CN1704947A - 模具加工产能负载处理系统及方法 - Google Patents

Abstract

一种模具加工产能负载处理系统，该系统包括一应用服务器、一数据库、多个生产端计算机及多个客户端计算机。其中应用服务器包括：一数据采集模块用于获取生产现场资料；一排程作业模块用于排定模具加工作业中各项任务加工工序及加工时间；一工时统计模块用于根据排定的加工时间统计预估工时及根据生产现场资料统计实际加工工时；一产能计算模块用于根据工时统计结果计算产能；一产能分析模块用于将产能计算结果进行分析处理，将实际产能负载与预估产能负载进行对比分析。此外，本发明还提供一种模具加工产能负载处理方法，其可对模具加工产能负载进行处理，并对处理资料进行分析整合。

Description

模具加工产能负载处理系统及方法

【技术领域】

本发明涉及一种模具加工生产管理系统及方法，特别是涉及一种模具加工生产中产能负载处理的系统及方法。

【背景技术】

产能规划主要是针对现场的生产资源，例如人力或设备资源，加以规划以符合产出需求。产能规划如有缺陷则会直接影响生产活动，过高的产能显然是资源的浪费，是所有企业极力避免的现象；而若产能过低则会影响交货日程，降低竞争力。

在模具加工过程中需对产能负载进行管理，尽可能调整可用产能以完成工作负载。如美国第6,711,550号名称为“产能规划的系统及方法”(Method and System for Capacity Planning)的专利，该专利提供了一段时期的零件需求预测以便进行产能规划，通过可用资源及制造方式的确定及销售预测来进行产能规划。但该专利对仅仅在于产能规划方面，并未对产能衡量以有效的管理产能。因此需要提供一种模具加工产能负载处理的系统及方法，其可对模具加工产能负载进行处理，并对处理资料进行分析整合。

【发明内容】

本发明的主要目的在于提供一种模具加工产能负载处理系统及方法，其可对模具加工产能负载进行处理，并对处理资料进行分析整合。

本发明提供一种模具加工产能负载处理系统，其包括：一应用服务器、多个客户端计算机、多个生产端计算机、一数据库、一网络及一连接；其中应用服务器包括一数据采集模块、一排程作业模块、一工时统计模块、一产能计算模块、一产能分析模块、及一图形生成模块。数据采集模块用于获取生产现场资料。排程作业模块用于排定模具加工作业中各项任务加工工序及加工时间，针对现场的生产资源，例如人力资源或设备资源，进行生产排程。工时统计模块用于根据上述排定的加工时间统计预估工时及根据生产现场资料统计实际加工工时。产能计算模块用于根据上述预估工时计算预估产能及实际工时计算实际产能。产能分析模块用于将产能计算结果进行分析处理，将实际产能与预估产能进行对比分析。图形生成模块用于将产能分析模块对实际产能及预估产能的比对结果生成产能负载曲线图。

本发明提供一种模具加工产能负载处理方法，其包括有如下步骤：(1)确定模具加工排程；(2)根据模具加工排程统计模具加工预估工时并获得预估产能；(3)获取生产现场资料；(4)根据生产现场资料统计模具加工实际工时并计算实际产能；(5)对比分析预估产能及实际产能；及(6)生成产能负载曲线图。

【附图说明】

图1是本发明模具加工产能负载处理系统的硬件架构图。

图2是本发明模具加工产能负载处理系统的应用服务器的功能模块图。

图3是本发明模具加工产能负载处理方法的作业流程图。

图4是本发明模具加工产能负载处理系统的产能负载曲线图。

【具体实施方式】

如图1所示，是本发明模具加工产能负载处理系统的硬件架构图。该系统包括一应用服务器1、多个客户端计算机2、多个生产端计算机3、一数据库4、一网络5及一连接6。应用服务器1包括多个软件功能模块，可用于对模具加工进行排程作业以实现产能规划的要求。产能规划决定满足优序计划的产能需求量的程序和获取足够产能的方法。优序计划通常以生产的产品数量或选定的产出标准单位来表示。通过对产能规划的预估工时，获得该模具加工的预估产能。该预估产能指理想状态下的产出。应用服务器1还用于接收、处理、查询及设定生产线上的通过生产端计算机3获得的生产现场资料，该生产现场资料包括：客户订单号、模号、零件编号、数量、机器资料、机器状态、加工序位及加工工时等。并根据上述生产端计算机3获得的生产现场资料对实际工时进行统计以得出实际产能。该实际产能指实际的产出。通过对预估产能与实际产能进行分析比较，考虑增加产能或控制产能以维持系统的平衡，完成工作负载。多个客户端计算机2通过网络5与应用服务器1相连，其中每一客户端计算机2提供一交互式用户界面，便于用户查询该生产端计算机3获得的生产现场资料及产能的状况。生产端计算机3设置于模具加工生产线之上，其中，每一生产线上设置有多个生产端计算机，藉以读取模具加工的生产现场资料。该生产端计算机用于读取模具的生产现场资料；该生产现场资料可通过人工输入、条形码或自动测试设备所提供的电子讯号来获得。数据库4通过连接6与应用服务器1相连，用于存储生产现场资料、统计后的工时资料，产能资料等。网络5可以是企业内部网(Intranet)，也可以是国际互联网(Internet)或其它类型的通讯网络。连接6为一数据库连接，如开放式数据库连接(Open Database Connectivity，ODBC)，或Java数据库连接(Java Database Connectivity，JDBC)等。

