JP2005530981A - 温度制御型焼却炉乾燥機用火格子 - Google Patents

温度制御型焼却炉乾燥機用火格子 Download PDF

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Abstract

２相スチームによって温度を制御する焼却炉乾燥機用火格子に関する。極めて水分の多い廃棄物を焼却炉に入れれば、この廃棄物は火格子に置かれた後、その下の炉床に落ちる。これにより揮発性炭化水素を除去するようにして廃棄物を乾燥させることができるようにする。火格子はまた燃焼空気を提供する。この乾燥処理は前記廃棄物の水分含量を５０パーセント未満に下げて燃焼が行われ得るようにする２相スチームはその温度を制御するために火格子内の仕分けられたチャネルを介して通る。火格子から燃焼チャンバに投入される酸素含有ガスは燃焼によって生成されたガス生成物または煙道ガスであってもよく、その熱量と水分含量によって空気を含んでも含まなくてもよい。煙道ガスが塩素を含む場合、冷却空気が付加してその温度が４００乃至７５０゜Ｆの範囲内に下がる。塩素腐食を避けるために、煙道ガスを送風させる送風機はガス流と接触せず、前記温度範囲内に冷却した後に煙道ガスと接触しなければならない。廃棄物を切るため、第１火格子の下に積層された第２火格子に材料が乾くかまたは揮発性炭化水素が除去されるまで十分な時間の間居住する。ローダは廃棄物を焼却炉内の火格子に押し込んでその廃棄物の高さを制限して火格子のガスがその廃棄物を通過することができるようにする。

Description

本発明は温度制御型焼却炉乾燥機用火格子に関する。
アメリカ特許４，４３８，７０５、４，４７５，４６９、４，５１６，５１０、４，７０６，５７８、５，００７，３５３、５，２０９，１６９および５，４１３，７１５これらは、２００２年１月３１日付出願されたベーシック氏のアメリカ特許仮出願番号第６０／３５３，８５０号およびここに含まれるにおいて、ジョン Ｎ．ベーシックは、廃棄物焼却分野をかなり進歩させており、３Ｔ、すなわち時間、温度および乱流を適切に制御する方法を提示した。これら特許のうち１つ目および３つ目の特許において、ベーシック氏は、熱のより経済的な使用のために熱を選択的に回収し、異なるタイプの廃棄物に対しても効率性を非常に向上された焼却方法および装置を開示した。これらの２つの参考文献では、３つの燃焼ゾーンを設置して重要位置で温度を測定し、所望の効率と環境許容度を達成するように燃焼条件を変えている。また、上述の特許は大量の廃棄物を用いて目的を達成しているが、これは単に廃棄物を主燃焼チャンバに投入させる前には何らの処理も要さないことを意味する。該システムは、極めて異なるタイプおよび熱容量を有する廃棄物などを調節して環境にやさしい焼却を可能にする汎用性を有する。
上述の特許に関連する原理は、廃棄物または液体炭化水素を燃料として要さない、広い適用性を有する。これらの原理に基づいて一般化された規定されないソースから排出される炭化水素含有ガスの燃焼に影響を与える用途を発見した。これらの特許は、特に主焼却チャンバなしに前記ガスなどに対するシステムの使用を含む。
しかし、主チャンバを用いる場合に、その特許は焼却炉システムの構成要素の改善もまた開示している。このような改善は、まず段差を有する炉床を含み、各段差は廃棄物がチャンバを通過する方向を横切って延びており、空気ノズルが段差の垂直面または上昇面に位置している。別の事項として、焼却炉の燃焼チャンバは、チャンバの燃焼のための化学的酸素量を受け入れ、前記チャンバのフロアと体積は一般に前記燃焼廃棄物の熱量と関連性がある。一方、燃焼チャンバを介して移動する空気は上限があり、廃棄物の燃焼されない粒子が上昇するのを抑制することができる。選択的に、チャンバ壁の各種の寸法は向上された焼却のために互いに特定の関係を有する。
前記特許のうち第２番目および第４番目の特許において、ベーシック氏は、主焼却チャンバ内のフロア、炉床上で材料を運搬する方法を開示した。これらの特許は、実質的に材料を振動させる炉またはフロアの非正弦波動作を開示している。該フロアの実際動作は、雪または他の材料をシャベルで汲み出す動作と類似する。前記材料、特に燃焼廃棄物の一般的な進行だけではなく、その振動動作が加速および減速されて廃棄物の塊を活発に押し出して燃焼率と効率性を増大させる。
上述したベーシック氏の第１番目から第４番目までの特許は、廃棄物の焼却のための全く新しい編成を設定した。これらの特許は、廃棄物そのものの焼却のための基本条件を提示し、大量の廃棄物を、主燃焼チャンバを通過させて処理を容易にする方法を開示した。ベーシック氏は、自ら開発したシステムを向上させるための研究にその提示されたパラメータを用いた。この過程において、大きさに応じた焼却炉システムの精巧さおよび以前考慮された廃棄物とは異なる種類の廃棄物を信頼性よく処理することができる能力を増大させた。前記特許のうち最後の３つの特許は、後続の努力の結果であった。
ベーシック氏の特許のうち第１番目の特許には、各種焼却炉が開示されている。これら焼却炉の中には、再燃焼トンネルが２つの平行な再燃焼部に分岐され、それぞれの再燃焼部は主燃焼チャンバと同様のソースから排出される煙に対して同一の機能を遂行する焼却炉がある。２つのより小さな再燃焼部によって制御をすることで、燃焼の３Ｔに対する制御を大きく向上させる。
他の態様として、前記特許では、再燃焼トンネル内に「エキサイター」が配設されている。該エキサイターは、煙道ガスのマスフローが配置され、トンネルの中央部の断面積を減少させ、前記煙道ガスがその周辺を強制的に通過するようにする。ガス分子と壁、あるいは外部壁またはエキサイター壁、との間の距離の短縮およびそれに伴う熱の再放射によって、前記燃焼の３Ｔに対する制御が大きく向上する。また、エキサイターは、完全燃焼のために十分な酸素を確保することができるようにし、温度および時間の制御のために空気をそのトンネルへ導入させることができるようにするノズルを提供している。そのエキサイターの他の態様としては、そのエキサイターによって空気を再燃焼トンネルに供給することと、生成された熱を保有するためにそのエキサイターの外部の熱伝導率を低くすることである。また、その特許には、再燃焼トンネルの排出口にダンパを配設させることで、燃焼時間をさらに制御することが開示されている。
その次のアメリカ特許第５，２０９，１６９号には、炉床を有する燃焼チャンバに係る全く新しい特徴が開示されている。詳しく説明すると、その燃焼チャンバは導入口に接するが、前記炉の上方に配設された火格子を含むことができる。該火格子は、水分含量の多い廃棄物またはＢ．Ｔ．Ｕ．含量の多い廃棄物を保持している。前者の場合に、その廃棄物は火格子上にある間に乾燥する。後者の場合には、揮発性炭化水素の燃焼がある程度回避され、過熱および炉床上のスラグの形成を防止することができる。いずれの場合でも、保持された炭化水素廃棄物は、火格子を通過してその下方に落ち、その下方にある炉上で完全に燃焼される。可燃性の炭化水素が半分以上の廃棄物にも、以上と同様の処理が行われること。代替として、前記火格子は、前記目的を達成するために特定の大きさの開口部を備えることもできる。前記火格子を動かすことで、その内容物を押し出し、所望の燃焼を行うことができ、乾燥したまたは部分的に燃焼された廃棄物がその下方にある炉に落ちるようにできる。
空気またはスチームなど、火格子を通過する流体が、火格子の金属支持構造を冷凍させる役割をし、耐火物がこれをさらに保護する役割を果たすことができる。空気が前記火格子を通過することができる場合には、その空気が燃焼チャンバに直接入って燃焼効率を向上することができる。したがって、火格子を介して入った空気は、実際に２つの互いに異なる明確な目的を有している。第１の目的は、空気が火格子の内部構造を冷却させることで、前記主燃焼チャンバ内の燃焼によって発生できる破損を防止することである。第２の目的は、空気が酸素を燃焼の火に供給することである。
最後のアメリカ特許第５，４１３，７１５号には、灰を焼却炉から貯水部に捨てた後、貯水部から灰を取り出すスコップに関するものが開示されている。該スコップは、トラックに沿って移動して底に到達すると、そのブレードの回転によって閉鎖されることで、灰を掴むようになる。該スコップは、トラックに沿って上方に移動すると開放されることで、灰が運搬箱または運搬トラックのような容器に落とされる。
上記から分かるように、廃棄物の焼却の技術は、ベーシック氏の発明およびその教示によってかなり発展してきた。上述した廃棄物焼却技術の最近の現況から分かるように、それぞれの技術段階は、次の技術発展のための新分野を開いてきた。そうした進歩した技術が以下に開示されている。
米国特許第４,４３８，７０５ 米国特許第４，４７５，４６９ 米国特許第４，５１６，５１０ 米国特許第４，７０６，５７８ 米国特許第５，００７，３５３ 米国特許第５，２０９，１６９ 米国特許第５，４１３，７１５
ベーシック氏のアメリカ特許第５，２０９，１６９号には、火格子が炉床上に設置され、廃棄物を保持して乾燥させ、揮発性炭化水素を蒸発させることが開示されている。火格子を介して空気を通過させることで火格子が損傷されるかまたは破壊される温度未満に火格子の温度を維持できる。該空気は燃焼火のために酸素含有ガスを提供することができる。
しかし、後続の作業は、廃棄物または任意の炭化水素ストリーム燃焼時に最大効率と清浄度を得るために、火格子で空気の２つの機能を制御するのが困難であることを示している。したがって、ベーシック氏のアメリカ特許第４，４３８，７０５号および４，５１６，５１０号に開示されたように、主燃焼チャンバは、材料を燃焼させるために通常化学酸素量を収容しなければならない。これはアンダーファイヤ、オーバーファイヤおよび火格子空気を含む。特に火格子に許容される部分は、損傷しないように適切に冷却させるのに不十分であり得、選択的に、火格子を介した適切な冷却が最適以上に通過する空気の量を必要とする。
また、火格子を冷却するために空気を導入し、燃焼空気を、ジェットを介して供給することで目標が達成され、火格子領域の周辺温度が許容できない程低い温度に低める。これは、各種焼却炉の構成要素を取り囲んでいるプレナムを介して通過することで、酸素含有空気が一部の熱を吸収する場合にも発生する。また、火格子上にある生ごみの乾燥は、実質的に酸素よりさらに多くの熱を要する。これは、特に制御が困難である。
さらに深刻な問題は、火格子で温度を制御するために燃焼空気を用いることを含む空気供給自体が崩壊するということにある。火格子に供給する空気におけるその崩壊は、空気を供給する送風機の故障の結果として発生し得る。他の可能性として、設備が電気故障した場合、火格子への冷却空気の導入が停止される。また、シャットダウン中、操作者は、火格子が適切に冷却する前に簡単に空気送風機をオフさせることもできる。
いずれの場合にも、火格子に対する冷却空気の損失は、その破壊をもたらし得る。火格子は焼却炉チャンバの極度の熱条件で設置される。通常、これは耐火性の可能なコーティングで、構造材料としてスチールを用いる。約７００乃至９００゜Ｆで、スチールはその強度の９０パーセントを失う。したがって、いずれの理由でも適切な冷却空気の期待されない損失は、火格子部が重大な事故や破損が発生され得る。
一方、上記提案によると、火格子に対する熱損傷を防止するために、適切な空気の提供は、実際に火格子部に置かれた廃棄物に過度な空気を導入できるようにする。上述したように、ベーシック氏の特許において、上記の火格子に上記の廃棄物を置くことで２つの目的を提供する。まず、これにより廃棄物の水分を廃棄物から蒸発させることができる。廃棄物の水分を約５０パーセントに落とすようにし、実際に点火が生じるようにする。過度の空気およびそれに伴う廃棄物への冷却効果は、実際にその材料から水分を除去する妨げとなり得る。
また、火格子上に廃棄物を置くことで、それに含まれた揮発性炭化水素を除去する役割を達成する。これにより、揮発性ＨＣをブルーミングに点火することのでき、局所過熱を起こし、結果として過度熱に起因するスラグが生ず下の炉床に落ちないようにする。しかし、火格子を介して大量の空気を供給すると、それを冷却させる必要があり、実際に揮発性ＨＣを火格子の上か近接し燃焼させるかもしれない。これにより実際に揮発性ＨＣのブルーミング火によって生成される熱に起因してスラグが形成される。また、揮発性ＨＣに供給される空気の量と冷却を制御することは、非常に扱いにくく、常に解決できるものではない。
火格子を介して焼却炉のチャンバに投入される空気から空気火格子の温度の制御を分離することは、システムの動作と信頼性を充分に向上することを示している。これによりより密接な焼却条件と空気火格子の劣化を導く要因の制御を行う。
通常、廃棄物および炭化水素含有液体用焼却炉システムは、実質的に密閉されたチャンバと、チャンバ内で材料を保持して燃焼させる耐火性のフロア部を含むことができる。そのチャンバには、固体廃棄物を投入させる投入口と、チャンバから燃焼によって生成されたガス生成物を排出する排出口とで形成されている。
チャンバ内で投入口に隣接してフロア部上にチャンバに通じる開口を有する火格子部は、限られた時間、フロア部上の投入口を介して新たに投入される廃棄物を所定時間保持する。その後、燃焼中、廃棄物がフロアに落とす。酸素投入部は、火格子部に接続されてその火格子部を介してチャンバに酸素含有ガスを投入させる。
そのシステムは、火格子部に接続された調節部を含むことを特徴とする。その調節部は、酸素投入部とは別のガス前記火格子部の温度、酸素含有ガス、および燃焼によるガス生成物を制御する。
特に、向上された焼却炉システムは、火格子部に接続した温度制御部を含むこともできる。温度制御部は、酸素含有ガス以外の所定温度範囲内にある流体を酸素含有ガスとは別に火格子部を介して通過させる。その流体は、所定温度範囲内にある２相流体の形態もあり得る。その公知の特性のため、蒸気―ガス水混合物が２相流体の良い例になり得るが、異なるものが特定の環境で使われることができる。特に、蒸気―水２相流れは電力の必要はなく、循環し続ける。したがって、停電の場合にも火格子構造を保護する蒸気―水混合物の能力を破壊しない。
その流体は、酸素含有ガスから離して火格子部を介して流れるため、閉鎖系を介して循環する利点がある。これにより温度制御などのために流体を処理し、次いで火格子部に戻すことができるようにする。
１つの特定の状況で、焼却炉システムは、排出口に連結されたボイラを含むこともできる。ボイラは、排出口を通過する燃焼によって生成されたガス生成物に含まれた熱を吸収して別の流体に伝達する。通常、この流体は２相蒸気の形をなしている。温度制御部がボイラと火格子部に連結され、酸素含有ガスと区別して維持しながらボイラと火格子部との間で２相流体を通過させる場合、大きな効果が表われる。これにより２つの異なる目的を達成する。第一に、冷却流体によって火格子部を通過する間に発生し得る過熱を防止することができる。第二に、流体によって得られる熱を吸収して他に経済的に用いることができる。
特定の焼却炉システムに上述した特定の形態のいずれを用いるかに関係なく用いる場合、温度制御流体は、酸素含有ガスとは別に火格子部を介して通過する。酸素含有ガスと混合せずに流体を通過させる向上された構造は、「メンブレン管壁」の形態をとる。該メンブレン管壁は、火格子部の一部を構成し、熱伝導材料からなる比較的薄い仕切り部、または板から１つの導管に形成される。次に、メンブレン管壁は、金属からなる薄い板、フィン、または仕切り部と熱接触して熱伝導材料からなる少なくとも２つの離間された流体遮断小管を有する。以下に述べるように、温度制御流体が小管を介して通過して該管の温度を主導的に制御する。この制御された温度は壁構造が熱伝導材料からなっているため、壁の他の部分にも影響を与える。
典型的な構造で、薄い仕切り部と小管は互いに熔接されて統合体を形成する。また、小管のうちの２つは流体が漏れず、互いに流体を伝達する。実際、その壁は偶数の小管を有している。これにより２つの小管をそれぞれ１つの単位で互いに連結することができるようになっている。各対において、１つの小管は火格子部に入る流体を受け入れる。次に、流体は対において第１小管から第２小管へ通過し、究極的には火格子部から外れる。
メンブレン管の特定の使用形態は、１つの導管の形状を有している。これを達成するため、メンブレン管壁は円形断面で周囲を曲げて閉鎖された円筒状管を形成する。該小管は管軸に平行に置かれている。その後、酸素含有ガスが管壁の内部を介して通過して管を貫く開口、例えばノズルを介して外に排出される。管温度は極めて熱い酸素含有ガスを使って制御されることができる。以下に述べるように、このようなガスは一部酸素を含んでいる焼却炉チャンバから出る煙道ガスであるかまたはこれを含んだガスである。閉鎖された円筒状メンブレン管壁を用いるため、火格子部は複数の火格子アームの形をなし、各アームは導管の形態で閉鎖されたメンブレン管壁を含む。上述したように、酸素投入部は、メンブレン管壁で形成されたプレナムを介して酸素含有ガスを投入する。
火格子部の温度制御特性によると、燃焼によって発生される熱に抵抗することができる材料が必要なくなる。また、燃焼温度に耐える熱保護材料が必要なくなる。結果的に、このような高温で強度を失うスチールのような材料が耐火性コーティングなどの追加保護物がない場合にも用いることができる。このため、火格子部は、酸素含有ガスがチャンバに投入される前に通過する少なくとも１つの通路を含むこともできる。その通路は、スチールの組成を有し、そのスチール通路の少なくとも一部は、チャンバ内で発生する燃焼に直接露出する。残りの通路は、廃棄物からの摩耗による損傷を防止するための耐火性材料または他のコーティング、または該通路上に置かれるかまたは他の形態で該通路に接触する他の材料を有する。
焼却炉から出る煙道ガスは熱源となる。しかし、燃焼によって生成された生成物は、しばしば１つ以上の腐食成分、特に、高温で塩素、または低温で炭化水素酸を含む。これらいずれも煙道ガスの移動を制御するために使われる送風機の金属成分に悪影響を与え得る。これにより煙道ガスを焼却炉そのものおよび特に火格子部において熱源としての継続使用能力を制限するようになる。
しかし、煙道ガスは、火格子部を介して燃焼チャンバに、特に火格子部上の廃棄物を介して通過する酸素含有ガスの一部または全部として用いるのが特に望ましいいくつかの特性を有している。第一に、煙道ガスは燃焼処理の結果として水分含有量が多くなる。水分子は高熱をガスに伝達する。次に、煙道ガスが火格子上に置かれた廃棄物に迅速に熱を伝達することができるようにする。
また、煙道ガスはすでに燃焼で使用されたため、例えば、空気より酸素含有量が低い。結果的に、火格子上に置かれた廃棄物の燃焼を促進するには不足する。このため、廃棄物が揮発性炭化水素を多く含むようになる。煙道ガスの酸素含有量が低ければ揮発性ＨＣを燃焼させるにも制約がある。結果的に、火格子部上で火が起きずに局所的に過熱されてスラグが生じて火格子そのものに一部損傷を与える可能性がでてくる。しかし、空気火格子用煙道ガスを使用すれば、過去に通常よくあった問題が起こらない。
一般的に、煙道ガスを用いるために、向上された焼却炉システムは、実質的に密閉された燃焼チャンバの排出口に連結された火格子部用酸素投入部を含む。その後、酸素投入部は、逆に排出口から得た燃焼によって生成されたガス生成物の少なくとも一部を、酸素含有ガスの少なくとも一部として火格子を介してチャンバに投入させる。
酸素投入部は、火格子上で起きる燃焼処理を促進するためにさらに投入を行う。このため、酸素投入部は、酸素含有ガスが火格子部に入る前に酸素含有煙道ガスの温度を所定温度範囲に設定する。廃棄物が燃焼を含む場合、通常用いられるポリ塩化ビニール（ＰＶＣ）の場合、その温度は約３５０乃至８００゜Ｆ温度範囲内で、好ましくは４００乃至７５０゜Ｆである。この温度範囲内では、炭化水素酸が煙道ガスを移動させるために用いられる送風機の部品を破損させる。耐酸性送風機部品を使用すると、温度範囲内で使用可能である。
酸素投入部が酸素含有煙道ガスの温度を設定する１つの有用な方法は、チャンバの排出口から得た燃焼によって生成されたガス生成物より低い温度を有する他の酸素含有ガスと燃焼によって生成されたガス生成物とを混合することである。一般に、低い温度を有する他の酸素含有ガスは空気である。煙道ガスと空気を適切な量で混合すると、温度を、システムに損傷を与えずに燃焼を支持する望ましい温度範囲内にすることができる。
一方、廃棄物が塩素を含まない場合、温度は塩素により制限されるため、上述した酸ガス腐食は、煙道ガスを移動させるのに用いられる送風機と特に高温で関連性がなくなる。煙道ガスの温度は、温度が送風機の温度設計範囲、典型的に高温部品を有する場合に２０００゜Ｆ未満に下がった場合にのみ必要である。
しかし、廃棄物が塩素を含む場合、および燃焼によって生成されたガス生成物が塩素を含む場合、煙道ガスは、火格子部で煙道ガスを移動させるのに用いられる送風機の構成要素を破損させる。一般的に、導管は耐火性の保護コーティングが形成されているため、前記火格子も温度保護を受けることができる。保護されない送風機の構成要素が損傷または破損されることを防止するためには、２つの解決方案がある。そのうちの１つは、これらの構成要素が塩素含有煙道ガスと接触されないように維持することであり、他の１つは、損傷を与えない温度範囲に前記ガスの温度を下げた後、接触するようにすることである。
前者を達成するために、酸素投入部は排出口と火格子部と流体連通する導管を含む。該導管に連結された送風機部は、燃焼によって生成されたガス生成物と空気の混合ガスを作るため、チャンバ外部から導管に空気を加圧して投入させる。送風機は、煙道ガスと空気の結果的な混合ガスと燃焼によって生成されたガス生成物と全く接触せずに行う。その後、酸素投入部は、燃焼によって生成されたガス生成物と空気の混合ガスの少なくとも一部を酸素含有ガスの少なくとも一部として火格子部を介してチャンバに投入させる。
代替的に、そのガスが前記送風機の構成要素と接触する前に、そのガスの温度を下げるため、酸素投入は、排出口および火格子部と流体の伝達する導管を含む。投入部は、前記排出口と前記火格子部との間で、該導管に連結され、燃焼によって生成されたガス生成物に空気を投入させる通路を提供する。送風機部は、投入部と火格子部との間で導管に接続される。送風機部は、投入部から部分負圧によって空気を燃焼によって生成されたガス生成物に投入し、燃焼によって生成されたガス生成物が送風機部に到達する前に、燃焼によって生成されたガス生成物と空気の混合ガスを製造する。ガスが前記送風機部に到達する前に混合ガスが製造されるため、送風機部は所望の温度範囲内でのみガスと遭遇する。その後、送風機部は、燃焼によって生成されたガス生成物と空気の混合ガスを酸素含有ガスの少なくとも一部として導管を介して火格子部でそして火格子部を介して燃焼チャンバに投入させる。
