CN102479358A - 车间作业负荷平衡判断方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种车间作业负荷平衡判断方法，包括下列步骤：获取工作中心负荷数据；获取派工状态信息；根据状态信息得到工作中心的可用能力，根据工作中心负荷数据得到工作中心的负荷，并将可用能力与负荷进行比较，判断可用能力是否满足生产需求，若可用能力大于或等于负荷，判断的结果为满足生产需求；若可用能力小于负荷，判断的结果为不满足生产需求；显示判断结果。还涉及一种车间作业负荷平衡判断系统。上述车间作业负荷平衡判断方法和系统，通过计算机计算负荷与可用能力的平衡，自动判断工作中心的可用能力是否能满足进行了派工调整后的生产需求。较车间现场管理人员的手动估算，提高了派工调整的简易性和准确性。
Description
【技术领域】
本发明涉及数据处理领域，特别是涉及一种车间作业负荷平衡判断方法，还涉及一种车间作业负荷平衡判断系统。
【背景技术】
在工业生产中，生产任务下达到车间后，车间现场管理人员需要根据机台日工作能力、在制品数量，凭借工作经验进行派工。当出现紧急插单、撤单、设备故障等特殊情况时，车间现场管理人员需要迅速做出调整，此时车间作业派工的工作效率与准确性由现场管理人员的工作经验决定，若管理人员的经验不足或分析不慎，容易做出不当的派工调整。
【发明内容】
基于此，有必要提供一种能够判断派工调整是否合适，提高派工调整的简易性和准确性的车间作业负荷平衡判断方法。
一种车间作业负荷平衡判断方法，包括下列步骤：获取工作中心负荷数据；获取派工状态信息；根据所述派工状态信息得到工作中心的可用能力，根据所述工作中心负荷数据得到工作中心的负荷，并将所述可用能力与负荷进行比较，判断所述可用能力是否满足生产需求，若所述可用能力大于或等于负荷，判断的结果为满足生产需求；若所述可用能力小于负荷，判断的结果为不满足生产需求；显示所述判断结果。
优选的，所述工作中心负荷数据和派工状态信息是通过工序流转卡获得的。
优选的，所述负荷是指工序占用工作中心的时间，每道工序的负荷的计算方法是：工序的计划生产数量乘以单位运行时间，再加上准备时间。
优选的，工作中心每日的可用能力的计算方法是：每日班制工作时数乘以资源数乘以工作中心效率乘以工作中心利用率；工作中心在一定时间内的可用能力是所述工作中心每日的可用能力乘以能力评估天数。
优选的，还包括将工作中心的负荷和可用能力的差值进行显示的步骤。
还有必要提供一种车间作业负荷平衡判断系统。
一种车间作业负荷平衡判断系统，包括负荷数据获取模块，派工信息获取模块、判断模块以及显示模块，所述判断模块连接所述负荷数据获取模块、派工信息获取模块以及显示模块；所述负荷数据获取模块用于获取工作中心的负荷数据；所述派工信息获取模块用于获取派工状态信息；所述判断模块用于根据所述状态信息得到工作中心的可用能力，还根据所述工作中心负荷数据得到工作中心的负荷，并将所述可用能力与负荷进行比较，判断所述可用能力是否满足生产需求；若所述可用能力大于或等于负荷，判断的结果为满足生产需求；若所述可用能力小于负荷，判断的结果为不满足生产需求；所述显示模块用于显示所述判断的结果。
优选的，所述负荷数据获取模块获取工作中心的负荷数据，以及所述派工信息获取模块获取派工状态信息，都是通过工序流转卡获取的。
优选的，所述负荷是指工序占用工作中心的时间，所述判断模块根据所述工作中心负荷数据得到工作中心的负荷，是将工序的计划生产数量乘以单位运行时间，再加上准备时间，计算得到每道工序的负荷，所有派工的工序总的负荷就是所述工作中心的负荷。
