CN113806098A - 电子化标准操作程序的同步显示系统及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电子化标准操作程序的同步显示系统及其方法，通过管理端主机提供包含标准动作消息的电子化标准操作程序，并且设定标准动作消息的标准工时，以及将选择的标准动作消息分配至指定的工位端主机，以便工位端主机根据标准工时控制标准动作信息的显示时间。同时，工位端主机持续侦测实际工时以供管理端主机计算平衡性，进而调整标准工时的长短或标准动作消息的数量，使标准动作消息的显示时间容易与操作员的操作达成同步，用以达到提高电子化标准操作程序的阅读便利性的技术功效。

Description

电子化标准操作程序的同步显示系统及其方法
技术领域
本发明涉及一种显示系统及其方法，特别涉及一种电子化标准操作程序的同步显示系统及其方法。
背景技术
近年来，随着智能工厂的普及与蓬勃发展，各种相关应用便如雨后春笋般涌现。其中，电子化标准操作程序便是其中相当重要的一环。
一般而言，传统的标准操作程序(Standard Operation Procedure,SOP)是指用以指导员工的标准化操作规范及注意事项的文件。换句话说，其主要是将操作流程进行标准化与一致化，以便减少人为错误所产生的不良率，进而提高生产品质和降低成本。然而，传统的标准操作程序具有阅读不便、容易使操作者分心，以及更新与调整不便等问题。
有鉴于此，便有厂商提出电子化标准操作程序的技术手段，其通过将纸质标准操作程序转换为电子文件，并且直接在生产线的工位(Station)以触摸屏或传统的显示装置进行显示。然而，此方式无法自动控制各个操作的显示时间，需要操作员手动切换显示，所以虽然在更新及调整的便利性有所改善，但是仍然无法有效解决阅读不便的问题。
综上所述，可知现有技术中长期以来一直存在电子化标准操作程序阅读不便的问题，因此有必要提出改进的技术手段，来解决此问题。
发明内容
本发明公开一种电子化标准操作程序的同步显示系统及其方法。
首先，本发明公开一种电子化标准操作程序的同步显示系统，此系统包含：工位端主机及管理端主机。其中，工位端主机用以接收识别码以确认生产的机型，并且显示接收到相应机型的电子化标准操作程序及其包含的标准动作消息，再根据标准动作消息设定的标准工时控制标准动作消息的显示时间，以及持续侦测实际工时并进行传送；管理端主机通过网络与工位端主机相互连接，管理端主机包含：储存模块、设定模块、传输模块及调整模块。其中，所述储存模块用以储存对应机型的电子化标准操作程序及其包含的标准动作消息，每一标准动作消息允许分别设定标准工时；设定模块连接储存模块，用以在生产机型前，载入相应机型的电子化标准操作程序以提供设定每一标准动作消息的标准工时，以及在设定完成后，选择分配至不同的工位端主机的标准动作消息；传输模块连接设定模块，用以将载入的电子化标准操作程序及选择的标准动作消息传送至分配的工位端主机，以及从不同的工位端主机接收实际工时；以及调整模块连接传输模块，用以根据接收到的实际工时进行统计并生成产能推移图以显示不同工位端主机的平衡性，并且对平衡性不足的工位端主机调整标准工时的长短或标准动作消息的数量，使标准动作消息的显示时间与操作员的操作同步。
另外，本发明还公开一种电子化标准操作程序的同步显示方法，应用在具有工位端主机及管理端主机的生产线，其步骤包括：管理端主机提供对应机型的电子化标准操作程序，此电子化标准操作程序包含标准动作消息，每一标准动作消息允许分别设定标准工时；在生产机型前，由管理端主机载入相应此机型的电子化标准操作程序以提供设定每一标准动作消息的标准工时；当标准动作消息的标准工时设定完成后，由管理端主机选择分配至不同的工位端主机的标准动作消息，并且将电子化标准操作程序及选择的标准动作消息传送至分配的工位端主机；当工位端主机根据接收到的识别码确认生产机型时，显示接收到相应此机型的电子化标准操作程序及标准动作消息，并且根据设定的标准工时控制标准动作消息的显示时间，以及持续侦测实际工时并传送至管理端主机；以及管理端主机根据接收自不同工位端主机的实际工时进行统计以生成产能推移图，用以显示不同工位端主机的平衡性，并且对平衡性不足的工位端主机调整标准工时的长短或标准动作消息的数量，使标准动作消息的显示时间与操作员的操作同步。
本发明所公开的系统与方法如上，与现有技术的差异在于本发明是通过管理端主机提供包含标准动作消息的电子化标准操作程序，并且设定标准动作消息的标准工时，以及将选择的标准动作消息分配至指定的工位端主机，以便工位端主机根据标准工时控制标准动作信息的显示时间。同时，工位端主机持续侦测实际工时以供管理端主机计算平衡性，进而调整标准工时的长短或标准动作消息的数量，使标准动作消息的显示时间容易与操作员的操作达成同步。
