JP2005518317A - 水等の液体飲料用の容器に用いられるフィッティング部材 - Google Patents

Abstract

本発明は、液体飲料を、その液体飲料の配給用に用いる貯水器に装着できるように設計されたボトル（１０）に注入する方法に関する。液体は、ボトルに挿入される使い捨て可能でかつフレキシブルなライナー（１２）に導入され、フレキシブルなライナーは、注入プロセスの終わりにはボトルの内壁に向かって押し付けられる。注入の間、ボトルの内部であってライナーの外側である部分は、大気圧に維持されることが好ましい。

Description

本発明は、液体飲料、特に水の配給用の貯水器、及びそのような貯水器に用いられるフィッティング部材を対象とする。一般的には、液体飲料用の容器及びその容器に用いられるフィッティング部材に関する。

細首大瓶型の水配給用の貯水器は、公的あるいは私的な場でますます広く使用されるようになっている。このような貯水器の利点は、配水用のパイプや部材を必要とすることなく、水の品質を使い捨てのボトルの場合と同様にできる点である。
一般的に言って、細首大型ボトルは部分的に剛体で、大容量を有する容器である。したがって、コスト的な理由により、水用のボトルのような使い捨てタイプではなく、再利用可能な、すなわち何回も飲料を入れることのできるものである。
細首大型ボトルは、安全プラグで密封されたキャップを備えている。したがって、細首大型ボトルを貯水器に装着するためには、プラグを取り外して、貯水器の一部分である配水用パイプをキャップに通す必要がある。
細首大型ボトルが空になると、洗浄して再度飲料を入れる。
しかしながら、細首大型ボトルを洗浄しても、完全な品質が保証される訳ではなく、偶発的に汚染物が残される可能性がある。
健康に影響を及ぼすというリスクもある。

本発明の目的は、偶発的な汚染のリスクに対して、水配給用の貯水器、より一般的にはフルーツジュース等の液体飲料用の容器を保証することである。

本発明の第一の側面に係る、液体飲料の配給用の貯水器に用いられる容器は、多少なりとも剛性の壁を備えたボトルと、フレキシブルで、好ましくは液体を注入することで伸縮可能で、使い捨て可能なライナーを備え、このライナーは容器が液体で満たされたときにボトルの内壁に圧力を加えることができるものであることを特徴とする。
配給される液体飲料は使い捨てのライナーに入れられ、これにより使い捨てのボトルの場合と同様に、液体飲料の安全性が保証される。
さらに、剛性の容器と対照的に、ライナーはフレキシブルであるため、ライナーが空になるとそこには空気を取り入れるのに十分な容量が残されない。そこで、現在使用されている貯水器とは異なり、外気がライナーに導入されず、液体にも接触しないため、液体を汚染するリスクが排除される。

本発明に係るフレキシブルライナーは、現在商品化されている標準的なボトルに使用することができる。したがって、本発明は大きな設備投資を必要としない。
フレキシブルライナーは、容器の内壁の形状と厳密に一致する必要はなく、ライナーと容器の内壁との間にある空気が、断熱性を確保し、また凍結を防止する。
本発明に係るフレキシブルライナーによれば、ボトルを洗浄する際に誤って汚染されるリスクがほとんどなくなるため、ボトルの洗浄に課される衛生上の規制を緩和することができる。さらに、現在のように各ボトルの使用回数を制限する必要もない。言い換えれば、ボトルの耐用年数が長くなって、経済的に有利であるとともに、ボトルの廃棄による廃棄物の量を低減することにもなる。

好ましい実施の態様によれば、ライナーは弾性材料から作製される。この場合、弾性であることにより、ライナーが満タンになったとき、わずかな圧力が液体にかかるため、液体の配給が容易になる。
フレキシブルなライナーに注入が行われていくと、ライナーと、ボトルの内壁との間の容量が少なくなってくる。空気がそこに存在している場合には、ライナーがボトルの壁を圧迫できるようにするため、空気を排出する必要がある。
このため、一実施例によれば、ボトルには空気排出用の開口部が設けられる。この実施例には、セーフティライナーなしでボトルを使用することを防止するという利点がある。
変型例においては、ライナーの開口部は、ボトルを閉じるためのキャップまたはカラーと一体であり、これは少なくとも一つの空気排出用の開口部を備えている。

