JP2005521575A - 組成物と方法 - Google Patents

Abstract

（ａ）インクジェットプリンターによって被印刷物にインクを施して、被印刷物上に画像を形成させる工程；および（ｂ）複数のモノグアニド基および／またはビグアニド基を含有するポリマーと液体媒体とを含んだ定着用組成物をインクジェットプリンターによって被印刷物に施す工程；を任意の順序で又は同時に行うことを含み、定着用組成物が重量基準で４００ｐｐｍ未満の塩化物濃度を有することを特徴とするインクジェット印刷法。

Description

本発明は、インクジェット印刷法、定着用組成物、数組の液体とこれらの組成物を収容するカートリッジ、印刷された被印刷物（ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）、およびポリモノグアニドの製造法に関する。

インクジェット印刷（ｉｎｋ ｊｅｔ ｐｒｉｎｔｉｎｇ：ＩＪＰ）は非衝撃式の印刷技術であり、微細ノズルを被印刷物に接触させることなく、微細ノズルを通してインクの小滴を被印刷物上に射出する。

インクジェットプリンターに対する厳しい要求性能と得られる印刷物とが、プリンター業界に難題を課している。インクジェットプリンターは、何百万ものインク小滴を、失敗せずに、あるいは印字ヘッドに過剰なｋｏｇａ（すなわち炭化物質（ｃｈａｒｒｅｄ ｍａｔｅｒｉａｌ））の堆積を起こすことなく被印刷物上に発射するように要求されている。得られる印刷物は、光や水等の環境上の問題に対して良好な堅牢性を有するように要求されている。印刷物はさらに、くっつくのを防止するために、あるいは汚れるのを防ぐために速やかに乾燥する必要がある。

ニッカケミカル社（Ｎｉｃｃａ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）のＥＰ１，１７２，２２４Ａ１は、印刷時またはその後の水との接触時におけるインクの汚れの問題に対処するためにポリモノグアニド（“ＰＭＧ”）塩を保持させた記録材料（例えば紙）、について開示している。ＰＭＧは、特定のジアミンと特定のジイソシアネートとをＤＭＦ中にて４０〜６０℃で縮合させることによって製造される。得られたＰＭＧを、例えば、製紙用パルプに加えることによって、あるいはコーティングとして施すことによって被印刷物全体に均一に分散させる。この結果、多量のＰＭＧが使用されることになる。さらに、被印刷物全体上にＰＭＧが存在すると、未印刷部分における好ましくない汚れや油脂の定着を引き起こすことがある。

アベシアリミテッド（Ａｖｅｃｉａ Ｌｉｍｉｔｅｄ）の国際特許公開ＷＯ００／３７２５８は、バインダーとポリメリックビグアニド（ｐｏｌｙｍｅｒｉｃ ｂｉｇｕａｎｉｄｅ）定着剤（例えばＰＨＭＢ）を含んだ組成物とインクとを、インクジェットプリンターによって被印刷物に施す、というインクジェット印刷法を開示している。定着用組成物の塩化物含量については明記されていないが、市販のＰＨＭＢの塩化物濃度は本質的に高いので、定着用組成物の塩化物含量はかなり高いものと思われる。

同時係属の国際特許公開ＰＣＴ／ＧＢ０１／０５３８１は、明記されている式のＰＭＧ塩を含有するバインダーと顔料と媒体とを含むコーティング組成物について開示している。これらのコーティング組成物は、インクジェット印刷用の媒体を製造するのに使用される。ＰＭＧ塩は、ＨＣｌ塩、あるいは相当程度の濃度の塩化物が最終的なＰＭＧ中に本質的に残るような方法によってＨＣｌ塩から作製される代替塩である。

インクジェット印字ヘッド上にｋｏｇａを形成しにくくしつつ、そして定着剤の不必要な損失と未印刷部分への汚れの誘引を防止しつつ、湿潤堅牢性の高い（ｈｉｇｈ ｗｅｔ−ｆａｓｔ）印刷物をもたらすことのできるインクジェット印刷法を我々は発明した。

本発明によれば、
（ａ） インクジェットプリンターによって被印刷物にインクを施して、被印刷物上に画像を形成させる工程；および
（ｂ） 複数のモノグアニド基および／またはビグアニド基を含有するポリマーと液体媒体とを含んだ定着用組成物をインクジェットプリンターによって被印刷物に施す工程；
を任意の順序で又は同時に行うことを含み、定着用組成物が重量基準で４００ｐｐｍ未満の塩化物濃度を有することを特徴とするインクジェット印刷法が提供される。

定着用組成物は、工程（ｂ）において被印刷物に、複数のモノグアニド基および／またはビグアニド基を含有するポリマーで印刷される部分における、複数のモノグアニド基および／またはビグアニド基を含有するポリマーの濃度が、被印刷物が乾燥している場合の被印刷物に対して、最大で２０ｇ．ｍ^-2となるように施すのが好ましく、最大で５ｇ．ｍ^-2となるように施すのがさらに好ましく、０．１〜２ｇ．ｍ^-2となるように施すのがさらに好ましく、０．５〜１ｇ．ｍ^-2となるように施すのがさらに好ましい。

複数のモノグアニド基および／またはビグアニド基を含有するポリマーは、ＰＭＧおよび／またはポリメリックビグアニドであるのが好ましい。
定着用組成物は、工程（Ｂ）において被印刷物に、工程（ａ）において被印刷物にインクを施すのに使用したのと同じインクジェットプリンターによって施すのが好ましい。

工程（ｂ）の定着用組成物は、インクを施す直前に、あるいはインクを施すのと同時に被印刷物に施すのが好ましい。インクと工程（ｂ）の組成物を施すのに使用されるインクジェットプリンターは、工程（ｂ）の組成物の施し用に設計されたノズルまたは一連のノズルをプリンター中に有するのが好ましい。したがってプリンターは、イエローインク、マゼンタインク、シアンインク、およびブラックインクが４つのペンで施され、そして定着用組成物が５つ目のペンで施される、という‘５以上ペン’タイプであってよい。適切なインクジェットプリンターおよびそれを制御するための方法がＥＰ６５７８４９に開示されている。

工程（ｂ）の組成物をインクジェットプリンターによって施すことによって、普通の媒体（例えば普通紙）を被印刷物として使用してよく、これによって高価な特殊被印刷物を使用する必要がなくなる。さらに、インクジェットプリンターによって定着用組成物を施すことで、定着用組成物の無駄を避けることができる。なぜなら、定着用組成物を、工程（ａ）において定められた局在化部分に選択的に施すことができるからである。定着用組成物を局在化された仕方で選択的に施すことができるということから生じるさらなる利点は、汚物（ｄｉｒｔ）、お茶、またはコーヒー等の望ましくない汚れが、未印刷部分（ｕｎｐｒｉｎｔｅｄ ａｒｅａｓ）に引き寄せられないか、あるいは定着されない、という点にある。