ベーシック氏の特許で開示されたシステムは、他の方法で廃棄物を焼却させる。これに比べて向上されたシステムは、これを達成する方法および装置において優れる。向上されたシステムの焼却炉は、廃棄物を燃焼させる前に破砕するかまたは群集化するなどの事前処理が必要ない。また、特許で開示しているシステムで予め破砕されるかまたは小粒子に製造することによる効果にも問題が提起される。当然ながら、小粒子は火格子を介して容易に落ちるため、目的を達成するために充分長期間経過した後にはその上に残っていない。このような材料に対して、乾燥機火格子は、微粒子または破砕された材料を乾燥させ、揮発性炭化水素を蒸発させるために充分長期間保持できないため、所期の目的を達成することができない。しかし、第１火格子下に第２火格子を付加し、微粒子物質を乾燥させて揮発性ＨＣを除去する２つの目的を達成するのに十分長い物質の通過を遅延させることができる。
一般に、特に微粒子または破砕された材料に有用な向上された焼却炉システムは、第１火格子部を有し、通常第１上部幾何表面を定義する。上述した焼却炉チャンバ内には通常１つの火格子部のみある。２つの火格子部を有する場合、開口部が形成された第２火格子部は、燃焼チャンバ内に位置し、通常第２上部幾何表面を定義し、前記第２上部表面は通常前記第１上部表面下に、そして前記第１火格子部下に置かれる。システムの多様性を向上するために、第２火格子部は、燃焼チャンバから除去されることができる。
通常、上述したように、酸素投入部は、酸素含有ガスを、第１火格子部を介して通過させるため、酸素投入部が酸素含有ガスを、第２火格子部を通過させるということも分かる。勿論、すべての温度制御特性が第１火格子部と同様に第２火格子部にも適用されるのではない。したがって、上述した温度制御部は、第１および第２火格子部ともに連結され、それぞれ酸素含有ガス以外の所定温度範囲内にある第１および第２流体を酸素含有ガスとは別に第１および第２火格子部に通過させる。通常、２個の火格子部のための温度制御流体は同一で、典型的に加圧下にある２相水―蒸気である。
特に、第１および第２火格子部は、それぞれ開口を有しており、チャンバに取り付けられた第１および第２複数の細長いアームをそれぞれ含み、第１火格子部は、投入口周辺から離れて伸びている。第１および第２複数の細長いアームは、通常互いに平行に置かれている。第１および第２アームの上部は、通常それぞれ第１および第２上部表面を定義し、第２上部表面は、通常第１上部表面下に置かれる。長期間、２個の火格子部上に破砕された微粒子物質を維持させるため、第１複数のアームは通常、第２複数のアームと水平に積層して平行に置かれる。したがって、材料片は、第１火格子部を介して迅速に通過することができる。その後、これらは第２火格子部に落ち、そこで他の反応が進行される。
また、酸素投入部は、同一の理由で、第１火格子だけでなく第２火格子部を介して酸素含有ガスを通過させることができる。同様に、温度制御部は、第１および第２火格子部の両方に連結されることができる。したがって、酸素含有ガス以外の所定温度範囲内にある第１および第２流体がそれぞれ酸素含有ガスとは別に第１および第２火格子部を介して通過する。したがって、両火格子部の温度が制御されるため、そのうちのいずれかに対する損傷が防止される。
焼却炉は、通常の廃棄物を処理するため、第２複数のアームがチャンバから除去される。酸素含有ガスまたは温度制御流体が該第２火格子部に通過するすべての開口を閉鎖すると、焼却炉は上述した有用な構成に変形する。
他の構成特徴として、第１および第２複数のアームそれぞれの１端部は、チャンバに取り付けられてカンチレバ状となる。これにより、焼却炉の熱が火格子に伝達されるようにする。アームの端部を側壁に連結させると結果的にこれらが異なる速度で加熱、膨脹、冷却および収縮されるため、そのうちのいずれかまたは両方が損傷される。また、カンチレバ状アームは、廃棄物を燃焼させて残ったもの、すなわちタイヤワイヤまたはさらには自転車のような金属物質を保持せずに端部を外れるようになる。
上述したように、焼却炉チャンバに入る廃棄物が投入口に入って一定期間、火格子部上に置かれる。この間、その水分含量は５０パーセント以下に下がり、その揮発性ＨＣは気相に変わる。大きな塊の廃棄物、特に、極めて高く積層された材料が置かれる場合、上述した火格子部とベーシック氏の特許で多くの利点が達成され得ない。火格子部上に高い塊の廃棄物が置かれないようにするために、材料をより効果的に処理しなければならない。したがって、向上された焼却炉システムは、投入口周辺にあるチャンバに連結されたローダ部を用いる。通常、ローダ部は、先に投入口を介してチャンバ内に、そして火格子に移動させる。その後、火格子部を助けて空気がその機能を遂行するように、ローダ部は、火格子上部にある廃棄物の高さを制限させる。ローダ部は、火格子部上にある廃棄物層が過度に厚くなることを防止することができる。
上述した各種発明は、廃棄物焼却炉以外のシステムで使いられ得る。特に、各特徴は、あらゆる形態の材料を燃焼させることができるシステムにある。このようなシステムは、内部に材料を保持して燃焼させる耐火性フロア部が設置されたチャンバを含む。開口を有する火格子部がチャンバ内に位置する。その材料は、フロア部上に限定された期間保持されており、次いでフロア部に落ちる。廃棄物焼却炉システムで、酸素投入部は、火格子部に連結されて酸素含有ガスを、火格子部を介してチャンバに投入させる。廃棄物焼却炉システムについて上述した特徴は、一般に他の材料を燃焼させるこのような形態のシステムに用いることができる。
ベーシック氏の特許に開示されたように、焼却処理の温度制御は、廃棄物および炭化水素含有液体を燃焼させる際に重要である。このような燃焼を行う焼却炉システムは、実質的に密閉されたチャンバを含む。該密閉されたチャンバは、その内部に材料を保持して燃焼させる耐火性フロア部、固体廃棄物を投入する投入口、およびチャンバから燃焼によって生成されたガス生成物を排出する排出口を含む。開口を有する火格子部は、チャンバ内で排出口に隣接してフロア部上に設置される。火格子部は、フロア部上の投入開口を介して新たに投入される廃棄物を限定された一定期間、保持して燃焼中にに廃棄物をその次のフロア部に落とす。システムの温度を制御する段階は、火格子部の温度を制御するが、燃焼によって生成されたガス生成物が存在する場合、該ガス生成物と火格子を介して投入される酸素含有ガスの両方の温度を独立して制御する。火格子部の温度を独立して制御する方法は、火格子部、火格子部を介して投入された酸素含有ガス、および燃焼によって生成されたガス生成物の温度を独立して最適化させることができる。
火格子部を介して酸素含有ガスの温度を独立して制御する１つの有用な方法は、酸素含有ガス以外の所定温度範囲内にある流体を、火格子部を介して通過させる段階を含む。酸素含有ガスからこの流体の分離を維持させることは、流体を混合せずに前者に後者の温度制御をさせる。これにより、また他の目的に２つの全く別の流体を用いるようにする。
温度を制御するために、火格子部を介して通過する極めて有用な材料は、所定温度範囲内にある２相流体の形をなす。水ー水蒸気混合物は、特に加圧下での温度が長時間維持されるため、容易に温度制御を達成することができる。採用された流体とは無関係に、火格子部を介して独立して通過させ得るだけで、他の方式でも容易に処理されることができる。特に、その流体は、閉鎖系内に保持されて多くの場所で処理される。したがって、流体が火格子部を介して通過した後、閉鎖系に沿って火格子部に戻して通過することができる。この循環を確保するために、電源が必要ないことから水ー水蒸気システムには２つの利点がある。１つは、停電した場合にも水ー水蒸気混合物は循環し続け、温度保護機能を提供する。また、２相システムの継続的な循環によってそのシステムの多数の個所を損傷させる局所過熱が防止できる。
燃焼によって生成されたガス生成物は、他でも経済的に使用され得る。有用な形態で熱を獲得するため、燃焼ガスは、一般的に熱交換器、通常ボイラを通過する。その回収方法は、燃焼によって生成されたガス生成物での熱を水―水蒸気などの２相流体に伝達する段階を含む。その流体は、燃焼ガスから熱を収容した後、火格子部内で温度を制御するのに用いられる。その目的を達成するため、２相流体が酸素含有ガスとは別に火格子部を介して通過される。
酸素含有ガスとは別に火格子を介して流体を通過させることは、当然、互いに混合せずに２つの流体間で熱を伝達することができるようにする目的を有する。これを達成するために、酸素含有ガスは、比較的薄い熱伝導材料の仕切り部からなるメンブレン管壁で形成された導管を介して燃焼チャンバに投入される。メンブレン管壁は、酸素含有ガスが通過する仕切り部と、熱的に接触して熱伝導材料で形成された少なくとも２つの空間で離隔された流体遮断小管を有する。その後、酸素含有ガス以外の流体は、火格子部の温度を制御するために実質的に流体遮断小管を介して通過する。
火格子部の温度を制御することで、熱によって損傷が防止される。これにより、火格子部に対する材料の選択時に、そしてこのような材料を保護する方式において、または甚だしくはこのような材料を保護する必要性がない方式において、相当な余裕を提供する。特に、火格子部は、酸素含有ガスが燃焼チャンバに投入される前に通過するスチールの組成を有する少なくとも１つの通路を含むこともできる。スチールは強度特定温度以下においてと経済的な面で望ましい。温度制御の結果として、廃棄物がチャンバ内で燃焼される。スチール通路の少なくとも一部は、スチールに熱によって何ら悪影響も与えずにチャンバ内で起きる燃焼に直接さらすことができる。
その方法は、廃棄物を燃焼させる当初の目的を有する。これらは代替物または追加なしで微粒子および破砕された物質を適切に焼却させることができる。しかし、いつもそのようになるという保障はない。一部例において、微粒子物質は、火格子部を介してあまり速く落ちるので、その含んでいる水分と揮発性炭化水素を除去することができない場合もあり得る。このような事が生じる場合、その処理は、第１火格子部を介して通過させ、その後、第２火格子部を介して通過させることで、その物質を適切に処理することができる。したがって、その処理は、開口をそれぞれ有する第１および第２火格子部を用いて行われる。第１火格子部は、チャンバ内で投入口に隣接してフロア部上に通常位置する。第１および第２火格子部は、通常それぞれ第１および第２上部幾何表面を定義する。第２火格子部の第２上部表面は、通常第１上部表面下に置かれ、そして第１火格子部下に置かれる。このような種類の焼却炉システム内で燃焼を補助する処理は、第１火格子部を介してチャンバに酸素含有ガスを通過させる段階を含む。廃棄物は、投入口を介して投入されて第１火格子部を介して落とす第１上部表面上に置かれるようになる。その後、廃棄物は、第２上部表面に置かれ、その後、同様に第２火格子部に落ちる。最後に、廃棄物は、燃焼する間フロア部上に置かれる。廃棄物が２つの火格子部に置かれ、これを介して通過する時間で上述した制御方式で焼却されることができる。
特に、第１および第２火格子部は、通常、それぞれチャンバに取り付けられた第１および第２複数の細長いアームを含み、第１複数の細長いアームは、投入口から離れて伸びている。第２複数アームは、通常第１複数のアームに平行に置かれている。第１および第２複数アームの上部は、それぞれ第１および第２上部表面を定義する。第２上部表面は、通常第１上部表面下に置かれ、第１複数アームは、通常第２複数アームに水平に積層して平行に置かれる。このような形態の焼却炉で、その処理は、投入口を介して新たに投入される廃棄物を第１上部表面に置くことで、酸素含有ガスが第１火格子部を介してチャンバに通過する段階を含む。その後、廃棄物は、第１複数アームを介して落ち、第２上部表面に置かれるようになる。この後、廃棄物は、第２複数アームを介して落ちて燃焼されるうちにフロア部上に置かれる。
酸素含有ガスは、火格子の温度を制御する役目を果たさないため、空気以外のガスは、該処理でさらに容易に用いられる。特に、上述した理由のため、煙道ガスは、焼却方法に十分な潜在力を有している。煙道ガスの特性を用いるために、チャンバの排出口から燃焼によって生成されたガス生成物の少なくとも一部が酸素含有ガスの少なくとも一部として火格子部を介してチャンバに投入されることができる。燃焼処理の結果、煙道ガスは、空気より低い酸素量を含むようになる。
しかし、温度制御の目的に用いられる他の流体を有しているということは、これらが酸素含有ガスとして用いられる場合、必ずしも煙道ガスの温度を制御する理由がなくなるということを意味しない。また、適切な環境で、煙道ガスを火格子部に投入する前に煙道ガスの温度を適切に制御することで、他の温度制御流体を同時に用いる必要がなくなるようになる。いずれの場合にも、温度制御ガスの使用は、まず燃焼によって生成されたガス生成物を酸素含有ガスの少なくとも一部として火格子部を介してチャンバに投入させる段階を含む。酸素含有ガスの温度は、酸素含有ガスが火格子部に入る前に所定温度範囲内に設定される。
ガス自体によって損傷を被る構成要素を保護するため、煙道ガスを、火格子部を介して投入される酸素含有ガスとして用いることが提案されている。特に、これは、廃棄物が燃焼されて煙道ガスだけでなく塩素を含んだ場合である。この場合に、ガスに露出したスチールからなるすべての構成要素、特に、送風機は、３５０乃至８００゜Ｆまたはより安定的には４００乃至７５０゜Ｆの温度範囲から外れた煙道ガスに露出する場合、深刻な損傷を被り得る。このような損傷を防止する１つの方法は、送風機および他のスチール構成要素が煙道ガスと接触しないように維持するものである。これを行うため、例えば、送風機は、ガス流外部に設置され、十分な圧力下で空気を投入してベンチュリ効果またはベクトル効果を起こし、空気と煙道ガスが火格子部に投入されるようにする。通常、該処理は、まず送風機部を用いて空気と燃焼によって生成されたガス生成物の混合ガスを製造するため、チャンバの外部から圧力下で空気を燃焼によって生成されたガス生成物に投入する段階を含む。空気と燃焼によって生成されたガス生成物の混合ガスの少なくとも一部は、酸素含有ガスの少なくとも一部として火格子部を介してチャンバに投入される。勿論送風機部は、燃焼によって生成されたガス生成物と混合ガスと接触しないように維持される。
代替的に、送風機は、空気を煙道ガスに吸引させ、それらの温度を煙道ガスが送風機に到達する前に許容可能な温度レベルに下げる。送風機部によって提供される部分負圧下でチャンバの外部から空気を燃焼によって生成されたガス生成物に投入させる段階を含む。空気と燃焼によって生成されたガス生成物の混合ガスは、燃焼によって生成されたガス生成物が送風機部に到達する前に製造される。最後に、燃焼によって生成されたガス生成物と空気の混合物は、酸素含有ガスの少なくとも一部として正圧下で火格子部におよび火格子部を介してチャンバに投入される。
通常、酸素含有ガスの一部として煙道ガスを用いる場合にも、そして上述したように酸素含有ガスの温度を制御する場合にも、火格子部の温度は、さらなる温度制御が必要なことがある。該処理は、燃焼によって生成されたガス生成物を酸素含有ガスの少なくとも一部としてチャンバの排出口から火格子を介してチャンバに投入させる段階を含む。上述した温度制御において、酸素含有ガス以外の所定温度範囲内にある流体が酸素含有煙道ガスとは別に火格子を介して通過される。
火格子部からの酸素含有ガスは、ここで廃棄物に関して説明した機能を有する。廃棄物の塊を介して酸素含有ガスを通過させることができるようにすることで、その目的が達成される。過度に大きな高い塊は、空気が通過できず、ガスの望ましい機能を行なうことができないようにするかまたは縮小する。これを回避する方法は、先にチャンバ内から投入口を介して火格子部に廃棄物を移動させる段階を含む。火格子部上部上の廃棄物の高さは、空気が材料塊を貫通するように制限されてもよい。
上述した各種説明は、廃棄物を燃焼する焼却炉を中心になされる。その方法は、明らかに非廃棄物材料を燃焼する任意の類似のシステムにも同様に適用され得る。このようなシステムは、チャンバ、該チャンバ内で材料を保持する耐火性フロア部を含む。さらに、開口を有する火格子部は、チャンバ内にフロア部上に材料を限定された期間、位置するようにする。火格子部は、材料をその次のフロア部に落とす。材料を燃焼または乾燥させる場合にも、該通常システムは、廃棄物焼却炉に対して上記および下記で説明するすべての方法を用いることができる。
上述した構造および方法は、主に材料または任意の目的のための他の材料を乾燥させるのに用いられ得るが、材料を焼却する目的に限定されない。この場合、火格子部を介して投入されるガスは、燃焼を促進させないため酸素を含む必要がない。または、たとえ乾燥した材料で燃焼が行われても、火格子部からのガスは必須酸素のいずれも供給しない。また、乾燥は、乾燥チャンバで燃焼が起きない場合にも、通常燃焼によって生成された通常高温であるガス生成物を用いることができる利点がある。この場合、乾燥方法は、他の目的、例えば、化石燃料から生成された電力のために多数の個所で発生する燃焼によって生成されたガス生成物を利用することもできる。このような発電機からの排出ガスは、このような乾燥目的のために用いられる。
同目的のための乾燥チャンバは火格子部を備える。その後、ガスは火格子部を介して乾燥材料を通過する。乾燥する材料が火格子部上に置かれる。これらの条件下で、上述したすべての構造および方法は、個別的にまたは組み合せて用いられるため、乾燥装備および方法に有用である。代替的または追加的に、同一の構成要素および方法が適切な条件下で揮発性炭化水素をその材料から除去する役割を果たすこともできる。
図１は、２パルス炉７６および７７と水壁７８とボイラ７９で組み合わされた２段階の熱回復を採用した最新焼却炉システムを図面参照番号７５で示した図である。燃焼処理を始めるため、固体廃棄物をホッパ８２に入れる。その後、ラムローダ８３がこれを図面参照番号８４の主燃焼室に押し込む。主燃焼室８４で、廃棄物が第１パルス炉７６に落ち、必要に応じてバーナ８５の追加的な加熱によって燃焼される。第１パルス炉７６は、上述した基礎アメリカ特許４，４７５，４６９と同様に燃焼している廃棄物を、その表面を横切って入口から主燃焼室８４に移動させる。結果的に、燃焼している廃棄物が第２パルス炉７７に落ちて焼却が継続して行われる。送風機８６および８７は、燃焼処理のために空気を吹き入れる。
廃棄物が燃焼する間には、自然に熱エネルギーが放出される。該熱エネルギーの一部が水壁７８に入ってその中にある流体を加熱させる。その後、メンブレン管水壁７８から加熱された流体が導管８８に沿ってボイラ７９に移動することもできる。ボイラ７９の上部から放出されるスチームは、焼却炉７５で他の場所または発電または加熱のための他の場所で建設的な用途を見つけることもできる。
廃棄物は、完全に燃焼した後、第２パルス炉７７から水が溜まっている灰ピット８９に落ちる。モータ９２に取り付けられたケーブル９１によって引っ張られるスコップ９０がトラック９３に沿って移動する。スコップは、灰をホッパ９４に流し、流された灰がそこから貯蔵槽９５に落ちる。
燃焼によって生成されたガスは、主燃焼室８４から燃焼室通路１０２を通過する。該ガス生成物は、送風機１０３の動作によって導管１０４に沿って移動する生ごみから生成されたガスとホッパ８２内で混合する。該ガスは、生ごみから出る悪臭を除去するかまたは駆除する役割を果たす。
その後、通路１０２からガスが第１再燃焼ステージ１０８に投入される。必要なら、補助燃料バーナ１０９と空気ファン１１０の制御された支持で、ガスが上昇された温度で燃焼し続けられるため、ガス流で一部燃焼性ガスが除去される。燃焼処理時に生成されるガス生成物の焼却が進行されるにしたがい、ガスが第２再燃焼部１１１に進行して継続燃焼される。この間、該ガスは、送風機１１２から制御された量の追加空気量を受ける。
第２再燃焼ステージ１１１以降、システムに問題が発生すると、安全放出煙突１１７を介してガスが放出されることができる。しかし、正常な動作では、ダンパ１１８ガスタック１１７を閉鎖状態で維持してガスがシステム１２１のステージ４に移動するようになる。該ガスに対して導管１２２から冷却ガスが加えられる。したがって、燃焼ガス流の冷却でその温度が酸化亜鉛などのガス内の各種成分が真空状態で存在できる温度以下に下がる。したがって、これら成分が冷却処理で沈澱されるにともない燃焼ストリームが投入される場合、ボイラ７９対流用管に凝縮されない。一部冷却したガスがボイラ７９を介して移動するため、さらなる有用な目的のための追加熱を用いることができなくなる。上述の第１基礎アメリカ特許４，４３８，７０５に説明されているように、第１および第２再燃焼ステージ１０８および１１１は、水壁７８とボイラ７９との間に介在される。これにより、２つの再燃焼部１０８および１１１において十分な熱がガスに残るようにし、ガス流の燃焼成分を完全燃焼させることができるようにする。
ガス流は、ボイラ７９から放出された後、エコノマイザ１２３に入る。そこで、ガス流は、水壁７８とボイラ７９のボイラシステムで用いる供給水を予熱させる。このため、エコノマイザは、燃焼処理からの熱エネルギーをさらに節減し、該エネルギーを、システムを通過する水に戻して供給する。該節減された熱は、焼却炉システム７５のスチームおよび電気生成に加わる。
エコノマイザ１２３から、ガスのうちの一部が送風機１２５の動作下で導管１２４に沿って移動する。勿論、該ガスは、ボイラ１７９とエコノマイザ１２３内でその大部分の熱含有量を失うようになり、これら後者の構成要素に入るころには低温になる。したがって、ガスは、導管１２２に沿って移動した後、上述したようにステージ４領域１２１に入って第２再燃焼トンネル１１１から通過するガス流の温度を低下させる。
エコノマイザ１２３から、残りのガス流は、導管１３２に沿って熱交換器１３３に沿って通過する。送風機１３４は、熱交換器１３３を介して外部空気を通過させて前述のガス流をさらに冷却させる。このとき、ガスはボイラ７９にある熱とエコノマイザ１２３でその熱の大部分を失うようになる。しかし、ガス流の温度は、含有される酸の気化温度または露点以上に維持されることができる。熱交換器１３３は、通常約２５０゜Ｆより低い温度まで下げられ、ここでガス流に含まれた酸は、実質的に液体状態に凝縮される。該酸は、塩基と結合して中和されて次に説明するような以後の処理で除去される。
その後、排気ガスに導管１３５に沿って乾燥石灰および活性カーボンがそれぞれ収容され、それぞれ凝縮された酸を中和させて汚染物質を除去する。その後、加えられた材料とともにガス流は、特定材料からガスを分離するバグハウスフィルタ乾燥酸ガスブラシ１３８に投入される。固体材料は、除去を待つ貯蔵槽１４１に落ちる。
バグハウス１３８からの浄化されたガスが導管１４２に沿って移動する。このとき、動作中にある焼却炉の実際廃棄物に対してモータ１４４が燃焼ガスをバグハウス１３８に向けるようにするダンパ１４５を閉めるため、いずれのガスも導管１４３から排出導管１４２に入ることができない。
導管１４２内のガスは、誘導通風ファン１４８によって吸引されて主排出用煙突１４９を介して大気に抜ける。連続放出モニターシステム１５０は、煙突１４９を抜けるガスに含有される可能性がある各種燃焼生成物に対する放出ガスの評価を可能にする。これらは、微粒子、炭素混合物、窒素含有酸化物、硫黄排出物だけでなく、それ以外の物を含むことができる。モニターシステム１５０の正確な任務は、焼却中の廃棄物、焼却炉の敷地などのような要因を含む関連する特定ケースによっている。
