JP2005536586A - 重質及び軽質潤滑油基油の製造方法 - Google Patents
重質及び軽質潤滑油基油の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005536586A JP2005536586A JP2004520422A JP2004520422A JP2005536586A JP 2005536586 A JP2005536586 A JP 2005536586A JP 2004520422 A JP2004520422 A JP 2004520422A JP 2004520422 A JP2004520422 A JP 2004520422A JP 2005536586 A JP2005536586 A JP 2005536586A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base oil
- fraction
- heavy
- dewaxing
- process according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M111/00—Lubrication compositions characterised by the base-material being a mixture of two or more compounds covered by more than one of the main groups C10M101/00 - C10M109/00, each of these compounds being essential
- C10M111/04—Lubrication compositions characterised by the base-material being a mixture of two or more compounds covered by more than one of the main groups C10M101/00 - C10M109/00, each of these compounds being essential at least one of them being a macromolecular organic compound
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
- C10G45/58—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to change the structural skeleton of some of the hydrocarbon content without cracking the other hydrocarbons present, e.g. lowering pour point; Selective hydrocracking of normal paraffins
- C10G45/60—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to change the structural skeleton of some of the hydrocarbon content without cracking the other hydrocarbons present, e.g. lowering pour point; Selective hydrocracking of normal paraffins characterised by the catalyst used
- C10G45/64—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to change the structural skeleton of some of the hydrocarbon content without cracking the other hydrocarbons present, e.g. lowering pour point; Selective hydrocracking of normal paraffins characterised by the catalyst used containing crystalline alumino-silicates, e.g. molecular sieves
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G65/00—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only
- C10G65/14—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural parallel stages only
- C10G65/16—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural parallel stages only including only refining steps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M101/00—Lubricating compositions characterised by the base-material being a mineral or fatty oil
- C10M101/02—Petroleum fractions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M107/00—Lubricating compositions characterised by the base-material being a macromolecular compound
- C10M107/02—Hydrocarbon polymers; Hydrocarbon polymers modified by oxidation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1022—Fischer-Tropsch products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
- C10G2300/30—Physical properties of feedstocks or products
- C10G2300/301—Boiling range
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
- C10G2300/30—Physical properties of feedstocks or products
- C10G2300/302—Viscosity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
- C10G2300/30—Physical properties of feedstocks or products
- C10G2300/304—Pour point, cloud point, cold flow properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/10—Lubricating oil
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
- C10M2203/02—Well-defined aliphatic compounds
