JP2005521611A - ウィンチを操作するための液圧制御装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、ウィンチのための液圧制御装置に関する。この液圧制御装置は、ウィンチの操作モードを固定するための作動装置（２６０）と、ウィンチの制御時に、係留を防止するための係合ストッパ（２５４）が非作動となる位置に配置させることができる位置決め装置（２５３，２６３）とを含む。位置決め装置は、係合ストッパ（２５４）が長さ方向における作動装置の移動によって非作動となるか、あるいは係合ストッパ（２５４）が位置決め装置の回転移動によって非作動となるかのいずれかになるように配置されている。その結果、係留防止を簡単に解除することができる。

Description

本発明は特に、繰出操作、巻上操作、係留操作において、ウィンチを操作するための液圧制御装置に関する。

図１には、ＷＯ００／５７０６７に開示されている、従来技術に係るウィンチを操作するための液圧制御装置が示されている。この制御装置は、カムディスク１０に固定された、カムディスク１０を回転させるための制御レバーを含む。カムディスク１０が回転すると、液圧制御装置に設けられた方向制御弁の回転スライドの位置が変化する。回転スライドはカムディスクに接続されている。カムディスク１０は、制御ディスク２０と共に回転するように制御ディスク２０に連結されている。制御ディスク２０は、減圧弁のタペット４３と協同する制御カム２４を有する。この減圧弁は液圧制御装置に設けられ、方向制御弁の圧力を制御する。制御カム２４は、第１のエレベーション２１、第２のエレベーション２２、およびこれらの間に配置された中央凹部２３を有する。

制御レバーによって、タペット４３が第２のエレベーション２２と中央凹部２３との間に配置されるようにカムディスク１０を回転させると、液圧モータの圧力によって大綱（ホーザ，hawser）がウィンチから巻き戻されるように、方向制御弁が配置される（繰出）。第２のエレベーション２２は、エレベーション２２を超えてカムディスク１０がさらに回転することを防ぐストッパを構成する。

カムディスク１０の回転によって、タペット４３が中央凹部２３と第１のエレベーション２１との間に配置される場合、液圧モータの圧力によって大綱がウィンチに巻き取られるように、方向制御弁が配置される（巻上）。

カムディスク１０は第１のカム軌道１１を有する。この第１のカム軌道１１は、カムディスク１０の巻上位置および繰出位置の両方に摺動可能となるように、液圧制御装置のハウジング内に配置された圧力部３０の接触面３５に接触する。圧力部３０は、リセットばね４１によって、液圧制御装置のハウジングに接続された開閉ねじ４０に対してバイアスされている。カムディスク１０を巻上位置または繰出位置へと回転させるために制御レバーを作動させ、次いで操作者が制御レバーを解放すると、タペット４３が中央凹部２３に配置されるような位置にカムディスク１０が戻るように、リセットばね４１が作用する。

圧力部３０には、第１の溝３３および第２の溝３４が長さ方向において直径の両側に設けられ、圧力部の向きに応じて、液圧制御装置のハウジングに取り付けられたピン４４が係合する。ピン４４によって、圧力部３０は回転しないようになっている。第１の溝３３の軸方向の長さによって、圧力部３０の軸方向の移動が制限されることはない。

タペット４３が第１のエレベーション２１を乗り越えるように、制御レバーの作動によってカムディスク１０を回転させると、大綱が所定の張力下に保持される係留範囲で、ウィンチが液圧制御装置によって操作される。図１には、カムディスク１０の係留位置が示されている。カムディスク１０の外周における第２のカム軌道１２は、圧力部３０の凹部３１に入り込み、カムディスクがさらに回転すると、カムディスク１０の外周における第２のカム軌道１２は、凹部３１の表面３２に沿って、図１の反時計回りの方向に停止表面３２ａまで移動する。停止表面３２ａは、カムディスク１０が反時計回りにさらに回転するのを防止する。第２のカム軌道１２が凹部３１に入ると、圧力部３０は、リセットばね４１だけではなく、圧力ばね４２によってもバイアスされる。第２のカム軌道１２が凹部３１に配置されることによって、ばね４１，４２はカムディスク１０および制御レバーにリセット力を加えなくなり、これにより、ウィンチが係留範囲で操作されている間に操作者は制御レバーを解放することができる。