したがって、工程（ｂ）においては、定着用組成物が局在化された仕方で被印刷物に施され、工程（ａ）と（ｂ）においてインクと組成物が施される部分が実質的に同一の広がりをもつのが好ましい。例えば、インクで印刷される部分と定着用組成物で印刷される部分は、少なくとも８０％重なり合うのが好ましく、少なくとも９０％重なり合うのがより好ましく、少なくとも９５％重なり合うのが特に好ましく、少なくとも９８％重なり合うのがさらに好ましい。

言うまでもないが、本発明の全ての実施態様において、“インク”、“着色剤”、“ポリマー”、および“バインダー”という用語は、これらの物質の１種だけでなく２種以上に及んでいる。さらに、“ＰＭＧ”および“ポリモノグアニド”という語句は、本明細書においては区別なく使用されており、意味上の差は全くない。

インクジェットプリンターは、インクと定着用組成物を、小さなオリフィスを通して被印刷物に射出される小滴の形で被印刷物に施すのが好ましい。好ましいインクジェットプリンターは、ピエゾエレクトリックインクジェットプリンターおよびサーマルインクジェットプリンターである。サーマルインクジェットプリンターにおいては、オリフィスに隣接した抵抗器によってリザーバー中のインクにプログラム化した熱パルスが加えられ、これによって、被印刷物とオリフィスとの間の相対的な移動時に、オリフィスからインクが、被印刷物の方向に向けられた小さな液滴の形で射出される。ピエゾエレクトリック（圧電式）インクジェットプリンターにおいては、小さな結晶の振動が、オリフィス（ｏｒｉｆｉｃｅ）からのインクの射出を引き起こす。インクジェットプリンターはさらに、国際特許出願ＷＯ００／４８９３８とＷＯ００／５５０８９に記載のタイプであってもよく、該特許出願によれば、パドル（ｐａｄｄｌｅ）もしくはプランジャー（ｐｌｕｎｇｅｒ）に連結されたエレクトロメカニカル・アクチュエーター（ｅｌｅｃｔｒｏｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ａｃｔｕａｔｏｒ）を使用して、インク射出ノズルチャンバーからインクが射出される。

我々はさらに、ＰＭＧの塩化物濃度（ｃｈｌｏｒｉｄｅ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ）を少なくすることが技術的に困難な問題であることを見出した。単純なイオン交換法は、本発明において必要とされる極めて低いレベルの塩化物を達成する上では煩わしく、一般には旨くいかない。したがって我々は、溶融重合（ｍｅｌｔ ｐｏｌｙｍｅｒｉｓａｔｉｏｎ）を含む、ＰＭＧの代替製造法を開発した。本発明の他の態様によれば、溶媒の非存在下での、塩酸グアニジン以外のグアニジン塩とＣ_3-18−ヒドロカルビルジアミンとの溶液重合（ｓｏｌｕｔｉｏｎ ｐｏｌｙｍｅｒｉｓａｔｉｏｎ）または溶融重合を含むＰＭＧの製造法が提供される。

溶融重合は１００℃〜２００℃の温度で行うのが好ましく、１１０℃〜１８０℃の温度で行うのがさらに好ましい。溶融重合は１〜５０時間行うのが好ましく、９〜３０時間行うのがさらに好ましい。

重合マス（ｐｏｌｙｍｅｒｉｓｅｄ ｍａｓｓ）の粘度を下げるためには、溶融重合より溶媒重合のほうが好ましい。溶媒重合が使用される場合、溶媒は１００〜４００℃の沸点を有するのが好ましく、１２０〜３００℃の沸点を有するのがさらに好ましい。適切な溶媒の例としては、エチレングリコール、ペンタン−１，５−ジオール、ジエチレングリコール、Ｎ−メチルピロリドンなどがある。溶融重合は、不活性雰囲気下（例えば窒素雰囲気下）にて行うのが好ましい。反応混合物は、必要に応じて他の反応物を含んでもよい。

溶媒重合法において使用される溶媒は、−１．５〜＋１のオクタノール／水分配係数（ＬｏｇＰ）を有するのが好ましく、−１〜＋１の分配係数を有するのがさらに好ましい。
好ましい溶媒およびそれらのＬｏｇＰと沸点は以下の通りである。

溶媒は、Ｃ_3-18−ヒドロカルビルジアミンとグアニジン塩との合計重量を基準として５〜７５重量％の量にて存在するのが好ましく、５〜３５重量％の量にて存在するのが特に好ましい。

グアニジン塩は塩酸グアニジン以外であるのが好ましく、グアニジン塩は、酢酸グアニジン、プロピオン酸グアニジン、リン酸グアニジン、またはこのような塩の混合物であるのがさらに好ましい。

本発明の方法によって製造されるＰＭＧ塩は、インクジェットプリンタヘッドを腐食する傾向、あるいはインクジェットプリンタヘッド上に炭化堆積物（ｃｈａｒｒｅｄ ｄｅｐｏｓｉｔｓ）（しばしば“ｋｏｇａ”と呼ばれる）を形成する傾向が著しく低い。これは、本発明の方法から生じる塩化物のレベルが極めて低いためである、と我々は考えている。本発明の方法から得られるＰＭＧ中に見られる塩化物のレベルは、同時係属中の国際特許出願ＰＣＴ／ＧＢ０１／０５３８１に記載の代替法（すなわち、ＰＭＧ．ＨＣｌを作製し、沈殿によってイオン交換を行い、５％水酸化ナトリウム水溶液で洗浄し、水で洗浄し、酢酸アセテート、リン酸アセテート、またはプロピオン酸アセテート（ａｃｅｔｉｃ， ｐｈｏｓｐｈｏｒｉｃ ｏｒ ｐｒｏｐｉｏｎｉｃ ａｃｉｄ ａｃｅｔａｔｅ）で処理する）において見られる塩化物のレベルより低かった。本発明の溶融重合法により、４００ｐｐｍ未満の塩化物濃度を有するＰＭＧを製造することができる。したがって、本発明の第２の態様によるＰＭＧは、重量基準で４００ｐｐｍ未満の塩化物濃度を有するのが好ましく、１００ｐｐｍ未満の塩化物濃度を有するのがより好ましく、５０ｐｐｍ未満の塩化物濃度を有するのが特に好ましく、そして２０ｐｐｍ未満の塩化物濃度を有するのがさらに好ましい。

本発明の第３の態様によれば、本発明の第２の態様にしたがった方法によって得られるＰＭＧが提供される。
ＰＭＧは、式（１）

で示される基、および／または式（２）

で示される基、あるいはこれらの塩を複数含むのが好ましく、このとき
各ｍは独立的に０または１であり；
各Ｙは独立的にＣ_3-18−ヒドロカルビル基であり；
ＡとＢは、合わさって合計で３〜１８個の炭素原子を含むヒドロカルビル基であり；そして
各Ｒは独立的に、水素、置換されていてもよいアルキル、または置換されていてもよいアルコキシである。

