JP2006004712A - 電子装置およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 絶縁シートを容易に確実に取り付けられる電子装置を提供する。
【解決手段】 絶縁シート２５は、基板２１の面を覆うように設けられている。基板２１の両側の基板縁部３１、３３に沿って絶縁シート２５の両側のシート縁部４１、４３が基板側に折れ曲がっている。シート縁部４１、４３は係合爪４５、４７を備えている。係合爪４５、４７は、基板縁部３１、３３に沿ったスライド係合方向Ｘを向いており、スライド係合方向Ｘへの絶縁シート２５の基板面に沿ったスライドによって基板側係合部５１に係合している。絶縁シート２５は、まず、スライド組付方向Ｙにスライドされ、それから、スライド係合方向Ｘにされ、これにより、係合爪４５、４７が基板側係合部５１に係合する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、基板を覆うように絶縁シートが設けられた電子装置に関する。

従来、各種の電子装置において、基板の絶縁を確保するために絶縁シートが備えられている。絶縁シートは例えば基板とシャーシの間に挟み込まれている。この場合、絶縁シートは、シャーシのボス等に取り付けられている（例えば特許文献１〜３参照）。

また、シャーシのボス等を利用しない場合には、絶縁シートが基板に貼付けられ、あるいは、絶縁シートが基板とシャーシの間に差し込まれている。
特開２００２−２６５４４号公報（第２ページ、図１） 特開平７−７４４８５号公報（第３−４ページ、図１） 特開２００１−８５８７５号公報（第２ページ、図２）

しかしながら、従来の電子装置においては、絶縁シートを基板に貼り付ける場合、基板から実装部品の足が突出しているために、絶縁シートが基板から浮いてしまい、面接着が容易でなく、絶縁シートの取付が確実でないという問題があった。また、絶縁シートを差し込む場合も、絶縁シートが隙間で動く可能性があり、安定性が低く、絶縁シートの取付が確実でなく、すなわち絶縁シートが外れる可能性があるという問題があった。さらには、これらの絶縁シートの取付作業は繁雑であるという問題もあった。

本発明は、従来の問題を解決するためになされたもので、その目的は、絶縁シートを容易に確実に取り付けられる電子装置を提供することにある。

本発明の電子装置は、基板と、前記基板の面を覆うように設けられた絶縁シートとを備え、前記基板の両側の基板縁部に沿って前記絶縁シートの両側のシート縁部が前記基板側に折れ曲がっており、前記シート縁部は、基板側係合部と係合した係合爪を備えており、前記係合爪は、前記基板縁部に沿ったスライド係合方向を向いた爪突起部を有しており、前記スライド係合方向への前記絶縁シートの基板面に沿ったスライドによって前記基板側係合部に係合している。

この構成により、絶縁シートを基板面に沿ってスライドするという簡単な作業で、絶縁シートのシート縁部の係合爪を基板側係合部に係合でき、係合爪の係合によって絶縁シートを基板から外れないように確実に取り付けられる。したがって、絶縁シートを容易に確実に取り付けられる。

また、本発明の電子装置では、前記基板の面を覆ったシート面に対する前記シート縁部の曲げ角度が鋭角である。この構成により、シート縁部が基板の反対に回り込み、シート縁部によって基板と絶縁シートの嵌合状態が得られ、しかもシート縁部が弾性変形可能であり、したがって、絶縁シートが基板に安定して組み付けられる。

また、本発明の電子装置においては、前記係合爪が、前記シート縁部から基板内側に向けて突き出している。この構成により、絶縁シートが組付け時に基板に対してスライドされると、係合爪は、基板側係合部を形成する部材に当接し、外側に押し出されながらスライドし、該部材を乗り越えて基板側係合部に達する。したがって、絶縁シートを基板に容易に組み付けることができる。

また、本発明の電子装置では、前記係合爪が、前記スライド係合方向と反対のスライド組付方向の端部にて、前記基板縁部に垂直な方向に対して傾斜している。この構成により、絶縁シートをスライド組付方向にスライドするときに、絶縁シートが基板に引っ掛かりにくくなり、スムーズに取り付けられる。したがって、絶縁シートの組付をさらに容易に行える。