したがって、本発明は、液体飲料を、その液体飲料の配給用に用いる貯水器に装着できるように設計されたボトルに注入する方法であって、その液体を、前記ボトルに挿入される使い捨て可能でかつフレキシブルなライナーに導入し、フレキシブルなライナーは、注入プロセスの終わりにボトルの内壁に向かって押し付けられることを特徴とする方法に関する。
注入の間、ボトルの内部であってライナーの外側である部分は、大気圧に維持されることが好ましい。

本発明はまた、上記の方法によって注入が行われたボトルを用いて、液体飲料を配給する方法であって、配給の間、ボトルの内部であってライナーの外側である部分は、大気圧またはそれより高圧に維持されることを特徴とする方法に関する。

本発明はまた、上記の注入方法に用いられる使い捨てのライナーに関する。
このライナーは、例えば、弾性材料からなり、その注入が行われる前の容量は、ボトルの内部容量よりもはるかに小さい。
一実施例においては、このライナーは、ボトルのネックとオーバーラップするように設計されたエッジを備える。

本発明はまた、ライナーとボトルキャップのセットに関する。ライナーの開口部はキャップと一体であり、ライナーの開口部の径は、ボトルのネック部の径よりも小さく、また、キャップは少なくとも一つの穴を有しており、この穴は、ボトルの内部であってライナーの外側である空間を大気に接触せしめるものである。
本発明の一実施例によれば、キャップは、液体の導入及び排出用の中央開口部を備え、この中央開口部は、ライナーの開口部と一体成形されるシリンドリカル内壁によって囲まれている。
この中央開口部をふさぐため、ボトルのキャップはさらに中央キャップを備えており、これはロックによってシリンドリカル内壁とかみ合うものである。一実施例によれば、中央キャップは、端部内部キャップによって密封される中央シリンドリカル部を有しており、この端部内部キャップは、ボトルを液体配給用貯水器に装着する際、中央キャップから分離可能である。

本発明はまた、ライナーの開口部と一体であるカラーを備え、このカラーは、ボトルの内部であってライナーの外側である空間を大気と接触せしめる少なくとも一つのチャネルを有する。

本発明はまた、液体飲料の配給に用いる貯水器用のフィッティング部材であって、配給用の液体が注入され、配給用の貯水器に導入される使い捨て可能でかつフレキシブルなライナーからなり、このフレキシブルなライナーは、液体が空になる際に、その壁が液体の自由表面と接触し続け、液体が部分的に排出された状態のライナーの内側には、空の空間が実質的にないことを特徴とする部材に関する。
フレキシブルなライナーの壁は弾性材料からなる。
ライナーは、ボトルのネックとオーバーラップするように設計されたエッジを備える。
ライナーはボトルのキャップと一体であってもよい。この場合、ボトルのキャップは、例えば、液体の導入及び排出用の中央開口部を備え、この中央開口部は、ライナーの開口部と一体成形されるシリンドリカル内壁によって囲まれている。一実施例においては、シリンドリカル内壁の端部には、ライナーの開口部と一体成形されるエッジ部がある。ライナーの開口部は、キャップのシリンドリカル内壁のエッジ部に成形される。中央開口部をふさぐため、ボトルのキャップはさらに中央キャップを備えることができ、この中央キャップはロックによってシリンドリカル内壁とかみ合う。また別の実施例においては、ライナーの開口部エッジは、シリンドリカル内壁の、溝の形状をした端部エッジとかみ合い、中央キャップが所定位置に配置された場合に、このエッジに対して維持される。後者の場合、ライナーの端部エッジと、中央キャップのスリーブの端部エッジとの間に挿入されるカラーを備えることが可能である。

