JP2006009839A - 係止フックとこれを用いた板部材保持構造 - Google Patents

Abstract

【課題】ネジ等の止着部材を用いずに板部材を平坦面に沿わせて簡単な作業で確実に設置できる係止フックとこれを用いた保持構造を提供する。
【解決手段】係止フック１７は、フレーム底板１７ａに穿設した矩形孔１７ａ1の一端面から片持ち状態に延出された支持板部１７ｅ1の自由端側にコの字断面の基体部１７ｅ2が立設され、その一側面１７ｅ4に係合フック部１７ｅ6が凸設され、基体部１７ｅ2の先端には、一対の鍔部１７ｅ8がそれぞれ凸設されて、構成されている。この係止フック１７ｅに駆動制御回路基板１８の対応する縁部を係止させる場合は、鍔部１７ｅ8を摘み、支持板部１７ｅ1を撓ませて、係合面１７ｅ7をフレーム底板１７ａから遠ざける。
【選択図】図３

Description

本発明は、電子回路基板等の薄い板部材を平面に止着するのに好適な係止フックとこれを用いた板部材保持構造に関する。

従来、電子機器内の所定スペースに電子回路基板等の板部材を、ネジ等の止着部材を用いずに装着する方法として、特許文献１に示されるような方法が用いられている。この方法は、樹脂製の機体シャーシに電子回路基板を挟持するための引っ掛け部（フック部）と弾性リブ（支持部）を備えた突起を一体に成形しておき、装着時には、弾性リブを撓ませて引っ掛け部との間に電子回路基板を挿入して挟持させるものである。これにより、ネジ止め作業が無くなり、少ない工数でミスなく電子回路基板を所定スペースに装着できる。

しかるに、上記方法による場合、引っ掛け部と弾性リブとで基板を挟持するから、挟持される基板がシャーシ平坦面から離れた位置に保持される構造となる。このような保持構造は、シャーシ平坦面と挟持される基板との間に無駄なスペースが生じ、機器の薄型化に極めて不利である。
特開平１１−３０７９６１号公報

本発明の課題は、ネジ等の止着部材を用いずに板部材を簡単且つ確実に平坦面に沿わせて設置できる係止フックとこれを用いた板部材保持構造を提供することである。

本発明の係止フックは、可撓性に形成され、自由端側が揺動可能に片持ち支持された支持板部と、該支持板部の自由端側の一方の表面に立設された基体部と、該基体部の側面に凸設された係合部とからなることを特徴とするものである。

また、本発明の板部材保持構造は、板部材を機体シャーシの平坦面に沿わせて設置するための板部材保持構造であって、前記板部材の異なる縁部に係合し、それら縁部を前記シャーシの平坦面とで保持する複数個の係止フックを有し、これら複数個の係止フックのうちの少なくとも１個は、可撓性に形成され、自由端側が揺動可能に片持ち支持された支持板部と、該支持板部の自由端側の一方の表面に立設された基体部と、該基体部の側面に凸設された係合部とからなることを特徴とするものである。

本発明の係止フックによれば、係止フック本体を片持ち支持した支持板部を撓ませることにより係合面の位置を移動させて係合部を目的物に容易に係合させることができるから、係止作業が極めて簡単となる。

本発明の板部材保持構造によれば、板部材の縁部の複数箇所を複数個の係止フックとシャーシ平坦面とで保持し、複数個の係止フックの少なくとも１個を係合面が移動可能に片持ち支持された係止フックとすることにより、ネジ等の止着部材を用いずに板部材をシャーシ平坦面に簡単な作業で確実に重畳装着できる。

本発明の係止フック及びそれを用いた板部材保持構造においては、係合面が移動可能に片持ち支持された係止フックにおける基体部側面の係合部よりも支持板部表面から長く離隔した位置に、更に鍔部を凸設することが好ましく、これにより、板部材を係止する際に鍔部を摘んで容易に支持板部を撓ませることができ、その結果、係合部を板部材に係合させる係止作業がより一層簡単となる。