また、本発明の電子装置では、前記基板が、前記スライド係合方向と反対のスライド組付方向に位置する取付対象部材に取り付けられており、前記取付対象部材によって前記絶縁シートの前記スライド組付方向の移動が規制されている。この構成により、取付対象部材の配置を利用して、絶縁シートのスライド組付方向への移動を規制でき、したがって、簡単な構成で、より確実に絶縁シートを取り付けられる。

また、本発明の電子装置では、前記基板側係合部が、前記絶縁シートと反対側で前記基板に備えられたシールド部材に設けられている。この構成により、シールド部材を利用して簡単な構成で基板側係合部を設けられる。

また、本発明の電子装置では、前記基板側係合部が、前記絶縁シートと反対側で前記基板に備えられた基板取付部材に設けられている。この構成により、基板取付部材を利用して簡単な構成で基板側係合部を設けられる。さらに好ましくは、後述する実施の形態に見られるように、一つの部材が上記のシールド部材および基板取付部材として機能してもよい。

また、本発明の別態様は、基板の面を覆うように絶縁シートが設けられた電子装置の製造方法であって、前記絶縁シートを前記基板の面に沿って所定のスライド係合方向にスライドし、前記絶縁シートのシート縁部に設けられた係合爪を基板側係合部に係合させる。この構成によっても上述の本発明の利点が得られる。

また、本発明の電子装置の製造方法は、前記絶縁シートを前記スライド係合方向と反対のスライド組付方向にスライドして、前記係合爪を前記基板側係合部まで到達させ、それから前記絶縁シートを前記スライド係合方向に後戻りさせて、前記係合爪を前記基板側係合部と係合させる。この構成によっても上述の本発明の利点が得られる。

また、本発明の電子装置の製造方法は、前記絶縁シートが組み付けられた前記基板を、前記基板に対して前記スライド組付方向に位置する取付対象部材に取り付て、前記取付対象部材によって前記絶縁シートの前記スライド組付方向の移動を規制する。この構成によっても上述の本発明の利点が得られる。

本発明は、基板の面に沿った絶縁シートのスライドによって係合する係合爪をシート縁部に設けたことにより、絶縁シートを容易に確実に取り付けられるという効果を有する電子装置を提供することができる。

以下、本発明の実施の形態の電子装置について、図面を用いて説明する。

以下では、まず、本発明の実施の形態に係る電子装置の全体構成について、図６を参照して説明し、それから、図１〜図５を参照し、絶縁シート関連の構成を説明する。本実施の形態では、電子装置１が、デジタルＶＯＤ（ビデオオンデマンド）ターミナルである。

図６において、電子装置１は、筐体であるシャーシ３を備えている。シャーシ３は略直方体であり、底板５、側板７および背面板９で構成されている。さらに、シャーシ３の前側には前面パネルが取り付けられており、また、シャーシ３の上には天板が取り付けられている（前面パネルおよび天板は図から省略されている）。

シャーシ３の底板５上にはメイン基板１１が取り付けられている。また、底板５には、電源基板１３が絶縁シート１５を介して取り付けられている。電源基板１３はメイン基板１１の前側に位置しており、ねじ１７で底板５上のボスに固定されている。

さらに、シャーシ３にはチューナー基板２１（リア基板）が取り付けられている。チューナー基板２１は、シャーシ３内の後部の上方に配置されている。チューナー基板２１は、ねじ２３でシャーシ３の背面板９に、すなわち水平方向に固定されている。

チューナー基板２１は図示のように背面板９の高い位置に取り付けられており、天板（図示せず）と近接しており、絶縁の確保が必要である。より詳細には、チューナー基板２１は下向き（裏向き）に配置されており、したがって、各種の電気部品はチューナー基板２１の下面に実装されている。そして、電気部品の足がチューナー基板２１の上に突き出しており、天板に近接しており、これら足の絶縁を確保する必要がある。

そこで、チューナー基板２１の絶縁を確保するために、絶縁シート２５が設けられている。絶縁シート２５は、チューナー基板２１に取り付けられ、チューナー基板２１と天板の間に配置されている。

図１〜図３は、チューナー基板２１と絶縁シート２５を示している。図１は分解斜視図であり、図２は組立状態の斜視図であり、図３は、絶縁シート２５を裏から見た斜視図である。

チューナー基板２１は上記のように裏向きに配置されており、電気部品が下面に実装されている。そして、基板下面の全体を覆うように、シールド２７がチューナー基板２１に取り付けられている。シールド２７は鉄製のカバーであり、チューナー基板２１を熱から保護している。