优选的，所述判断模块根据所述状态信息得到工作中心的可用能力，是将每日班制工作时数乘以资源数乘以工作中心效率乘以工作中心利用率，计算得到工作中心每日的可用能力；工作中心的可用能力等于所述工作中心每日的可用能力乘以能力评估天数。
优选的，所述显示模块还用于显示所述工作中心的负荷和可用能力的差值。
上述车间作业负荷平衡判断方法和系统，通过向用户提供交互式的车间作业负荷能力试算，达到平衡负荷与能力的目的。通过计算机计算负荷与可用能力的平衡，自动判断工作中心的可用能力是否能满足进行了派工调整后的生产需求，在派工调整不合适(即不能满足生产需求)时，车间现场管理人员需要重新进行派工调整。较车间现场管理人员的手动估算，提高了派工调整的简易性和准确性。
【附图说明】
图1是一实施例中车间作业负荷平衡判断方法的流程图；
图2是一实施例中车间作业负荷平衡判断系统的结构图。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
图1是一实施例中车间作业负荷平衡判断方法的流程图，包括下列步骤：
S110，获取工作中心负荷数据。
通过工序流转卡获取工作中心的负荷。负荷是指工序占用工作中心的时间，每道工序的负荷＝准备时间+工序的计划生产数量*单位运行时间。所有派工的工序总的负荷就是工作中心的负荷。车间作业派工会自动占用工作中心的负荷；车间作业完工、暂停、取消，会自动释放工作中心的负荷。
准备时间是指熟悉图纸及技术文件，装卡、调整及拆卸工艺装备的时间，是生产时间的一部分。
运行时间是指占用工作中心加工工件或装配产品、部件的时间。
工序流转卡用于说明零部件加工或装配过程中的工序顺序、工序名称，工序对应的工作中心，工序的准备时间、运行时间，工序的检验方式，工序的生产状态、计划生产数量、计划开工时间、计划完工时间等。
工作中心是各种生产能力单元的统称，可以是一台功能独特的机床或生产装置、一组功能和费率相同的设备、一条生产线或装配线、一个成组单元、由若干工人组成的班组、某种生产单一产品的封闭车间等。
运行时间是指占用工作中心加工工件或装配产品、部件的时间。
S120，获取派工状态信息。
尤其当出现紧急插单、撤单、设备故障等特殊情况时，车间现场管理人员需要对派工状态进行调整。在本实施例中，调整派工状态是通过调整工序流转卡来进行的。通过调整后的工序流转卡，可以获取用户(车间现场管理人员)调整后的派工状态。工序流转卡中工序的生产状态可以设置为已派工和未派工的状态，已派工的工序会占用工作中心的负荷，未派工的则不会。还可以在工序流转卡中设置计划开工时间。
S130，将工作中心的负荷和可用能力进行比较，判断可用能力是否满足生产需求。
根据派工状态信息得到工作中心的可用能力，根据工作中心负荷数据得到工作中心的负荷，并将可用能力与负荷进行比较，判断可用能力是否满足生产需求。若可用能力大于或等于负荷，判断的结果为满足生产需求；若可用能力小于负荷，判断的结果为不满足生产需求。
工作中心每日的可用能力是指工作中心每日可提供的工时(台时)数，工作中心每日的可用能力＝每日班制工作时数*资源数*工作中心效率*工作中心利用率。
班制用于定义工作中心每天工作的开始和结束的时间，每日班制工作时数即开始到结束的时间。
资源数用于定义工作中心中的设备数或人员数，资源越多，工作中心的可用能力越多。
工作中心效率用于定义实际消耗工时或台时与标准工时或台时的差别，可以大于、等于或小于100％。
工作中心利用率用于定义实际工作小时数与计划工作小时数的比率，通常小于100％。
S140，显示判断结果。将判断结果进行显示，当判断结果为不满足生产需求时，提示车间现场管理人员，车间现场管理人员需要重新进行派工调整。
