JP2006003143A

JP2006003143A - 光ファイバを用いた石油製品の検出装置

Info

Publication number: JP2006003143A
Application number: JP2004177947A
Authority: JP
Inventors: Yuji Yamato; 有二大和; Noboru Kanai; 昇金井
Original assignee: Nissho Corp; Shoseki Engineering and Construction Co Ltd
Current assignee: Nissho Corp; Shoseki Engineering and Construction Co Ltd
Priority date: 2004-06-16
Filing date: 2004-06-16
Publication date: 2006-01-05

Abstract

【課題】石油製品の漏洩や石油製品に含まれる気泡を検出する際に使用して好適な光ファイバを用いた石油製品の検出装置を提供する。
【解決手段】
石油製品をタンク１３内に注入する挿入パイプ２３には、タンク１３内に注入された石油製品が流入する流入孔２６を備えた収容室２７を挿入パイプ２３に区画形成する仕切り部材２８が設けられている。その収容室２７の内部には、流入孔２６から流入する石油製品が接触するとき検出光を透過し、空気が接触するとき検出光の入射方向と平行な反対方向に検出光を反射させる液体検出面３０が設けられた液体検出体２９が液体検出面３０を下側にして配置されている。液体検出体２９には、収容室２７の内部に組み込まれ、液体検出面３０に検出光を照射する投光用光ファイバ３１と液体検出面３０からの反射光を受光する受光用光ファイバ３２とにより構成される光ファイバ３３が接続されている。
【選択図】図２

Description

本発明は石油製品のオーバーフローや漏洩、および石油製品に含まれる気泡を検出する際に使用して好適な光ファイバを用いた石油製品の検出装置に関する。

大型のタンクを備え複数種の石油製品を備蓄する油槽所から各地に点在する給油所に向けて、ガソリン、灯油、軽油その他の石油製品を一度に運ぶための専用車両として、車載タンクを複数のハッチに区画形成したタンクローリー車がある。

油槽所には油種毎に石油製品を備蓄する複数のタンクが設置され、それぞれのタンクに接続される配管には、タンクローリー車に石油製品を積み込むためのローディングアームが接続されている。ローディングアームは、垂直方向および水平方向に旋回するアームと、このアームの先端に連通して垂直下方に延びる挿入パイプとを有している。タンクローリー車の停車位置に応じてアームを旋回移動させることにより、ハッチの天壁に形成された注油孔から挿入パイプを挿入し、特定の油種を指定された分量ずつ所定のハッチに積み込むことができる。

一般に、石油製品の積み込みは数キロリットル単位で行なわれるため、人為的ミスで積み込み量の設定を間違えたり、メーターの監視を怠ったり、積み込み量の検出誤差が大きかったりすると相当量の石油製品がオーバーフローしてしまう。このような石油製品のオーバーフローを防止するにはハッチ内に指定量の石油製品が収容されたことを検出できるようにする必要がある。特許文献１には、石油製品の積み込みにより上昇するハッチ内の空気圧に基づいて石油製品の収容量を検出し、石油製品のオーバーフローを防止するようにした技術が開示されている。

タンクローリー車で運ばれた石油製品は、給油所毎の要求量に応じて、給油所内の地下に埋設される地下タンクや、地上に設置される地上タンクに卸される。最近では、石油製品の漏洩事故にともなう土壌汚染を未然に防止する観点から、石油製品を収容する鋼製の内殻と、内殻から漏洩した石油製品の土壌への漏出を防止するＦＲＰ製の外殻とにより構成される二重殻構造の地下タンクが埋設されている。石油製品を地上タンクに卸す際には、タンクローリー車の吐出口に接続される吐出管をポンプに接続し、ポンプを駆動させることにより石油製品を地上タンクにまで汲み上げている。
実公平７−９８３９号公報

タンクローリー車に石油製品を積み込む際のオーバーフローの管理に関し、オーバーフローを防止するための装置をローディングアームに設ける場合には、アームの旋回移動や石油製品の吐出の妨げとならないようにコンパクトに設置されることが好ましい。この点、特許文献１に開示される技術のように、空気圧を検知する方式では密閉性の高い空気流路を形成する必要があり装置が大型化してしまう。