一実施例においては、中央キャップは、端部内部キャップによって密封される中央シリンドリカル部を有しており、この端部内部キャップは、液体配給用貯水器にボトルを装着する間、中央キャップから分離することができる。
一実施例によれば、中央キャップは、プレカット部を備えるエレメントによって密封される中央シリンドリカル部を有しており、プレカット部は、液体配給用貯水器にボトルを装着する間、チューブの通過を可能にするものである。
プレカット部は、例えば、放射状形状またはスパイラル形状を有する。
フィッティング部材は、ライナーの開口部と一体のカラーを備え、このカラーは、ボトルの内部であってライナーの外側である空間を大気と接触せしめる少なくとも一つのチャネルを有する。

本発明の他の特徴および利点は、添付の図面を参照して行われる以下の実施形態に関する記載によって明確となるであろう。

図１及び図２に示されているように、本発明の実施例によれば、ボトル１０は、例えば透明なプラスティック材料のような多少なりとも剛性の材料でできており、独立型の貯水器、すなわちパイプラインに接続されていないものにおいて、水の配給を行うために用いられる。また、エラストマー材料からなるライナー１２に、配給用の水を入れることで、水の清浄度が保証される。なお、ライナー１２は、使用前（図１）は、ボトル１０と比較して著しく小さな容量となっている。

例えば、図１に示されているように、使用前は、ライナー１２の長さは、ボトル１０の高さの約半分であり、その径は、ボトルのネック部１４よりもはるかに小さくなっている（図２）。一般的に、拡張可能あるいは伸縮可能なライナーの径及び長さは、飲料の粘性によって決定される。
水を入れた後は、ライナー１２は、ボトルの内壁の形状と一致する。
本実施例においては、ライナー１２は、ネック部１４にオーバーラップするエッジ部１６によって形成される開口を有している（図１及び図３）。
ライナー１２がボトル１０の内壁に圧力を加える（図２）ようにするためには、ライナー１２に水を入れている間に、ボトル１０内の空気を排出する必要がある。このため、本実施例においては、ボトル１０は、任意の箇所に、少なくとも一つの穴（不図示）を備える。
水を入れた後は、ボトルは従来型のキャップ２０（図３）で密封する。
この従来型キャップ２０は、ネック部の上部２４でロックされることにより保持されるスカート部２２を備える。また、ネック部の上部２４の外壁はライナー１２のエッジ部１６によってカバーされる。

キャップ２０は、シリンドリカル部２８によって囲まれる中央開口部２６を備え、このシリンドリカル部２８はボトルの内部に入り込んでいる。また、シリンドルカル部の内側端部はエッジ部３２及び３４からなる内部キャップ３０によって密封されている。エッジ部３２はシリンドリカル部２８の内壁に圧力を加え、一方、エッジ部３４はシリンドリカル部２８の外壁に圧力を加える。内部キャップ３０は、シリンドリカル部２８の外部フランジ３６にエッジ部３４をロックすることによって、シリンドリカル部２８の端部に維持されている。

中央開口部２６は、プラグ４０によって密封されている。プラグ４０をキャップ２０の外壁に押し付ける接着材として、プラグ４０がいったん離されると、再び接着することができないようなものが選択される。したがって、プラグ４０のないボトルは、ボトルの内側に対する不当なアクセスを防止するためのプラグを備えていないため、使用できない。
また、公知の方法によれば、開口部２６、シリンドリカル部２８及びキャップ３０は、貯水器の配水チューブ４２とかみ合うように設計されている。したがって、ボトルが貯水器に装着されると、ネック部は下に向けられ（図１、２、及び３に示されているのと反対の方向）、配水チューブ４２が開口部２６を貫通する。このとき、ボトルに入るチューブ４２の端部は閉じられている。これが、内部キャップ３０を押すと、原則として、図３の破線によって示されるように、チューブ４２の端部に固定された状態となる。ボトル内部では、チューブ４２は、開口部４４を有しており、ここからボトルの水が排出される。チューブ４２は外部タップ（不図示）に接続されている。

