JP2006000944A - 拡径切削工具 - Google Patents

Abstract

【課題】 コアドリル体を、壁体の厚さに合わせて、長さの相違するものに変える場合に、同一の芯出しコア体を用いて、コアドリル体の前方開口部から適切な状態で前方突出状とすることができ、しかも、その変更作業を容易かつ迅速に行い得る拡径切削工具を提供することを目的とする。
【解決手段】 芯出しコア体２の後部側とコアドリル体の底壁部とを連結する丸棒体３を、備える。芯出しコア体２の後壁部２ａは、丸棒体３がスライド自在に挿通される孔部４を、有する。丸棒体３は、前端３ａ側から長手方向に凹設された長さの相違する複数本の細溝条６と、全ての細溝条６を連繋する周状凹溝７を、外周面30に有する。さらに、孔部４の内周面に形成された凹部に嵌入され内周面から一部突出し細溝条６及び周状凹溝７にスライド可能に嵌合する小球体５と、丸棒体３の前端３ａを芯出しコア体２の中空内部29へ進入する方向に弾発付勢するバネ部材８と、を備えた。
【選択図】 図３

Description

本発明は、壁体に既に明けられた孔を、さらに拡径して孔明けするための拡径切削工具に関するものである。

従来の拡径切削工具として、電気ドリルに取り付けられたコアドリル体の前方開口部に、円筒状芯出しコア体が、前方突出状として、付設されたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。この芯出しコア体は、壁体の既設孔より僅かに小さな径を有し、この既設孔に挿入されてコアドリル体を先導（ガイド）するものであり、コアドリル体が、既設孔と同心状の拡径孔を切削形成する。
例えば、空調機器の室外機と室内機を連結する冷媒配管を通すための既設孔が壁体に形成されており、例えば、換気機能を具備した空調機器に変更しようとする場合、換気ホースが付加されるため、さらに大きな内径の孔を明ける必要がある。
このような場合に、別の位置に新しく孔を切削形成せずに、既設孔を、拡径することができる。
特開平１０−７１５１７号公報

壁体は様々な厚さのものがあり、その都度、コアドリル体を、長さの相違するものに交換する。その際に、従来の拡径切削工具に於て、芯出しコア体の、コアドリル体の底壁部に対する前後方向の位置が、ほとんど固定されているので、夫々のコアドリル体に対応する長さの芯出しコア体を揃え、その都度、取外・螺合する必要がある。よって、部品点数が多くなる上に、取付・取外の手間が掛かる。

そこで、本発明は、コアドリル体を、壁体の厚さに合わせて、長さの相違するものに変える場合に、同一の芯出しコア体を用いて、コアドリル体の前方開口部から適切な状態で前方突出状とすることができ、しかも、その変更作業を容易かつ迅速に行い得る拡径切削工具を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明に係る拡径切削工具は、既設孔と同心状に拡径孔を切削形成するコアドリル体の前方開口部から前方突出状として、該前方開口部に中空短円柱状芯出しコア体を付設したものであって；上記芯出しコア体の後部側と上記コアドリル体の底壁部とを連結する丸棒体を、備え；上記芯出しコア体の後壁部は、上記丸棒体がスライド自在に挿通される孔部を、有し；上記丸棒体は、前端側から長手方向に凹設された長さの相違する複数本の細溝条と、該全ての細溝条を連繋する周状凹溝を、外周面に有し；さらに、該孔部の内周面に形成された凹部に嵌入され該内周面から一部突出し上記細溝条及び周状凹溝にスライド可能に嵌合する小球体と、上記丸棒体の前端を上記芯出しコア体の中空内部へ進入する方向に弾発付勢するバネ部材と、を備えている。

また、小球体が上記周状凹溝を経て長さの相違する複数本の上記細溝条を移動して選択された１本の細溝条の後端に、該小球体が係合して、上記丸棒体の前端が上記芯出しコア体の中空内部へ進入する長さ寸法を、設定するようにした。