- C10M2203/0206—Well-defined aliphatic compounds used as base material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
- C10M2203/06—Well-defined aromatic compounds
- C10M2203/065—Well-defined aromatic compounds used as base material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
- C10M2203/10—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen
- C10M2203/1006—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen used as base material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
- C10M2205/02—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers
- C10M2205/0206—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers used as base material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
- C10M2205/17—Fisher Tropsch reaction products
- C10M2205/173—Fisher Tropsch reaction products used as base material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/28—Esters
- C10M2207/2805—Esters used as base material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2020/00—Specified physical or chemical properties or characteristics, i.e. function, of component of lubricating compositions
- C10N2020/01—Physico-chemical properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2020/00—Specified physical or chemical properties or characteristics, i.e. function, of component of lubricating compositions
- C10N2020/01—Physico-chemical properties
- C10N2020/02—Viscosity; Viscosity index
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
- C10N2030/02—Pour-point; Viscosity index
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
- C10N2030/04—Detergent property or dispersant property
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
- C10N2030/40—Low content or no content compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/25—Internal-combustion engines
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
トロプシュ由来フィードストック(1)から、(a)前記留分を蒸留により軽質基油前駆
体留分と重質基油前駆体留分に分離し、(b)脱蝋により各基油前駆体留分の流動点を低
下させ、(c)段階(b)で得られた前記脱蝋油留分から所望基油生成物を単離すること
により、重質潤滑油基油と軽質潤滑油基油を製造するための方法。
Description
して周知である。軽質基油は低沸点真空留出液流を溶剤精製することにより製造され、残
留基油は脱アスファルト真空残渣を溶剤精製することにより製造される。中間沸点フィー
ドストックから各種中間グレードを製造することができる。こうして得られた基油の10
0℃の動粘度は軽質基油の2cStから最重質グレードでは30cStを上回る。
含量が少なく、粘度指数の高い基油を製造する傾向がある。非常に適切な方法の1つは燃
料水素化分解法で得られた残留分を触媒脱蝋する方法である。燃料水素化分解法とは、フ
ィードストックを主に中間留出燃料生成物まで水素化処理する方法である。高沸点留分は
一般に水素化分解段階にリサイクルされる。この塔底留分は水素化分解ボトムとも呼ばれ
、同様に基油を製造するために使用することができる。このような方法は例えばWO−A
−9718278とWO−A−0250213に記載されている。
欠点があった。
ことである。
上回る最終沸点をもつ部分異性化フィッシャー・トロプシュ由来フィードストック(1)
から、
(a)前記留分を蒸留(2)により軽質基油前駆体留分(4)と重質基油前駆体留分(5
)に分離し、
(b)脱蝋により各基油前駆体留分の流動点を低下させ、
(c)段階(b)で得られた前記脱蝋油留分(9,10)から所望基油生成物(13,1
7)を単離することにより、重質潤滑油基油(13)と軽質潤滑油基油(17)を製造す
るための方法。
基油を製造できることを見出した。更に、この方法を使用すると、低粘度グレードから高
粘度グレードに至る各種基油グレードを製造することができる。例えば、100℃の動粘
度が夫々約2、5、8.5及び20cStである一連の基油生成物を高収率で製造するこ
とができる。軽質基油前駆体留分と重質基油前駆体留分を別々に脱蝋すると、得られる軽
質基油と重質基油の流動点をそれらの最適値に設定できるという利点もある。個別脱蝋を
使用しないならば、一方のグレードの流動点は他方のグレードの流動点の結果となる。望
ましくない品質となり、グレード当たりの収率の非最適化は避けられない。
度と高粘度の基油を同時に製造する方法を開示した刊行物は皆無である。例えば、EP−
A−1029029、WO−A−0014187及びEP−A−776959はフィッシ
ャー・トロプシュ由来フィードからの低粘度グレード基油の製造について記載している。
開示されている基油の100℃の動粘度は5.1〜7.9cStであった。WO−A−0
015736はフィッシャー・トロプシュ由来フィードから100℃の動粘度が24.8
9cStの基油を得る方法を開示している。
に得られる重質留分が適切である。このようなフィッシャー・トロプシュ合成物は炭素原
子数60以下及び以上の主に直鎖パラフィンを含む。この合成物を水素化処理(水素異性
化/水素化分解)し、1種以上の中間留出生成物と重質常圧塔底生成物留分に変換すると
適切である。400℃未満で好ましくは>300℃、より好ましくは>340℃の初期沸
点をもつこの重質塔底生成物留分は主に部分異性化パラフィンを含む。フィッシャー・ト
ロプシュ合成物に適した水素化処理法の1例はEP−A−668342に記載されている