また、シールド２７の後方の端部にはブラケット（アングル）２９が設けられている。そして、ブラケット２９が図６を用いて説明したようにシャーシ３へとねじで固定されている。ブラケット２９はシールド２７の一部であり、すなわち、シールド２７が、チューナー基板２１を取付箇所に取り付けるための基板取付部材としても機能している。

絶縁シート２５は、厚さ０．５ｍｍのポリカーボネイトのフィルムであり、可撓性を有している。絶縁シート２５は、チューナー基板２１に対応する４角形の形状を有している。絶縁シート２５の方がチューナー基板２１よりも幅が広い。

チューナー基板２１の左右の両側には、平行な基板縁部３１、３３が前後方向に延びるように設けられている。絶縁シート２５のシート面３５の両側にも、基板縁部３１、３３に沿ってシート縁部４１、４３が設けられている。シート縁部４１、４３は、チューナー基板２１の側に折れ曲がっている。

シート縁部４１、４３には、係合爪４５、４７が備えられている。係合爪４５、４７は、基板縁部３１，３３の略中央に相当する場所に備えられている。そして、係合爪４５、４７は、シート縁部４１、４７の先端から基板内側に向けて突き出している。係合爪４５、４７は、シート面３５と間隔を開けて対向するように、シート面３５と平行に設けられている。

係合爪４５、４７は、図１および図３に示すように、スライド係合方向Ｘを向いた爪突起部（フック部）４５ａ、４７ａを有している。スライド係合方向Ｘは、基板縁部３１、３３に沿った一の方向をいう。また、本実施の形態では、スライド係合方向Ｘと反対の方向を、スライド組付方向Ｙという。本実施の形態では、基板縁部３１、３３が前後方向に延びており、スライド係合方向Ｘが前方向であり、スライド組付方向Ｙが後ろ方向である。

係合爪４５、４７は、チューナー基板２１の基板縁部３１、３３に設けられた基板側係合部５１に係合している。基板側係合部５１は、チューナー基板２１のシールド２７に設けられている。基板側係合部５１は、シールド２７の側面に設けられた細長い係合穴であり、この係合穴は、スライド係合方向Ｘに延びるように設けられている。図示されないが、基板側係合部５１は、シールド２７の両側に設けられている。係合爪４５、４７の爪突起部４５ａ、４７ａが、基板側係合部５１のスライド係合方向Ｘの端部５３に引っ掛かっており、これにより、係合爪４５、４７が基板側係合部５１に係合している。特に、爪突起部４５ａは爪突起部４７ａよりも長く、基板側係合部５１からシールド２７内へとスライド係合方向Ｘに深く嵌り込んでおり、爪が外れにくくなっている。

また、本実施の形態では、シート縁部４１、４３の曲げ角度が、図３に示すように、鋭角になっている。曲げ角度とは、チューナー基板２１を覆うシート面３５とシート縁部４１、４３とのなす角度である。曲げ角度を鋭角にしたことにより、シート縁部４１、４３の先端の横方向（基板縁部３１、３３に垂直な方向）の間隔が、チューナー基板２１の幅より狭くなっている。したがって、シート縁部４１、４３はチューナー基板２１の反対側に回り込んでいる。そして、チューナー基板２１の基板縁部３１、３３が、絶縁シート２５とシート縁部４１、４３との鋭角の接続部分に緩く嵌っている。このように、シート縁部４１、４３を鋭角に設けたことで、シート縁部４１、４３により絶縁シート２５とチューナー基板２１との嵌合状態が得られ、しかも、シート縁部４１、４３が弾性変形可能であり、これにより、絶縁シート２５がチューナー基板２１に安定して組み付けられている。

また、係合爪４５、４７のスライド組付方向Ｙの端部６１、６３（係合爪４５、４７の背中側の部分）は、図１および図３に示すように傾斜している。すなわち、端部６１、６３のラインが、基板縁部に垂直な方向に対して傾いている。傾きの方向は、スライド組付方向Ｙと反対側（装置の前側）である。このような傾斜は組立時に好適に機能する。組立時には、後述するように、絶縁シート２５がチューナー基板２１に対してスライド組付方向Ｙにスライドされる。このときに、上記の傾斜が端部６１、６３に設けられているので、絶縁シート２５がチューナー基板２１およびそのシールド２７に引っ掛かりにくくなり、チューナー基板２１にスムーズに組み付けられる。