すべてのウィンチが係留操作を意図している訳ではないため、放射方向において第１の溝３３の反対側にある圧力部３０の第２の溝３４は、停止表面３４ａを有するように形成されている。第２の溝３４には、圧力部３０を１８０°回転させることによってピン４４が係合することができるようになっており、タペット４３が第１のエレベーション２１を乗り越え、ウィンチが係留範囲に入るのを防止する。

この液圧制御装置の操作および液圧回路の構成の詳細については、ＷＯ００／５７０６７を参照することとする。

従来技術に係るこの解決策の欠点は、係留範囲を防止するために、液圧制御装置のハウジングから閉ねじ４０を取り除かなければならないこと、ならびに圧力部３０を１８０°回転しなければならないことである。

図２ａおよび２ｂには、従来技術に係る別の液圧制御装置が示されている。この液圧制御装置においても、カムディスク１１０を回転させることによって、ウィンチを制御するために、方向制御弁の回転スライドを作動させる。これら２つの要素が相対的に回転しないように、カムディスクには制御要素１２０が取り付けられている。図２ａに示される中立位置では、制御要素１２０が圧力部１３０に接触しており、この圧力部１３０はリセットばね１４１によって、制御装置のハウジングに取り付けられた閉ねじ１４０に対してバイアスされている。また、圧力部１３０は溝１３３を有し、この溝１３３は、制御装置のハウジングに接続されたピン１４４に係合される。

圧力部１３０は、その内部で制御要素１２０が回転することができる曲面凹部１３２を有する。制御要素１２０が凹部１３２内に配置されるような角度へと図２ａの圧力部１３０をバイアスさせると、圧力部１３０は圧力ばね１４２によって緊張状態に保たれる。

カムディスク１１０は、小径部と大径部の間に、ハウジングに取り付けられた第１のピン１５１または第２のピン１５２が接触できる第１の停止表面１１１および第２の停止表面１１２を有する。図２ｂには、ピン１５１，１５２は、断面において２５°回転した状態が表されている。第２の停止表面１１２は繰出時に先端位置でピン１５１に接触し、ピン１５２は巻上時に先端位置で第１の停止表面１１１に接触し、同時に係留は防止される。ピン１５２を取り除くと、第１の停止表面１１１は第１のピン１５１に接近可能となり、これによりウィンチの係留操作が可能となる。

ＷＯ００／５７０６７に開示された従来技術と比較して、後に述べた従来技術では、１つの溝１３３のみが圧力部に設けられているため、係留を防止するために圧力部１３０を取り除き、回転させることは必要とされない。しかしながら、第２のピン１５２を挿入し、取り除くためには、液圧制御装置のハウジングを開くことが必要であり、これには労力と時間が必要となるという欠点がある。

本発明の目的は、従来技術の欠点を克服し、かつ、ハウジングを開くことなく、簡単な方法で係留防止を達成することができる、ウィンチのための液圧制御装置を提供することにある。

この目的は、請求項１の液圧制御装置によって達成される。

本発明によれば、ウィンチのための液圧制御装置は、ウィンチの操作モードを設定するための作動手段と、位置決め手段とを含む。ウィンチの制御時に、係留防止のための係合ストッパが非作動となる位置に位置決め手段を配置させることができるため、好ましくはウィンチの操作時であっても係留防止を簡単に解除することができる。

本発明の一実施形態によれば、作動手段の長さ方向の移動によって、係合ストッパは非作動となる。これにより、係留防止を解除するための追加手段が必要でなくなるため、作動手段は操作設定および係留操作防止の両方を担う。

係留防止の解除は好ましくは、作動手段の縦溝におけるねじの移動によって可能になる。したがって、位置決め手段の長さ方向の移動を、少ない装置コストで実現することができる。

係留操作は、ハウジングに固定されたストッパとの協同により防止され、作動手段の長さ方向における移動によって解消可能である。この特徴はまた、装置の前提条件を簡素化するために機能する。

本発明の第２の実施形態によれば、係合ストッパは位置決め手段の回転移動によって非作動となる。これにより、簡単な機械的動作によって係留防止を解除することができる。

位置決め手段は、好ましくは、位置決め手段の回転軸から異なる距離を有する２つの輪郭点を備えた回転要素を有する。より具体的には、位置決め手段は、制御装置の圧力部の溝に収容される、圧延部を備えたスタッドを有する。圧延部を備えることによって、輪郭点は、位置決め手段の回転軸からより小さな距離に設けられる。位置決め手段の回転軸からのより大きな距離を有する輪郭点は、溝の一部との接触位置において、作動手段が係留位置へと回転することを防止する。このような構成によれば、簡単な機械的手段により、係留防止の解除を実現することができる。