開始運転中、焼却炉７５は天然ガス、プロパン、ブタン、またはオイルなどの燃料をバーナ８５および１０９で使って実際の廃棄物の投入を開始することができる動作温度まで加熱される。このウォーミングアップ期間中、排出ガス流には実質的にバグハウス１３８を除去する必要のある構成成分が含有されていない。このような制限された条件下で、ダンパ１４５が完全に開放されて排出ガスがバグハウス１３８にバイパスされて導管１４３を介して直接導管１４２と排出用煙突１４９に通過することができるようになる。しかし、焼却炉７５がその動作温度に到達するようになった場合、ダンパ１４５が閉鎖され、排出ガス流は上述したようにバグハウス１３８に入る。
図２および３は、３つの炉１５６乃至１５８を有する主焼却炉チャンバ１５５を示した図である。これらの炉は、実際に以前に参照されたベーシック氏のアメリカ特許番号第４，４７５，４６９号および４，７０６，５７８号に示したようにパルス炉の形態を取っている。このチャンバ１５５は、排出口１６２を介して燃焼ガスを除去する。廃棄物が燃焼された後、残った灰は灰ピット１６３に落ちる。
投入口１６４は、焼却炉チャンバ１５５の内部１６９に廃棄物１６８を入れることができる。投入ドア１７０は、廃棄物１６８を入れることができるように図面の構成とともに上側を向くかまたは開放される。閉じるために、投入ドア１７０は、投入口１６４を塞ぐように点線で表示された円弧１７１を中心に反時計方向に回転される。
廃棄物１６８は、ホッパ１７５に置かれることで焼却炉チャンバ１５５に移動し始める。これをできるようにするのために、プラグローダ１７６は、ホッパ１７５の左側に移動し、ホッパ１７５内に材料のための空間を用意する。その後、ホッパ１７６内の廃棄物とともに、プラグローダはモータの力で右側に移動する。最終的に、プラグローダ１７６は、投入口１６４のすぐ内側の前端１７９がある図２に示した位置に到達するようになる。図２に示した位置にあるプラグローダ１７６によって、廃棄物１６８が棚１８０上に部分的に、そして火格子１８１上に部分的に山積みで置かれるようになる。図１に示した山積みの廃棄物１６８で、火格子１８１からの空気がその材料を通過するのが難しくなる。言い換えると、廃棄物１６８の山は、空気が火格子１８１から出ることを簡単に阻んでいる廃棄物が置かれていないか少量置かれている所は除外。いずれの場合にも、火格子１８１から出て廃棄物全体の山を通過する空気は、実質的に皆無である。
図３で、プラグローダ１７６は、右側に焼却炉チャンバ１５５にさらに移動する。右側に移動することで、廃棄物１６８が比較的薄い層で火格子１８１上に広がるようになる。このようにすることで、火格子１８１内のノズルを介して投入する酸素含有ガスが廃棄物の塊全体に浸透するかあるいは染み出るようになり、これを乾燥させて揮発性炭化水素を除去することができる。典型的には深さが２乃至６インチで、８インチも可能な層によって火格子１８１からのガスがその所期の目的を達成することができるようにする。
チャンバ１５５にプラグローダ１７６を移動するということは、廃棄物１６８を火格子１８１上に広げること以外に有益な効果がある。廃棄物は、しばしば各種の金属片またはワイヤを含む。廃棄物は、タイヤバインディング、自転車などを含むこともできる。これらは簡単に火格子１８１上に置かれてチャンバに入る廃棄物の通路を塞ぐことができる。プラグローダ１７６がチャンバに移動することで、不燃焼金属残骸を火格子１８１に沿って押し出す。プラグローダは、その前端１７９が火格子１８１の端部に到達するようにチャンバ内に移動することで、これら金属片などが火格子から離脱してフロア１５６に落ちる。最終的に、フロア１５６乃至１５８は、金属廃棄物を灰ピット１６３に移動させる。これから分かるように、プラグローダ１７６がチャンバ１５５に移動するのは、大部分不燃焼残骸物質が積もった火格子１８１を洗浄する目的がある。明らかに、火格子で開口を介して落ちない丸太などの大きな塊の燃焼材料に対しても同様に行うことができる。
上記提案したように、プラグローダ１７６が焼却炉チャンバ１５５に移動する深さは、他の環境に対して可変的である。火格子１８１の材料を押して落とすために、プラグローダ１７６は、火格子１８１の端部に到達するかまたはほぼ到達するようにその前端１７９に対して充分離れて移動することもできる。大量の材料に対して、プラグローダ１７６は、図３に示したように遠く伸びることもできる。少量の廃棄物に対して、プラグローダは、チャンバ１５５に若干距離だけ入ることもできる。いずれの場合にも、異なって入ることができるように、プラグローダを移動させるモータが手動または自動で制御されることで、環境によってプラグローダ１７６が異なって移動することができる。
明らかに、プラグローダ１７６がチャンバ１５５に入ることによってチャンバで行われる燃焼によって発生された熱に影響を受ける。したがって、プラグチャンバは、通常高温から一部保護がなされなければならない。該保護は、１つ以上の形態をとることができる。したがって、プラグローダは、先に耐火性カバーリングを備えなければならない。また、プラグローダの冷却を促すためにプラグローダ内で空気が循環されるようにすることもできる。冷却可能であればいずれの方式を用いてもよいが、プラグローダがチャンバ１５５の内部に詰まった場合にはプラグローダを保護できる能力を有するのが望ましい。
図４は、空気火格子、棚およびローダの相互関係を示した図である。ここに示したように、プラグローダ１７６は、以下に図５を参照して具体的に説明されたように廃棄物を棚１８０に押し出す。棚１８０は、実質的に内部１８６を有するプレナムの形態をとることもできる。該内部１８６は、送風機１９０によって導管から冷却空気を収容する。冷却空気は、火格子１８１の３つのアーム１９３乃至１９５周辺にある内部１８６を介して通過して通路１９７に出る。プレナム１８０は、金属、典型的にスチールからなる内部スキン１９８と燃焼チャンバで熱からまた可能であれば化学材料からこれを保護することができ、これを横切って移動する廃棄物によって発生される摩耗からこれを保護するために耐火性材料コーティング１９９を有する。
以下、広範囲に記述した３つの火格子アーム１９３乃至１９５は、プレナム１８６を介して焼却炉チャンバの外部２０１まで伸びている。チャンバから突出した火格子アームの端部２０３は、酸素含有ガスと冷却流体を、アームを通過することができるようにする。
図６乃至８は、投入口またはスロート２０７の通常領域２０６内にある焼却炉チャンバであるがプラグローダはない、より実際的な図面である。また、廃棄物が壁２０８の開口２０７に入って置かれるかまたはより正確には棚２０９上に沿って移動する。その後、廃棄物が２つの同一の火格子アーム２１３および２１４に置かれるようになる。棚２０９は、その側部２１６が冷却空気の流入を許容するプレナム２１５の上部を形成する。
焼却炉は、２つの側壁２１７および２１８をさらに含む。それぞれはメンブレン管壁２１９および２２０をそれぞれ含むため、上記で挙げられたベーシック氏の特許に示したように、焼却炉チャンバから熱を回収するかまたは除去することができる。その上、壁２１９および２１８は、傾斜棚２２３および２２４をそれぞれ含む。その棚は、廃棄物を側壁２１７および２１８から滑らせて火格子アーム２１３および２１４に到達するようにする。
火格子アーム２１４の構造は、図７に断面図で示されている。しかし、これらは同一の構造を有しているため、同一の内容が他の火格子アーム２１３にも適用される。図に示したように、火格子アーム２１４は、６角形の角に置かれた６つの金属小管２３１乃至２３６を有している。シートメタルフィン２４１乃至２４６のそれぞれは、２つの小管２３１乃至２３６間に置かれ、熔接によって互いに密接に連結される。その結果、全体的に中空、円筒状メンブレン管壁の一般形態をなしている。
火格子アーム２１４、およびアーム２１３の主要構成は、２つの目的を達成する。第一に、中空内部２４９は、アーム２１４上部の廃棄物で行われる処理で使われた酸素含有ガスを通過させることができる。酸素含有ガスは、金属フィン２４１および２４４にそれぞれ位置する開口、またはノズルまたはジェット２５１および２５２を介してアーム２１４を離脱する。酸素含有ガスは空気が最も一般的で、適当な各種代替物も可能である。上記および下記で記述した煙道ガスは、酸素含有ガスであり、重要な利点を示す。まず、必要に応じて、煙道ガスは廃棄物を乾燥するのに用いることができる十分な熱量を有している。また、その熱は、揮発性炭化水素を除去するのに役立つ。その水分は、火格子アーム上の廃棄物にさらに熱を加えるようにする、特に高熱を有する。また、比較的少ない酸素含有量は、火が付く前に揮発性ＨＣを火格子アームから除去することができるようにする。これにより、火格子アームと結果的なスラグで局所的に過熱されることを防止することを促進する。
酸素含有ガスとして空気を用いると、極めて低温のガスが燃焼チャンバに入るようになる。これにより、加熱から所期の目的を達成することができるようにする利点がある。一方、同一の目的のための煙道ガスを用いることで、空気火格子アーム２１３および２１４に潜在的に高温のガスが流入される。これら過度の高温は、火格子アームのスチールがその強度の大部分を失うようにする。実質的に、約８００乃至９５０゜Ｆの温度で、他のスチール合金がその強度の９０％を失う。明らかに、２０００゜Ｆに接することができる温度で煙道ガスを取り入れることで空気火格子アームが構造的性質を失う。また、アーム２１３および２１４は、ここで発生する焼却によって温度が１２００乃至１４００゜Ｆで、甚だしくは２０００乃至２４００゜Ｆ位高い高温に到達するようにできる燃焼チャンバにある。明らかに、これらの温度は、アームがそれらのすべての強度を失うようにすることができる。結果的に、内部導管２４９に入るガスは、その温度を制御する必要がある。より重要なことは、アーム２１３および２１４のスチール構造は、その温度を制御するようにすることができる。
アーム２１３および２１４の温度および可能ならばその内部に沿って移動するガスの温度を制御するために、通常公知の温度を有する流体が小管２３１乃至２３６を介して通過する。明らかに、小管２３１乃至２３６がスチールなどの熱伝導材の構成を有するため、流体温度が小管の金属に進行する。
しかし、温度制御流体の利点は、小管２３１乃至２３６そのものよりより遠くに通過するということである。小管２３１乃至２３６は、金属フィン２４１乃至２４６に熱伝導連結が行われる。このような目的のために熔接または他の統合連結が十分作用する。したがって、小管２３１乃至２３６の温度は、該小管からフィン２４１乃至２４６に進行する。すなわち、フィン２４１乃至２４６からの超過熱が小管２３１乃至２３６に進行し、ここから内部の流体が熱を他の位置に運搬される。一般に、フィン２４１乃至２４６の幅は、それら熱が該流体とともに小管２３１乃至２３６に適当な形態で通過することができる幅を超過してはならない。
２相スチームは、望ましい流体が小管２３１乃至２３６を通過することを表す。公知の圧力で、公知の温度を維持する。また、任意の場所でこれを加熱することは、流体の循環を誘導してアーム２３１乃至２１４の局所的な構造的劣化や損傷を伴い、過熱を起こす位置で温度が蓄積されるのを回避することができる。他の流体としては、強制循環下で循環されやすいオイルまたは水を含むことができる。２相スチームは、その機動力または強制循環によって小管を介して移動することができる。また、４０バールの圧力で飽和スチームは約５００゜Ｆの温度を有する。火格子アームの温度をこれらが損傷を受け始める温度以下に維持するスチームシステムであればいずれであっても良い。
図８は、小管２３１乃至２３６が焼却炉チャンバを介しておよびその外部にその内部にある流体をどのように通過させるかを示した図である。図８のアーム２１３と図７のアーム２１４は、同一の構造を有しているため、両側に対して同様に配置された小管に対して同一の図面参照番号が用いられる。図８に示したように、小管２３１乃至２３６は、対で互いに連結されている。したがって、小管２３３の端部は、封止された端部連結部２５５を介して小管２３６の端部に連結される。同様に、小管２３２は、端部連結部２５５を介して小管２３１に連結され、小管２３４は、端部連結部２５７を介して小管２３５に連結される。したがって、小管２３２乃至２３４に投入する流体は、小管２３１、２３６および２３５をそれぞれ介してチャンバの外部に進行する。すなわち、その端部連結部２５５乃至２５７を有する小管２３１乃至２３６は、温度制御流体の移動のために完全に閉鎖されて封止されたシステムを構成する。該流体は、封止された小管システムから出ることができず、特にアーム２１３および２１４の内部２４９を介して移動する酸素含有ガスと接触することができない。したがって、温度制御流体は、アーム２１３および２１４に入って小管２３２および２３４を通過し、端部連結部２５６、２５５および２５７にそれぞれ入る。その後、該流体は、小管２３５、２３６および２３１に沿って移動して焼却炉チャンバから完全に外れる。金属小管システムを通じた移動において、流体はまず、小管の温度を制御し、その後、金属フィン２４１乃至２４６の温度を制御する。該温度制御は、アーム自分の熱損傷を防止し、したがって上述した所期の目的のための火格子を保存する。
酸素含有ガスは、燃焼チャンバから出てアームの内部２４９に入る。その後、該ガスは、チャンバの内部に移動し、ノズル２５１および２５２を介してアーム２１３および２１４を逸脱して燃焼チャンバに入る。通常、その後、該ガスは、火格子アーム上に置かれた廃棄物に入ってこれを乾燥させ、その揮発性ＨＣを除去することができる。図６および図８は、下に置かれた小管２３３および２３４を示すために切開された相互連結金属フィン２４１および２４６を示した図である。実際の動作で、フィン２４１および２４６は、端部連結部２５５乃至２５７で常に伸びて熔接され、アーム２１３の端部で内部１４９を完全に封止させる。結果的に、空気−火格子アーム内部２４９からの空気は、乾燥機火格子アームを外れてノズル２５１および２５２のみを介して燃焼チャンバに入ることができる。
図６乃至８は、熱から全く保護されないアーム２１３および２１４のスチール構成要素を示した図である。端部連結部２５５乃至２５７だけでなく小管２１３および２１４内の流体は、適切にアーム２１３および２１４を冷却させるため、通常燃焼チャンバ内で直面する高温はこれらに悪影響を与えない。すなわち、アーム２１３および２１４のスチール構成要素は、小管構成要素２３１乃至２３６および２５５乃至２５７内の流体のため、耐火性コーティングによって与えられるような熱保護が必要ない程度に充分温度が低い。
空気のような酸素含有ガスは、アーム２１３および２１４の内部２４９に存在しないこともある。これにより、酸素含有ガスを押し出す送風機に対して電気の供給が中断される場合が簡単な原因で起きる。または、送風機そのものが故障し得る。しかし、アーム内部２４９での酸素含有ガス損失は、アーム２１３および２１４のスチールにおける構造的強度を損傷しない。小管２３１乃至２３６と２５５乃至２５７における流体は、依然として燃焼チャンバ内の高熱から火格子アーム２１３および２１４を保護する。また、温度制御流体は、火格子アーム２１３および２１４を冷却させるために空気または他の酸素含有ガスを要さない。実際に燃焼を支持するために、火格子アーム内部２４９に投入した空気は、アームに到達する前に高温で加熱される。小管２３１乃至２３６および２５５乃至２５７内の流体は、燃焼室そのものの熱だけではなく高温空気から火格子を保護する。
したがって、スチール火格子アーム２１３および２１４上の耐火性コーティングの全部または一部除去は、小管２３１乃至２３６および２５５乃至２５７内の流体の温度制御効果によって可能になる。耐火性材料の分配は、いくつか潜在的な利点を有する。これは、使用された耐火性材料の重さを支持する必要、または、代替的に、使用されない耐火性材料の重さを運搬する必要がないという利点である。アーム２１３および２１４は、耐火性材料を使わないため、（以下で説明する他の構造は、部分的にのみ耐火性カバーを有する）、これら構造は、処理を支援する他の重さを支持することもできる。これにより、同一の支持構造を有するより長い火格子アームを許容する。または、火格子アームは、より大きなロードの廃棄物を収容して支持することができる。または、過去にはより重い支持構造体が必要とされていたところ、同一量の耐火性材料を要さずに、より軽い支持構造体で満足し得る。
ところが、耐火性の材料のコーティングは、他の危険から乾燥機火格子を保護するように作用する。これにより、廃棄物、特にここに含有された鋭利、堅固な物体または切りくずとの接触による摩耗損傷を含む。したがって、図９乃至１１は、耐火性の材料のコーティングによって大部分囲まれた火格子アーム２６１を示した図である。特に、火格子アーム２６１は、端部連結部２７５を介して相互連結する小管２６５および２６６、端部小管２７６を介して連結する小管２６７および２７０、および同様にその端部に相互連結する小管２６８および２６８を有する６つの流体小管２６５乃至２７０を含む。フィン２７９は、上述したように内部２８０にメンブレン管壁の導管を製造するために小管２６５乃至２７０に熔接される。内部２８０は、ジェット２８３を介して燃焼チャンバに入る酸素含有ガスの移動のためのチャネルを提供する。耐火性またはセラミックス材料または金属からなる金属部２８６がフィン２７９に取り付けられて耐磨耗性を与える。金属部２８６の場合、小管２６５乃至２７０内の流体は、熱損失に対して保護する。
図９乃至１１に示したように、アーム２６１は、アームをほぼ完全に取り囲んだ耐火性材料部２８６を有する。小管２６５乃至２７０の外部だけが耐火性物質を介して図示される。図６乃至８では、対照的にアーム２１３および２１４は、小管または相互連結フィンの金属の上に耐火性材料がない。以後の図面は、耐火性材料の他の配列を示す。一部の場合に、アームのすべての金属は、耐火性材料カバーを有する。他の場合、アームの上部のみに廃棄物が置かれるかまたは移動することで生ずる摩耗損傷からこれらを保護するための特定目的のためのカバーを有する。
図１２は、小管２６５および２６６間の端部相互連結部２７５を示した拡大図である。これら３種類の構成要素の結合は、温度制御流体がチャンバを介してその入口から出口に通過するようにする滑らかな内部チャネル２９１を形成する。
２つの小管２９５および２９６間の選択的端部連結が図１３に図示されている。この場合、流体気密ボックス型連結機２９７が小管２９５および２９６に連結される。該流体は、連結機２９７を介して小管２９５および２９６間で自由に流れることもできる。しかし、ボックス型連結機２９７は、その端部に２つの開口２９９および３００を有する。これにより、例えば洗浄目的のために２つの小管２９５および２９６に直接接近することができるようにする。特に、スチームを用いる場合、一部のスケールは、沸騰水が使われない限り小管に堆積されることもできる。この場合、開口は、このようなスケールを除去することができるようにする。開口２９９および３００に挿入された適切なプラグは、焼却の間、小管が実際に用いられる場合これらを閉鎖する。
完全３アーム空気火格子システム３１１が図１４乃至図１８に図示されている。温度制御流体を取り入れる実際構成要素は、図２９乃至図４０に関連して以下に説明する。乾燥機火格子３１１は、３つのカンチレバアーム３１３乃至３１５を含む。これらアームは、先の図面のアーム２１３、２１４および２６１と略同一である。しかし、アーム３１３乃至３１５は、スチールの小管３１９乃至３２０を完全に覆う耐火性材料部３１８を有する。ボルト３２３などのアンカーは、耐火性材料部３１８を固定させる。耐火性端部キャップ３２４は、小管３１９および３２０の端部を保護する。
焼却炉チャンバの内部と外部への各経路において、小管３１９および３２０は、図１４および図１５に図示されたプレナム３３１を通過する。プレナムは、保護耐火性カバーリング３３３を備えたスチールケーシング３３２を有する。プレナム３３１上部３３４は、廃棄物が通過して燃焼チャンバに入る棚を形成する。図４および図５を参照して説明したように、プレナム３３１を介して供給された空気は、熱損傷からこれを守る。燃焼チャンバ外部において、または図１４および１５でのプレナム３３１の左側において、投入小管３１９が下部ヘッダ３３９に連結されて温度制御流体の供給を受ける。同様に、燃焼チャンバの外部で排出小管が上部ヘッダ３４０に連結される。したがって、ソースにかかわらず、該ソースから温度制御流体がカップリング３４１を介して下部ヘッダ３３９に入る。その後、温度制御流体は、アーム３１３乃至３１５端部に到達するまでプレナム３３１を通過する下部小管３１９を通過する。その後、温度制御流体は、さらにプレナム３３１を介して上部小管３２０に沿って復帰し、上部ヘッダ３４０に排出される。その流体はその後の処理のためにカップリング３４２を介してヘッダ３４０を外れ、その後、さらに同一処理が行われる。
以下、酸素含有ガスは、図１６および図１８に示したアーム３１３乃至３１５のメンブレン管壁の導管内部３４５に入る。その後、酸素含有ガスは、アーム３１３乃至３１５に置かれた廃棄物でジェット３４６を通過し、その後、燃焼チャンバに進行する。
図１９乃至図２１の空気火格子システム３５１は、先の５つの図面と極めて類似する。そのシステムは、投入小管３５７と排出小管３５８をそれぞれ含む３つのアーム３５３乃至３５５を有している。小管３５７および３５８のいずれも、耐火性カバーリング３６２を有するプレナム３６１を貫く。投入小管は、温度制御流体がカップリング３６６を介して到達する下部ヘッダ３６５に連結されている。同様に、排出小管３５８は、プレナム３６１を通過してカップリング３６８に取り付けられた排出ヘッダ３６７に連結される。
これら図面の火格子システム３５１と図１４乃至図１８のシステム３１１間の差は、図２１に明確に表われている。そこから分かるように、アーム３５３乃至３５５それぞれは、先の５つの図面では総６つの小管を有しているのに比べ、５つの投入小管３５７と５つの排出小管３５８を有している。図２１における小管の構成は、通常矩形断面のアーム３５３を有する。それにもかかわらず、アンカーボルト３７２によって固定されている耐火性材料部３７１は、小管３５７および３５８を全体的に覆っている。酸素含有ガスは、ジェット３７６を介して内部３７５から移動する。従来システムに比べてより多くの小管３５７および３５８は、大きな内部３７５を有するアーム３５３乃至３５５を許容する。内部３７５は、大量のガスを該内部とジェット３７６を介して廃棄物と燃焼チャンバに通過させる。
空気火格子アーム３８１は、図２１でアーム３５３乃至３５５と実質的に同一である。したがって、本図面において、同一部分には同一参照番号が付与されている。しかし、図２２に示したように、アーム３８１の底部３８２は、上部３８３より幅が小さい。すなわち、側部３８７は、上部３８３から底部３８２に向かって内部に傾いている。この構成の利点は、燃焼チャンバ内に数個のアーム３８１、通常３つのアームが互いに並んでいる場合に明確に表われる。隣接する各対のアーム間の空間は、上部３８３から底部３８２に降下しつつ増加する。これは、上部３８３よりアームの底部３８２が狭い事実による。結果的に、乾燥、ＨＣの気化または燃焼いずれの段階でも、２つの隣接するアーム間の空間に降下する廃棄物は、その空間に挟まれて固定されず、廃棄物下のアーム間の空間が増加するため、廃棄物は、図２および図３のパルス炉１５６などのフロア下に落ちる。