ボトルが貯水器から取り外されると、キャップ３０は、原則として、シリンドリカル部２８の端部の元の位置に戻り、貯水器から取り外された後のボトルの密閉性を保証する。
次いで、ボトルは洗浄、注入センターへ送られる。このセンターにおいて、キャップ２０及びライナー１２は廃棄され、ボトルは洗浄され、そして、新しいライナー１２及び新しいキャップが装着される。新しいライナー１２及び新しいキャップの装着を、注入の前に行うか後に行うかは、実施の態様によるが、これにより容器の清浄度が保証される
これにより、ライナー１２付きボトル１０を備えた貯水器において、使い捨てボトルによって配給される水と同じ衛生状態が保証される。

図４及び４ａは、本発明に係るボトル１０及び内部ライナー１２を装着した貯水器５０を示している。図４においては、ライナー１２は満タンであるが、図４ａにおいては、水はボトル１０の容量の４分の１以下になっている。水を配給している間、ライナーはフレキシブルであり、元の低容量の状態に戻ろうとするため、外部の空気が液体内を上昇することがない。したがって、水が外の空気と接触することがなく、これがさらにボトル内の液体の品質を保証することになる。

ライナー１２内の水は、重力によって、配給される。しかしながら、ライナー１２が弾性材料でできている場合には、弾性がわずかに圧力を発揮し、水の配給を確実にする。
したがって、本発明によれば、標準的なボトルとキャップを使用しつづけることが可能であり、配水用の貯水器を改良することなく、水の汚染のリスクを大幅に低減することができる。実際に、注入に際して、洗浄後のボトルに残っているかもしれない残留物が汚染をもたらすことがなく、また、貯水器周囲の空気が水を通過することもない。

ライナー１２の存在により、注入に際して、配水用タンクのリスクを低減することができる。実際に、標準的な注入方法によれば、満タンのボトルから過剰な水が戻り、配水用タンクに戻ってしまう。したがって、使い捨てのライナーを使用することができない現行のシステムによれば、汚染されたボトルが配水用タンク全体を汚染してしまう可能性がある。

上述してきた本発明の実施例において、標準的な貯水器に施される改良点は、実施の態様にもよるが、ボトルに穴を開けることと、低価格の、フレキシブルなライナーを設けることのみである。
図５に示されるような本発明の別実施例によれば、ライナー６０は、ボトル（図５においては不図示）を密封するように設計されたキャップ６２と一体となっている。
このキャップ６２は、中央開口部６６を備えた上部壁６４からなり、この中央開口部６６は、ライナー６０の内側に向かって突出するシリンドリカル壁６８によって囲まれている。キャップ６２にはまた、図３に示される実施例のエッジ部２２と同様の外側エッジ７０があり、ボトルのネック部の最上部にロックされるよう設計されている。

ライナー６０の開口部の端部は、例えば密封あるいは熱による密封によって、シリンドリカル壁６８と外部エッジ７０との間で、壁６４の内面と一体となっている。
中央キャップ７２は、ライナー６０に注入をした後で、中央開口部６６を密封するよう設計されている。キャップ６２はボトルのネックに装着される。

上部壁６４は、少なくとも一つの空気排出口７４を有しており、外周部とライナー６０の間に配置する。この空気排出口７４により、ライナー６０が満たされたときに、ライナー６０とボトルの内壁との間の空気を排出することができる。また、この空気排出口７４により、ライナー６０が使用にあたり空になっていく際、すなわち貯水器に装着されている際に、空気をライナー６０の外側でボトルの内部に戻すことができる。

図６は、図５に示されている実施例の変型例である。この実施例においては、ライナー６０の上端部がシリンドリカル壁６８と一体となっている。中央キャップ７２は、ロックによって、シリンドリカル壁６８とかみ合うように設計されたシリンドリカルエッジ７６を備えている。また、この実施例においては、中央キャップ７２のエッジ７６は、壁６８の内面のリブ８２とかみ合うように設計された溝８０を備えている。
中央キャップ７２は、貯水器の配水用チューブ（図３に関連して記載されている）を通すことができるように設計されたシリンドリカル部８６によって囲まれる中央開口部８４を備えている。シリンドリカル部８６は、図３で示されているキャップ３０と同様の内部キャップ８８によって密封される。