また、図２および図６に示されるように、組立状態では、絶縁シート２５のスライド組付方向Ｙの端部７１が、チューナー基板２１の端部７３とほぼ同じ位置にあり、背面板９（取付対象部材）に近接している。このようにスライド組付方向Ｙ側に背面板９が位置しており、これにより、絶縁シート２５のスライド組付方向Ｙの移動が規制されている。

以上に、本実施の形態の電子装置１の構成を説明した。次に、電子装置１の製造方法を説明する。ここでは、主としてチューナー基板２１および絶縁シート２５に関する組立方法を説明する。

図４に示すように、組立の際は、まず、絶縁シート２５をチューナー基板２１の基板面に沿ってスライド組付方向Ｙにスライドする。絶縁シート２５の両側のシート縁部４１、４３は、チューナー基板２１の基板縁部３１、３３に沿ってスライドする。

絶縁シート２５は、図４の位置までスライドされる。このとき、図示のように、絶縁シート２５の端部７１は、チューナー基板２１の端部７３を超える位置までスライドされ、すなわち、端部７３からはみ出る。また、係合爪４５、４７は、基板側係合部５１まで達して、基板側係合部５１の穴に嵌り込む。

ここで、係合爪４５、４７が基板側係合部５１に達するまでの過程について説明する。係合爪４５、４７は基板内側に突き出しているので、シールド２７に当接し、外側に向けて押し出される。このとき、シート縁部４１、４３を含む絶縁シート２５の全体が撓み変形して、係合爪４５、４７の間隔が広がる。係合爪４５、４７は、外側に押し出された状態でシールド２７の側面に沿ってスライドし、そして、基板側係合部５１に達する。係合爪４５、４７は、絶縁シート２５の撓みを減らそうとする力の作用で、自然に基板側係合部５１の穴に嵌り込む。絶縁シート２５の全体形状はスライド時の撓んだ形から回復する。

このようにして、絶縁シート２５のスライドによる組付に伴い、係合爪４５、４７は、シールド２７を乗り越えるようにして、基板側係合部５１の穴に自然に自動的に嵌り込む。

また、上記の組付過程では、係合爪４５、４７のスライド組付方向Ｙの端部６１、６３が傾斜しているので、絶縁シート２５をスライドすると、係合爪４５、４７が徐々に押し出される。したがって、引っ掛かりが生じにくく、スムーズに絶縁シート２５が組み付けられる。

次に、図５に示すように、絶縁シート２５がチューナー基板２１に対してスライド係合方向Ｘにスライドされる。すなわち、絶縁シート２５は逆向きに引き戻される。このとき、係合爪４５、４７は既に基板側係合部５１の穴に嵌っているので、絶縁シート２５がスライド係合方向Ｘにスライドすると、爪突起部４５ａ、４５ｂが自然に基板側係合部５１の端部５３に引っ掛かり（フックし）、係合爪４５、４７が基板側係合部５１に係合する。

図５および前出の図２は、上記のようにして絶縁シート２５がチューナー基板２１に組み付けられた状態を示している。係合爪４５、４７は基板側係合部５１に係合している。また、絶縁シート２５のスライド組付方向Ｙの端部７１は、チューナー基板２１の端部７３とほぼ同じ位置まで戻っている。

次に、図６に示されるように、絶縁シート２５が組み付けられた状態で、チューナー基板２１が、シャーシ３の背面板９に取り付けられる。チューナー基板２１が取付箇所に配置され、２本のねじ２３が背面板９を通して、シールド２７のブラケット２９に締め付けられる。

チューナー基板２１が背面板９に取り付けられると、絶縁シート２５のスライド組付方向Ｙの移動が背面板９により規制される。また、絶縁シート２５のスライド係合方向Ｘの移動は、係合爪４５、４７の係合によって規制される。このようにして、絶縁シート２５はスライド方向に外れない程度に機械的に固定される。

さらに、基板組付状態では、シート縁部４１、４３がチューナー基板２１を挟んでおり、これにより絶縁シート２５の横方向の移動も規制される。さらには、シート縁部４１、４３とその係合爪４５、４７によって、絶縁シート２５がチューナー基板２１から離れる方向の移動も規制されている。このようにして、スライド方向に加えて他の方向の移動も規制され、絶縁シート２５が確実にチューナー基板２１に取り付けられる。

