JP2006007330A - 切断工具 - Google Patents

Abstract

【課題】
この発明は、ガン形状の駆動工具に対して着脱自在となる切断工具において、切断された素材によって切断工具の進行が妨げられることなく、長い距離を容易且つ迅速に切断して作業性を向上することができる切断工具を提供することを目的とする。
【解決手段】
切断工具１は、電動工具２に対して着脱自在に装着するプラスチック製のマウント部材１０と、このマウント部材１０に対して後端が固定され、前端に固定刃１１ａを形成した固定ブレード部材１１と、後端で回転駆動軸３からの駆動力を受け、前端に揺動刃１２ａを形成した揺動ブレード部材１２と、固定ブレード部材１１に対して揺動ブレード部材１２を揺動自在に枢着する枢軸ボルト１３と、マウント部材１０の装着時の締め付けを行う締付けボルト１４とからなる。
【選択図】 図１

Description

この発明は、金属板や革シート等の素材を容易に切断できる切断工具、特に、ガン形状の駆動工具に対して着脱自在に装着して使用する切断工具に関する。

従来、金属板や革シート等は金切りバサミ等の手工具で切断していた。しかし、作業者の負担が大きいことから、現在では電動工具等の自動工具で切断するものが数多く提案され、実用化されている。

しかしながら、これらの工具は切断用の専用工具として構成されているため、例えば、切断以外の作業を行う場合には、複数の専用工具を作業場所に搬送する必要があり、また、これら専用工具の収納も面倒であるといった問題があった。

そこで、このような問題を解決するものとして、下記特許文献１が提案されている。この特許文献１は、ガン形状の電動工具に対して着脱自在の切断工具（ブレードユニット）を設け、この切断工具を他の工具と取り替えることで、専用工具の搬送及び収納を不要としたものである。

また、この切断工具は、ガン形状の電動工具に対して着脱自在となるため、他の工具と動力源を共通化することができ、作業者の作業の幅を広げることができるといった効果も奏する。

特開２００２−２８８７９号公報

ところで、切断工具には、長い距離を容易且つ迅速に切断できるように構成して、作業性をより向上することが求められる。
この点、特許文献１の切断工具を見てみると、その切断部は、単に平板状の二枚の切断刃（固定ブレードと揺動ブレード）を重ね合わせたものに過ぎない。

このように平板状の切断刃で切断部を構成した場合、長い距離を切断する際、素材が紙のような柔らかいものであれば、切断された素材が容易に変形するため、切断作業に伴う切断工具の進行が妨げられないが、金属板のような剛性のある素材では、切断された素材が変形しないため、そのままの形状を維持した状態で切断位置に留まり、切断工具に干渉して、切断工具の進行を妨げるといった問題がある。

特に、ガン形状の駆動工具に装着した場合には、駆動工具のグリップ部分が進行方向と直交する方向に大きく突出するため、こうしたグリップ部分等に切断された素材が干渉して、素材を上手く切断できないといった問題がある。

そこで、この発明は、ガン形状の駆動工具に対して着脱自在となる切断工具において、切断された素材によって切断工具の進行が妨げられることなく、長い距離を容易且つ迅速に切断して作業性を向上することができる切断工具を提供することを目的とする。

この発明の切断工具は、ガン形状の駆動工具に対して着脱自在となる切断工具であって、前記駆動工具に対して装着固定される装着部と、該装着部に後端が固定され、前端に固定刃を形成した固定部材と、該固定部材の長手方向中央に、支点となる枢軸部材を介して揺動自在に枢着され、前端に揺動刃を形成し、後端に駆動工具からの駆動力を受ける受部を形成した揺動部材とを備え、該固定刃と揺動刃がなす切断刃ラインを、前方視で揺動部材の揺動方向に直交する直交ラインから所定の第一傾斜角で傾斜するように設定し、該固定刃と揺動刃の側部に、それぞれ切断された二つの素材を切断刃ラインと直交する反対方向に案内する案内傾斜部を形成したものである。

