接触する面積（開口面積）はできるだけ小さい方が、液の劣化を防げる点で好ましく、例えば、開口面積（ｃｍ²）を槽中の液体槽（ｃｍ³）で割った値を開口率とすると、開口率は０．０１（ｃｍ^-1）以下が好ましい。

また、空気と接触する面積を小さくする為に、処理槽および補充槽では液面に浮かぶ固体又は液体の空気非接触手段を設けることが好ましい。具体的には、プラスチック製の浮きなどを液面に浮かべる方法や、処理液と混ざらず、また化学反応を起こさない液体で覆うことが好ましい。液体の例としては、流動パラフィン、液状飽和炭化水素などが好ましい。

また、感光材料の乾燥方式としては、セラミック温風ヒーターを用いるのが好ましく、供給風量としては毎分４ｍ²〜２０ｍ³が好ましい。セラミック温風ヒーターの加熱防止用サーモスタットは、伝熱によって動作させる方式が好ましく、取付け位置は、放熱フィンや伝熱部を通じて風下または風上に取りつけるのが好ましい。乾燥温度は、処理される感光材料の含水量によって調整することが好ましく、カラーネガフィルムでは４５〜５５℃、カラーペーパーでは５５〜６５℃が最適である。乾燥時間は５秒〜２分が好ましく、特に５秒〜６０秒がより好ましい。

以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

実施例１
《カラーペーパー用の安定化混合粉末１−１〜１−１０８の作製》
〔混合〕
（操作１）
２０℃、４０％ＲＨに調湿された部屋で、下記の各素材を秤量した。次に、秤量した各素材をＭＩＫＲＯ−ＰＵＬＥＶＥＲＩＺＥＲ（ホソカワミクロン（株）製）を用いて、それぞれの質量平均粒径が３０μｍ以下になるまでそれぞれ粉砕した。

１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸４ナトリウム １４６６ｇ
エチレンジアミン四酢酸 ５４９ｇ
一般式（Ｉ）で表される化合物（表１、２、３に記載の種類） ３６６ｇ
化合物Ａ（表１、２、３に記載の種類） ７３ｇ
添加剤（表１、２、３に記載の種類） １９０ｇ
亜硫酸ナトリウム ３６６ｇ
なお、表１、表２、表３に略称で記載の化合物Ａ、添加剤の詳細は、以下の通りである。

化合物Ａ１：ジクロロイソシアヌル酸ナトリウム
化合物Ａ２：トリクロロイソシアヌル酸
化合物Ａ３：１−ブロモ−３−クロロ−５，５′−ジメチルヒダントイン
化合物Ａ４：１，３−ビス（ヒドロキシメチル）−５，５′−ジメチルヒダントイン
化合物Ａ５：２−ブロモ−２−ニトロプロパン−１，３−ジオール
ＰＶＰ Ｋ１５：ポリビニルピロリドン Ｋ１５
ＰＶＰ Ｋ９０：ポリビニルピロリドン Ｋ９０
β−ＣｙＤ：β−シクロデキストリン
（操作２）
次に、操作１で作製した各粉末を、ＮＥＷ ＳＰＥＥＤ ＫＮＥＡＤＥＲ（岡田精工（株）製）に投入し、３分間混合してカラーペーパー用の安定化混合粉末を１−１〜１−１０８を作製した。

《安定化混合粉末の評価》
〔流動性評価：スパチュラ角の測定〕
上記作製した各カラーペーパー用の安定化混合粉末を各々１００ｇずつ、アルミニウムパックに入れて、ヒートシールにより密閉した後、温度４５℃、相対湿度６５％の環境下で１８日間保存した後、各安定化混合粉末のスパチュラ角を５回測定し、その平均値を求め、安定化混合粉末の流動性を評価した。なお、スパチュラ角の測定には、（株）ホソカワミクロン社製のパウダテスタＰＴ−Ｎ型を使用した。

なお、各スパチュラ角と流動性との関係、及び流動性の判断基準は以下の通りである。

スパチュラ角３０°以下：凝集は見られず、流動性に優れ、実技投入性も問題がないレベル
スパチュラ角３１〜４５°：若干の凝集は見られるが、流動性の問題もなく、実技投入性についても問題ないレベル
スパチュラ角４６〜６０°：部分的な凝集が発生し、流動性に多少問題があり、また実技投入性についても多少の問題があるレベル
スパチュラ角６１°以上：大きな凝集が発生し、流動性及び実技投入性に問題があるレベル
以上により得られた結果を、表１、表２、表３に示す。

表１、表２、表３に記載の結果より明らかなように、本発明で規定する構成からなるカラーペーパー用の安定化混合粉末は、比較例に対し流動性に優れていることが分かる。また、本発明の構成のなかでも、硫酸金属塩（硫酸ナトリウム、硫酸マグネシウム）、一般式（Ｂ−１）で表される化合物、ポリビニルピロリドン、あるいはデキストリン化合物を含有することにより、特に優れた流動性が得られることが分かる。

実施例２
《カラーペーパー用の安定化顆粒剤２−１〜２−３６の作製》
〔混合・造粒〕
（操作１）
２０℃、４０％ＲＨに調湿された部屋で、下記の第１群素材を秤量した。次に、秤量した第１群素材を（株）松坂技研社製のレディゲミキサー（商品名；Ｍ−２０型）に投入し、ミキサーの回転数２５０ｒｐｍ、チョッパーの回転数を２５００ｒｐｍで３０秒間プレ混合した。

（操作２）
次に、７０℃の温水をウォータージャケットに循環させることでレディゲミキサーを加熱しつつ、ミキサー回転数２５０ｒｐｍにより、顆粒温度が５５℃の温度に達し、結合剤が溶融して液状バインダーとなるまで練り合わせた。