図２３の火格子アーム３８９は、以前の図面のアーム３８１と同様に台形形状を有し、同様に、フロアの下に移動するによってアームに対して固定されるアームの上部に廃棄物が落ちるのを回避することができる。先の２つの図面に比べ、アーム３８９は、投入小管３９０と排出小管３９１とを含む。以前に比べると、投入小管３９０と排出小管３９１は、互いに対をなして温度制御流体に対して連続する経路を備える。フィン３９３は、小管３９０と３９１を相互接続してメンブレン管壁導管を形成する。また、アームのメンブレン管壁の内部３９４にある酸素含有ガスは、ジェット３９５を介して排出されて燃焼チャンバ３９６に入る。
しかし、アーム３８９の構成は、先の図面の構成と実質的に異なる。図２３に示されているように、耐火性材料部４０１だけがアーム３８９の側部４０３の一部と上部４０２を覆う。以下で説明するように、小管３９０および３９１を介して流れる流体は、フィン３９３だけでなく小管３９０および３９１の金属成分に対して熱保護をする。したがって、耐火性材料部４０２は、焼却炉チャンバ内で熱に対して金属成分を保護する必要がない。むしろ、耐火性材料部４１０は、アームの上部４０２に対して耐磨耗性を有する必要がある。これにより、互いに異なる種類の廃棄物が火格子アーム３８９に及ぼす損傷から上部４０２を保護する。
また、図に示したように、Ｙアンカー４０６は、アーム３８９の上部４０２に耐火性材料部４０１を固定させる。合金Ｙアンカー４０６の使用は、耐火性材料部４０１でアーム３８９上部４０２が成型されたことを示す。また、これは、フィン３９３にアンカー４０６を取り付けた後に行われる。一般的に、図に示したように、成型された際に耐火性材料４０１は、アーム３８９の全幅を横切って延長される。しかし、処理を簡易にするために、耐火性材料４０１は、アームの長さに沿って分割して成型される。これにより、構成をより容易に可能となるようにし、構成要素の膨脹および収縮ができるようにする。
図２３に明確に示したように、耐火性材料４０２だけが小管３９１および３９２と相互接続フィン３９３からなる金属構造体の上部を摩耗から保護する役割を果たす。小管３９１および３９２を通過する流体は、上部を熱から保護する役割を果たす。したがって、図２３で耐火性材料４０２の塊または先の図面における材料の塊が落ちることは望ましくない。事実、該塊が落ちることはむしろその構造体の動作にあまり影響を与えないかまたは全く影響を与えない可能性がある。焼却炉は、適切な修繕のために次の整備停止時まで待機することができる。
また、他のカバーリングは、図２３での耐火性材料４０２または他の図面における他の耐火性材料と同一の摩耗保護の役割ができる。したがって、金属構造体の上部に取り付けられた金属板は、そのようにしてよく保護する。金属細管構造に取り付けられた金属は、小管を通過する流体から若干熱的保護を受けることもできる。しかし、後者が火格子アーム構造体を支持してその重量および上部に置かれた廃棄物の重量を運搬することができるようにするため、これにより小管／フィンメンブレン構造体の熱保護ほど重要ではない。
図２４の火格子アーム４１３は、先の図面のアーム３８９に略同一の構造体を有している。しかし、両者間の根本的な差は、乾燥した酸素含有空気を燃焼チャンバに取り入れるための第２セットのジェット４１５にある。耐火性材料４１６を通過するこれらの追加ジェット４１５は、アームの内部３９４からの大量のガスを上部にある廃棄物に投入させることができるようにする。同数のさらに大きな直径のジェットを有するより追加ジェットを有することで、これらを通過するガス速度を落とさずにより多くのガスを投入させることができるようにする。これらの追加ジェットを有するアームは、特に食べ物のような極めて水分の多い廃棄物に用いることができる。ジェットを通過する追加ガスは、廃棄物が乾燥するようにして廃棄物が発火および燃焼されることができるようにする。該追加ガスは、特にセロリやスイカといったものを含んで最高で８０％の水分を含有する食べ物など極めて水分の多い廃棄物を乾燥させることができる。
図２５乃至図２８は、燃焼チャンバに通過するメンブレン管壁導管に酸素含有ガスを投入させるためにプレナムを用いる場合を示した図である。図３６乃至図４０に関する以下の説明は、メンブレン管壁導管の内部にガスを直接投入させることを示した図である。
図２５および図２６の空気火格子システム４２７、先の図面について説明した３つの火格子アーム４１３を用いる。ここで説明する構造体は、棚プレナム４２８まで伸びるが、該棚プレナムを介して冷却ガスがその投入口４２９からその排出口４３０に進む。図４乃至図６を参照して説明したように、プレナム４２８の上部４３５は、棚で構成され、その上を廃棄物が通って燃焼チャンバ４３６に入る。プレナム４２８の左側にある空間４３７は、燃焼チャンバの外部に位置する。そこで、投入小管３９０は投入ヘッダ４３９と連結され、排出小管３９１は排出ヘッダ４４０に連結される。温度制御流体は、他所での処理のために投入小管３９０と排出小管３９１を介して投入ヘッダ４３９から排出ヘッダ４４０に進行する。
乾燥機火格子システム４２７は、図２５および図２６の左側に酸素プレナム４４４を備えている。図２７および図２８にそのシステムの断面図が示されている。図２５および図２７に示したように、酸素含有ガスは上記の火格子システムの左側端部にある小管３９０および３９１下に位置する投入口４４７から酸素プレナム４４４に入る。図２７に図示されたプレナム４４４の内側において、ガスが圧力下でフィン３９３のない小管３９０および３９１の間の空間４４８に入る。この酸素プレナムは、ガスが流出されることを防止してガスを火格子アームに進行させるため、フィン３９３の一部と耐火性コーティング金属ストリップ４５０で形成された上部４４９を備えている。プレナムのための蓋の残りは図２７の左右側にあるフィン３９３、右側下部と左側コーナーにいる３つのフィン３９３および耐火性コーティング金属ストリップ４５０で形成される。
プレナム４４４が図２８に図示されたバックプレート４５５に到達する場合、上記の構成で形成されているメンブレン管壁導管３９４が酸素含有ガスを燃焼チャンバに運搬し、該チャンバでジェット３９５および４１５を介して酸素含有ガスが流出される。このとき、プレナムバックプレート４５５とフィン３９３のブロッキングのため、加圧された酸素含有ガスが導管４９４のみを介してプレナムから外れてこれに沿って燃焼チャンバとジェット３９４および４１５に進行する。
図２９は、酸素含有ガスの入手過程と乾燥機火格子システムへの入手経路を示した図である。ここに図示されたように、廃棄物がホッパ４５８に置かれ、ローダ４５９が廃棄物を燃焼チャンバに押し込むことができる。その後、廃棄物は、火格子４６１に置かれるようになる。最終的に、廃棄物は、フロア４６２に落ちるようになる。チャンバ４６０内で燃焼によってガスが生成され、該ガスは、チャンバの排出口４６５を介して排出される。その後、該ガスは、第１再燃焼トンネル４６７に入り、その後、さらに他の燃焼のために第２再燃焼トンネル４６８に入る。その後、ガスは、緊急用解除煙突４６９を介して出るかまたはシステムの第４ステージ４７０に入る。
導管４７５は、第３ステージ４６８からガスを取り入れて送風機４７６に送り、送風機は、該ガスと空気導管４７７から入ってきた空気を混合させることができる。適切な制御により混合の割合は全て空気であり得、または全て燃焼ガスでもあり得、または２つを任意に混合したものでもあり得る。その後、送風機４７６は、所望の酸素含有ガスを導管４７８に沿って火格子４６１に送り、そこにおいて酸素含有ガスは、上述した乾燥、揮発および燃焼処理に用いられる。
図１に戻り、火格子システムに用いられる活性煙道ガスは、実際に焼却炉システム７５内の任意の多数箇所から流出される。したがって、再燃焼部１１１の端部４８１は、煙道ガスを提供し、該ガスは、少なくとも約１４００乃至２１００゜Ｆの温度になり、さらには２７００゜Ｆの温度になるが通常少なくとも約１８００゜Ｆの温度である。第４ステージ１２１以降、ボイラ７９以前の第２位置４８２は、約１２００乃至１４００゜Ｆの温度で煙道ガスを提供することができる。エコノマイザ１２３以降の第３位置４８３は、約４００乃至４５０゜Ｆの温度で煙道ガスを提供する。熱交換器１３３以後に約２５０乃至３００゜Ｆの温度を有する煙道ガスは、第４位置４８４で使用可能である。事実、煙道ガスは、煙道ガスが通る大部分の位置に流出される。該ガスの温度は、ガスが空気と混合して最終の組み合わせに到達した場合を考慮して選択されなければならない。
図３１乃至図３３は、再燃焼トンネル４８９の端部４８８から煙道ガスを取り入れる焼却炉４８７を示した図である（これは、図１における再燃焼部１１１の端部にある第１位置４８１に対応する。）。図３０および図３１に示したように、トンネル部４８８内の全体煙道ガス中から少量が流出されて導管４９２に進行する。導管４９２において、煙道ガスは、ダンパ４９２に遭遇するが、このダンパは耐火性コーティングを有しており、熱およびガスによる腐食を防止する。ダンパ４９３は、上述した乾燥機火格子に戻される煙道ガスの量を制御するために完全に開放するかまたは閉鎖する、あるいはその中間でその位置を変更する。
ダンパ４９３以後に、煙道ガスは、導管４９４に入る。そこにおいて、ガスは、投入口４９７を介して吸入された空気と混合する。しかし、投入口に入った以後には、空気はダンパ４９８を通らなければならない。煙道ガスダンパ４９３と同様に空気ダンパ４９８は、完全に閉鎖されるかまたは完全に開放されるかあるいはその中間状態に位置されるように制御されることができる。空気と煙道ガスは、これら各ダンパ４９８および４９３によって残りの導管４９４を介してモータ５０２によって動作する送風機５０１に進行する。その後、送風機５０１は、これを介して進行するガスを導管５０５に入れ、該導管によって上述したようにガスが乾燥機火格子５０７を経由して焼却炉チャンバ５０６に投入される。
２つのダンパ４９３および４９８は、いくつかの目的を果たす。まず、これら２つのダンパは、送風機５０１を介して通る空気と煙道ガスの相対設定、相対的開放または相対量を判断して火格子５０７に供給する。例えば、煙道ガスダンパ４９３より空気ダンパ４９８をより開放して送風機５０１を介して乾燥機火格子６０７に通るガス流の煙道ガスに対する空気の割合を増加させる。最終的に、空気ダンパ４９８に対して煙道ガスダンパ４９３を閉鎖すると後続するガス流での空気の割合を増加させる同様の結果が得られる。
ガス流での煙道ガスに対する空気の相対比を変更するということは幾つかの効果を有する。まず、この相対比の変更によって導管４９４、送風機５０１、導管５０５および乾燥機火格子５０７でのガス流の温度が決まる。低温空気の割合を増加させるとこれらの３つの構成要素を介して通るガス流の温度が下がる。その反対もあり得、煙道ガスの割合が増加すればその温度が増加することは明白である。
チャンバ５０６で燃焼する廃棄物が塩素を含む場合、送風機５０１において温度の制御は特に重要である。このとき、煙道ガスは、約８００乃至８５０゜Ｆの温度で腐食性塩素ガスを含むため、送風機５０１を損傷させる。約３５０゜Ｆ未満で、煙道ガスは塩素水素酸を含んで送風機５０１を損傷させる。ガスを安定的に供給するためには、送風機５０１に入るガスは典型的に４００乃至７００または７５０゜Ｆの温度範囲を持たなければならない。図から分かるように、送風機５０１は、各投入口４９２および４９７を介して煙道ガスと空気を吸いこんで結果的に混合したガスを導管５０５に入れて乾燥機火格子５０７に供給する導入排気路を形成する重要な役割を果たす。通風機が破損されると、乾燥機火格子および全体焼却炉の動作に悪影響を与える。ガスが送風機に損傷を与えない範囲で温度が下がるように、送風機５０１に到達する前に煙道の熱いガスと冷たい空気を混合させることで温度が制御される。
ガス流が接触する他の構成要素とは異なり、送風機５０１は、耐火性カバーリングを保持しない。したがって、塩素による損傷の防止は、送風機を介して通るガス流の温度の制御を含む。図３０および図３１から明らかに分かるように、空気が煙道ガスと混合し、そのうちのいずれかが送風機５０１に到達する前に導管４９４において煙道ガスの温度制御が行われる。したがって、たとえ送風機５０１が再燃焼トンネル４８８から煙道ガスに負通風を提供しても、空気が煙道ガスと混合してその温度が所定の安全な範囲内に下がるまで煙道ガスと接触せずに残る。
上述したように、ガス流は、先の図面を参照して説明したように、火格子アームを介して通る導管を形成するメンブレン管壁の中央を介して進行する。このときガス流は、メンブレン管壁を構成するスチールと接触するのことは明らかである。しかし、該メンブレン管壁内の小管を介して通る流体は、ガス流の温度を制御し、ガスがメンブレン管壁自体に損傷を与えることができない状態で維持する。
２つのダンパ４９３および４９８は、また混合物を構成する２つのガスの相対割合を変更させずに火格子５０７に供給される空気煙道ガス混合物の総量を制御することができる。したがって、混合物の中で２つの構成成分の相対比を変更せずに、ダンパ４９３および４９８を適切な量で開放するため、火格子を介して焼却炉チャンバに導入するガスの総量が増加される。したがって、最終混合物は、送風機５０１を損傷させない所定の温度で残る。しかし、依然としてチャンバ５０６に入る混合物の総体積は、火格子上の廃棄物量をさらに多く処理する必要がある場合または焼却を行う前に必ず乾燥させなければならない程度を廃棄物が水分を過度に含んでいる場合に増加する。
いずれの場合にも、導管５０５から出るガスは、右側角導管５０９を介してカップリング５１０に進行する。カップリング５０は、図３３に示したように丸い端部を有する導管５０９からガス流を取り入れ、これを、矩形断面部を有する導管５１１に水平に進行させる。その後、導管５１１は、端部プレート５１３にある開口５１２を介してガスを上述した乾燥機火格子アームの内部５１４に進行させる。そこにおいて、ガスが乾燥機火格子アーム内のジェットを介して進行し、ローダ５１７によって焼却炉チャンバ５０６に投入される廃棄物に遭遇する。ガスが廃棄物を乾燥させてその揮発性炭化水素材料を除去した後、残っている固着した炭化水素材料がパルス炉５１８に落ちてさらに燃焼される。
図３２および図３３は、温度制御流体がカップリング５２２を介して下部ヘディング５２１に入ることを示した図である。その後、その流体は、フランジカップリング５２６を介して投入小管５２５に入る。フランジ５２６がずれるように配置されているため、ガス導管５１１側に形成された空間内にフランジ５２６を位置させることができる。上記温度制御流体が火格子アーム内の焼却炉を介して進行した後、排出小管５３４を介して焼却炉チャンバ外に流出され、図３２のフランジカップリング５３２を通り、上部ヘッダ５３３に進行してカップリング５３４を介して外に流出される。上部ヘッダ５３３、排出小管５３１および排出フランジ５３２は、通常類似の投入構成要素同士対応するように水平面に対して対称に配列されて構成される。上述の説明は、２相スチームなどの温度制御流体の流れと区別されるが、同一の火格子アームに酸素含有ガス流が進行することに符合する。
図３４乃至図４１は、煙道ガスを取り入れてこれを空気と混合して乾燥機火格子を介して焼却炉チャンバに導入させるが、温度制御流体とは分離して維持させる同一の目的を達成する焼却炉システムを示した図である。しかし、該システムは、いくつかの他の構成要素を用いて同一の結果を得ている。
図面の焼却炉５４１システムにおいて、廃棄物は、開口５４３を介して主焼却炉チャンバ５４２に入る。その前に、ローダ５４６図４０がドア５４３を介して廃棄物を移動させる。その廃棄物は、乾燥して揮発性炭化水素が除去され、継続して燃焼され、この燃焼によって生成されたガスは、排出開口５４９を介して対をなす再燃焼トンネル５５０に進行して継続して燃焼される。図３４で背面から前面から入る対をなす再燃焼トンネル５５０は、十字型再燃焼トンネル５５１に入る。その後、大部分のガスは、図１で説明した解除煙突を通って経路に沿って移動する。
図３５および図３６に図示されたように、一部の燃焼ガスが十字型再燃焼トンネルから側部導管５５４に流出される。その後、そのガスは、側部導管５５４をダンパハウジング導管５５６に固定するフランジリング５５５を通って移動する。その後、ガスは、ダンパ導管５５６から開口５６０を介してダンパハウジング５５９に進行する。しかし、両図面でダンパ５６５は、開口５６６を覆って導管５５６からダンパハウジング５５９へのガスの通過を防止する。しかし、図面で矢印５６６の反時計方向にダンパ５６５を移動させると開口５６０が開放される。これにより、ハウジング５５９にガスが進行することができるようになる。ハウジングに許容されるガスの量は、根本的にハウジング５５９におけるダンパ５６０のＣＣＷ回転の程度によっている。回転が小さければ入るガスの量が少ない。回転が大きければこれに対応してガスの量も大きくなる。９０度回転すれば図３５および図３６に仮想で図示された水平位置にダンパ５６０が置かれるようになる。
いずれの場合にも、ハウジング５５９に入るすべてのガスが排出開口５７０を介して外れることができる。以下、説明するように、ダンパハウジング５５９を外れたガスは、乾燥機火格子を介して燃焼チャンバにさらに入る。
ダンパハウジングは、主部５７１と上部５７２を有する。フランジ５７３は、主部５７１と上部５７２をともに固定させる。上部ハウジング部５７２を除去するとダンパハウジング５５９の内部に接近できる。また、ハウジング５５９内にダンパ５６０が位置される。上部ハウジング部５７１および下部ハウジング部５７２は、いずれもスチールハウジング５７９と耐火性カバーリング５８０を備えている。耐火性カバーリング５８０は、煙道ガスがハウジング５７９を介して通るため、発生する腐食と損傷からスチールハウジング５７９を保護する。同様に、導管５５４および５５６は、同様の理由で耐火性カバーリング５８１を有する。また、図３６に示したようにダンパが閉鎖されている場合に、ダンパ５６５シートに対して、導管５５６は、耐火性シート５８４を備えている。
ダンパ５６５の構成は、図３７に示されている。ダンパ５６５は、耐火性絶縁層５８８によって覆われた中空スチール本体５８７を含む。スチール本体５８７は、中空スチール管５８９に取り付けられており、該管は、それを保護するために耐火性絶縁カバーリング５９０図３５および図３６参照を備えている。上述したように、カバーリング５８８および５９０は、ダンパハウジング５５９を介して通る煙道ガスの劣化からスチール構成要素５８７および５８９を保護して内部熱を維持させる。
端部５９５および５９６は、ダンパハウジング５５９の各側部を超えて伸びている。これは、２つの目的を達成するためのものである。まず、端部５９５および５９６は、ハウジング壁の切断部に位置してハウジング５５９のダンパ５６５を支持する。該支持体は、管端部５９５および５９６を形成し、上述したようにダンパ５６５の回転で閉鎖構成または開放構成になる。
また、中空管５８９は、ダンパ５６５の内部を介して空気が流れるようにし、煙道ガスによってダンパが加熱されることを防止できる。特に、加圧空気は、中空管５８９端部５９５にある開口６０１を介して入ることができる。そこで、空気は、管５８９の切開部６０２に沿ってその端まで移動する。これにより、管５８９から空気がダンパ５６５の中空内部に入ることができるようにする。その後、空気は、バッフル６０３によって形成されたダンパ５６５内の循環経路に沿って移動する。その後、空気は、切開部６０６を介してダンパを外れて中空管５８９を介して移動して端部５９６を介して排出される。すなわち、バッフル６０３は、排出切開部６０６に向かって排出切開部６０２から空気が直接進行するのを防止する。また、管５８９は、投入口端部５９５から排出口端部５９６に空気が直接進行することを阻むディスク６０７を有する。また、管は、空気が投入開口６０２を介して進行し、上述したようにダンパ５６５の内部を介して進行するようにする。管５８９の内部にディスク６０７を配置させるために管を２つの部分に切断する。その後、ディスク６０７が所定の位置で熔接され、次いで２つの管の切断部を当ててともに熔接して管５８９を形成する。
ダンパの位置決めを図るために、ダンパ５６５は、スリーブ６１３に固定されたアーム６１２に熔接されている平衡錘６１１を含む。次に、ボルト６１８でスリーブ６１３を固定すれば平衡錘６１１が管５８９上に置かれるようになる。
ダンパ５６５は、スチール構造体５８７と耐火性部材５８８のため極めて重い。ダンパ５６５が図３５および図３６とともに閉鎖される以外の他の任意の位置にある場合、その重さによって閉鎖構成に戻ろうと時計方向に回転しようとする傾向がある。管５８９に堅固に固定されている平衡錘６１１は、ダンパが不意に動くことを防止する役割を果たす。必要に応じて、管は、該目的を達成するために各端部５９５および５９６に平衡錘が設置されることができる。また、平衡錘６１１は、再燃焼部５５１、導管部５５４および５５６およびフランジ５５５に対して所望の位置に回転できるように隙間を有していなければならない。
煙道ガスは、排出口５７０を介してダンパハウジング５５９を外れて空気混合部６１７に入る。混合部６１７は、モータ６１９によって動作する送風機６１８から加圧空気を受け入れる。特に、送風機は、加圧空気を混合部６１７の内側面にあるプレナム６２０に入れる。その後、プレナム６２０内の空気は、内部壁６２２内のジェット６２１を介して進行する。その後、ジェット６２２からの空気は、混合部６１７の内部６２３で煙道ガスと混合する。
送風機６１８は、ジェット６２１を介して入った空気ストリームをミキサ６１７の内部６２３にある煙道ガスに入れる。これによって２つの目的が達成される。まず、煙道ガスと空気を適切に混合することができる。その後、図に示されたように、ジェット６２１は、ガスが流れる方向またはミキサ排出口６１７に向かう方向を示す。結果的に、ジェット６２１を介して強制に移動する空気は、ベンチュリ型ベクトル効果を起こしてダンパから混合部６１７に空気を移動させ、これらをその排出口６２３を介して混合部６１８から外に放出させる。上述したように、送風機６１８の支持で混合部６１７は、再燃焼部５５１から煙道ガスを吸引する。また、混合部は、該ガスを排出口６１８から連結導管６３０に流出させる。
しかし、特に送風機６１８は、混合部６１７を介して通る煙道ガスと決して接触しない。図３８に示したように、送風機６１８が実際に直接送風させるガスは、空気だけである。送風機６１８は、該空気をプレナム６２０に入れ、ここから内部壁６２２にあるジェット６２１を介して空気を移動させる。煙道ガスは、送風機６１８に対向する壁を介して戻ることができない。したがって、煙道ガス内のすべての腐食成分が送風機６１９と接触することかまたは送風機に損傷を引き起こすことができない。図３０および図３１に示した構成で、空気は煙道ガスと混合し、その後で混合ガスが送風機５０１に到達する。煙道ガスと混合した空気は、煙道ガスにあるいずれの塩素成分も送風機５０１の構成要素に影響を与えることができない温度範囲、好ましくは４００乃至７５０゜Ｆにあるようになる。図３８に示した構成で、煙道ガスは、送風機６１８と決して接触することができない。したがって、煙道ガス内のいずれの腐食成分も送風機６１９の金属成分を容易に攻撃することができない。