在本实施例中，判断可用能力是否满足生产需求的同时，还要把可用能力与负荷的差值进行显示，车间现场管理人员可以根据差值进一步调整派工状态，包括调整工序的生产状态和计划开工时间，做到更合理的安排，进一步提高派工调整的准确性。
一般来说，判断可用能力是否满足生产需求，是判断一段时间内、例如a天内工作中心的可用能力是否满足生产需求。这里的a天就是能力评估天数，工作中心的可用能力＝工作中心每日的可用能力*能力评估天数。
车间现场管理人员派工状态调整完毕并保存调整后的工序流转卡后，将其作为生产派工的依据。
图2是一实施例中车间作业负荷平衡判断系统的结构图，包括负荷数据获取模块210，派工信息获取模块220、判断模块230以及显示模块240。所述判断模块230连接负荷数据获取模块210、派工信息获取模块220以及显示模块240。
负荷数据获取模块210用于根据工序流转卡获取工作中心的负荷。负荷是指工序占用工作中心的时间，每道工序的负荷＝准备时间+工序的计划生产数量*单位运行时间。所有派工的工序总的负荷就是工作中心的负荷。车间作业派工会自动占用工作中心的负荷；车间作业完工、暂停、取消，会自动释放工作中心的负荷。
准备时间是指熟悉图纸及技术文件，装卡、调整及拆卸工艺装备的时间，是生产时间的一部分。
运行时间是指占用工作中心加工工件或装配产品、部件的时间。
工序流转卡用于说明零部件加工或装配过程中的工序顺序、工序名称，工序对应的工作中心，工序的准备时间、运行时间，工序的检验方式，工序的生产状态、计划生产数量、计划开工时间、计划完工时间等。
工作中心是各种生产能力单元的统称，可以是一台功能独特的机床或生产装置、一组功能和费率相同的设备、一条生产线或装配线、一个成组单元、由若干工人组成的班组、某种生产单一产品的封闭车间等。
运行时间是指占用工作中心加工工件或装配产品、部件的时间。
派工信息获取模块220用于获取派工状态信息。尤其当出现紧急插单、撤单、设备故障等特殊情况时，车间现场管理人员需要对派工状态进行调整，派工信息获取模块220获取用户(车间现场管理人员)调整后的派工状态。在本实施例中，调整派工状态是通过调整工序流转卡来进行。工序流转卡中工序的生产状态可以设置为已派工和未派工的状态，已派工的工序会占用工作中心的负荷，未派工的则不会。还可以设置计划开工时间。
判断模块230用于将工作中心的负荷和可用能力进行比较，判断可用能力是否满足生产需求。若可用能力大于或等于负荷，则表明工作中心的可用能力能满足生产需求；若小于负荷，则表示不能满足生产需求。
工作中心每日的可用能力是指工作中心每日可提供的工时(台时)数，工作中心每日的可用能力＝每日班制工作时数*资源数*工作中心效率*工作中心利用率。
班制用于定义工作中心每天工作的开始和结束的时间，每日班制工作时数即开始到结束的时间。
资源数用于定义工作中心中的设备数或人员数，资源越多，工作中心的可用能力越多。
工作中心效率用于定义实际消耗工时或台时与标准工时或台时的差别，可以大于、等于或小于100％。
工作中心利用率用于定义实际工作小时数与计划工作小时数的比率，通常小于100％。
显示模块240用于显示判断模块的判断结果。
在本实施例中，显示模块240除了显示判断结果，还要把可用能力与负荷的差值进行显示，车间现场管理人员可以根据差值进一步调整派工状态，包括调整工序的生产状态和计划开工时间，做到更合理的安排。
一般来说，判断可用能力是否满足生产需求，是判断一段时间内、例如a天内工作中心的可用能力是否满足生产需求。这里的a天就是能力评估天数，工作中心的可用能力＝工作中心每日的可用能力*能力评估天数。
车间现场管理人员派工状态调整完毕并保存调整后的工序流转卡后，将其作为生产派工的依据。