あるいは、既設孔と同心状に拡径孔を切削形成するコアドリル体の前方開口部から前方突出状として、該前方開口部に中空短円柱状芯出しコア体を付設し、上記芯出しコア体の後部側と上記コアドリル体の底壁部とを連結する棒体を、備え；上記芯出しコア体の後壁部は、上記棒体がスライド自在に挿通される孔部を、有し；上記棒体は、前端側から長手方向に凹設された細溝条と、長手方向に所定ピッチで複数形成された位置決め用凹部とを、外周面に有し；さらに、該孔部の内周面に形成された凹部に嵌入され該内周面から一部突出し上記細溝条にスライド可能に嵌合する小球体と、上記芯出しコア体の後壁部の突出ボス部に径方向に上記孔部に連通状として開設された孔に嵌入され上記孔部の内周面から一部突出し上記棒体の凹部に嵌合する位置決め球体と、上記芯出しコア体に取り付けられ該球体を上記孔部の内周面へ突出状に弾発付勢するバネ部材とを、備えた。

また、上記芯出しコア体に形成された雌ネジ孔に螺着され上記棒体の外周面を押圧固定するネジ部材を、備えた。
また、上記棒体は、その外周面に、長手方向に刻まれた目盛りを、有する。
また、上記芯出しコア体の外周面は、前方側の外径が後方側の外径より大きくなるように、段付部をもって形成された。

本発明は、次のような著大な効果を奏する。
様々な長さ寸法のコアドリル体に変える場合に、その長さ寸法に応じて、芯出しコア体を、コアドリル体の前方開口部から適切な状態で前方突出状となるように変更させることができる。しかも、その変更作業を容易かつ迅速に行い得る。
よって、コアドリル体の長さ寸法に応じた長さの芯出しコア体を、揃える必要がない。 また、バネ部材の弾発付勢力により、切削中に、芯出しコア体が後退することがなく、しかも、小球体が細溝条の後端に係合するので、芯出しコア体が、コアドリル体と確実に共廻りする。よって、拡径孔の切削作業中に確実に芯出しすることができる。
さらに、丸棒体を芯出しコア体から引っ張り、軸心廻りに回転するだけで、小球体が、周状凹溝を経て長さの相違する複数本の細溝条を移動させられるので、芯出しコア体の位置を、容易に切り換えることができる。
あるいは、棒体が、長手方向に所定ピッチで複数形成された位置決め用凹部を有する場合は、棒体を芯出しコア体に対してスライドさせるだけで長さを切り換えて位置決めできるので、一層迅速に作業でき、効率が上昇する。

以下、実施の形態を示す図面に基づき、本発明を詳説する。
図１，図２に於て、本発明に係る拡径切削工具は、壁体10に明けられた既設孔17と同心状に拡径孔18を切削形成するための有底円筒状コアドリル体１の前方開口部16から前方突出状として有する。そして、このコアドリル体１の前方開口部16に、中空短円柱状芯出しコア体２が付設される。この芯出しコア体２の後部側と、コアドリル体１の底壁部12とは、丸棒体３にて連結されている。
壁体10は、コンクリート，木材，ＡＬＣ，モルタル，サイディング等であり、コアドリル体１は、壁体10の材質に適した切削部を、前端11に有する。そして、コアドリル体１は、回転軸部材15を介して、電気ドリル14に取り付けられる。
コアドリル体１の外径φ₁ は既設孔17の内径φ₁₇よりも大きく、かつ、芯出しコア体２の外径Ｄは既設孔17の内径φ₁₇よりも僅かに小さく設定されている。