このキャップ８８は、キャップ３０と同様、ボトルが貯水器に装着されるときに、シリンドリカル部８６から分離され、また、ボトルが貯水器から取り外されるときに、再びシリンドリカル部８６を密封する。しかしながら、ボトルを貯水器から取り外す作業を行う間に、キャップ８８が（図３のキャップ３０と同様）、シリンドリカル部８６を密封せずに、廃棄されることになるライナー６０に残ることも起こり得る。しかしながら、ライナー６０は廃棄されるため、このような作業中の欠陥は問題とはならない。

本発明の別実施例が図７及び８に記載されている。この実施例によれば、図３に関連して記載されているキャップ２０のような標準的なタイプのボトルキャップを、注入の間に空気を排出するため、かつ水の配給中に空気を導入するための穴をボトルに開けることなく、使用することが可能である。
このため、ライナー９０（図７）はカラー９２と一体となっており、カラー９２の下部面はボトル９６の上端部９４の上に載るように設計されている。また、カラー９２の下部面は、少なくとも一つの溝９８を備えており、この溝９８は、ライナー９０とボトル内壁との間では、ボトルの内部１００に通じており、他方ではボトルの外部に通じている。

図８の実施例では、複数の溝９８_１、９８_２…が設けられている。
密封キャップは、ライナー９０に水を注入する間は、装着されない。対照的に、図３に関連して記載されているように、キャップ（図７では不図示）は、水の配給中は装着されている。このキャップは、ライナー９０とボトルの間の空間に空気が侵入することを、部分的に防止する。しかしながら、完全な気密性を保証するものではなく、ライナー９０とボトル９６との間に空気が侵入することを許すものであるが、この空気の流入は、注入の間ほどは重要ではない。なお、このような空気の流入に関する差異は、水の配給が水の注入よりはるかにゆっくりと行われるため、問題とならないものである。

溝９８の数又は区切りを少なくするため、カラー９２をボトル９６のエッジ部９４から分離させて、ライナー９０を水で満たすようにしてもよい。このような状況下で、ライナー９０の外側であってボトル内部にある空気は、水の注入中に、エッジ部９４とカラー９２の間の空間を通り抜けることができる。
変型例として、水を貯水器に配給することを容易にするため、ボトル内のライナーに過剰圧力をかけることも可能である。

別実施例が図９、１０及び１１に示されている。この実施例においては、キャップ１１０は、内部に向かって、スリーブ１１２を備えており、例えば、図６に示されているスリーブ６８と同様のものが考えられる。スリーブ１１２は、その下部端に溝１１４を備えており、ライナー１１６はこの溝１１４とダブル成形（duplicate molding）によって一体となっている。
このため、キャップは、例えばポリエチレン又はポリプロピレンから作製されており、溝１１４は、その底部に穴１１８_１、１１８_２を規則的な間隔で備え、そのエッジ部にこちらもまた規則的な間隔で吐出穴１２０_１…を備えている。

次いで、この溝は、溶融ラテックス浴に浸漬され、ライナー１１６が作られて、図１１に示されるように、溝にはんだ付けされ成形される。
本実施例の場合、キャップとライナーは廃棄できるものである。

また別の実施例が図１２、１３及び１４に示されている。この実施例においては、キャップ１２２は周辺部１２２及び中央部１３４からなる。さらに、周辺部１２２はスリーブ１２４と溝１２６を備えており、溝１２６はライナー１３０のロールエッジ１２８を受けるようになっている。
ロールエッジ１２８は、カラー１３２により溝１２６の底部に維持されている。このカラー１３２は、外スリーブ１３８を備える中央部１３４とかみ合うものである。すなわち、端部１４０は、スリーブ１３８の突起１４４を周辺部１２２の溝１４６に合わせることでキャップの中央部１３４が周辺部１２２と結合したとき、カラー１３２をロールエッジ１２８に対して支持し、溝１２６の底部に押し付ける。

本実施例では、スリーブ１２４の端部の径は、スリーブのその他の部分の径よりも大きくなっており、その結果、カラー１３２の上方ストッパとなるエッジ１５０を形成している。