（操作３）
次に、ウォータージャケットに２０℃の水を循環させることで、レディゲミキサーを冷却しつつ、ミキサー回転数２５０ｒｐｍで、顆粒温度が４０℃になるまで混合して、下記第２群素材を添加した後、更にミキサー回転数２５０ｒｐｍで３０秒間混合して、カラーペーパー用の安定化顆粒剤２−１〜２−３６を作製した。

〈第１群素材〉
１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸４ナトリウム ２４４４ｇ
蛍光増白剤（チノパールＳＦＰ、チバガイギー社製） ３２５ｇ
エチレンジアミン四酢酸 ９１５ｇ
一般式（Ｉ）で表される化合物（例示化合物Ｉ−３８） ６０８ｇ
化合物Ａ（表４に記載の種類） １００ｇ
亜硫酸ナトリウム ６０８ｇ
結合剤（ポリエチレングリコール＃４０００） 全素材の１０質量％相当量
〈第２群素材〉
添加剤（表４に記載の種類） 第１群素材の総量に対し３．５質量％
なお、各添加剤は、ＭＩＫＲＯ−ＰＵＬＥＶＥＲＩＺＥＲ（ホソカワミクロン（株）製）を用いて、平均粒径が３０μｍ以下になるまで粉砕したものを使用した。

《安定化顆粒剤の評価》
〔流動性評価：スパチュラ角の測定〕
上記作製した各安定化顆粒剤をそれぞれ１００ｇずつ、アルミニウムパックに入れて、ヒートシールにより密閉した後、実施例１に記載の条件で保存した後、保存後の顆粒剤のスパチュラ角を実施例１と同様の方法で測定し、得られた結果を表４に示す。

表４に記載の結果より明らかなように、本発明で規定する構成からなるカラーペーパー用の安定化顆粒剤は、比較例に対し流動性に優れていることが分かる。また、本発明の構成のなかでも、一般式（Ｄ）で表される化合物を含有することにより、特に優れた流動性が得られることが分かる。

実施例３
《カラーペーパー用の安定化錠剤３−１〜３−３６の作製》
実施例２で作製した各安定化顆粒剤を用いて、菊水製作所（株）製タフプレスコレクト１５２７ＨＵ（錠剤製造機、打錠機）により連続打錠を行い、カラーペーパー用の安定化錠剤３−１〜３−３６を作製した。それぞれの１錠の質量は９．０ｇとした。また、各錠剤は２００錠ずつ作製した。打錠条件は、円筒型杵９本、本圧力１００ＭＰａ、予圧力８０ＭＰａ、ターンテーブルの回転数１０ｒｐｍに設定した。

次に、作製した錠剤を各１０錠ずつ、アルミニウムパックに入れ、温度４５℃、相対湿度６５％の恒温ボックス内に１８日間保存し、保存後の錠剤をコニカミノルタフォトーメージング社製のエコジェットカートリッジ（ＥＣＯＪＥＴ−Ｐ ＱＡペーパーケミカル タイプＪ１）の各列に１錠ずつ入れ、カートリッジの角度を水平から角度を上げていき、錠剤が転がり始める角度を求め、これを錠剤の転がり性の尺度とした。

なお、各転がり角度と投入性との関係、及び投入性の判断基準は以下の通りである。

転がり角度０〜１０°：カートリッジへの錠剤の張り付く等が全くない状態で、投入性も全く問題ないレベル
転がり角度１１〜２０°：カートリッジに錠剤が若干張り付くが、叩かなくても自然に落ちてくる状態で、実技投入性に問題ないレベル
転がり角度２１〜３０°：カートリッジに錠剤が張り付き、軽く叩けば出てくる状態、実技投入性に若干の問題が出るレベル
転がり角度３１以上：カートリッジに錠剤が張り付き、強く叩かなければ出てこない状態で、実技投入性に問題が出るレベル
以上により得られた結果を、表５に示す。

表５に記載の結果より明らかなように、本発明で規定する構成からなるカラーペーパー用の安定化顆粒剤を用いて作製した錠剤は、比較例に対し、転がり性（投入性）に優れていることが分かる。また、本発明の構成のなかでも、一般式（Ｄ）で表される化合物を含有することにより、特に優れた転がり性が発揮されていることが分かる。

実施例４
《カラーネガフィルム用の安定化顆粒剤４−１〜４−２４の作製》
（操作１）
２０℃、４０％ＲＨに調湿された部屋で、下記の第１群素材であるｍ−ヒドロキシベンズアルデヒドを秤量した。次に、秤量した第１群素材を（株）松坂技研社製のレディゲミキサー（商品名；Ｍ−２０型）に投入し、ミキサーの回転数２５０ｒｐｍ、チョッパーの回転数を２５００ｒｐｍで３分間攪拌して微粉末状に粉砕した。

（操作２）
次いで、レディゲミキサーに、下記第２群素材を投入し、ミキサー回転数２５０ｒｐｍで回転しつつ、原材料の総質量に対して、１．０質量％相当量の純水を、約１分間を要して添加し、添加終了後、３分間攪拌して造粒した。

（操作３）
次に、レディゲミキサー内を１４ｋＰａに減圧しつつ、ウォータージャケットに５８℃の温水を循環して造粒物を加温し、ミキサー回転数２５０ｒｐｍで２時間攪拌し、減圧乾燥を行って、カラーネガフィルム用の安定化顆粒剤４−１〜４−２４を作製した。