図３，図４，図５，図６，図７，図８，図９及び図10に於て、芯出しコア体２と丸棒体３について具体的に説明する。
先ず、芯出しコア体２は、後ろ面中央に短円筒部21が突出されると共に周辺に短円筒状折曲部23が前方へ折曲げられた円形鍔部22を有する保持円盤体20と、保持円盤体20の折曲部23の外周面に嵌込固定される円筒部材28と、円筒部材28の前端に取付分離自在に付設される塞ぎ蓋９と、を備える。
保持円盤体20の短円筒部21は、その中央に、丸棒体３がスライド自在に挿通される貫通孔部４と、孔部４の前端に孔部４より拡径状に形成され（後述するように丸棒体３の周囲に巻設される）コイル状バネ部材８の他端８ｂ側が嵌入する保持孔部26を、有する。
また、孔部４は、断面Ｕ字状の凹部４ａが、その内周面の前後中間に形成される。この凹部４ａには、小球体５が嵌入され、孔部４の内周面から、小球体５の一部が、突出する。さらに、短円筒部21は、孔部４の内周面において凹部４ａと対向する位置に、径方向の孔24が、貫通形成され、小球体５を、孔24を介して、短円筒部21の外部側から凹部４ａに嵌入できる。

次に、丸棒体３について説明する。
丸棒体３は、前端３ａ側から長手方向に凹設された長さ寸法Ｌ₆ の相違する複数本の細溝条６…を、外周面30に有する。図例では、丸棒体３は、２本の細溝条６，６が、その横断面において 180°の位置に、配設される。細溝条６は、小球体５の一部がスライド自在に嵌合するように、横断面弯曲状に形成されていると共に、その後端60に、小球体５が係合可能である。
２本のうち長い方の細溝条６の長さ寸法Ｌ₆ は、小球体５がこの細溝条６Ａの後端60に係合する際に丸棒体３の前端３ａが芯出しコア体２の中空内部29において塞ぎ蓋９の後ろ面に近接するように、設定される（図３参照）。
一方、短い方の細溝条６の長さ寸法Ｌ₆ は、小球体５がこの細溝条６Ａの後端60に係合する際に丸棒体３の前端３ａが鍔部22より前方に突出するように、設定される（図４参照）。
さらに、丸棒体３は、全ての細溝条６の前後中間部位を連繋する周状凹溝７を、外周面30に有し、小球体５の一部がスライド自在に嵌合するように、縦断面弯曲状に形成されている。この周状凹溝７が、細溝条６の後端60よりも前側に形成されているので、小球体５が後端60に係合した場合、丸棒体３は、芯出しコア体２と、確実に共廻りする。
また、丸棒体３は、その前端３ａ近傍に、Ｃ型止め具31を嵌入するための周状溝33を有する。かつ、丸棒体３の前端３ａには、固定リング部材32が、圧入固定され、Ｃ型止め具31が前方へ外れるのを防ぐ。

また、丸棒体３と芯出しコア体２には、丸棒体３の前端３ａを芯出しコア体２の中空内部29へ進入する方向に弾発付勢するバネ部材８が、取り付けられる。
具体的には、バネ部材８は、コイル（スプリング）状のものであり、丸棒体３の外周に巻設される。バネ部材８の他端（後端）８ｂは、芯出しコア体２の保持円盤体20の保持孔部26に嵌入される。また、バネ部材８が丸棒体３に巻設された後で、Ｃ型止め具31が取り付けられ、バネ部材８の一端（先端）８ａは、Ｃ型止め具31に当接する。
さらに、丸棒体３は、コアドリル体１の底壁部12に形成された孔部に取外固定自在に差し込まれる固定用雄部３ｂを、後端に有する。

また、図11に示す芯出しコア体２は、外周面の前後中間位置で、段差状である。
具体的には、円筒部材28が、その外周面の前後中間位置において、前方側28Ａの外径Ｄ₁ が後方側28Ｂの外径Ｄ₂ より大きくなるように、段付部27をもって形成されている。
鉄筋コンクリート等用のコアドリル体１は、その前端11に、複数の刃13…を有しており、夫々が、コアドリル体１の内径方向へ突出状である（図11（ｂ）参照）。円筒部材28の前方側28Ａの外径Ｄ₁ は、既設孔17への芯出しをするのに適した大きさとして設定され、かつ、円筒部材28の後方側28Ｂを、刃13…の内側部に当接させることなく、コアドリル体１の前方開口部16内に、セットすることができる。