。
、より好ましくは少なくとも30重量%、最も好ましくは少なくとも40重量%である。
一般に、この留分は80重量%未満である。このような重質フィッシャー・トロプシュ由
来フィードは比較的重質のフィッシャー・トロプシュ合成物を水素化分解する際に得られ
るものが好ましい。全てのフィッシャー・トロプシュ合成法からこのような重質生成物が
得られるわけではない。本発明のフィードにその生成物を利用することができる好適なフ
ィッシャー・トロプシュ法はWO−A−9934917とAU−A−698392に記載
されている。
離する。蒸留は低(真空)圧で実施すると適切であり、0.01〜0.1baraの圧力
で真空蒸留を実施するとより好ましい。軽質基油前駆体留分と重質基油前駆体留分を分離
する段階(a)の有効留出温度は470〜600℃が好ましく、480〜580℃がより
好ましい。有効留出温度は回収される炭化水素の90重量%の沸点がこの温度よりも高く
なるような温度である。フィードは2種の基油前駆体留分に分離することが適切である。
3種以上の基油前駆体留分に分離してもよい。真空ガス油範囲の低沸点留分も段階(a)
の蒸留で得られ、ガス油(混合)成分又は工業用白油として使用することができる。
周知であり、1種以上の溶剤及び/又は蝋沈殿剤を基油前駆体留分と混合し、混合物を−
10℃〜−40℃、好ましくは−20℃〜−35℃の温度まで冷却して蝋を油から分離す
る。綿等の織物繊維から作成することができるフィルタークロス、多孔質金属クロス、又
は合成材料からなるクロスで蝋を含む油を濾過するのが一般的である。溶剤脱蝋法で利用
することができる溶剤の例はC3−C6ケトン(例えばメチルエチルケトン、メチルイソ
ブチルケトン及びその混合物),C6−C10芳香族炭化水素(例えばトルエン)、ケト
ンと芳香族の混合物(例えばメチルエチルケトンとトルエン)、自己冷却溶剤(例えば液
化、一般に気体C2−C4炭化水素、例えばプロパン、プロピレン、ブタン、ブチレン及
びその混合物)である。メチルエチルケトンとトルエン又はメチルエチルケトンとメチル
イソブチルケトンの混合物が一般に好ましい。これら及び他の適切な溶剤脱蝋法の例はL
ubricant Base Oil and Wax Processing,Avi
lino Sequeira,Jr,Marcel Dekker Inc.,New
York,1994,Chapter 7に記載されている。
在下に基油前駆体留分の流動点を低下させる任意方法とすることができる。適切な脱蝋触
媒はモレキュラーシーブを場合によりVIII族金属等の水素化機能をもつ金属と併用し
た不均一触媒である。モレキュラーシーブ、より適切には中間細孔径ゼオライトは触媒脱
蝋条件下に基油前駆体留分の流動点を低下させる良好な触媒能を示した。中間細孔径ゼオ
ライトは0.35〜0.8nmの細孔直径をもつものが好ましい。適切な中間細孔径ゼオ
ライトはモルデナイト、ZSM−5、ZSM−12、ZSM−22、ZSM−23、SS
Z−32、ZSM−35及びZSM−48である。モレキュラーシーブの別の好適群はシ
リカ−アルミナ燐酸塩(SAPO)材料であり、例えばUS−A−4859311に記載
されているようなSAPO−11が最も好ましい。場合によりVIII族金属の不在下に
ZSM−5をそのHZSM−5形で使用してもよい。他のモレキュラーシーブはVIII
族金属と併用することが好ましい。適切なVIII族金属はニッケル、コバルト、白金及
びパラジウムである。可能な組合せの例はPt/ZSM−35、Ni/ZSM−5、Pt
/ZSM−23、Pd/ZSM−23、Pt/ZSM−48及びPt/SAPO−11で
ある。適切なモレキュラーシーブと脱蝋条件の更なる詳細と例は例えばWO−A−971
8278、US−A−4343692、US−A−5053373、US−A−5252
527及びUS−A−4574043に記載されている。
もよく、例えばクレー、シリカ及び/又は金属酸化物が挙げられる。天然クレーは例えば
モンモリロナイト及びカオリン族である。結合剤は多孔質結合剤が好ましく、例えば耐火
性酸化物(例えばアルミナ、シリカ−アルミナ、シリカ−マグネシア、シリカ−ジルコニ
ア、シリカ−トリア、シリカ−ベリリア、シリカ−チタニア並びに3元組成物として例え
ばシリカ−アルミナ−トリア、シリカ−アルミナ−ジルコニア、シリカ−アルミナ−マグ
ネシア及びシリカ−マグネシア−ジルコニア)が挙げられる。アルミナを本質的に含有し
ない低酸性度耐火性酸化物結合剤を使用するとより好ましい。これらの結合剤の例はシリ
カ、ジルコニア、二酸化チタン、二酸化ゲルマニウム、ボリア及び上記例の2種以上の混
合物である。最も好ましい結合剤はシリカである。
質的に含有しない低酸性度耐火性酸化物結合剤を含み、アルミノケイ酸塩ゼオライト微結
晶の表面はアルミノケイ酸塩ゼオライト微結晶を表面脱アルミニウム処理することにより
改質されている。好適脱アルミニウム処理は例えばUS−A−5157191又はWO−
A−0029511に記載されているように結合剤とゼオライトの押出物をフルオロケイ
酸塩の水溶液と接触させる。上記のような適切な脱蝋触媒の例は例えばWO−A−002
9511とEP−B−832171に記載されているようなシリカ結合脱アルミニウムP
t/ZSM−5、シリカ結合脱アルミニウムPt/ZSM−23、シリカ結合脱アルミニ
ウムPt/ZSM−12、及びシリカ結合脱アルミニウムPt/ZSM−22である。
型モレキュラーシーブであり、VIII族金属は白金又はパラジウムであり、結合剤はシ
リカである。
される細孔からなる少なくとも1個のチャネルをもつ上記のような触媒の存在下に実施す
ることが好ましい。好ましい12員環ゼオライトはMOR型、MTW型、FAU型、又は
BEA型(フレームワーク型コードによる)である。MTW型(例えばZSM−12)ゼ
オライトを使用することが好ましい。好ましいMTW型ゼオライト含有触媒は更にVII
I族金属として白金又はパラジウムとシリカ結合剤も含む。触媒は上記のようなシリカ結
合AHS処理Pt/ZSM−12含有触媒がより好ましい。これらの12員環型ゼオライ
ト系触媒は蝋状パラフィン化合物を低蝋状イソパラフィン化合物に変換するのに適してい
ることが判明したので好ましい。
点をフィードの流動点と最終基油の流動点の間の中間値まで低下させるとより好ましい。
中間生成物の流動点は−10〜+10℃がより好ましい。このような第1段階のプロセス
条件は以下のような触媒脱蝋条件が適切である。この第1水素化変換段階の後に最終脱蝋
段階を実施し、この段階では酸素原子数10の10員環により形成される細孔からなる少
なくとも1個のチャネルをもつゼオライトを含む触媒を使用することが好ましい。TON
型、MFI型、MTT型又はFER型の1種を10員環ゼオライトとして使用すると適切
である。特定触媒はこれらのゼオライト型に応じて上記に開示したようなものとすること
ができる。好ましい10員環ゼオライト含有触媒はVIII族金属として白金又はパラジ
ウム金属とシリカ結合剤も含む。触媒は上記のようなシリカ結合AHS処理Pt/ZSM
−5又はシリカ結合AHS処理Pt/ZSM−23含有触媒がより好ましい。
分を触媒脱蝋する。
ストックから適切には−15℃未満、より好ましくは−20℃未満の流動点をもつ基油を
製造するための方法で流動点を低下させるために上記のような2段階法も使用できること
を見出した。蝋含量は標準メチルエチルケトン−トルエン混合物中で−27℃にて溶剤脱
蝋により回収される蝋含量として定義される。このようなフィードストックは例えば上記
のようなフィッシャー・トロプシュ法で得られる。他の適切なフィードストックは燃料水
素化分解法で得られる残留分又は(水素化処理)スラックワックスである。
