JP2005502502A - 交換式印刷面を持つ印刷ブランケットスリーブ - Google Patents

Abstract

【課題】カーカススリーブ及び面スリーブを含む二つの別々の区分を持つ印刷ブランケットスリーブを提供する。
【解決手段】面スリーブ（２１６）は、印刷ブランケットスリーブ（２００）をブランケットシリンダ（２１２）に設置したとき、カーカススリーブ（２１４）及び面スリーブが使用時に一体のユニットを形成するようにカーカススリーブに取り付けられている。印刷ブランケットスリーブは、好ましくは内層の少なくとも幾つかの部分を含むカーカススリーブを新たな印刷面とともに再使用できるように印刷面を交換できるように、別々の区分で設けられる。更に、印刷ブランケットスリーブは、印刷ブランケットスリーブの使用者が印刷ブランケットスリーブの印刷面を現場で変更でき、そのため、印刷ブランケットスリーブ全体を廃棄したり又は別の態様では印刷ブランケットスリーブを再調整のために製造者に送り返したりすることをもはや必要とせず、構成されている。
【選択図】図２

Description

【技術分野】
【０００１】
本発明は、全体として印刷ブランケットスリーブに関し、詳細には交換式印刷面を持つシームレス印刷ブランケットスリーブに関する。
【背景技術】
【０００２】
オフセット印刷機の代表的なブランケットシリンダは、軸線方向に延びる溝、即ちクランプセグメントを持つロックアップガッタを含む。印刷ブランケットは、印刷ブランケットの両端が溝に挿入されてここにクランプされるようにブランケットシリンダに巻付けたシートをなして提供される。ブランケットの自由端をシリンダに固定しなければならないため、ブランケットの表面は、取り付けられたとき、縁部が現れる場所に隙間ができる。そのため、印刷品質、作動速度、及び利用可能な印刷領域の寸法に影響が及ぼされる。印刷ブランケットの交換時間を含む印刷機の停止時間が過大となる場合もある。
【０００３】
これらの問題点は、印刷ブランケットが、ブランケットシリンダに取り付けることができる隙間なしスリーブとして設けられている場合に小さくできる。しかしながら、スリーブは、ブランケットシリンダに設けられるときに強く引っ張られるため、かなりの周方向力が加わる。また、印刷機の作動時にブランケットスリーブに高い回転速度が加わり、印刷プレートを備えたプレートシリンダを含む印刷機の他の構成要素との衝突が加わる。このように、印刷ブランケットスリーブは、最終的には動的に疲労する。印刷ブランケットスリーブに十分な動的疲労が加わった場合には、印刷品質に悪影響が及ぼされ、印刷ブランケットスリーブを交換しなければならない。しかしながら、通常は、印刷面、又は印刷面を第１内層に保持する接着剤のいずれかが破損してしまう。残った層は多くの場合、機能的に無傷である。
【０００４】
現在、疲労した印刷ブランケットスリーブは廃棄されている。これにより、ベース層及び内層の形成に使用された材料がスリーブ製造の全材料費の大部分を占めるため、大量の廃棄物が発生し費用がかかる。別の態様では、疲労した印刷ブランケットスリーブを製造者に送り返して再調整即ち「リキャップ（ｒｅｃａｐｐｅｄ）」を行う。再調整により、疲労した印刷ブランケットスリーブの特定の再使用可能な部分をリサイクルできるが、印刷機のオペレータは印刷ブランケットスリーブ全体を製造者に送らなければならない。製造者は、印刷ブランケットスリーブの磨耗部分を除去し、新たな印刷面及び内部構成要素を印刷ブランケットスリーブに組み立てなければならない。これにより、製造者にかなりの費用が発生する。更に、製造者に送り返されたスリーブには輸送や取り扱いによりニッケルベースまで損傷が及んだものがあり、これらは再調整を行うことができない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、疲労した印刷ブランケットスリーブの印刷面の交換を簡単に行うことができる隙間なし印刷ブランケットが必要とされている。交換は、印刷機で直接的に、又は現場で印刷機の近くで行うことができる。
【０００６】
本発明は、印刷面及び随意には一つ又はそれ以上の支持層を印刷スリーブから取り外して交換する、更新可能な印刷スリーブを提供することによって、従来の印刷スリーブの欠点を解決する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一つの特徴によれば、印刷ブランケットスリーブは、カーカススリーブ及び面スリーブを含む分離可能な二つの区分を含む。カーカススリーブは、ベーススリーブ、及び圧縮性層を含む好ましくは一つ又はそれ以上の内層を含む。面スリーブは、第１内面及び印刷面を含む。圧縮性層は、別の態様では、第１内面と印刷面との間で面スリーブに含まれる。面スリーブをカーカススリーブ上に設置し、印刷ブランケットスリーブを形成する。印刷ブランケットスリーブを印刷機のブランケットシリンダに設置したとき、カーカススリーブ及び面スリーブは一体のユニットとして回転する。印刷面が過度に磨耗したり疲労した場合には、面スリーブを交換してもよい。しかしながら、現存のカーカススリーブ上に新たな面スリーブを設置することによってカーカススリーブを何回もリサイクルできる。
【０００８】
更に、印刷ブランケットスリーブは、印刷機の使用者が、好ましくは、面スリーブを現場で、及び更に好ましくは機械のところで又はその近くで交換でき、そのため、もはや、印刷ブランケットスリーブ全体を廃棄したり印刷ブランケットスリーブを製造者に送り返してリキャップする必要がないように構成されている。
【０００９】