図３０および図３１を参照して説明したように、煙道ガスを乾燥機火格子に提供するシステムは、ガス供給時に２つの分離変数を制御しなければならない。第一に、混合ガス中で空気と煙道ガスの相対比を制御しなければならない。相対比制御は、空気だけ制御しようとすることから煙道ガスのみを制御するまでの範囲を含むことができる。前者は、火格子に置かれた廃棄物が燃焼に先立って蒸発させる水分が実際にない場合である。後者は、煙道ガスのみを用いる場合であり、廃棄物が送風機に影響を与えることができるクロムを実際に含んでいない場合である。煙道ガスに対する空気の相対比に影響を与えることができる他の条件などがある。例えば、各種の統率は、大気に排出される最終ガスに対して任意のパーセントの酸素が含有されていることを要求することができる。該要求は，ガス内の炭化水素材料が完全燃焼するはずであるとの確信から始まる。
第二に、乾燥機火格子に許容されるガス混合総量が制御されなければならない。これにより焼却炉に投入される廃棄物の量とその廃棄物の特性によってそのシステムがガス量を調節することができるようにする。
図３４乃至図４１の構成は、同一の２つの分離変数に対して制御を行うことができる。ダンパ５６５を開放および閉鎖することで、乾燥機火格子に進行されるように許容された煙道ガスの量がまず制御されることができる。送風機６１８の風力は、後述するように乾燥機火格子に進行する、混合部に投入される空気の量とチャネル６３０に導入する混合ガスの量を制御する。ダンパ５６５の開放程度とその速度の２つの変数が均衡を取るようにすれば送風機６１８の風力は、乾燥機火格子でそして乾燥機火格子を介して導入するガスの量と特性を選択することができるようにする。
図３８に示したように、必要に応じて送風機６１８が乾燥機火格子に進行されるガス流に空気を投入させる場合、混合チャンバ６１７でベンチュリ効果を介して空気を吸引させる必要がある。しかし、投入される空気量は、火格子上の廃棄物に対して不必要または望ましくない。例えば、高湿廃棄物に対して酸素は不足しているが高温である酸素含有ガスが供給されなければならない。また、適切な時間内に所望の程度の乾燥を行うために相当な量のガスが要求される。
図３９に示した変形構成は、乾燥機火格子に供給される酸素含有ガスの組成中で可溶性が大きい。ここに示したように、送風機６１８は、耐火性ライニング６３６を有するバイパス導管６３５からその入力ガス流を受け入れる。これに比べ、図３８の送風機６１８は、周辺環境から直接その入力を受け入れ、したがって容易に空気を投入する。
図３９に戻り、送風機６１８の入力は、バイパス導管６３５に沿ってネガチブ部分圧が発生するため、２つのソースからガスが吸引される。バイパス導管６３５に対する第１ソースは、混合チャンバ６１７の側部排出口から入る。側部排出口６３７は、ダンパハウジング排出口５７０から直接煙道ガスを受け入れる。したがって、フランジカップリング６３がバイパス排出口６３６に直接連結された側部排出口６３７は、再燃焼トンネル５５１から直接取り入れた煙道ガスとともにソースガスを提供する。
バイパス導管６３５に対するガスの他のソースは、バイパス導管６３５に直接供給される開口６４１乃至導管部６４２に示されている。しかし、開口６４１は、空気のみを導管６３５に供給する。開口６４１からバイパス導管６４３に到達する空気の量は、空気ダンパ６４３制御下で低くなる。したがって、空気ダンパ６４３は、送風機６１８に到達するバイパス導管６３５内の煙道ガスと空気の相対量を決める。次に、送風機６１８は、この混合ガスをプレナム６２２に入れ、ジェット６２１を介してミキサ６１７内部６２３に入れる。そこにおいて、該ガスは、ダンパハウジング５５９の排出口５７０から直接吸引される煙道ガスと混合する。したがって、ミキサ内部６２３は、バイパス導管６３５から空気と煙道ガスの混合ガス空気ダンパ６４３によって決まるとダンパ排出口５７０からの煙道ガスを混合する。これは、空気と煙道ガスのみを混合する図３８のミキサ６１７と比較される。
図３９の構成は、連結導管６３０に置かれたガスを選択時に広い許容範囲を持つ。制御ダンパ６４３を完全に閉鎖すると送風機６１８に空気が進行できなくなり、ミキサ６１７にも導管６３０にも空気が進行できなくなる。したがって、連結導管は、乾燥機火格子に煙道ガスのみを以下の経路によって供給する。上述したように、乾燥機火格子に投入される該煙道ガスは、極めて水分の多い、特にＢ．Ｔ．Ｕ．が低い廃棄物によく用いられる。このような特定の使用は、特に再燃焼トンネルから乾燥機火格子に煙道ガスを供給するために必要な吸引力を送風機６１８が与える場合に利点がある。
しかし、送風機６１８を介して煙道ガスを進行させるには２つの制約がある。第一に、煙道ガス（および燃焼されている廃棄物）が塩素を含まない場合、ガス温度は、約２０００゜Ｆ未満に維持されなければならない。これを超える温度は、送風機で使用され得る大部分の金属に劣化を起こす。第二に、塩素を含んでいる場合、送風機の構成要素に腐食損傷を与えないようにするために送風機内の温度は、通常約７５０゜Ｆを超えてはならない。バイパス導管６３５に空気を投入させる制御ダンパ６４３を備える場合、送風機６１８に影響を与えない温度にガスの温度を低める。耐火性ライニング６３６および６４９は、導管６３５とミキサ６１７をそれぞれ保護する。
一方、きれいな空気を乾燥機火格子に供給する送風機６１８では結果的に再燃焼トンネル５５１からダンパ５６５が閉鎖されて空気ダンパ６４３が開放される。この状況は、廃棄物の極めて少ない量の水分を有している場合に利点がある。結論的に、２つのダンパ５９５および６４３と送風機６１８の調節によって、空気に対する煙道ガスの所望の割合を有している酸素含有ガスの所望の量が乾燥機火格子に移動されることができる。
図３４、図４０および図４１で、煙道ガスと空気の混合ガスは、連結導管６３０を介して燃焼チャンバ５４２の側部にある底に沿って供給導管６５２に進行する。供給導管６５２から酸素含有ガスがチャネル６５３を介して火格子アーム６５４に上方に移動する。その後、そのガスは、上述したように、火格子アーム６５４内のジェットを介して燃焼チャンバ５４２に進行する。
火格子アーム６５４上の廃棄物が乾燥してその揮発性ＨＣが除去される。最終的に、廃棄物は、火格子アーム６５４を介して第１炉６５７、第２炉６５８および第３炉に落ちる。
図４２は、特に小さな片や特定の材料を含む廃棄物または予め粉砕されるかまたは群集化された廃棄物に有用な乾燥機火格子システム６６１を示した図である。このような材料はもみ殻、廃棄物抽出油ＲＤＦ、仕様に合わずに廃棄されたテープ用ロールを含むこともできる。乾燥して揮発性ＨＣを除去する所望の目的を極めて容易に達成するために上述した火格子を介してこのような材料が落ちる場合、問題が発生する。その後、該材料は、フロアの下部に積もって局所的に過熱されて例えばスラグを発生させる。湿り気があると、該材料は発火されないこともある。
空気火格子システム６６１は、火格子アーム６６３および６６５の上部層６６２と火格子アーム６６９および６７０の下部層６６８とを含む。火格子アーム６６３乃至６６５、６６９および６７０のそれぞれは、焼却炉チャンバ内に置かれるかまたはここに取り付けられて上述した火格子のうちのいずれかの構成を有してもよい。したがって、これらは、酸素含有ガスをその内部にジェットを介して燃焼チャンバに進行させる。また、温度制御流体は、通常所望の温度で火格子アームを維持させることができる。両層６６２および６６８にある火格子アームに対してメンブレン管壁の上述した構成を使用すれば同一の役割を果たすだろう。該アームは、完全または部分的な耐火性カバーリングを有していてもよい。また、これらは何も有さなくともよい。また、これらはチャンバ壁からのカンチレバであってもよい。
また、これらと異なる火格子構造が多層目的、特に上述したベーシック氏の先行特許に示したものなどに符合することができる。したがって、該火格子構造は、酸素含有ガスが通り、内部に冷却流体を有するアームの形態をとらなくてもよい。しかし、ここで説明した火格子アームは、その関連する火格子アームと同様に本適用に特に利点を有するものと思われる。
図４２で、特定の材料６７５が先に火格子アーム６６３乃至６６５の上部層６７５に落ちる。材料６７５の大きさが比較的小さいため、その材料の粒子が長期間残っておらず、乾燥および揮発の所望の目的が達成されることができる。これらが第１層６６２から落ちると、火格子アーム６６９および６７０の第２層６６８に落ちる。第２層６６８で待機することで発生される追加遅延が必要時間に加えられて関連処理が達成される。
特定の構造パラメータの選択は、特定の材料６７５に対して十分な滞留時間を確保することができるようにし、所望の乾燥および揮発が行われることができる。まず、火格子アーム６６９および６７０下部層６６８は、通常第１層６６２の火格子アーム６６３乃至６６５に関する互い違いの構成を有さなければならない。すなわち、下部火格子アーム６６９は、上部アーム６６３および６６４間の空間６７６に置かれる。これにより、空間６７６を介して材料が落ちて下部アーム６６９上に置かれるようになる。同様に、下部アーム６７０は、上部アーム６６４および６６５間の空間６７７に置かれるようになる。
材料片６７５の大きさと空間６７６および６７７に関してアーム６６３乃至６６５、６６９および６６７の幅を調節することで、材料が２つの層に落ちるまでの時間量の制御が行われる。良い開始点は、上部層６６２アームの６６３乃至６６５間の空間６７６および６７７と、下部層６６８アームの６６９および６７０の幅がほぼ同一の地点である。また、火格子アーム６６３乃至６６５、６６９および６７０上の平坦な上部表面を用いると火格子構成を介して材料６７５の粒子の処理を遅延させて乾燥およびＨＣの蒸発を行うことができる。
火格子アームの複数層６６２および６６８は、通常の廃棄物には望ましくないこともある。図４２の火格子アーム６６１を備えた焼却炉がこのような廃棄物を収容するためには、その層の中の１つを除去することが特に望ましい。したがって、例えば、下部層６６８の火格子アーム６６９および６７０は、燃焼チャンバ壁に設置されたチャネルに容易に重ねられることができる。これらチャネルは、酸素含有ガスと温度制御流体のいずれに対しても連結される。これらチャネルにアーム６６９および６７０を挿入すると、連結によって前記ガスと前記流体が普段の方法でアームに提供される。
火格子アーム６６９および６７０を除去すると、例えば、上層の残り３つのアーム６６３乃至６６５が具備された燃焼チャンバを用いて廃棄物または粒子の大きい材料に対して通常形態で動作させることができるようにする。該構成において、下部アーム６６９および６７０で酸素含有ガスと温度制御流体に対する連結によって燃焼チャンバへの離脱が防止される。
再燃焼の２段階を具備した水壁焼却炉システムの側面図である。 乾燥機火格子上に置かれた新たに投入される廃棄物と３つのパルス炉が設置された主焼却炉のチャンバを示した図である。 図２と同一のチャンバであるが、廃棄物が乾燥機火格子上に広がるチャンバを示した図である。 主焼却炉チャンバに対してローダ開口近傍にある乾燥機火格子の等角図を示した図である。 図４の乾燥機火格子のライン５−５に沿った断面図を示した図である。 傾斜壁を有する主チャンバのローダ開口近傍の他の乾燥機火格子の等角図を示した図である。 乾燥機火格子の１つのアームの図６のライン７−７に沿った断面図を示した図である。 乾燥機火格子の１つのアームの図６のライン８−８に沿った端の部分を示した図である。 熱制御流体の循環のために３つの連続するメンブレン管を有する乾燥機火格子の１つのアームの部分断面を部分的に示した側面図である。 図９の温度制御火格子の１つのアームのライン１０−１０に沿った断面図を示した図である。 図１０のメンブレン乾燥機火格子のアームの一部を拡大して示した図である。 図９乃至図１２の乾燥機火格子アームで２つの管間の端連結を示した断面図である。 乾燥機火格子アームで２つの管間の他の端連結を示した断面図である。 ３つのアームを有する空気火格子システムの平面図である。 図１４の乾燥機火格子システムのライン１５−１５に沿って部分的に取った断面を部分的に示した側面図である。 図１４の乾燥機火格子システムのライン１６−１６に沿った断面図を示した図である。 図１６および図１８の乾燥機火格子のアームのライン１７−１７に沿った側部を部分拡大して示した図である。 図１７の乾燥機火格子アームのライン１８−１８に沿った断面図を示した図である。 図１４乃至図１７の乾燥火格子システムと極めて類似するものの、温度制御流体の循環のために、先の図面では各火格子が３対の管を有しているのに比べ、本図面ではそれより多い５対の管を有している乾燥火格子システムの平面図である。 図１９の乾燥機火格子システムのライン２０−２０に沿った断面を部分的に示した側面図である。 図１９の乾燥機火格子システムのライン２１−２１に沿った断面図を示した図である。 図２１の四角形の代替形態として通常台形断面を有する乾燥機火格子アームを示した図である。 図２２と同様に台形断面を有するが、耐火保護性が不十分な乾燥機火格子アームを示した図である。 図２３と類似するが、酸素含有ガスの投入用ノズルをさらに備えた台形乾燥機火格子アームを示した図である。 図２４の台形型アームと火格子に酸素含有ガスを投入させるプレナムを用いた乾燥機火格子システムを示した図である。 図２５の乾燥機火格子システムのライン２６−２６に沿った底面の断面を部分的に示した図である。 酸素含有ガスを自らのアームで投入させるプレナムを示した図２５および図２６の乾燥機火格子システムのライン２７−２７に沿った断面図を示した図である。 メンブレンガス遮断壁を形成するアームを有するプレナムを示す図２５および図２６の乾燥機火格子システムのライン２７−２７に沿った断面を示した図。 焼却炉の後端から乾燥機火格子システムに関連ガスを投入させる経路を示した図である。 焼却炉燃焼からの関連ガスを空気火格子システムに供給する再循環システムを示した側面図である。 図３０の関連ガス再循環システムの平面図である。 乾燥機火格子近傍で再循環された関連ガスが火格子アームに直接供給する導管を示した側面図である。 図３２での再循環関連ガスを乾燥機火格子に供給する管の連結を示した図である。 周り空気を投入させる送風機が関連ガスと接触しない関連ガス用再循環システムの端の部分を示した図である。 乾燥機火格子システムに対して再循環された関連ガスの量を制限するダンパ制御の等角図を部分的に示した図である。 図３５の関連ガス制御ダンパのライン３６−３６に沿って示した断面図である。 図３５および図３６のダンパのためのダンパドアとサポートの等角図を示した図である。 焼却炉システムから関連ガスを抜いてそこに空気を投入させることを示した図３４の再循環システムの平面図である。 図３８のガス混合および送風機システムのための代替構造を示した図である。 関連ガスを乾燥機火格子に通過させることを示した図３４および図３８の再循環システムを示した側面図である。 乾燥機火格子アームに対するシステムの連結を示した図３７乃至図３９の関連ガス再循環システムの側面図である。 １つの火格子が容易に除去される、微粒子で小さく破砕された廃棄物に対して２つの乾燥機火格子を用いるシステムを示した図である。

Claims (140)

  1. 内部に耐火性フロア部を有して材料を保持して燃焼させる実質的に密閉されたチャンバ、固体廃棄物を投入させる投入口と前記チャンバから燃焼によって生成されたガス生成物を排出する排出口、前記チャンバ内で前記投入口に隣接して前記フロア部上に前記チャンバと通じる開口を有しており、前記フロア部上の前記投入口を介して新たに投入される廃棄物を所定時間保持し、次いで燃焼中に前記廃棄物を前記フロアに落とす火格子部、および前記火格子部に連結されて前記火格子部を介して前記チャンバに酸素含有ガスを投入させる酸素投入部が設置された廃棄物および炭化水素含有液体用焼却炉システムにおいて、
    前記火格子部に連結され、前記火格子部を介して前記酸素含有ガスとは離して前記酸素含有ガス以外の所定温度範囲内にある流体を通過させる温度制御部を含むことを特徴とする焼却炉システム。
  2. 前記火格子部周囲の前記密閉されたチャンバ内の温度は、前記温度範囲より高いことを特徴とする請求項１に記載の焼却炉システム。
  3. 前記火格子部内の酸素含有ガスの温度は、前記火格子部内の前記流体の温度より高いことを特徴とする請求項１に記載の焼却炉システム。
  4. 前記火格子部内の前記酸素含有ガスの温度は、前記火格子部内の前記流体の温度より低いことを特徴とする請求項１に記載の焼却炉システム。
  5. 前記火格子部を介して前記チャンバに投入される前記酸素含有ガスが空気であることを特徴とする請求項１に記載の焼却炉システム。
  6. 前記火格子部を介して前記チャンバに投入される前記酸素含有ガスは、前記密閉されたチャンバ内で燃焼によって生成されたガス生成物を含むことを特徴とする請求項１に記載の焼却炉システム。
  7. 前記火格子部を介して前記チャンバに投入される前記酸素含有ガスは、前記密閉されたチャンバ内で燃焼によって生成されたガス生成物と空気との混合物であることを特徴とする請求項６に記載の焼却炉システム。
  8. 内部に耐火性フロア部を有して材料を保持して燃焼させる実質的に密閉されたチャンバ、固体廃棄物を投入させる投入口と前記チャンバから燃焼によって生成されたガス生成物を排出する排出口、および前記チャンバ内で前記投入口に隣接して前記フロア部上に前記チャンバと通じる開口を有しており、前記フロア部上の前記投入口を介して新たに投入される廃棄物を所定時間保持し、燃焼中に前記廃棄物を前記フロア部に落とす火格子部が設置された廃棄物および炭化水素含有液体用焼却炉システム内の温度を制御する方法において、（ａ）前記火格子を介して前記チャンバに酸素含有ガスを投入し、および（ｂ）前記火格子部を介して前記酸素含有ガスから離して前記酸素含有ガス以外の所定温度範囲内にある流体を通過させることを特徴とする焼却炉システム。
  9. チャンバ、前記チャンバ内に位置されて材料を保持して燃焼する耐火性フロア部、前記チャンバ内で前記チャンバと通じる開口を有しており、前記フロア部上に前記材料を所定時間保持し、次いで前記材料を前記フロア部に落ちるようにする火格子部、および前記火格子部に連結されて前記火格子部を介して前記チャンバに酸素含有ガスを投入させる酸素投入部を含むシステムでにおいて、
    前記火格子部に連結されて前記火格子部を介して前記酸素含有ガスから離して前記酸素含有ガス以外の所定温度範囲内にある流体を通過させる温度制御部を含むことを特徴とするシステム。
  10. チャンバ、前記チャンバ内に位置されて材料を保持する耐火性フロア部、および前記チャンバ内で前記チャンバと通じる開口を有しており、前記フロア部上に前記材料を所定時間保持し、次いで前記材料を前記フロア部に落とす火格子部を含むシステム内の温度を制御する方法において、
    （ａ）前記火格子部を介して前記チャンバ内に酸素含有ガスを投入させ、および（ｂ）前記火格子部を介して前記酸素含有ガスから離して前記酸素含有ガス以外の所定温度範囲内にある流体を通過させることから成ることを特徴とするシステム内の温度制御方法。
  11. 内部に耐火性フロア部を有して材料を保持して燃焼させる実質的に密閉されたチャンバ、固体廃棄物を投入させる投入口と前記チャンバから燃焼によって生成されたガス生成物を排出する排出口、前記チャンバ内で前記投入口に隣接して前記フロア部上に前記チャンバと通じる開口を有しており、前記フロア部上の前記投入口を介して新たに投入される廃棄物を所定時間保持し、次いで燃焼中に前記廃棄物を前記フロア部に落とす火格子部、および前記火格子部に連結されて前記火格子部を介して前記チャンバに酸素含有ガスを投入させる酸素投入部が設置された廃棄物および炭化水素含有液体用焼却炉システムにおいて、前記火格子部は、比較的薄い熱伝導材料の仕切り部と熱伝導材料で形成されて前記仕切り部と熱接触しており、２つ以上空間的に離隔されて流体気密小管などを有して１つの導管に形成されたメンブレン管壁を含むことを特徴とする焼却炉システム。
  12. 前記仕切り部と前記小管は、互いに一体であることを特徴とする請求項１１に記載の焼却炉システム。
  13. 前記仕切り部と前記小管は、互いに熔接されていることを特徴とする請求項１２に記載の焼却炉システム。
  14. 前記小管の中で２つは、流体気密であるが、互いに流体を疏通することを特徴とする請求項１１に記載の焼却炉システム。
  15. 前記火格子部は複数の火格子アームを含み、前記アームのそれぞれは、導管の形態で前記メンブレン管壁を含み、前記酸素投入部は前記メンブレン管壁を介して酸素含有ガスを投入させることを特徴とする請求項１１に記載の焼却炉システム。
  16. 前記酸素含有ガスは燃焼によって生成されたガス生成物を含むことを特徴とする請求項１５に記載の焼却炉システム。
  17. 前記酸素含有ガスは、空気を含むことを特徴とする請求項１５に記載の焼却炉システム。
  18. 前記酸素含有ガスは、燃焼によって生成されたガス生成物と空気との混合ガスを含むことを特徴とする請求項１５に記載の焼却炉システム。
  19. 内部に耐火性フロア部を有して材料を保持して燃焼させる実質的に密閉されたチャンバ、固体廃棄物を投入させる投入口と前記チャンバから燃焼によって生成されたガス生成物を排出する排出口、および前記チャンバ内で前記投入口に隣接して前記フロア部上に前記チャンバと通じる開口を有しており、前記フロア部上の前記投入口を介して新たに投入される廃棄物を所定時間保持し、次いで燃焼中に前記廃棄物を前記フロア部に落とす火格子部が設置された廃棄物および炭化水素含有液体用焼却炉システム内の温度を制御する方法において、
    （ａ）比較的薄い熱伝導材料の仕切り部と熱伝導材料で形成されて前記仕切り部と熱接触しており、２つ以上空間的に離隔されて流体気密小管などを有すると共に前記火格子部の少なくとも一部を含むメンブレン管壁に形成された１つの導管を介して前記チャンバに酸素含有ガスを投入させる段階、および（ｂ）前記流体気密小管を介して前記酸素含有ガス以外に流体を通過させる段階を含むことを特徴とする温度制御方法。
  20. チャンバ、前記チャンバ内に位置されて材料を保持して燃焼する耐火性フロア部、前記チャンバ内で前記チャンバと通じる開口を有しており、前記フロア部上に前記材料を所定時間保持し、次いで前記材料を前記フロア部に落とすようにする火格子部、および前記火格子部に連結されて前記火格子部を介して前記チャンバに酸素含有ガスを投入させる酸素投入部を含むシステムにおいて、
    前記火格子部は、比較的薄い熱伝導材料の仕切り部と熱伝導材料で形成されて前記仕切り部と熱接触しており、２つ以上空間的に離隔されて流体気密小管などを有して１つの導管に形成されたメンブレン管壁を含むことを特徴とするシステム。
  21. チャンバ、前記チャンバ内に位置されて材料を保持する耐火性フロア部、および前記チャンバ内で前記チャンバと通じる開口を有しており、前記フロア部上に前記材料を所定時間保持し、次いで前記材料を前記フロア部に落とす火格子部を含むシステム内で温度を制御する方法において、
