JP2005510374A - 改良された骨格を有する被包性のデッドブロー型ハンマー - Google Patents

Abstract

デッドブロー形ハンマー（１０）は、円筒形ヘッド管（２０）と、このヘッド管に固定されてヘッド管から側方に突出し、細長いプラスチックハンドルコア部材（３３）の作業端を受け入れるようになっている円筒形ネック管（３０）とを有し、細長いプラスチックハンドルコア部材（３３）がネック管（３０）に接着剤で固定されている。ヘッド管は、粒状物を含み、その両端は、ヘッド管（２０）の両端にプレスばめされた円筒形の長手方向のスロットを有するフランジ（２５）を有する端部キャップ（２１）によって閉鎖されている。骨格全体は、成形されたプラスチック外殻に覆われ、この外殻は、内側カバー部材と、ハンドル部材の基部端に隣接した内側カバー部材に成形された可撓性弾性グリップとを含む。

Description

本発明は、ハンマーのような衝撃用工具、特に、通常「デッドブロー型」ハンマーと称されるリバウンドを最小限にするように設計された型式のハンマーに関する。

デッドブロー型ハンマーは、典型的に、少なくとも一部が中空で、流動可能な材料であり、例えば、鋼製の粒状物（ショット）のような剛性のペレットの形態であるリバウンド禁止材料を収容したヘッドを備えている。しかしながら、多数のこのようなハンマーは、ヘッドを貫通しているハンドルを有し、材料がヘッドの衝撃端部の間で前後に移動することを妨げる。

骨格上に成形される外側カバー内に一部又は全体が包囲されるか、覆われるスケルトンヘッド及びハンドルフレームから形成されるデッドブロー型ハンマーを提供することは知られている。しかしながら、このような従来の被包性のハンマーは、複雑であり、高価な骨格構造を有し、かつ/又は、ハンドルとヘッドの間の重量分配が最適でないことが特徴となっている。

本明細書には、従来の構造及び方法の欠点を回避し、構造上及び作動上の利点が追加されたハンマー構造とハンマーを形成する方法が開示される。

重要な側面は、簡単で経済的な構造を有するハンマーを提供することである。

他の側面は、改良された非リバウンド特性及び重量配分を有するデッドブロー型ハンマーを提供することである。

さらに他の側面は、隣接する部品間の摩耗を最小限にする前述した型式のハンマーを提供することである。

さらに他の側面は、快適な人間工学的な構造を有することを特徴とする前述して型式のハンマーを提供することである。

これら及び他の側面のあるものは、長手方向の軸線を有する細長いヘッドと、該ヘッドと一体で該ヘッドから突出し、前記長手方向軸線に対して傾斜しているネック管と、前記ネック管内に受け入れられる基部作業端及び先端を有する部材を含むハンドルと、前記ヘッドと前記ハンドル部材の作業端との間で前記ネック管内に配置されたスペーサとを含むハンマーを提供することによって達成される。

他の側面は、ヘッドが開放端を有する中空の管であり、ヘッド管の開放端にプレスばめされた円筒形のフランジを有する端部キャップによってその開放端が閉鎖される上記したようなハンマーを提供することによって得られる。

他の側面は、中空の管状ヘッド及び前記ヘッドと一体でそこから延びるネック管を準備する工程と、前記ヘッドから間隔を置くように前記ネック管のハンドルコア部材の作業端を挿入する工程と、前記ヘッド、前記ネック管及び前記コア部材をプラスチックカバーで覆う工程とを含むハンマーの製造方法を提供することによって達成される。

保護を求める主題の理解を容易にする目的のために添付図面に実施例が示されている。次の記載と関連してそれを見ることにより、保護すべき主題、その構造、動作及び利点を容易に理解しかつ認識できる。

図１〜図４を参照すると、ヘッド１１及びハンドル１２を含み、全体が符号１０によって示されるデッドブロー型ハンマーが示されている。ハンマー１０は、被包性外殻１７で包囲された内側骨格フレーム１５（図２参照）からつくられている。