过上述的技术手段，本发明可以达成提高电子化标准操作程序的阅读便利性的技术功效。
附图说明
图1为本发明电子化标准操作程序的同步显示系统的系统方框图。
图2为本发明电子化标准操作程序的同步显示方法的方法流程图。
图3为应用本发明设定标准动作消息的标准工时的示意图。
图4为应用本发明将标准动作消息分配至各工位端主机的示意图。
图5为应用本发明在工位端主机显示标准动作消息的示意图。
附图标记说明：
110 工位端主机
120 管理端主机
121 储存模块
122 设定模块
123 传输模块
124 调整模块
300 设定视窗
311、312 显示区块
321、322 输入区块
330 确定元件
400 分配视窗
411 下拉式选择元件
412 建立元件
413 设定区块
421-425 选择元件
431-435 显示区块
500 触摸屏
510 显示区块
511 前一页元件
512 暂停元件
513 下一页元件
520 工位消息显示区块
530 时间显示区块
具体实施方式
以下将配合图式及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此能够对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程充分理解并据以实施。
首先，在说明本发明所公开的电子化标准操作程序的同步显示系统及其方法之前，先对本发明所自行定义的名词作说明，本发明所述的电子化标准操作程序是指显示于工位端主机，用以指导员工的操作规范及注意事项，例如：组装步骤，其通过电子文件的方式呈现，例如文件扩展名为：PDF、DOC、PPT、XLS等等的电子文件。其中，电子化标准操作程序包含多个标准动作消息，每一个标准动作消息又允许设定相应的标准工时，也就是完成标准动作消息中所记载的动作所需花费的标准时间。
以下配合图式对本发明电子化标准操作程序的同步显示系统及其方法做进一步说明，请先参阅图1，图1为本发明电子化标准操作程序的同步显示系统的系统方框图，此系统包含：工位端主机110及管理端主机120。其中，工位端主机110用以接收识别码以确认生产的机型，并且显示接收到相应此机型的电子化标准操作程序及其包含的多个标准动作消息，再根据标准动作消息设定的标准工时控制标准动作消息的显示时间，以及持续侦测实际工时传送至管理端主机120。在实际实施上，所述标准动作消息皆包含缩略图，当工位端主机110显示标准动作消息时，可以同步显示缩略图并且允许缩小显示或放大显示。另外，所述识别码可为机型的通用唯一识别码(Universally Unique Identifier,UUID)或序列号，所述工位端主机110允许通过输入元件、感应元件或扫描元件来接收识别码。
接着，在管理端主机120的部分，其通过网络与工位端主机110相互连接，所述管理端主机120包含：储存模块121、设定模块122、传输模块123及调整模块124。其中，储存模块121用以储存对应机型的电子化标准操作程序及其包含的标准动作消息，每一标准动作消息允许分别设定标准工时。在实际实施上，所述标准工时可根据实际工时的平均数、中位数及离散度中的至少一个来进行计算，并且允许选择侧重提升效率或是侧重提升品质来对标准工时进行调整。举例来说，假设选择侧重提升效率，可将标准工时调低；假设选择侧重提升品质，可将标准工时调高。
设定模块122连接储存模块121，用以在生产机型前，载入相应此机型的电子化标准操作程序以提供设定每一标准动作消息的标准工时，以及在设定完成后，选择分配至不同的工位端主机110的标准动作消息。稍后将配合图式详细说明标准工时的设定方式，以及标准动作消息的选择方式。
传输模块123用以连接设定模块122，用以将载入的电子化标准操作程序及选择的标准动作消息传送至分配的工位端主机，以及从不同的工位端主机110接收实际工时。在实际实施上，传输模块123可通过有线网络或无线网络的方式进行传输，例如：使用以太网络、WiFi、ZigBee、CoAP(Constrained Application Protocol)、MQTT(Message QueuingTelemetry Transport)或其相似的网络传输元件来传输数据及信号。
