JP2006000689A - ガラス粉砕機及びガラス粉砕装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ガラス板を確実に粉砕することができ、粉砕に際しけがをしないようにすると共に、迅速に大量の処理を可能にして作業効率を良くすることができるガラス粉砕機及びガラス粉砕装置を提供する。
【解決手段】円筒状回転体の周面に、矩形板状に形成されて板面が回転軸に沿うように回転中心から放射状に配置された複数の粉砕刃３１を有する粉砕ロール２８と、粉砕ロール２８を２個、回転時、一方の粉砕ロールの粉砕刃と他方の粉砕ロールの粉砕刃が交互に重なり合うように近接配置すると共に、それぞれ回転可能に保持する保持部と、一方の粉砕ロール２８の回転を、回転方向を逆転させて他方の粉砕ロール２８に伝達し、２個の粉砕ロール２８の間に位置するガラス板Ｇを、板面両側で同一方向に移動する複数の粉砕刃３１により板面両側から挟み込んで押し割るように、２個の粉砕ロール２８を互いに逆回転させる伝達部とを有する。
【選択図】図１

Description

この発明は、ガラス粉砕機及びガラス粉砕装置に関し、特に、不要なガラス板を確実に連続して粉砕することができるガラス粉砕機及びガラス粉砕装置に関する。

従来、不要なガラス板等を砕いて細かいガラス粉砕片にし、ガラス材料として再利用することが知られている。砕かれるガラス板には、破損したガラス板の他、ガラス板製品を製造する際に、大きなガラス板（素板）から製品寸法に合わせて目的のガラス板を切り取った（板取り）後の不要になった残余部分（耳）等がある。

これらのガラス板を粉砕する場合、通常は、作業者が直接手で取り扱って割っていた。つまり、ガラス板が薄かったり小さい場合は、ガラス板を手に持って粉砕片収納箱の縁部等に直接叩きつけて割り、ガラス板が厚かったり大きい場合は、ガラス板を手に持って粉砕片収納箱の上方に投げ上げ、粉砕片収納箱内に落下し衝突する時の衝撃で割っていた。

しかしながら、ガラス板を粉砕片収納箱の縁部等に直接叩きつけたり、粉砕片収納箱の上方に投げ上げたりして割っていたため、思うように細かくならなかったり割れずに残ったりして、確実に粉砕することが容易でなかった。また、作業者が、ガラス板を直接手で持って叩きつけたり投げ上げたりしていたため、割れた破片等によりけがをするおそれがあった。その上、けがをしないように注意しつつガラス板を割っていたため、処理に時間が掛かり作業効率が悪かった。

この発明の目的は、ガラス板を確実に粉砕することができ、粉砕に際しけがをしないようにすると共に、迅速に大量の処理を可能にして作業効率を良くすることができるガラス粉砕機及びガラス粉砕装置を提供することである。

上記目的を達成するため、この発明に係るガラス粉砕機は、円筒状回転体の周面に、矩形板状に形成されて板面が回転軸に沿うように回転中心から放射状に配置された複数の粉砕刃を有する粉砕ロールと、前記粉砕ロールを２個、回転時、一方の粉砕ロールの粉砕刃と他方の粉砕ロールの粉砕刃が交互に重なり合うように近接配置すると共に、それぞれ回転可能に保持する保持部と、前記一方の粉砕ロールの回転を、回転方向を逆転させて前記他方の粉砕ロールに伝達し、前記２個の粉砕ロールの間に位置するガラス板を、板面両側で同一方向に移動する前記複数の粉砕刃により板面両側から挟み込んで押し割るように、前記２個の粉砕ロールを互いに逆回転させる伝達部とを有する。

上記構成を有することにより、円筒状回転体の周面に、矩形板状に形成されて板面が回転軸に沿うように回転中心から放射状に配置された複数の粉砕刃を有する粉砕ロールが２個、保持部によって、回転時、一方の粉砕ロールの粉砕刃と他方の粉砕ロールの粉砕刃が交互に重なり合うように近接配置されると共に、それぞれ回転可能に保持され、伝達部によって、一方の粉砕ロールの回転が、回転方向を逆転させて他方の粉砕ロールに伝達され、２個の粉砕ロールの間に位置するガラス板を、板面両側で同一方向に移動する複数の粉砕刃により板面両側から挟み込んで押し割るように、２個の粉砕ロールが互いに逆回転する。

以上説明したように、この発明によれば、円筒状回転体の周面に、矩形板状に形成されて板面が回転軸に沿うように回転中心から放射状に配置された複数の粉砕刃を有する粉砕ロールが２個、保持部によって、回転時、一方の粉砕ロールの粉砕刃と他方の粉砕ロールの粉砕刃が交互に重なり合うように近接配置されると共に、それぞれ回転可能に保持され、伝達部によって、一方の粉砕ロールの回転が、回転方向を逆転させて他方の粉砕ロールに伝達され、２個の粉砕ロールの間に位置するガラス板を、板面両側で同一方向に移動する複数の粉砕刃により板面両側から挟み込んで押し割るように、２個の粉砕ロールが互いに逆回転するので、ガラス板を確実に粉砕することができ、粉砕に際しけがをしないようにすると共に、迅速に大量の処理を可能にして作業効率を良くすることができる。