〈第１群素材〉
ｍ−ヒドロキシベンズアルデヒド ２２１１ｇ
〈第２群素材〉
エチレンジアミン四酢酸２ナトリウム・２水和物 ４３５ｇ
一般式（Ｉ）で表される化合物（例示化合物Ｉ−３８） ９００ｇ
化合物Ａ（表６に記載の種類） １８０ｇ
亜硫酸ナトリウム １０８７ｇ
フッ素系界面活性剤 １８７ｇ
《安定化顆粒剤の評価》
〔流動性評価：スパチュラ角の測定〕
上記作製した各安定化顆粒剤をそれぞれ１００ｇずつ、アルミニウムパックに入れて、ヒートシールにより密閉した後、実施例１に記載の条件で保存した後、保存後の顆粒剤のスパチュラ角を実施例１と同様の方法で測定し、得られた結果を表６に示す。

表６に記載の結果より明らかなように、本発明で規定する構成からなるカラーネガフィルム用の安定化顆粒剤は、比較例に対し流動性に優れていることが分かる。

実施例５
《カラーネガフィルム用の安定化錠剤５−１〜５−２４の作製》
実施例４で作製した各安定化顆粒剤を用い、実施例３に記載の方法と同様にして、それぞれの１錠当たりの質量が５．５ｇの錠剤を、各２００錠ずつ作製した。

次に、実施例３と同様にして作製した錠剤の転がり性の測定及び評価を行い、得られた結果を表７に示す。

表７に記載の結果より明らかなように、本発明で規定する構成からなるカラーネガフィルム用の安定化顆粒剤を用いて作製した錠剤は、比較例に対し、転がり性（投入性）に優れていることが分かる。

実施例６
《添加顆粒剤６−１〜６−２４の作製》
〔混合・造粒〕
（操作１）
２０℃、４０％ＲＨに調湿された部屋で、下記の第１群素材を全量が５０００ｇとなるように秤量した。次に、秤量した素材を（株）松坂技研社製のレディゲミキサー（商品名；Ｍ−２０型）に投入し、ミキサーの回転数２５０ｒｐｍ、チョッパーの回転数を２５００ｒｐｍで３０秒間プレ混合した。

（操作２）
次に、７０℃の温水をウォータージャケットに循環させることでレディゲミキサーを加熱しつつ、ミキサー回転数２５０ｒｐｍにより、顆粒温度が５５℃の温度に達し、結合剤が溶融して、液状バインダーとなるまで練り合わせた。

（操作３）
次に、ウォータージャケットに２０℃の水を循環させることで、レディゲミキサーを冷却しつつ、ミキサー回転数２５０ｒｐｍで、顆粒温度が４０℃になるまで混合し、添加顆粒剤６−１〜６−２４を作製した。

〈第１群素材〉
一般式（Ｉ）で表される化合物（表８に記載の種類） １．３ｇ
化合物Ａ（表８に記載の種類） ０．０８ｇ
亜硫酸ナトリウム ０．１ｇ
ポリエチレングリコール＃４０００ 全素材の７．５質量％相当量
《添加顆粒剤の評価》
〔流動性評価：スパチュラ角の測定〕
上記作製した各添加顆粒剤をそれぞれ１００ｇずつ、アルミニウムパックに入れて、ヒートシールにより密閉した後、実施例１に記載の条件で保存した後、保存後の顆粒剤のスパチュラ角を実施例１と同様の方法で測定し、得られた結果を表８に示す。

表８に記載の結果より明らかなように、本発明で規定する構成からなる添加顆粒剤は、比較例に対し、流動性に優れていることが分かる。

実施例７
《ハロゲン化銀カラー写真感光材料の作製》
下記の方法に従って、反射観賞用のハロゲン化銀カラー写真感光材料であるカラーペーパーを作製した。

坪量１８０ｇ／ｍ²の紙パルプの両面に高密度ポリエチレンをラミネートし、紙支持体を作製した。ただし、各乳剤層を塗布する側には、表面処理を施したアナターゼ型酸化チタンの分散物（含有量は１５質量％）を含有する溶融ポリエチレンをラミネートし、反射支持体Ａを作製した。この反射支持体Ａをコロナ放電処理した後、ゼラチン下塗層を設け、さらに以下に示す構成の各構成層を塗設し、カラーペーパーである試料１０１を作製した。ただし表９、表１０中、ハロゲン化銀乳剤の添加量は、銀に換算して記載した。

上記試料１０１の作製において、硬膜剤として（Ｈ−１）、（Ｈ−２）を添加した。塗布助剤としては、界面活性剤（ＳＵ−２）、（ＳＵ−３）を添加し、表面張力を調整した。又各層にＦ−１を全量が０．０４ｇ／ｍ²となるように添加した。

なお、表９、表１０に記載の各添加剤の詳細は、以下の通りである。

ＳＵ−１：トリ−ｉ−プロピルナフタレンスルホン酸ナトリウム
ＳＵ−２：スルホ琥珀酸ジ（２−エチルヘキシル）・ナトリウム
ＳＵ−３：スルホ琥珀酸ジ（２，２，３，３，４，４，５，５，−オクタフル オロペンチル）・ナトリウム
ＤＢＰ：ジブチルフタレート
ＤＮＰ：ジノニルフタレート
ＤＯＰ：ジオクチルフタレート
ＤＩＤＰ：ジ−ｉ−デシルフタレート
Ｈ−１：テトラキス（ビニルスルホニルメチル）メタン
Ｈ−２：２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−ｓ−トリアジン・ナトリウム
ＨＱ−１：２，５−ジ−ｔ−オクチルハイドロキノン
ＨＱ−２：２，５−ジ−ｓｅｃ−ドデシルハイドロキノン
ＨＱ−３：２，５−ジ−ｓｅｃ−テトラデシルハイドロキノン
ＨＱ−４：２−ｓｅｃ−ドデシル−５−ｓｅｃ−テトラデシルハイドロキノン
ＨＱ−５：２，５−ジ〔（１，１−ジメチル−４−ヘキシルオキシカルボニル）ブチル〕ハイドロキノン
画像安定剤Ａ：ｐ−ｔ−オクチルフェノール
画像安定剤Ｂ：ポリ（ｔ−ブチルアクリルアミド）