调整模块124电性连接传输模块123，用以根据接收到的实际工时进行统计并生成产能推移图以显示不同工位端主机110的平衡性，并且对平衡性不足的工位端主机110调整标准工时的长短或标准动作消息的数量，使标准动作消息的显示时间与操作员的操作同步。在实际实施上，所述产能推移图可通过折线图、条形图或圆饼图显示平衡性，此平衡性的计算公式为：平衡性＝工位端主机110的实际工时总合/(工位端主机110的数量*工位端主机110的最大实际工时)。举例来说，假设有四个工位端主机110，各工位端主机110的实际工时分别为10秒、10秒、15秒及10秒，所以工位端主机110的实际工时总合为45秒；工位端主机110的数量为4；工位端主机110中的最大实际工时为15秒。因此，平衡性为0.75，若以百分比呈现即为75％(也可称为平衡率)。其中，平衡性的数值越低代表越不平衡，故需要设法降低最大实际工时以提高平衡性，例如：减少分配的标准动作消息的数量。
特别要说明的是，在实际实施上，本发明所述的模块皆可利用各种方式来实现，包含软件、硬件或其任意组合，例如，在某些实施方式中，各模块可利用软件及硬件或其中之一来实现，除此之外，本发明也可部分地或完全地基于硬件来实现，例如，系统中的一个或多个模块可以通过集成电路芯片、片上系统(System on Chip,SoC)、复杂可编程逻辑控制器件(Complex Programmable Logic Device,CPLD)、现场可编程逻辑门阵列(FieldProgrammable Gate Array,FPGA)等来实现。本发明可以是系统、方法和/或计算机程序。计算机程序可以包括计算机可读储存介质，其上载有用于使处理器实现本发明的各个方面的计算机可读程序指令，计算机可读储存介质可以是可以保持和储存由指令执行设备使用的指令的有形设备。计算机可读储存介质可以是但不限于电储存设备、磁储存设备、光储存设备、电磁储存设备、半导体储存设备或上述的任意合适的组合。计算机可读储存介质的更具体的例子(非穷举的列表)包括：硬盘、随机存取存储器、只读存储器、快闪存储器、光盘、软盘以及上述的任意合适的组合。此处所使用的计算机可读储存介质不被解释为瞬时信号本身，诸如无线电波或者其它自由传播的电磁波、通过波导或其它传输媒介传播的电磁波(例如，通过光纤电缆的光信号)、或者通过电线传输的电信号。另外，此处所描述的计算机可读程序指令可以从计算机可读储存介质下载到各个计算/处理设备，或者通过网络，例如：网际网络、区域网络、广域网络和/或无线网络下载到外部计算机设备或外部储存设备。网络可以包括铜传输电缆、光纤传输、无线传输、路由器、防火墙、交换器、集线器和/或网关。每一个计算/处理设备中的网卡或者网络界面从网络接收计算机可读程序指令，并转发此计算机可读程序指令，以供储存在各个计算/处理设备中的计算机可读储存介质中。执行本发明操作的计算机程序指令可以是组合语言指令、指令集架构指令、机器指令、机器相关指令、微指令、固件指令、或者以一种或多种程序语言的任意组合编写的原始码或目的码(Object Code)，所述程序语言包括物件导向的程序语言，如：Common Lisp、Python、C++、Objective-C、Smalltalk、Delphi、Java、Swift、C#、Perl、Ruby与PHP等，以及常规的程序式(Procedural)程序语言，如：C语言或类似的程序语言。所述计算机程序指令可以完全地在计算机上执行、部分地在计算机上执行、作为一个独立的软件执行、部分在客户端计算机上部分在远端计算机上执行、或者完全在远端计算机或伺服器上执行。
请参阅图2，图2为本发明电子化标准操作程序的同步显示方法的方法流程图，应用在具有工位端主机110及管理端主机120的生产线，其步骤包括：管理端主机120提供对应机型的电子化标准操作程序，此电子化标准操作程序包含标准动作消息，每一标准动作消息允许分别设定标准工时(步骤210)；在生产机型前，由管理端主机120载入相应此机型的电子化标准操作程序以提供设定每一标准动作消息的标准工时(步骤220)；当标准动作消息的标准工时设定完成后，由管理端主机120选择分配至不同的工位端主机110的标准动作消息，并且将电子化标准操作程序及选择的标准动作消息传送至分配的工位端主机110(步骤230)；当工位端主机110根据接收到的识别码确认生产机型时，显示接收到相应此机型的电子化标准操作程序及标准动作消息，并且根据设定的标准工时控制标准动作消息的显示时间，以及持续侦测实际工时并传送至管理端主机120(步骤240)；管理端主机120根据接收自不同工位端主机110的实际工时进行统计以生成产能推移图，用以显示不同工位端主机110的平衡性，并且对平衡性不足的工位端主机110调整标准工时的长短或标准动作消息的数量，使标准动作消息的显示时间与操作员的操作同步(步骤250)。通过上述步骤，即可通过管理端主机120提供包含标准动作消息的电子化标准操作程序，并且设定标准动作消息的标准工时，以及将选择的标准动作消息分配至指定的工位端主机110，以便工位端主机110根据标准工时控制标准动作信息的显示时间。同时，工位端主机110持续侦测实际工时以供管理端主机120计算平衡性，进而调整标准工时的长短或标准动作消息的数量，使标准动作消息的显示时间容易与操作员的操作达成同步。