また、本発明の板部材保持構造は、板部材が電子回路基板である場合に、より好適に用いられる。

以下、本発明の好適な実施形態について説明する。
図１は、本発明の一実施形態としての液晶表示モジュールを示す模式的断面図である。

本液晶表示モジュールの筐体は、外形が扁平な直方体をなす箱の天板を除去した形状の収納ケース１に底板を除去した形状のカバーケース２が嵌合状態で被装されてなる。これら両ケース１、２は、共に金属板を加工して形成されている。カバーケース２の天板２ａには、表示を観察するための表示窓２ｃが穿設されている。

収納ケース１にカバーケース２が嵌装されてなる筐体内の最上部には、液晶表示パネル３が収納されている。液晶表示パネル３は、電極（不図示）が形成された一対のガラス基板４、５を、それぞれの電極形成面を対向させて枠状シール材６により所定の間隙を保って接合し、枠状シール材６で囲まれたガラス基板４、５の対向面（以下、内面という）間に液晶７を封入して、構成されている。そして、ガラス基板４、５の各外面には、一対の前、後偏光板８、９がそれぞれ貼着されている。本実施形態の液晶表示パネル３はアクティブマトリックス方式の液晶表示パネルであり、一対のガラス基板４、５のうちの一方のガラス基板の内面には複数の画素電極（不図示）がマトリックス配設され、これに対向する他方のガラス基板の内面には、一枚膜状の対向電極（不図示）が設置されている。

ガラス基板４、５のうちの一方のガラス基板５には、縁部を他方のガラス基板４の対応する端面よりも外側へ延出させて、延出部５ａが形成されている。この延出部５ａの表面（電極形成面の延長面）には、両基板４、５の各電極に接続されている引回し配線の各接続端子（不図示）が並設されている。

上述の電極配線及び接続端子列が形成された延出部５ａには、液晶を駆動する駆動回路素子１０がＣＯＧ（Chip On Glass）方式により直接搭載されている。そして、この延出部５ａ縁部の接続端子列には、フレキシブル配線基板１１が導通接合されている。

液晶表示パネル３の表示の観察側とは反対側の背面側には、スペーサ１２を介してバックライトユニット１３が設置されている。本実施形態では、スペーサ１２として、両面粘着テープを用いており、これにより、液晶表示パネル３とバックライトユニット１３との間に所定の大きさの間隙が確保されるともに両者が固着されている。

本実施形態のバックライトユニット１３では、矩形板状をなす導光板１４の４個の端面のうちの一端面を光入射面１４ａとし、この光入射面１４ａには冷陰極管１５が対向配設されている。導光板１４は、アクリル樹脂等の透明度の高い樹脂材料を用いて形成され、液晶表示パネル３の有効表示エリアＡdを全周にわたり所定幅広げた面積を備えている。そして、その液晶表示パネル３に対向させる前面１４ｂとは反対側の後面１４ｃには、微小な凹凸（不図示）が形成されている。

導光板１４の後面１４ｃには、光を散乱反射させる光反射シート１６が設置されている。本実施形態における光反射シート１６は、白色のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート：polyethylene terephthalate）シートからなり、導光板１４の光入射面１４ａを除く３方の端面と背面１４ｃを被い、且つ、冷陰極管１５に対応する縁部はコの字に折り曲げられて陰極管１５を光入射面４ａに対向する側を除き囲繞している。

上述した導光板１４、冷陰極管１５及び光反射シート１６からなる平面発光パネルは、バックライトユニットの筐体を構成するフレーム１７内に収納されている。フレーム１７は、樹脂材料を用いて、光反射シート１６の平面外形に対応した長方形の底板１７ａとその４辺に立設された側板１７ｂとからなる箱体に、例えば射出成形法等によって形成されている。

そして、フレーム底板１７ａの後面には、図２に示されるように、その周縁に沿ってリブ１７ｃ、１７ｄが立設されている。リブ１７ｃは、隣り合う２辺の縁部に沿って略Ｌ字状に立設され、他方のリブ１７ｄは、リブ１７ｃにおけるＬ字のコーナーに対向するコーナー部に立設されている。これらリブ１７ｃ、１７ｄは、フレーム１７の強度を補強するとともに、収納ケース１におけるフレーム１７の位置を決める脚となる。