0〜400℃、水素圧10〜200bar、好ましくは40〜70bar、重量毎時空間
速度(WHSV)毎時触媒1リットル当たり油0.1〜10kg(kg/l/時)、適切
には0.2〜5kg/l/時、より適切には0.5〜3kg/l/時及び水素対油比10
0〜2,000l水素/l油である。
で変化させることにより、適切には重質グレードの+10℃から軽質グレードの−60℃
に至るまでの種々の流動点規格をもつ基油を製造することができる。
重質基油グレードに分離する。蒸留は低(真空)圧で実施すると適切であり、0.01〜
0.1baraの圧力で真空蒸留を実施するとより好ましい。軽質基油留分と重質基油留
分を分離する段階(c)の有効留出温度は470〜600℃が好ましく、480〜540
℃がより好ましい。段階(c)は1個の蒸留塔で実施することが好ましい。2個以上の真
空蒸留塔を使用する構成も考えられる。
t、最も好ましくは>20cStの基油生成物が得られることが判明した。前記生成物の
動粘度は40cSt未満が好ましい。これらの基油グレードの流動点は+10℃未満、好
ましくは−10℃未満、より好ましくは−20℃未満とすることができる。これらのグレ
ードの粘度指数は140〜200が好ましい。
を減らすか又は全く添加する必要がなくなることを見出した。特に、粘度調節剤を使用す
る必要なしにy−xが25以上のSAE「xW−y」粘度潤滑油組成物が得られることが
判明した。SAE J300分類は本明細書では本願出願時に施行中の標準を意味する。
SAEは米国自動車技術者協会(Society of Automotive Eng
ineers)の意である。このような指定における数値「x」は一般に高剪断下の低温
クランキングシミュレーターにより測定した該当組成物の低温最大粘度要件(VdCCS
)に結び付けられる。第2の数値「y」は100℃の動粘度要件に結び付けられる。重質
基油を別のフィッシャー・トロプシュ由来基油と併用して上記潤滑油組成物を調製しても
よいし、他の基油と併用してもよい。他の基油は例えば鉱油、ポリαオレフィン、エステ
ル、ポリアルキレン、アルキル化芳香族、水素化分解物及び溶剤精製フィードストックで
ある。本発明は粘度調節剤を必要としないモーター油組成物における重質グレード基油の
使用にも関する。
ジンでモーター油エンジン潤滑油として使用すると、吸気バルブチューリップの背部に残
渣が蓄積しないことも見出した。
に供給する。この塔でフィード(1)は真空ガス油留分(3)、軽質基油前駆体留分(4
)及び重質基油前駆体留分(5)に分離される。目標基油の粘度は基油前駆体留分(4,
5)の粘度に依存する。これらの前駆体留分の所望粘度は段階(a)で留出点を操作する
ことにより得られる。
る。あるいは、1個の溶剤又は触媒脱蝋反応器を使用し、基油前駆体留分(4,5)を選
択的に処理してもよい(所謂ブロックアウトモード)。後者の運転方式は反応器数が少な
くてすむが、必要な中間の保存と運転の切換え回数が増す。従って、2個の並列運転脱蝋
反応器を使用することが好ましい。こうして、触媒脱蝋を使用する場合には、専用脱蝋触
媒を使用すると有利である。
4)で分離される。塔(14)では、低沸点留分(15)の留出後に種々の基油グレード
(16,17,13)が得られる。本発明者らは少なくとも自動車用潤滑油組成物で使用
可能な動粘度約3.8〜6cSt(100℃)の軽質基油グレード(16)と重質基油グ
レードを同時に得られることを見出した。図1には2種の重質基油グレードを示す。1種
のみの重質基油グレードを製造する構成も可能である。重質基油グレード(17)は10
0℃の動粘度が7〜15cStであることが好ましい。この基油グレードは工業用又は医
薬用白油として使用することができる。100℃の動粘度が好ましくは>15cSt、よ
り好ましくは>17cSt、更に好ましくは>20cStの第2の重質基油グレード(1
3)も塔(14)で分離される。重質基油グレード(13)の品質を制御するために重質
基油グレード(13)の一部を触媒脱蝋反応器(8)にリサイクルすると有利である。塔
(14)では、100℃の動粘度が2〜4cStの更に他のグレード(図示せず)も得ら
れる。基油グレードよりも低沸点の塔頂留分(15)は燃料(ガス油、ケロセン、ナフサ
、LPG)混合成分として使用することができる。
と低沸点留分(12)に分離される。この低沸点留分(12)は図例のように基油蒸留塔
(14)に供給するか、反応器(7)又は真空蒸留塔(2)に供給することが好ましい。
重質基油グレード(17)の粘度は蒸留塔(2)における留出点を調節することにより制
御することができる。あるいは段階(b)を実施する前に重質基油留分(6)の一部を軽
質基油前駆体留分(4)に添加することにより、基油グレード(17)の粘度を調節する
こともできる。
3により測定した流動点を記載する。
テトラエチルアンモニウムブロミドをテンプレートとして使用してMicropore
s and mesopores materials,volume 22(1998
),644−645頁に発表された“Verified synthesis of zeolitic materials”に記載されているようにMTW型ゼオライト微結晶を製造した。走査型電子顕微鏡(SEM)で粒度を目視観察した処、1〜10μmのZSM−12粒子であった。XRD線広がり法により測定した平均微結晶サイズは0.05μmであった。こうして得られた微結晶をシリカ結合剤と共に押出した(10重量%ゼオライト,90重量%シリカ結合剤)。押出物を120℃で乾燥した。(NH4)2SiF6溶液(ゼオライト微結晶1g当たり0.019N溶液45ml)を押出物に注いだ。次に、押出物の上を温和に撹拌しながら混合物を100℃で17時間加熱還流した。濾過後、押出物を脱イオン水で2回洗浄し、2時間120℃で乾燥した後、2時間480℃で焼成した。
0℃で2時間)及び焼成(300℃で2時間)した。温度350℃にて2時間水素速度1
00l/時で白金を還元することにより触媒を活性化した。得られた触媒は脱アルミニウ
ムシリカ結合MTWゼオライトに0.35重量%Ptを担持するものであった。
点390〜520℃の軽質基油前駆体留分と沸点>520℃の重質基油前駆体留分に分留
した。
V=1kg/l.h、温度340℃及び水素ガス速度700Nl/kgフィードとした。
40bar水素,WHSV=1kg/l.h、温度310℃及び水素ガス速度700Nl
/kgフィードとした。
に実施した。各種基油生成物に分留する前に前記流出液を一体化してもよいことは当業者
に自明である。
して実施例1と同様に操作した。このフィードを実質的に沸点390〜520℃の軽質基
油前駆体留分と沸点>520℃の重質基油前駆体留分に分留した。
V=1kg/l.h、温度355℃及び水素ガス速度700Nl/kgフィードとした。
0潤滑油組成物の一部として重質フィッシャー・トロプシュ由来基油グレードを使用でき
ることを例証する。フィッシャー・トロプシュ由来基油と得られた潤滑油の特性を表6に
示す。
Claims (16)
- 400℃未満の初期沸点と600℃を上回る最終沸点をもつ部分異性化フィッシャー・
トロプシュ由来フィードストック(1)から、
(a)前記留分を蒸留により軽質基油前駆体留分と重質基油前駆体留分に分離し、
(b)脱蝋により各基油前駆体留分の流動点を低下させ、
(c)段階(b)で得られた前記脱蝋油留分から所望基油生成物を単離することにより、
重質潤滑油基油と軽質潤滑油基油を製造するための方法。 - 軽質基油前駆体留分と重質基油前駆体留分(5)を分離する段階(a)の有効留出温度
が470〜600℃である請求項1に記載の方法。 - 段階(a)へのフィード中の540℃を上回る沸点の留分が少なくとも20重量%であ
る請求項1又は2に記載の方法。 - 段階(a)へのフィード中の540℃を上回る沸点の留分が少なくとも30重量%であ