さらに、シャーシ３の底板５に絶縁シート１５が載せられ、絶縁シート１５の上に電源基板１３が載せられ、電源基板１３が４本のねじ１７で底板５に固定される。

それから、前面パネルおよび天板がシャーシ３に取り付けられる。このとき、天板とチューナー基板２１が近接する。しかし、絶縁シート２５がチューナー基板２１に取り付けられており、チューナー基板２１と天板の絶縁が確保される。

以上、本発明の実施の形態に係る電子装置１について説明した。本実施の形態によれば、上述したように、基板の面に沿った絶縁シート２５のスライドによって係合する係合爪４５、４７がシート縁部４１、４３に設けられている。したがって、絶縁シート２５を基板面に沿ってスライドするという簡単な作業で、絶縁シート２５のシート縁部４１、４３の係合爪４５、４７を基板側係合部５１に係合でき、係合爪４５、４７の係合によって、絶縁シート２５を外れないように確実に基板に取り付けられる。貼付またはねじ止め等の固定は行われなくてよい。このようにして、絶縁シート２５を容易に確実に取り付けることができる。

また、本実施の形態では、絶縁シート２５がスライドされて基板に取り付けられるので、絶縁シート２５を無理に大きく屈曲しないでも基板に取り付けられる。これにより、組付時のシート割れを回避でき、絶縁シート２５の破損を回避できる。

また、本実施の形態では、シート面３５に対するシート縁部４１、４３の曲げ角度が鋭角であり、これにより、シート縁部４１、４３が基板の反対に回り込み、シート縁部４１、４３によって基板と絶縁シート２５の嵌合状態が得られ、しかもシート縁部４１、４３が弾性変形可能であり、したがって、絶縁シート２５が基板に安定して組み付けられる。

また、本実施の形態では、係合爪４５、４７が、シート縁部４１、４３から基板内側に向けて突き出している。これにより、絶縁シート２５が組付け時にスライド組付方向Ｙにスライドされたとき、係合爪４５、４７は、基板側係合部５１を形成する部材（本実施の形態ではシールド２７）に当接し、外側に押し出されながらスライドし、これにより、該部材を乗り越えて基板側係合部５１に達する。こうして係合爪４５、４７が基板側係合部５１まで達しているので、それから絶縁シート２５をスライド係合方向Ｘにスライドすると、係合爪４５、４７が基板側係合部５１に自然に自動的に係合する。このようにして、絶縁シート２５をスライド組付方向Ｙにスライドし、それからスライド係合方向Ｘに後戻りさせるという一連の作業で容易に絶縁シート２５を基板に組み付けられる。

また、本実施の形態では、係合爪４５、４７のスライド組付方向Ｙの端部が、基板縁部３１、３３に垂直な方向に対して傾斜しており、これにより、絶縁シート２５をスライド組付方向Ｙにスライドするときに、絶縁シート２５が基板に引っ掛かりにくくなり、スムーズに取り付けられる。したがって、絶縁シート２５を容易に取り付けられる。

また、本実施の形態では、基板が、スライド組付方向Ｙに位置する取付対象部材である背面板９に取り付けられており、これにより、取付対象部材の配置を利用して、絶縁シート２５のスライド組付方向Ｙへの移動を規制できる。したがって、簡単な構成で、より確実に絶縁シート２５を取り付けられる。

また、本実施の形態では、基板の基板側係合部５１が、絶縁シート２５と反対側で基板に備えられたシールド２７に設けられており、シールド２７を利用して簡単な構成で基板側係合部５１を設けられる。

また、本実施の形態において、上記のシールド２７は、基板をシャーシ等の取付箇所に取り付けるための基板取付部材でもある。この観点では、本実施の形態の基板側係合部５１は絶縁シート２５と反対側で基板に備えられた基板取付部材に設けられており、これにより、基板取付部材を利用して簡単な構成で基板側係合部を設けられる。

また、本実施の形態の電子装置の製造方法は、上述したように、絶縁シート２５を基板の面に沿ってスライド係合方向Ｘにスライドし、絶縁シート２５のシート縁部４１、４３に設けられた係合爪４５、４７を、基板側の基板側係合部５１に係合させており、これにより絶縁シート２５を容易に確実に取り付けられる。