地下タンクに卸された石油製品の漏洩管理に関し、石油製品の漏洩による被害を最小限に抑えるためには、石油製品の漏れ始めを早期に検知することが好ましい。この点、液位の変化に基づいて地下タンク内の収容量を検出するセンサを併用して漏洩を検出する方式では、地下タンクが大型化するほど漏洩にともなう液位の低下が僅かであるから大型の地下タンクに適用することは困難である。

地上タンクへの石油製品の汲み上げ作業に関し、ハッチ内の空気が吸い込まれたり吐出管が外気温により加熱されたりして石油製品中に気泡が混入してしまうと、ポンプの汲み上げ効率が低下し、注油量を正確に管理することが困難となる。

本発明の目的は、タンクローリー車に石油製品を積み込む際のオーバーフロー検出に使用して好適な光ファイバを用いた石油製品の検出装置を提供することにある。

本発明の他の目的は、地下タンクに卸された石油製品の漏洩検出に使用して好適な光ファイバを用いた石油製品の検出装置を提供することにある。

本発明の他の目的は、地上タンクに汲み上げられる石油製品や石油製品に含まれる気泡の検出に使用して好適な光ファイバを用いた石油製品の検出装置を提供することにある。

本発明の光ファイバを用いた石油製品の検出装置は、タンクローリー車のタンク天壁に設けられる注油孔に挿入され、石油製品を前記タンク内に注入する挿入パイプと、前記挿入パイプに設けられ、前記タンク内に注入された石油製品が流入する流入孔を備えた収容室を前記挿入パイプに区画形成する仕切り部材と、前記流入孔から流入する石油製品が接触するとき検出光を透過し、空気が接触するとき検出光の入射方向と平行な反対方向に検出光を反射させる液体検出面が設けられ、当該液体検出面を下側にして前記収容室の内部に配置される液体検出体と、前記収容室の内部に組み込まれ、前記液体検出面に検出光を照射する投光用光ファイバと前記液体検出面からの反射光を受光する受光用光ファイバとにより構成される光ファイバとを有することを特徴とする。

本発明の光ファイバを用いた石油製品の検出装置は、石油製品を収容する内殻と当該内殻を収容する外殻とにより構成され地下に埋設される二重殻構造の地下タンクと、上端が地上に開口し、下端が前記外殻の底壁内面に開口し、前記内殻を貫通する検知管と、前記検知管の下端から流入する石油製品が接触するとき検出光を透過し、空気が接触するとき検出光の入射方向と平行な反対方向に検出光を反射させる液体検出面が設けられ、当該液体検出面を下側にして前記検知管の最下端部に配置される液体検出体と、前記検知管の内部に組み込まれ、前記液体検出面に検出光を照射する投光用光ファイバと前記液体検出面からの反射光を受光する受光用光ファイバとにより構成される光ファイバとを有することを特徴とする。

本発明の光ファイバを用いた石油製品の検出装置は、地上に設置される地上タンクに石油製品を汲み上げるポンプが接続される吐出管と、前記吐出管を流れる石油製品が接触するとき検出光を透過し、空気が接触するとき検出光の入射方向と平行な反対方向に検出光を反射させる残油検出面が設けられ、当該残油検出面が前記吐出管の内部で底面側に配置されるように前記吐出管に組み込まれる残油検出体と、前記吐出管を流れる石油製品が接触するとき検出光を透過し、空気が接触するとき検出光の入射方向と平行な反対方向に検出光を反射させる気泡検出面が設けられ、当該気泡検出面が前記吐出管の内部で上面側に配置されるように前記吐出管に組み込まれる気泡検出体と、前記残油検出体および前記気泡検出体のそれぞれに接続され、前記残油検出面および前記気泡検出面のそれぞれに検出光を照射する投光用光ファイバと前記残油検出面および前記気泡検出面からの反射光を受光する受光用光ファイバとにより構成される光ファイバとを有することを特徴とする。