ｍは０であるのが好ましい。
Ｃ_3-18−ヒドロカルビルジアミン中のヒドロカルビル基（Ｙで示されている）、Ａ、およびＢは、必要に応じて１つ以上のヘテロ原子または基が介在していてもよく、また水素以外の１つ以上の置換基を含んでいてもよい。好ましい介在原子と介在基は、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＮＨ−、−Ｃ（＝Ｏ）−、およびフェニレンである。好ましい任意の置換基は、ヒドロキシ；Ｃ_1-4−アルコキシ；ハロ（特に、クロロもしくはブロモ）；ニトロ；アミノ；置換アミノ；ならびに酸基（特に、カルボキシ、スルホ、ホスファト（ｐｈｏｓｐｈａｔｏ）、グアニジノ、および置換グアニジノ）；である。

Ｃ_3-18−ヒドロカルビル基がアルキレン基であるときは、直鎖または分岐鎖であるのが好ましい。
好ましいＣ_3-18−ヒドロカルビル基は、Ｃ_3-18−アルキレン（より好ましくはＣ_4-16−アルキレン、特に好ましくはＣ_6-12−アルキレン、特に好ましくはＣ₆−アルキレン）；Ｃ_3-12−アリーレン（より好ましくはＣ_6-10−アリーレン、特にフェニレンやナフチレン）；Ｃ_7-12−アラルキレン（より好ましくはＣ_7-11−アリーレン、特にベンジレンやキシリレン）；あるいはこれらの組み合わせ物；であり、１つ以上の−Ｏ−、−Ｓ−、−ＮＨ−、または−Ｃ（＝Ｏ）−基が介在していてもよい。

ＡとＢで示されるヒドロカルビル基は、互いに独立的にＣ_2-6−アルキレン（１つ以上の−Ｏ−、−Ｓ−、−ＮＨ−、または−Ｃ（＝Ｏ）−基が介在していてもよい）であり、但しこのとき、ＡとＢのそれぞれが、合計で３〜１８個の炭素原子を含み、好ましくは３〜６個の炭素原子を含み、さらに好ましくは３個または４個の炭素原子を含み、ＡとＢが合わさって合計で３〜１８個の炭素原子を含む。特に好ましい実施態様においては、ＡまたはＢの一方が−ＣＨ₂−もしくは−（ＣＨ₂）₂−であって、他方が−（ＣＨ₂）₂−であり、さらに好ましい実施態様においては、ＡとＢの両方が−（ＣＨ₂）₂−である。Ｙで示される好ましいヒドロカルビル基の例としては、−ＣＨ₂Ｃ₆Ｈ₄ＣＨ₂−、−ＣＨ₂ＯＣ₆Ｈ₄ＯＣＨ₂−、−ＣＨ₂ＯＣ₆Ｈ₁₀ＯＣＨ₂−、−（ＣＨ₂）₃Ｏ（ＣＨ₂）₃−、および−（ＣＨ₂）₂Ｓ（ＣＨ₂）₂−などがある。

特に好ましいＣ_3-18−ヒドロカルビル基の例としては、−（ＣＨ₂）₆−、−（ＣＨ₂）₈−、−（ＣＨ₂）₉−、−（ＣＨ₂）₁₂−、−ＣＨ₂ＣＨ（−ＣＨ₃）（ＣＨ₂）₄ＣＨ₃、１，４−ブチレン、２，３−ブチレン、１，３−ブチレン、２，５−ヘキシレン、２，７−ヘプチレン、および３−メチル−１，６−ヘキシレンなどがある。

Ｙで示される基は、全て同じであってＣ_4-16−アルキレンであるのが好ましく、Ｃ_4-12−アルキレンであるのがさらに好ましく、Ｃ_4-8−アルキレンであるのがさらに好ましく、１，６−ヘキシレンであるのが特に好ましい。

各Ｒは、独立的にＨ、Ｃ_1-4アルキル、Ｃ_1-4アルコキシ、またはＣ_1-4アルコキシ−ＯＨであるのが好ましく、Ｈまたはメチルであるのがさらに好ましく、Ｈであるのが特に好ましい。

ＰＭＧは、前記にて定義した式（１）の基から実質的になるのが好ましい。
Ｒで示される基は全て同じであるのが好ましい。
Ｒで示される基は全てＨであるのが好ましい。

ＰＭＧ上の末端基の性質は重要なポイントではないと考えられる。
しかしながら、ＰＭＧ上の好ましい末端基はアミノとグアニジノである。
上記の好ましい態様を考慮すると、ＰＭＧは、式（３）

（式中、ｎは２〜１００であり、好ましくは２〜５０であり、さらに好ましくは３〜２５である）で示される基またはその塩を１つ以上含むのが好ましい。
ＰＭＧは、塩化物塩以外の塩の形態をとっているのが好ましい。好ましい塩は有機酸または無機酸との塩であり、特に水溶性の塩、例えばグルコン酸塩、酢酸塩、またはリン酸塩である。

式（１）と（２）のＰＭＧは、塩酸グアニジンとジアミン〔例えば、式Ｈ₂Ｎ−Ｙ−ＮＨ₂もしくはＨＮ（−Ａ−）（−Ｂ−）ＮＨ（式中、Ｙ、Ａ、およびＢは前記にて定義した通りである）のジアミン、またはこのようなジアミンの混合物〕との反応によって製造することができる。

ＰＭＧは、単独の個別化学種（ｓｉｎｇｌｅ ｄｉｓｃｒｅｔｅ ｓｐｅｃｉｅｓ）であっても、あるいは式（１）および／または（２）の反復構造単位を１つ以上含有する種々の鎖長のポリマーの混合物であってもよい。ＰＭＧが種々の鎖長のポリマーの混合物であるとき、ＰＭＧは、式（１）または（２）の単一のタイプの反復構造単位を含むのが好ましい。

ＰＭＧはさらに、式（１）と（２）の反復構造単位以外の反復構造単位を含んでもよい。モノグアニド基のほかにビグアニド基も含有するＰＭＧにおいては、いずれの場合もビグアニド基の数が、ＰＭＧ中のビグアニド基とモノグアニド基の総数を基準として７０％未満であるのが好ましく、６０％未満であるのがさらに好ましく、またある実施態様においては１０％未満であるのが好ましい。しかしながら、ＰＭＧは、式（１）および／または（２）の反復構造単位から実質的になるのが好ましい。

ＰＭＧは、２００〜１０，０００のＭｎを有するのが好ましく、２５０〜５，０００のＭｎを有するのがより好ましく、３００〜４，０００のＭｎを有するのが特に好ましく、４００〜４，０００のＭｎを有するのがさらに好ましい。