以下、この発明を実施するための最良の形態について図面を参照して説明する。

図１は、この発明の一実施の形態に係るガラス粉砕装置の斜視図である。図１に示すように、ガラス粉砕装置１０は、箱形の装置本体１１と、装置本体１１にガラス板Ｇを送り込むコンベア１２とを有し、装置本体１１の内部空間には、ガラス板Ｇを粉砕するガラス粉砕機１３（図５参照）が格納されている。このガラス粉砕機１３にコンベア１２を介してガラス板Ｇを送り込むことができるように、本体装置１１にコンベア１２が組み込まれている。粉砕されるガラス板Ｇは、破損したガラス板やガラス板製品を製造する際に不要になった残余部分等であり、粉砕によりカレット化して再利用される。

図２は、図１の装置本体の主要部を示す正面図であり、図３は、図１の装置本体の主要部を示す平面図であり、図４は、図１の装置本体の主要部を示すコンベア側から見た側面図である。図２から図４に示すように、装置本体１１は、上面が開口すると共に開口部に外向きフランジ１４ａを形成した箱状の本体部１４と、下面が開口すると共に開口部に外向きフランジ１５ａを形成した箱状の上蓋部１５を一体的に組み合わせ、独立した空間を形成している。

本体部１４は、底面四隅に取り付けた４本の脚部１６により床面Ｆに設置され、上蓋部１５は、フランジ１５ａをフランジ１４ａにつき合わせた状態で、例えばボルト・ナット止めにより本体部１４に取り付けられている（図１参照）。本体部１４及び上蓋部１５は、例えば、鉄板を用いて形成されているが、これに限らず、鉄板と鉄板の間にゴム板を挟み込んだ振動吸収鉄板等の防振防音部材を用いて、或いは鉄板の内側に木材等の吸音部材を取り付けたり複数層構造にして、形成しても良い。

本体部１４のコンペア配置側面には、コンベア１２からガラス粉砕機１３に送り込まれるガラス板Ｇを装置本体１１内に取り込むために、コンベア１２の下流端が入り込む取込み口１１ａが開けられ（図２，３参照）、本体部１４の底面には、ガラス粉砕機１３が粉砕したガラス板Ｇの粉砕片を装置本体１１外に排出する排出口１１ｂが開けられている（図４参照）。即ち、装置本体１１は、取込み口１１ａ及び排出口１１ｂのみが開口する閉鎖空間を有し、この閉鎖空間内にガラス粉砕機１３を格納している（図２，３参照）。

また、装置本体１１は、排出口１１ｂの下方に、排出された粉砕片を収納する収納箱１７が配置される配置空間を有している（図１参照）。収納箱１７は、底面に取り付けられた４個の車輪１７ａ（２個のみ図示）により床面Ｆに敷設された２本のレールＲ上を自由に移動することができ（図１参照）、配置空間に出し入れ自由に配置される。収納箱１７が粉砕片で満たされると、その収納箱１７を装置本体１１の下方から引き出し代わりの空の収納箱１７を装置本体１１の下方に押し入れて、自由に収納箱１７を入れ替えることができる。

収納箱１７が出入りする本体部１４の底部には、収納箱１７の出入りを阻害せずに収納箱１７上面との隙間を遮蔽する暖簾状のゴム製仕切り１８が装着されている（図１参照）。上蓋部１５の上面には、２個のモータ１９，２０と２個のテンションプーリ２１，２２が設置され（図１２参照）、上面の各角部４箇所には、吊り下げ用フック２３が取り付けられている（図１参照）。

コンベア１２は、ガラス板Ｇを載せて移動することができる移送面１２ａを有する、例えばベルトコンベアからなり、ガラス板Ｇを載せた移送面１２ａの移動によりガラス板Ｇをガラス粉砕機１３に送り込む。このコンベア１２は、４本の脚２４により、移送面１２ａがほぼ平行に保持されると共に、移送面１２ａの延長線であるガラス板搬送軌跡Ｐがガラス粉砕機１３のガラス板引き込み位置に一致するように、高さ調整されている（図２参照）。コンベア１２の上流側の脚２４には、コンベア１２を駆動するコンベア駆動部２５が装着され、コンベア１２の側面には、コンベア１２の搬送動作を制御する動作制御部２６及び操作ハンドル２７が備えられている（図１参照）。