上記構成によれば、切断工具は、装置部によって駆動工具に対して装着固定され、固定部材の固定刃と、駆動工具の駆動力を受ける揺動部材の揺動刃とによって素材を切断する。そして、この切断時に、該固定刃と揺動刃のなす切断刃ラインを、前方視で所定の第一傾斜角で傾斜させているため、素材を第一傾斜角で傾斜させた状態で切断することになり、その切断された二つの素材を、固定刃と揺動刃の側部に形成した案内傾斜部で、切断刃ラインと直交する反対方向に案内することになる。

すなわち、素材を切断工具に対して第一傾斜角で傾斜させた状態で切断し、その切断された二つの素材を、案内傾斜部で一方を斜め上方に案内し、他方を斜め下方に案内することになる。
このように、切断された二つの素材が、案内されて斜め方向に分断して移行するため、切断された素材が切断工具に干渉することはない。

なお、切断刃ラインとは、揺動刃の刃先と固定刃の刃先が当接してなす線をいい、その線上で素材を切断していくものである。

また、ガン形状の駆動工具には、電動工具やエア工具等が含まれ、作業者がガン（拳銃）のようにグリップ部を握って操作を行うものであれば、駆動源は特に限定されるものではない。

この発明の一実施態様においては、前記第一傾斜角を約３０度に設定したものである。
上記構成によれば、第一傾斜角が約３０度となることで、固定刃と揺動刃で切断された素材は、切断工具に対して第一傾斜角と直交する角度、すなわち約６０度の傾斜角で分断されて移行することになる。

このように、切断された素材が、約６０度の傾斜角で分断されて移行することで、作業者は、切断された一方の素材を手で持ちながら、切断位置を目視して切断作業を行うことができるため、より長い距離を容易且つ迅速に切断することができる。

この発明の一実施態様においては、前記固定刃と前記揺動刃がなす切断刃ラインを、側方視で前記装着部が該切断刃ラインの延長線上に位置しないように、前記直交ラインから所定の第二傾斜角で傾斜するように設定したものである。

上記構成によれば、固定刃と揺動刃のなす切断刃ラインを、側方視で装着部が切断刃ラインの延長線上に位置しないように、所定の第二傾斜角で傾斜させているため、切断工具で素材を切断していく際に、側方から見て切断された素材が装着部に干渉することはない。このため、切断された素材が切断工具の進行を妨げるおそれを少なくすることができ、長い距離を容易且つ迅速に切断することができる。

この発明の一実施態様においては、前記第二傾斜角を約３５度に設定したものである。
上記構成によれば、第二傾斜角が約３５度となることで、駆動工具のグリップ部を立てて（通常の姿勢状態）、切断作業を行った場合でも、切断された素材がグリップ部に干渉するおそれを無くすことができる。このため、より長い距離を容易且つ迅速に切断することができる。

この発明の一実施態様においては、前記固定刃と前記揺動刃がなす切断刃ラインを、上方視で前記装着部が該切断刃ラインの延長線上に位置しないように、前記揺動方向から所定の第三傾斜角で傾斜するように設定したものである。

上記構成によれば、固定刃と揺動刃のなす切断刃ラインを、上方視で装着部が切断刃ラインの延長線上に位置しないように、所定の第三傾斜角で傾斜させているため、切断工具で素材を切断していく際に、切断された素材は、固定刃と揺動刃の部分を通り抜け、装着部に干渉することはない。このため、より長い距離を容易且つ迅速に切断することができる。

この発明の一実施態様においては、前記第三傾斜角を約１０度に設定したものである。
上記構成によれば、第三傾斜角が約１０度となることで、作業者が駆動工具を押圧していく方向と切断方向とのズレがさほど大きくないため、切断作業の際に、作業者に違和感を感じないようにさせつつ、切断された素材の装着部への干渉を防止することができる。

この発明の一実施態様においては、前記装着部に、前記駆動工具に対する装着位置を３６０度自由に回転して変更できる装着位置変更手段を設けたものである。
上記構成によれば、装着部に設けた装着位置変更手段で、駆動工具に対する切断工具の装着位置を３６０度自由に回転して変更することになる。このように、装着位置変更手段を設けることで、切断工具の装着位置を３６０度自由に回転して変更できるため、例えば、切断する素材が傾斜又は垂直に延びる板材のような場合にも、作業者が切断操作をしやすい位置で切断作業を行うことができるため、作業者に無理な姿勢を強いることなく、切断作業を行わせることができる。よって、切断作業の作業性を向上することができる。