以下配合图3至图5以实施例的方式进行如下说明，请先参阅图3，图3为应用本发明设定标准动作消息的标准工时的示意图。在实际生产机型之前，管理者可先在管理端主机120开启设定视窗300，以便针对电子化标准操作程序中的各标准动作消息设定相应的标准工时。在实际实施上，各标准动作消息可通过显示区块(311、312)显示相应的缩略图，以便使管理者能够借由缩略图快速理解标准动作消息的内容。其中，每一个显示区块(311、312)分别对应一个输入区块(321、322)，用以提供管理者输入数值以设定相应的标准工时，举例来说，在输入区块321中输入数值10代表欲将显示区块311所对应的标准动作消息的标准工时设定为10秒；在输入区块322中输入数值15代表欲将显示区块312所对应的标准动作消息的标准工时设定为15秒。当输入完成后，可点选确定元件330将上述输入的数值储存为标准工时。
如图4所示意，图4为应用本发明将标准动作消息分配至各工位端主机的示意图。当管理者要将不同的标准动作消息分配至不同的工位端主机110时，可开启分配视窗400并通过下拉式选择元件411载入电子化标准操作程序(例如：DEMO.pdf)。假设载入的电子化标准操作程序总计共有五页，每一页代表一个标准动作消息，此时，在分配视窗400中会产生如图4所示意的五个显示区块(431～435)及其各自对应的选择元件(421～425)，用以分别代表相应的标准动作消息，并且提供管理者浏览及选择。接下来，假设管理者欲选择第一页至第三页的标准动作消息，并且将其分配至主机名称为产品组装01的工位端主机100，此时，管理者可先在设定区块413中选取欲分配的工位端主机110(例如：以游标点选产品组装01)，接着再以游标选取选择元件(421～423)，然后点选建立元件412以便将第一页至第三页的标准动作消息分配至主机名称为产品组装01的工位端主机100。此时，管理端主机120会将电子化标准操作程序及选择的三个标准动作消息传送至相应的工位端主机100。同样地，管理者也可点选主机名称为产品组装02、产品组装03等等的工位端主机100，并且以相同的方式选择欲分配的标准动作消息，将其分配给指定的工位端主机100。当设定完成后，可在设定区块413中清楚看到各工位端主机100所分配到的标准动作消息，例如：主机名称为产品组装02的工位端主机100分配到第四页的标准动作消息；主机名称为产品组装03的工位端主机100分配到第五页的标准动作消息。
如图5所示意，图5为应用本发明在工位端主机显示标准动作消息的示意图。在实际实施上，所述工位端主机110可通过触摸屏500显示接收到的电子化标准操作程序、标准动作消息及其标准工时，举例来说，可以在显示区块510中显示电子化标准操作程序，并且根据标准动作消息切换至指定的页数。假设标准动作消息为第一页至第三页，每一页显示的标准工时依序为10秒、15秒及10秒。那么，将先显示第一页直到满足10秒后再切换为第二页、显示第二页直到满足15秒后再切换至第三页，并以此类推。前述秒数的变化可以使用正数或倒数的方式同时显示在时间显示区块530中以提醒操作员。另外，操作员也可直接点选前一页元件511、暂停元件512及下一页元件513来控制/切换显示的标准动作消息。除此之外，还可在工位消息显示区块520中显示工位端主机110的相关消息，如：操作员名称、主机名称、产品序号、工单、机型、目标数量等等。
综上所述，可知本发明与现有技术之间的差异在于通过管理端主机提供包含标准动作消息的电子化标准操作程序，并且设定标准动作消息的标准工时，以及将选择的标准动作消息分配至指定的工位端主机，以便工位端主机根据标准工时控制标准动作信息的显示时间。同时，工位端主机持续侦测实际工时以供管理端主机计算平衡性，进而调整标准工时的长短或标准动作消息的数量，使标准动作消息的显示时间容易与操作员的操作达成同步，借由此技术手段可以解决现有技术所存在的问题，进而达成提高电子化标准操作程序的阅读便利性的技术功效。