リブ１７ｃ、１７ｄで囲まれるエリア内には、３個の係止フック１７ｅ、１７ｆ、１７ｇと５枚の位置規制板１７ｈが立設されている。これら係止フック１７ｅ〜１７ｇと５個の位置規制板１７ｈは、本液晶表示モジュール全体の駆動を制御する駆動制御回路基板１８をフレーム底板１７ａにおける後面１７ｃの所定位置に保持するために設けられている。

３個の係止フック１７ｅ〜１７ｇのうちの、保持すべき駆動制御回路基板１８の短手辺中央部に対応する位置に配設された係止フック１７ｅは、図３に示すように形成されている。フレーム底板１７ａに穿設された矩形孔１７ａ1の一端面から支持板部１７ｅ1が自由端側が揺動可能に片持ち支持状態に延出され、この支持板部１７ｅ1の自由端側には基体部１７ｅ2が立設されている。基体部１７ｅ2は、３枚の側板をコの字に接合した形状をなし、３面の外側面１７ｅ3〜１７ｅ5を備えている。これら外側面１７ｅ3〜１７ｅ5のうちの中央の外側面１７ｅ4の所定位置に、係合フック部１７ｅ6がその係合面１７ｅ7を底板１７ａ表面に平行に延在させて凸設されている。この係合フック部１７ｅ6における係合面１７ｅ7の底板１７ａ表面からの距離ｄは、係止すべき駆動制御回路基板１８の厚さｔ（図１参照）と同じかそれよりも若干小さく設定されている。

そして、基体部１７ｅ2の両側の外側面１７ｅ3、１７ｅ5の先端部には、鍔部１７ｅ8がそれぞれ凸設されている。これら一対の鍔部１７ｅ8、１７ｅ8は、係止フック１７ｅを摘む際の把手となるもので、作業者はこの一対の鍔部１７ｅ8、１７ｅ8に指を懸けることにより、容易に基体部１７ｅ2を摘むことができる。なお、支持板部１７ｅ1のリブ１７ｃから延出させた付け根部には、支持板部１７ｅ1を支えるためのリブ１７ｅ9が設けられている。

上述の係止フック１７ｅは、フレーム１７と同じ樹脂材料で一体に形成されており、作業者が一対の鍔部１７ｅ8、１７ｅ8に指を懸けて基体部１７ｅ2を摘み片持ち支持側に引き寄せることにより、基体部１７ｅ2は変形せずに支持板部１７ｅ1が湾曲状に撓み、係合面１７ｅ6の位置が片持ち支持側に移動するとともに底板１７ａ表面から離隔する構成となっている。

図２に戻って説明すると、係止フック１７ｅ以外の２個の係止フック１７ｆ、１７ｇは、保持すべき駆動制御回路基板１８の上記係止フック１７ｅが配設された側とは反対側の短手辺両コーナー部にそれぞれ配設されている。

そのうちの係止フック１７ｆは、図４に示すように、２枚の壁板を直角に接合してフレーム底板１７ａ表面に立設してなる突当て壁１７ｆ1と、その直角コーナー部を被う係合板１７ｆ2からなり、保持される駆動制御回路基板１８の対応するコーナー部を収容し係止する。なお、底板１７ａの係合板１７ｆ2に対向するエリア穿設されている孔１７ａ2は、成形加工の際に係合板１７ｆ2成形用の分割型を進退させるための孔である。

もう一方の係止フック１７ｇは、上記係止フック１７ｆと同一形状に形成され、対応する位置に係止フック１７ｆとは線対称に反転させて配置されている。

５枚の位置規制板１７ｈは、保持すべき駆動制御回路基板１８の４辺のうちの一対の長手辺に沿ってそれぞれ２枚つづ配設され、残りの１枚は係止フック１７ｅに係止される短手辺とは反対側の短手辺に沿ってフレキシブル配線基板１１を避けた位置に配設され、それぞれ、駆動制御回路基板１８の対応する端面の位置を規制している。