係留防止を伴う位置決め手段の位置と、係留防止を伴わない位置決め手段の位置との間の切り替えは、スタッドの対応する位置において、スタッド上にある少なくとも１つの球によって促進される。この球は、制御装置のハウジングに対応して固定して配置された溝に係合する。これにより、ラッチ係合が可能となり、かつ、このラッチ係合はさらに、球のばねによるバイアスによって促進される。

１つの球の代わりに、複数の球（好ましくは４つの球）をスタッドの外周に設けることができる。これにより、スタッドの回転挙動が向上する。

本発明に係る進展は、サブクレームの主題である。

以下、添付図面を参照しながら、本発明を詳細に説明する。

［第１の実施形態］
図３ａおよび図３ｂはカバーパネル２５０を示す。このカバーパネル２５０は、従来技術に係るウィンチのための液圧制御装置（例えば、図２ａおよび図２ｂに示される液圧制御装置）に取り付けることができる。カバーパネル２５０は、ボルト２５２ａ，２５２ｂによって液圧制御装置のハウジングに取り付けられた停止ディスク２５１を有する。カバーパネル２５０の中央凹部には、回転シャフト２５５が延び、これにより、回転エネルギーが液圧制御装置のカムディスクへと伝達される。

制御レバー２６０を作動させることによって回転シャフト２５５が回転できるように、回転シャフト２５５には、制御レバー２６０が相対的に回転しないように取り付けられている。制御レバーは、スタッド部２６２および球状ヘッド２６１を有する。スタッド部２６０は、ねじ２５３（好ましくは調節ねじ２５３）が延びる凹部２６３を長さ方向において備え、制御レバー２６０はスタッド部２６２に固定される。凹部２６３は、ねじ２５３を緩めることによって制御レバー２６０が長さ方向に変位し、その後、ねじによって制御レバー２６０が回転シャフトに再びしっかりと接続されるような寸法を有する。

制御レバー２６０は、長さ方向に対して複数の位置をとることができ、本発明の用途では２つの位置が特に重要である。第１の位置では、制御レバーは図３ａに示される位置にあり、球状ヘッド２６１は回転シャフト２５５から最小距離にある。第２の位置では、球状ヘッド２６１は回転シャフト２５５から最大距離にある。ねじ２５３を緩めた後に、制御レバー２６０を回転シャフト２５５から離れる方向に移動させることにより、制御レバー２６０は第１の位置から第２の位置へと移動され、次いで、ねじ２５３が再び締められる。

制御レバー２６０が反時計回りに回転した場合、図３ｂに示されるように、第１の位置において係留防止ストッパ２５４に接触して、ウィンチの巻上範囲を超えて回転しないように、係留防止ストッパ２５４（好ましくは、例えばキャップスクリューなどのボルト）が停止ディスクに設けられている。制御レバー２６０が第２の位置にある場合、制御レバー２６０の球状ヘッドの反対側の端部２６４は、係留防止ストッパ２５４よりも回転シャフト２５５の回転軸に近いため、制御レバー２６０は係留防止ストッパ２５４を越えて移動しうる。制御レバー２６０の第２の位置では、ウィンチは係留操作を開始することができる。

本発明の第１の実施形態に係るカバーパネル２５０を取り付けることによって、ハウジングを開く必要なく、係留操作が防止され、巻上および繰出のみが可能である操作条件から、係留操作が可能である操作条件へと、ウィンチのための液圧制御装置を移行させることができる。

操作者は、回転シャフト２５５の回転軸から、制御レバー２６０の球状ヘッドまでの距離によって、係留防止がアクティブであるか否かを知ることができる。

本発明の第１の実施形態に係る液圧制御装置の利点は、カバーパネルを制御レバーに交換することのみによって、ハウジングを開くことによってのみ係留防止を解除できる従来の液圧制御装置を、制御レバーの長さ方向の移動によって係留防止を解除することができる第１の実施形態に係る液圧制御装置へと改造できることにある。

しかしながら、この第１の実施形態は、図３ａおよび図３ｂの機械的要素に限定されるものではなく、係合ストッパを制御レバーの長さ方向の移動によって非作動にできるものであれば、あらゆる形態の制御レバーおよびカバーパネルに適用することができる。