（ハロゲン化銀乳剤の調製）
〈青感性ハロゲン化銀乳剤の調製〉
平均粒径０．７１μｍ、粒径分布の変動係数０．０７、塩化銀含有率９９．５モル％の単分散立方体乳剤であるＥＭＰ−１を、常法に従い調製した。次に、平均粒径０．６４μｍ、粒径分布の変動係数０．０７、塩化銀含有率９９．５モル％の単分散立方体乳剤であるＥＭＰ−１Ｂを、常法に従い調製した。

上記ＥＭＰ−１に対し、下記化合物を用い、感度−カブリの関係が最適になる様に化学増感を行った。また、ＥＭＰ−１Ｂに対しても同様に感度−カブリの関係が最適になる様に化学増感した後、増感されたＥＭＰ−１とＥＭＰ−１Ｂを銀量で１：１の比率で混合し、青感性ハロゲン化銀乳剤（Ｅｍ−Ｂ）を調製した。

チオ硫酸ナトリウム ０．８ｍｇ／モルＡｇＸ
塩化金酸 ０．５ｍｇ／モルＡｇＸ
安定剤：ＳＴＡＢ−１ ３×１０^-4モル／モルＡｇＸ
安定剤：ＳＴＡＢ−２ ３×１０^-4モル／モルＡｇＸ
安定剤：ＳＴＡＢ−３ ３×１０^-4モル／モルＡｇＸ
増感色素：ＢＳ−１ ４×１０_-4モル／モルＡｇＸ
増感色素：ＢＳ−２ １×１０^-4モル／モルＡｇＸ
〈緑感性ハロゲン化銀乳剤の調製〉
平均粒径０．４０μｍ、変動係数０．０８、塩化銀含有率９９．５％の単分散立方体乳剤であるＥＭＰ−２を、常法に従い調製した。次に平均粒径０．５０μｍ、変動係数０．０８、塩化銀含有率９９．５％の単分散立方体乳剤であるＥＭＰ−２Ｂを、常法に従い調製した。

上記ＥＭＰ−２に対し、下記化合物を用い、感度−カブリの関係が最適になる様に化学増感を行った。またＥＭＰ−２Ｂに対しても同様に、感度−カブリの関係が最適になる様に化学増感した後、増感されたＥＭＰ−２とＥＭＰ−２Ｂを銀量で１：１の比率で混合し、緑感性ハロゲン化銀乳剤（Ｅｍ−Ｇ）を調製した。

チオ硫酸ナトリウム １．５ｍｇ／モルＡｇＸ
塩化金酸 １．０ｍｇ／モルＡｇＸ
安定剤：ＳＴＡＢ−１ ３×１０^-4モル／モルＡｇＸ
安定剤：ＳＴＡＢ−２ ３×１０^-4モル／モルＡｇＸ
安定剤：ＳＴＡＢ−３ ３×１０^-4モル／モルＡｇＸ
増感色素：ＧＳ−１ ４×１０^-4モル／モルＡｇＸ
〈赤感性ハロゲン化銀乳剤の調製〉
平均粒径０．４０μｍ、変動係数０．０８、塩化銀含有率９９．５％の単分散立方体乳剤であるＥＭＰ−３を、常法に従い調製した。また平均粒径０．３８μｍ、変動係数０．０８、塩化銀含有率９９．５％の単分散立方体乳剤であるＥＭＰ−３Ｂを、常法に従い調製した。

上記ＥＭＰ−３に対し、下記化合物を用い、感度−カブリの関係が最適になる様に化学増感を行った。またＥＭＰ−３Ｂに対しても同様に、感度−カブリの関係が最適になる様に化学増感した後、増感されたＥＭＰ−３とＥＭＰ−３Ｂを銀量で１：１の比率で混合し、赤感性ハロゲン化銀乳剤（Ｅｍ−Ｒ）を調製した。

チオ硫酸ナトリウム １．８ｍｇ／モルＡｇＸ
塩化金酸 ２．０ｍｇ／モルＡｇＸ
安定剤：ＳＴＡＢ−１ ３×１０^-4モル／モルＡｇＸ
安定剤：ＳＴＡＢ−２ ３×１０^-4モル／モルＡｇＸ
安定剤：ＳＴＡＢ−３ ３×１０^-4モル／モルＡｇＸ
増感色素：ＲＳ−１ １×１０^-4モル／モルＡｇＸ
増感色素：ＲＳ−２ １×１０^-4モル／モルＡｇＸ
上記各ハロゲン化銀乳剤の調製に使用した各化合物の詳細は、以下の通りである。

ＳＴＡＢ−１：１−（３−アセトアミドフェニル）−５−メルカプトテトラゾール
ＳＴＡＢ−２：１−フェニル−５−メルカプトテトラゾール
ＳＴＡＢ−３：１−（４−エトキシフェニル）−５−メルカプトテトラゾール
また赤感光性ハロゲン化銀乳剤には、ＳＳ−１をハロゲン化銀１モル当り２．０×１０^-3モル添加した。

《現像処理》
上記作製した試料１０１を、実写シーンが撮影されたカラーネガフィルムから像様露光を行い、現像処理としては１日あたり５ｍ²で、２Ｒになるまで連続処理（ランニング処理）を行った。本発明でいう２Ｒとは、安定化タンク液容量分の安定化補充剤が２倍量補充されることを意味する。