る請求項3に記載の方法。 - 段階(c)で得られる重質基油の100℃の動粘度が15cStを上回り、好ましくは
17cStを上回り、より好ましくは20cStを上回る請求項1から4のいずれか一項
に記載の方法。 - 100℃の動粘度が7〜15cStの基油を脱蝋軽質基油前駆体留分から単離する請求
項5に記載の方法。 - 段階(c)で得られる軽質基油の100℃の動粘度が3.8〜6cStである請求項1
から6のいずれか一項に記載の方法。 - 重質基油前駆体留分と軽質基油前駆体留分の脱蝋を2個の別々の反応器で同時に実施す
る請求項1から7のいずれか一項に記載の方法。 - 脱蝋段階が中間細孔径モレキュラーシーブとVIII族金属を含む触媒の存在下に触媒
脱蝋法により実施される請求項1から8のいずれか一項に記載の方法。 - モレキュラーシーブがMTW、MTT又はTON型モレキュラーシーブである請求項9
に記載の方法。 - VIII族金属が白金又はパラジウムである請求項9又は10に記載の方法。
- 重質基油前駆体留分の触媒脱蝋に使用される触媒がMTWモレキュラーシーブと、VI
II族金属として白金又はパラジウムと、シリカ結合剤を含む請求項9から11のいずれ
か一項に記載の方法。 - 軽質基油前駆体留分と重質基油前駆体留分の両者の触媒脱蝋がMTWモレキュラーシー
ブと、VIII族金属として白金又はパラジウムと、シリカ結合剤を含む触媒の存在下に
実施される請求項12に記載の方法。 - 第1に12員環ゼオライトを含む触媒の存在下に流動点低下段階を実施し、第2に10
員環ゼオライトの存在下に第1段階の流出液に触媒脱蝋を実施することにより重質基油前
駆体留分の流動点を低下させる請求項1から8のいずれか一項に記載の方法。 - 第1脱蝋段階後の流動点が−10〜+10℃である請求項14に記載の方法。
- 粘度調節剤を必要としないモーター油組成物を調製するための請求項1から15のいず
れか一項に記載の方法により獲得可能な重質グレード基油の使用。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP02291772 | 2002-07-12 | ||
EP02291772.8 | 2002-07-12 | ||
PCT/EP2003/006761 WO2004007647A1 (en) | 2002-07-12 | 2003-06-25 | Process to prepare a heavy and a light lubricating base oil |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005536586A true JP2005536586A (ja) | 2005-12-02 |
JP5099970B2 JP5099970B2 (ja) | 2012-12-19 |
Family
ID=30011262
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004520422A Expired - Fee Related JP5099970B2 (ja) | 2002-07-12 | 2003-06-25 | 重質及び軽質潤滑油基油の製造方法 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7354508B2 (ja) |
EP (2) | EP1666569B1 (ja) |
JP (1) | JP5099970B2 (ja) |
AT (1) | ATE316562T1 (ja) |
AU (1) | AU2003242766A1 (ja) |
DE (1) | DE60303385T2 (ja) |
ES (1) | ES2257694T3 (ja) |
WO (1) | WO2004007647A1 (ja) |
ZA (1) | ZA200410272B (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007211097A (ja) * | 2006-02-08 | 2007-08-23 | Nippon Oil Corp | ワックスの水素化処理方法 |
Families Citing this family (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BRPI0411711B1 (pt) * | 2003-06-23 | 2014-06-24 | Shell Int Research | Processo para a preparação de um óleo base |
EP1644463A1 (en) * | 2003-06-27 | 2006-04-12 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Process to prepare a lubricating base oil |
US7727378B2 (en) * | 2003-07-04 | 2010-06-01 | Shell Oil Company | Process to prepare a Fischer-Tropsch product |
US7053254B2 (en) | 2003-11-07 | 2006-05-30 | Chevron U.S.A, Inc. | Process for improving the lubricating properties of base oils using a Fischer-Tropsch derived bottoms |
RU2383582C2 (ru) * | 2004-02-26 | 2010-03-10 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Способ получения смазочного базового масла |
EP1812538A1 (en) * | 2004-10-11 | 2007-08-01 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process to prepare a haze free base oil |
BRPI0613573A2 (pt) | 2005-07-01 | 2012-11-06 | Shell Int Research | processo para preparar uma mistura de óleo, mistura de óleo, formulação de óleo de cilindro, composição de borracha, artigo conformado, e, uso de uma mistura de óleo base |
EP2087077A2 (en) * | 2006-11-10 | 2009-08-12 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Lubricant composition for the reduction of piston ring fouling in an internal combustion engine |
EP2075314A1 (en) | 2007-12-11 | 2009-07-01 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Grease formulations |
WO2009080672A1 (en) | 2007-12-20 | 2009-07-02 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Fuel compositions |