また、図12，図13に示す丸棒体３は、長さ寸法Ｌ₆ の相違する４本の細溝条６…を有する。４本の細溝条６…は、その横断面において等間隔をもって、配設され、横断面弯曲状に形成されている。
４本の細溝条６…のうち、最長・最短の細溝条６，６は、図３，図４，図６，図７及び図９にて説明した最長・最短の細溝条６と同様の長さ寸法Ｌ₆ を、有し、他の２本の細溝条６は、それらの中間の長さである。

次に、図14，図15に示す拡径切削工具について説明すると、図３〜図５及び図９，図10に示すものとは、以下の点で相違する。
即ち、図14，図15に示す拡径切削工具に於ては、芯出しコア体２に形成された雌ネジ孔41に、ネジ部材42が螺着されて、棒体３の外周面30を押圧固定する。かつ、棒体３が、その外周面30に、長手方向に刻まれた目盛り44を有する。
具体的には、芯出しコア体２の突出ボス部40（保持円盤体20の短円筒部21）は、雌ネジ孔41が、孔部４に連通状として径方向に開設されている。また、ネジ部材42は、六角レンチ等で押圧取外自在に螺着されるネジやボルト等で、弯曲凹状の先端部を、有する。
さらに、目盛り44は、棒体３の外周面30に、先端近傍から基端側中途部までの長手方向に、（例えば、５mm単位の等間隔で、）刻まれた線から成り、棒体３が突出ボス部40から突出している長さを、確認できる。

次に、図16，図17に示す拡径切削工具について説明すると、図３〜図10に示すものとは、以下の点で相違する。
即ち、棒体３は、長手方向に、１本の細溝条６が凹設される。
かつ、棒体３は、外周面30に、複数の位置決め用凹部36…が、長手方向に所定ピッチで形成されている。図例では、複数の凹部36…は、棒体３の横断面において、細溝条６と 180°の位置に、配設されている。なお、図例では、２個の凹部36…が形成されているが、３個以上の凹部36…が形成されてもよい。
かつ、芯出しコア体２の突出ボス部40は、孔24が、孔部４に連通状として径方向に開設されている。この孔24に、位置決め球体35が嵌入され、この球体35の一部が、芯出しコア体２の孔部４の内周面から一部突出して、棒体３の凹部36…に、嵌合する。
さらに、芯出しコア体２の突出ボス部40は、その外周に、横断面Ｃ字状の板バネ等から成り内径方向に弾発付勢するバネ部材38が、巻設される。そして、バネ部材38が、球体35を、孔部４の内周面へ突出するように、押圧する。39は、巻設されたバネ部材38を突出ボス部40から外さないためのＣ型止め具である。このＣ型止め具39は、突出ボス部40に形成された周状凹溝37に、嵌入される。かつ、バネ部材38の周状一端38ａは、内方向に折り曲げられており、突出ボス部40の外周面に形成された凹溝43に、係止される。
さらに、棒体３が、外周面30に目盛り44を有し、かつ、ネジ部材42の螺着により棒体３を芯出しコア体２から不意に抜けるのを防ぐ点は、図14，図15で既述したものと同じ構成である。
なお、図示省略するが、棒体３は、細長四角柱等の角柱形状であってもよい。この場合、芯出しコア体２の孔部４は、棒体３の横断面形状に応じて形成される。かつ、棒体３は、長手方向の平坦外面に、細溝条６及び凹部36…が、形成される。