ＰＭＧは、無色であるか又は実質的に無色であるのが好ましい。ポリメリックビグアニドは、ＷＯ００／３７２５８（援用により本明細書に含める）の１ページ第２８行（すなわち、式（１）またはその塩から始まって）から３ページ第１３行に記載の通りであるのが好ましい。塩化物イオンの非存在下にてジアミンとジシアンイミド（ｄｉｃｙａｎｉｍｉｄｅ）とを溶液重合することによって製造されるポリメリックビグアニドを使用すると、定着剤中の低い塩化物イオン濃度を達成することができる。例えば、塩化物イオンの非存在下にて行うこと以外は、ＧＢ特許出願番号１，１５２，２４３の１ページ第２欄第５４行〜４ページ第３７行に記載の方法に従って行う（例えば、この方法においては塩酸の使用を避け、ジアミンが塩の形態をとっている場合は、ＨＣｌ塩以外の塩を使用する）。

本発明の印刷法の工程（ａ）において使用するインクは、液体媒体と着色剤を含むのが好ましい。好ましい液体媒体としては、水、水と有機溶媒との混合物、および水を含有しない有機溶媒などがある。液体媒体が水と有機溶媒との混合物を含む場合、水対有機溶媒の重量比は、９９：１〜１：９９であるのが好ましく、９９：１〜５０：５０であるのがより好ましく、９５：５〜８０：２０であるのが特に好ましい。

水と有機溶媒との混合物中に存在する有機溶媒は、水溶性の有機溶媒またはこのような有機溶媒の混合物であるのが好ましい。好ましい水溶性有機溶媒としては、Ｃ_1-6−アルカノール（好ましくは、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、ｓｅｃ−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール、ｎ−ペンタノール、シクロペンタノール、およびシクロヘキサノール）；直鎖状アミド（好ましくは、ジメチルホルムアミドやジメチルアセトアミド）；ケトンとケトン−アルコール（好ましくは、アセトン、メチルエーテルケトン、シクロヘキサノン、およびジアセトンアルコール）；水溶性エーテル（好ましくは、テトラヒドロランやジオキサン）；ジオール〔好ましくは、２〜１２個の炭素原子を有するジオール（例えば、ペンタン−１，５−ジオール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ペンチレングリコール、ヘキシレングリコール、およびチオジグリコール）、およびオリゴ−アルキレングリコールとポリ−アルキレングリコール（好ましくは、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、およびポリプロピレングリコール）〕；トリオール（好ましくは、グリセロールや１，２，６−ヘキサントリオール）；ジオールのモノ−Ｃ_1-4−アルキルエーテル〔好ましくは、２〜１２個の炭素原子を有するジオールのモノ−Ｃ_1-4−アルキルエーテル（特に、２−メトキシエタノール、２−（２−メトキシエトキシ）−エタノール、２−（２−エトキシエトキシ）エタノール、２−［２−（２−メトキシエトキシ）エトキシ］エタノール、２−［２−（２−エトキシエトキシ）エトキシ］−エタノール、およびエチレングリコールモノアリルエーテル）〕；環状アミド（好ましくは、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−エチル−２−ピロリドン、カプロラクタム、および１，３−ジメチルイミダゾリドン）；環状エステル（好ましくはカプロラクトン）；ならびにスルホキシド（好ましくは、ジメチルスルホキシドやスルホラン）；などがある。液体媒体は、水と２種以上（特に２〜８種）の水溶性有機溶媒を含むのが好ましい。

液体媒体が水を含有しない有機溶媒（すなわち、水が１重量％未満）を含む場合、該有機溶媒は、３０〜２００℃の沸点を有するのが好ましく、４０〜１５０℃の沸点を有するのがより好ましく、５０〜１２５℃の沸点を有するのが特に好ましい。有機溶媒は、水不混和性溶媒であっても、水溶性溶媒であっても、あるいはこのような溶媒の混合物であってもよい。好ましい水溶性有機溶媒は、前述した水溶性有機溶媒およびそれらの混合物のすべてである。好ましい水不混和性溶媒としては、例えば、脂肪族炭化水素；エステル（好ましくは酢酸エチル）；塩素化炭化水素（好ましくはＣＨ₂Ｃｌ₂）；エーテル（好ましくはジエチルエーテル）；およびこれらの混合物；などがある。

液体媒体が水不混和性の有機溶媒を含む場合は、極性溶媒が含まれるのが好ましい。なぜなら、極性溶媒は、液体媒体中への染料の溶解度を高めるからである。極性溶媒の例としては、Ｃ_1-4−アルコールがある。

水を含有しない有機溶媒は、単一の有機溶媒であってもよいし、あるいは２種以上の有機溶媒の混合物であってもよい。液体媒体が水を含有しない有機溶媒である場合、該液体媒体は、２〜５種の異なった有機溶媒の混合物であるのが好ましい。これにより、乾燥特性と貯蔵安定性に対して良好な制御をもたらす媒体を選択することが可能となる。

水を含有しない有機溶媒を含んだ液体媒体は、速い乾燥時間が必要とされる場合には特に有用である。
インクは、
（ｉ） ０．５〜２０部の着色剤；
（ｉｉ） ５０〜９８部の水；および
（ｉｉｉ） ２０〜５０部の水溶性有機溶媒；
を含むのが好ましく、このとき部は全て重量部であり、部（ｉ）と（ｉｉ）と（ｉｉｉ）の合計は１００である。インクジェット印刷に適したいかなる着色剤も、本発明のインクにおいて使用することができる。好ましい着色剤は、有機（カーボンブラックを含む）または無機の分散染料および水溶性染料であってよい顔料であり、さらに好ましいのは水溶性アゾ染料である。

着色剤は、水溶性／分散性を付与または促進するための１つ以上の基を有するのが好ましい。このような基の例としては、−ＣＯＯＨ、−ＳＯ₃Ｈ、−ＰＯ₃Ｈ₂、モルホリニル、ピペラジニル、およびこれらの塩などがある。

着色剤が顔料である場合、インクはさらに、顔料の安定な分散をもたらすための適切な分散剤をインク中に含有するのが好ましい。これとは別に、顔料は、米国特許第５，９２２，１１８号に記載のような、共有結合したスルホ基、カルボキシ基、または他のアニオン性、非アニオン性、もしくはカチオン性の基を有する自己分散性の顔料であってもよいし、あるいは国際特許出願ＷＯ９９／５１６９０に記載のような、結合したポリマーを有する自己分散性の顔料であってもよい。

本発明のインクにおいて使用される顔料の平均粒径は１μｍ未満であるのが好ましい。
本発明のインクは、単一の着色剤を含有してもよいし、あるいは２種以上の着色剤の混合物を含んでもよい。