本発明の好ましい実施例の以下の詳細な説明は、同様の構造に同様の参照番号が付してある添付図面を参照して読むことにより最も良く理解できる。
【実施例】
【００１０】
好ましい実施例の以下の詳細な説明では、その一部を形成する添付図面を参照する。これらの図面には、本発明を実施した特定の好ましい実施例が、限定ではなく、例示として示してある。この他の実施例を使用できるということ、及び本発明の精神及び範囲から逸脱することなく、機械的変更を行うことができるということは理解されるべきである。本発明による印刷ブランケットスリーブ構造を示す添付図面を参照する。これらは概略図であって、寸法が縮尺通りでないということは理解されよう。
〔更新スリーブ〕
図１を参照すると、印刷ブランケットスリーブ１００は、ベーススリーブ１０２、第１強化層１０４、圧縮性層１０６、第２強化層１０８、及び印刷面１１０を含む。印刷ブランケットスリーブ１００は、ブランケットシリンダ１１２に図示のように取り付けられている。ブランケットシリンダ１１２は、当該技術分野で周知のように印刷機の部分である。このように、印刷機は図１には示してない。
【００１１】
実際には、印刷ブランケットスリーブ１００の様々な構成要素を組み合わせ、２つの別個のスリーブを形成する。これらのスリーブは、２つのスリーブがブランケットシリンダ１１２上で一体のユニットとして回転するように組み立てることができる。しかしながら、これらのスリーブは、以下に更に詳細に説明するように、印刷面１１０を交換できるように、及び下側の構成要素の一つ又はそれ以上を何回もリサイクルできるように分離できるのがよい。印刷ブランケットスリーブ１００の各構成要素を図１に左側から徐々に現れるように例示する。個々の構成要素の各々を以下に論じる。
【００１２】
ベーススリーブ１０２は、好ましくは、ニッケルから電鋳で形成される。しかしながら、ステンレス鋼、アラミド繊維、エポキシ樹脂で強化したカーボン繊維、ガラス繊維強化プラスチック、及びガラス繊維強化ポリエステル樹脂を含む他の適当な材料を使用できる。
【００１３】
第一強化層１０４は、ベーススリーブ１０２の表面に高い摩擦係数を与える。例えば、第一強化層１０４はポリマー巻回コードと、織布と、ポリエステル、綿、ガラス繊維、綿を巻き付けたポリエステル、レーヨン、カーボンフィラメント、又は他の高弾性率の合成繊維又は有機繊維等の巻回繊維とを含む。適当な合成繊維には、例えば、様々なところから入手できるアラミド繊維、ガラス繊維、又はポリエステル糸が含まれる。第１強化層１０４は、本発明を実施する上で必要ではない。しかしながら、第１強化層１０４はベーススリーブ１０２に追加の剛性を提供し、かくして取り扱い中にベーススリーブ１０２が損傷し難くする。
【００１４】
圧縮性層１０６は、熱硬化性ウェブオフセット印刷と代表的に関連した用途を実施する上で必要な特性を持つエラストマーである。圧縮性層１０６は、当該技術分野で周知の技術を使用して形成できる。例えば、圧縮性層１０６を形成するのに加工剤、安定剤、強化剤、及び硬化剤を含むエラストマー化合物を使用できる。硬化性材料又は加硫性材料と考えられる、例えば天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、エチレン／ポリプロピレン／非共役ジエンターポリマーゴム（ＥＰＤＭ）、ブチルゴム、ネオプレン、ブタジエン、アクリロニトリルゴム（ＮＢＲ）、又はポリウレタンを含む任意の適当なポリマー材料を使用できる。溶剤及びインクに耐性のエラストマーが好ましい。例えば、圧縮性層１０６は、「圧縮性印刷ブランケットの硬化方法及びこの方法で製造した圧縮性印刷ブランケット」という表題の米国特許第４，７７０，９２８号に開示されているように、エラストマーに含浸した微小球を含む。同特許に触れたことにより、この特許に開示された内容は本明細書中に含まれたものとする。
【００１５】
圧縮性層１０６は、当該技術分野で周知の技術を使用して第１強化層１０４に固定される。例えば、構造では、印刷ブランケットスリーブは、ニッケルベーススリーブ、第１強化層、及び従来のスプレッダーを使用して強化層に適用された圧縮性層を含む。変形例では、第２の構造では、流し込み技術や射出成形技術を使用して圧縮性層をニッケルベーススリーブ上に直接形成する。圧縮性層１０６は、変形例では、押出しスプレースパンプロセス又は当該技術分野で周知の他の技術を使用して適用できる。更に、圧縮性層１０６は、組み立て前に実質的に加硫でき、又は第１強化層１０４又はベーススリーブ１０２のいずれかに適当な接着剤で固定できるということは当業者には明らかであろう。更に、圧縮性層１０６は、追加の加工及び作成を必要とする。例えば、印刷ブランケットスリーブ１００の組み立てを完了する前に圧縮性層１０６を所望寸法まで研削する必要がある場合もある。
【００１６】
第２強化層１０８は随意であり、好ましくは非延伸性材料でできた層を含む。例えば、第２強化層１０８は、織布又は不織布、マイラー（ポリエステル）等の強化フィルム、炭素繊維又はアラミド繊維等の強化フィルム、コード、ガラス繊維、又は硬質ポリウレタンでできた表面層でできていてもよい。更に、第２強化層１０８は、本明細書中に説明したベーススリーブ１０２と同様の構造及び材料のスリーブであってもよい。第２強化層１０８が織布層から形成されている場合には、材料は、スラブや瘤、織り傷、シード、等がない高品位の綿糸でできた平織布を含む。織布は、レーヨン、ナイロン、ポリエステル、又はこれらの混紡であってもよい。
【００１７】