次に、拡径切削工具の使用方法について説明する。
丸棒体３を芯出しコア体２にセットする前は、芯出しコア体２は、保持円盤体20と円筒部材28に対して、塞ぎ蓋９が分離した状態である。先ず、小球体５を、孔24から保持円盤体20に投入し、孔部４の凹部４ａに嵌入させる。そして、丸棒体３の前端３ａを、短円筒部21の孔部４を挿通させる。図１は、コアドリル体１の長さ寸法Ｘが比較的小さい場合であり、小球体５を、長い細溝条６Ａに嵌めて後端60に係合させる。

そして、丸棒体３に、コイル状バネ部材８を巻設させ、他端８ｂを、保持円盤体20の保持孔部26に嵌入すると共に、Ｃ型止め具31を、丸棒体３の周状溝33に嵌入して、バネ部材８の一端８ａを、Ｃ型止め具31に当接させる。そして、丸棒体３の前端３ａに、固定リング部材32を圧入して固定する。
そして、保持円盤体20と円筒部材28から成る有底筒体の開口端に、塞ぎ蓋９を取り付けて、図３の状態にする。
そして、丸棒体３の後端の雄部３ｂを、コアドリル体１の底壁部12の孔部に差し込んで取り付けて、図１の状態にして使用する。
切削中には、バネ部材８の弾発付勢力により、小球体５が細溝条６の後端60に係合し、芯出しコア体２がコアドリル体１の内方へ後退することなく保持されると共に、芯出しコア体２が、コアドリル体１と確実に共廻りする。

次に、図１に示す壁体10よりも厚い壁体10に形成された既設孔17と同心状の拡径孔18を切削形成する場合、先ず、芯出しコア体２及び丸棒体３を、コアドリル体１から抜いて分離させる。
そして、図３に於て、丸棒体３を、バネ部材８の弾発付勢力に抗して、中空内部29から後方へ引っ張り、図９，図10に示すように、小球体５が周状凹溝７に嵌合する位置まで、丸棒体３をスライドさせる。
そして、小球体５が短い方の細溝条６上に位置するまで、丸棒体３を、軸心廻りに回転させる。そして、丸棒体３から手を離すと、バネ部材８の弾発付勢力により、丸棒体３の前端３ａが、芯出しコア体２の中空内部29へ進入する方向へスライドし、図４に示すように、小球体５が細溝条６の後端60に係合する。
そして、丸棒体３の雄部３ｂを、コアドリル体１の底壁部に取り付けて使用する。
上述の方法手順と逆に操作すれば、図４の状態から図３の状態に変えられる。
このように、小球体５が周状凹溝７を経て長さの相違する複数本の細溝条６を移動して選択された１本の細溝条６Ａの後端60に、小球体５が係合して、丸棒体３の前端３ａが芯出しコア体２の中空内部29へ進入する長さ寸法Ｐを、設定する。

また、図12，図13に示す丸棒体３を、芯出しコア体２にセットすれば、丸棒体３の前端３ａが芯出しコア体２の中空内部29へ進入する長さ寸法Ｐ（図３，図４参照）を、さらに多段階に設定することができる。図示省略するが、細溝条６を、５本以上形成してもよい。
また、図示省略するが、コアドリル体１の前端11に形成される刃13は、図１，図２，図11のものに限定されず、木材，ＡＬＣ，モルタル，サイディング等に対応したものとしてもよく、あるいは、それらの複合のものでもよい。

また、図14，図15に於て、目盛り44によって、棒体３が芯出しコア体２から突出している長さを確認しながら、（図３〜図10にて既述したと同様に）棒体３をスライドし、小球体５を細溝条６Ａの後端60に係合させて、ネジ部材42を螺着して押圧固定する。
あるいは、小球体５が、細溝条６の中間位置にあり、後端60に係合していなくても、所望の位置であれば、ネジ部材42を螺着して、棒体３の外周面30を押圧固定してもよい。
このように、ネジ部材42で固定することにより、穿孔中等に、芯出しコア体２に前側への力が加わっても、芯出しコア体２は、棒体３に対し、不意にスライドしない。