また、現像処理機にはコニカミノルタフォトーメージング社製の自動現像機ＮＰＳ−８７８ＪＷ（ＣＬ−ＰＰ１０１１Ｂ）を用い、自動現像機を１日当たり１４時間稼働させた。

（処理条件）
処理工程 処理温度 処理時間 補充量 給水量 タンク容量
（℃） （秒） （錠剤／ｍ²） （ｍｌ／ｍ²） （Ｌ）
発色現像 ３９．５ ２２ ０．６１７ ６３ １５．５
漂白定着 ３８．０ １４ １．２３ ４９（＊１） １５．２
安定化−（１） ３８．０ １８ − − １４．３
安定化−（２） ３８．０ １８ − − １４．６
安定化−（３） ３８．０ １８ ０．１０３ １５０ １５．７
乾燥 ６０〜８０ ２０
なお、安定化工程は、安定化−（３）→安定化−（２）→安定化−（１）への向流方式である。

＊１：漂白定着への給水は、安定化−（１）のオーバーフロー液を流入した。

スタート時のタンク液には、ＱＡペーパー用発色現像イニシャルキット タイプＪ１、ＱＡペーパー用漂白定着イニシャルキット タイプＪ１、ＱＡペーパー用スーパースタビライザーイニシャルキット タイプＪ１（以上、コニカミノルタフォトーメージング社製）を使用した。また、安定化補充剤以外は、ＥＣＯＪＥＴ−Ｐ Ｔｙｐｅ０４−ＬＲ ＱＡペーパ− ケミカル タイプＪ１（コニカミノルタフォトーメージング社製）を使用した。

安定化補充剤としては、実施例３で作製したカラーペーパー用の安定化錠剤３−２９、３−３２及び３−３６を用いた。

上記方法に従って、２Ｒまでのランニングを終了した後、それぞれの安定化−１〜安定化−３の処理液を採取し、目視により観察した結果、いずれの安定化液も浮遊物や析出等の発生もなく、良好な処理液性能を有していることを確認することができた。

実施例８
《ハロゲン化銀カラー写真感光材料の作製》
下記の方法に従って、撮影用ハロゲン化銀カラー写真感光材料であるカラーネガフィルムを作製した。

下引層を設けた厚さ１２５μｍのセルローストリアセテートフィルム支持体上に、以下の組成物を塗布して多層からなる撮影用ハロゲン化銀カラー写真感光材料である試料２０１を作製した。

以下、全ての記載において、ハロゲン化銀カラー写真感光材料中の各添加剤の添加量は、特に記載のない限り１ｍ²あたりのグラム数で示した。また、ハロゲン化銀およびコロイド銀は、金属銀に換算して示し、増感色素はハロゲン化銀１モル当たりのモル数で示した。

（第１層：ハレーション防止層）
黒色コロイド銀 ０．１８
紫外線吸収剤（ＵＶ−１） ０．３
カラードカプラー（ＣＭ−１） ０．０８
カラードカプラー（ＣＣ−１） ０．０５
高沸点有機溶剤（ＯＩＬ−１） ０．１６
高沸点有機溶剤（ＯＩＬ−２） ０．５
ゼラチン １．５
（第２層：中間層）
カラードカプラー（ＣＣ−１） ０．０３５
高沸点有機溶剤（ＯＩＬ−２） ０．０８
ゼラチン ０．７
（第３層：低感度赤感光性層）
沃臭化銀乳剤ａ ０．３０
沃臭化銀乳剤ｂ ０．０６
増感色素（ＳＤ−１） １．１０×１０^-5
増感色素（ＳＤ−２） ５．４０×１０^-5
増感色素（ＳＤ−３） １．２５×１０^-4
シアンカプラー（Ｃ−１） ０．３０
カラードカプラー（ＣＣ−１） ０．０５４
ＤＩＲ化合物（ＤＩ−１） ０．０２
高沸点有機溶剤（ＯＩＬ−２） ０．３
化合物（ＡＳ−２） ０．００１
ゼラチン １．５
（第４層：中感度赤感光性層）
沃臭化銀乳剤ｂ ０．３７
ＳＤ−１ １．５０×１０^-5
ＳＤ−２ ７．００×１０^-5
ＳＤ−３ １．６５×１０^-4
Ｃ−１ ０．２３
ＣＣ−１ ０．０３８
ＤＩ−１ ０．０１
ＯＩＬ−２ ０．２７
ＡＳ−２ ０．００１
ゼラチン １．５
（第５層：高感度赤感光性層）
沃臭化銀乳剤ａ ０．０４
沃臭化銀乳剤ｂ ０．１８
沃臭化銀乳剤ｃ ０．５０
ＳＤ−１ １．３０×１０^-5
ＳＤ−２ ６．００×１０^-5
ＳＤ−３ １．４０×１０^-4
Ｃ−１ ０．１２
Ｃ−２ ０．０３
ＣＣ−１ ０．０３
ＤＩ−１ ０．００４
ＯＩＬ−２ ０．１９
ＡＳ−２ ０．００２
ゼラチン １．２
（第６層：中間層）
ＯＩＬ−１ ０．０８
ＡＳ−１ ０．０８
ゼラチン ０．９
（第７層：低感度緑感光性層）
沃臭化銀乳剤ａ ０．２２
沃臭化銀乳剤ｄ ０．０９
ＳＤ−４ １．５０×１０^-4
ＳＤ−５ ３．７５×１０^-5
Ｍ−１ ０．３５
ＣＭ−１ ０．１２
ＯＩＬ−１ ０．４９
ＤＩ−２ ０．０１７
ＡＳ−２ ０．００１５
ゼラチン ２．２
（第８層：中感度緑感光性層）
沃臭化銀乳剤ｄ ０．４６
ＳＤ−５ ２．１０×１０^-5
ＳＤ−６ １．６１×１０^-4
ＳＤ−７ ２．４０×１０^-5
Ｍ−１ ０．１
ＣＭ−１ ０．０５
ＯＩＬ−１ ０．１５
ＡＳ−２ ０．００１
ゼラチン １．６
（第９層：高感度緑感光性層）
沃臭化銀乳剤ａ ０．０３
沃臭化銀乳剤ｅ ０．４７
ＳＤ−５ １．９０×１０^-5
ＳＤ−６ １．４３×１０^-4
ＳＤ−７ ２．１０×１０^-5
Ｍ−１ ０．０３３
Ｍ−２ ０．０２３
ＣＭ−１ ０．０２３
ＤＩ−１ ０．００９
ＤＩ−２ ０．０００９
ＯＩＬ−１ ０．０８
ＡＳ−２ ０．００２
ゼラチン １．２
（第１０層：イエローフィルター層）
黄色コロイド銀 ０．０８
ＯＩＬ−１ ０．０６
ＡＳ−１ ０．８
ゼラチン ０．９
（第１１層：低感度青感光性層）
沃臭化銀乳剤ａ ０．１８
沃臭化銀乳剤ｆ ０．１４
沃臭化銀乳剤ｇ ０．０８
ＳＤ−８ １．１５×１０^-4
ＳＤ−９ ５．６０×１０^-5
ＳＤ−１０ ２．５６×１０^-5
Ｙ−１ １．０
ＯＩＬ−１ ０．４
ＡＳ−２ ０．００２
ＦＳ−１ ０．０８
ゼラチン ３．０
（第１２層：高感度青感光性層）
沃臭化銀乳剤ｇ ０．３０
沃臭化銀乳剤ｈ ０．３０
ＳＤ−８ ７．１２×１０^-5
ＳＤ−１０ ２．３９×１０^-5
Ｙ−１ ０．１
ＯＩＬ−１ ０．０４
ＡＳ−２ ０．００２
ＦＳ−１ ０．０１
ゼラチン １．１０
（第１３層：第１保護層）
沃臭化銀乳剤ｉ ０．３
ＵＶ−１ ０．１１
ＵＶ−２ ０．５３
ゼラチン ０．９
（第１４層：第２保護層）
ＰＭ−１ ０．１５
ＰＭ−２ ０．０４
ＷＡＸ−１ ０．０２
ゼラチン ０．５５
尚上記組成物の他に、化合物ＳＵ−１、ＳＵ−２、粘度調整剤Ｖ−１、硬膜剤Ｈ−１、Ｈ−２、安定剤ＳＴ−１、ＳＴ−２、カブリ防止剤ＡＦ−１、ＡＦ−２、ＡＦ−３、染料ＡＩ−１、ＡＩ−２、ＡＩ−３及び防腐剤Ｄ−１を各層に適宜添加した。