印刷面１１０は当該技術分野で周知の任意の印刷面であってもよい。例えば、印刷面１１０は、第２強化層１０８の周囲に形成されてこれに接着剤で保持されたストリップでできていてもよい。別の態様では、印刷面１１０は、当該技術分野で周知の押出し面チューブ等の隙間のないチューブ状の複合材料でできていてもよい。印刷面１１０は、第２強化層１０８の表面に固定される。例えば、印刷面１１０は、第２強化層１０８にゴムセメントを使用して接着剤で取り付けられていてもよい。第２強化層１０８が使用されていない場合には、印刷面１１０は圧縮性層１０６に固定されるということは理解されよう。
〔二部品スリーブ〕
図２を参照すると、印刷ブランケットスリーブ２００は、図１を参照して説明した印刷ブランケットスリーブ１００の層と同様の層を含む。このように、同様の層には、図１を参照して説明した対応する層よりも１００大きい参照番号が付してある。更に、例示の目的及び議論を容易にするため、印刷ブランケットスリーブ２００の層の各々が切り欠いた状態で示してある。
【００１８】
図２に示すように、本発明の一実施例による印刷ブランケットスリーブ２００は、カーカススリーブ２１４及び面スリーブ２１６を含む。面スリーブ２１６は、カーカススリーブ２１４が面スリーブ２１６に対して横方向に移動したり回転移動したりしないようにカーカススリーブ２１４上に取り付けられており且つ固定されている。このように、カーカススリーブ２１４及び面スリーブ２１６は、ブランケットシリンダ２１２に適切に設置された場合には、一体のユニットとして回転する。面スリーブ２１６は印刷面２１０を含み、随意であるが、以下に更に詳細に説明するように一つ又はそれ以上の内層を含む。更に、カーカススリーブ２１４は、以下に更に詳細に説明するようにベーススリーブ２０２及び随意の一つ又はそれ以上の内層を含む。
【００１９】
図２及び図３に示すように、カーカススリーブ２１４は、ベーススリーブ２０２及び随意の第１強化層２０４を含む。例えば、第１強化層２０４は、以下に更に詳細に説明するように、ベーススリーブ２０２の表面に対して高い摩擦係数を与え且つ取り扱い中にベーススリーブ２０２が損傷し難くする剛性を提供するポリマー巻回コード又は織布を含む。
【００２０】
図４に最もよく示すように、面スリーブ２１６は、第１内面２２０を形成することによって、第１内面２２０上に圧縮性層２０６を形成することによって、第２強化層２０８を圧縮性層２０６に随意に適用することによって、及び印刷面２１０を第２強化層２０８に適用することによって構成される。第１内面２２０は、カーカススリーブ２１４に取り外し自在に固定できる内面を形成する。第１内面２２０は、印刷ブランケットスリーブ２００をブランケットシリンダに設置する際に内面がカーカススリーブ２１４の外面に関して一時的結合を形成できるように構成される。第１内面２２０は、例示の目的で別体の層として図示してあるということは理解されよう。第１内面２２０は、別に形成された層であってもよいし、別の態様では一つの層の内側面であってもよいということは理解されるべきである。第１内面２２０を形成するための正確な方法は、面スリーブ２１６をカーカススリーブ２１４に一時的に固定するために選択された方法で決まる。例えば、第１内面２２０は、ニッケルスリーブでできていてもよく、又は、以下に更に詳細に説明するように面スリーブ２１６がカーカススリーブ上で浮いており且つこれに摩擦によって固定される場合、ベーススリーブ１０２に関して上文中に論じた材料を含む他の材料を含んでもよい。別の態様では、第１内面は、圧縮性層１０６の内面を含んでもよく、又は、面スリーブが、以下に更に詳細に説明するように機械的技術、接着剤、又は化学的技術を使用してカーカススリーブに一時的に結合される場合には他の中間層を含んでもよい。上文中に論じた第１又は第２の強化層１０４、１０８等の随意の強化層（図示せず）が第１内面２２０と圧縮性層２０６との間に適用されていてもよいということは理解されよう。
【００２１】
図２を参照すると、カーカススリーブ２１４は、印刷ブランケットスリーブ２００が取り付けられるべきブランケットシリンダ２１２とほぼ等しい幅２１４Ｗを持つように製造されている。面スリーブ２１６は、最大でカーカススリーブ２１４の幅２１４Ｗの、特定の用途ではこれを越える任意の所望の幅２１６Ｗに製造できる。例えば、面スリーブ２１６は、仕事の必要に従って、カーカススリーブ２１４の幅２１４Ｗよりも小さく且つウェブの幅（図示せず）とほぼ等しい幅２１６Ｗに製造できる。更に、面スリーブ２１６は、印刷ブランケットスリーブ２００が特定の空気補助工具で組み立てられる場合、カーカススリーブ２１４の幅２１４Ｗよりも大きい幅２１６Ｗに製造できる。
【００２２】
図３及び図４を参照すると、これらの両方において、カーカススリーブ２１４及び面スリーブ２１６は弛緩状態にあるが、カーカススリーブ２１４の外径２１４は面スリーブ２１６の内径２１６ＩＤよりも大きい。加圧ガス、好ましくは圧縮空気を第１内面２２０の内面２３０に加えることによって面スリーブ２１６を半径方向外方に拡張し、カーカススリーブ２１４上で浮かせる。
【００２３】
図５に示すように、複数の通孔２２４がカーカススリーブ２１４の表面に沿って設けられている。これらの通孔２２４は、印刷ブランケットスリーブ２００を取り付けることができるブランケットシリンダ２１２の表面に沿って設けられた空気穴２２６と整合するように配置される。通孔２２４は、カーカススリーブ２１４の端部２２８の近くで周方向に位置決めされているように示してあるが、空気穴２２６の位置、及び従って通孔２２４の位置は、印刷ブランケットスリーブ２００を取り付けることができる特定のブランケットシリンダ２１２の形体に従って変化するということは理解されるべきである。更に、通孔２２４がカーカススリーブ２１４を完全に貫通し、ブランケットシリンダ２１２に沿って設けられた空気穴２２６と整合していることを示すために通孔２２４にハッチングが施してあるということは理解されるべきである。孔２２４は、カーカススリーブ２１４の一つ又はそれ以上の層内に、又はカーカススリーブ２４全体に亘って戦略的に配置された任意の様々な透過性レベルの多孔質材料から形成できる。