EP2231833A2 (en) | 2007-12-20 | 2010-09-29 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Fuel compositions |
US8366908B2 (en) * | 2008-12-31 | 2013-02-05 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Sour service hydroprocessing for lubricant base oil production |
US20120004329A1 (en) * | 2009-03-27 | 2012-01-05 | Marie Iwama | Liquid fuel producing method and liquid fuel producing system |
CN102575182A (zh) | 2009-08-28 | 2012-07-11 | 国际壳牌研究有限公司 | 工艺油组合物 |
EP2189515A1 (en) | 2009-11-05 | 2010-05-26 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Functional fluid composition |
WO2011110551A1 (en) | 2010-03-10 | 2011-09-15 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Method of reducing the toxicity of used lubricating compositions |
EP2385097A1 (en) | 2010-05-03 | 2011-11-09 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Lubricating composition |
WO2012017023A1 (en) | 2010-08-03 | 2012-02-09 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Lubricating composition |
BR112013028321A2 (pt) | 2011-05-05 | 2017-01-10 | Shell Int Research | uso de uma composição lubrificante, e, composição de óleo de motor lubrificante de 2 tempos |
CA2849295C (en) * | 2011-09-21 | 2018-11-06 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Lubricant base oil hydroprocessing and blending |
EP2864456B1 (en) | 2012-06-21 | 2018-10-31 | Shell International Research Maatschappij B.V. | Lubricating oil compositions comprising heavy fischer-tropsch derived base oils and alkylated aromatic base oil |
RU2662825C2 (ru) * | 2012-06-28 | 2018-07-31 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Способ получения фракции газойля и остаточного базового масла |
US20140042056A1 (en) | 2012-08-10 | 2014-02-13 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Co-production of heavy and light base oils |
CN105378035B (zh) * | 2013-07-15 | 2019-03-08 | 国际壳牌研究有限公司 | 制备两种或更多种基础油的方法 |
CN105408454B (zh) * | 2013-07-15 | 2018-07-06 | 国际壳牌研究有限公司 | 制备两种或更多种基础油的方法 |
US9453169B2 (en) * | 2013-09-13 | 2016-09-27 | Uop Llc | Process for converting fischer-tropsch liquids and waxes into lubricant base stock and/or transportation fuels |
US9902913B2 (en) | 2014-03-28 | 2018-02-27 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Basestock production from feeds containing solvent extracts |
CN109205636B (zh) * | 2017-06-29 | 2020-02-14 | 中国石油天然气股份有限公司 | Y/sapo-34/zsm-11/asa多级孔材料的制备方法 |
KR102053871B1 (ko) * | 2019-03-14 | 2019-12-09 | 에스케이이노베이션 주식회사 | 휘발성이 향상된 고 점도 지수의 광유계 윤활기유 및 이의 제조 방법 |
CN115584282B (zh) * | 2022-11-08 | 2024-03-05 | 国家能源集团宁夏煤业有限责任公司 | 费托加氢重油生产润滑油基础油的方法及应用 |
Family Cites Families (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3788972A (en) * | 1971-11-22 | 1974-01-29 | Exxon Research Engineering Co | Process for the manufacture of lubricating oils by hydrocracking |
US3876522A (en) * | 1972-06-15 | 1975-04-08 | Ian D Campbell | Process for the preparation of lubricating oils |
US4343692A (en) | 1981-03-27 | 1982-08-10 | Shell Oil Company | Catalytic dewaxing process |
DE3587895T2 (de) | 1984-05-03 | 1994-12-01 | Mobil Oil Corp | Katalytische Entwachsung von leichten und schweren Ölen in zwei Parallelreaktoren. |
US4574043A (en) * | 1984-11-19 | 1986-03-04 | Mobil Oil Corporation | Catalytic process for manufacture of low pour lubricating oils |