本発明の第３の態様において使用されるインクに使用することができる顔料の例としては、米国特許第５，０８５，６９８号の第７欄第３６行〜第８欄第４８行、および米国特許第５，８４６，３０７号の第３欄第２１行〜第５２行（これらの特許の開示内容を援用により本明細書に含める）に記載の顔料がある。さらに、官能化された顔料〔例えば、キャボット・コーポレーション（Ｃａｂｏｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）に属する特許に記載の顔料〕も使用することができる。

本発明の第３の態様の方法において使用されるインクに使用することができる染料の例としては、アベシア社（Ａｖｅｃｉａ）から市販のＰｒｏ−Ｊｅｔ（商標）、および米国特許第４，７２５，８４９号の第４欄第１３行〜第６欄第１３行（該特許の開示内容を参照により本明細書に含める）に記載の染料がある。

一般には、本発明のインクは、異なった色の少なくとも４種のインク（例えば、イエロー、マゼンタ、シアン、およびブラック）を含むインクセットの一部である。このようなインクセットの例が、米国特許第５，７４９，９５１号、第５，８８８，２８４号、第５，９４８，１５４号、第６，１８３，５４８号、第５，７３８，７１６号、および第６，１５３，０００号に記載されている。

着色剤はインク中に、インクの重量を基準として０．５〜２０重量部の濃度にて存在するのが好ましく、１〜１５重量部の濃度にて存在するのがさらに好ましく、１〜５重量部の濃度にて存在するのがさらに好ましい。

本発明のインクはさらに、インクジェット印刷インクに従来から使用されている追加成分（例えば、粘度変性剤、表面張力変性剤、腐食抑制剤、紙のカールを防ぐための添加剤、殺生物剤、コゲーション減少用添加剤（ｋｏｇａｔｉｏｎ ｒｅｄｕｃｉｎｇ ａｄｄｉｔｉｖｅｓ）、分散剤、およびイオン性であっても非イオン性であってもよい界面活性剤）を含有してよい。工程（ｂ）において使用される液体媒体は、水、有機溶媒、および水と１種以上の水溶性有機溶媒との混合物から選択するのが好ましい。好ましい溶媒と溶媒系は、インク用の液体媒体に関して前記したリストから選択される。

好ましいＰＭＧは、本発明の第３の態様に関して前記した通りである。
工程（ｂ）において使用される定着用組成物は、必要に応じてバインダーをさらに含有してもよい。バインダーは、ポリマーバインダーまたは重合可能なバインダーであるのが好ましく、水溶性もしくは水分散性の重合可能なバインダーまたはポリマーバインダー、あるいは疎水性バインダーであるのがさらに好ましい。好ましい水溶性のポリマーバインダーおよび重合可能なバインダーとしては、スターチ〔好ましくはヒドロキシアルキルスターチ（例えばヒドロキシエチルスターチ）〕；セルロース類（例えば、セルロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、カルボキシメチルセルロースとその塩、および酢酸セルロース）；ブチラート；ゼラチン；ガム（例えば、グアーガム、キサンタンガム、およびアラビアガム）；ポリビニルアルコール；ポリビニルホスフェート；ポリビニルピロリドン；ポリビニルピロリジン；ポリエチレングリコール；加水分解ポリ酢酸ビニル；ポリエチレンイミン；ポリアクリルアミド類〔例えば、ポリアクリルアミド、ポリ（Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド）、およびポリアクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸〕；アクリルアミド−アクリル酸コポリマー；ポリビニルピリジン；ポリビニルホスフェート；ビニルピロリドン−酢酸ビニルコポリマー；ビニルピロリドン−スチレンコポリマー；ポリビニルアミン；ポリ（ビニルピロリドンジアルキルアミノアルキルアルキルアクリレート）（例えばポリビニルピロリドン−ジエチルアミノメチルメタクリレート）；酸官能性のアクリルポリマーとアクリルコポリマー；アミン官能性のアクリルポリマーとアクリルコポリマー（例えばポリジメチルアミノエチルメタクリレート）；酸官能性もしくはアミン官能性のウレタンポリマー（好ましくは、ジメチロールプロパン酸および／またはペンダントもしくは末端のポリエチレングリコールを含有するウレタンポリマー）；イオン性ポリマー、特にカチオン性ポリマー〔例えば、塩化ポリ（Ｎ，Ｎ−ジメチル−３，５−ジメチレンピペリジニウム）〕；およびポリエステル；などがある。

水分散性バインダーより水溶性バインダーのほうが好ましい。なぜなら、乾燥時間が速く、インクジェットプリンターにおいて使用される微細ジェットを詰まらせる傾向がより低いからである。水溶性バインダーと水分散性バインダーとの組み合わせ物も、機械的強度が向上する、シートがくっつきにくくなる、そしてインクの吸収性が良くなる、という点から有益となりうる。

特に注目すべきバインダーは、メチルセルロース、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、またはこれらの組み合わせ物を含む。
定着用組成物がバインダーを含有する場合、バインダーと、複数のモノグアニド基および／またはビグアニド基を含有するポリマーとの重量比は、９９：１〜１：９９であるのが好ましく、６０：４０〜１５：８５であるのがさらに好ましく、５０：５０〜２０：８０であるのがさらに好ましく、３０：７０〜２０：８０であるのがさらに好ましい。

複数のモノグアニド基および／またはビグアニド基を含有するポリマーとバインダー（存在する場合）は、液体媒体中に分散させるのが好ましく、液体媒体中に溶解させるのがさらに好ましい。

１つの実施態様においては、工程（ｂ）において使用する定着用組成物がバインダーを含有しない。
塩化物の濃度は、任意の適切な分析法によって測定することができる。しかしながら、塩化物イオンの濃度はイオンクロマトグラフィーによって測定するのが好ましく、これによれば、定着用組成物またはその適切な希釈物をイオン交換カラムに通し、分離したイオンを電導度検出器（ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙ ｄｅｔｅｃｔｏｒ）によって検出する。

定着用組成物は、２５℃にて２０ｃＰ未満の粘度を有するのが好ましく、１０ｃＰ未満の粘度を有するのがより好ましく、５ｃＰ未満の粘度を有するのが特に好ましい。これらの低粘度組成物は、インクジェットプリンターによって被印刷物に施すのに特に適している。

工程（ｂ）において使用する定着用組成物は、（定着用組成物の成分に結合した二価金属イオンと三価金属イオン以外の）二価金属イオンと三価金属イオンの合計量を、重量基準にて５００ｐｐｍ未満含有するのが好ましく、２５０ｐｐｍ未満含有するのがよりに好ましく、１００ｐｐｍ未満含有するのが特に好ましく、１０ｐｐｍ未満含有するのがさらに好ましい。