【００２４】
本発明の一実施例によれば、カーカススリーブ２１４は、通孔２２４が、ブランケットシリンダ２１２の表面に沿って設けられた空気穴２２６と実質的に位置合わせされて整合するように、ブランケットシリンダ２１２上に位置決めされる。カーカススリーブ２１４は、面スリーブ２１６をこのスリーブに取り付けるとき及び取り外すとき、ブランケットシリンダ上の所定位置にとどまる。これにより印刷ブランケットスリーブ２００の印刷面を印刷機で直接的に交換できる。当該技術分野で周知のブランケットシリンダ２１２に連結された圧力源から圧力を選択的に加える。例えば、ブランケットシリンダ２１２は中央内腔（図示せず）及びこの中央内腔から半径方向に延びる複数の通路を含む。加圧ガス源は、ブランケットシリンダ２１２の中央内腔、複数の通路、及び印刷ブランケットスリーブ２００の内面と連通している。
【００２５】
第１内面２２０を直径方向に僅かに弾性的に拡張できる。面スリーブ２１６をカーカススリーブ２１４に沿って摺動させるとき、空気穴２２６及び関連した通孔２２４を通して作用する圧力により、面スリーブ２１６の内径を半径方向外方に拡張し、かくして面スリーブ２１６をカーカススリーブ２１４上で及びカーカススリーブから離れて摺動できるようにするクリープを提供する。面スリーブ２１６がカーカススリーブ２１４上に適正に配置された後、圧力源を取り外す。このようにして、面スリーブ２１６の内径が収縮することにより、全体として、密な摩擦関係がカーカススリーブ２１４と面スリーブ２１６との間に発生する。このようにして、カーカススリーブ２１４及び面スリーブ２１６は、適当なブランケットシリンダに設置されたとき、一体のユニットとして作動する。面スリーブ２１６は、中程度の空気圧、例えば１０ｐｓｉ以下で膨張でき、膨張状態にあるときにカーカススリーブ２１４上で摺動させる。
【００２６】
カーカススリーブ２１４は、随意であるが、面スリーブ２１６の膨張及び収縮を選択的に行うように構成された膨張／収縮バルブ２３２を含んでもよい。このような構成は、ブランケットシリンダに空気穴が設けられていない場合、又は設けられた空気穴がカーカススリーブ２１４を通して設けられた通孔と十分に整合していない場合に望ましい。面スリーブ２１６をカーカススリーブ２１４上で摺動させるのに必要なクリープを提供するため、空気ホース又は他の空気源（図示せず）を膨張／収縮バルブ２３２に選択的に連結する。膨張／収縮バルブ２３２がカーカススリーブ２１４に設けられている場合には、孔２２４がカーカススリーブ２１４を完全に貫通している必要はない。というよりはむしろ、孔２２４は、膨張／収縮バルブ２３２に連結された空気源から圧力を受け取ってこの圧力を半径方向外方に差し向けることができさえすればよい。従って、カーカススリーブ２１４は、膨張／収縮バルブ２３２を複数の孔２２４の各々に連結するためのダクト又は他の通路を必要とする。この構成では、適正に装着するために設置やトリミング等を行うことができるように、面スリーブ２１６はカーカススリーブ２１４よりも広幅であってもよい。
【００２７】
カーカススリーブ２１４をブランケットシリンダ２１２に残す態様に対する変形例として、面スリーブ２１６の交換を行う前に印刷ブランケットスリーブ２００全体をブランケットシリンダ２１２から取り外してもよい。この方法は、現在、カーカススリーブ２１４をブランケットシリンダ２１２上に残したまま面スリーブ２１６を交換するよりも好ましい。印刷ブランケットスリーブ２００を取り付けフレーム（図示せず）に取り付け、新たな面スリーブ２１６をカーカススリーブ２１４に置いた後、印刷ブランケットスリーブ２００をブランケットシリンダ２１２に戻す。取り付けフレームは、カーカススリーブ２１４の通孔と整合した圧力源を含んでもよく、又はカーカススリーブ２１４に膨張／収縮バルブ２３２が設けられていてもよい。いずれの実施例でも、面スリーブ２１６は、実質的に上文中に説明したようにカーカススリーブ２１４から取り外される。
【００２８】
本発明では、カーカススリーブ２１４を面スリーブ２１６に固定するのに摩擦だけを用いる方法以外の機械的結合方法を使用できるということは理解されよう。これは、特定の状況では、通孔により印刷上の問題点が生じることがあるため、望ましい。例えば、ぴったりと適合する形体の溝をなした通路がカーカススリーブ２１４又は面スリーブ２１６のいずれかに切削又は成形によって設けられている場合、スプライン及びテーパ係止装置（図示せず）を使用できる。変形例では、当該技術分野で周知の「Ｖ」ノッチ／溝技術を使用してもよい。カーカススリーブ２１４の表面にローレット加工を施してもよい。更に、当該技術分野で周知のように、ポリウレタンやニトリル等の摩擦係数が高い摩擦材料を使用してもよい。
【００２９】
図２を参照すると、面スリーブ２１６をカーカススリーブ２１４から浮かせて離すために圧縮ガスを使用するのが望ましくない場合や実際的でない場合には、随意の結合接着剤２３４をカーカススリーブ２１４と面スリーブ２１６との間に適用してもよい。結合接着剤２３４は、例えばポリビニル、アクリル樹脂、ポリウレタン、ポリオレフィン、及び熱可塑性エステル等の熱で活性化した熱可塑性又は熱硬化性の結合剤であってもよい。結合接着剤は、例えばリングコーティング又はｘヘッド押出機の使用を含む当該技術分野で周知の任意の技術を使用して適用できる。面スリーブ２１６をカーカススリーブ２１４に組み立てるとき又は組み立て中、適用された結合接着剤２３４の接着特性を活性化するために印刷ブランケットスリーブ２００を加熱する。