［第２の実施形態］
以下、図４ａ〜図４ｈを参照しながら、第２の実施形態に対応する液圧制御装置を説明する。

第２の実施形態に対応する液圧制御装置は、図２ａおよび図２ｂに示される制御装置と同様に、制御要素３２０を備えたカムディスク３１０が回転できるように設けられたハウジング３０１を有する。図４ａに示される位置では、制御要素３２０は、リセットばね３４１によってバイアスされた圧力部３３０に接触している。圧力部３３０をバイアスするためのばね３４１は、閉ねじ３４０に対して支持されている。

各要素の相互作用に関しては、図２ａおよび図２ｂについての上記説明を参照するものとする。本発明の第２の実施形態の液圧制御装置が、図２ａおよび図２ｂに示される従来技術と異なる点は、本発明の第２の実施形態では、図２ａの第２のピン１５２が設けられておらず、これにより、図４ｂに示される停止表面３１１は係留を防止することができないことである。さらに、本発明の第２の実施形態では、図２ａに示されるピン１４４の代わりに、回転できるようにブッシュ３７３に取り付けられたスタッド３７０が、制御装置のハウジング３０１に設けられている。

図２ａおよび図２ｂに示される制御装置の場合と同様に、制御要素３２０は、第１の傾斜表面部３２１および第２の傾斜表面部３２２を両端部に有する。図４ａに示されるように、傾斜表面部３２１，３２２は、それぞれが矢形断面を有する。第１の傾斜表面部３２１は、図４ａにおいて第１の傾斜表面部３２１と圧力部３３０との間の接触位置を超える反時計回りの回転が発生すると、制御要素３２０が圧力部３３０をカムディスク３１０から離れる方向に押圧し、制御要素３２０が圧力部３３０の凹部３３２に入るという効果を有する。第２の傾斜表面部３２２は、図４ｄにおいて第２の傾斜表面部３２２と圧力部３３０と間の接触位置を超える時計回りの回転が発生すると、制御要素３２０が圧力部３３０をカムディスク３１０から離れる方向に押圧し、制御要素３２０が圧力部３３０の凹部３３２に入るという効果を有する。

本発明の第２の実施形態におけるスタッド３７０は、図４ｇに示されるように、スピンドル３７１と、スピンドル３７１の一端に固定されたトグル３７２とを有する。トグル３７２によって、操作者はスピンドル３７１を手動で回転させることができる。スピンドル３７１の長さ方向において、トグル３７２の搭載位置の反対側の端部には、スピンドルの周囲方向の両側に圧延部３７１ａが設けられている。圧延部によって、図４ｈに示すように、輪郭点Ｙが形成されている。輪郭点Ｙは、スピンドル３７１の外側の輪郭に設けられている。輪郭点Ｙは、スピンドル３７１の中心軸Ｚからの距離ｙを有する。この距離ｙは、圧延部が設けられていない範囲においてスピンドル３７１の外周に設けられた輪郭点Ｘの距離ｘよりも小さい。

圧延部３７１ａ，３７１ｂが設けられたスピンドル３７１の端部は、図４ａに示される第２の実施形態に係る制御装置の組立状態において、圧力部３３０の長さ方向に設けられた圧力部３３０の溝３３３に配置されている。溝３３３は、制御要素３２０に対向する端部に端面３３３ａを有する。

スピンドル３７１および溝３３３は、圧延部が溝の端面３３３ａに対向するスピンドル３７１の位置（図４ｂ参照）において、図４ｂの細部（図４ｃ参照）における圧力部３３０とカムディスク３１０との間の最大距離を有し、輪郭点Ｙと溝３３３の端面３３３ａとの間に小さな隙間が存在するような寸法を有する。制御要素３２０の傾斜表面部３２１が、圧力部３３０の凹部３３２内を自由に移動でき、かつ、リセットばね３４１と上述の従来技術に係る圧力ばねと同様の機能を有する圧力ばね３４２とによって、圧力部がカムディスク３１０に向かってバイアスされていれば、端面３３３ａと輪郭点Ｙとが互いに接触することはない。図４ｂに示されるように、カムディスク３１０と圧力部３３０との間が最大距離にある時には、カムディスク３１０の停止表面３１１は、制御装置のハウジング３０１に設けられたピン３５１に接触する。これにより、制御要素３２０が、図４ｂに示される位置を越えて、さらに反時計回りに回転することが防止される。