上述车间作业负荷平衡判断方法和系统，通过向用户提供交互式的车间作业负荷能力试算，达到平衡负荷与能力的目的。通过计算机计算负荷与可用能力的平衡，自动判断工作中心的可用能力是否能满足进行了派工调整后的生产需求，在派工调整不合适(即不能满足生产需求)时，车间现场管理人员需要重新进行派工调整。较车间现场管理人员的手动估算，提高了派工调整的简易性和准确性。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种车间作业负荷平衡判断方法，包括下列步骤：
获取工作中心负荷数据；
获取派工状态信息；
根据所述派工状态信息得到工作中心的可用能力，根据所述工作中心负荷数据得到工作中心的负荷，并将所述可用能力与负荷进行比较，判断所述可用能力是否满足生产需求，若所述可用能力大于或等于负荷，判断的结果为满足生产需求；若所述可用能力小于负荷，判断的结果为不满足生产需求；
显示所述判断的结果。
2.根据权利要求1所述的车间作业负荷平衡判断方法，其特征在于，所述工作中心负荷数据和派工状态信息是通过工序流转卡获得的。
3.根据权利要求1所述的车间作业负荷平衡判断方法，其特征在于，所述负荷是指工序占用工作中心的时间，每道工序的负荷的计算方法是：工序的计划生产数量乘以单位运行时间，再加上准备时间。
4.根据权利要求3所述的车间作业负荷平衡判断方法，其特征在于，工作中心每日的可用能力的计算方法是：每日班制工作时数乘以资源数乘以工作中心效率乘以工作中心利用率；工作中心在一定时间内的可用能力是所述工作中心每日的可用能力乘以能力评估天数。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的车间作业负荷平衡判断方法，其特征在于，还包括将工作中心的负荷和可用能力的差值进行显示的步骤。
6.一种车间作业负荷平衡判断系统，其特征在于，包括负荷数据获取模块，派工信息获取模块、判断模块以及显示模块，所述判断模块连接所述负荷数据获取模块、派工信息获取模块以及显示模块；
所述负荷数据获取模块用于获取工作中心的负荷数据；
所述派工信息获取模块用于获取派工状态信息；
所述判断模块用于根据所述状态信息得到工作中心的可用能力，还根据所述工作中心负荷数据得到工作中心的负荷，并将所述可用能力与负荷进行比较，判断所述可用能力是否满足生产需求；若所述可用能力大于或等于负荷，判断的结果为满足生产需求；若所述可用能力小于负荷，判断的结果为不满足生产需求；
所述显示模块用于显示所述判断的结果。
7.根据权利要求6所述的车间作业负荷平衡判断系统，其特征在于，所述负荷数据获取模块获取工作中心的负荷数据，以及所述派工信息获取模块获取派工状态信息，都是通过工序流转卡获取的。
8.根据权利要求6所述的车间作业负荷平衡判断系统，其特征在于，所述负荷是指工序占用工作中心的时间，所述判断模块根据所述工作中心负荷数据得到工作中心的负荷，是将工序的计划生产数量乘以单位运行时间，再加上准备时间，计算得到每道工序的负荷，所有派工的工序总的负荷就是所述工作中心的负荷。
9.根据权利要求6所述的车间作业负荷平衡判断系统，其特征在于，所述判断模块根据所述状态信息得到工作中心的可用能力，是将每日班制工作时数乘以资源数乘以工作中心效率乘以工作中心利用率，计算得到工作中心每日的可用能力；工作中心的可用能力等于所述工作中心每日的可用能力乘以能力评估天数。
10.根据权利要求6-9中任意一项所述的车间作业负荷平衡判断系统，其特征在于，所述显示模块还用于显示所述工作中心的负荷和可用能力的差值。
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