本発明によれば、タンクローリー車への石油製品の積み込みにおいて石油製品のオーバーフローを防止することができる。

本発明によれば、地下タンクに卸された石油製品の漏洩を早期に検出することができ、石油製品の漏洩による被害を最小限に抑えることができる。

本発明によれば、地上タンクに汲み上げられる石油製品や石油製品に含まれる気泡を検出することができ、石油製品の汲み上げ終了を検出したり、検出された気泡を外部に排出することによってポンプの汲み上げ効率の低下を抑制したりすることができる。

本発明の光ファイバを用いた石油製品の検出装置は、安全面やコスト面に優れ、検出精度が高く安定しており、オーバーフローや漏洩の監視作業および汲み上げポンプの保守管理作業における作業負担の軽減を図ることができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。

図１は油槽所におけるタンクローリー車への石油製品の積み込みを模式的に示したものである。油槽所には油種毎に石油製品を備蓄する大型のタンクが複数設置され、それぞれのタンクに接続される配管１０には、タンクローリー車１１に石油製品を積み込むためのローディングアーム１２が接続されている。

タンクローリー車１１のタンク１３の内部には複数の仕切り板１４が配置され、タンク１３の内部は複数のハッチ１５に区画形成されている。それぞれのハッチ１５には、ガソリン、灯油、軽油その他の石油製品が油種毎にキロリットル単位で収容されるようになっており、これらの石油製品を収容するため、タンク１３の天壁にはそれぞれのハッチ１５に対応付けて注油孔１６が設けられている。タンクローリー車１１の底部には、それぞれのハッチ１５に接続され共通の吐出口１７を備える共通配管１８が設けられている。

ローディングアーム１２は、ジョイント１９に連結され水平方向に旋回する水平アーム２０と、ジョイント１９を介して水平アーム２０の先端に連通し垂直方向に旋回する垂直アーム２１と、ジョイント２２を介して垂直アーム２１の先端に連通し垂直下方に延びる挿入パイプ２３とを有している。このようなローディングアーム１２はタンクローリー車１１の注油孔１６の位置に応じて水平方向および垂直方向に旋回させることができ、挿入パイプ２３はいずれの注油孔１６に対しても垂直状態のまま垂下方向に降下して挿入されるようになっている。挿入パイプ２３にはストッパ２４が設けられており、挿入パイプ２３はストッパ２４がタンク１３の天壁に当接する位置まで挿入されるようになっている。

タンクローリー車１１が油槽所内に入構する際には、ローディングアーム１２はタンクローリー車１１の走行の妨げとならない位置に退避している。タンクローリー車１１を油槽所内の給油エリアに停車したら、アーム２０，２１を旋回移動させることにより挿入パイプ２３を所定の注油孔１６に挿入し、指定された油種を指定された分量ずつ所定のハッチ１５に積み込む。ローディングアーム１２が接続される配管１０には制御弁２５が設けられており、制御弁２５を開くと挿入パイプ２３の先端から石油製品を吐出させることができる。なお、ローディングアーム１２としては、地上に設置されるものでも、天井に吊下される懸垂式のものでも良い。

図２は注油時の注油孔付近を拡大して示したものである。挿入パイプ２３には、タンク１３内に注入された石油製品が流入する流入孔２６を備えた収容室２７を挿入パイプ２３に区画形成する仕切り部材２８が設けられている。図示する場合にあっては、流入孔２６は挿入パイプ２３の円筒面上に形成されており、その流入孔２６を覆うように仕切り部材２８が挿入パイプ２３の内側に固定されており、挿入パイプ２３を流れる石油製品がタンク１３内部を経由することなく収容室２７に流入しないようになっている。このような仕切り部材２８としては、例えば、両端が塞がれた円筒状の部材を用いることができる。

収容室２７の内部には、空気と石油製品の屈折率の差を利用して石油製品を検出する液体検出体２９が配置されている。液体検出体２９はガラスなどの耐蝕性に優れた膨張係数の小さい透光性部材で形成されており、全体として柱状の外形を有し先端部にはテーパ状に液体検出面３０が加工されている。液体検出体２９は中心軸に対して約４５°の角度で図面上左右対称に形成される第１の反射面３０ａと第２の反射面３０ｂとを有しており、液体検出面３０を下側つまりタンク１３の底壁側にして配置されている。