また、コンベア１２は、各脚２４の先端に取り付けられた車輪２４ａにより床面Ｆ上を自由に移動することができ、装置本体１１に対し、下流端が取込み口１１ａから内部に入り込んだ組込状態（図１２，３参照）、或いは取込み口１１ａから外部に引き出された分離状態にすることができる。組込状態のコンベア１２は、下流端を後述する押し込みロール４１に臨ませて配置される（図２，３参照）。

図５は、図２の装置本体に格納されたガラス粉砕機を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は右側面図である。図５に示すように、ガラス粉砕機１３は、上部粉砕ロール２８ａと下部粉砕ロール２８ｂの、同一形状及び大きさからなる２個の粉砕ロールを有しており、上下一列に隣接配置されて互いに逆方向に軸回転する両粉砕ロール２８ａ，２８ｂ間にガラス板Ｇを挟み込んで引き入れ粉砕する。

なお、同一構造を有する上部粉砕ロール２８ａと下部粉砕ロール２８ｂについての説明は、上部粉砕ロール２８ａを代表として行い、下部粉砕ロール２８ｂの対応する部分の符号を（）内に示す。

図６は、図５の粉砕ロールの斜視図である。図６に示すように、上部粉砕ロール２８ａ（２８ｂ）は、両端から回転軸２９ａ（２９ｂ）を突出させた円筒状回転体の軸部３０ａ（３０ｂ）と、軸部周面に突設した例えば８枚の粉砕刃３１ａ（３１ｂ）とを有している。上部粉砕ロール２８ａと下部粉砕ロール２８ｂは、それぞれ回転軸２９ａ，２９ｂを貫通させて両粉砕ロール２８ａ，２８ｂを両側から挟み込む２枚の軸支板３２ａ，３２ｂにより、回転可能に位置決め固定されている（図５参照）。

粉砕刃３１ａ（３１ｂ）は、軸部長手方向全域に渡る長辺を有する長板状に形成されており、板面を上部粉砕ロール２８ａの回転軸方向に沿うように上部粉砕ロール２８ａの回転軸２９ａ、即ち、回転中心から、放射状に等間隔で配置されている。この粉砕刃３１ａ（３１ｂ）は、上部粉砕ロール２８ａ（２８ｂ）の周面である軸部周面にほぼ直交して突設された外向きフランジ状の補強用リブ３３ａ（３３ｂ）に取り付け固定されている。補強用リブ３３ａ（３３ｂ）は、軸部長手方向に、例えば４枚が等しい隣接間隔で並設されており、各補強用リブ３３ａ（３３ｂ）には、８枚の粉砕刃３１ａ（３１ｂ）をはめ込む８個の溝３４ａ（３４ｂ）が周方向に等間隔で切り欠かれている。各溝３４ａ（３４ｂ）は、軸部周面から離間して設けられており、各補強用リブ３３ａ（３３ｂ）にはめ込まれた各粉砕刃３１ａ（３１ｂ）は軸部周面との間に間隙を有する。

これら粉砕刃３１ａ（３１ｂ）及び補強用リブ３３ａ（３３ｂ）は、剛性の高い鋼（例えば、所謂スェーデン鋼）を用いて肉厚に形成され、各粉砕刃３１ａ（３１ｂ）の取付部分は溶接により強固に固定されている。

図７は、上部粉砕ロールと下部粉砕ロールの配置状態を側面から見た説明図である。図７に示すように、２個の粉砕ロール２８ａ，２８ｂは、回転時、一方の粉砕ロール２８ａの各粉砕刃３１ａが他方の粉砕ロール２８ｂの隣接粉砕刃３１ｂ間ほぼ中央に位置して各粉砕刃３１ａ，３１ｂが交互に重なり合うように、且つ、互いに粉砕刃先端部が入り込むように近接配置されている。

図５に示すように、上部粉砕ロール２８ａの回転軸２９ａは、本体部１４の対向する両側面板１４ｂを貫通して突出すると共に、各側面板１４ｂに取り付けた取付部材３５ａに回動自在に保持されている。回転軸２９ａの一方の突出端（モータ１９回転軸突出側）には、スプロケット３６が取り付けられ、他方の突出端には上部伝達ギヤ３７が取り付けられている。このスプロケット３６には、モータ１９の駆動軸に取り付けられたスプロケット３８との間に、テンションプーリ２１を介してチェーン３９が掛け渡されており、モータ１９の駆動力がチェーン３９により回転軸２９ａに伝達され上部粉砕ロール２８ａが回転する。

下部粉砕ロール２８ｂの回転軸２９ｂの、上部伝達ギヤ３７が取り付けられた側の突出端には、下部伝達ギヤ４０が取り付けられている。この下部伝達ギヤ４０は、上部伝達ギヤ３７に噛合しており、上部伝達ギヤ３７の回転が伝達されて上部伝達ギヤ３７とは逆向きに回転する。従って、モータ１９の駆動力がチェーン３９を介して伝達され上部粉砕ロール２８ａが回転すると、上部粉砕ロール２８ａと下部粉砕ロール２８ｂの各粉砕刃３１ａ，３１ｂの重ね合わせ部分は、同一方向、即ち、移送面１２ａの移動方向であるガラス板搬送方向（図１、矢印ａ参照）に移動する。