また、本実施の形態の製造方法は、絶縁シート２５をスライド組付方向Ｙにスライドして、係合爪４５、４７を基板側係合部５１に到達させ、それから絶縁シート２５をスライド係合方向Ｘに後戻りさせて、係合爪４５、４７を基板側係合部５１と係合させている。これにより、絶縁シート２５を往復させるという簡単な作業でもって、絶縁シート２５を確実に基板に取り付けられる。

また、本実施の形態の製造方法は、さらに、スライド組付方向Ｙに位置する取付対象部材である背面板９に基板を取り付けて、取付対象部材によって絶縁シート２５のスライド組付方向Ｙの移動を規制しており、これにより、絶縁シート２５を確実に取り付けられる。

なお、本実施の形態では、電子装置１がデジタルＶＯＤターミナルであり、基板がチューナー基板２１であった。しかし、本発明はこれらに限定されない。本発明が別の電子装置に適用されてもよく、チューナー基板以外の基板に適用されてもよい。さらに、基板の位置も本実施の形態に限定されず、すなわち、機器後方の上部でなくてもよい。

その他、本発明は上述の実施の形態に限定されず、当業者が本発明の範囲内で上述の実施の形態を変形可能なことはもちろんである。

以上のように、本発明にかかる電子装置は、絶縁シートを容易に確実に取り付けられるという効果を有し、各種の電子装置として有用である。

本発明の実施の形態における電子装置の分解斜視図 チューナー基板と絶縁シートの組立状態の斜視図 絶縁シートを裏から見た斜視図 組立方法を示す図 組立方法を示す図 本実施の形態における電子装置の全体構成を示す分解斜視図

符号の説明

１ 電子装置
３ シャーシ
９ 背面板
２１ チューナー基板
２３ ねじ
２５ 絶縁シート
２７ シールド
２９ ブラケット
３１、３３ 基板縁部
３５ シート面
４１、４３ シート縁部
４５、４７ 係合爪
４５ａ、４７ａ 爪突起部
５１ 基板側係合部
Ｘ スライド係合方向
Ｙ スライド組付方向

Claims (10)

1. 基板と、前記基板の面を覆うように設けられた絶縁シートとを備え、
   前記基板の両側の基板縁部に沿って前記絶縁シートの両側のシート縁部が前記基板側に折れ曲がっており、前記シート縁部は、基板側係合部と係合した係合爪を備えており、前記係合爪は、前記基板縁部に沿ったスライド係合方向を向いた爪突起部を有しており、前記スライド係合方向への前記絶縁シートの基板面に沿ったスライドによって前記基板側係合部に係合していることを特徴とする電子装置。
2. 前記基板の面を覆ったシート面に対する前記シート縁部の曲げ角度が鋭角であることを特徴とする請求項１に記載の電子装置。
3. 前記係合爪は、前記シート縁部から基板内側に向けて突き出していることを特徴とする請求項１または２に記載の電子装置。
4. 前記係合爪は、前記スライド係合方向と反対のスライド組付方向の端部にて、前記基板縁部に垂直な方向に対して傾斜していることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の電子装置。
5. 前記基板が、前記スライド係合方向と反対のスライド組付方向に位置する取付対象部材に取り付けられており、前記取付対象部材によって前記絶縁シートの前記スライド組付方向の移動が規制されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の電子装置。
6. 前記基板側係合部が、前記絶縁シートと反対側で前記基板に備えられたシールド部材に設けられていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の電子装置。
7. 前記基板側係合部が、前記絶縁シートと反対側で前記基板に備えられた基板取付部材に設けられていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の電子装置。
8. 基板の面を覆うように絶縁シートが設けられた電子装置の製造方法であって、
   前記絶縁シートを前記基板の面に沿って所定のスライド係合方向にスライドし、前記絶縁シートのシート縁部に設けられた係合爪を基板側係合部に係合させることを特徴とする電子装置の製造方法。
9. 前記絶縁シートを前記スライド係合方向と反対のスライド組付方向にスライドして、前記係合爪を前記基板側係合部まで到達させ、それから前記絶縁シートを前記スライド係合方向に後戻りさせて、前記係合爪を前記基板側係合部と係合させることを特徴とする請求項８に記載の電子装置の製造方法。
10. 前記絶縁シートが組み付けられた前記基板を、前記基板に対して前記スライド組付方向に位置する取付対象部材に取り付けて、前記取付対象部材によって前記絶縁シートの前記スライド組付方向の移動を規制することを特徴とする請求項９に記載の電子装置の製造方法。

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