収容室２７の内部には、その液体検出面３０に検出光を照射する投光用光ファイバ３１と、液体検出面３０からの反射光を受光する受光用光ファイバ３２とにより構成される光ファイバ３３が組み込まれている。投光用光ファイバ３１及び受光用光ファイバ３２のそれぞれはロープ状に束ねられており、その外周は耐蝕性に優れたフッ素樹脂（テフロン（登録商標））製の保護膜によりコーティングされている。光ファイバ３３を収容室２７の内部に組み込むため、ストッパ２４の上側には収容室２７に連通する取付け孔３４が形成されており、光ファイバ３３はこの取付け孔３４を通って収容室２７の内部に組み込まれている。

投光用光ファイバ３１は透明なガラスやプラスチックにより形成されており、その一端部は第１の反射面３０ａに向けて液体検出面３０の反対面上に接続されており、他端部には検出光を発光する光源３５が設けられている。光源３５にはＬＥＤ素子などの発光素子が用いられ、光源３５で発光された検出光は投光用光ファイバ３１に案内され、第１の反射面３０ａに向けて照射される。なお、光源３５は注油中常時発光させるようにしても良く、所定の間隔で発光させるようにしても良い。

受光用光ファイバ３２は投光用光ファイバ３１と同様の部材により形成され、その一端部は液体検出面３０で反射された検出光を受光するように第２の反射面３０ｂに向けて液体検出面３０の反対面上に接続されており、他端部には検出光を電気信号に変換する光電変換器３６が設けられている。光電変換器３６にはフォトダイオードやフォトトランジスタなどが用いられ、受光用光ファイバ３２により案内された反射光の光量に比例して電気信号を出力するようになっている。

このような投光用光ファイバ３１から照射された検出光は液体検出体２９の中心軸に沿ってその内部を透過し、液体検出面３０で反射又は透過する。液体検出面３０に照射された検出光の反射率は、液体検出体２９を形成する部材の屈折率と液体検出面３０に接触する流動性物質の屈折率との差により決定され、屈折率差の大きい空気が接触するとき液体検出面３０の反射率は増加し、屈折率差の小さい石油製品が接触するとき液体検出面３０の反射率は低下して光の大半は液体検出面３０に接触する石油製品側に透過するようになっている。液体検出面３０に屈折率差の大きな流動性物質が接触している場合には、第１の反射面３０ａに向けて入射した検出光は第１の反射面３０ａで反射した後、第２の反射面３０ｂで反射して検出光の入射方向と平行な反対方向に反射される。なお、このような反射面３０ａ，３０ｂを有している限り、液体検出面３０の外観形状は三角錐や四角錐などの角錐状であっても良く、円錐状であっても良い。

それぞれのハッチ１５の注油孔１６から所定量だけ低い位置には石油製品のオーバーフローを防止するための収容限界液位Ｌが設定されており、この収容限界液位Ｌより所定量だけ高い位置には挿入パイプ２３の流入孔２６が配置されている。通常であれば、収容限界液位Ｌを超えないように石油製品の積み込みが行なわれるので、流入孔２６から収容室２７へと石油製品が流れ込むことはない。仮に、石油製品が収容限界液位を超えて注入された場合にあっては、石油製品は注油孔１６から溢れ出す前に流入孔２６を介して収容室２７へと流れ込んで液体検出体２９に接触することになる。

液体検出体２９に石油製品が接触すると、検出光は液体検出面３０にて反射し光電変換器３６に案内されて光量に応じて電気信号に変換されるので、この電気信号と予め設定されたしきい値と比較することによって、液体検出体２９に石油製品が接触しているか否か、つまり収容室２７に石油製品が流れ込んでいるか否か検出することができる。収容室２７に石油製品が流れ込むのは石油製品が収容限界液位Ｌを超えて注油されている場合であるから、この場合には制御弁２５を強制的に閉じるようにする。このように、本発明の光ファイバを用いた石油製品の検出装置は、その一実施の形態として、タンクローリー車への石油製品の積み込み作業におけるオーバーフローを防止することができる。