図２を参照すると、骨格フレーム１５は、中央の長手方向の軸線と、ほぼ同一の構造である端部キャップ２１によってそれぞれ閉鎖された２つの開放端とを有する細長い円筒形管２０を含む。図５及び図６を参照すると、各端部キャップ２１は、円形であり、わずかに凸状の外面２２と、中に形成されて等角度に隔てられたほぼくさび形状の複数の凹所２４を備えたほぼ平坦な内面２３とを有する。円筒形フランジ２５が内面２３から垂下しており、円筒形フランジ２５は、円周方向に間隔を置き、軸線方向に延びる複数のスロット２６を有し、各スロットは、内面２３の直前で終結している。スロット２６と交互に配置された長手方向に延びる複数のビード又はリブ２７がフランジ２５の外面から半径方向外側に突出しており、各ビード２７は、スロット２６の隣接する対の間のほぼ中間に配置される。フランジ２５の外面は、符号２８で示すように先端に隣接して傾斜している。フランジ２５は、キャップ２１と同軸であり、キャップ２１の外径より小さい外径を有し、その結果、内面２３との介在部分は、管状肩部２９を画定している。

組立において、各端部キャップフランジ２５は、ヘッド管２０の開放端にプレスばめされるような寸法であり、スロット２６は、ヘッド管２０への挿入を容易にするようにわずかな可撓性を有する複数の間隔を置いたフィンガを形成するように協働し、この挿入はさらに、符号２８に示す傾斜部分によって容易になる。ビード２７は、スナッグ嵌合（緊密な嵌合）を保証する。キャップ２１が所定の位置に完全に挿入されると、環状肩部２９は、ヘッド管２０の隣接端部に当接する（図２参照）。キャップ２１の外径は、ヘッド管２０の外径とほぼ同じである。

円筒形ネック管３０が、ヘッド管２０の外面の、その長さ方向のほぼ中央に堅固に固定されて、その外面から半径方向外側に突出している。この円筒形ネック管３０は、適切な溶接物３１によってヘッド管２０に堅固に固定することができる。ヘッド管２０の外面に当接する円形のディスク形のスペーサ３２がネック管３０内に配置されている。骨格フレーム１５のハンドル部分は、細長いハンドルコア部材３３の形態の部材を含み、コア部材３３は、横断面において、ある角度を有するか、又は面取りされたコーナーを有する正方形状である（図４参照）。コア部材３３の両側にその長さ全体に沿って長手方向に延びるチャンネル形状の溝部分３４が形成されている。コア部材３３は、ネック管３０に自由に受け入れられる寸法であり、ネック管３０の空所を埋める適切な接着剤３５のような適切な手段によって所定の位置に堅固に固定される（図２参照）。

組立時には、上述したように、ハンドルコア部材３３が、スペーサ３２に当接してネック管３０内に固定される前後に、１つの端部キャップ２１がヘッド管２０の一端を閉鎖するために所定の位置に嵌合される。次に、ヘッド管２０は、スチール製ショット（又は粒状物）３７のような剛性のペレットの形態である流動可能なリバウンド禁止材料で一部が充填される。その後他方の端部キャップ２１が、ヘッド管２０を完全に閉鎖するように所定の位置に固定され、ハンマー１０の骨格フレーム１５を完成する。

次に、図１に最もよく示すように適当なプラスチックのような適当な成形可能な材料を、骨格フレーム１５全体を完全に覆うように骨格フレーム１５上に成形することによって、被包性外殻１７が骨格フレーム１５上に設けられる。完成したハンドルの横断面は、図４に示すようにほぼ長円形又は楕円形であるとよい。被包性外殻１７は、第１の材料で形成された内側のカバー部材３８を含み、この第１のカバー部材３８は、骨格フレーム１５を完全にカバーし、ハンドル１２の先端に隣接したグリップ部分にハンドル１２の上側及び下側に沿って凹所３６を有している。凹所３６は、さらなる成形処理で、外側グリップ３９を形成する材料の外層で充填される。

ハンマーの一構成例においては、ヘッド管２０、端部キャップ２１及びネック管３０は、適宜の金属、例えば、ヘッド管及びネック管のための適宜のスチール、端部キャップのための適宜の亜鉛合金、から形成される。ハンドルコア部材３３は、グラスファイバのような比較的軽量で丈夫な非金属製材料で形成することができる。スペーサ３２、内側カバー部材３８及び外側グリップ３９は、適切なウレタンのような成形可能なプラスチック材料で形成することができる。外側グリップ３９を形成する外層は、さらに快適なグリップを形成するために内側カバー部材３８よりさらに柔らかい、可撓性のある弾性材料で形成されるとよい。内側カバー部材３８及び外側グリップ３９は、射出成形によって取り付けられる。