    （ａ）比較的薄い熱伝導材料の仕切り部と熱伝導材料で形成されて前記仕切り部と熱接触しており、２つ以上空間的に離隔されて流体気密小管などを有すると共に前記火格子部の少なくとも一部を含むメンブレン管壁に形成された１つの導管を介して前記チャンバに酸素含有ガスを投入させる段階、および（ｂ）前記流体気密小管を介して前記酸素含有ガス以外に流体を通過させる段階とを含むことを特徴とする温度制御方法。
  22. 内部に耐火性フロア部を有して材料を保持して燃焼させる実質的に密閉されたチャンバ、固体廃棄物を投入させる投入口と前記チャンバから燃焼によって生成されたガス生成物を排出する排出口、前記チャンバ内で前記投入口に隣接して前記フロア部上に前記チャンバと通じる開口を有しており、前記フロア部上の前記投入口を介して新たに投入される廃棄物を所定時間保持し、次いで燃焼中に前記廃棄物を前記フロア部に落とす火格子部、および前記火格子部に連結されて前記火格子部を介して前記チャンバに酸素含有ガスを投入させる酸素投入部が設置された廃棄物および炭化水素含有液体用焼却炉システムにおいて、前記投入口に近接して前記チャンバに連結されたローダ部が、１前記投入口を介して前記チャンバに投入された廃棄物を前記火格子部に移動させ、２前記火格子部上部にある前記廃棄物の高さを制限することを特徴とする焼却炉システム。
  23. 前記ローダ部は、プラグローダの形態をとり、前記投入口と前記密閉されたチャンバの内部に向かう方向に前記プラグローダを移動させる移動部を有することを特徴とする請求項２２に記載の焼却炉システム。
  24. 前記移動部は、前記ローダを、前記投入口を介して前記チャンバの内部に移動させることを特徴とする請求項２３に記載の焼却炉システム。
  25. 前記移動部は、前記ローダが前記火格子部の端部に略到達した位置にあるように前記チャンバ内の深さと方向に前記投入口を介して前記チャンバの内部に前記ローダを移動させることを特徴とする請求項２４に記載の焼却炉システム。
  26. 前記移動部は、前記投入口を介して前記チャンバ内部に前記チャンバの複数の地点に前記ローダを移動させ、前記各地点において、前記地点と異なる地点に他の深さで前記チャンバ内に前記ローダが位置され、前記移動部に連結され、前記移動部が前記ローダを移動させる地点などの中で特定の地点を選択する制御部をさらに含むことを特徴とする請求項２５に記載の焼却炉システム。
  27. 前記ローダの外部に耐火耐腐食性材料をさらに含むことを特徴とする請求項２４に記載の焼却炉システム。
  28. 前記ローダに連結されて前記ローダの温度を低減させる冷却部をさらに含むことを特徴とする請求項２６に記載の焼却炉システム。
  29. 内部に耐火性フロア部を有して材料を保持して燃焼させる実質的に密閉されたチャンバ、固体廃棄物を投入させる投入口と前記チャンバから燃焼によって生成されたガス生成物を排出する排出口、および前記チャンバ内で前記投入口に隣接して前記フロア部上に前記チャンバと通じる開口を有しており、前記フロア部上の前記投入口を介して新たに投入される廃棄物を所定時間保持し、次いで燃焼中に前記廃棄物を前記フロア部に落とす火格子部が設置された廃棄物および炭化水素含有液体用焼却炉システム内で燃焼を補助する方法において、
    （１）前記投入口を介して前記チャンバに投入された廃棄物を前記火格子部に移動させる段階、および（２）前記火格子部上部にある前記廃棄物の高さを制限する段階とを含むことを特徴とする燃焼補助方法。
  30. 投入口を有するチャンバ、材料を保持して燃焼させる前記チャンバ内の耐火性フロア部、前記チャンバ内で前記投入口に隣接して前記フロア部上に前記チャンバと通じる開口を有しており、前記フロア部上の廃棄物を所定時間保持し、前記廃棄物を前記フロア部に落とす火格子部、および前記火格子部に連結されて前記火格子部を介して前記チャンバに酸素含有ガスを投入させる酸素投入部が設置されたシステムにおいて、
    前記投入口に近接して前記チャンバに連結され、（１）前記投入口を介して前記チャンバに投入された廃棄物を前記火格子部に移動させ、（２）前記火格子部上部にある前記廃棄物の高さを制限するローダ部を含むことを特徴とするシステム。
  31. チャンバ、材料を保持する前記チャンバ内の耐火性フロア部、および前記チャンバ内で前記チャンバと通じる開口を有しており、前記フロア部上の廃棄物を所定時間保持し、前記廃棄物を前記フロア部に落とす火格子部が設置されたシステム内で燃焼を補助する方法において、（１）前記火格子部に燃焼可能材料を位置させる段階、および（２）前記火格子部上部にある前記材料の高さを制限する段階とを含むことを特徴とする燃焼補助方法。
  32. 内部に耐火性フロア部を有して材料を保持して燃焼させる実質的に密閉されたチャンバ、固体廃棄物を投入させる投入口と前記チャンバから燃焼によって生成されたガス生成物を排出する排出口、前記チャンバ内で前記投入口に隣接して前記フロア部上に前記チャンバと通じる開口を有しており、前記フロア部上の前記投入口を介して新たに投入される廃棄物を所定時間保持し、次いで燃焼中に前記廃棄物を前記フロア部に落とす火格子部、および前記火格子部に連結されて前記火格子部を介して前記チャンバに酸素含有ガスを投入させる酸素投入部が設置された廃棄物および炭化水素含有液体用焼却炉システムにおいて、前記酸素投入部は、（ａ）前記排出口にも連結されており、（ｂ）前記燃焼によって生成されたガス生成物の少なくとも一部を前記酸素含有ガスの少なくとも一部として前記火格子部を介して前記チャンバに投入させることを特徴とする焼却炉システム。
  33. 前記酸素投入部は、また前記酸素含有ガスの少なくとも一部として空気を前記火格子部に投入させ、前記酸素含有ガスで空気と煙道ガスの相対量を制御する割合部をさらに含むことを特徴とする請求項３２に記載の焼却炉システム。
  34. 前記酸素投入部は、前記火格子部を介して投入される前記酸素含有ガスの総量を制御する体積部をさらに含むことを特徴とする請求項３３に記載の焼却炉システム。
  35. 前記酸素投入部は、また前記酸素含有ガスの少なくとも一部として空気を前記火格子部に投入させ、前記火格子部を介して投入された前記酸素含有ガスの総量を制御する体積部をさらに含むことを特徴とする請求項３２に記載の焼却炉システム。
  36. 内部に耐火性フロア部を有して材料を保持して燃焼させる実質的に密閉されたチャンバ、固体廃棄物を投入させる投入口と前記チャンバから燃焼によって生成されたガス生成物を排出する排出口、および前記チャンバ内で前記投入口に隣接して前記フロア部上に前記チャンバと通じる開口を有しており、前記フロア部上の前記投入口を介して新たに投入される廃棄物を所定時間保持し、次いで燃焼中に前記廃棄物を前記フロア部に落とす火格子部が設置された廃棄物および炭化水素含有液体用焼却炉システム内で燃焼を補助する方法において、
    前記排出口から燃焼によって生成されたガス生成物の少なくとも一部を前記酸素含有ガスの少なくとも一部として前記火格子から前記火格子部を介して前記チャンバに投入させる段階を含むことを特徴とする燃焼補助方法。
  37. 燃焼によって生成されたガス生成物を排出する排出口が形成されたチャンバ、前記チャンバ内で材料を保持して燃焼させる耐火性フロア部、前記チャンバ内で前記チャンバと通じる開口を有しており、前記フロア部上に廃棄物を所定時間保持し、次いで前記廃棄物を前記フロア部に落とす火格子部、および前記火格子部に連結されて前記火格子部を介して前記チャンバに酸素含有ガスを投入させる酸素投入部を含むシステムにおいて、
    前記酸素投入部は、（ａ）前記排出口にも連結されており、（ｂ）前記燃焼によって生成されたガス生成物の少なくとも一部を前記酸素含有ガスの少なくとも一部として前記火格子部を介して前記チャンバに投入させることを特徴とするシステム。
  38. チャンバ、材料を保持する前記チャンバ内で材料を保持する耐火性フロア部、および前記チャンバ内で前記チャンバと通じる開口を有しており、前記フロア部上の材料を所定時間保持し、次いで前記材料を前記フロア部に落とす火格子部を含むシステム内で燃焼を補助する方法において、
    前記チャンバから前記燃焼によって生成されたガス生成物の少なくとも一部を前記酸素含有ガスの少なくとも一部として前記火格子部を介して前記チャンバに投入させる段階を含むことを特徴とする燃焼補助方法。
  39. 内部に耐火性フロア部を有して材料を保持して燃焼させる実質的に密閉されたチャンバ、固体廃棄物を投入させる投入口と前記チャンバから燃焼によって生成されたガス生成物を排出する排出口、前記チャンバ内で前記投入口に隣接して前記フロア部上に前記チャンバと通じる開口を有しており、前記フロア部上の前記投入口を介して新たに投入される廃棄物を所定時間保持し、次いで燃焼中に前記廃棄物を前記フロア部に落とす火格子部、および前記火格子部に連結されて前記火格子部を介して前記チャンバに酸素含有ガスを投入させる酸素投入部が設置された廃棄物および炭化水素含有液体用焼却炉システムにおいて、前記酸素投入部は、（ａ）前記排出口にも連結されており、（ｂ）前記燃焼によって生成されたガス生成物の少なくとも一部を前記酸素含有ガスの少なくとも一部として前記火格子部を介して前記チャンバに投入させ、（ｃ）前記酸素含有ガスを前記火格子に入れる前に前記酸素含有ガスの温度を所定範囲内に設定することを特徴とする焼却炉システム。
  40. 前記温度範囲は、約４００乃至７５０゜Ｆであることを特徴とする請求項３９に記載の焼却炉システム。
  41. 前記酸素投入部は、前記燃焼によって生成されたガス生成物より低い温度を有する区別された酸素含有ガスを前記燃焼によって生成されたガス生成物と混合して前記酸素含有ガスの前記温度を設定することを特徴とする請求項４０に記載の焼却炉システム。
  42. 前記区別された酸素含有ガスが空気であることを特徴とする請求項４１に記載の焼却炉システム。
  43. 前記酸素投入部は、また前記酸素含有ガスの少なくとも一部として空気を前記火格子部に投入させ、前記酸素含有ガスで空気と煙道ガスの相対量を制御する割合部をさらに含むことを特徴とする請求項３９に記載の焼却炉システム。
  44. 前記酸素投入部は、前記火格子部を介して投入される前記酸素含有ガスの総量を制御する体積部をさらに含むことを特徴とする請求項４３に記載の焼却炉システム。
  45. 前記酸素投入部は、また前記酸素含有ガスの少なくとも一部として空気を前記火格子部に投入させ、前記火格子部を介して投入された前記酸素含有ガスの総量を制御する体積部をさらに含むことを特徴とする請求項３９に記載の焼却炉システム。
  46. 内部に耐火性フロア部を有して材料を保持して燃焼させる実質的に密閉されたチャンバ、固体廃棄物を投入させる投入口と前記チャンバから燃焼によって生成されたガス生成物を排出する排出口、および前記チャンバ内で前記投入口に隣接して前記フロア部上に前記チャンバと通じる開口を有しており、前記フロア部上の前記投入口を介して新たに投入される廃棄物を所定時間保持し、次いで燃焼中に前記廃棄物を前記フロア部に落とす火格子部が設置された廃棄物および炭化水素含有液体用焼却炉システム内で燃焼を補助する方法において、
    （ａ）前記燃焼によって生成されたガス生成物の少なくとも一部を前記酸素含有ガスの少なくとも一部として前記火格子部を介して前記チャンバに投入させる段階、および（ｂ）前記酸素含有ガスを前記火格子部に入れる前に前記酸素含有ガスの温度を所定範囲内に設定する段階とを含むことを特徴とする燃焼補助方法。
  47. 燃焼によって生成されたガス生成物を排出する排出口が形成されたチャンバ、前記チャンバ内で材料を保持して燃焼させる耐火性フロア部、前記チャンバ内で前記チャンバと通じる開口を有しており、前記フロア部上に材料を所定時間保持し、次いで前記材料を前記フロア部に落とす火格子部、および前記火格子部に連結されて前記火格子部を介して前記チャンバに酸素含有ガスを投入させる酸素投入部を含むシステムにおいて、
    前記酸素投入部は、（ａ）前記排出口にも連結されており、（ｂ）前記燃焼によって生成されたガス生成物の少なくとも一部を前記酸素含有ガスの少なくとも一部として前記火格子部を介して前記チャンバに投入させ、および（ｃ）前記酸素含有ガスを前記火格子に入れる前に前記酸素含有ガスの温度を所定範囲内に設定することを特徴とするシステム。
  48. 燃焼によって生成されたガス生成物を排出する排出口が形成されたチャンバ、前記チャンバ内で材料を保持する耐火性フロア部、および前記チャンバ内で前記チャンバと通じる開口を有しており、前記フロア部上に材料を所定時間保持し、次いで前記材料を前記フロア部に落とす火格子部を含むシステム内で燃焼を補助する方法において、
    （ａ）前記燃焼によって生成されたガス生成物の少なくとも一部を前記酸素含有ガスの少なくとも一部として前記火格子部を介して前記チャンバに投入させる段階、および（ｂ）前記酸素含有ガスを前記火格子に入れる前に前記酸素含有ガスの温度を所定範囲内に設定する段階とを含むことを特徴とする燃焼補助方法。
  49. 内部に耐火性フロア部を有して材料を保持して燃焼させる実質的に密閉されたチャンバ、固体廃棄物を投入させる投入口と前記チャンバから燃焼によって生成されたガス生成物を排出する排出口、前記チャンバ内で前記投入口に隣接して前記フロア部上に前記チャンバと通じる開口を有しており、前記フロア部上の前記投入口を介して新たに投入される廃棄物を所定時間保持し、次いで燃焼中に前記廃棄物を前記フロア部に落とす火格子部、および前記火格子部に連結されて前記火格子部を介して前記チャンバに酸素含有ガスを投入させる酸素投入部が設置された廃棄物および炭化水素含有液体用焼却炉システムにおいて、前記酸素投入部は、（ａ）前記排出口と流体連通する導管、および前記導管に連結され、前記燃焼によって生成されたガス生成物と前記空気を混合するために前記チャンバの外部から前記導管に空気を加圧して投入させる送風機部を含み、該送風機部は前記燃焼によって生成されたガス生成物と前記混合ガスに接触しないようにしており、（ｂ）前記燃焼によって生成されたガス生成物と前記空気の混合ガスの中で少なくとも一部を前記酸素含有ガスの少なくとも一部として前記火格子部を介して前記チャンバに投入させることを特徴とする焼却炉システム。
  50. 前記酸素投入部は、前記混合ガスに空気と煙道ガスの相対量を制御する割合部をさらに含むことを特徴とする請求項４９に記載の焼却炉システム。
  51. 前記酸素投入部は、前記火格子部を介して投入される前記混合ガスの総量を制御する体積部をさらに含むことを特徴とする請求項５０に記載の焼却炉システム。
  52. 前記酸素投入部は、前記火格子部を介して投入される混合ガスの総量を制御する体積部をさらに含むことを特徴とする請求項４９に記載の焼却炉システム。
  53. 内部に耐火性フロア部を有して材料を保持して燃焼させる実質的に密閉されたチャンバ、固体廃棄物を投入させる投入口と前記チャンバから燃焼によって生成されたガス生成物を排出する排出口、および前記チャンバ内で前記投入口に隣接して前記フロア部上に前記チャンバと通じる開口を有しており、前記フロア部上の前記投入口を介して新たに投入される廃棄物を所定時間保持し、次いで燃焼中に前記廃棄物を前記フロア部に落とす火格子部が設置された廃棄物および炭化水素含有液体用焼却炉システム内で燃焼を補助する方法において、
    （ａ）前記燃焼によって生成されたガス生成物に送風機を使って前記チャンバの外部から空気を加圧して投入させることで前記ガス生成物と空気の混合ガスを形成する段階、（ｂ）前記燃焼によって生成されたガス生成物と空気の前記混合ガスの少なくとも一部を前記酸素含有ガスの少なくとも一部として前記火格子部を介して前記チャンバに投入させる段階、および（ｃ）前記燃焼によって生成されたガス生成物と前記混合ガスが前記送風機部と接触しないように維持する段階とを含むことを特徴とする燃焼補助方法。
  54. 燃焼によって生成されたガス生成物を排出する排出口が形成されたチャンバ、前記チャンバ内で材料を保持して燃焼する耐火性フロア部、前記チャンバ内で前記チャンバと通じる開口を有しており、前記フロア部上に材料を所定時間保持し、次いで前記材料を前記フロア部に落とす火格子部、および前記火格子部に連結されて前記火格子部を介して前記チャンバに酸素含有ガスを投入させる酸素投入部を含むシステムにおいて、
    前記酸素投入部は、（ａ）前記排出口及び前記火格子と流体連通する導管、および前記導管に連結され、前記燃焼によって生成されたガス生成物と前記空気を混合するために前記チャンバの外部から前記導管に空気を加圧して投入させる送風機部を含み、該送風機部は前記燃焼によって生成されたガス生成物と前記混合ガスに接触しないようにしており、（ｂ）前記燃焼によって生成されたガス生成物と前記空気の混合ガスの中で少なくとも一部を前記酸素含有ガスの少なくとも一部として前記火格子部を介して前記チャンバに投入させることを特徴とするシステム。
  55. 燃焼によって生成されたガス生成物を排出する排出口が形成されたチャンバ、前記チャンバ内で材料を保持して燃焼する耐火性フロア部、および前記チャンバ内で前記チャンバと通じる開口を有しており、前記フロア部上に材料を所定時間保持し、次いで前記材料を前記フロア部に落とす火格子部を含むシステム内で燃焼を補助する方法において、
    （ａ）前記燃焼によって生成されたガス生成物に送風機を使って前記チャンバの外部から空気を加圧して投入させることで前記ガス生成物と空気の混合ガスを形成する段階、（ｂ）前記燃焼によって生成されたガス生成物と空気の前記混合ガスの少なくとも一部を前記酸素含有ガスの少なくとも一部として前記火格子部を介して前記チャンバに投入させる段階、および（ｃ）前記燃焼によって生成されたガス生成物と前記混合ガスが前記送風機部と接触しないように維持する段階とを含むことを特徴とする燃焼補助方法。
  56. 内部に耐火性フロア部を有して材料を保持して燃焼させる実質的に密閉されたチャンバ、固体廃棄物を投入させる投入口と前記チャンバから燃焼によって生成されたガス生成物を排出する排出口、前記チャンバ内で前記投入口に隣接して前記フロア部上に前記チャンバと通じる開口を有しており、前記フロア部上の前記投入口を介して新たに投入される廃棄物を所定時間保持し、次いで燃焼中に前記廃棄物を前記フロア部に落とす火格子部、および前記火格子部に連結されて前記火格子部を介して前記チャンバに酸素含有ガスを投入させる酸素投入部が設置された廃棄物および炭化水素含有液体用焼却炉システムにおいて、前記酸素投入部は、（１）前記排出口および前記火格子部と流体連通する導管、（２）前記排出口と前記火格子部との間で前記導管に連結され、前記燃焼によって生成されたガス生成物と前記空気を投入させる通路を提供する投入部、および（３）前記投入口と前記火格子部との間で前記導管に連結され、（ａ）前記燃焼によって生成されたガス生成物が前記送風機部に到達する前に、前記投入空気を部分負圧で前記燃焼によって生成されたガス生成物に吸引して前記燃焼によって生成されたガス生成物と前記空気の混合ガスを形成して、および（ｂ）前記燃焼によって生成されたガス生成物に前記空気の混合ガスを加圧して前記酸素含有ガスの少なくとも一部として前記導管を介して前記火格子部でそして前記火格子部を介して前記チャンバに投入させる送風機部を含むことを特徴とする焼却炉システム。
  57. 前記酸素投入部は、前記混合ガスに空気と煙道ガスの相対量を制御する割合部をさらに含むことを特徴とする請求項５６に記載の焼却炉システム。
  58. 前記酸素投入部は、前記火格子部を介して投入される前記混合ガスの総量を制御する体積部をさらに含むことを特徴とする請求項５７に記載の焼却炉システム。
  59. 前記酸素投入部は、前記火格子部を介して投入される混合ガスの総量を制御する体積部をさらに含むことを特徴とする請求項５６に記載の焼却炉システム。
  60. （ａ）前記導管は第１導管で、前記混合ガスは第１混合ガスで、前記酸素投入部は、前記排出部、前記第１導管および前記火格子部と流体連通する第２導管を含み、（ｂ）前記通風機部は前記第２導管に連結され、前記第１混合ガスを前記第２導管に加圧して投入させて前記燃焼によって生成されたガス生成物と前記第１混合ガスを製造し、前記通風機部は前記燃焼によって生成されたガス生成物と前記第２混合ガスと接触せずに、（ｃ）前記燃焼によって生成されたガス生成物と前記第１混合ガスの前記第２混合ガスの少なくとも一部を前記酸素含有ガスの少なくとも一部として前記火格子部を介して前記チャンバに投入させることを特徴とする請求項５６に記載の焼却炉システム。
  61. 内部に耐火性フロア部を有して材料を保持して燃焼させる実質的に密閉されたチャンバ、固体廃棄物を投入させる投入口と前記チャンバから燃焼によって生成されたガス生成物を排出する排出口、前記チャンバ内で前記投入口に隣接して前記フロア部上に前記チャンバと通じる開口を有しており、前記フロア部上の前記投入口を介して新たに投入される廃棄物を所定時間保持し、次いで燃焼中に前記廃棄物を前記フロア部に落とす火格子部が設置された廃棄物および炭化水素含有液体用焼却炉システム内で燃焼を補助する方法において、（ａ）前記チャンバの外部からの空気を送風機部によって提供される部分負圧によって前記燃焼によって生成されたガス生成物に投入させる段階、（ｂ）前記燃焼によって生成されたガス生成物が前記送風機部に到達する前に、前記燃焼によって生成されたガス生成物と前記空気の混合ガスを形成する段階、および（ｃ）前記燃焼によって生成されたガス生成物と前記空気の前記混合ガスを正圧によって前記酸素含有ガスの少なくとも一部として前記火格子部でそして前記火格子部を介して前記チャンバに投入させる段階とを含むことを特徴とする燃焼補助方法。
  62. 燃焼によって生成されたガス生成物を排出する排出口が形成されたチャンバ、前記チャンバ内で材料を保持して燃焼する耐火性フロア部、前記チャンバ内で前記チャンバと通じる開口を有しており、前記フロア部上に材料を所定時間保持し、次いで前記材料を前記フロア部に落とす火格子部、および前記火格子部に連結されて前記火格子部を介して前記チャンバに酸素含有ガスを投入させる酸素投入部を含むシステムにおいて、
    前記酸素投入部は、（１）前記排出口および前記火格子部と流体連通する導管、（２）前記排出口と前記火格子部との間で前記導管に連結され、前記燃焼によって生成されたガス生成物と前記空気を投入させる通路を提供する投入部、および（３）前記投入口と前記火格子部との間で前記導管に連結され、（ａ）前記投入空気を部分負圧で前記燃焼によって生成されたガス生成物に吸引して前記燃焼によって生成されたガス生成物と前記空気の混合ガスを形成し、および（ｂ）前記燃焼によって生成されたガス生成物と前記空気の混合ガスを加圧して前記酸素含有ガスの少なくとも一部として前記導管を介して前記火格子部でそして前記火格子部を介して前記チャンバに投入させる送風機部を含むことを特徴とするシステム。
  63. 燃焼によって生成されたガス生成物を排出する排出口が形成されたチャンバ、前記チャンバ内で材料を保持する耐火性フロア部、および前記チャンバ内で前記チャンバと通じる開口を有しており、前記フロア部上に材料を所定時間保持し、次いで前記材料を前記フロア部に落とす火格子部を含むシステム内で燃焼を補助する方法において、