液体検出体２９は光ファイバ３３を介して光源３５および光電変換器３６に光学的に接続されており、相互の連結関係も簡潔であることから、電気スパークなどの危険はなく安全面に優れ、高度な防爆仕様を採用する必要がなくコスト面にも優れ、誤作動の可能性も少なく安定しており検出精度にも優れている。予定の積み込み作業を完了した後、作業者は給油所に向けてタンクローリー車１１を出庫させる。

図３は給油所内に埋設される地下タンクの概略断面図である。給油所には、相互に種類の異なる石油製品を収容するために地下タンク３７が複数埋設されている。地下タンク３７は、円筒状に形成されたタンクを横向きに設置したものであり、地下タンク３７の内外を連通する注油孔３８が地上に突出して設けられている。タンクローリー車１１のタンク１３に収容された石油製品は、注油孔３８とタンクローリー車１１の吐出口１７とに接続される配管を通って地下タンク３７内に卸される。

地下タンク３７は、石油製品を収容する鋼製の内殻３９（内側タンク）と、所定の隙間を介して内殻３９を収容するＦＲＰ製の外殻４０（外側タンク）とにより構成される二重殻構造となっている。よって、内殻３９に亀裂が生じるなどして石油製品が漏洩することがあったとしても外殻４０で土壌への漏出を防ぐことができる。

地下タンク３７には、マンホール４１が地上に突出して設けられており、石油製品の漏洩があった場合には作業員が内殻３９の内部に入り込んで、補修作業や洗浄作業を行なうことができるようになっている。さらに、地下タンク３７には、上端が地上に開口し、下端が外殻４０の底壁内面に開口し、内殻３９を貫通する検知管４２が設けられている。この検知管４２の内部には光ファイバ４３が組み込まれており、その光ファイバ４３の先端であって検知管４２の最下端部には液体検出体４４が配置されている。

図４は検知管の最下端部付近を拡大して示したものである。検知管４２の下端は内殻３９に設けられた取付け孔３９ａに嵌め込まれ、取付け孔３９ａの隙間から石油製品が漏洩しないように、その周囲は溶接されている。地下タンク３７が図示されるような円筒状のものである場合には、漏出した石油製品が溜まり始める外殻４０の最低部に対向する底壁内面上に開口するように検知管４２が設けられる。

この検知管４２の最下端部には、図２に拡大して示される液体検出体２９と同様の構造を有する液体検出体４４が液体検出面４５を下側にして配置される。液体検出面４５は、検知管４２の下側から流入する石油製品が接触するとき検出光を透過し、空気が接触するとき検出光の入射方向と平行な反対方向に検出光を反射するものであり、その液体検出面４５の反対面上には、液体検出面４５に検出光を照射する投光用光ファイバ４６と液体検出面４５からの反射光を受光する受光用光ファイバ４７とにより構成される光ファイバ４８が接続されている。

このような液体検出体４４は、石油製品の漏洩がなければ検知管４２の内部に流れ込む空気と接触し、液体検出面４５に向けて照射される検出光の大半は受光用光ファイバ４７に反射されることになる。一方、石油製品の漏洩があると、漏洩した石油製品が外殻４０の最低部から溜まり始め、その一部は検知管４２の内部に浸入して液体検出面４５と接触し、液体検出体４４の内部を進む検出光は漏洩した石油製品側に透過するようになる。液体検出体４４は漏出した石油製品が溜まり始める外殻４０の最低部に向けて配置されているので、受光用光ファイバ４７に接続される光電変換器３６により出力される電気信号の変化に基づいて、石油製品の漏洩を早期に検出することができる。このように、本発明の光ファイバを用いた石油製品の検出装置は、その一実施の形態として、地下タンクに卸された石油製品の漏洩を早期に検出することができ、石油製品の漏洩による被害を最小限に抑えることができる。

図５はポンプによる石油製品の地上タンクへの汲み上げを模式的に示したものである。背面側から示されたタンクローリー車１１の側面には吐出口１７が設けられており、この吐出口１７にはポンプ４９に接続される吐出管５０が接続されている。吐出管５０の途中には開閉弁５１とサクションフィルタとも呼ばれるストレーナ５２とが接続されている。そして、開閉弁５１を開いた状態で、ポンプ４９を起動することにより、タンク１３に収容された石油製品をろ過したうえで、地上から所定の高さに設置される地上タンク５３に汲み上げるようになっている。なお、ポンプ４９としては渦巻き式ポンプなどが用いられる。