つまり、２個の粉砕ロール２８ａ，２８ｂは、上部粉砕ロール２８ａの粉砕刃３１ａと下部粉砕ロール２８ｂの粉砕刃３１ｂが交互に噛み合うように互いに逆回転して、２個の粉砕ロール２８ａ，２８ｂの間に横置き状態に位置するガラス板Ｇを上下各粉砕刃３１ａ，３１ｂの間に引き込む。そして、２個の粉砕ロール２８ａ，２８ｂの回転に連れて、ガラス板Ｇを上下各粉砕刃３１ａ，３１ｂの間に引き込みながら、ガラス板Ｇの板体平面両側で同一方向に移動する上下各粉砕刃３１ａ，３１ｂにより、ガラス板Ｇを板体平面両側から挟み込んで押し割り粉砕する。

このように、上部伝達ギヤ３７及び下部伝達ギヤ４０は、一方の粉砕ロール２８ａの回転を、回転方向を逆転させて他方の粉砕ロール２８ｂに伝達し、２個の粉砕ロール２８ａ，２８ｂの間に位置するガラス板Ｇを、板面両側で同一方向に移動する複数の粉砕刃３１ａ，３１ｂにより板面両側から挟み込んで押し割るように、２個の粉砕ロール２８ａ，２８ｂを互いに逆回転させる伝達部として機能する。

また、装置本体１１の内部には、取込み口１１ａとガラス粉砕機１３の間に押し込みロール４１が設置され、押し込みロール４１の取込み口１１ａ側に隣接して跳ね上がり抑えロール４２が設置されている。押し込みロール４１は、コンベア１２から装置本体１１の内部に送り込まれたガラス板Ｇをガラス粉砕機１３に押し込むためのものである。跳ね上がり抑えロール４２は、押し込みロール４１から送り出されたガラス板Ｇの先端部がガラス粉砕機１３に挟み込まれ押し割られる際の衝撃で、押し込みロール４１に挟み込まれる前のガラス板Ｇの後端部が跳ね上がるのを抑え込むためのものである。

図８は、図３の押し込みロールの取付状態を示す説明図である。図８に示すように、押し込みロール４１は、上部ピンチロール４３ａと下部ピンチロール４３ｂの、同一形状及び大きさからなる２個のピンチロールを有している。上部ピンチロール４３ａと下部ピンチロール４３ｂは、上下一列に隣接して、且つ、下部ピンチロール４３ｂの上面がコンベア１２の移送面１２ａの高さに一致するように、取付部材３５ｂに配置されて、互いに逆方向に軸回転し、コンベア１２から送り込まれたガラス板Ｇを挟み込み、ガラス粉砕機１３に向け送り出す。取付部材３５ｂは、本体部１４の対向する両側面板１４ｂに装着されている。

上部ピンチロール４３ａの回転軸４４ａは、取付部材３５ｂに沿って上下移動する各軸受け部４５を貫通して突出すると共に、各軸受け部４５に回動自在に保持されている。下部ピンチロール４３ｂの回転軸４４ｂは、本体部１４の対向する両側面板１４ｂに取り付けた各軸受け４６を貫通して突出すると共に、各軸受け４６に回動自在に保持されている。

各軸受け部４５は、本体部１４の対向する両側面板１４ｂの外側に設置された各軸受け保持部４７に上下動自在に保持されている。軸受け保持部４７は、軸受け部４５を摺動自在に両側から挟み込むように配置された２個のガイド部４８ａ，４８ｂと、両ガイド部４８ａ，４８ｂの上端に掛け渡された上部ばね受け４９とからなる門形状を有している。

上部ばね受け４９には、ばね軸５０が貫通保持されている。上部ばね受け４９の上端面から突出させたばね軸５０の上端には、下方抜け落ちを規制するストッパ用ナット５１が取り付けられ、ばね軸５０の下端には、下向きＵ字状の下部ばね受け５２が取り付けられている。ばね軸５０の上部ばね受け４９と下部ばね受け５２の間には、例えばコイルばね等のばね部材５３が装着されており、下部ばね受け５２を軸受け部４５の上端に接触させた状態にばね軸５０を常時下方付勢している。

従って、上部ピンチロール４３ａは、両ガイド部４８ａ，４８ｂに案内されて上下移動可能な軸受け部４５により、下部ピンチロール４３ｂに対し接近離反するように上下移動することができ、ばね部材５３の付勢力により常時下部ピンチロール４３ｂに近接した状態にある一方、ばね部材５３の付勢力に抗して下部ピンチロール４３ｂから離間した状態に移動が可能である。