【００３０】
熱を除去した後、冷却により結合プロセスを完了する。結合接着剤２３４は、押出しチューブ、螺旋状に巻いたテープ、直接的コーティングとして適用できる。例えば、先ず最初に所定レベルの熱を適用して結合接着剤２３４を溶融することによって結合を行うことができる。結合接着剤２３４は、溶融すると流体となり、これにより面スリーブ２１６をカーカススリーブ２１４上で摺動させることができる。次いで、更に高い熱を加えることによって結合接着剤２３４が硬化する。面スリーブ２１６は、除去力を加えることによって、カーカススリーブ２１４から除去できる。これは、例えば印刷ブランケットスリーブ２００を加熱し、結合接着剤２３４の接着性を再活性化するのに十分に冷却される前に面スリーブ２１６を除去することによって行われる。面スリーブ２１６をカーカススリーブ２１４に結合するのに熱で活性化した接着剤を使用する場合、新たな面スリーブ２１６を設置する前にカーカススリーブ２１４の外面を再調整する必要がある。結合接着剤２３４を使用する場合には、面スリーブ２１６の内径２１６ＩＤは必ずしもカーカススリーブ２１４の外径２１４ＯＤよりも小さくなくてもよいということは理解されよう。というよりはむしろ、面スリーブ２１６の寸法は、面スリーブ２１６をカーカススリーブ２１４上で摺動できるように定められなければならない。
【００３１】
熱で活性化した接着剤に対する変形例として、結合接着剤２３４は、面スリーブ２１６とカーカススリーブ２１４との間に適用された、溶剤で活性化した結合接着剤又はコット接着剤等の触媒であってもよい。溶剤が完全に気化したとき、結合が活性化される。面スリーブ２１６をカーカススリーブ２１４から除去するため、除去力を加える。例えば、カーカススリーブ２１４を損傷しないように注意を払いながら面スリーブ２１６を機械的に切除する。熱で活性化した接着剤を使用する場合と同様に、新たな面スリーブ２１６を設置する前にカーカススリーブ２１４に何らかの再調整を施す必要がある。面スリーブ２１６をカーカススリーブ２１４に固定するのにこの他の化学的接着剤システムを使用できるということは理解されよう。
【００３２】
印刷ブランケットスリーブ２００は、印刷機に設置されたときにカーカススリーブ２１４及び面スリーブ２１６のアッセンブリが一体のユニットとして作動するように組み合わせることができる分離可能な少なくとも二つのスリーブがある限り、カーカススリーブ２１４と面スリーブ２１６との間で様々な方法で分けることができる多くの層を含んでもよいということは理解されよう。好ましくは、カーカススリーブ２１４が印刷機（図示せず）上に残った状態で面スリーブ２１６をカーカススリーブ２１４から戻すことができ、又は別の態様では、カーカススリーブ２１４及び面スリーブ２１６の両方を印刷機から取り外し、面スリーブ２１６を現場で好ましくは印刷機の近くで交換できる。
【００３３】
図６を参照すると、印刷ブランケットスリーブ３００は上文中に説明したのと同様の層を含む。このように、同様の層には、図１を参照して説明した対応する層よりも２００大きい参照番号が付してある。更に、例示の目的及び議論を容易にするため、印刷ブランケットスリーブ３００の層の各々が切り欠いた状態で示してある。図６乃至図９の実施例は、図２乃至図５では面スリーブに圧縮性層が含まれているのに対し、図６乃至図９ではカーカススリーブに圧縮性層が含まれるという点で、図２乃至図５の実施例と異なる。
【００３４】
カーカススリーブ３１４及び面スリーブ３１６を含む印刷ブランケットスリーブ３００がブランケットシリンダ３１２に取り付けられる。面スリーブ３１６は、カーカススリーブ３１４が面スリーブ３１６に対して横方向移動や回転移動を行わないように、カーカススリーブ３１４に取り付けられ且つこれに固定される。このように、カーカススリーブ３１４及び面スリーブ３１６は、適当なブランケットシリンダ３１２に適切に設置された場合には、一体のユニットとして回転する。
【００３５】
カーカススリーブ３１４は、ベーススリーブ３０２及び圧縮性層３０６を含む。カーカススリーブ３１４は、随意であるが、以下に更に詳細に説明するように、ベーススリーブ３０２と圧縮性層３０６との間に第１強化層３０４を含んでもよい。更に、第２強化層３０８が圧縮性層３０６上に適用されていてもよい。
【００３６】
面スリーブ３１６は、第１内面３２０及びこの第１内面３２０上に設置された印刷面３１０を含む。第１内面３２０は、現存の層の内側面であってもよいし、上文中に論じたようにカーカススリーブに一時的に結合するために特別に設けられた層であってもよい。例えば、印刷面３１０は、本明細書中上文中に論じたように押出し面チューブであってもよい。この押出し面チューブ３１０の内側面は、特定の機械的技術、化学的技術、又は接着剤結合技術を使用する場合のように、カーカススリーブに取り外し自在に結合するのに必要な性質を持つように加工してもよい。随意であるが、一つ又はそれ以上の強化層及び／又は特にカーカススリーブに取り外し自在に結合するようになった層を使用してもよい。例えば、印刷面３１０は、ニッケルスリーブ等のスリーブに固定できる。ニッケルスリーブは、本明細書中に更に詳細に説明したように、摩擦力を使用してカーカススリーブに取り外し自在に固定するのに使用できる。
【００３７】