定着用組成物は、１０μｍ未満の平均細孔径を有するフィルターを通して濾過するのが好ましく、３μｍ未満の平均細孔径を有するフィルターを通して濾過するのがより好ましく、２μｍ未満の平均細孔径を有するフィルターを通して濾過するのが特に好ましく、１μｍ未満の平均細孔径を有するフィルターを通して濾過するのがさらに好ましい。この濾過によって、多くのインクジェットプリンターにおいて見られる微細ノズルを詰まらせる可能性を有する粒状物質が除去される。

インクジェットプリンターによって被印刷物に施すのに適した定着用組成物として使用できる好ましい組成物は、
（ａ） 複数のモノグアニド基および／またはビグアニド基あるいはその塩を含有するポリマーを０．１〜１０部；
（ｂ） バインダーを０〜１０部；
（ｃ） 水溶性の有機溶媒を３０〜６０部；および
（ｄ） 水を３５〜８０部；
含み、このとき部は全て重量部であり、部（ａ）と（ｂ）と（ｃ）と（ｄ）との合計数が１００であり、そして塩化物イオンの含量が重量基準で４００ｐｐｍ未満である。

この組成物は、本発明の第４の特徴を形成する。
定着用組成物の塩化物濃度は、重量基準で３００ｐｐｍ未満であるのが好ましく、２００ｐｐｍ未満であるのがより好ましく、１００ｐｐｍ未満であるのが特に好ましく、５０ｐｐｍ未満であるのがさらに好ましい。

定着用組成物の塩化物濃度は、任意の適切な分析法によって測定することができ、定着用組成物の脱イオン水溶液を作製し、この溶液を実施例に記載のイオンクロマトグラフィーにて処理することによって測定するのが好ましい。

好ましい水溶性有機溶媒、ポリマー、およびバインダーは、本発明の他の態様に関して前述した通りである。被印刷物は、紙、プラスチック、繊維素材、金属、またはガラスであるのが好ましく、紙、繊維素材、またはプラスチックフィルム〔特に透明フィルム（例えばオーバーヘッドプロジェクター用スライドフィルム）〕であるのがさらに好ましい。被印刷物は、紙（特にコート紙、そして特にオフセットタイプの軽量コート紙）、繊維素材、または透明フィルムであるのが特に好ましい。

好ましい紙は、酸性であっても、アルカリ性であっても、もしくは中性であってもよい普通紙または表面加工紙である。
好ましいプラスチックフィルムは透明ポリマーフィルム、特にオーバーヘッドプロジェクター用スライドフィルム〔例えば、ポリエステル（特にポリエチレンテレフタレート）フィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリイミドフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリエーテルスルホンフィルム、二酢酸セルロースフィルム、および三酢酸セルロースフィルム〕として使用するのに適した透明ポリマーフィルムである。

好ましい繊維素材は、天然、合成、および半合成の繊維素材である。好ましい天然繊維素材物質の例としては、羊毛、絹、髪、およびセルロース系物質などがあり、具体的にはコットン、ジュート、麻布、亜麻布、およびリンネルが挙げられる。好ましい合成および半合成物質の例としては、ポリアミド、ポリエステル、ポリアクリロニトリル、およびポリウレタンがある。

本発明の方法を使用して得られる印刷物はさらに、色のにじみが少なく、印刷品質が高く、場合によっては、連鎖延長ポリマーを使用せずに製造した印刷物と比較してより高い光堅牢性を有する。さらに、ＰＭＧを使用しても、インクの色調や色あいに目立った影響を与えず、印刷された被印刷物は変色を起こさない。

本発明の第５の態様によれば、本発明の第２の態様による方法によって画像が印刷された被印刷物が提供される。好ましい被印刷物は、本発明の第２の態様に関して前記したとおりである。

本発明の第６の態様によれば、
（ａ） 本発明の第４の態様による定着用組成物；および
（ｂ） 着色剤と液体媒体を含んだインク；
を含む、インクジェットプリンターにおいて使用するのに適した一組の液体が提供される。

インク、着色剤、水溶性有機溶媒、およびバインダーは、本発明の第１の態様において定義したとおりである。
本発明の第６の態様による前記一組の液体は、インクジェットプリンター中に格納するのが好ましい。すなわち、本発明はさらに、印刷メカニズムと本発明の第６の態様において定義したとおりである場合の一組の液体とを含むインクジェットプリンターを提供する。前記一組の液体は、インクジェットプリンター中に存在する１つ又は１つより多いカートリッド中に収容することができる。

本発明はさらに、複数のチャンバーと一組の液体とを含んでいて、このとき前記液体が、インクジェットプリンター・カートリッジの個別のチャンバー中に収容され、前記一組の液体が本発明の第５の態様において定義したとおりであるインクジェットプリンター・カートリッジを提供する。

以下に実施例を挙げて本発明をさらに説明するが、特に明記しない限り、部とパーセントは重量基準である。

（実施例１）
溶融重合によるポリ（ヘキサメチレングアニジン）アセテート（“ＰＭＧ−Ａｃ”）の製造
酢酸グアニジン（６５ｇ）と１，６−ヘキサメチレンジアミン（６６．７ｇ）を２５０ｍｌの丸底フラスコ中に仕込み、混合した。Ｎ₂ガスの雰囲気下で攪拌しながら混合物を１２０℃に加熱し、Ｎ₂ガスの雰囲気下で攪拌を４時間続けた。次いで温度を１５０℃に上げ、反応混合物をこの温度でさらに２０時間攪拌した。反応混合物を室温に自然冷却し、次いで同じ体積の蒸留水と混合し、８０℃に加熱し、溶液が形成されるまでこの温度で保持した。溶液を冷却し、酢酸を使用してｐＨをｐＨ７に調節し、本混合物を蒸留水を使用して２５％固形分になるよう希釈した。こうして得られたＰＭＧ−Ａｃは、ゲル透過クロマトグラフィーによる測定で１１２０の平均分子量（Ｍｗ）を有した。

（比較例１ａ）
溶融重合によるポリ（ヘキサメチレングアニジン）．ＨＣｌ（“ＰＭＧ．ＨＣｌ”）の製造
塩酸グアニジン（４５０ｇ）と１，６−ヘキサメチレンジアミン（５４７．４ｇ）を２リットルの丸底フラスコ中に仕込み、実施例１と類似の仕方で溶融重合した。こうして得られたＰＭＧ．ＨＣｌは、水性ゲル透過クロマトグラフィーによる測定で１６２０のＭｗを有した。

（比較例１ｂ）
ＰＭＧ．ＨＣｌからのポリ（ヘキサメチレングアニジン）アセテートの製造
段階（ｉ）
より短い時間にわたって溶融重合を行ったこと以外は、比較例１ａに記載の方法を繰り返した。こうして得られたＰＭＧ．ＨＣｌは、水性ゲル透過クロマトグラフィーによる測定で１０５０のＭｗを有した。