次に、図16，図17に示す拡径切削工具の作用について説明する。図例では、球体35が、棒体３の凹部36…のうち後側の凹部36Ａに嵌合して、位置決めされている。
この状態から、棒体３を芯出しコア体２の中空内部29からさらに引き出した状態にする場合は、ネジ部材42を緩めて、芯出しコア体２から、棒体３を引っ張る。すると、球体35は、バネ部材38の弾発付勢力に抗して、凹部36Ａへの嵌合から外れて棒体３の外周面30をスライドし、棒体３の凹部36…のうち前側の凹部36Ａに嵌合して、位置決めされる。
上述の方法手順と逆に操作すれば、図16の状態にすることができる。
このように、球体35が、棒体３の外周面30をスライド移動して選択された１つの凹部36に係合（嵌合）して、棒体３の前端３ａが芯出しコア体２の中空内部29へ進入する長さ寸法Ｐが、設定される。
位置決めした後で、ネジ部材42を螺着して押圧固定することにより、芯出しコア体２は、棒体３に対し、強く固定されて、穿孔中等に不意にスライドすることがない。
上記スライドの際、小球体５が、棒体３の細溝条６に嵌合しているので、棒体３は、芯出しコア体２に対して回転することがなく、球体35が、棒体３の凹部36…に確実に嵌合して、位置決めされる。

以上のように、本発明に係る拡径切削工具は、既設孔17と同心状に拡径孔18を切削形成するコアドリル体１の前方開口部16から前方突出状として、前方開口部16に中空短円柱状芯出しコア体２を付設したものであって、芯出しコア体２の後部側とコアドリル体１の底壁部12とを連結する丸棒体３を、備え、芯出しコア体２の後壁部２ａは、丸棒体３がスライド自在に挿通される孔部４を、有し、丸棒体３は、前端３ａ側から長手方向に凹設された長さの相違する複数本の細溝条６と、全ての細溝条６を連繋する周状凹溝７を、外周面30に有し、さらに、孔部４の内周面に形成された凹部４ａに嵌入され内周面から一部突出し細溝条６及び周状凹溝７にスライド可能に嵌合する小球体５と、丸棒体３の前端３ａを芯出しコア体２の中空内部29へ進入する方向に弾発付勢するバネ部材８と、を備えているので、様々な長さ寸法Ｘのコアドリル体１に変える場合に、その長さ寸法Ｘに応じて、芯出しコア体２を、コアドリル体１の前方開口部16から適切な状態で前方突出状となるように変更させることができる。しかも、その変更作業を容易かつ迅速に行い得る。
よって、コアドリル体１の長さ寸法Ｘに応じた複数本の芯出しコア体２を揃える必要がない。
また、バネ部材８の弾発付勢力により、切削中に、芯出しコア体２が後退することがなく、芯出しコア体２が、コアドリル体１と確実に共廻りする。よって、拡径孔18の切削作業中に確実に芯出しすることができる。

また、小球体５が周状凹溝７を経て長さの相違する複数本の細溝条６を移動して選択された１本の細溝条６Ａの後端60に、小球体５が係合して、丸棒体３の前端３ａが芯出しコア体２の中空内部29へ進入する長さ寸法Ｐを、設定するようにしたので、芯出しコア体２の位置を、使用するコアドリル体１の長さ寸法Ｘに合わせて、容易に切り換えることができる。よって、作業効率がよい。