この発明の一実施態様においては、前記装着部の前面に、揺動部材の揺動スペースのみを開口した安全カバー部を形成したものである。

上記構成によれば、装着部の前面に、揺動部材の揺動スペースのみを開口した安全カバー部を形成したため、装着部内に、誤って指などが入り込むおそれをなくすことができ、切断作業時の安全性を高めることができる。

この発明によれば、素材を切断工具に対して第一傾斜角で傾斜させた状態で切断し、その切断された二つの素材を、案内傾斜部で一方を斜め上方に案内し、他方を斜め下方に案内する。
このように、切断された二つの素材が案内されて、斜め方向に分断して移行するため、切断された素材が切断工具に干渉することはない。

したがって、ガン形状の駆動工具に対して着脱自在となる切断工具において、切断された素材によって切断工具の進行が妨げられることなく、長い距離を容易且つ迅速に切断して作業性を向上することができる。
また、この切断工具によると、平板状の金属板や革シート、さらには、波状の金属板やトタン板等の複雑な形状の板材についても容易に切断することができる。

以下、図面に基づいて、この発明の実施形態を詳述する。
図１は、本実施形態の切断工具１を、ガン形状の充電式電動工具２に装着した状態の全体側面図、図２は切断工具１単体を前方上部から見た斜視図、図３は同様に後方上部からの斜視図、図４は前方下部からの斜視図、図５は後方下部からの斜視図である。

本実施形態の切断工具１は、図１に示すように、ガン形状の電動工具２に装着した状態で使用する。すなわち、電動工具２の先端部２ａに装着することで、電動駆動された回転駆動軸３から駆動力を受けて、金属板（例えば、アルミニウムや鉄等の板材）や革シート等の素材を切断するように構成している。

なお、電動工具２自体は、従来から知られている一般的なものであり、駆動源たるモータＭを内部に備えた本体部４ａと作業者が握るクリップ部４ｂとでケーシング４を構成して、グリップ部４ｂの前部に設けたトリガースイッチ５で回転駆動軸３のオン・オフ及び回転速度を調整できるように構成されている。グリップ部４ｂの下部に設けているのはバッテリー６である。

本切断工具１は、電動工具２に対して着脱自在に装着するプラスチック製のマウント部材１０と、このマウント部材１０に対して後端が固定され、前端に固定刃１１ａを形成した固定ブレード部材１１と、後端で回転駆動軸３からの駆動力を受け、前端に揺動刃１２ａを形成した揺動ブレード部材１２と、固定ブレード部材１１に対して揺動ブレード部材１２を揺動自在に枢着する枢軸ボルト１３と、マウント部材１０の装着時の締め付けを行う締付けボルト１４とからなる。

前述のプラスチック製のマウント部材１０は、図３、図５に示すように、後部に電動工具２に装着される開口部１０ａを有した略円筒形状で構成しており、その内径を電動工具２の先端部の外径に略一致する大きさに設定することで、電動工具２の先端部に嵌合装着されるように構成している。なお、先端部の径が小さい電動工具２に対しては、別途アダプター等を用いて装着するようにしてもよい。

また、このマウント部材１０の上部には、固定ブレード部材１１を固定する固定部１５を設けている。すなわち、固定ブレード部材１１の後端ロッド部１１ｂを両側から挟持して、前後２つの固定ボルト１６，１６で締付け固定することで、固定ブレード部材１１を固定している。

さらに、マウント部材１０の前部には、図２、図４に示すように、揺動ブレード部材１２の揺動スペースのみを開口（図面で上下方向に延びるスリット穴１７）する安全カバー部１８を設けている。この安全カバー部１８を設けることにより、マウント部材１０内に、外部から誤って指などが入り込むおそれをなくしている。