段階（ｉｉ）
段階（ｉ）からのＰＭＧ．ＨＣｌ溶液（水中２５％濃度溶液１００ｇ）と水酸化ナトリウム（５０重量％濃度，１００ｇ）とを混合した。得られた沈殿物を単離し、１０％水酸化ナトリウム水溶液で繰り返し洗浄し、次いで蒸留水で洗浄してＰＭＧ遊離塩基を得た。これに水を加え、次いでｐＨが７の値に達するまで酢酸水溶液（１５重量％濃度）を加えることによって、ＰＭＧの酢酸塩に転化させた。

（比較例１ｃ）
ＰＭＧ塩酸塩からのポリ（ヘキサメチレングアニジン）ホスフェートの製造
酢酸水溶液（１５重量％濃度）の代わりにリン酸水溶液（１５重量％濃度）を使用したこと以外は、比較例１（ｂ）に記載の手順を繰り返した。

塩化物の分析
上記ＰＭＧの２５％濃度（水中）サンプル中の塩化物イオンの濃度を測定するのに２つの方法を使用した。

比較例１ａ、１ｂ、および１ｃの場合は塩化物の含量が高いので、分析は、硝酸銀溶液を使用する従来の滴定によって行った。
実施例１の塩化物含量は、硝酸銀溶液を使用する従来の滴定では検出限界に満たないことがわかった。したがって、より高い感度の方法が必要とされた。実施例１の塩化物濃度を測定するのに使用した方法では、ダイオネックス・イオンパック・アニオン交換カラム（ＡＳ４Ａ（商標））を取り付けたダイオネックス（Ｄｉｏｎｅｘ）（商標）イオンクロマトグラムを使用し、炭酸ナトリウム／炭酸水素ナトリウム溶離液で溶離し、電導度検出器を使用してイオンの検出と測定を行った。

得られた結果を下記の表Ａに示す。

（実施例２−定着用組成物の製造）
定着用組成物１
実施例１からのＰＭＧ−Ａｃ（水中２５％濃度溶液２０部）を、２−ピロリドン（９部）とチオジエチレングリコール（９部）とシクロヘキサノール（２部）と水（６０部）とからなる液体媒体中に溶解することによって、定着用組成物（以後、“定着用組成物１”と呼ぶ）を作製した。

比較用の定着用組成物１
実施例１からのＰＭＧ−Ａｃ（２０部）の代わりに比較例１ａからのＰＭＧ（水中２５％濃度溶液２０部）を使用したこと以外は、上記の定着用組成物１に関して記載した手順と全く同様に定着用組成物を作製した。

比較用の定着用組成物２
実施例１からのＰＭＧ−Ａｃ（２０部）の代わりに脱イオン水（２０部）を使用したこと以外は、上記の定着用組成物１に関して記載した手順と全く同様に定着用組成物を作製した。

比較用の定着用組成物３
実施例１からのＰＭＧ−Ａｃ（２０部）の代わりに比較例１ｂからのＰＭＧ（水中２５％濃度溶液２０部）を使用したこと以外は、上記の定着用組成物１に関して記載した手順と全く同様に定着用組成物を作製した。

インクＡの作製
インクＡの処方は以下のとおりであった。

インクジェット印刷
表Ｂに記載の定着用組成物を、個別の実験において１つのチャンバー中に入れ、インクＡを、３チャンバーのオリベッティＪＰ１９２（商標）スタンダード３カラー・サーマルインクジェットプリンターの別のチャンバー中に入れた。定着用組成物をゼロックス酸性紙上に印刷し、次いで直ちにインクＡを印刷した。

得られた印刷物を下記に記載のように評価した。
湿潤堅牢性の評価
インクで平行バーのパターンに印刷した紙を、平行バーが水平方向になるように４５度の角度で支持体に貼り付けた。ピペットを使用して、平行バーの頂部よりわずかに上の位置にて、印刷物上に０．５ｍｌの蒸留水（ｐＨ６〜７）を供給し、印刷物上での水の流れ落ち（ｒｕｎ ｄｏｗｎ）が、印刷されたバーに対してできるだけ直角に近くなるように注意した。

印刷物を５分乾燥した後、印刷されたバー４〜６の汚れた部分の平均反射光学濃度〔“ＯＤステインド（ＯＤ Ｓｔａｉｎｅｄ）”〕と汚れていない未印刷部分の平均反射光学濃度〔“バックグラウンドＯＤ（Ｂａｃｋｇｒｏｕｎｄ ＯＤ）”〕を、Ｘライト・スペクトロデンシトメータ（Ｘ ｒｉｔｅ Ｓｐｅｃｔｒｏｄｅｎｓｉｔｏｍｅｔｅｒ）を使用して測定した。印刷物において水が未印刷部分への侵入（すなわち“流れ落ち”）を引き起こした程度を下記の式によって算出した。

流れ落ち＝（ＯＤステインド−バックグラウンドＯＤ）
蛍光ペン汚れ（Ｈｉｇｈｌｉｇｈｔｅｒ Ｓｍｅａｒ）
湿潤堅牢性の評価に関して上記したように紙を印刷した。スタビロ・ボス（Ｓｔａｂｉｌｏ Ｂｏｓｓ）（商標）イエロー蛍光ペンである“スタビロ・ハイライター（Ｓｔａｂｉｌｏ ｈｉｇｈｌｉｇｈｔｅｒ）”とサンフォード・メジャー・アクセント（Ｓａｎｆｏｒｄ Ｍａｊｏｒ Ａｃｃｅｎｔ）（商標）イエロー蛍光ペンである“サンフォード・ハイライター（Ｓａｎｆｏｒｄ ｈｉｇｈｌｉｇｈｔｅｒ）”を使用して、印刷から２４時間後に、蛍光ペン汚れ試験を行った。紙の未印刷部分上で蛍光ペンを２回引き、次いで印刷されたバーとそれに隣接した未印刷部分上で蛍光ペンを２回引くことによって試験を行った。蛍光ペンを２回より多く引いておいた紙の未印刷部分に対して平均反射光学濃度を測定した（“バックグラウンドＯＤ”）。さらに、蛍光ペンを２回より多く引いておいた印刷部分に隣接した紙の部分に対して平均反射光学濃度を測定した〔“ＯＤスミアード（ＯＤ Ｓｍｅａｒｅｄ）”〕。印刷物において蛍光ペンが紙の未印刷部分への汚れ（すなわち“蛍光ペン汚れ”）を引き起こした程度を下記の式によって算出した。

蛍光ペン汚れ＝（ＯＤスミアード−バックグラウンドＯＤ）
流れ落ちと蛍光ペン汚れの結果を下記の表１に示す。値がより小さいということは、流れ落ちがより少なく（すなわち、湿潤堅牢性がより良好）、蛍光ペン汚れがより少ないということを示している。

結果

表１から、定着用組成物１は、水−ブランク（比較用の定着用組成物２）より良好な水堅牢性（ｗａｔｅｒ−ｆａｓｔｎｅｓｓ）を、そしてより高い塩化物イオン濃度を有する比較用の定着用組成物１および３と同等の水堅牢性を有することがわかる。

（実施例３）
定着用組成物４および比較用の定着用組成物４ａと４ｂの製造
表Ｂに記載の定着用組成物を製造した。表Ｂにおいて、部は全て重量部である。ＰＭＧの部数は、水中２５％濃度溶液の部数を表わしている。

定着用組成物４および比較用の定着用組成物４ａと４ｂを、未使用のＨＰ６６０（商標）３チャンバー・カートリッジの３つの全てのチャンバーに別個に仕込んだ。各チャンバー中の組成物は下記のように射出した：
イエローチャンバー − ２０００万の小滴
マゼンタチャンバー − ３０００万の小滴
シアンチャンバー − ４０００万の小滴
試験後、インクカートリッジを取り外し、ノズルプレート上の抵抗器を顕微鏡で調べた。各ヘッドに対するｋｏｇａｔｉｏｎのレベルを次のようにスコア付けした：
１ − 優良−ｋｏｇａｔｉｏｎなし
２ − ｋｏｇａｔｉｏｎｔが殆ど認められない
３ − ｋｏｇａｔｉｏｎが幾らか認められる
４ − ｋｏｇａｔｉｏｎが多く認められる
５ − ｋｏｇａｔｉｏｎの程度が大
結果を表Ｃに示す。

表Ｃから、本発明による定着用組成物４は、比較用の定着用組成物よりｋｏｇａｔｉｏｎが少ないことがわかる。
（実施例４）
溶媒重合によるポリ（ヘキサメチレングアニジン）アセテート（“ＰＭＧ−Ａｃ”）の製造
Ｎ−メチルピロリドン（３２．９３ｇ）、酢酸グアニジン（６５ｇ）、および１，６−ヘキサメチレンジアミン（６６．７ｇ）を２５０ｍｌの丸底フラスコ中に仕込み、混合した。Ｎ₂ガスの雰囲気下で攪拌しながら混合物を１２０℃に加熱し、Ｎ₂ガスの雰囲気下で攪拌を４時間続けた。次いで温度を１７０℃に上げ、反応混合物をこの温度でさらに１１．１時間攪拌した。反応混合物を室温に自然冷却し、次いで同じ体積の蒸留水と混合し、８０℃に加熱し、溶液が形成されるまでこの温度で保持した。溶液を冷却し、酢酸を使用してｐＨをｐＨ７に調節し、本混合物を蒸留水を使用して２５％固形分になるよう希釈した。こうして得られたＰＭＧ−Ａ２は、ゲル透過クロマトグラフィーによる測定によれば１０００の数平均分子量（Ｍｎ）と５１６０の重量平均分子量（Ｍｗ）を有した。

（実施例５〜１２−溶媒重合）
Ｎ−メチルピロリドンの代わりに表Ｄの第２欄に記載の溶媒（括弧内に量を示す）を使用したこと以外は、実施例４に記載の方法を繰り返した。

Claims (15)

1. （ａ） インクジェットプリンターによって被印刷物にインクを施して、被印刷物上に画像を形成させる工程；および
   （ｂ） 複数のモノグアニド基および／またはビグアニド基を含有するポリマーと液体媒体とを含んだ定着用組成物をインクジェットプリンターによって被印刷物に施す工程；
   を任意の順序で又は同時に行うことを含み、定着用組成物が重量基準で４００ｐｐｍ未満の塩化物濃度を有することを特徴とするインクジェット印刷法。
2. 定着用組成物を局在化された仕方で被印刷物に施し、工程（ａ）と（ｂ）においてインクと組成物を施す区域が実質的に同一の広がりを持つ、請求項１記載の印刷法。
3. 複数のモノグアニド基および／またはビグアニド基を含有するポリマーが、ポリモノグアニドおよび／またはポリメリックビグアニドである、請求項１または２に記載の印刷法。
4. 複数のモノグアニド基および／またはビグアニド基を含有するポリマーがポリモノグアニドである、請求項１または２に記載の印刷法。
5. ポリモノグアニドが、式（１）
   

   

   で示される基、および／または式（２）
   

   

   で示される基、あるいはこれらの塩を複数含み、式中
   各ｍは独立的に０または１であり；
   各Ｙは独立的にＣ_3-18−ヒドロカルビル基であり；
   ＡとＢは、一緒にして合計で３〜１８個の炭素原子を含むヒドロカルビル基であり；そして
   各Ｒは独立的に、水素、置換されていてもよいアルキル、または置換されていてもよいアルコキシである；
   請求項４記載の印刷法。
6. ポリモノグアニドが、塩酸グアニジン以外のグアニジン塩とＣ_3-18−ヒドロカルビルジアミンとの溶融重合を含む方法によって得られている、請求項１〜５のいずれか一項に記載の印刷法。
7. 塩酸グアニジン以外のグアニジン塩とＣ_3-18−ヒドロカルビルジアミンとの溶媒重合または溶融重合を含む、ポリモノグアニドの製造法。
8. 重合が１００℃〜２００℃の温度で行われる溶融重合である、請求項７記載の製造法。
9. 重合が溶媒重合であって、溶媒が−１．５と＋１との間のオクタノール／水分配係数を有する、請求項７記載の製造法。
10. ポリモノグアニドが重量基準で４００ｐｐｍ未満の塩化物濃度を有する、請求項７、８、または９に記載の製造法。
11. 請求項６〜１０のいずれか一項に記載の製造法によって得られたか、あるいは請求項６〜１０のいずれか一項に記載の製造法によって得ることのできるポリモノグアニド。
12. （ａ） 複数のモノグアニド基および／またはビグアニド基、あるいはこれらの塩を含有するポリマーを０．１〜１０部；
    （ｂ） バインダーを０〜１０部；
    （ｃ） 水溶性の有機溶媒を３０〜６０部；および
    （ｄ） 水を３５〜８０部；
    含み、このとき部が全て重量部であり、部（ａ）と（ｂ）と（ｃ）と（ｄ）との合計数が１００であり、そして塩化物イオンの含量が重量基準で４００ｐｐｍ未満である組成物。
13. 請求項１〜６のいずれか一項に記載の印刷法によって画像が印刷された被印刷物。
14. （ａ） 請求項１２記載の定着用組成物；および
    （ｂ） 着色剤と液体媒体とを含んだインク；
    を含む、インクジェットプリンターでの使用に適した一組の液体。
15. 複数のチャンバーと一組の液体とを含んだインクジェットプリンタカートリッジであって、前記一組の液体がインクジェットプリンタカートリッジの個別のチャンバー中に収容され、前記一組の液体が請求項１４に定義されている通りであるインクジェットプリンタカートリッジ。