図６は吐出管の途中に設けられる残油検出体および気泡検出体を拡大して示したものである。石油製品が流れる吐出管５０の上面側には気泡検出体５４が組み込まれ、吐出管５０の底面側には残油検出体５５が組み込まれている。気泡検出体５４および残油検出体５５としては、図２に拡大して示される液体検出体２９と同様のものを用いることができる。

残油検出体５５には、吐出管５０を流れる石油製品が接触するとき図中矢印で示されるように検出光を透過し、空気が接触するとき検出光の入射方向と平行な反対方向に検出光を反射させる残油検出面５６が設けられ、残油検出体５５は残油検出面５６が吐出管５０内で底面側に配置されるように吐出管５０に組み込まれている。他方、気泡検出体５４には、吐出管５０を流れる石油製品が接触するとき検出光を透過し、気泡５７つまり空気が接触するとき図中矢印で示されるように検出光の入射方向と平行な反対方向に検出光を反射させる気泡検出面５８が設けられ、気泡検出体５４は気泡検出面５８が吐出管５０内で上面側に配置されるように吐出管５０に組み込まれている。石油製品に比して比重の小さい気泡５７は石油製品中で上方に移動することから、吐出管５０内の上面側に配置される気泡検出体５４には気泡が付着し易くなる。

気泡検出体５４および残油検出体５５のそれぞれには、気泡検出面５８および残油検出面５６のそれぞれに検出光を照射する投光用光ファイバ５９ａ，５９ｂと、気泡検出面５８および残油検出面５６からの反射光を受光する受光用光ファイバ６０ａ，６０ｂとにより構成される光ファイバ５９，６０が接続されている。投光用光ファイバ５９ａ，５９ｂの他端には検出光を発光する光源３５が設けられており、受光用光ファイバ６０ａ，６０ｂの他端には光電変換器３６が設けられている。

図５に示されるように、光電変換器３６には表示ボックス６１が接続されている。表示ボックス６１には、気泡検出体５４に接続される受光用光ファイバ６０ａにより案内され光電変換器３６において変換された電気信号を点灯表示する気泡表示灯６２と、残油検出体５５に接続される受光用光ファイバ６０ｂにより案内され光電変換器３６において変換された電気信号を点灯表示する残油表示灯６３とが配置されている。気泡表示灯６２は、気泡検出面５８に気泡５７が付着して検出光が気泡検出面５８で反射することにより点灯し、気泡５７が付着していないときには消灯するようになっている。他方、残油表示灯６３は、吐出管５０に石油製品があるとき、つまり残油検出面５６に石油製品が接触しているときには消灯し、石油製品がなくなったとき点灯するようになっている。

石油製品中に気泡５７が多く含まれるほど、気泡表示灯６２の消灯時間が短くなったり、点灯と消灯の切り換わりが頻繁になったりする。よって、作業者は気泡表示灯６２の点滅に着目することにより、石油製品に含まれる気泡５７を検出することができ、図示しない脱気弁を操作して気泡を外部に排出することによってポンプ４９の汲み上げ効率の低下を抑制することができる。残油表示灯６３が点灯したときには、石油製品の汲み上げ終了を検出することができる。このように、本発明の光ファイバを用いた石油製品の検出装置は、その一実施の形態として、地上タンクに汲み上げられる石油製品や石油製品に含まれる気泡を検出することができる。

本発明は前記実施の形態に限られるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲内において種々変更可能である。たとえば、挿入パイプ２３内の収容室２７、地下タンク３７に組み込まれる検知管４２、およびポンプ４９に接続される吐出管５０に組み込まれる検出体２９，４４，５４，５５のそれぞれは必要に応じて複数配置することができる。

油槽所におけるタンクローリー車への石油製品の積み込みを模式的に示したものである。注油時の注油孔付近を拡大して示したものである。給油所内に埋設される地下タンクの概略断面図である。検知管の最下端部付近を拡大して示したものである。ポンプによる石油製品の地上タンクへの汲み上げを模式的に示したものである。吐出管の途中に設けられる残油検出体および気泡検出体を拡大して示したものである。