下部ピンチロール４３ｂの回転軸４４ｂの一方の突出端（モータ２０回転軸突出側）には、スプロケット５４が取り付けられ、他方の突出端には下部駆動スプロケット５５が取り付けられている。スプロケット５４には、モータ２０の駆動軸に取り付けられたスプロケット５６との間に、テンションプーリ２２を介してチェーン５７が掛け渡されており、モータ２０の駆動力がチェーン５７により回転軸４４ｂに伝達され下部ピンチロール４３ｂが回転する。下部ピンチロール４３ｂの回転は、下部伝達ギヤ５８及び上部伝達ギヤ５９からなる回転方向逆転部を介して上部ピンチロール４３ａに伝達される。

下部駆動スプロケット５５には、下部伝達ギヤ５８に取り付けられた下部伝達スプロケット６０との間に、チェーン６１が掛け渡されており、下部ピンチロール４３ｂの回転がチェーン６１により下部伝達スプロケット６０に伝達される。下部伝達スプロケット６０と共に回転する下部伝達ギヤ５８は、上部伝達ギヤ５９に噛合しており、下部伝達ギヤ５８の回転が伝達された上部伝達ギヤ５９は、下部伝達ギヤ５８とは逆向きに回転する。

上部伝達ギヤ５９には、上部伝達スプロケット６２が取り付けられており、この上部伝達スプロケット６２には、上部ピンチロール４３ａの回転軸４４ａに取り付けられた上部駆動スプロケット６３との間に、フリーテンションスプロケット６４を介してチェーン６５が掛け渡されている。フリーテンションスプロケット６４を介在させることでチェーン６５のテンション調整を行っており、上部ピンチロール４３ａの上下移動による変位に対応しつつ、チェーン６５によって上部ピンチロール４３ａが確実、且つ、滑らかに回転駆動される。

従って、モータ２０の駆動力がチェーン５７を介して伝達されることにより下部ピンチロール４３ｂが回転すると、上部ピンチロール４３ａは下部ピンチロール４３ｂとは逆向きに回転し、両ピンチロール４３ａ，４３ｂの間に挟み込まれたガラス板Ｇはガラス粉砕機１３に向け送り出される。このとき、両ピンチロール４３ａ，４３ｂの間に挟み込まれるガラス板Ｇの厚みに変動があっても、上部ピンチロール４３ａが個々のガラス板Ｇの厚みに合わせて上下移動することにより、ガラス板Ｇを両ピンチロール４３ａ，４３ｂの間に確実に挟み込み送り出すことができる。つまり、ばね部材５３の付勢力は、上部ピンチロール４３ａが挟み込むガラス板Ｇの厚さに合わせて押し上げられ或いは押し下げられるように、調整されている。

ガラス粉砕機１３の両粉砕ロール２８ａ，２８ｂと押し込みロール４１の両ピンチロール４３ａ，４３ｂの回転速度は、ガラス板Ｇが送り込まれるガラス粉砕機１３内に既に粉砕されたガラス板Ｇの粉砕片が滞っていることがないように、両粉砕ロール２８ａ，２８ｂの回転速度を両ピンチロール４３ａ，４３ｂの回転速度より速く設定している。

跳ね上がり抑えロール４２は、ロール表面がガラス板搬送軌跡Ｐに上側から近接するように、上部ピンチロール４３ａに並設されており、押し込みロール４１に挟み込まれたガラス板Ｇの後端側露出部分を上方から抑え込むことができる。この跳ね上がり抑えロール４２は、ロール両端から突出する回転軸４２ａを有しており、回転軸４２ａは、本体部１４の対向する両側面板１４ｂに取り付けた軸受け６６に回転自在に保持されている。

これらガラス粉砕機１３、押し込みロール４１及び跳ね上がり抑えロール４２に各モータ１９，２０の駆動力を伝達する、上述した各種ギヤ及びチェーン等の駆動伝達機構は、本体装置１１の外側に突出して配置されているが、４個のカバー（２個のカバー６７ａ，６７ｂのみ図１に示す）により露出することなく覆われている。これらのカバーは、例えばパンチングボード等により形成され、本体装置１１の対向する両側面板１４ｂに取り付けられている。モータ１９，２０は、装置本体１１の側面上部に設けた作動スイッチ６８（図１参照）のＯＮ・ＯＦＦ操作により作動が開始され或いは停止される。

次に、ガラス粉砕装置１０によるガラス板Ｇの粉砕について説明する。ガラス粉砕機１３、押し込みロール４１及び跳ね上がり抑えロール４２とコンベア１２を作動させ、粉砕するガラス板Ｇをコンベア１２の移送面１２ａに載置する。載置されたガラス板Ｇは、移送面１２ａの移動により、取込み口１１ａから本体装置１１の内部に入り込み、跳ね上がり抑えロール４２の下方を通って押し込みロール４１に送られる。