前述の固定ブレード部材１１は、その後端に前述のマウント部材１０の固定部１５に固定される後端ロッド部１１ｂを設け、その長手方向中央に下方に屈曲する屈曲部１１ｃを設けるとともに枢軸ボルト１３を挿通する軸支穴１１ｄを形成し、その前端には上方に屈曲し且つ斜め側方に延びる案内傾斜部１１ｅを有する固定刃１１ａを形成している。
この固定ブレード部材１１は、常時固定されており、固定刃１１ａは切断作業時においても揺動しないように構成している。

前述の揺動ブレード部材１２は、その後端に安全カバー部１８のスリット穴１７からマウント部材１０内に挿入される矩形形状の挿入部１２ｂを設け、その長手方向中央に上方に屈曲する屈曲部１２ｃを設けるとともに、枢軸ボルト１３を挿通する軸支穴１２ｄを形成し、その前端には下方に屈曲し且つ斜め側方に延びる案内傾斜部１２ｅを有する揺動刃１２ａを形成している。
なお、挿入部１２ｂに穿設した２つの丸穴１２ｆ，１２ｆは、意匠上の美観を向上するために設けたものである。

この揺動ブレード部材１２は、固定ブレード部材１１とは異なり、切断時には回転駆動軸３からの駆動力を受けて揺動する。この揺動により揺動刃１２ａと固定刃１１ａの間が開閉し、素材の切断が行われる。

なお、この揺動刃１２ａと固定刃１１ａの刃先の間隔は、完全に開いた状態で１６ｍｍに設定し、完全に閉じた状態で６ｍｍに設定している。このように設定していることで約８ｍｍ程度までの板厚の素材を容易に切断できる。なお、閉じた状態でも若干の間隔を設けているのは、切断作業の際に刃先の間に素材を導きやすくするためである。

前述の枢軸ボルト１３は、揺動ブレード部材１２と固定ブレード部材１１のそれぞれの軸支穴１１ｄ，１２ｄを挿通し、揺動ブレード部材１２を揺動自在に枢着固定しており、揺動ブレード部材１２の揺動支点となるように構成している。

なお、この枢軸ボルト１３は、揺動ブレード部材１２及び固定ブレード部材１１に対して完全に直交方向に延びるものではなく、若干傾斜した方向に延びるように設定されている。これは、後述の固定刃１１ａ及び揺動刃１２ａの傾斜角に対応して、刃の開閉方向を傾斜させるためである。

前述の締付けボルト１４は、マウント部材１０の固定部１５に設けられ、マウント部材１０の内径を拡縮するように構成している。すなわち、マウント部材１０をプラスチック製とすることで弾性変形させ、締付けボルト１４により固定部１５に設けた隙間１５ａを、開け閉めすることで、マウント部材１０の内径を拡縮するのである。このようにマウント部材１０の内径が拡縮するため、マウント部材１０を所定の締付け力で嵌合装着することができる。

なお、このような構成を採用していることから、締付けボルト１４を緩めた場合には締付け力が弱まり、マウント部材１０を電動工具２の先端部上で自由に３６０度回転させることができる。これにより、作業者の作業し易い位置で再度締付けボルト１４を締付けることで、装着位置を変更することができる。このように、装着位置を自由に変更できるため、多くの異なった作業形態に対応させることができ、作業性を向上させることができる。

また、マウント部材１０をプラスチック製としているため、金属製とするよりも軽量化が図れ、電動工具２に装着して切断作業を行う場合にも、作業者の負担を軽減することができる。

次に、図６で揺動ブレード部材１２の揺動機構について詳述する。
揺動ブレード部材１２の挿入部１２ｂ後端には、回転駆動軸３からの駆動力を受ける切欠き受部２０を形成している。この切欠き受部２０に対して、回転駆動軸３に螺合固定された偏芯カム部材２１を嵌合するように配置して、この偏芯カム部材２１を回転させることで、回転駆動軸３の回転運動を、揺動ブレード部材１２の揺動運動に変換するように構成している。