符号の説明

１０配管
１１タンクローリー車
１２ローディングアーム
１３タンク
１４仕切り板
１５ハッチ
１６注油孔
１７吐出口
１８共通配管
１９ジョイント
２０水平アーム
２１垂直アーム
２２ジョイント
２３挿入パイプ
２４ストッパ
２５制御弁
２６流入孔
２７収容室
２８仕切り部材
２９液体検出体
３０液体検出面
３０ａ第１の反射面
３０ｂ第２の反射面
３１投光用光ファイバ
３２受光用光ファイバ
３３光ファイバ
３４取付け孔
３５光源
３６光電変換器
３７地下タンク
３８注油孔
３９内殻
３９ａ取付け孔
４０外殻
４１マンホール
４２検知管
４３光ファイバ
４４液体検出体
４５液体検出面
４６投光用光ファイバ
４７受光用光ファイバ
４８光ファイバ
４９ポンプ
５０吐出管
５１開閉弁
５２ストレーナ
５３地上タンク
５４気泡検出体
５５残油検出体
５６残油検出面
５７気泡
５８気泡検出面
５９光ファイバ
５９ａ，５９ｂ投光用光ファイバ
６０光ファイバ
６０ａ，６０ｂ受光用光ファイバ
６１表示ボックス
６２気泡表示灯
６３残油表示灯

Claims

タンクローリー車のタンク天壁に設けられる注油孔に挿入され、石油製品を前記タンク内に注入する挿入パイプと、
前記挿入パイプに設けられ、前記タンク内に注入された石油製品が流入する流入孔を備えた収容室を前記挿入パイプに区画形成する仕切り部材と、
前記流入孔から流入する石油製品が接触するとき検出光を透過し、空気が接触するとき検出光の入射方向と平行な反対方向に検出光を反射させる液体検出面が設けられ、当該液体検出面を下側にして前記収容室の内部に配置される液体検出体と、
前記収容室の内部に組み込まれ、前記液体検出面に検出光を照射する投光用光ファイバと前記液体検出面からの反射光を受光する受光用光ファイバとにより構成される光ファイバとを有することを特徴とする光ファイバを用いた石油製品の検出装置。
石油製品を収容する内殻と当該内殻を収容する外殻とにより構成され地下に埋設される二重殻構造の地下タンクと、
上端が地上に開口し、下端が前記外殻の底壁内面に開口し、前記内殻を貫通する検知管と、
前記検知管の下端から流入する石油製品が接触するとき検出光を透過し、空気が接触するとき検出光の入射方向と平行な反対方向に検出光を反射させる液体検出面が設けられ、当該液体検出面を下側にして前記検知管の最下端部に配置される液体検出体と、
前記検知管の内部に組み込まれ、前記液体検出面に検出光を照射する投光用光ファイバと前記液体検出面からの反射光を受光する受光用光ファイバとにより構成される光ファイバとを有することを特徴とする光ファイバを用いた石油製品の検出装置。
地上から所定の高さに設置される地上タンクに石油製品を汲み上げるポンプが接続される吐出管と、
前記吐出管を流れる石油製品が接触するとき検出光を透過し、空気が接触するとき検出光の入射方向と平行な反対方向に検出光を反射させる残油検出面が設けられ、当該残油検出面が前記吐出管の内部で底面側に配置されるように前記吐出管に組み込まれる残油検出体と、
前記吐出管を流れる石油製品が接触するとき検出光を透過し、空気が接触するとき検出光の入射方向と平行な反対方向に検出光を反射させる気泡検出面が設けられ、当該気泡検出面が前記吐出管の内部で上面側に配置されるように前記吐出管に組み込まれる気泡検出体と、
前記残油検出体および前記気泡検出体のそれぞれに接続され、前記残油検出面および前記気泡検出面のそれぞれに検出光を照射する投光用光ファイバと前記残油検出面および前記気泡検出面からの反射光を受光する受光用光ファイバとにより構成される光ファイバとを有することを特徴とする光ファイバを用いた石油製品の検出装置。