また、既設孔17と同心状に拡径孔18を切削形成するコアドリル体１の前方開口部16から前方突出状として、前方開口部16に中空短円柱状芯出しコア体２を付設し、芯出しコア体２の後部側とコアドリル体１の底壁部12とを連結する棒体３を、備え、芯出しコア体２の後壁部２ａは、棒体３がスライド自在に挿通される孔部４を、有し、棒体３は、前端３ａ側から長手方向に凹設された細溝条６と、長手方向に所定ピッチで複数形成された位置決め用凹部36とを、外周面30に有し、さらに、孔部４の内周面に形成された凹部４ａに嵌入され内周面から一部突出し細溝条６にスライド可能に嵌合する小球体５と、芯出しコア体２の後壁部２ａの突出ボス部40に径方向に孔部４に連通状として開設された孔24に嵌入され孔部４の内周面から一部突出し棒体３の凹部36に嵌合する位置決め球体35と、芯出しコア体２に取り付けられ球体35を孔部４の内周面へ突出状に弾発付勢するバネ部材38とを、備えているので、様々な長さ寸法Ｘのコアドリル体１に変える場合に、その長さ寸法Ｘに応じて、芯出しコア体２を、コアドリル体１の前方開口部16から適切な状態で前方突出状となるように変更させることができる。よって、コアドリル体１の長さ寸法Ｘに応じた複数本の芯出しコア体２を揃える必要がない。
また、棒体３を芯出しコア体２に対してスライドさせるだけで長さを切り換えて位置決めできるので、迅速に作業でき、効率が上昇する。

また、芯出しコア体２に形成された雌ネジ孔41に螺着され棒体３の外周面30を押圧固定するネジ部材42を、備えているので、棒体３に対して芯出しコア体２を位置決めした後でネジ部材42を螺着すれば、確実に固定することができ、穿孔中等に、不意にスライドする虞れがなく、効率よく作業を行える。

また、棒体３は、その外周面30に、長手方向に刻まれた目盛り44を、有するので、棒体３が、芯出しコア体２からどれだけの長さ突出しているのか、一目で確認できる。
よって、既設孔17の軸心方向の長さに応じて、迅速に、コアドリル体１に対する芯出しコア体２の配置を、所望の状態にすることができる。

また、芯出しコア体２の外周面は、前方側の外径Ｄ₁ が後方側の外径Ｄ₂ より大きくなるように、段付部27をもって形成されたので、コアドリル体１が、前端に複数の刃を有しかつその刃が内径方向へ突出状である場合でも、芯出しコア体２の後方側28Ｂは刃の内側部に当接することなく、コアドリル体１の前方開口部16に嵌入した状態で付設することができると共に、前方側を、既設孔17への芯出しとして適した大きさに設定できる。

本発明に係る拡径切削工具の実施の一形態を示す説明用一部断面側面図である。 説明用一部断面側面図である。 一部断面側面図である。 一部断面側面図である。 図４のＡ−Ａ拡大断面図である。 丸棒体を示す要部側面図である。 丸棒体を示す要部側面図である。 図６のＢ−Ｂ拡大断面図である。 説明用一部断面要部側面図である。 図９のＣ−Ｃ拡大断面図である。 本発明に係る拡径切削工具の他の実施の形態を示す説明図であって、（ａ）は要部側面図で、（ｂ）は要部正面図である。 他の丸棒体を示す要部側面図である。 図12のＤ−Ｄ拡大断面図である。 本発明に係る拡径切削工具の別の実施の形態を示す一部断面側面図である。 図14のＥ−Ｅ拡大断面図である。 本発明に係る拡径切削工具のさらに別の実施の形態を示す断面側面図である。 図16のＦ−Ｆ拡大断面図である。

符号の説明

１ コアドリル体
２ 芯出しコア体
２ａ 後壁部
３ 棒体
３ａ 前端
４ 孔部
４ａ 凹部
５ 小球体
６，６Ａ 細溝条
７ 周状凹溝
８ バネ部材
12 底壁部
16 前方開口部
17 既設孔
18 拡径孔
24 孔
27 段付部
29 中空内部
30 外周面
35 球体
36 凹部
38 バネ部材
40 突出ボス部
41 雌ネジ孔
42 ネジ部材
44 目盛り
60 後端
Ｄ₁ 外径
Ｄ₂ 外径
Ｐ 長さ寸法