すなわち、偏芯カム部材２１は、六角柱状の螺合固定部材２１ａと円盤状のカム体２１ｂとからなり、円盤状のカム体２１ｂを螺合固定部材２１ａの中心に対してオフセットして固定することで、螺合固定部材２１ａの回転中心からカム体２１ｂの中心を偏芯させ、回転駆動軸３の回転運動を、揺動ブレード部材１２に対して上下方向の往復運動として伝達するように構成している。
なお、この偏芯カム部材２１は、切断工具１を電動工具２へ装着する前に、予め電動工具２の回転駆動軸３に螺合固定しておくことで、電動工具２へ装着しておく。

以上のように揺動機構を構成することで、矢印で示すように、回転駆動軸３の回転が、揺動ブレード部材１２の揺動に変換され、揺動刃１２ａの開閉動作となる。
なお、２２は回転駆動軸３を軸支する軸受け、２３は電動工具２の先端部２ａに設けたマウント固定部である。

次に、図７〜図９により、固定刃１１ａと揺動刃１２ａがなす切断刃ラインＬ、すなわち、揺動刃１２ａの刃先と固定刃１１ａの刃先が当接してなす線の傾斜角について説明する。
図７が前方からの正面図、図８が側方からの側面図、図９が上方からの上面図である。なお既に説明した構成要素については、符号を付して説明を省略する。

まず、図７に示すように、本実施形態の切断刃ラインＬは、揺動ブレード部材１２の揺動方向（図面では上下方向）に直交する水平ラインＨから右回りに約３０度の傾斜角αで傾斜するように設定している。

このように、切断刃ラインＬを前方視で約３０度傾斜させることで、次のような作用が生じる。
すなわち、この切断刃ラインＬで素材の切断が行われるため、素材は約３０度傾いた状態で切断工具１に侵入してくる。そして、その切断刃ラインＬを構成する固定刃１１ａと揺動刃１２ａとの間で素材の切断がなされ、素材が二つに分断される。

この切断された二つの素材は、固定刃１１ａの上面に位置する一方の素材が、固定刃１１ａの傾斜案内部１１ｅで斜め上方（水平ラインＨから左回りで約６０度方向）に案内され（矢印Ａの方向）、揺動刃１２ａの下面に位置する他方の素材が、揺動刃１２ａの傾斜案内部１２ｅで斜め下方（水平ラインＨから左回りで約６０度方向）に案内されることになる（矢印Ｂの方向）。このとき、各傾斜案内部１１ｅ，１２ｅを徐々に肉厚を増加するように形成しているため、切断された素材の案内もスムーズに行なわれる。

こうして、切断された二つの素材がそれぞれ傾斜して反対方向に分断して移行していくことで、切断工具１や電動工具２にも干渉しないため、切断作業の継続が困難になることはない。特に切断された素材が約６０度の傾斜角（矢印Ａ，Ｂの方向）で分断されて移行することで、作業者は切断された一方の素材を手で持ちながら、切断位置を目視して切断作業を行うことができる。

また、図８に示すように、本実施形態の切断刃ラインＬは、側方視で水平ラインＨから右回りに約３５度の傾斜角βで傾斜するように設定している。

このように、切断刃ラインＬを側方視で約３５度傾斜させることで、次のような作用が生じる。
すなわち、このように切断刃ラインＬを側方視で約３５度傾斜させると、図８に示すように切断刃ラインＬの延長線上にマウント部材１０が存在しないように設定できる。前述のように、この切断刃ラインＬで素材が切断されるため、切断された素材は、ほぼ、この延長線上を移行するが、この延長線上にマウント部材１０がないため、切断された素材が切断工具１等の進行を妨げるおそれをなくすことができる。
このため、側方視でも切断された素材の切断工具１との干渉がないため、切断作業が困難になることはない。

さらに、図９に示すように、本実施形態の切断刃ラインＬは、上方視で垂直ラインＶ（揺動ブレード部材１２の揺動方向ライン）から右回りに約１０度の傾斜角γで傾斜するように設定している。