上記試料２０１の作製に用いたハロゲン化銀乳剤の一覧を、下記表１１に示す。尚平均粒径は、立方体に換算した粒径で示した。

沃臭化銀乳剤ｂ、ｅ、ｇ、ｈは、イリジウムを１×１０^-7〜１×１０^-6ｍｏｌ／１ｍｏｌＡｇ含有している。

上記沃臭化銀乳剤ｉ以外の各乳剤は、前記増感色素を添加した後、チオ硫酸ナトリウム、塩化金酸、チオシアン酸カリウム等を添加し、カブリ−感度の関係が最適になるように化学増感を施した。

《現像処理》
上記作製したカラーネガフィルムである試料２０１に、一眼レフカメラを用いて標準的な屋外デーラライトシーンを撮影した後、この露光済試料２０１を、下記の処理工程からなるコニカミノルタフォトイメージング社製の自動現像機ＣＬ−ＫＰ４６Ｊを使用して、１日あたり１０本の割合で、２Ｒになるまでランニング処理を行った。本発明でいう２Ｒとは、安定化タンク液容量分の安定化補充剤が２倍量補充されることを意味する。また、上記自動現像機は、１日に１４時間稼働させた。

（処理条件）
処理工程 処理温度 処理時間 補充量 給水量 タンク容量
（℃） （錠剤／本） （ｍｌ／本） （Ｌ）
発色現像 ３８．０ ３分１５秒 ０．１１ １６．６ １６．７
漂白 ３８．０ ４５秒 ０．１５ ２．５５ ３．９
定着−１ ３８．０ ４５秒 − − ３．９
定着−２ ３８．０ ４５秒 ０．３６ １７．１（＊１） ３．９
安定化−（１） ３８．０ ２０秒 − − ３．２
安定化−（２） ３８．０ ２０秒 − − ３．２
安定化−（３） ３８．０ ２０秒 ０．０１ ３０．０ ３．６
乾燥 ６０〜６５ ３５
なお、安定化工程は、安定化−（３）→安定化−（２）→安定化−（１）への向流方式であり、定着工程も定着−２→定着−１へ向流配管で接続されている。

また、補充量は、３５ｍｍ幅×１．１ｍ（１３５ ２４ＥＸ相当）の試料１本当たりの錠剤数であり、また給水量も、１３５ ２４ＥＸ相当１本当たりの量を表す。

＊１：定着−２への給水は、安定化−（１）のオーバーフロー液を流入した。

スタート時のタンク液には、カラーネガフィルム用発色現像イニシャルキット タイプＪ１、カラーネガフィルム用漂白イニシャルキット タイプＪ１、カラーネガフィルム用定着イニシャルキット タイプＪ１、カラーネガフィルム用スーパースタビライザーイニシャルキット タイプＪ１キット（以上、コニカミノルタフォトイメージング社製）を使用した。また、安定化補充剤以外は、ＥＣＯＪＥＴ−Ｎ Ｔｙｐｅ０４−ＬＲ カラーネガフィルム ケミカル タイプＪ１（コニカミノルタフォトイメージング社製）の補充剤を使用した。安定化補充剤としては、実施例５で作製したカラーネガフィルム用の安定化錠剤５−１７、５−２０及び５−２４を用いた。