面スリーブ３１６は、カーカススリーブ３１４が圧縮性面スリーブ３１６に関して横方向移動も回転移動もしないような関係が間に存在するようにカーカススリーブ３１４に取り付けられる。図６及び図７を参照すると、カーカススリーブ３１４及び面スリーブ３１６の両方が弛緩状態にある場合には、カーカススリーブ３１４の外径３１４ＯＤは面スリーブ３１６の内径３１６ＩＤよりも大きい。図９を参照すると、圧力を使用して第１内面３２０の内径を膨張させる場合には、複数の孔３２４がカーカススリーブ３１４の表面に沿って設けられる。ブランケットシリンダ３１２に空気穴３２６が設けられている場合には、孔３２４は、上文中に説明したように通孔であってもよい。同様に、カーカススリーブ３１４が膨張／収縮バルブ２３２を含む場合には、孔３２４は必ずしもカーカススリーブ３１４を貫通していなくてもよい。
【００３８】
印刷ブランケットスリーブ３００は、圧縮性層及び強化層の構成が印刷ブランケットスリーブ２００と異なるということは当業者には理解されよう。印刷ブランケットスリーブ２００では、圧縮性層２０６は面チューブ２１０と一体である。これとは対照的に、印刷ブランケットスリーブ３００は、カーカススリーブ３１４と一体の圧縮性層３１０を含む。これ以外は、構造、材料、及び組み立て技術は本明細書中上文中に説明したのと同じである。
【００３９】
更に、図２乃至図９を参照して論じた２部品スリーブ構造の結合接着剤２３４は、図１を参照して論じた更新印刷ブランケットスリーブで使用してもよい。
本発明の好ましい実施例を詳細に説明したけれども、添付の特許請求の範囲に定義された本発明の範囲から逸脱することなく変形及び変更を行うことができるということは明らかであろう。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】明瞭化を図るために印刷機が省略してあり、例示の目的で印刷ブランケットスリーブの幾つかの層が切り欠いてある、本発明の一実施例に従ってブランケットシリンダに取り付けられた印刷ブランケットスリーブの概略図である。
【図２】明瞭化を図るために印刷機が省略してあり、例示の目的で印刷ブランケットスリーブの幾つかの層が切り欠いてある、本発明の別の実施例に従ってブランケットシリンダに取り付けられた印刷ブランケットスリーブの概略図である。
【図３】図２による印刷ブランケットスリーブのカーカススリーブの端面図である。
【図４】図２による印刷ブランケットスリーブの面スリーブの端面図である。
【図５】カーカススリーブの孔とブランケットシリンダに設けられた空気穴との整合を示す、カーカススリーブ、及び図２、図３、及び図４に従ってブランケットシリンダに取り付けられた面スリーブの切り欠き部分の斜視図である。
【図６】明瞭化を図るために印刷機が省略してあり、例示の目的で印刷ブランケットスリーブの幾つかの層が切り欠いてある、本発明の別の実施例に従ってブランケットシリンダに取り付けられた印刷ブランケットスリーブの概略図である。
【図７】図６による印刷ブランケットスリーブのカーカススリーブの端面図である。
【図８】図６による印刷ブランケットスリーブの面スリーブの端面図である。
【図９】カーカススリーブの孔とブランケットシリンダに設けられた空気穴との整合を示す、カーカススリーブ、及び図６、図７、及び図８に従ってブランケットシリンダに取り付けられた面スリーブの切り欠き部分の斜視図である。
【符号の説明】
【００４１】
１００ 印刷ブランケットスリーブ
１０２ ベーススリーブ
１０４ 第１強化層
１０６ 圧縮性層
１０８ 第２強化層
１１０ 印刷面
１１２ ブランケットシリンダ

Claims (42)

1. 交換式印刷面を持つ印刷ブランケットスリーブにおいて、
   印刷機のブランケットシリンダに固定できるようになったカーカススリーブ、及び
   印刷面を持つ面スリーブを含み、この面スリーブは、前記面スリーブを前記カーカススリーブに取り付けるとき、及び前記カーカススリーブをブランケットシリンダに取り付けるとき、前記カーカススリーブが前記面スリーブに対して横方向に移動しないように及び回転移動しないように前記カーカススリーブに取り外し可能に固定できる、印刷ブランケットスリーブ。
2. 請求項１に記載の印刷ブランケットスリーブにおいて、前記カーカススリーブは所定の外径を有し、前記面スリーブは所定の内径を有し、前記面スリーブの内径は、通常は前記カーカススリーブの前記外径よりも小さく、前記面スリーブは、前記面スリーブの前記内径を直径方向に膨張し、前記面スリーブが前記カーカススリーブに摩擦力で固定されるように前記カーカススリーブ上に装着するように、前記カーカススリーブに固定できる、印刷ブランケットスリーブ。
3. 請求項２に記載の印刷ブランケットスリーブにおいて、前記カーカススリーブは、更に、前記カーカススリーブを完全に貫通した複数の孔を含むことを特徴とし、これらの孔は、前記カーカススリーブを前記ブランケットシリンダに取り付けたとき、前記ブランケットシリンダに設けられた空気穴と位置合わせして実質的に整合するように前記カーカススリーブに配置されており、前記孔は、前記印刷機の使用者が、前記ブランケットシリンダに設けられた前記空気穴及び前記孔を通して、ガスを、前記面スリーブを前記カーカススリーブ上で摺動できるのに十分に前記面スリーブの前記内径を膨張するのに十分な力で圧送できるように構成されている、印刷ブランケットスリーブ。
4. 請求項２に記載の印刷ブランケットスリーブにおいて、前記カーカススリーブは、更に、前記カーカススリーブの一部を通って延びる複数の孔、及びこれらの孔に連結された圧縮／膨張バルブを備えていることを特徴とし、前記圧縮／膨張バルブは、加圧ガスを選択的に受け入れ、この加圧ガスを、前記孔を通して、前記面スリーブを前記カーカススリーブ上で摺動できるのに十分に前記面スリーブの前記内径を膨張するのに十分な力で圧送するように構成されている、印刷ブランケットスリーブ。