このように、切断刃ラインＬを上方視で約１０度傾斜させることで、次のような作用が生じる。
すなわち、このように切断刃ラインＬを上方視で約１０度傾斜させると、図９に示すように切断刃ラインＬの延長線上にマウント部材１０が存在しないように設定できる。これにより、固定刃１１ａの上に位置する切断された素材（すなわち切断刃ラインＬの左側に位置する素材）が、切断時にマウント部材１０に干渉することがないため、切断作業が困難になることはない。また、この傾斜角が約１０度と少ないため、切断作業の際に切断方向と作業者が電動工具２を押圧していく方向のズレが少なく、作業者が違和感を感じることはない。

図１０に電動工具２も含めた切断工具１と素材Ｗとの関係を示す側面図、図１１にその平面図を示す。

これらの図より、切断工具１の切断刃ラインＬを傾斜して設定することで、電動工具２と素材Ｗとの干渉を確実に防げることが分かる。

すなわち、図１０において実線で示した状態が電動工具２のグリップ部４ｂを立てた状態であるが、この状態でグリップ部４ｂの下端が素材Ｗよりも上方にあるため、切断作業の際に切断された素材Ｗが干渉しないことがわかる。

さらに、破線で示した状態が電動工具２を１８０度回転させた状態であるが、この場合も当然グリップ部４ｂは上方側に位置するため、切断された素材Ｗが電動工具２に干渉することはない。

このように、本実施形態の切断工具１は、３６０度自由に回転して装着位置を変更でき、その回転に伴い電動工具２のグリップ部４ｂの位置が変化するが、切断刃ラインＬを傾斜して設定しているため、このグリップ部４ｂ等が素材Ｗに干渉することはない。

また、図１１の平面図で分かるように、切断刃ラインＬが傾斜しているため、切断工具１と電動工具２は、素材Ｗの切断ラインＬ１の右側に位置する。これにより、作業者は右手で電動工具２を握って素材Ｗを切断することが容易に行える。また、切断された素材Ｗは、切断ラインＬ１より左側に位置する素材Ｗが上方に案内されるため、作業者はその切断された素材Ｗを左手に持って切断作業を行うことができる。
なお、作業者の利き手が左手の場合には、切断刃ラインＬを逆向きに傾斜するのが望ましい。

このように、本切断工具１は、切断刃ラインＬを傾斜して設定しているため、作業者は、素材の長い距離を容易且つ迅速に切断することができる。

次に、以上のように構成した本実施態様の作用及び効果について詳述する。
この実施態様による切断工具１は、ガン形状の電動工具２に対して着脱自在となる切断工具１であって、前記電動工具２に対して装着固定されるマウント部材１０と、該マウント部材１０に後端が固定され、前端に固定刃１１ａを形成した固定ブレード部材１１と、該固定ブレード部材１１の長手方向中央に、支点となる枢軸ボルト１３を介して揺動自在に枢着され、前端に揺動刃１２ａを形成し、後端に電動工具２からの駆動力を受ける切欠き受部２０を形成した揺動ブレード部材１２とを備え、該固定刃１１ａと揺動刃１２ａがなす切断刃ラインＬを、前方視で揺動ブレード部材１２の揺動方向に直交する水平ラインＨから所定の傾斜角αで傾斜するように設定し、該固定刃１１ａと揺動刃１２ａの側部に、それぞれ切断された二つの素材を切断刃ラインＬと直交する反対方向に案内する案内傾斜部１１ｅ、１２ｅを形成したものである。

上記構成によれば、切断工具１は、装置部によって電動工具２に対して装着固定され、固定ブレード部材１１の固定刃１１ａと、電動工具２の駆動力を受ける揺動ブレード部材１２の揺動刃１２ａとによって素材を切断する。そして、この切断時に、該固定刃１１ａと揺動刃１２ａのなす切断刃ラインＬを、前方視で所定の傾斜角αで傾斜させているため、素材を傾斜角αで傾斜させた状態で切断することになり、その切断された二つの素材を、固定刃１１ａと揺動刃１２ａの側部に形成した案内傾斜部１１ｅ、１２ｅで、切断刃ラインＬと直交する反対方向に案内することになる。