US4859311A (en) * | 1985-06-28 | 1989-08-22 | Chevron Research Company | Catalytic dewaxing process using a silicoaluminophosphate molecular sieve |
IN168775B (ja) | 1985-12-24 | 1991-06-01 | Shell Int Research | |
US5157191A (en) * | 1986-01-03 | 1992-10-20 | Mobil Oil Corp. | Modified crystalline aluminosilicate zeolite catalyst and its use in the production of lubes of high viscosity index |
US5053373A (en) * | 1988-03-23 | 1991-10-01 | Chevron Research Company | Zeolite SSZ-32 |
US5252527A (en) * | 1988-03-23 | 1993-10-12 | Chevron Research And Technology Company | Zeolite SSZ-32 |
KR960013606B1 (ko) * | 1993-05-17 | 1996-10-09 | 주식회사 유공 | 미전환유를 이용한 고급 윤활기유 원료의 제조방법 |
EP0668342B1 (en) | 1994-02-08 | 1999-08-04 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Lubricating base oil preparation process |
GB9404191D0 (en) | 1994-03-04 | 1994-04-20 | Imperial College | Preparations and uses of polyferric sulphate |
MY125670A (en) | 1995-06-13 | 2006-08-30 | Shell Int Research | Catalytic dewaxing process and catalyst composition |
JP2002502436A (ja) | 1995-11-14 | 2002-01-22 | モービル・オイル・コーポレイション | 潤滑剤の品質を向上させる統合的方法 |
EP1365005B1 (en) | 1995-11-28 | 2005-10-19 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Process for producing lubricating base oils |
JP4332219B2 (ja) | 1995-12-08 | 2009-09-16 | エクソンモービル リサーチ アンド エンジニアリング カンパニー | 生分解性高性能炭化水素基油 |
US6090989A (en) * | 1997-10-20 | 2000-07-18 | Mobil Oil Corporation | Isoparaffinic lube basestock compositions |
EP1042067B1 (en) | 1997-12-30 | 2004-04-28 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Cobalt based fischer-tropsch catalyst |
AU743235B2 (en) | 1998-02-13 | 2002-01-24 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Process for improving basestock low temperature performance using a combination catalyst system |
US6179994B1 (en) * | 1998-09-04 | 2001-01-30 | Exxon Research And Engineering Company | Isoparaffinic base stocks by dewaxing fischer-tropsch wax hydroisomerate over Pt/H-mordenite |
US6475960B1 (en) * | 1998-09-04 | 2002-11-05 | Exxonmobil Research And Engineering Co. | Premium synthetic lubricants |
US6080301A (en) * | 1998-09-04 | 2000-06-27 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Premium synthetic lubricant base stock having at least 95% non-cyclic isoparaffins |
US6332974B1 (en) | 1998-09-11 | 2001-12-25 | Exxon Research And Engineering Co. | Wide-cut synthetic isoparaffinic lubricating oils |
EP1547684A1 (en) | 1998-11-16 | 2005-06-29 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Catalytic dewaxing process |
RU2235115C2 (ru) | 1998-11-16 | 2004-08-27 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Способ каталитической депарафинизации и каталитическая композиция для его осуществления |
KR100830074B1 (ko) | 2000-12-19 | 2008-05-16 | 쉘 인터내셔날 리서치 마챠피즈 비.브이. | 스핀들유, 경질 기계유 및 중질 기계유의 제조 방법 |
EP1548088A1 (en) | 2003-12-23 | 2005-06-29 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Process to prepare a haze free base oil |
-
2003
- 2003-06-25 AU AU2003242766A patent/AU2003242766A1/en not_active Abandoned
- 2003-06-25 ES ES03763657T patent/ES2257694T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-06-25 DE DE60303385T patent/DE60303385T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-06-25 EP EP06100678.9A patent/EP1666569B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-06-25 US US10/520,802 patent/US7354508B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-06-25 JP JP2004520422A patent/JP5099970B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-06-25 AT AT03763657T patent/ATE316562T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-06-25 EP EP03763657A patent/EP1534801B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-06-25 WO PCT/EP2003/006761 patent/WO2004007647A1/en active IP Right Grant