押し込みロール４１に送られたガラス板Ｇは、移送面１２ａと同一高さの下部ピンチロール４３ｂの上面に乗ると同時に、上部ピンチロール４３ａとの間に挟み込まれ、回転する両ピンチロール４３ａ，４３ｂによりガラス粉砕機１３に向けて送り出される。このとき、上部ピンチロール４３ａは、挟み込むガラス板Ｇの厚さに応じて上下移動し、下部ピンチロール４３ｂとの間でガラス板Ｇを確実に挟み込む。

押し込みロール４１から送り出されたガラス板Ｇは、先端が、ガラス粉砕機１３の両粉砕ロール２８ａ，２８ｂの間に達すると、両粉砕ロール２８ａ，２８ｂの回転に連れて上下両方向から交互に押し当たる粉砕刃３１ａ，３１ｂにより、両粉砕ロール２８ａ，２８ｂの間に引き込まれる。両粉砕ロール２８ａ，２８ｂの間に引き込まれたガラス板Ｇは、両粉砕ロール２８ａ，２８ｂの回転に連れて各粉砕刃３１ａ，３１ｂが更に接近し互いに重なり合うように入り込むことにより、押し割られ粉砕される。

両粉砕ロール２８ａ，２８ｂの間に引き込まれて押し割られ粉砕されたガラス板Ｇは、回転を続ける両粉砕ロール２８ａ，２８ｂに運ばれて両粉砕ロール２８，２８から落下し、ガラス粉砕機１３の設置場所下方に開口する排出口１１ｂを通って収納箱１７に収納される。

上述したように、両粉砕ロール２８ａ，２８ｂの間に入り込んだガラス板Ｇは、各粉砕刃３１ａ，３１ｂが粉砕ロール長手方向全域に渡る長さを有し送り込み方向にほぼ直交して配置されているので、横に逃げることができず、各粉砕刃３１ａ，３１ｂ同士或いは各粉砕刃３１ａ，３１ｂと各補強用リブ３３ａ，３３ｂの間に確実に挟み込まれて、例外なく押圧力を受け粉砕されることになる。

また、ガラス粉砕機１３は、ガラス板Ｇを押し割り粉砕するとき大きな衝撃音及び粉砕音を発生させるが、取込み口１１ａ及び排出口１１ｂのみを開口した装置本体１１による閉鎖空間に格納されているので、衝撃音及び粉砕音が装置本体１１外に拡がるのを防ぎ、騒音となるのを効果的に防止することができる。更に、装置本体１１の全面を、振動吸収鉄板等の防振防音部材を用いたり内側に吸音部材を付着して形成することで、より効果的な騒音防止が可能になる。

また、ガラス板Ｇが、両粉砕ロール２８ａ，２８ｂの間に引き込まれて押し割られ粉砕される際に、先端部が押圧力を受けることで、押し込みロール４１に挟み込まれる前の後端部が跳ね上がる場合もあるが、押し込みロール４１に挟み込まれる前の後端部は、跳ね上がり抑えロール４２により上方から抑え込まれているので、跳ね上がりを防止することができる。

図９は、騒音防止構造の一例を示し、（ａ）は弾性部材による密閉状態の一部破断した説明図、（ｂ）は空気充填部材による密閉状態の一部破断した説明図である。図９に示すように、装置本体１１の排出口１１ｂ下方の配置空間に配置した収納箱１７と、装置本体１１の本体部１４底面との間に、収納箱１７の上面全周と本体部１４底面との間隙を塞ぐ密閉手段を設けて、粉砕時の騒音及び粉砕片の収納箱１７外への飛び散りを防止しても良い。この密閉手段は、例えば弾性部材により細長い袋状に形成された空気充填密封手段６９（（ａ）参照）、或いは、例えばゴム等の弾性部材によりリング状に形成された弾性密封リング７０（（ｂ）参照）からなり、収納箱１７の上面全周に渡って本体部１４底面との間隙に配置される。

空気充填密封手段６９の場合、収納箱１７と本体部１４の間隙に配置した後、空気注入口（図示しない）から空気を注入して空気充填密封手段６９を膨張させることにより（（ａ）参照）、弾性密封リング７０の場合、収納箱１７と本体部１４の隙間に配置した後、床面Ｆに設置したリフト７１により収納箱１７を持ち上げて弾性密封リング７０を収納箱１７上面と本体部１４底面に圧着させることにより（（ｂ）参照）、それぞれ間隙を隙間無く塞ぐことができる。

図１０は、騒音防止構造の他の例を示し、（ａ）は平面説明図、（ｂ）は本体部下部の部分説明図、（ｃ）は上下動機構の構造説明図である。図１０に示すように、装置本体１１の排出口１１ｂ下方の配置空間に配置した収納箱１７と、装置本体１１の本体部１４との間に、収納箱１７上面と本体部１４底面の間隙を塞ぐことができる上下可動枠７２を設けて、粉砕時の騒音及び粉砕片の収納箱１７外への飛び散りを防止しても良い。