ヘッド管２０は、ハンマーの所望の全重量を得るために適切な壁の厚さ及び直径を有するように構成される。端部キャップ２１の亜鉛合金は、衝撃力への抵抗を有するように構成される。端部キャップ２１の凸形状の外面２２は、被包性外殻１７を取り付ける際にヘッドが受ける射出成形圧力に対して抵抗を有するように構成される。

上述したように、端部キャップスロット２６は、ヘッド管２０内をさらに密封するために内面２３に達しないで終端している。スロット２６によって提供されるキャップフランジ２５の可撓性は、プレスばめを容易にし、ヘッド管２０の内径の公差の変化に無関係に適切な組立を可能にする。ハンドルコア部材３３に沿う溝３４は、射出成形ダイ内への骨格フレーム１５の適切な位置決め、及び激しい使用の間におけるハンドルコア部材３３の周りでの被包性外殻１７のねじれ又はスリップの防止、を容易にする。スペーサ３２は、ハンマーを打ったときにハンドルコア部材３３に伝達され、次いでユーザーの手に伝達される衝撃の振動又はショックをなくすような振動吸収を行うように機能する。また、スペーサ３２は、グラスファイバのハンドルコア部材３３とスチール製のヘッド管２０との直接的な係合によって生じる望ましくない摩耗を最小限にするように機能する。

金属性のヘッド管２０と共に比較的軽量の材料で形成された複合ハンドル１２は、ハンマーの全重量を低減することなく、ハンマー１０の重量配分を改良することを容易にする。さらに詳細には、重量がハンドルからヘッドに伝達され、その結果、ハンマーの衝撃の中心は、さらに前方に移動し、使用中にハンマー１０が従来の構成よりもほぼ３０％だけ大きい力を供給することを可能にする。外側に溶接されたネック管３０を介してグラスファイバ製のハンドルコア部材３３をスチール製のヘッド管２０に取り付けることによってヘッド管２０を通るハンドルコア部材３３の延長部分がなくなり、その結果、ヘッド管内でのスチール製の粒状物の流れが妨げられることがない。一部がグラスファイバ、一部がスチール製の骨格フレーム１５の使用により、全体がグラスファイバ製の同じ重量の骨格を有するハンマーよりほぼ３０％小さくすることが可能になるために全部がガラスファイバ製の従来の骨格よりも改良された結果を提供する。その結果、ハンマー１０は、より狭く制限された領域で使用することができる。

以上の記載から、簡単で経済的な構造で、改良された重量配分と力伝達性、改良された振動抵抗性及び人間工学的な構成を有する改良されたデッドブローハンマーが提供されたことが理解される。

前記の記載及び添付図面に記載の事項は、例示的に提示したもので、制限的なものではない。特定の実施例を図示し説明したが、出願人の貢献の広義の概念から逸脱することなく変形、修正を行なえることは当業者に明らかであろう。実際の保護範囲は、従来技術に基づいて適切な観点から見たときに、特許請求の範囲に定義されている。

デッドブロー型ハンマーの一部を断面とした側面図である。 図１のハンマーの骨格の一部を断面とした図である。 骨格を破線で示した図１のハンマーの左側の縮小図である。 図１の線４−４に沿った垂直断面図である。 図２の骨格の端部キャップの拡大底面図である。 図５の線６−６に沿った断面図である。

符号の説明

１０ ハンマー
１１ ヘッド
１２ ハンドル
１５ フレーム
２１ 端部キャップ
２３ 内面
３３ コア部材

Claims (27)