5. 請求項１に記載の印刷ブランケットスリーブにおいて、前記面スリーブは、前記カーカススリーブに取り外し自在に機械的に結合できる、印刷ブランケットスリーブ。
6. 請求項１に記載の印刷ブランケットスリーブにおいて、前記カーカススリーブは、熱活性化結合接着剤によって前記面スリーブに取り外し自在に結合できる、印刷ブランケットスリーブ。
7. 請求項１に記載の印刷ブランケットスリーブにおいて、前記カーカススリーブは溶剤活性化結合剤によって前記面スリーブに取り外し自在に固定できる、印刷ブランケットスリーブ。
8. 請求項１に記載の印刷ブランケットスリーブにおいて、
   前記カーカススリーブはベーススリーブを含むことを特徴とし、
   前記面スリーブは、
   第１内面、
   印刷面、及び
   前記第１内面と前記印刷面との間の圧縮性層を含むことを特徴とする、印刷ブランケットスリーブ。
9. 請求項８に記載の印刷ブランケットスリーブにおいて、前記面スリーブは、更に、前記第１内面と前記印刷面との間に少なくとも一つの強化層を含むことを特徴とする、印刷ブランケットスリーブ。
10. 請求項８に記載の印刷ブランケットスリーブにおいて、前記第１内面はスリーブを含むことを特徴とする、印刷ブランケットスリーブ。
11. 請求項８に記載の印刷ブランケットスリーブにおいて、前記カーカススリーブは、更に、前記ベーススリーブ上に少なくとも一つの強化層を含むことを特徴とする、印刷ブランケットスリーブ。
12. 請求項１に記載の印刷ブランケットスリーブにおいて、
    前記カーカススリーブは圧縮性層に連結されたベーススリーブを含み、
    前記面スリーブは、印刷面に連結された第１内面を含むことを特徴とする、印刷ブランケットスリーブ。
13. 請求項１２に記載の印刷ブランケットスリーブにおいて、前記カーカススリーブは、少なくとも一つの強化層を含むことを特徴とする、印刷ブランケットスリーブ。
14. 請求項１２に記載の印刷ブランケットスリーブにおいて、
    前記ベーススリーブと前記圧縮性層との間に第１強化層を含むことを特徴とする、印刷ブランケットスリーブ。
15. 請求項１２に記載の印刷ブランケットスリーブにおいて、前記圧縮性層は、前記ベーススリーブに合わせて型成形される、印刷ブランケットスリーブ。
16. 請求項１２に記載の印刷ブランケットスリーブにおいて、前記圧縮性層は、前記ベーススリーブに接着剤で連結される、印刷ブランケットスリーブ。
17. 請求項１２に記載の印刷ブランケットスリーブにおいて、前記第１内面と前記印刷面との間に強化層を含むことを特徴とする、印刷ブランケットスリーブ。
18. 請求項１２に記載の印刷ブランケットスリーブにおいて、前記印刷面は押出し面チューブを含むことを特徴とする、印刷ブランケットスリーブ。
19. 請求項１に記載の印刷ブランケットスリーブにおいて、
    前記カーカススリーブは、
    全体に円筒形のベーススリーブ、及び
    前記ベーススリーブ上に設けられた全体に円筒形の第１強化層を含むことを特徴とし、
    前記印刷スリーブは、
    全体に円筒形の第１内スリーブ、
    前記第１内スリーブ上に形成された全体に円筒形の圧縮性層、
    前記圧縮性層上の全体に円筒形の第２強化層、及び
    前記第２強化層上の全体に円筒形の印刷面を含むことを特徴とする、印刷ブランケットスリーブ。
20. 請求項１に記載の印刷ブランケットスリーブにおいて、
    前記カーカススリーブは、
    全体に円筒形のベーススリーブ、
    前記ベーススリーブ上の全体に円筒形の第１強化層、及び
    前記第１強化層上の全体に円筒形の圧縮性層を含むことを特徴とし、
    前記印刷スリーブは、
    全体に円筒形の印刷面を含むことを特徴とする、印刷ブランケットスリーブ。
21. 請求項２０に記載の印刷ブランケットスリーブにおいて、前記印刷スリーブは、全体に円筒形の内スリーブ及びこの内スリーブ上の全体に円筒形の第２強化層を更に含み、前記印刷面は前記第２強化層上に配置されていることを特徴とする、印刷ブランケットスリーブ。
22. 交換式印刷面を持つ印刷ブランケットスリーブの製造方法において、
    印刷機のブランケットシリンダに固定できるようになった、ベースキャリヤスリーブを含むことを特徴とする全体に円筒形のカーカススリーブを形成する工程、及び
    前記面スリーブを前記カーカススリーブに取り付けるとき、及び前記カーカススリーブをブランケットシリンダに取り付けるとき、前記カーカススリーブが前記面スリーブに対して横方向に移動しないように及び回転移動しないように前記カーカススリーブに取り外し自在に固定できるようになった全体に円筒形の面スリーブを形成する工程を含み、前記面スリーブは第１内面及び印刷面を含むことを特徴とする、印刷ブランケットスリーブ製造方法。
23. 請求項２２に記載の印刷ブランケットスリーブ製造方法において、前記カーカススリーブは、所定の外径を有するように形成されており、前記面スリーブは所定の内径を有するように形成されており、前記面スリーブの内径は、通常は前記カーカススリーブの前記外径よりも小さく、前記面スリーブは、前記面スリーブの前記内径を直径方向に膨張し、前記面スリーブが前記カーカススリーブに摩擦力で固定されるように前記カーカススリーブ上に装着するように、前記カーカススリーブに固定できる、印刷ブランケットスリーブ製造方法。