すなわち、素材を切断工具１に対して傾斜角αで傾斜させた状態で切断し、その切断された二つの素材を、案内傾斜部１１ｅ、１２ｅで一方を斜め上方に案内し、他方を斜め下方に案内することになる。

このように、切断された二つの素材が、案内されて斜め方向に分断して移行するため、切断された素材が切断工具１に干渉することはない。

したがって、ガン形状の電動工具２に対して着脱自在となる切断工具１において、切断された素材によって切断工具１の進行が妨げられることなく、長い距離を容易且つ迅速に切断して作業性を向上することができる。

また、この切断工具１によると、平板状の金属板や革シート、さらには波状等の複雑な形状の板材についても容易に切断することができる。
また、この実施態様では、前記傾斜角αを約３０度に設定したものである。

上記構成によれば、傾斜角αが約３０度となることで、固定刃１１ａと揺動刃１２ａで切断された素材は、切断工具１に対して傾斜角αと直交する角度、すなわち約６０度の傾斜角で分断されて移行することになる。

このように、切断された素材が、約６０度の傾斜角で分断されて移行することで、作業者は、切断された一方の素材を手で持ちながら、切断位置を目視して切断作業を行うことができるため、より長い距離を容易且つ迅速に切断することができる。
また、この実施態様では、前記固定刃１１ａと前記揺動刃１２ａがなす切断刃ラインＬを、側方視で前記マウント部材１０が該切断刃ラインＬの延長線上に位置しないように、前記水平ラインＨから所定の傾斜角βで傾斜するように設定したものである。

上記構成によれば、固定刃１１ａと揺動刃１２ａのなす切断刃ラインＬを、側方視でマウント部材１０が切断刃ラインＬの延長線上に位置しないように、所定の傾斜角βで傾斜させているため、切断工具１で素材を切断していく際に、側方から見て切断された素材がマウント部材１０に干渉することはない。このため、切断された素材が切断工具１の進行を妨げるおそれを少なくすることができ、長い距離を容易且つ迅速に切断することができる。
また、この実施態様では、前記傾斜角βを約３５度に設定したものである。

上記構成によれば、傾斜角βが約３５度となることで、電動工具２のグリップ部４ｂを立てて（通常の姿勢状態）、切断作業を行った場合でも、切断された素材がグリップ部４ｂに干渉するおそれを無くすことができる。このため、より長い距離を容易且つ迅速に切断することができる。
また、この実施態様では、前記固定刃１１ａと前記揺動刃１２ａがなす切断刃ラインＬを、上方視で前記マウント部材１０が該切断刃ラインＬの延長線上に位置しないように、前記垂直ラインＶから所定の傾斜角γで傾斜するように設定したものである。

上記構成によれば、固定刃１１ａと揺動刃１２ａのなす切断刃ラインＬを、上方視でマウント部材１０が切断刃ラインＬの延長線上に位置しないように、所定の傾斜角γで傾斜させているため、切断工具１で素材を切断していく際に、切断された素材は、固定刃１１ａと揺動刃１２ａの部分を通り抜け、マウント部材１０に干渉することはない。このため、より長い距離を容易且つ迅速に切断することができる。
また、この実施態様では、前記傾斜角γを約１０度に設定したものである。

上記構成によれば、傾斜角γが約１０度となることで、作業者が電動工具２を押圧していく方向と切断方向とのズレがさほど大きくないため、切断作業の際に、作業者に違和感を感じないようにさせつつ、切断された素材のマウント部材１０への干渉を防止することができる。
また、この実施態様では、前記マウント部材１０に、前記電動工具２に対する装着位置を３６０度自由に回転して変更できるように締付けボルト１４を設けたものである。

上記構成によれば、マウント部材１０に設けた締付けボルト１４で、電動工具２に対する切断工具１の装着位置を３６０度自由に回転して変更することになる。このように、締付けボルト１４を設けることで、切断工具１の装着位置を３６０度自由に回転して変更できるため、例えば、切断する素材が傾斜又は垂直に延びる板材のような場合にも、作業者が切断操作をしやすい位置で切断作業を行うことができるため、作業者に無理な姿勢を強いることなく、切断作業を行わせることができる。よって、切断作業の作業性を向上することができる。
また、この実施態様では、前記マウント部材１０の前面に、揺動ブレード部材１２の揺動スペースのみを開口した安全カバー部１８を形成したものである。