上述した３個の係止フック１７ｅ〜１７ｇと５枚の位置規制板１７ｈにより、フレーム底板１７ａの後面に沿ってその所定位置に正確に保持された駆動制御回路基板１８には、図１に示されるように、フレキシブル配線基板接続用のコネクタ１９が設置されており、一端部を前述した液晶表示パネル３の基板延出部５ａに導通接合されたフレキシブル配線基板１１の他端部が、コネクタ１９を介して導通接続されている。

図１戻って説明すると、導光板１４の前側には、光学シート積層体２０が設置されている。光学シート積層体２０は、導光板１４の光出射面１４ｂ上に下拡散シート２０ａ、プリズムシート２０ｂ、及び上拡散シート２０ｃが、順次積層されてなる。これにより、導光板１４の光出射面（前面）１４ｂから面状に出射された光は、上、下拡散シート２０ａ、２０ｃにより輝度分布が大略均一化されると共に、プリズムシート２０ｂにより出射方向を光出射面１４ｂの略法線方向に揃えられる。

導光板１４と冷陰極管１５、光反射シート１６、及び光学シート積層体２０が上述のように設置収納されたフレーム１７には、金属材料からなるライトカバーケース２１が嵌装されている。このライトカバーケース２１は、導光板１４に対応して外形が長方形をなす天板２１ａとその４辺に設けられた側板２１ｂからなり、天板２１ａには導光板１４からの出射光を液晶表示パネル３の後面に向けて照射させるための照射窓２１ｃが穿設されている。

ここで、上述のように構成された液晶表示モジュールを組み立てる際の作業手順について説明する。

まず、液晶表示パネル３とバックライトユニット１３を上述した構成にそれぞれ組み立てる。液晶表示パネル３には、その基板延出部５ａの接続端子部にフレキシブル配線基板１１の対応する端部を異方性導電接着材を介して熱圧着接合する。

次に、液晶表示パネル３を、バックライトユニット１３のライトカバーケース２１の前面に、その有効表示領域Ａdが照射窓２１ａに整合するように位置合わせを行いつつ、両面接着テープ（スペーサ）１２により固着する。

次いで、バックライトユニット１３におけるフレーム底板１７ａの後面に駆動制御回路基板１８を装着する。この装着作業においては、まず、駆動制御回路基板１８のフレキシブル配線板１１が接合されている端部の両側コーナー部を対応する係止フック１７ｆ、１７ｇに係止させる。次いで、駆動制御回路基板１８の長手辺端面を対応する位置規制板１７ｈの内面（規制面）に摺接させつつ反対側の短手辺縁部をフレーム底板１７ａの後面に近づけるとともに、係止フック１７ｅの一対の鍔部１７ｅ8、１７ｅ8に指を懸けて基体部１７ｅ2を摘み片持ち支持側に引き寄せることにより支持板部１７ｅ1を撓ませ、係合フック部１７ｅ5をフレーム底板１７ａの後面から離隔させ、駆動制御回路基板１８全体を底板１７ａの後面に沿わせて押し付け、この状態で係止フック１７ｅを離す。これにより、支持板部１７ｅ1がそれ自体の弾性により元の平板状に戻り、係合面１７ｅ6が元の位置に復帰して、駆動制御回路基板１８の対応する縁部が係止フック１７ｅにより係止される。このようにして、駆動制御回路基板１８が、フレーム底板１７ａの後面の所定位置に簡単な作業により確実に保持される。

次いで、フレーム底板１７ａの後面の所定位置に保持された駆動制御回路基板１８のコネクタ１９に、一端部を液晶表示パネル３に導通接合されているフレキシブル配線基板１１の他端部を挿着し、フレキシブル配線基板１１を駆動制御回路基板１８に導通接続する。これにより、液晶表示パネル３と駆動制御回路基板１８がフレキシブル配線基板１１により電気接続される。

次に、上述のように組み立てられた液晶表示パネル３、バックライトユニット１３、及び駆動制御回路基板１８からなる組立体を、収納ケース１内に落とし込み式に装入する。組立体の収納ケース１内への装入作業が終了した後は、カバーケース２を収納ケース１に嵌装する。これにより、本実施形態の液晶表示モジュールが完成する。この状態においては、図１に示されるように、係止フック１７ｅの鍔部１７ｅ8が収納ケース底板１ａの内面に当接しており、これにより、支持板部１７ｅ1の経時変形による撓みが防止され、係止フック１７ｅが駆動制御回路基板１８の対応縁部と充分に係合した所期の係止状態が長期にわたり維持される。