24. 請求項２３に記載の印刷ブランケットスリーブ製造方法において、前記カーカススリーブは、更に、前記カーカススリーブを完全に貫通した複数の孔を含むことを特徴とし、これらの孔は、前記カーカススリーブを前記ブランケットシリンダに取り付けたとき、前記ブランケットシリンダに設けられた空気穴と位置合わせして実質的に整合するように前記カーカススリーブに配置されており、前記孔は、前記印刷機の使用者が、前記ブランケットシリンダに設けられた前記空気穴及び前記孔を通して、ガスを、前記面スリーブを前記カーカススリーブ上で摺動できるのに十分に前記面スリーブの前記内径を膨張するのに十分な力で圧送できるように構成されている、印刷ブランケットスリーブ製造方法。
25. 請求項２３に記載の印刷ブランケットスリーブ製造方法において、前記カーカススリーブは、更に、前記カーカススリーブの一部を通って延びる複数の孔、及びこれらの孔に連結された圧縮／膨張バルブを備えていることを特徴とし、前記圧縮／膨張バルブは、加圧ガスを選択的に受け入れ、この加圧ガスを、前記孔を通して、前記面スリーブを前記カーカススリーブ上で摺動できるのに十分に前記面スリーブの前記内径を膨張するのに十分な力で圧送するように構成されている、印刷ブランケットスリーブ製造方法。
26. 請求項２２に記載の印刷ブランケットスリーブ製造方法において、前記面スリーブは、前記カーカススリーブに取り外し自在に機械的に結合できる、印刷ブランケットスリーブ製造方法。
27. 請求項２２に記載の印刷ブランケットスリーブ製造方法において、前記カーカススリーブは、熱活性化結合接着剤によって前記面スリーブに取り外し自在に結合できる、印刷ブランケットスリーブ製造方法。
28. 請求項２２に記載の印刷ブランケットスリーブ製造方法において、前記カーカススリーブは溶剤活性化結合剤によって前記面スリーブに取り外し自在に固定できる、印刷ブランケットスリーブ製造方法。
29. 請求項２２に記載の印刷ブランケットスリーブ製造方法において、
    前記カーカススリーブはベーススリーブを含むことを特徴とし、
    前記面スリーブは、
    第１内面、
    印刷面、及び
    前記第１内面と前記印刷面との間の圧縮性層を含むことを特徴とする、印刷ブランケットスリーブ製造方法。
30. 請求項２９に記載の印刷ブランケットスリーブ製造方法において、前記面スリーブは、更に、前記第１内面と前記印刷面との間に少なくとも一つの強化層を含むことを特徴とする、印刷ブランケットスリーブ製造方法。
31. 請求項２９に記載の印刷ブランケットスリーブ製造方法において、前記第１内面はスリーブを含むことを特徴とする、印刷ブランケットスリーブ製造方法。
32. 請求項２９に記載の印刷ブランケットスリーブ製造方法において、前記カーカススリーブは、更に、前記ベーススリーブ上に少なくとも一つの強化層を含むことを特徴とする、印刷ブランケットスリーブ製造方法。
33. 請求項２２に記載の印刷ブランケットスリーブ製造方法において、
    前記カーカススリーブは圧縮性層に連結されたベーススリーブを含み、
    前記面スリーブは、印刷面に連結された第１内面を含むことを特徴とする、印刷ブランケットスリーブ製造方法。
34. 請求項３３に記載の印刷ブランケットスリーブ製造方法において、前記カーカススリーブは、少なくとも一つの強化層を含むことを特徴とする、印刷ブランケットスリーブ製造方法。
35. 請求項３３に記載の印刷ブランケットスリーブ製造方法において、前記ベーススリーブと前記圧縮性層との間に第１強化層を含むことを特徴とする、印刷ブランケットスリーブ製造方法。
36. 請求項３３に記載の印刷ブランケットスリーブ製造方法において、前記圧縮性層を型成形して前記ベーススリーブにすることを特徴とする、印刷ブランケットスリーブ製造方法。
37. 請求項３３に記載の印刷ブランケットスリーブ製造方法において、前記圧縮性層を前記ベーススリーブに接着剤で固定することを特徴とする、印刷ブランケットスリーブ製造方法。
38. 請求項３３に記載の印刷ブランケットスリーブ製造方法において、前記第１内面と前記印刷面との間に強化層を含むことを特徴とする、印刷ブランケットスリーブ製造方法。
39. 請求項３３に記載の印刷ブランケットスリーブ製造方法において、前記印刷面は押出し面チューブを含むことを特徴とする、印刷ブランケットスリーブ製造方法。
40. 請求項２２に記載の印刷ブランケットスリーブ製造方法において、
    前記カーカススリーブは、
    全体に円筒形のベーススリーブ、及び
    前記ベーススリーブ上に設けられた全体に円筒形の第１強化層を含むことを特徴とし、
    前記印刷スリーブは、
    全体に円筒形の第１内スリーブ、
    前記第１内スリーブ上に形成された全体に円筒形の圧縮性層、
    前記圧縮性層上の全体に円筒形の第２強化層、及び
    前記第２強化層上の全体に円筒形の印刷面を含むことを特徴とする、印刷ブランケットスリーブ製造方法。
41. 請求項２２に記載の印刷ブランケットスリーブ製造方法において、
    前記カーカススリーブは、
    全体に円筒形のベーススリーブ、
    前記ベーススリーブ上の全体に円筒形の第１強化層、及び
    前記第１強化層上の全体に円筒形の圧縮性層を含むことを特徴とし、
    前記印刷スリーブは、
    全体に円筒形の印刷面を含むことを特徴とする、印刷ブランケットスリーブ製造方法。
42. 請求項４１に記載の印刷ブランケットスリーブ製造方法において、
    前記印刷スリーブは、全体に円筒形の内スリーブ及びこの内スリーブ上の全体に円筒形の第２強化層を更に含み、前記印刷面は前記第２強化層上に配置されていることを特徴とする、印刷ブランケットスリーブ製造方法。