如图2所示，是本发明模具加工产能负载处理系统的应用服务器的功能模块图。该应用服务器1包括一数据采集模块11、一排程作业模块12、一工时统计模块13、一产能计算模块14、一产能分析模块15、及一图形生成模块16。其中该数据采集模块11用于获取生产现场资料。该生产现场资料可以通过人工键入、条形码或自动测试设备所提供的电子讯号来获得。排程作业模块12用于排定模具加工作业中各项任务加工工序及加工时间，针对现场的生产资源，例如人力资源或设备资源，加以规划以符合产出需求。工时统计模块13用于根据上述排定的加工时间统计预估工时及根据生产现场资料统计实际加工工时。产能计算模块14用于根据上述预估工时计算预估产能及实际工时计算实际产能，其中要考虑的参数包括：可用时间、使用率、效率等。可用时间视机器数量、操作员数量及作业时间而定。如某工段有5部机器，每天运转8小时，每周工作5天，则可用时间＝5*8*5＝200小时/周。可用时间工段最大运转数，由于机器故障、人员缺席或缺料等造成不可避免的延迟，而发生停机。所以实际运转时间往往会低于可用时间，该工段的实际运转时间和可用时间的百分比为该工段的使用率。其计算公式为：使用率＝实际运转时间/可用时间*100％。若该工段每周运转40小时但并无法实际产出40小时工作量，这即是效率问题。作业员工作效率可能快或慢于标准工作速度，所以效率会大于或小于100％。其计算公式为：效率＝标准工作产出时数/实际工作时数*100％。根据上述参数得到产能计算公式为：产能＝可用时间*使用率*效率。产能分析模块15用于将产能计算结果进行分析处理，将实际产能负载与预估产能负载进行对比分析，判断是否能完成工作负载，需要对产能进行重新规划。图形生成模块16用于将产能分析模块15对实际产能及预估产能的比对结果生成产能负载曲线图。

如图3所示，是本发明模具加工产能负载处理方法的作业流程图。排程作业模块12确定模具加工排程，根据产能规划的要求排定操作系统中各项任务加工工序及加工时间(步骤S301)。工时统计模块13根据排定的加工时间统计预估工时(步骤S302)。由工时统计模块13统计得到的预估工时获得预估产能的值(步骤S303)。数据采集模块11获取生产现场资料，该生产现场资料可以通过人工键入、条形码或自动测试设备所提供的电子讯号来获得(步骤S304)。工时统计模块13对实际工时进行统计(步骤S305)。由工时统计模块13统计得到的工时数据，产能计算模块14计算该模具加工的实际产能，其中产能＝可用时间*使用率*效率(步骤S306)。产能分析模块15将预估产能及实际产能进行对比分析，并判断是否能完成工作负载，是否需要重新进行规划(步骤S307)。若不能完成工作负载需要对产能进行重新规划，则返回步骤S301重新排定模具加工排程；若能完成工作负载，则不需要对产能进行重新规划，图形生成模块16生成产能负载曲线图(如图4所示)(步骤S308)。

如图4所示，是本发明模具加工产能负载处理系统的产能负载曲线图。如图所示，横轴为时间，纵轴为产能，四种不同的曲线表示各个时间的最高产能、正常产能、预估产能、及实际产能。以2004/05/21为例，该天的最高产能为120小时，正常产能为96小时，预估产能为155.67小时，实际产能为298.87小时。其曲线的变化反映出产能的变化趋势及预估产能与实际产能的比较。

Claims (4)

1.一种模具加工产能负载处理系统，包括一应用服务器、一数据库、多个客户端计算机及多个生产端计算机，其特征在于，其中应用服务器包括有：

一数据采集模块，用于获取生产现场资料；

一排程作业模块，用于排定模具加工作业中各项任务加工工序及加工时间；

一工时统计模块，用于根据上述排定的加工时间统计预估工时及根据生产现场资料统计实际加工工时；

一产能计算模块，用于根据上述预估工时计算预估产能及根据实际工时计算实际产能；

一产能分析模块，用于将产能计算结果进行分析处理，将实际产能负载与预估产能负载进行对比分析；及

一图形生成模块，用于将产能分析模块对实际产能及预估产能的比对结果生成产能负载曲线图。

2.如权利要求1所述的模具加工产能负载处理系统，其特征在于，其中所述的生产现场资料可以通过人工键入、条形码或自动测试设备所提供的电子讯号来获得。

3.一种模具加工产能负载处理方法，其特征在于，包括有如下步骤：

确定模具加工排程；

根据模具加工排程统计预估工时并获得预估产能；

获取生产现场资料；

根据生产现场资料统计实际工时并根据该实际工时计算实际产能；

对比分析预估产能及实际产能；及

生成产能负载曲线图。

4.如权利要求3所述的模具加工产能负载处理方法，其特征在于，还包括：若需要重新对产能进行规划，则重新确定模具加工排程。

Images