1. 長手方向軸線を有する細長いヘッドと、
   前記ヘッドと一体で該ヘッドから突出し、前記長手方向軸線に対して傾斜しているネック管と、
   前記ネック管内に受け入れられる基部作業端及び先端を有する部材を含むハンドルと、
   前記ヘッドと前記ハンドル部材の前記作業端との間で前記ネック管内に配置されたスペーサとを含むハンマー。
2. 前記スペーサがプラスチック材料から形成されている請求項１に記載のハンマー。
3. 前記ハンドル部材が、グラスファイバーから形成されて前記ネック管に取り付けられたコア部材である請求項１に記載のハンマー。
4. 前記ヘッド、ネック管及びコア部材を覆うプラスチック製外殻を含む請求項３に記載のハンマー。
5. 前記プラスチック製外殻は、前記ハンドル部材の先端に隣接して配置された可撓性の弾性グリップを含む請求項４に記載のハンマー。
6. 前記コア部材は、そのコア部材の両側に沿って形成された長手方向に延びる溝を有し、プラスチック製の外殻の材料が、前記コア部材に対して外殻の回転を禁止するために前記溝内に受け入れられている請求項４に記載のハンマー。
7. 前記ハンドル部材が前記ネック管に接着剤で固定されている請求項１に記載のハンマー。
8. 長手方向軸線及び開放端を有する細長い円筒形ヘッド管と、
   ヘッド管に固定されて該ヘッド管から突出し、前記長手方向軸線に対して傾斜しているハンドルと、
   前記ヘッド管を閉鎖するために該ヘッド管の開放端にプレスばめされたほぼ円筒形のフランジを有する端部キャップとを備えたハンマー。
9. ヘッド管内に配置されたリバウンド禁止充填材料を含む請求項８に記載のハンマー。
10. 前記充填材料が剛性のペレットを含む請求項９に記載のハンマー。
11. 前記ヘッド管は、２つの開放端を有し、前記端部キャップは、前記開放端の一方を閉鎖するための第１の端部キャップであり、前記ヘッド管の他の開放端を閉鎖するために他の開放端にプレスばめされたほぼ円筒形のフランジを有する第２の端部キャップを有している請求項８に記載のハンマー。
12. 前記円筒形フランジは、遠位端に形成された複数の円周方向に間隔を置いたスロットを有する請求項８に記載のハンマー。
13. 前記フランジが、その外面から半径方向外側に突出して円周方向に間隔を置いた軸線方向に延びる複数のビードを含む請求項８に記載のハンマー。
14. 前記ヘッド管及び前記ハンドルを包むプラスチック製外殻を含む請求項８に記載のハンマー。
15. 長手方向軸線及び開放端を有する細長い円筒形のヘッド管と、
    前記ヘッド管と一体で該ヘッド管から突出し、前記長手方向軸線に対して傾斜しているネック管と、
    前記ネック管に受け入れられる基部作業端及び先端を有する部材を含むハンドルと、
    前記ヘッド管と前記部材の前記作業端との間で前記ネック管内に配置されたスペーサと、
    前記ヘッド管の開放端を閉鎖するために該開放端にプレスばめされたほぼ円筒形のフランジを有する端部キャップとを含むハンマー。
16. 前記スペーサが円筒形本体の形態である請求項１５に記載のハンマー。
17. 前記スペーサがプラスチック材料から形成されている請求項１６に記載のハンマー。
18. 前記ハンドル部材が、グラスファイバから形成されていて前記ネック管に取り付けられたコア部材である請求項１５に記載のハンマー。
19. 前記コア部材が、その両側に沿って形成された長手方向に延びる溝を有する請求項１８に記載のハンマー。
20. 前記ヘッド管、前記ネック管及び前記コア部材を覆い、前記溝を充填するプラスチック製外殻を含む請求項１９に記載のハンマー。
21. 前記ヘッド管は２つの開放端を有し、前記端部キャップは、前記開放端の一方を閉鎖するための第１の端部キャップであり、前記ヘッド管の他の開放端を閉鎖するために他の開放端にプレスばめされたほぼ円筒形のフランジを有する第２の端部キャップを含む請求項１５に記載のハンマー。
22. 中空の管状ヘッド及び前記ヘッドと一体で該ヘッドから延びるネック管を準備する工程と、
    前記ヘッドから間隔を置くように前記ネック管にハンドルコア部材の作業端を挿入する工程と、
    前記ヘッド、前記ネック管及び前記コア部材をプラスチック製カバーで覆う工程とを含むハンマーの製造方法。
23. 前記コア部材を前記ヘッドから隔てるように、前記コア部材の作業端を挿入する前に前記ネック管にスペーサ部材を挿入する工程を含む請求項２２に記載の方法。
24. 前記コア部材を前記ネック管に接着剤で固定する工程を含む請求項２２に記載の方法。
25. リバウンド禁止材料で管状ヘッドを充填する工程を有する請求項２２に記載の方法。
26. 開放端を有する管状ヘッドを用意する工程と、前記端部キャップのほぼ円筒形フランジをプレスばめすることによって前記ヘッドの前記開放端を閉鎖する工程とを含む請求項２２に記載の方法。
27. 前記コア部材の基部端に隣接して前記プラスチックカバー部材上にグリップを成形する工程を有する請求項２２に記載の方法。

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