図１２に示されるように、本実施例では、キャップの中央部１３４は、図６のスリーブ８６と同様、中央スリーブ１５２を備え、その下端は、図６のキャップ８８と同様の役割を果たす面取り部１５４を備えている。すなわち、面取り部１５４は、ボトルが貯水器から取り外されたときに、液体の漏洩を防止あるいは制限する役割を果たすものである。
面取り部１５４は、チューブ４２（図３）がボトル内部に入ることを可能にするため、カット部あるいはプレカット部を備えている。図１３に示される実施例においては、プレカット部は放射状の形状であり、すなわち、カット部１５６はキャップの軸１６０に対応する中央部１５８に集まっている。

図１４に示される実施例においては、面取り部１５４はスパイラル１６０にカットされている。

図１５に示される実施例は、以下の点で図１２に示される実施例と異なっている。すなわち、主キャップ１７０の中央部が大径の上部１７２を有しており、そこには中央キャップ１７４がキャッチ部１７６によって入り込んでいる。また、この大径の上部１７２は下方に伸びて、小径のシリンドリカル壁１７８へと通じており、このシリンドリカル壁１７８は、ショルダー１８０を介して上部１７２に接続している。ショルダー１８０は中央キャップ１７４の下端１８２を支持する。
シリンドリカル壁１７８は、内側に折り返すエッジ部１８４を終点とし、そこにライナー１９０がはんだ付けされている。

図１６に示される実施例は、壁１７８が下端のエッジ部を有していないという点で、図１５に示される実施例と異なっている。この実施例では、ライナー１９２は壁１７８の下部１９４にはんだ付けされている。

これらの実施例においては、ライナーの材料はフレキシブルかつ膨張可能なものでもよく、フレキシブルかつ膨張不能なものでもよい。
概して、すべての実施例において、ライナーのフレキシブルな性質のため、液体の配給中に空気が液体の中に入り込むことが防止される。これは、空になったライナーの上部が重力によって沈下し、空気が戻る余地が実質的に残されないからである。言い換えれば、ライナーの上部は折りたたまれて、残りの液体の自由表面と実質的に接触しつづける。なお、弾性的なライナーの場合には、折りたたみ箇所が少なくなる。

本発明に係るボトルであって、注入前のものを示した図である。 本発明に係るボトルであって、注入後のものを示した図である。 図１及び図２に示されるボトルからの注入を行う部分を拡大して示した図である。 図４及び図４ａは、本発明に係る貯水器を示した図である。 本発明に係るボトルの別実施例に用いられる本発明に係るライナー及びキャップを示した図である。 図５に示した実施例の変型例を拡大し詳細に示した図である。 本発明のまた別の実施例に係るボトルの一部を示した図である。 本発明のまた別の実施例に係るボトルの一部を示した図である。 本発明のまた別の実施例を示した図である。 本発明のまた別の実施例を示した図である。 本発明のまた別の実施例を示した図である。 本発明のまた別の実施例を示した図である。 本発明のまた別の実施例を示した図である。 本発明のまた別の実施例を示した図である。 本発明のまた別の実施例を示した図である。 本発明のまた別の実施例を示した図である。

Claims (23)