    （ａ）前記チャンバの外部からの空気を送風機部によって提供される部分負圧によって前記燃焼によって生成されたガス生成物に投入させる段階、（ｂ）前記燃焼によって生成されたガス生成物が前記送風機部に到達する前に、前記燃焼によって生成されたガス生成物と前記空気の混合ガスを形成する段階、および（ｃ）前記燃焼によって生成されたガス生成物と前記空気の前記混合ガスを正圧によって前記酸素含有ガスの少なくとも一部として前記火格子部でそして前記火格子部を介して前記チャンバに投入させる段階とを含むことを特徴とする燃焼補助方法。
  64. 内部に耐火性フロア部を有して材料を保持して燃焼させる実質的に密閉されたチャンバ、固体廃棄物を投入させる投入口と前記チャンバから燃焼によって生成されたガス生成物を排出する排出口、前記チャンバ内で前記投入口に隣接して前記フロア部上に前記チャンバと通じる開口を有しており、前記フロア部上の前記投入口を介して新たに投入される廃棄物を所定時間保持し、次いで燃焼中に前記廃棄物を前記フロア部に落とす火格子部、および前記火格子部に連結されて前記火格子部を介して前記チャンバに酸素含有ガスを投入させる酸素投入部が設置された廃棄物および炭化水素含有液体用焼却炉システムにおいて、前記火格子部に連結され、所定温度範囲にある２相流体を前記酸素含有ガスから離して前記火格子部を介して通過させる温度制御部を含むことを特徴とする焼却炉システム。
  65. 前記２相流体は、水スチーム混合体であることを特徴とする請求項６４に記載の焼却炉システム。
  66. 内部に耐火性フロア部を有して材料を保持して燃焼させる実質的に密閉されたチャンバ、固体廃棄物を投入させる投入口と前記チャンバから燃焼によって生成されたガス生成物を排出する排出口、前記チャンバ内で前記投入口に隣接して前記フロア部上に前記チャンバと通じる開口を有しており、次いで前記フロア部上の前記投入口を介して新たに投入される廃棄物を所定時間保持し、次いで燃焼中に前記廃棄物を前記フロア部に落とす火格子部が設置された廃棄物および炭化水素含有液体用焼却炉システム内で温度を制御する方法において、
    （ａ）前記火格子部を介して前記チャンバに酸素含有ガスを投入させる段階、およびｂ所定温度範囲内にある２相流体を前記酸素含有ガスと離して前記火格子部を介して通過させる段階を含むことを特徴とする温度制御方法。
  67. チャンバ、材料を保持して燃焼させる前記チャンバ内の耐火性フロア部、前記チャンバ内で前記チャンバと通じる開口を有しており、前記フロア部上の材料を所定時間保持し、次いで前記廃棄物を前記フロア部に落とす火格子部、および前記火格子部に連結されて前記火格子部を介して前記チャンバに酸素含有ガスを投入させる酸素投入部が設置されたシステムにおいて、
    前記火格子部に連結され、所定温度範囲内にある２相流体を前記酸素含有ガスと離して前記火格子部を介して通過させる温度制御部を含むことを特徴とするシステム。
  68. チャンバ、材料を保持する前記チャンバ内の耐火性フロア部、および前記チャンバ内で前記チャンバと通じる開口を有しており、前記フロア部上の材料を所定時間保持し、次いで前記廃棄物を前記フロア部に落とす火格子部を含むシステム内で温度を制御する方法において、
    （ａ）前記火格子部を介して前記チャンバに酸素含有ガスを投入させる段階、およびｂ所定温度範囲内にある２相流体を前記酸素含有ガスと離して前記火格子部を介して通過させる段階とを含むことを特徴とする温度制御方法。
  69. 内部に耐火性フロア部を有して材料を保持して燃焼させる実質的に密閉されたチャンバ、固体廃棄物を投入させる投入口と前記チャンバから燃焼によって生成されたガス生成物を排出する排出口、前記チャンバ内で前記投入口に隣接して前記フロア部上に前記チャンバと通じる開口を有しており、前記フロア部上の前記投入口を介して新たに投入される廃棄物を所定時間保持し、次いで燃焼中に前記廃棄物を前記フロア部に落とす火格子部、および前記火格子部に連結されて前記火格子部を介して前記チャンバに酸素含有ガスを投入させる酸素投入部が設置された廃棄物および炭化水素含有液体用焼却炉システムにおいて、前記火格子部に連結され、前記酸素含有ガス以外の既知の温度を有する流体を前記酸素含有ガスとは離して前記火格子部を介して循環する閉鎖系を介して通過させる温度制御部を含むことを特徴とする焼却炉システム。
  70. 内部に耐火性フロア部を有して材料を保持して燃焼させる実質的に密閉されたチャンバ、固体廃棄物を投入させる投入口と前記チャンバから燃焼によって生成されたガス生成物を排出する排出口、および前記チャンバ内で前記投入口に隣接して前記フロア部上に前記チャンバと通じる開口を有しており、前記フロア部上の前記投入口を介して新たに投入される廃棄物を所定時間保持し、次いで燃焼中に前記廃棄物を前記フロア部に落とす火格子部が設置された廃棄物および炭化水素含有液体用焼却炉システム内で温度を制御する方法において、
    前記酸素含有ガス以外の既知の温度を有する流体を前記酸素含有ガスとは離して前記火格子部を介して通過させる段階、および前記流体が前記火格子を通過した後、閉鎖系を介して前記火格子部を戻して前記流体を通過させる段階とを含むことを特徴とする温度制御方法。
  71. チャンバ、材料を保持して燃焼させる前記チャンバ内の耐火性フロア部、前記チャンバ内で前記チャンバと通じる開口を有しており、前記フロア部上の材料を所定時間保持し、次いで前記廃棄物を前記フロア部に落とす火格子部、および前記火格子部に連結されて前記火格子部を介して前記チャンバに酸素含有ガスを投入させる酸素投入部が設置されたシステムにおいて、
    前記火格子部に連結され、前記酸素含有ガス以外の既知の温度を有する流体を前記酸素含有ガスと離して前記火格子部を介して閉鎖系を介して通過させる温度制御部を含むことを特徴とするシステム。
  72. チャンバ、材料を保持する前記チャンバ内の耐火性フロア部、および前記チャンバ内で前記チャンバと通じる開口を有しており、前記フロア部上の材料を所定時間保持し、次いで前記廃棄物を前記フロア部に落とす火格子部を含むシステム内で温度を制御する方法において、
    前記酸素含有ガス以外の既知の温度を有する流体を前記酸素含有ガスとは離して前記火格子部を介して通過させる段階および前記流体が前記火格子を通過した後、閉鎖系を介して前記火格子部を戻して前記流体を通過させる段階を含むことを特徴とする温度制御方法。
  73. 内部に耐火性フロア部を有して材料を保持して燃焼させる実質的に密閉されたチャンバ、固体廃棄物を投入させる投入口と前記チャンバから燃焼によって生成されたガス生成物を排出する排出口、前記チャンバ内で前記投入口に隣接して前記フロア部上に前記チャンバと通じる開口を有しており、前記フロア部上の前記投入口を介して新たに投入される廃棄物を所定時間保持し、次いで燃焼中に前記廃棄物を前記フロア部に落とす火格子部、および前記火格子部に連結されて前記火格子部を介して前記チャンバに酸素含有ガスを投入させる酸素投入部が設置された廃棄物および炭化水素含有液体用焼却炉システムにおいて、前記火格子部を介して前記チャンバに投入される前記酸素含有ガスは前記チャンバから前記燃焼によって生成されたガス生成物を含み、前記火格子部に連結され、前記酸素含有ガス以外の所定温度範囲内にある流体を前記酸素含有ガスと離して前記火格子部を介して通過させる温度制御部を含むことを特徴とする焼却炉システム。
  74. 前記酸素投入部は、また空気を前記酸素含有ガスの一部として前記火格子部に投入させ、前記酸素含有ガスで空気と煙道ガスの相対量を調節する割合部をさらに含むことを特徴とする請求項７３に記載の焼却炉システム。
  75. 前記酸素投入部は、前記火格子部を介して投入される前記酸素含有ガスの総量を制御する体積部をさらに含むことを特徴とする請求項７４に記載の焼却炉システム。
  76. 前記酸素投入部は、空気を前記酸素含有ガスの少なくとも一部として投入して前記火格子部を介して投入される酸素含有ガスの総量を制御する体積部をさらに含むことを特徴とする請求項７３に記載の焼却炉システム。
  77. 内部に耐火性フロア部を有して材料を保持して燃焼させる実質的に密閉されたチャンバ、固体廃棄物を投入させる投入口と前記チャンバから燃焼によって生成されたガス生成物を排出する排出口、および前記チャンバ内で前記投入口に隣接して前記フロア部上に前記チャンバと通じる開口を有しており、前記フロア部上の前記投入口を介して新たに投入される廃棄物を所定時間保持し、次いで燃焼中に前記廃棄物を前記フロア部に落とす火格子部が設置された廃棄物および炭化水素含有液体用焼却炉システムとして温度を制御する方法において、
    （ａ）前記燃焼によって生成されたガス生成物を前記酸素含有ガスの少なくとも一部として前記チャンバの排出口から前記火格子部を介して前記チャンバに投入させる段階、および（ｂ）前記酸素含有ガス以外の所定温度範囲内にある流体を前記酸素含有ガスと離して前記火格子部を介して通過させる段階とを含むことを特徴とする温度制御方法。
  78. チャンバ、材料を保持して燃焼させる前記チャンバ内の耐火性フロア部、前記チャンバ内で前記チャンバと通じる開口を有しており、前記フロア部上の材料を所定時間保持し、次いで前記廃棄物を前記フロア部に落とす火格子部、および前記火格子部に連結されて前記火格子部を介して前記チャンバに酸素含有ガスを投入させる酸素投入部が設置されたシステムにおいて、
    前記火格子部を介して前記チャンバに投入される前記酸素含有ガスは前記チャンバから前記燃焼によって生成されたガス生成物を含み、前記火格子部に連結され、前記酸素含有ガス以外の所定温度範囲内にある流体を前記酸素含有ガスと離して前記火格子部を介して通過させる温度制御部を含むことを特徴とするシステム。
  79. チャンバ、材料を保持する前記チャンバ内の耐火性フロア部、および前記チャンバ内で前記チャンバと通じる開口を有しており、前記フロア部上の材料を所定時間保持し、前記廃棄物を前記フロア部に落とす火格子部を含むシステム内で温度を制御する方法において、（ａ）前記燃焼によって生成されたガス生成物を前記酸素含有ガスの少なくとも一部として前記チャンバの排出口から前記火格子部を介して前記チャンバに投入させる段階、および（ｂ）前記酸素含有ガス以外の所定温度範囲内にある流体を前記酸素含有ガスと離して前記火格子部を介して通過させる段階を含むことを特徴とする温度制御方法。
  80. 内部に耐火性フロア部を有して材料を保持して燃焼させる実質的に密閉されたチャンバ、固体廃棄物を投入させる投入口と前記チャンバから燃焼によって生成されたガス生成物を排出する排出口、前記チャンバ内で前記投入口に隣接して前記フロア部上に前記チャンバと通じる開口を有しており、前記フロア部上の前記投入口を介して新たに投入される廃棄物を所定時間保持し、次いで燃焼中に前記廃棄物を前記フロア部に落とす火格子部、および前記火格子部に連結されて前記火格子部を介して前記チャンバに酸素含有ガスを投入させる酸素投入部が設置された廃棄物および炭化水素含有液体用焼却炉システムにおいて、前記火格子部は前記酸素含有ガスが前記チャンバに投入される前に通過する少なくとも１つの通路を含み、前記通路はスチールからなり前記通路の少なくとも一部は前記チャンバ内で発生する燃焼に直接露出することを特徴とする焼却炉システム。
  81. 前記チャンバ内で発生する燃焼に直接露出する前記通路の少なくとも一部は、少なくとも前記通路の半分であることを特徴とする請求項８０に記載の焼却炉システム。
  82. 内部に耐火性フロア部を有して材料を保持して燃焼させる実質的に密閉されたチャンバ、固体廃棄物を投入させる投入口と前記チャンバから燃焼によって生成されたガス生成物を排出する排出口、および前記チャンバ内で前記投入口に隣接して前記フロア部上に前記チャンバと通じる開口を有しており、前記フロア部上の前記投入口を介して新たに投入される廃棄物を所定時間保持し、次いで燃焼中に前記廃棄物を前記フロア部に落とす火格子部が設置された廃棄物および炭化水素含有液体用焼却炉システムで燃焼を補助する方法において、
    前記火格子部は前記酸素含有ガスが前記チャンバに投入される前に通過するスチールからなる少なくとも１つの通路を含み、前記廃棄物を前記チャンバで燃焼させる段階と、前記スチール通路の少なくとも一部を前記チャンバ内で発生する燃焼に直接露出させる段階とを含むことを特徴とする燃焼補助方法。
  83. チャンバ、材料を保持して燃焼させる前記チャンバ内の耐火性フロア部、前記チャンバ内で前記チャンバと通じる開口を有しており、前記フロア部上の材料を所定時間保持し、次いで前記廃棄物を前記フロア部に落とす火格子部、および前記火格子部に連結されて前記火格子部を介して前記チャンバに酸素含有ガスを投入させる酸素投入部が設置されたシステムにおいて、
    前記火格子部は前記酸素含有ガスが前記チャンバに投入される前に通過する少なくとも１つの通路を含み、前記通路はスチールからなり前記通路の少なくとも一部は前記チャンバ内で発生する燃焼に直接露出することを特徴とするシステム。
  84. チャンバ、材料を保持する前記チャンバ内の耐火性フロア部、および前記チャンバ内で前記チャンバと通じる開口を有しており、前記フロア部上の材料を所定時間保持し、次いで前記廃棄物を前記フロア部に落とす火格子部を含むシステム内で燃焼を補助する方法において、
    前記火格子部は前記酸素含有ガスが前記チャンバに投入される前に通過するスチールからなる少なくとも１つの通路を含み、前記廃棄物を前記チャンバで燃焼させる段階と、前記スチール通路の少なくとも一部を前記チャンバ内で発生する燃焼に直接露出させる段階とを含むことを特徴とする燃焼補助方法。
  85. 内部に耐火性フロア部を有して材料を保持して燃焼させる実質的に密閉されたチャンバ、固体廃棄物を投入させる投入口と前記チャンバから燃焼によって生成されたガス生成物を排出する排出口、前記チャンバ内で前記投入口に隣接して前記フロア部上に前記チャンバと通じる開口を有しており、前記フロア部上の前記投入口を介して新たに投入される廃棄物を所定時間保持し、次いで燃焼中に前記廃棄物を前記フロア部に落とす火格子部を備え、前記火格子部に連結されて前記火格子部を介して前記チャンバに酸素含有ガスを投入させる酸素投入部、び前記排出口に連結され、前記排出口を通過する前記燃焼によって生成されたガス生成物での熱を２相流体に伝達するボイラ部が設置された廃棄物および炭化水素含有液体用焼却炉システムにおいて、
    前記ボイラ部と前記火格子部に連結され、前記酸素含有ガスから離して、前記ボイラ部と前記火格子部との間で前記２相流体を通過させる温度制御部を含むことを特徴とする焼却炉システム。
  86. 内部に耐火性フロア部を有して材料を保持して燃焼させる実質的に密閉されたチャンバ、固体廃棄物を投入させる投入口と前記チャンバから燃焼によって生成されたガス生成物を排出する排出口、および前記チャンバ内で前記投入口に隣接して前記フロア部上に前記チャンバと通じる開口を有しており、前記フロア部上の前記投入口を介して新たに投入される廃棄物を所定時間保持し、次いで燃焼中に前記廃棄物を前記フロア部に落とす火格子部が設置された廃棄物および炭化水素含有液体用焼却炉システム内で温度を制御する方法において、
    （ａ）前記排出口を通過する前記燃焼によって生成されたガス生成物での熱を２相流体に伝達する段階、および（ｂ）前記酸素含有ガスから離して、前記火格子部を介して前記２相流体を通過させる段階とを含むことを特徴とする温度制御方法。
  87. チャンバ、材料を保持して燃焼させる前記チャンバ内の耐火性フロア部、前記チャンバ内で前記チャンバと通じる開口を有しており、前記フロア部上の材料を所定時間保持し、次いで前記廃棄物を前記フロア部に落とす火格子部を備え、前記火格子部に連結されて前記火格子部を介して前記チャンバに酸素含有ガスを投入させる酸素投入部、および前記チャンバに連結され、前記チャンバから前記燃焼によって生成されたガス生成物での熱を２相流体に伝達するボイラ部が設置されたシステムにおいて、
    前記ボイラ部と前記火格子部に連結され、前記酸素含有ガスから離して、前記ボイラ部と前記火格子部との間で前記２相流体を通過させる温度制御部を含むことを特徴とするシステム。
  88. チャンバ、材料を保持する前記チャンバ内の耐火性フロア部、および前記チャンバ内で前記チャンバと通じる開口を有しており、前記フロア部上の材料を所定時間保持し、次いで前記廃棄物を前記フロア部に落とす火格子部を含むシステム内で温度を制御する方法において、
    （ａ）前記燃焼によって生成されたガス生成物での熱を２相流体に伝達する段階、および（ｂ）前記酸素含有ガスから離して、前記火格子部を介して前記２相流体を通過させる段階とを含むことを特徴とする温度制御方法。
  89. 内部に耐火性フロア部を有して材料を保持して燃焼させる実質的に密閉されたチャンバ、固体廃棄物を投入させる投入口と前記チャンバから燃焼によって生成されたガス生成物を排出する排出口、前記チャンバ内で前記投入口に隣接して前記フロア部上に前記チャンバと通じる開口を有しており、前記フロア部上の前記投入口を介して新たに投入される廃棄物を所定時間保持し、次いで燃焼中に前記廃棄物を前記フロア部に落とす火格子部、および前記火格子部に連結されて前記火格子部を介して前記チャンバに酸素含有ガスを投入させる酸素投入部が設置された廃棄物および炭化水素含有液体用焼却炉システムにおいて、前記火格子部は第１火格子部で、通常第１上部表面を構成し、前記チャンバ内で前記チャンバに通じる開口を有して通常第２上部表面を構成する第２火格子部を含み、前記第２上部表面は前記第１上部表面より通常下にそして前記第１火格子部の下にあることを特徴とする焼却炉システム。
  90. 前記第２火格子部は、前記チャンバから取外し可能なことを特徴とする請求項８９に記載の焼却炉システム。
  91. 前記酸素投入部は、前記第２火格子部を介して酸素含有ガスを通過させることを特徴とする請求項９０に記載の焼却炉システム。
  92. 前記第１および第２火格子部に連結され、前記酸素含有ガス以外の所定温度範囲内にある第１および第２流体をそれぞれ前記酸素含有ガスから離して前記第１および第２火格子部を介して通過させる温度制御部をさらに含むことを特徴とする請求項９１に記載の焼却炉システム。
  93. 内部に耐火性フロア部を有して材料を保持して燃焼させる実質的に密閉されたチャンバ、固体廃棄物を投入させる投入口、および前記チャンバ内で前記投入口に隣接して前記フロア部上に前記チャンバと通じる開口をそれぞれ有する第１および第２火格子部を備え、前記第１火格子部は前記チャンバ内に位置し、前記第１および第２火格子部はそれぞれ通常前記第１および第２上部表面を構成し、前記第２上部表面は通常前記第１上部表面の下にそして前記第１火格子部の下に形成さている廃棄物および炭化水素含有液体用焼却炉システム内で燃焼を補助する方法において、燃焼中に、前記第１火格子部を介して前記チャンバに酸素含有ガスを通過させる段階、前記第１上部表面に前記投入口を介して新たに投入される廃棄物を置く段階、前記廃棄物を前記第１火格子部に落とす段階、前記廃棄物を前記第２上部表面に置く段階、前記廃棄物を前記第２火格子部に落とす段階、および前記廃棄物を前記フロア部に置く段階とを含むことを特徴とする燃焼補助方法。
  94. チャンバ、材料を保持して燃焼させる前記チャンバ内の耐火性フロア部、前記チャンバ内で前記チャンバと通じる開口を有しており、前記フロア部上の材料を所定時間保持し、次いで前記廃棄物を前記フロア部に落とす火格子部、および前記火格子部に連結されて前記火格子部を介して前記チャンバに酸素含有ガスを投入させる酸素投入部が設置されたシステムにおいて、
    前記火格子部は第１火格子部で、通常第１上部表面を構成し、前記チャンバ内で前記チャンバに通じる開口を有して通常第２上部表面を構成する第２火格子部を含み、前記第２上部表面は前記第１上部表面より通常下にそして前記第１火格子部の下にあることを特徴とするシステム。
  95. 内部に耐火性フロア部を有して材料を保持して燃焼させる実質的に密閉されたチャンバ、前記材料を投入させる投入口、および前記チャンバ内で前記投入口に隣接して前記フロア部上に前記チャンバと通じる開口をそれぞれ有する第１および第２火格子部とを備え、前記第１火格子部は前記チャンバ内に位置し、前記第１および第２火格子部はそれぞれ通常前記第１および第２上部表面を構成し、前記第２上部表面は通常前記第１上部表面の下にそして前記第１火格子部の下に形成されたシステム内で燃焼を補助する方法において、燃焼中に、前記第１火格子部を介して前記チャンバに酸素含有ガスを通過させる段階、前記第１上部表面に前記投入口を介して新たに投入される材料を置く段階、前記材料を前記第１火格子部に落とす段階、前記材料を前記第２上部表面に置く段階、前記材料を前記第２火格子部に落とす段階、および前記材料を前記フロア部に置く段階とを含むことを特徴とする燃焼補助方法。
  96. 内部に耐火性フロア部を有して材料を保持して燃焼させる実質的に密閉されたチャンバ、固体廃棄物を投入させる投入口と前記チャンバから燃焼によって生成されたガス生成物を排出する排出口、前記チャンバ内で前記投入口に隣接して前記フロア部上に前記チャンバと通じる開口を有しており、前記フロア部上の前記投入口を介して新たに投入される廃棄物を所定時間保持し、次いで燃焼中に前記廃棄物を前記フロア部に落とす火格子部、および前記火格子部に連結されて前記火格子部を介して前記チャンバに酸素含有ガスを投入させる酸素投入部が設置された廃棄物および炭化水素含有液体用焼却炉システムにおいて、前記火格子部は第１火格子部で、前記排出口周辺から遠く延ばして前記チャンバに取り付けられた第１複数の細長いアームを含み、前記第１複数のアームの上部は通常第１上部表面を構成し、前記チャンバ内で前記チャンバに通じる開口を有する第２火格子部を含み、前記第２火格子部は通常前記第１複数のアームに平行に置かれた第２複数の細長いアームを含み、前記第２複数のアームの上部は通常第２上部表面を構成し、前記第２上部表面は通常前記第１上部表面の下に置かれ、前記第１複数のアームは前記第２複数のアームと水平でほぼ平行であるが互い違いに置かれることを特徴とする焼却炉システム。
  97. 前記第２複数のアームは、前記チャンバから取外し可能なことを特徴とする請求項９６に記載の焼却炉システム。
  98. 前記第１および第２複数のアームそれぞれの一端部は、前記チャンバにカンチレバ式で取り付けられていることを特徴とする請求項９６に記載の焼却炉システム。
  99. 前記酸素投入部は、前記第２火格子部を介して酸素含有ガスを通過させることを特徴とする請求項９６に記載の焼却炉システム。
  100. 前記第１および第２火格子部に連結され、前記酸素含有ガス以外の所定温度範囲内にある第１および第２流体をそれぞれ前記酸素含有ガスから離して前記第１および第２火格子部を介して通過させる温度制御部をさらに含むことを特徴とする請求項９９に記載の焼却炉システム。