以上のように、本実施形態の液晶表示モジュールにおいては、駆動制御回路基板１８を保持するための３個の係止フック１７ｅ〜１７ｇのうちの１個の係止フックを、摘む際の把手となる鍔部１７ｅ8を備えるとともに片持ち支持された状態に形成したから、ネジ等の止着部材を用いない材料の弾性を利用しただけの簡単な作業により、駆動制御回路基板１８をフレーム底板１７ａの後面に無駄なスペースを生じさせずに重畳設置することができる。その結果、液晶表示モジュールの組立て作業工数が低減されるとともに薄型化が促進される。

なお、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではない。
例えば、上記実施形態において係止フック１７ｅを摘む際の把手として設けた鍔部１７ｅ8は、支持板部１７ｅ1を厚さを薄くする等の方法により撓み易くするか、或いは係合フック部１７ｅ6の突出量を少なくして、係止フック１７ｅを駆動制御回路基板１８縁部に係合し易くすることにより、省略することも可能である。

また、本発明の係止フックを用いた板部材保持構造においては、係止フックの支持板部が、上記実施形態のように板部材が設置される平坦面と一体で且つ同一高さに形成されていなくてもよく、平坦面と係止フックの係合面との距離ｄ（図３参照）が必要な大きさに確保されるならば、平坦面と別体で異なる高さに形成してもよい。

加えて、本発明は、電子回路基板を機体シャーシの平坦面に保持する場合に限らず、他の種々の板部材を機体シャーシの平坦面に保持する場合に広く適用できことは、勿論である。

本発明の一実施形態としての液晶表示モジュールを示す模式的断面図である。 上記液晶表示モジュールにおけるフレームの底板後面の構成を示す平面図である。 上記液晶表示モジュールにおける本発明に係わる係止フックを示す拡大斜視図である。 上記液晶表示モジュールにおける他の係止フックを示す拡大斜視図である。

符号の説明

１ 収納ケース
２ カバーケース
３ 液晶表示パネル
４、５ ガラス基板
１１ フレキシブル配線基板
１３ バックライトユニット
１４ 導光板
１５ 冷陰極管
１６ 光反射シート
１７ フレーム
１７ａ 底板
１７ｅ、１７ｆ、１７ｇ 係止フック
１７ｅ1 支持板部
１７ｅ2 基体部
１７ｅ6 係合フック部
１７ｅ7 係合面
１７ｅ8 鍔部
１８ 駆動制御回路基板
２０ 光学積層体
２１ ライトカバーケース

Claims (5)

1. 可撓性に形成され、自由端側が揺動可能に片持ち支持された支持板部と、
   該支持板部の自由端側の一方の表面に立設された基体部と、
   該基体部の側面に凸設された係合部とからなることを特徴とする係止フック。
2. 前記基体部の側面の前記係合部よりも前記支持板部表面から長く離隔した位置に、更に鍔部が凸設されていることを特徴とする請求項１に記載の係止フック。
3. 板部材を機体シャーシの平坦面に沿わせて設置するための板部材保持構造であって、
   前記板部材の異なる縁部に係合し、それら縁部を前記シャーシの平坦面とで保持する複数個の係止フックを有し、
   前記複数個の係止フックのうちの少なくとも１個は、可撓性に形成され、自由端側が可撓状態に片持ち支持された支持板部と、該支持板部の自由端側の一方の表面に立設された基体部と、該基体部の側面に凸設された係合部とからなることを特徴とする板部材保持構造。
4. 前記少なくとも１個の係止フックにおける基体部の側面の前記係合部よりも前記支持板部表面から長く離隔した位置に、更に鍔部が凸設されていることを特徴とする請求項３に記載の板部材保持構造。
5. 前記板部材は、電子回路基板であることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の板部材保持構造。

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