1. 液体飲料を、その液体飲料の配給用に用いる貯水器に装着できるように設計されたボトルに注入する方法であって、その液体を、前記ボトルに挿入される使い捨て可能でかつフレキシブルなライナー（１２、６０、９０、１１６、１３０）に導入し、フレキシブルなライナーは、注入プロセスの終わりにボトルの内壁に向かって押し付けられることを特徴とする方法。
2. 前記ライナーの開口部は、使い捨て可能なボトルのキャップと一体であり、このキャップは、ライナーとキャップを備えたボトルを配給用の貯水器に装着する際に、重力によって液体の配給を可能にするための開口部を備えていることを特徴とする請求項２に記載の方法。
3. 注入の間、ボトルの内部であってライナーの外側である部分は、大気圧に維持されることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
4. 注入の間、前記ライナーの開口部は、ボトルの開口部から一定の距離だけ外側に位置することで、空気が、ボトルの開口部と、ライナーのボトルの外側に位置する部分との間の空間を経て、ボトルに入ることを可能にしていることを特徴とする請求項３に記載の方法。
5. 請求項１、２、３または４に記載の方法によって注入が行われたボトルを用いて、液体飲料を配給する方法であって、配給の間、ボトルの内部であってライナーの外側である部分は、大気圧またはそれより高圧に維持されることを特徴とする方法。
6. 請求項１−５のいずれかに記載の方法を適用するボトルであって、外部大気をボトルの内部であってライナーの外側である部分に接触せしめる少なくとも一つの穴を備えることを特徴とするボトル。
7. 液体飲料の配給に用いる貯水器用のフィッティング部材であって、配給用の液体が注入され、配給用の貯水器に導入される使い捨て可能でかつフレキシブルなライナー（１２、６０、９０、１１６、１３０）からなり、このフレキシブルなライナーは、重力により液体が空になる際に、その壁が液体の自由表面と接触し続け、液体が部分的に排出された状態のライナーの内側には、空の空間が実質的にないことを特徴とする部材。
8. 前記フレキシブルなライナーの壁は弾性材料からなることを特徴とする請求項７に記載の部材。
9. 前記ライナーは、ボトルのネックとオーバーラップするように設計されたエッジ（１６）を備えることを特徴とする請求項７または８に記載の部材。
10. 前記ライナーはボトルのキャップと一体であることを特徴とする請求項７−９のいずれかに記載の部材。
11. 前記ボトルのキャップは、液体の導入及び排出用の中央開口部を備え、この中央開口部は、前記ライナーの開口部と一体成形されるシリンドリカル内壁によって囲まれていることを特徴とする請求項１０に記載の部材。
12. 前記シリンドリカル内壁の端部には、前記ライナー（１１６）の開口部と一体成形されるエッジ部（１１４）があることを特徴とする請求項１１に記載の部材。
13. 前記ライナーの開口部は、前記キャップのシリンドリカル内壁のエッジ部に成形されることを特徴とする請求項１２に記載の部材。
14. 前記中央開口部をふさぐため、前記ボトルのキャップはさらに中央キャップを備えており、この中央キャップはロックによってシリンドリカル内壁とかみ合うことを特徴とする請求項１１−１３のいずれかに記載の部材。
15. ライナー１３０の開口部エッジ１２８は、シリンドリカル内壁の、溝の形状をした端部エッジ１２６とかみ合い、中央キャップ（１３４）が所定位置に配置された場合に、このエッジに対して維持されることを特徴とする請求項１２及び請求項１４に記載の部材。
16. ライナーの端部エッジと、中央キャップのスリーブ（１３８）の端部エッジ（１４０）との間に挿入されるカラー（１３２）を備えることを特徴とする請求項１５に記載の部材。
17. 前記中央キャップは、端部内部キャップによって密封される中央シリンドリカル部を有しており、この端部内部キャップは、液体配給用貯水器にボトルを装着する間、中央キャップから分離することができることを特徴とする請求項１１または１２に記載の部材。
18. 前記中央キャップは、プレカット部を備えるエレメント１５４によって密封される中央シリンドリカル部を有しており、プレカット部は、液体配給用貯水器にボトルを装着する間、チューブの通過を可能にするものであることを特徴とする請求項１１または１４に記載の部材。
19. 前記プレカット部（１５６）は、放射状形状を有することを特徴とする請求項１８に記載の部材。
20. 前記プレカット部（１６０）は、スパイラル形状を有することを特徴とする請求項１８に記載の部材。
21. ライナーの開口部と一体のカラーを備え、このカラーは、ボトルの内部であってライナーの外側である空間を大気と接触せしめる少なくとも一つのチャネルを有することを特徴とする請求項７または８に記載の部材。
22. 前記キャップは、ボトルの内部であってライナーの外側である空間を大気と接触せしめる少なくとも一つの穴（７４）を有することを特徴とする請求項１０に記載の部材。
23. カラー（９２）はライナー（９０）の開口部と一体であり、ボトルの内部であってライナーの外側である空間（１００）を大気と接触せしめる少なくとも一つのチャネル（９８）を有することを特徴とする請求項１０に記載の部材。
    

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