上下可動枠７２は、間隙を塞ぐことができる高さを有し、本体部１４の底面を窪ませて設けた凹部１４ｃに全体を入れ子式に格納することができる（（ｃ）参照）、矩形状の枠体により形成されている（（ａ）参照）。上下可動枠７２の下面には、収納箱１７の上面に密着可能な、例えばスポンジ等の弾性部材７２ａが装着されている（（ｂ）参照）。

上下可動枠７２の内側４箇所の角部には、スパーギア（摺動平歯車）７３が上下方向縦向きに配置されており、各スパーギア７３には、それぞれ平ギア７４が噛合している（（ａ），（ｂ）参照）。これら平ギア７４は、ギア面の向きが同一のスパーギア７３に噛合する２個ずつが１本のシャフト７５に固定されており、２本のシャフト７５，７５の両先端は、上下可動枠７２に回転自在に保持されている（（ａ）参照）。

各シャフト７５の一方の先端は、本体部１４の側面の下部、即ち、凹部１４ｃが形成された部分の側面板１４ｂから突出させており、各突出部分には、大ウォームギア７６が取り付けられている（（ｃ）参照）。各大ウォームギア７６の上部には、小ウォームギア７７が噛合しており、各小ウォームギア７７は、本体部１４の側面に取り付けた保持部材７８（（ａ），（ｂ）参照）により回転自在に保持されたシャフト７９に固定されている（（ｃ）参照）。このシャフト７９の一端には、シャフト７９を軸回転させて小ウォームギア７７を回転するためのハンドル８０が取り付けられている（（ｂ）参照）。なお、上下可動枠７２の上下動は、上述したギヤ駆動により行う他、エア（或いはオイル）シリンダ駆動により行っても良い。

図１１は、騒音防止構造の更に他の例を示す説明図である。図１０に示すように、装置本体１１の取込み口１１ａから突出し、取込み口１１ａに入り込むコンベア１２の周囲を覆う取込み口カバー８１を設けて、粉砕時の騒音を防止しても良い。この取込み口カバー８１は、例えばスポンジやゴム等により肉厚に形成し、必要とする防音効果が得られるように、取込み口１１ａからの突出量を任意に設定する。

なお、各粉砕刃３１ａ，３１ｂの数は、８枚に限るものではなく、粉砕するガラス板Ｇの状態或いは粉砕後の粉砕片の大きさ或いは処理速度等の各種条件に対応して、７枚以下或いは９枚以上でも良い。加えて、各粉砕刃３１ａ，３１ｂに突起や補助板を設けることにより、押圧力をガラス板Ｇに広範囲に、且つ、より強く加えることができ、更に粉砕力を高めることができる。

また、各補強用リブ３３ａ，３３ｂも、等しい隣接間隔で並設された４枚に限るものではなく、粉砕するガラス板Ｇの各種条件に対応して、３枚以下或いは５枚以上を任意の間隔で或いは任意の高さに形成して設けても良い。各補強用リブ３３ａ，３３ｂの数が多くなれば、小さなガラス板Ｇにも対応することができ、より細かく粉砕することができる。

このように、この発明に係るガラス粉砕機１３により、ガラス板Ｇを確実に粉砕することができ、粉砕に際しけがをしないようにすると共に、迅速に大量の処理を可能にして作業効率を良くすることができる。また、この発明に係るガラス粉砕装置１０により、コンベア１２に載せられて装置本体１１の内部に送り込まれたガラス板Ｇは、確実、且つ、効率良くガラス粉砕機１３に送られて粉砕される。即ち、不要なガラス板Ｇをベルトコンベア１２に次々載せるだけで、ガラス板Ｇを自動的に粉砕して粉砕片にし収納箱１７に収納することができる。更に、粉砕に際し、ガラス板Ｇに直接手を触れることがなく、ガラス粉砕機１３は装置本体１１の閉鎖空間内に格納されているので、粉砕時の安全を確保し、且つ、騒音の発生を極力防止することができる。その上、形状や厚さが様々に異なったガラス板Ｇであっても、コンベア１２の移送面１２ａに載せれば自動的に粉砕処理されるので、ガラス板Ｇの個々の違いを考慮することなく迅速に大量の処理が可能になり作業効率が良くなる。

