CN112509170A - 一种采集模具生产现场数据的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种采集模具生产现场数据的方法,具体步骤包括1)构建内部网络;2)信息格式转换;3)导入软件;4)加工数据采集;5)数据分析。通过上述方式,本发明一种采集模具生产现场数据的方法,该方法能够在模具生产过程中对数据进行自动采集,记录模具生产过程中停止的情况以及对每一个加工程序的实际时间和理论时间的对比分析。
Description
技术领域
本发明涉及模具制造领域,尤其是涉及一种采集模具生产现场数据的方法。
背景技术
模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,传统的模具制造过程中,对于数据的采集通常采用手工进行,可信度低,耗费人力,对于模具生产过程中停止的情况,没有记录,只能依靠想象去猜测原因,每一个加工程序的实际时间和理论时间对比很难实现记录分析。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种采集模具生产现场数据的方法,能够在模具生产过程中对数据进行自动采集。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:一种采集模具生产现场数据的方法,具体步骤包括
1)构建内部网络:构建工厂内部网络,使加工设备和电脑上的软件处于同一网络下;
2)信息格式转换:利用CAM软件的后处理功能,对自动输出的加工程序追加各种信息,所述各种信息包括程序名和加工工件名,并将各种信息变更为所述软件识别的专用格式;
3)导入软件:通过所述软件将所述步骤2)变更好的专用格式导入所述加工设备中,获取所述加工程序的理论时间;
4)加工数据采集:所述软件通过所述内部网络实时与所述加工设备连接,采集所述加工设备内部运行的各种数据;
5)数据分析:所述软件通过对步骤4)采集的各种数据进行分析,结合所述步骤3)的所述理论时间,最终制作成分析报表。
在本发明一个较佳实施例中,通过所述加工设备上的api数据采集接口,实现所述软件对于所述加工设备的实时采集。
在本发明一个较佳实施例中,所述步骤3)中,所述软件采用自带的DNC程序上传功能,将程序从所述电脑端传输到所述加工设备中,此时所述软件已经自动记录了所传输程序的详细信息。
在本发明一个较佳实施例中,所述详细信息包括但不限于程序名、模具番号、部品番号、工程番号、程序注释名、理论加工时间和刀具信息。
在本发明一个较佳实施例中,所述软件内设有记录分析模块。
在本发明一个较佳实施例中,所述记录分析模块用于记录并分析所述加工设备每天中各个时间段停机的时间及原因。
在本发明一个较佳实施例中,所述软件内设有工时统计模块。
在本发明一个较佳实施例中,所述工时统计模块对每条所述加工程序的实际工时与所述理论时间的对比进行自动统计。
本发明的有益效果是:本发明一种采集模具生产现场数据的方法,该方法能够在模具生产过程中对数据进行自动采集,记录模具生产过程中停止的情况以及对每一个加工程序的实际时间和理论时间的对比分析。
附图说明
图1为一种采集模具生产现场数据的方法的工作流程图。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
根据图1,一种采集模具生产现场数据的方法,具体步骤包括
1)构建内部网络:构建工厂内部网络,使加工设备和电脑上的软件处于同一网络下,所述内部网络用于所述软件对所述加工设备上的数据进行实时采集,通过所述加工设备上的api数据采集接口,实现所述软件对于所述加工设备的实时采集。
2)信息格式转换:利用CAM软件的后处理功能,对自动输出的加工程序追加各种信息,所述各种信息包括程序名和加工工件名,所述程序名和所述加工工件名一一对应,并将各种信息变更为所述软件识别的专用格式,所述专用格式便于所述软件的识别。
3)导入软件:通过所述软件将所述步骤2)变更好的专用格式导入所述加工设备中,获取所述加工程序的理论时间,所述理论时间用于与实际时间做对比,从而进行分析。
所述软件采用自带的DNC程序上传功能,将程序从所述电脑端传输到所述加工设备中,此时所述软件已经自动记录了所传输程序的详细信息,所述详细信息包括但不限于程序名、模具番号、部品番号、工程番号、程序注释名、理论加工时间和刀具信息。
4)加工数据采集:所述软件通过所述内部网络实时与所述加工设备连接,采集所述加工设备内部运行的各种数据,通过所述各种数据可以获取加工时各个所述加工程序的所述实际时间,并与所述理论时间进行对比,同时还能够获得所述加工设备的运行状态,所述运行状态包括加工、异常报警、待机、暖机和离线。
5)数据分析:所述软件通过对步骤4)采集的各种数据进行分析,结合所述步骤3)的所述理论时间,最终制作成分析报表。
所述软件内设有记录分析模块,所述记录分析模块用于记录并分析所述加工设备每天中各个时间段停机的时间及原因。
所述软件内设有工时统计模块,所述工时统计模块对每条所述加工程序的实际工时与所述理论时间的对比进行自动统计。
所述加工设备开始加工时,所述软件通过所述加工设备运行的所述程序名,就可以知道与之相对于的所述加工工件名,从而距离每条所述加工程序的所述实际时间和使用次数。
通过所述加工设备采集的所述各种数据,判断所述加工设备的运行状况,并记录在每条所述加工程序中。
与现有技术相比,本发明一种采集模具生产现场数据的方法,该方法能够在模具生产过程中对数据进行自动采集,记录模具生产过程中停止的情况以及对每一个加工程序的实际时间和理论时间的对比分析。
在本发明的描述中,需要说明的是,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种采集模具生产现场数据的方法,其特征在于,具体步骤包括
1)构建内部网络:构建工厂内部网络,使加工设备和电脑上的软件处于同一网络下;
2)信息格式转换:利用CAM软件的后处理功能,对自动输出的加工程序追加各种信息,所述各种信息包括程序名和加工工件名,并将各种信息变更为所述软件识别的专用格式;
3)导入软件:通过所述软件将所述步骤2)变更好的专用格式导入所述加工设备中,获取所述加工程序的理论时间;
4)加工数据采集:所述软件通过所述内部网络实时与所述加工设备连接,采集所述加工设备内部运行的各种数据;
5)数据分析:所述软件通过对步骤4)采集的各种数据进行分析,结合所述步骤3)的所述理论时间,最终制作成分析报表。
2.根据权利要求1所述一种采集模具生产现场数据的方法,其特征在于,通过所述加工设备上的api数据采集接口,实现所述软件对于所述加工设备的实时采集。
3.根据权利要求1所述一种采集模具生产现场数据的方法,其特征在于,所述步骤3)中,所述软件采用自带的DNC程序上传功能,将程序从所述电脑端传输到所述加工设备中,此时所述软件已经自动记录了所传输程序的详细信息。
4.根据权利要求3所述一种采集模具生产现场数据的方法,其特征在于,所述详细信息包括但不限于程序名、模具番号、部品番号、工程番号、程序注释名、理论加工时间和刀具信息。
5.根据权利要求1所述一种采集模具生产现场数据的方法,其特征在于,所述软件内设有记录分析模块。
6.根据权利要求5所述一种采集模具生产现场数据的方法,其特征在于,所述记录分析模块用于记录并分析所述加工设备每天中各个时间段停机的时间及原因。
7.根据权利要求1所述一种采集模具生产现场数据的方法,其特征在于,所述软件内设有工时统计模块。
8.根据权利要求7所述一种采集模具生产现场数据的方法,其特征在于,所述工时统计模块对每条所述加工程序的实际工时与所述理论时间的对比进行自动统计。
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