上記方法に従って、２Ｒまでのランニングを終了した後、それぞれの安定化−１〜安定化−３の処理液を採取し、目視により観察した結果、いずれの安定化液も浮遊物や析出等の発生もなく、良好な処理液性能を有していることを確認することができた。

実施例９
《現像処理》
実施例７で作製したカラーペーパーである試料１０１を用いて、実写シーンが撮影されたカラーネガフィルムから像様露光を行い、処理としては１日あたり３．５ｍ²で、２Ｒになるまでランニング処理を行った。２Ｒとは安定化タンク液容量分の安定化補充液が２倍量補充されることを意味する。現像処理機にはコニカミノルタフォトイメージング社製の自動現像機ＮＰＳ−８０８ＧＯＬＤを改造し、給水タンク（８Ｌ）と該給水タンクから各処理槽に水を供給するためのポンプ（ベローズポンプ）と配管（パイプ）を取り付けた。この給水タンクから、自動現像機が稼働中に蒸発した水分と稼働休止中に各処理槽から蒸発した水分を補正するため、補填する給水タンク液を供給した。

なお、上記自動現像機は１日、１４時間稼働させた。

（処理条件）
処理工程 処理温度 処理時間 補充量 タンク容量
（℃） （秒） （ｍｌ／ｍ²） （Ｌ）
発色現像 ３９．５ ２２ ４５ １２．５
漂白定着 ３８．０ ２２ ３５ １２．３
安定化−（１） ３８．０ ２２ − １１．８
安定化−（２） ３８．０ ２２ − １１．８
安定化−（３） ３８．０ ２２ １００ １１．８
乾燥 ６０〜８０ ３０
なお、安定化工程は、安定化−（３）→安定化−（２）→安定化−（１）への向流方式である。

（処理液組成）
タンク液及び補充液について以下に示す。

〈発色現像液：１Ｌ当たり〉
タンク液 補充液
ポリエチレングリコール＃４０００ １５．０ｇ １５．０ｇ
ｐ−トルエンスルホン酸ナトリウム １０．０ｇ １０．０ｇ
塩化カリウム ４．０ｇ −
４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−（β−（メタンスルホンアミド）エチル）アニリン硫酸塩 ６．０ｇ １２．０ｇ
Ｎ，Ｎ−ビス（スルホエチル）ヒドロキシルアミンジナトリウム塩
５．０ｇ １１．０ｇ
炭酸カリウム ３０．０ｇ ３０．０ｇ
ジエチレントリアミン五酢酸五ナトリウム ８．０ｇ ８．０ｇ
ｐＨ １０．００ １２．１０
水を加えて１Ｌとし、ｐＨは５０％硫酸または水酸化カリウム溶液で調整した。

〈漂白定着液：１Ｌ当たり〉
タンク液 補充液
エチレンジアミン四酢酸第２鉄アンモニウム ０．２０ｍｏｌ ０．３７ｍｏｌ
チオ硫酸アンモニウム ０．５４ｍｏｌ １．０ｍｏｌ
亜硫酸ナトリウム ０．１５ｍｏｌ ０．２５ｍｏｌ
コハク酸 ２０．０ｇ ３８．０ｇ
イミダゾール ５．０ｇ １０．０ｇ
ｐＨ ６．０ ４．８
水を加えて１Ｌとし、ｐＨはアンモニア水溶液または５０％硫酸を用いて調整した。

〈安定化液：１Ｌ当たり〉
タンク液＝補充液
１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸３ナトリウム ３．０ｇ
エチレンジアミン四酢酸 １．５ｇ
ｏ−フェニルフェノール ０．１ｇ
亜硫酸ナトリウム ０．５ｇ
蛍光増白剤（チノパールＳＦＰ チバガイギー製） ０．５ｇ
ｐＨ ７．５
水を加えて１Ｌとし、ｐＨはアンモニア水溶液または５０％硫酸を用いて調整した。

（給水タンク液：１Ｌあたり）
実施例６で調製した添加顆粒剤 １．６ｇ
ｐＨ ７．０
水を加えて１Ｌとし、ｐＨは水酸化カリウム溶液または５０％硫酸を用いて調整した。

《ランニング後の処理液観察》
ランニング終了後、発色現像液及び安定化−１の処理液を採取し、液の状態を目視観察した。また、発色現像処理槽及び安定化−１槽も目視観察し、下記の基準に従って評価した。

◎：各処理液にタールまたは浮遊物が確認されず、各処理槽のラック界面にも析出物が確認されない
○：実害性はないものの、各処理液に僅かなタールまたは浮遊物が確認される
△：実害性はないものの、各処理液に僅かなタールまたは浮遊物が確認され、かつ処理槽のラック界面にも僅かな析出物が確認される
×：各処理液に明らかなタールまたは浮遊物が確認され、かつ処理槽のラック界面にも析出物が確認される
以上により得られた結果を、表１２に示す。

表１２に記載の結果より明らかなように、本発明の固体処理剤である添加顆粒剤を給水タンクに添加することで、１日当たりの処理量が少なく、処理液の更新率が低い条件でも、処理液の劣化や処理槽のラック界面の析出を良好に抑制できるとが分かる。また、給水タンクに、本発明の固体処理剤である添加顆粒剤を添加することで、従来のように各処理槽毎に添加剤を添加しなくても良く、取扱い性の点でも優れていることが分かる。

実施例１０
実施例９において、自動現像機の安定化槽（安定化−（３））の補充を、給水タンクから補充されるように配管（パイプ）を改造し、給水タンク液に実施例９で調製した給水タンク液７−１及び７−２を用いた以外は同様にして現像処理した結果、比較の添加顆粒剤を溶解した給水タンク液７−１を用いた条件では、安定化−１の処理液に僅か浮遊物及び析出物が確認されたが、給水タンク液に本発明の添加顆粒剤を溶解した給水タンク液７−２を用いた条件では、安定化−１の処理液に浮遊物及び析出物が確認されず、良好な結果であった。