虽然本发明以前述实施例公开如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，因此本发明的专利保护范围须视本说明书所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种电子化标准操作程序的同步显示系统，其特征在于，该系统包含：
多个工位端主机，用以接收识别码以确认生产的机型，并且显示接收到相应该机型的电子化标准操作程序及其包含的多个标准动作消息，再根据所述标准动作消息设定的标准工时控制所述标准动作消息的显示时间，以及持续侦测实际工时并进行传送；以及
管理端主机，通过网络与所述工位端主机相互连接，该管理端主机包含：
储存模块，用以储存对应该机型的该电子化标准操作程序及其包含的所述标准动作消息，每一标准动作消息允许分别设定该标准工时；
设定模块，连接该储存模块，用以在生产该机型前，载入相应该机型的该电子化标准操作程序以提供设定每一标准动作消息的该标准工时，以及在设定完成后，选择分配至不同的所述工位端主机的所述标准动作消息；
传输模块，连接该设定模块，用以将载入的该电子化标准操作程序及选择的所述标准动作消息传送至分配的所述工位端主机，以及从不同的所述工位端主机接收该实际工时；以及
调整模块，连接该传输模块，用以根据接收到的该实际工时进行统计并生成产能推移图以显示不同所述工位端主机的平衡性，并且对该平衡性不足的所述工位端主机调整该标准工时的长短或所述标准动作消息的数量，使所述标准动作消息的显示时间与操作员的操作同步。
2.根据权利要求1所述的电子化标准操作程序的同步显示系统，其特征在于，所述标准动作消息皆包含缩略图，当所述工位端主机显示所述标准动作消息时，同步显示该缩略图并且允许缩放显示。
3.根据权利要求1所述的电子化标准操作程序的同步显示系统，其特征在于，该识别码为该机型的通用唯一识别码或序列号，所述工位端主机允许通过输入元件、感应元件或扫描元件接收该识别码。
4.根据权利要求1所述的电子化标准操作程序的同步显示系统，其特征在于，该标准工时根据该实际工时的平均数、中位数及离散度中的至少一个进行计算，并且允许选择侧重提升效率或品质以对该标准工时进行调整。
5.根据权利要求1所述的电子化标准操作程序的同步显示系统，其特征在于，该产能推移图以折线图、条形图或圆饼图显示该平衡性，该平衡性的计算公式为：该平衡性＝所述工位端主机的该实际工时总合/(所述工位端主机的数量*所述工位端主机中的最大该实际工时)。
6.一种电子化标准操作程序的同步显示方法，应用在具有多个工位端主机及管理端主机的生产线，其特征在于，其步骤包括：
该管理端主机提供对应机型的电子化标准操作程序，该电子化标准操作程序包含多个标准动作消息，每一标准动作消息允许分别设定标准工时；
在生产该机型前，由该管理端主机载入相应该机型的该电子化标准操作程序以提供设定每一标准动作消息的该标准工时；
当所述标准动作消息的该标准工时设定完成后，由该管理端主机选择分配至不同的所述工位端主机的所述标准动作消息，并且将该电子化标准操作程序及选择的所述标准动作消息传送至分配的所述工位端主机；
当所述工位端主机根据接收到的识别码确认生产该机型时，显示接收到相应该机型的该电子化标准操作程序及所述标准动作消息，并且根据设定的该标准工时控制所述标准动作消息的显示时间，以及持续侦测实际工时并传送至该管理端主机；以及
该管理端主机根据接收自不同所述工位端主机的该实际工时进行统计以生成产能推移图，用以显示不同所述工位端主机的平衡性，并且对该平衡性不足的所述工位端主机调整该标准工时的长短或所述标准动作消息的数量，使所述标准动作消息的显示时间与操作员的操作同步。
7.根据权利要求6所述的电子化标准操作程序的同步显示方法，其特征在于，所述标准动作消息皆包含缩略图，当所述工位端主机显示所述标准动作消息时，同步显示该缩略图且允许缩放显示。
8.根据权利要求6所述的电子化标准操作程序的同步显示方法，其特征在于，该识别码为该机型的通用唯一识别码或序列号，所述工位端主机允许通过输入元件、感应元件或扫描元件接收该识别码。
9.根据权利要求6所述的电子化标准操作程序的同步显示方法，其特征在于，该标准工时根据该实际工时的平均数、中位数及离散度中的至少一个进行计算，并且允许选择侧重提升效率或品质以对该标准工时进行调整。
10.根据权利要求6所述的电子化标准操作程序的同步显示方法，其特征在于，该产能推移图以折线图、条形图或圆饼图显示该平衡性，该平衡性的计算公式为：该平衡性＝所述工位端主机的该实际工时总合/(所述工位端主机的数量*所述工位端主机中的最大该实际工时)。
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