  101. 内部に耐火性フロア部を有して材料を保持して燃焼させる実質的に密閉されたチャンバ、前記固体廃棄物を投入させる投入口、および前記チャンバ内で前記投入口に隣接して前記フロア部上に前記チャンバと通じる開口をそれぞれ有する第１および第２火格子部を備え、前記第１火格子部は前記チャンバ内に位置し、前記第１および第２火格子部はそれぞれ通常前記チャンバに取り付けられた第１および第２複数の細長いアームを含み、前記第１複数のアームは前記投入口から伸びており、前記第２複数の細長いアームは前記第１複数の細長いアームとほぼ平行に置かれており、前記第１および第２複数のアームの上部はそれぞれ第１および第２上部表面をほぼ構成し、前記第２上部表面は通常前記第１上部表面の下に置かれ、前記第１複数のアームは前記第２複数のアームとほぼ水平で平行であるが互い違いに置かれている廃棄物および炭化水素含有液体用焼却炉システム内で燃焼を補助する方法において、
    燃焼中に、前記第１火格子部を介して前記チャンバに酸素含有ガスを通過させる段階、前記第１上部表面に前記投入口を介して新たに投入される廃棄物を置く段階、前記廃棄物を前記第１複数のアームを介して落とす段階、前記廃棄物を前記第２上部表面に置く段階、前記廃棄物を前記第２複数のアームを介して落とす段階、および前記廃棄物を前記フロア部に置く段階とを含むことを特徴とする燃焼補助方法。
  102. チャンバ、材料を保持して燃焼させる前記チャンバ内の耐火性フロア部、前記チャンバ内で前記チャンバと通じる開口を有しており、前記フロア部上の材料を所定時間保持し、次いで前記廃棄物を前記フロア部に落とす火格子部、および前記火格子部に連結されて前記火格子部を介して前記チャンバに酸素含有ガスを投入させる酸素投入部が設置されたシステムにおいて、
    前記火格子部は第１火格子部で、前記排出口周辺から遠く延ばして前記チャンバに取り付けられた第１複数の細長いアームを含み、前記第１複数のアームの上部は通常第１上部表面を構成し、前記チャンバ内で前記チャンバに通じる開口を有する第２火格子部を含み、前記第２火格子部は通常前記第１複数のアームに平行に置かれた第２複数の細長いアームを含み、前記第２複数のアームの上部は第２上部表面をほぼ構成し、前記第２上部表面は前記第１上部表面の下に置かれ、前記第１複数のアームは前記第２複数のアームと水平でほぼ平行であるが互い違いに置かれることを特徴とするシステム。
  103. 内部に耐火性フロア部を有して材料を保持して燃焼させる実質的に密閉されたチャンバ、前記材料を投入させる投入口、および前記チャンバ内で前記投入口に隣接して前記フロア部上に前記チャンバと通じる開口をそれぞれ有する第１および第２火格子部を備え、前記第１火格子部は前記チャンバ内に位置し、前記第１および第２火格子部はそれぞれ前記チャンバに取り付けられた第１および第２複数の細長いアームを含み、前記第１複数のアームは前記投入口から伸びており、前記第２複数の細長いアームは前記第１複数の細長いアームとほぼ平行に置かれており、前記第１および第２複数のアームの上部はそれぞれ第１および第２上部表面を構成し、前記第２上部表面は前記第１上部表面の下に置かれ、前記第１複数のアームは前記第２複数のアームと水平でほぼ平行であるが互い違いに置かれるシステム内で燃焼を補助する方法において、
    燃焼中に、前記第１火格子部を介して前記チャンバに酸素含有ガスを通過させる段階、前記第１上部表面に前記投入口を介して新たに投入される材料を置く段階、前記材料を前記第１複数のアームを介して落とす段階、前記材料を前記第２上部表面に置く段階、前記材料を前記第２複数のアームを介して落とす段階、および前記材料を前記フロア部に置く段階とを含むことを特徴とする燃焼補助方法。
  104. 内部に耐火性フロア部を有して材料を保持して燃焼させる実質的に密閉されたチャンバ、固体廃棄物を投入させる投入口と前記チャンバから燃焼によって生成されたガス生成物を排出する排出口、前記チャンバ内で前記投入口に隣接して前記フロア部上に前記チャンバと通じる開口を有しており、前記フロア部上の前記投入口を介して新たに投入される廃棄物を所定時間保持し、次いで燃焼中に前記廃棄物を前記フロア部に落とす火格子部、および前記火格子部に連結されて前記火格子部を介して前記チャンバに酸素含有ガスを投入させる酸素投入部が設置された廃棄物および炭化水素含有液体用焼却炉システムにおいて、前記酸素投入部、前記酸素含有ガスおよび前記燃焼によって生成されたガス生成物から離して前記火格子部に連結され、前記火格子部の温度を制御する調節部を含むことを特徴とする焼却炉システム。
  105. 前記火格子部を介して前記チャンバに投入される前記酸素含有ガスが空気であることを特徴とする請求項１０４に記載の焼却炉システム。
  106. 前記火格子部を介して前記チャンバに投入される前記酸素含有ガスが前記密閉されたチャンバ内で燃焼によって生成された前記ガス生成物を含むことを特徴とする請求項１０４に記載の焼却炉システム。
  107. 前記火格子部を介して前記チャンバに投入される前記酸素含有ガスは、空気と前記密閉されたチャンバ内で燃焼によって生成されたガス生成物を混合したことを特徴とする請求項１０６に記載の焼却炉システム。
  108. 内部に耐火性フロア部を有して材料を保持して燃焼させる実質的に密閉されたチャンバ、固体廃棄物を投入させる投入口と前記チャンバから燃焼によって生成されたガス生成物を排出する排出口、および前記チャンバ内で前記投入口に隣接して前記フロア部上に前記チャンバと通じる開口を有しており、前記フロア部上の前記投入口を介して新たに投入される廃棄物を所定時間保持し、次いで燃焼中に前記廃棄物を前記フロア部に落とす火格子部が設置された廃棄物および炭化水素含有液体用焼却炉システムで温度を調節する方法において、
    前記酸素含有ガスと前記燃焼によって生成されたガス生成物の温度と関係なく前記火格子部の温度を制御する段階を含むことを特徴とする温度調節方法。
  109. チャンバ、材料を保持して燃焼させる前記チャンバ内の耐火性フロア部、前記チャンバ内で前記チャンバと通じる開口を有しており、前記フロア部上の材料を所定時間保持し、次いで前記廃棄物を前記フロア部に落とす火格子部、および前記火格子部に連結されて前記火格子部を介して前記チャンバに酸素含有ガスを投入させる酸素投入部が設置されたシステムにおいて、
    前記酸素投入部、前記酸素含有ガスおよび前記燃焼によって生成されたガス生成物から離して前記火格子部に連結され、前記火格子部の温度を制御する調節部を含むことを特徴とするシステム。
  110. チャンバ、材料を保持する前記チャンバ内の耐火性フロア部、および前記チャンバ内で前記チャンバと通じる開口を有しており、前記フロア部上の材料を所定時間保持し、次いで前記廃棄物を前記フロア部に落とす火格子部を含むシステム内で温度を調節する方法において、
    前記酸素含有ガスと前記燃焼によって生成されたガス生成物の温度と関係なく前記火格子部の温度を制御する段階を含むことを特徴とする温度調節方法。
  111. チャンバ、前記チャンバ内で前記チャンバと通じる開口を有して材料を保持する火格子部、および前記火格子部に連結され、前記火格子を介して前記チャンバにガスを投入させるガス導入手段を含む乾燥システムにおいて、
    前記火格子部に連結され、前記ガス以外に所定温度範囲内にある流体を前記ガスから離して前記火格子部を介して通過させる温度制御部を含むことを特徴とする材料乾燥システム。
  112. チャンバ、および前記チャンバ内で前記チャンバと通じる開口を有して材料を保持する火格子部を含むシステムで材料を乾燥する方法において、
    （ａ）前記火格子部を介して前記チャンバにガスを投入させる段階、および（ｂ）前記ガス以外の所定温度範囲内にある流体を前記ガスから離して前記火格子部を介して通過させる段階とを含むことを特徴とする材料乾燥方法。
  113. チャンバ、前記チャンバ内で前記チャンバと通じる開口を有して材料を保持する火格子部、および前記火格子部に連結され、前記火格子を介して前記チャンバにガスを投入させるガス導入手段を含む乾燥システムにおいて、
    前記火格子部は、比較的薄い熱伝導材料の仕切り部と熱伝導材料で形成されて前記仕切り部と熱接触しており、２つ以上空間的に離隔されて流体気密小管などを有して１つの導管に形成されたメンブレン管壁を含むことを特徴とする材料乾燥システム。
  114. チャンバ、および前記チャンバ内で前記チャンバと通じる開口を有して材料を保持する火格子部を含むシステムで材料を乾燥する方法において、
    （ａ）比較的薄い熱伝導材料の仕切り部と熱伝導材料で形成されて前記仕切り部と熱接触しており、２つ以上空間的に離隔されて流体気密小管などを有し、前記火格子の少なくとも一部を含むメンブレン管壁に形成された１つの導管を介して前記チャンバに酸素含有ガスを投入させる段階、および（ｂ）前記流体気密小管を介して前記酸素含有ガス以外の流体を通過させる段階とを含むことを特徴とする材料乾燥方法。
  115. 投入形成チャンバ、前記チャンバ内で前記チャンバと通じる開口を有して材料を保持する火格子部、および前記火格子部に連結され、前記火格子を介して前記チャンバにガスを投入させるガス導入手段を含む乾燥システムにおいて、
    前記投入近接して前記チャンバに連結され、（１）前記投入口を介して前記チャンバに投入された前記材料を前記火格子部に移動させ、（２）前記火格子部上部にある前記材料の高さを制限するローダ部を含むことを特徴とする材料乾燥システム。
  116. チャンバ、および前記チャンバ内で前記チャンバと通じる開口を有して材料を保持する火格子部を含むシステムで材料を乾燥する方法において、
    （１）前記火格子部に前記材料を置く段階、および（２）前記火格子部上部にある前記材料の高さを制限する段階とを含むことを特徴とする材料乾燥方法。
  117. チャンバ、前記チャンバ内で前記チャンバと通じる開口を有して材料を保持する火格子部、および前記火格子部に連結され、前記火格子を介して前記チャンバにガスを投入させるガス導入手段を含む乾燥システムにおいて、
    前記ガス導入手段は前記燃焼によって生成されたガス生成物を前記ガスの少なくとも一部として前記火格子部を介して投入することを特徴とする乾燥システム。
  118. チャンバ、および前記チャンバ内で前記チャンバと通じる開口を有して材料を保持する火格子部を含むシステムで材料を乾燥する方法において、
    前記燃焼によって生成されたガス生成物を、前記火格子部を介して前記チャンバに投入させる段階を含むことを特徴とする材料乾燥方法。
  119. チャンバ、前記チャンバ内で前記チャンバと通じる開口を有して材料を保持する火格子部、および前記火格子部に連結され、前記火格子を介して前記チャンバにガスを投入させるガス導入手段を含む乾燥システムにおいて、
    前記ガス導入手段は前記燃焼によって生成されたガス生成物を前記ガスの少なくとも一部として前記火格子部を介して前記チャンバで投入して前記ガスを前記火格子部に入れる前に所定温度範囲内に温度設定することを特徴とする材料乾燥システム。
  120. チャンバ、および前記チャンバ内で前記チャンバと通じる開口を有して材料を保持する火格子部を含むシステムで材料を乾燥する方法において、
    （ａ）前記燃焼によって生成されたガス生成物を、前記ガス火格子部を介して前記チャンバ内に投入させる段階、および（ｂ）前記燃焼によって生成されたガス生成物を前記火格子部に入れる前に前記燃焼によって生成されたガス生成物の温度を所定範囲内に設定することを特徴とする材料乾燥方法。
  121. チャンバ、前記チャンバ内で前記チャンバと通じる開口を有して材料を保持する火格子部、および前記火格子部に連結され、前記火格子を介して前記チャンバにガスを投入させるガス導入手段を含む乾燥システムにおいて、
    （ａ）前記燃焼による生成物のソースと前記火格子部と流体連通する導管、および前記導管に連結され、前記燃焼によって生成されたガス生成物と前記空気の混合ガスを形成するために前記チャンバの外部から空気を加圧して前記導管に投入する送風機部を含み、前記送風機部は前記燃焼によって生成されたガス生成物と前記混合ガスに接触しない状態に保っており、（ｂ）前記燃焼によって生成されたガス生成物と前記空気の混合ガスの中で少なくとも一部を前記ガスの少なくとも一部として前記火格子部を介して前記チャンバに投入させることを特徴とする材料乾燥システム。
  122. チャンバ、および前記チャンバ内で前記チャンバと通じる開口を有して材料を保持する火格子部を含むシステムで材料を乾燥する方法において、
    （ａ）前記燃焼によって生成されたガス生成物に送風機を使って前記チャンバの外部から空気を加圧して投入させることで前記ガス生成物と空気の混合ガスを形成する段階、（ｂ）前記燃焼によって生成されたガス生成物と空気の前記混合ガスの少なくとも一部を、前記火格子部を介して前記チャンバに投入させる段階、および（ｃ）前記燃焼によって生成されたガス生成物と前記混合ガスが前記送風機部と接触しないように維持する段階とを含むことを特徴とする材料乾燥方法。
  123. チャンバ、前記チャンバ内で前記チャンバと通じる開口を有して材料を保持する火格子部、および前記火格子部に連結され、前記火格子を介して前記チャンバにガスを投入させるガス導入手段を含む乾燥システムにおいて、
    （１）前記燃焼による生成物のソースおよび前記火格子部と流体連通する導管、（２）前記燃焼による生成物のソースと前記火格子部の間で前記導管に連結され、前記燃焼によって生成されたガス生成物に前記空気を投入させる通路を提供する投入部、および（３）前記投入口と前記火格子部との間で前記導管に連結され、（ａ）前記投入空気を部分負圧で前記燃焼によって生成されたガス生成物に吸引して前記燃焼によって生成されたガス生成物と前記空気の混合ガスを形成し、および（ｂ）前記燃焼によって生成されたガス生成物と前記空気の混合ガスを加圧して前記ガスの少なくとも一部として前記導管を介して前記火格子部、そして前記火格子部を介して前記チャンバに投入させる送風機部を含むことを特徴とする材料乾燥システム。
  124. チャンバ、前記チャンバ内で前記チャンバと通じる開口を有して材料を保持する火格子部を含むシステムで材料を乾燥する方法において、
    （ａ）送風機によって提供される部分負圧で前記チャンバの外部から空気を前記燃焼によって生成されたガス生成物に投入させる段階、（ｂ）前記燃焼によって生成されたガス生成物が前記送風機部に到達する前に前記空気と前記燃焼によって生成されたガス生成物の混合ガスを形成する段階、および（ｃ）前記空気と前記燃焼によって生成されたガス生成物の前記混合ガスを正圧に加圧して前記火格子部でそして前記火格子部を介して前記チャンバに投入させる段階とを含むことを特徴とする材料乾燥方法。
  125. チャンバ、前記チャンバ内で前記チャンバと通じる開口を有して材料を保持する火格子部、および前記火格子部に連結され、前記火格子を介して前記チャンバにガスを投入させるガス導入手段を含む乾燥システムにおいて、
    前記火格子部に連結され、前記ガスから離して前記火格子部を介して所定温度範囲内にある２相流体を通過させる温度制御部を含むことを特徴とする材料乾燥システム。
  126. チャンバ、および前記チャンバ内で前記チャンバと通じる開口を有して材料を保持する火格子部を含むシステムで材料を乾燥する方法において、
    （ａ）前記火格子部を介して前記チャンバにガスを投入させる段階、および（ｂ）前記ガスから離して前記火格子部を介して所定温度範囲内にある２相流体を通過させることを特徴とする材料乾燥方法。
  127. チャンバ、前記チャンバ内で前記チャンバと通じる開口を有して材料を保持する火格子部、および前記火格子部に連結され、前記火格子を介して前記チャンバにガスを投入させるガス導入手段を含む乾燥システムにおいて、
    前記格子部に連結され、前記ガスから離して前記火格子部を介して循環する閉鎖系を介して前記ガス以外の既知の温度を有する流体を通過させる温度制御部を含むことを特徴とする材料乾燥システム。
  128. チャンバ、および前記チャンバ内で前記チャンバと通じる開口を有して材料を保持する火格子部を含むシステムで材料を乾燥する方法において、
    前記火格子部を介して前記チャンバでガスを通過させる段階、前記ガスから離して前記火格子部を介して、前記ガス以外の既知の温度を有する流体を通過させる段階、および前記流体が前記火格子部を通過した後、閉鎖系を介して前記火格子部を介して前記流体を戻して通過させる段階とを含むことを特徴とする材料乾燥方法。
  129. チャンバ、前記チャンバ内で前記チャンバと通じる開口を有して材料を保持する火格子部、および前記火格子部に連結され、前記火格子を介して前記チャンバにガスを投入させるガス導入手段を含む乾燥システムにおいて、
    前記火格子を介して前記チャンバに投入された前記ガスは燃焼によって生成されたガス生成物を含み、前記火格子部に連結され、前記ガスから離して前記火格子部を介して前記ガス以外の所定温度範囲内にある流体を通過させる温度制御部を含むことを特徴とする材料乾燥システム。
  130. チャンバ、および前記チャンバ内で前記チャンバと通じる開口を有して材料を保持する火格子部を含むシステムで材料を乾燥する方法において、
    （ａ）燃焼によって生成されたガス生成物を、前記火格子部を介して前記チャンバに投入させる段階、および（ｂ）前記ガスから離して前記火格子部を介して前記ガス以外の所定範囲内にある流体を通過させることを特徴とする材料乾燥方法。
  131. チャンバ、前記チャンバ内で前記チャンバと通じる開口を有して材料を保持する火格子部、および前記火格子部に連結され、前記火格子を介して前記チャンバにガスを投入させるガス導入手段を含む乾燥システムにおいて、
    前記火格子部は前記ガスが前記チャンバに入る前に通る少なくとも１つの通路を含み、前記通路はスチールからなり、前記通路の少なくとも一部は前記チャンバの内部に直接露出していることを特徴とする材料乾燥システム。
  132. チャンバ、および前記チャンバ内で前記チャンバと通じる開口を有して材料を保持する火格子部を含むシステムで材料を乾燥する方法において、
    前記火格子部はガスが通過して前記チャンバに投入されるスチールからなる少なくとも１つの通路を含み、前記スチール通路の一部を前記チャンバ内で発生する燃焼に直接露出させる段階を含むことを特徴とする材料乾燥方法。
  133. チャンバ、前記チャンバ内で前記チャンバと通じる開口を有して材料を保持する火格子部を備え、前記火格子部に連結され、前記火格子を介して前記チャンバにガスを投入させるガス導入手段、および前記チャンバに連結され、前記チャンバから２相流体で熱を伝達するボイラ部を含む乾燥システムにおいて、
    前記ボイラ部と前記火格子部に連結され、前記ガスから離して前記ボイラと前記火格子部との間で前記２相流体を通過させる温度制御部を含むことを特徴とする材料乾燥システム。
  134. チャンバ、および前記チャンバ内で前記チャンバと通じる開口を有して材料を保持する火格子部を含むシステムで材料を乾燥する方法において、
    （ａ）前記火格子を介して前記チャンバでガスを通過させる段階、（ｂ）燃焼によって生成されたガス生成物での熱を２相流体に伝達する段階、および（ｃ）前記ガスから離して前記火格子部を介して前記２相流体を通過させる段階とを含むことを特徴とする材料乾燥方法。
  135. チャンバ、前記チャンバ内で前記チャンバと通じる開口を有して材料を保持する火格子部、および前記火格子部に連結され、前記火格子を介して前記チャンバにガスを投入させるガス導入手段を含む乾燥システムにおいて、
    前記火格子部は第１火格子部で、通常第１上部表面を構成し、前記チャンバ内で前記チャンバに通じる開口を有して通常第２上部表面を構成する第２火格子部を含み、前記第２上部表面は前記第１上部表面より下にそして前記第１火格子部の下にあることを特徴とする材料乾燥システム。
  136. チャンバ、および前記チャンバと通じる開口をそれぞれ有する第１および第２火格子部を備え、前記第１および第２火格子部それぞれは前記第１および第２上部表面を構成し、前記第２上部表面は通常前記第１上部表面の下にそして前記第１火格子部の下に置かれているシステムで材料を乾燥する方法において、
    前記第１火格子部を介して前記チャンバにガスを通過させる段階、前記第１上部表面に材料を置く段階、前記材料を前記第１火格子部を介して落とす段階、前記第２上部表面に前記材料を置く段階、前記材料を前記第２火格子部を介して落とす段階、および前記第２火格子部の下にあるフロア部に前記材料を置く段階とを含むことを特徴とする材料乾燥方法。
  137. チャンバ、前記チャンバ内で前記チャンバと通じる開口を有して材料を保持する火格子部、および前記火格子部に連結され、前記火格子を介して前記チャンバにガスを投入させるガス導入手段を含む乾燥システムにおいて、
    前記火格子部は第１火格子部で、前記チャンバに取り付けられた第１複数の細長いアームを含み、前記第１複数のアームの上部は第１上部表面を構成し、前記チャンバ内で前記チャンバと通じる開口を有する第２火格子部を含み、前記第２火格子部は前記第１複数のアームにほぼ平行に置かれている第２複数の細長いアームを含み、前記第２複数のアームの上部は前記第２上部表面を構成し、前記第２上部表面は前記第１上部表面の下に置かれ、前記第１複数のアームは前記第２複数のアームとほぼ水平で平行であるが互い違いに置かれることを特徴とする材料乾燥システム。
  138. チャンバ、および前記チャンバ内で前記チャンバと通じる開口をそれぞれ有する第１および第２火格子部を備え、前記第１火格子部は前記チャンバ内に位置し、前記第１および第２火格子部はそれぞれ前記チャンバに取り付けられた第１および第２複数の細長いアームを含み、前記第１複数のアームは前記投入口から伸びており、前記第２複数の細長いアームは前記第１複数の細長いアームとほぼ平行に置かれており、前記第１および第２複数のアームの上部はそれぞれ第１および第２上部表面を構成し、前記第２上部表面は前記第１上部表面の下に置かれており、前記第１複数のアームは前記第２複数のアームとほぼ水平で平行であるが互い違いに置かれるシステムによる乾燥方法において、
    ガスを、前記第１火格子部を介して前記チャンバに通過させる段階、前記材料を前記第１複数のアームを介して落とす段階、前記材料を前記第２上部表面に置く段階、前記材料を前記第２複数のアームを介して落とす段階、および前記第２火格子部の下にある前記フロア部に前記材料を置く段階とを含むことを特徴とする材料乾燥方法。
  139. チャンバ、前記チャンバ内で前記チャンバと通じる開口を有して材料を保持する火格子部、および前記火格子部に連結され、前記火格子を介して前記チャンバにガスを投入させるガス導入手段を含む乾燥システムにおいて、
    前記ガス導入手段、前記ガスおよび前記チャンバ内のガスから離れて前記火格子部に連結され、前記火格子部の温度を制御する調節部を含むことを特徴とする材料乾燥システム。
  140. チャンバ、および前記チャンバ内で前記チャンバと通じる開口を有して材料を保持する火格子部を含むシステムで材料を乾燥する方法において、
    前記火格子部を介して前記チャンバにガスを通過させる段階、および前記ガスと前記チャンバの内部の温度と関係なく前記火格子部の温度を制御する段階とを含むことを特徴とする材料乾燥方法。
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