この発明の一実施の形態に係るガラス粉砕装置の斜視図である。 図１の装置本体の主要部を示す正面図である。 図１の装置本体の主要部を示す平面図である。 図１の装置本体の主要部を示すコンベア側から見た側面図である。 図２の装置本体に格納されたガラス粉砕機を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は右側面図である。 図５の粉砕ロールの斜視図である。 上部粉砕ロールと下部粉砕ロールの配置状態を側面から見た説明図である。 図３の押し込みロールの取付状態を示す説明図である。 騒音防止構造の一例を示し、（ａ）は弾性部材による密閉状態の一部破断した説明図、（ｂ）は空気充填部材による密閉状態の一部破断した説明図である。 騒音防止構造の他の例を示し、（ａ）は平面説明図、（ｂ）は本体部下部の部分説明図、（ｃ）は上下動機構の構造説明図である。 騒音防止構造の更に他の例を示す説明図である。

符号の説明

１０ ガラス粉砕装置
１１ 装置本体
１１ａ 取込み口
１１ｂ 排出口
１２ コンベア
１２ａ 移送面
１３ ガラス粉砕機
１４ 本体部
１４ａ，１５ａ 外向きフランジ
１４ｂ 側面板
１４ｃ 凹部
１５ 上蓋部
１６ 脚部
１７ 収納箱
１７ａ 車輪
１８ ゴム製仕切り
１９，２０ モータ
２１，２２ テンションプーリ
２３ 吊り下げ用フック
２４ 脚
２４ａ 車輪
２５ コンベア駆動部
２６ 動作制御部
２７ 操作ハンドル
２８ａ 上部粉砕ロール
２８ｂ 下部粉砕ロール
２９ａ，２９ｂ，４４ａ，４４ｂ，６０ 回転軸
３０ａ，３０ｂ 軸部
３１ａ，３１ｂ 粉砕刃
３２ａ，３２ｂ 軸支板
３３ａ，３３ｂ 補強用リブ
３４ａ，３４ｂ 溝
３５ａ，３５ｂ 取付部材
３６，３８，５４，５６ スプロケット
３７，５８ 上部伝達ギヤ
３９，５７，６１，６５ チェーン
４０，５８ 下部伝達ギヤ
４１ 押し込みロール
４２ 跳ね上がり抑えロール
４３ａ 上部ピンチロール
４３ｂ 下部ピンチロール
４５ 軸受け部
４６，６６ 軸受け
４７ 軸受け保持部
４８ａ，４８ｂ ガイド部
４９ 上部ばね受け
５０ ばね軸
５１ ストッパ用ナット
５２ 下部ばね受け
５３ ばね部材
５５ 下部駆動スプロケット
５９ 上部伝達ギヤ
６０ 下部伝達スプロケット
６２ 上部伝達スプロケット
６３ 上部駆動スプロケット
６４ フリーテンションスプロケット
６７ａ，６７ｂ カバー
６８ 作動スイッチ
６９ 空気充填密封手段
７０ 弾性密封リング
７１ リフト
７２ 上下可動枠
７２ａ 弾性部材
７３ スパーギア
７４ 平ギア
７５ シャフト
７６ 大ウォームギア
７７ 小ウォームギア
７８ 保持部材
７９ シャフト
８０ ハンドル
８１ 取込み口カバー
Ｆ 床面
Ｇ ガラス板
Ｐ ガラス板搬送軌跡
Ｒ レール

Claims (5)

1. 円筒状回転体の周面に、矩形板状に形成されて板面が回転軸に沿うように回転中心から放射状に配置された複数の粉砕刃を有する粉砕ロールと、
   前記粉砕ロールを２個、回転時、一方の粉砕ロールの粉砕刃と他方の粉砕ロールの粉砕刃が交互に重なり合うように近接配置すると共に、それぞれ回転可能に保持する保持部と、
   前記一方の粉砕ロールの回転を、回転方向を逆転させて前記他方の粉砕ロールに伝達し、前記２個の粉砕ロールの間に位置するガラス板を、板面両側で同一方向に移動する前記複数の粉砕刃により板面両側から挟み込んで押し割るように、前記２個の粉砕ロールを互いに逆回転させる伝達部と
   を有するガラス粉砕機。
2. 前記各粉砕刃は、
   長辺が前記円筒状回転体の長手方向全域に渡る長板状に形成されている請求項１に記載のガラス粉砕機。
3. 前記粉砕ロールは、
   前記各粉砕刃を取付固定する、前記粉砕ロールの周面に突設された外向きフランジ状の補強用リブを有する請求項１または２に記載のガラス粉砕機。
4. 請求項１から３のいずれかに記載のガラス粉砕機と、
   前記ガラス粉砕機を格納する装置本体と、
   前記装置本体に組み込まれ、前記ガラス板を載せた移送面の移動により前記ガラス板を前記ガラス粉砕機に送り込むコンベアと
   を有するガラス粉砕装置。
5. 前記装置本体は、
   格納した前記ガラス粉砕機に送り込む前記ガラス板を取り込むための取込み口、及び前記ガラス粉砕機により粉砕された粉砕片を排出する排出口のみが開口する閉鎖空間を有する請求項４に記載のガラス粉砕装置。

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