Claims (6)

1. 既設孔（17）と同心状に拡径孔（18）を切削形成するコアドリル体（１）の前方開口部（16）から前方突出状として、該前方開口部（16）に中空短円柱状芯出しコア体（２）を付設した拡径切削工具であって、
   上記芯出しコア体（２）の後部側と上記コアドリル体（１）の底壁部（12）とを連結する丸棒体（３）を、備え、
   上記芯出しコア体（２）の後壁部（２ａ）は、上記丸棒体（３）がスライド自在に挿通される孔部（４）を、有し、
   上記丸棒体（３）は、前端（３ａ）側から長手方向に凹設された長さの相違する複数本の細溝条（６）と、該全ての細溝条（６）を連繋する周状凹溝（７）を、外周面（30）に有し、
   さらに、該孔部（４）の内周面に形成された凹部（４ａ）に嵌入され該内周面から一部突出し上記細溝条（６）及び周状凹溝（７）にスライド可能に嵌合する小球体（５）と、上記丸棒体（３）の前端（３ａ）を上記芯出しコア体（２）の中空内部（29）へ進入する方向に弾発付勢するバネ部材（８）と、を備えたことを特徴とする拡径切削工具。
2. 上記小球体（５）が上記周状凹溝（７）を経て長さの相違する複数本の上記細溝条（６）を移動して選択された１本の細溝条（６Ａ）の後端（60）に、該小球体（５）が係合して、上記丸棒体（３）の前端（３ａ）が上記芯出しコア体（２）の中空内部（29）へ進入する長さ寸法（Ｐ）を、設定するようにした請求項１記載の拡径切削工具。
3. 既設孔（17）と同心状に拡径孔（18）を切削形成するコアドリル体（１）の前方開口部（16）から前方突出状として、該前方開口部（16）に中空短円柱状芯出しコア体（２）を付設した拡径切削工具であって、
   上記芯出しコア体（２）の後部側と上記コアドリル体（１）の底壁部（12）とを連結する棒体（３）を、備え、
   上記芯出しコア体（２）の後壁部（２ａ）は、上記棒体（３）がスライド自在に挿通される孔部（４）を、有し、
   上記棒体（３）は、前端（３ａ）側から長手方向に凹設された細溝条（６）と、長手方向に所定ピッチで複数形成された位置決め用凹部（36）とを、外周面（30）に有し、
   さらに、該孔部（４）の内周面に形成された凹部（４ａ）に嵌入され該内周面から一部突出し上記細溝条（６）にスライド可能に嵌合する小球体（５）と、上記芯出しコア体（２）の後壁部（２ａ）の突出ボス部（40）に径方向に上記孔部（４）に連通状として開設された孔（24）に嵌入され上記孔部（４）の内周面から一部突出し上記棒体（３）の凹部（36）に嵌合する位置決め球体（35）と、上記芯出しコア体（２）に取り付けられ該球体（35）を上記孔部（４）の内周面へ突出状に弾発付勢するバネ部材（38）とを、備えたことを特徴とする拡径切削工具。
4. 上記芯出しコア体（２）に形成された雌ネジ孔（41）に螺着され上記棒体（３）の外周面（30）を押圧固定するネジ部材（42）を、備えた請求項１，２又は３記載の拡径切削工具。
5. 上記棒体（３）は、その外周面（30）に、長手方向に刻まれた目盛り（44）を、有する請求項１，２，３又は４記載の拡径切削工具。
6. 上記芯出しコア体（２）の外周面は、前方側の外径（Ｄ₁ ）が後方側の外径（Ｄ₂ ）より大きくなるように、段付部（27）をもって形成された請求項１，２，３，４又は５記載の拡径切削工具。

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