上記構成によれば、マウント部材１０の前面に、揺動ブレード部材１２の揺動スペースのみを開口した安全カバー部１８を形成したため、マウント部材１０内に、誤って指などが入り込むおそれをなくすことができ、切断作業時の安全性を高めることができる。

なお、以上の実施態様では、電動工具２に装着した場合で説明したが、ガン形状の駆動工具であれば、エア駆動、油圧駆動される工具も含まれ、駆動源については特に限定されるものではない。

以上、この発明の構成と、前述の実施態様との対応において、
この発明の駆動工具は、実施態様の電動工具２に対応し、
以下同様に、
装着部は、マウント部材１０に対応し、
固定部材は、固定ブレード部材１１に対応し、
揺動部材は、揺動ブレード部材１２に対応し、
枢軸部材は、枢軸ボルト１３に対応するも、
この発明は、前述の実施態様の構成のみに限定されるものではなく、様々な切断工具に適用する実施態様を含むものである。

本発明の切断工具を電動工具に装着した状態の全体側面図。 切断工具の前方上部斜視図。 切断工具の後方上部斜視図。 切断工具の前方下部斜視図。 切断工具の後方下部斜視図。 マウント部材内の断面図。 切断刃ラインを説明する刃先の前方正面図。 切断刃ラインを説明する側面図。 切断刃ラインを説明する上面図。 電動工具も含めた切断工具と素材との関係を示す側面図。 電動工具も含めた切断工具と素材との関係を示す平面図。

符号の説明

１…切断工具
２…電動工具（駆動工具）
１０…マウント部材（装着部）
１１…固定ブレード部材（固定部材）
１１ａ…固定刃
１１ｅ…案内傾斜部
１２…揺動ブレード部材（揺動部材）
１２ａ…揺動刃
１２ｅ…案内傾斜部
１３…枢軸ボルト（枢軸部材）
Ｌ…切断刃ライン

Claims (8)

1. ガン形状の駆動工具に対して着脱自在となる切断工具であって、
   前記駆動工具に対して装着固定される装着部と、
   該装着部に後端が固定され、前端に固定刃を形成した固定部材と、
   該固定部材の長手方向中央に、支点となる枢軸部材を介して揺動自在に枢着され、前端に揺動刃を形成し、後端に駆動工具からの駆動力を受ける受部を形成した揺動部材とを備え、
   該固定刃と揺動刃がなす切断刃ラインを、前方視で揺動部材の揺動方向に直交する直交ラインから所定の第一傾斜角で傾斜するように設定し、
   該固定刃と揺動刃の側部に、それぞれ切断された二つの素材を切断刃ラインと直交する反対方向に案内する案内傾斜部を形成した
   切断工具。
2. 前記第一傾斜角を約３０度に設定した
   請求項１記載の切断工具。
3. 前記固定刃と前記揺動刃がなす切断刃ラインを、側方視で前記装着部が該切断刃ラインの延長線上に位置しないように、前記直交ラインから所定の第二傾斜角で傾斜するように設定した
   請求項１又は２記載の切断工具。
4. 前記第二傾斜角を約３５度に設定した
   請求項３記載の切断工具。
5. 前記固定刃と前記揺動刃がなす切断刃ラインを、上方視で前記装着部が該切断刃ラインの延長線上に位置しないように、前記揺動方向から所定の第三傾斜角で傾斜するように設定した
   請求項１〜４記載の切断工具。
6. 前記第三傾斜角を約１０度に設定した
   請求項５記載の切断工具。
7. この発明の一実施態様においては、前記装着部に、前記駆動工具に対する装着位置を３６０度自由に回転して変更できる装着位置変更手段を設けた
   請求項１〜６記載の切断工具。
8. この発明の一実施態様においては、前記装着部の前面に、揺動部材の揺動スペースのみを開口した安全カバー部を形成した
   請求項１〜７記載の切断工具。
   

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