固体処理剤供給（投入）装置の一例を示す構成図である。 自動現像機とカラーペーパーへの焼付機とが一体になったカラーペーパー用自動現像機の一例を示す全体構成図である。 カラーフィルム用の自動現像機の一例を示す全体構成図である。 一体型カートリッジの濃縮処理組成物（キット）の補充システムを有した自動現像機の一例を示す全体構成図である。

符号の説明

１１１ 固体処理剤
１０１ 容器（カートリッジ）
１０４ 回転円筒
ＡＰ カラーペーパー用の自動現像機
Ｂ 写真焼付機
Ｃ 補充液部
１Ａ 発色現像槽
１Ｂ 漂白定着槽
７Ｂ 漂白槽
７Ｃ、７Ｄ 定着槽
１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ、７Ｅ、７Ｆ、７Ｇ 安定化槽（リンス槽）
２Ａ、２Ｂ、２Ｅ、９Ａ、９Ｂ、９Ｄ、９Ｇ 溶解槽
２Ｃ、２Ｄ 循環槽
３Ａ、３Ｂ、３Ｅ 固体処理剤供給装置
４、４１ 補充水タンク
４Ａ 発色現像補充タンク槽
４Ｂ−１、４Ｂ−２ 漂白定着補充タンク槽
４Ｃ リンス補充タンク槽（給水タンク槽）
４０１ 一体型カートリッジ濃縮組成物
ＡＦ カラーフィルム用の自動現像機
Ｈ 補充液供給ライン
Ｋ 水の供給ライン
Ｍ 廃液ライン
Ｎ 廃液受け部

Claims (4)

1. 下記一般式（Ｉ）で表されるスルフィン酸誘導体と、下記一般式（Ａ−１）〜（Ａ−３）で表される化合物、ジクロロイソシアヌル酸、トリクロロイソシアヌル酸、１−ブロモ−３−クロロ−５，５′−ジメチルヒダントイン、１，３−ビス（ヒドロキシメチル）−５，５′−ジメチルヒダントイン及び２−ブロモ−２−ニトロプロパン−１，３−ジオールから選ばれる少なくとも１種の化合物とを含有することを特徴とするハロゲン化銀カラー写真感光材料処理用固体処理剤。
   一般式（Ｉ）
   ＲＳＯ₂Ｍ
   〔式中、Ｒはアルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、アルキニル基、ヘテロ環基またはアリール基を表す。Ｍは水素原子、アルカリ金属原子、アンモニウム基または４級アミンを表す。〕
   

   

   〔式中、Ｒ¹はアルキル基、シクロアルキル基、アリール基、ヒドロキシル基、アルコキシカルボニル基、アミノ基、カルボキシル基（その塩を含む）またはスルホ基（その塩を含む）を表す。Ｒ²及びＲ³はそれぞれ水素原子、ハロゲン原子、アミノ基、ニトロ基、ヒドロキシル基、アルコキシカルボニル基、カルボキシル基（その塩を含む）またはスルホ基（その塩を含む）を表す。Ｍは水素原子、アルカリ金属原子またはアンモニウム基を表す。〕
   

   

   〔式中、Ｒ⁴は水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アリール基、ハロゲン化アルキル基、−Ｒ¹²−ＯＲ¹³、−ＣＯＮＨＲ¹⁴（ここでＲ¹²はアルキレン基を表し、Ｒ¹³及びＲ¹⁴はそれぞれ水素原子、アルキル基またはアリールアルキル基を表す）またはアリールアルキル基を表し、Ｒ⁵及びＲ⁶はそれぞれ水素原子、ハロゲン原子、ハロゲン化アルキル基またはアルキル基を表し、Ｒ⁷は水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アリール基、ハロゲン化アルキル基、アリールアルキル基、−Ｒ¹⁵−ＯＲ¹⁶または−ＣＯＮＨＲ¹⁷（ここでＲ¹⁵はアルキレン基を表し、Ｒ¹⁶及びＲ¹⁷はともに水素原子またはアルキル基を表す）を表し、Ｒ⁸、Ｒ⁹、Ｒ¹⁰及びＲ¹¹はそれぞれ水素原子、ハロゲン原子、ヒドロキシル基、アルキル基、アミノ基またはニトロ基を表す。〕
2. 硫酸金属塩、下記一般式（Ｂ−１）で表される化合物、ポリビニルピロリドン及びデキストリンから選ばれる少なくとも１種の化合物を含有することを特徴とする請求項１に記載のハロゲン化銀カラー写真感光材料処理用固体処理剤。
   

   

   〔式中、Ａ〜Ｆは、少なくとも１つがスルホン酸基、スルホン酸塩またはスルホン酸エステルであり、残りは水素原子、ハロゲン原子、または飽和あるいは不飽和のアルキル基を表す。〕
3. 下記一般式（Ｄ）で表される化合物を含有することを特徴とする請求項１または２に記載のハロゲン化銀カラー写真感光材料処理用固体処理剤。
   一般式（Ｄ）
   Ｒ′−（Ｏ）_xＳＯ₃Ｍ′
   〔式中、Ｒ′はアルキル基を表し、ｘは０または１を表し、Ｍ′はカチオンを表す。〕
4. ハロゲン化銀カラー写真感光材料を処理する処理槽に水を供給するための給水タンクを有する自動現像機を用い、該給水タンクに請求項１〜３のいずれか１項に記載のハロゲン化銀カラー写真感光材料処理用固体処理剤を添加して処理することを特徴とするハロゲン化銀カラー写真感光材料の処理方法。

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