輪郭点Ｘを含むスピンドル３７１の周囲表面が溝３３３の端面３３３ａに対向するようなスピンドル３７１の位置（図４ｄ参照）において、スピンドル３７１および溝３３３は、圧力部３３０とカムディスク３１０との間が最大距離を有し、かつ、図４ｆの細部（図４ｅ参照）に図示しうるように、端面３３３ａが輪郭点Ｘに接触するような寸法を有する。輪郭点Ｘと溝３３３の端面３３３ａとの接触、ならびにそれに対応する凹部３３２および制御要素３２０の寸法によって、制御要素３２０が、図４ｄに示される位置を越えて反時計回りに回転することが防止される。図４ｄに示される位置は、巻上範囲の端部位置である。制御要素３２０が反時計回りにさらに回転することを防ぐことにより、係留範囲に入ることを防止することができる。操作者が、図４ｄに示される位置から反時計回りの方向へと制御装置の制御レバーを作動させ続ければ、溝３３３の端面３３３ａは、スタッド３７０の輪郭点Ｘおよびハウジング３０１へとこの力を伝達し、これにより、係留範囲へのウィンチの制御が効果的に防止される。

以下、図４ｄ，４ｇ，４ｈを参照しながら、スタッド３７０をハウジング３０１に取り付ける方法を説明する。

図４ｈに示されるように、スタッド３７０のスピンドル３７１は、ボルト３７８（好ましくは、スピンドル３７１に対向する位置に配置された２つボルト）によって、ブッシュ３７３を介してハウジング３０１に取り付けられる。ブッシュ３７３は、段差部３０２を有する穴３０２に配置される。Ｏリング３７５が、穴３０２に対してブッシュ３７３を密閉している。ブッシュ内部の凹部とスピンドル３７１の外周との間には、これらの構成要素の間の緊密な接続を可能とするＯリング３７４が設けられている。圧延部３７１ａが設けられたスピンドル３７１の端部には、球収容部が設けられている。この球収容部は、球３７６および圧縮ばね３７７がそれぞれ収容される穴を有する。図４ｈに示される設計では、４つの球が９０°の間隔で設けられている。スタッド３７０のハウジングに取り付けられた状態では、球３７６は、ばね３７７によって、穴３０２の段差部３０３から離れる方向に押圧され、ブッシュ３７３に設けられた溝３７３ａに入ることができる。図４ｈに示される設計では、溝３７３ａは、スピンドル３７１の外周から９０°の間隔で延びるように設けられている。

スピンドル３７１を９０°回転させる場合には、４つの球は、対応する溝３７３ａに入り、スタッド３７０は各ラッチ位置に配置される。輪郭点Ｙが溝３３３の端面３３３ａに対向するように配置されるスタッド３７０の回転位置（図４ｂ参照）および輪郭点Ｘが溝３３３の端面３３３ａに対向するように配置されるスタッド３７０の回転位置（図４ｄ参照）の両方において、球がそれぞれの溝３７３ａにおいてラッチ位置に配置されるように、溝３７３および球３７６が圧延部３７１ａ，３７１ｂに対応して設けられる。これにより、スタッド３７０は一定方向に確実に保持されるため、スタッド３７０が係留防止位置（図４ｄ参照）から係留可能位置（図４ｂ参照）に回転したり、あるいはその反対方向に回転したりすることが防止される。

図４ｆには、第２の実施形態に対応する液圧制御装置の第１の変形例が示されている。この変形例は、液圧制御装置の使用時に係留防止を設定する必要がなく、係留操作を常時行うことができる場合に使用される。

第２の実施形態の第１の変形例は、図４ａ〜図４ｅのスタッド３７０が外部に延びておらず、かつ、外部から作動させることができないという点で、図４ａ〜４ｅに示される設計と異なる。図４ａ〜４ｅの圧延部の代わりに、図４ｆにおけるスタッド３９１は、溝３３３に入る減少寸法部３９１を有する。この減少寸法は、図４ｈに示される設計の寸法ｙに対応する。減少寸法を有する部分３９１は円形の断面を有するのが好ましいが、スタッド３９１の中心軸と輪郭点Ｘとの間の距離ｙが存在している限り、その他のあらゆる形状が考えられる。また、減少寸法部３９１が、中心軸３９１からの距離ｙよりも大きな距離を有する輪郭点を有する場合、スタッド３９１が相対的に回転しないように、スタッド３９１を配置させなければならない。