-
2004
- 2004-12-21 ZA ZA200410272A patent/ZA200410272B/en unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007211097A (ja) * | 2006-02-08 | 2007-08-23 | Nippon Oil Corp | ワックスの水素化処理方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE316562T1 (de) | 2006-02-15 |
EP1666569A2 (en) | 2006-06-07 |
EP1666569B1 (en) | 2018-12-26 |
US20050236301A1 (en) | 2005-10-27 |
EP1534801A1 (en) | 2005-06-01 |
DE60303385T2 (de) | 2006-09-14 |
ZA200410272B (en) | 2006-07-26 |
EP1534801B1 (en) | 2006-01-25 |
US7354508B2 (en) | 2008-04-08 |
JP5099970B2 (ja) | 2012-12-19 |
EP1666569A3 (en) | 2006-07-26 |
ES2257694T3 (es) | 2006-08-01 |
WO2004007647A1 (en) | 2004-01-22 |
DE60303385D1 (de) | 2006-04-13 |
AU2003242766A1 (en) | 2004-02-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5099970B2 (ja) | 重質及び軽質潤滑油基油の製造方法 | |
AU755963B2 (en) | Catalytic dewaxing process and catalyst composition | |
JP2008501838A (ja) | 基油の製造方法 | |
JP2004528427A (ja) | 潤滑剤基油の製造方法 | |
US9896632B2 (en) | Process for the conversion of a paraffinic feedstock | |
JP2010535925A (ja) | 潤滑基油ブレンド | |
WO2009080681A2 (en) | Process to prepare a gas oil fraction and a residual base oil | |
US7674363B2 (en) | Process to prepare a haze free base oil | |
US7727379B2 (en) | Process to continuously prepare two or more base oil grades and middle distillates | |
EP1720959B1 (en) | Process to prepare a lubricating base oil | |
RU2662825C2 (ru) | Способ получения фракции газойля и остаточного базового масла | |
JP2008516035A (ja) | 曇りのない基油の製造方法 | |
US20070272592A1 (en) | Process to Prepare a Lubricating Base Oil | |
WO2009080679A1 (en) | Process to prepare a gas oil and a base oil | |
CN101068907A (zh) | 制备基油的方法 | |
EP2746367A1 (en) | Process to prepare base oil and gas oil |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060516 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081212 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090204 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20090427 |
|
RD13 | Notification of appointment of power of sub attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7433 Effective date: 20090608 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20090622 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090626 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20090724 |
|
RD14 | Notification of resignation of power of sub attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7434 Effective date: 20090724 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090803 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20091118 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20100730 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20100825 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20120821 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120925 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151005 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5099970 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R3D04 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |