JP2005519355A5 - - Google Patents

Claims (42)

1. 平行でそれぞれ一定のＺレベルを有する複数のＺレベル平面スライスを工作物に順次機械加工で形成することにより工作物から対象物を製造するためにコンピュータ数値制御機械を制御するためのコマンドを生成する自動化されたコンピュータにより実現される方法であって、
   第１の工具を用いてＺレベル平面スライスの第１の組を順次機械加工で形成するために第１の組のＺレベル平面スライスのＺ座標の第１の組を決定するステップと、
   Ｚレベル平面スライスの第１の組の機械加工後に第１の工具を用いてＺレベル平面スライスの第２の組を順次機械加工で形成するために第２の組のＺレベル平面スライスのＺ座標の第２の組を決定するステップとを備え、
   第２の組のＺ座標は、複数のＺ座標を含む少なくとも１つの第１のサブセットに区分され、各少なくとも１つの第１のサブセットは、第１の組に属するＺ方向に隣り合うＺ座標の対に対応し、各対応する第１のサブセットの各隣り合うＺ座標間の距離は、第１の組に属する隣り合うＺ座標の対のＺ座標間の距離の単位分数に設定される、方法。
2. 第１の組に属する隣り合うＺ座標間の距離は等しい、請求項１記載の方法。
3. 第１の組に属する隣り合うＺ座標間の距離は第１の工具の最大段高さ（最大切削深さ）に等しい、請求項２記載の方法。
4. Ｚレベル平面スライスの第２の組の機械加工後に第２の工具を用いてＺレベル平面スライスの第３の組を順次機械加工で形成するためにＺレベル平面スライスのＺ座標の第３の組を決定するステップをさらに含み、
   第２の工具の最大段高さが第１の工具の最大段高さよりも小さい場合、各少なくとも１つの第１のサブセットの各隣り合うＺ座標間の距離を設定するための単位分数は、各少なくとも１つのサブセットの隣り合うＺ座標間の距離が第２の工具の最大段高さよりも小さくなるような単位分数のうち最も大きい単位分数に設定される、請求項３記載の方法。
5. 第１の工具を用いてＺレベル平面スライスの第１の組およびＺレベル平面スライスの第２の組を機械加工で形成するための工具経路を作成するステップをさらに含む、請求項１記載の方法。
6. Ｚレベル平面スライスの第２の組は、Ｚレベル平面スライスの第１の組よりも速い送り速度で加工される、請求項５記載の方法。
7. Ｚレベル平面スライスの第２の組を機械加工で形成するための送り速度は、Ｚ座標の第２の組の各第１のサブセットの隣り合うＺ座標間の距離と第１の工具の最大段高さとの比に基づく、請求項６記載の方法。
8. 平面スライスの第２の組を機械加工で形成するための工具経路は、平面スライスの第１の組の素材境界に基づき、工作物の残存体積に基づくものでない、請求項５記載の方法。
9. Ｚレベル平面スライスの第２の組の機械加工後に第２の工具を用いてＺレベル平面スライスの第３の組を順次機械加工で形成するために第３の組のＺレベル平面スライスのＺ座標の第３の組を決定するステップをさらに含み、
   第３の組のＺ座標は複数のＺ座標からなる少なくとも１つの第２のサブセットに区分され、各少なくとも１つの第２のサブセットはＺ座標の第２の組に属するＺ方向に隣り合うＺ座標の対に対応し、各少なくとも１つの第２のサブセットに属する各隣り合うＺ座標間の距離は、少なくとも１つの第２のサブセットに対応する隣り合うＺ座標間の距離の単位分数に設定される、請求項１記載の方法。
10. 第３の工具の最大段高さが第２の工具の最大段高さよりも小さい場合、各少なくとも１つの第２のサブセットの各隣り合うＺ座標間の距離を設定するための単位分数は、各少なくとも１つの第２のサブセットの隣り合うＺ座標間の距離が第３の工具の最大段高さよりも小さくなるような単位分数のうち最も大きい単位分数に設定される、請求項９記載の方法。
11. 第２の工具を用いてＺレベル平面スライスの第２の組およびＺレベル平面スライスの第３の組を機械加工で形成するための工具経路を作成するステップをさらに含む、請求項１記載の方法。
12. Ｚレベル平面スライスの第３の組は、Ｚレベル平面スライスの第２の組よりも速い送り速度で加工される、請求項１１記載の方法。
13. Ｚレベル平面スライスの第３の組を機械加工で形成するための送り速度は、Ｚ座標の第３の組の各第２のサブセットの隣り合うＺ座標間の距離と第２の工具の最大段高さとの比に基づく、請求項１２記載の方法。
14. 平面スライスの第３の組を機械加工で形成するための工具経路は、平面スライスの第２の組の素材境界に基づき、工作物の残存体積に基づくものでない、請求項１１記載の方法。
15. 平行でそれぞれ一定のＺレベルを有する複数のＺレベル平面スライスを工作物に順次機械加工で形成することにより工作物から対象物を製造するためにコンピュータ数値制御機械を制御するためのコマンドを生成する自動化されたコンピュータにより実現される装置であって、
    第１の工具を用いてＺレベル平面スライスの第１の組を順次機械加工で形成するために第１の組のＺレベル平面スライスのＺ座標の第１の組を決定する手段と、
    Ｚレベル平面スライスの第１の組の機械加工後に第１の工具を用いてＺレベル平面スライスの第２の組を順次機械加工で形成するために第２の組のＺレベル平面スライスのＺ座標の第２の組を決定する手段とを備え、
    第２の組のＺ座標は、複数のＺ座標を含む少なくとも１つの第１のサブセットに区分され、各少なくとも１つの第１のサブセットは、第１の組に属するＺ方向に隣り合うＺ座標の対に対応し、各対応する第１のサブセットの各隣り合うＺ座標間の距離は、第１の組に属する隣り合うＺ座標の対のＺ座標間の距離の単位分数に設定される、装置。
16. 第１の組に属する隣り合うＺ座標間の距離は等しい、請求項１５記載の装置。
17. 第１の組に属する隣り合うＺ座標間の距離は第１の工具の最大段高さに等しい、請求項１６記載の装置。
18. Ｚレベル平面スライスの第２の組の機械加工後に第２の工具を用いてＺレベル平面スライスの第３の組を順次機械加工で形成するために第３の組のＺレベル平面スライスのＺ座標の第３の組を決定する手段をさらに含み、
    第２の工具の最大段高さが第１の工具の最大段高さよりも小さい場合、各少なくとも１つの第１のサブセットの各隣り合うＺ座標間の距離を設定するための単位分数は、各少なくとも１つの第１のサブセットの隣り合うＺ座標間の距離が第２の工具の最大段高さよりも小さくなるような単位分数のうち最も大きい単位分数に設定される、請求項１７記載の装置。
19. 第１の工具を用いてＺレベル平面スライスの第１の組およびＺレベル平面スライスの第２の組を機械加工で形成するための工具経路を作成する手段をさらに含む、請求項１５記載の装置。
20. Ｚレベル平面スライスの第２の組は、Ｚレベル平面スライスの第１の組よりも速い送り速度で加工される、請求項１９記載の装置。
21. Ｚレベル平面スライスの第２の組を機械加工で形成するための送り速度は、Ｚ座標の第２の組の各第１のサブセットの隣り合うＺ座標間の距離と第１の工具の最大段高さとの比に基づく、請求項２０記載の装置。
22. 平面スライスの第２の組を機械加工で形成するための工具経路は、平面スライスの第１の組の素材境界に基づき、工作物の残存体積には基づくものでない、請求項１９記載の装置。
23. Ｚレベル平面スライスの第２の組の機械加工後に第２の工具を用いてＺレベル平面スライスの第３の組を順次機械加工で形成するために第３の組のＺレベル平面スライスのＺ座標の第３の組を決定する手段をさらに含み、
    Ｚ座標の第３の組は少なくとも１つの第２のサブセットに区分され、各少なくとも１つの第２のサブセットはＺ座標の第２の組に属するＺ方向に隣り合うＺ座標の対に対応し、各少なくとも１つの第２のサブセットに属する各隣り合うＺ座標間の距離は、少なくとも１つの第２のサブセットに対応する隣り合うＺ座標間の距離の単位分数に設定される、請求項１５記載の装置。
24. 第３の工具の最大段高さが第２の工具の最大段高さよりも小さい場合、各少なくとも１つの第２のサブセットの各隣り合うＺ座標間の距離を設定するための単位分数は、各少なくとも１つの第２のサブセットの隣り合うＺ座標間の距離が第３の工具の最大段高さよりも小さくなるような単位分数のうち最も大きい単位分数に設定される、請求項２３記載の装置。
25. 第２の工具を用いてＺレベル平面スライスの第２の組およびＺレベル平面スライスの第３の組を機械加工で形成するための工具経路を作成する手段をさらに含む、請求項１５記載の装置。
26. Ｚレベル平面スライスの第３の組は、Ｚレベル平面スライスの第２の組よりも速い送り速度で加工される、請求項２５記載の装置。
27. Ｚレベル平面スライスの第３の組を機械加工で形成するための送り速度は、Ｚ座標の第３の組の各第２のサブセットの隣り合うＺ座標間の距離と第２の工具の最大段高さとの比に基づく、請求項２６記載の装置。
28. 平面スライスの第３の組を機械加工で形成するための工具経路は、平面スライスの第２の組の素材境界に基づき、工作物の残存体積に基づくものでない、請求項２４記載の装置。
29. 平行でそれぞれ一定のＺレベルを有する複数のＺレベル平面スライスを工作物に順次機械加工で形成することにより工作物から対象物を製造するためにコンピュータ数値制御機械を制御するためのコマンドを生成し次の方法を実行するためにコンピュータが実行可能な指令を保持するコンピュータ読み取り可能な媒体であって、
    前記方法は、
    第１の工具を用いてＺレベル平面スライスの第１の組を順次機械加工で形成するために第１の組のＺレベル平面スライスのＺ座標の第１の組を決定するステップと、
    Ｚレベル平面スライスの第１の組の機械加工後に第１の工具を用いてＺレベルの平面スライスの第２の組を順次機械加工で形成するために第２の組のＺレベル平面スライスのＺ座標の第２の組を決定するステップとを備え、
    第２の組のＺ座標は、複数のＺ座標を含む少なくとも１つの第１のサブセットに区分され、各少なくとも１つの第１のサブセットは、第１の組に属するＺ方向に隣り合うＺ座標の対に対応し、各対応する第１のサブセットの各隣り合うＺ座標間の距離は、第１の組に属する隣り合うＺ座標の対のＺ座標間の距離の単位分数に設定される、媒体。
30. 第１の組に属する隣り合うＺ座標間の距離は等しい、請求項２９記載の媒体。
31. 第１の組に属する隣り合うＺ座標間の距離は、第１の工具の最大段高さに等しい、請求項３０記載の媒体。
32. Ｚレベル平面スライスの第２の組の機械加工後に第２の工具を用いてＺレベル平面スライスの第３の組を順次機械加工で形成するためのＺ座標の第３の組を決定するステップをさらに含み、
    第２の工具の最大段高さが第１の工具の最大段高さよりも小さい場合、各少なくとも１つの第１のサブセットの各隣り合うＺ座標間の距離を設定するための単位分数は、各少なくとも１つの第１のサブセットの隣り合うＺ座標間の距離が第２の工具の最大段高さよりも小さくなるような単位分数のうち最も大きい単位分数に設定される、請求項３１記載の媒体。
33. 第１の工具を用いてＺレベル平面スライスの第１の組およびＺレベル平面スライスの第２の組を機械加工で形成するための工具経路を作成するステップをさらに含む、請求項２９記載の媒体。
34. Ｚレベル平面スライスの第２の組は、Ｚレベル平面スライスの第１の組よりも速い送り速度で加工される、請求項３３記載の媒体。
35. Ｚレベル平面スライスの第２の組を機械加工で形成するための送り速度は、Ｚ座標の第２の組の各第１のサブセットの隣り合うＺ座標間の距離と第１の工具の最大段高さとの比に基づく、請求項３４記載の媒体。
36. 平面スライスの第２の組を機械加工で形成するための工具経路は、平面スライスの第１の組の素材境界に基づき、工作物の残存体積には基づくものでない、請求項３３記載の媒体。
37. Ｚレベル平面スライスの第２の組の機械加工後に第２の工具を用いてＺレベル平面スライスの第３の組を順次機械加工で形成するためのＺ座標の第３の組を決定するステップをさらに含み、
    Ｚ座標の第３の組は、複数のＺ座標を含む少なくとも１つの第２のサブセットに区分され、各少なくとも１つの第２のサブセットは第２の組に属するＺ方向に隣り合うＺ座標の対に対応し、各少なくとも１つの第２のサブセットに属する各隣り合うＺ座標間の距離は、少なくとも１つの第２のサブセットに対応する隣り合うＺ座標間の距離の単位分数に設定される、請求項２９記載の媒体。
38. 第３の工具の最大段高さが第２の工具の最大段高さよりも小さい場合、各少なくとも１つの第２のサブセットの各隣り合うＺ座標間の距離を設定するための単位分数は、各少なくとも１つの第２のサブセットの隣り合うＺ座標間の距離が第３の工具の最大段高さよりも小さくなるような単位分数のうち最も大きい単位分数に設定される、請求項３７記載の媒体。
39. 第２の工具を用いてＺレベル平面スライスの第２の組およびＺレベル平面スライスの第３の組を機械加工で形成するための工具経路を作成するステップをさらに含む、請求項２９記載の媒体。
40. Ｚレベル平面スライスの第３の組は、Ｚレベル平面スライスの第２の組よりも速い送り速度で加工される、請求項３９記載の媒体。
41. Ｚレベル平面スライスの第３の組を機械加工で形成するための送り速度は、Ｚ座標の第３の組の各第２のサブセットの隣り合うＺ座標間の距離と第２の工具の最大段高さ値との比に基づく、請求項４０記載の媒体。
42. 平面スライスの第３の組を機械加工で形成するための工具経路は、平面スライスの第２の組の素材境界に基づき、工作物の残存体積に基づくものでない、請求項３９記載の媒体。