図４ｆにおいては、スタッド３９１は、カバーパネル３９０によって閉じられた穴３０２に収容されている。

液圧制御装置の使用時に係留操作を常時防止しなければならない場合の代替手段として、スタッドの一部が溝３３３に突出するように、スタッドをハウジング３０１の穴３０２に収容してもよく、スタッドの中心軸からカムディスク３１０への溝の寸法は、突出距離ｘに対応する。これにより、図４ｅに示されるように、このスタッドの輪郭点Ｘと溝３３３の端面３３３ａとの間の接触が可能になる。

図１は、従来技術に対応する第１の液圧制御装置を示す。 図２ａおよび図２ｂは、従来技術に対応する第２の液圧制御装置を示し、図２ａは断面図であり、図２ｂは縦断面図である。 図３ａおよび図３ｂは、本発明の第１の実施形態に対応する、ウィンチのための液圧制御装置を示し、図３ａは、制御レバーを備えたカバーパネルの縦断面図を示し、図３ｂは、取り付けられたカバーパネルの平面図である。 図４ａ〜図４ｈは、本発明の第１の実施形態に対応する、ウィンチのための液圧制御装置を示し、図４ａの液圧制御装置は係留可能な中立位置にあり、図４ｃは液圧制御装置が係留端部位置にある図４ｂの詳細を示し、図４ｄの液圧制御装置は巻上端部位置にあり、図４ｅは図４ｄの詳細を示し、図４ｆには、係留が可能であるが、係留防止を行うことができない第２の実施形態の第１の変形例が示されており、図４ｇおよび図４ｈはそれぞれ、係留防止を設定するためのスタッドの縦断面図および斜視図を示す。

Claims (11)

1. ウィンチの操作モードを設定するための作動手段（２６０）と、
   前記ウィンチの制御時に、係留防止のための係合ストッパが非作動となる位置に配置させることができる位置決め手段と、
   を含む、ウィンチのための液圧制御装置。
2. 請求項１において、
   前記作動手段（２６０）の長さ方向の移動によって前記係合ストッパが非作動となるように、前記位置決め手段（２５３，２６３）が設計されている、液圧制御装置。
3. 請求項２において、
   前記位置決め手段は、
   前記作動手段に設けられた縦溝（２６３）と、
   前記縦溝内で変位させることができるねじ（２５３）と、
   を含む、液圧制御装置。
4. 請求項３において、
   前記位置決め手段は、前記制御装置のハウジングに取り付けられたストッパ（２５４）を有し、
   前記作動手段（２６０）の長さ方向の移動によって、前記ストッパと前記作動手段（２６０）との相互作用が解消される、液圧制御装置。
5. 請求項１において、
   前記位置決め手段の回転移動によって前記係合ストッパ（３３３ａ，Ｘ）が非作動となるように、前記位置決め手段が設計されている、液圧制御装置。
6. 請求項５において、
   前記位置決め手段は回転要素を有し、
   前記回転要素は、前記回転要素の回転方向に角度をなして配置された２つの輪郭点（Ｘ，Ｙ）を備え、
   前記位置決め手段の回転軸からの前記第１の輪郭点（Ｙ）の距離は、前記位置決め手段の前記回転軸からの前記第２の輪郭点（Ｘ）の距離よりも小さい、液圧制御装置。
7. 請求項５において、
   前記位置決め手段は、
   少なくとも１つの圧延部（３７１ａ）を備えたスタッド（３７０）と、
   前記液圧制御装置の圧力部（３３０）に設けられた溝（３３３）と、
   を含む、液圧制御装置。
8. 請求項７において、
   前記第２の輪郭点（Ｘ）が前記溝（３３３）の一部に接触するように前記スタッド（３７０）が配置されている場合、前記圧力部（３３０）は、前記作動手段が係留位置へと回転することを防止する、液圧制御装置。
9. 請求項７または８において、
   前記スタッドは少なくとも１つの球（３７６）を有し、
   前記第２の輪郭点（Ｘ）が前記溝（３３３）の一部（３３３ａ）に接触するように前記スタッド（３７０）が配置されている場合、前記球（３７６）は、前記制御装置のハウジングに設けられた溝（３７３ａ）に係合する、液圧制御装置。
10. 請求項９において、
    前記球（３７６）は、ばねによってバイアスされている、液圧制御装置。
11. 請求項９または１０において、
    ２つの前記球（３７６）は、前記スタッド（３７０）の対向する周辺部に設けられ、かつ、前記制御装置の前記ハウジングに設けられた２つの対応する前記溝（３７３ａ）に係合することができる、液圧制御装置。

Images