JP2005342583A - 回転ふるい装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 付着性原料も比重の軽い原料も正確かつ迅速にふるい分けるとともに、ふるい分け効率も向上させる。
【解決手段】 機枠（１）に回転ドラム（２）を傾斜させて支持し、この回転ドラム（２）の本体部分が中心線とほぼ平行方向のふるい分け間隙（ｔ）を介在させた複数のロッド（３）により形成され、かつこれらロッド（３）の外径をロッドの軸受孔（８）（９）の内径よりも小さく形成してロッド（３）を軸受孔（８）（９）内で可動可能に支持した回転ふるい装置において、前記ロッド（３）に接触し回転ドラム（２）の回転によりロッド（３）を軸受孔（８）（９）内で転動させる転動生起部材（１８）を回転ドラム（２）の円周方向の一部に沿って設け、前記軸受孔（８）（９）の内径をロッド（３）外径の５０〜１５０％増加させた。
【選択図】 図１

Description

本発明は、掘削土などの土石塊、スラブなどの原料をそれぞれの用途に適した粒径に選別する回転ふるい装置に関する。

従来の回転ふるい装置としては、所謂トロンメルと呼ばれるドラムの胴体部分をふるい網で構成したものが知られている。また、網の替りにロッドを用いたものとしては、例えば、残土処理設備において付着性原料（粘性土）のふるい分けに適したものとしては、機枠に回転ドラムを傾斜させて支持し、回転ドラムが中心線とほぼ平行方向のふるい分け間隙を介在させたロッドによって形成され、このロッドの外径をロッドの軸受孔の内径よりも小に形成してロッドを軸受孔内において可動状態に支持したものが知られている（特許文献１参照）。
特開２００２−１１３４２２号公報（第２頁、図１）

従来のロッドを用いた回転ふるい装置では、ロッド間のふるい分け間隙が回転ドラムの回転に伴って若干変動し、かつロッドは自転及び公転し、又は弾性振動や偏心回転域は揺動するとともに、ドラムの中心線と直交方向に若干遊動するため、付着性原料は、ふるい分け間隙を円滑に通過し、ふるい分け間隙を詰まらせるおそれが少なく付着性原料を含む残土処理のふるい分けを円滑に行い得るが、比重の軽いものが選別されずに、すなわちふるい分け間隙から落下しにくいという不都合は解消されていなかった。また、ロッドの外径と軸受孔の内径との差は、図面上からも明細書の記述からもさほど大きくはなく、軸受孔の内径はロッドの外径のせいぜい１０〜２５％大きい程度である。したがって、ロッドの軸受孔内の可動域は狭く、より迅速かつ正確に、しかも比重差の大小にかかわりなくふるい分けるには未だ不十分なものであった。

そこで、本発明は、付着性原料も比重の軽いものでも正確にふるい分けすることができ、しかも迅速に効率良く大量の原料をふるい分けることのできる回転ふるい装置を提供することを目的とする。

上述の目的を達成するため、本発明は、機枠に回転ドラムを傾斜させて支持し、この回転ドラムの本体部分が中心線とほぼ平行方向のふるい分け間隙を介在させた複数のロッドにより形成され、かつこれらロッドの外径をロッドの軸受孔の内径よりも小さく形成してロッドを軸受孔内で可動可能に支持した回転ふるい装置において、前記ロッドに接触し回転ドラムの回転によりロッドを軸受孔内で転動させる転動生起部材を回転ドラムの円周方向の一部に沿って設け、前記軸受孔の内径をロッド外径の５０〜１５０％増加させたものである。

本発明は、機枠に回転ドラムを傾斜させて支持し、この回転ドラムの本体部分が中心線とほぼ平行方向のふるい分け間隙を介在させた複数のロッドにより形成され、かつこれらロッドの外径をロッドの軸受孔の内径よりも小さく形成してロッドを軸受孔内で可動可能に支持した回転ふるい装置において、前記ロッドに接触し回転ドラムの回転によりロッドを軸受孔内で転動させる転動生起部材を回転ドラムの円周方向の一部に沿って設け、前記軸受孔の内径をロッド外径の５０〜１５０％増加させたものなので、複数のロッドが転動生起部材で強制的に、しかも大きく可動（転動）させられるので、軸受孔内で可動するロッド上の原料は、回転ドラムの回転と相俟って、比重の軽いものでもふるい分け間隙から落下し、しかも付着性原料のふるい分けも迅速かつ正確に行える。また、大量の原料を速く処理でき、効率も良い。

以下に本発明の実施形態について図面を参照にして説明する。

図１は全体概略図であり、機枠１に回転ドラム２を傾斜させて支持してあり、この回転ドラム２の本体部分が複数のロッド３により形成されている。複数のロッド３間にはふるい分け間隙ｔを形成してある。また、回転ドラム２の前後は、トップリング４とテールリング５とを備え、これらトップリング４とテールリング５の外周に円環状のロッド取付部材６，７を固定してある。これらロッド取付部材６，７にロッドを支持する軸受孔８，９（図３及び図４参照）を直接的又は間接的に設けてある。この軸受孔８，９の内径は、ロッド３の外径の５０〜１５０％増加させた大きさにしてある。前記トップリング４の開口側に原料投入シュート１０を設け、土石塊などの原料を回転ドラム２内へ投入する。また、モータ１１の回転力を駆動側スプロケットホィール１２に伝え、このホィール１２と従動側スプロケットホィール１３との間をチェーン１４でつなぎ、ホィール１３を前記トップリング４に取付けることにより回転ドラム２を回転させるようになっている（図５参照）。なおまた、トップリング４及びテールリング５の回転を支持する摺動リング１５もトップリング４及びテールリング５の外周に接して設けてある。さらに、回転ドラム２は、支持ローラ１６により、回転可能に支持されている（図５参照）。

この実施形態では、ロッド３の長さ方向に亘って所定間隔をあけて、ロッド３に複数の鍔状部材１７を取付けてある。これら鍔状部材１７は、図６及び図７に示すように、その外周部分がロッド３の軸線方向において重なり合う。図６において、「有効目開寸法」と記載された隙間が、原料落下可能な大きさとなる。この鍔状部材１７は、可撓性部材であって強度的にも十分な強度をもったプラスチック材料、例えばナイロンなどで形成される。なお、ロッド３としては金属棒が用いられ、ステンレス材料が錆びにくいので好ましい。

前記複数のロッド３は、隣り合うもの同士の間に回転ドラム２の中心線とほぼ平行方向のふるい分け間隙ｔを形成している。この間隙ｔは、選別したい大きさによって変えることができる。この間隙ｔからは、図１の矢印Ｘ方向に原料がふるい落される。間隙ｔからふるい落されなかった原料は、図１の矢印Ｙ方向から外へ排出される。

本発明は、回転ドラム１の円周方向の一部に沿って設けられ、前記ロッド３に接触し回転ドラム１の回転によってロッド３を軸受孔８，９内で転動（可動）させる転動生起部材１８を備えている。図１では、この転動生起部材１８は、ロッド取付部材６，７の近傍に機枠１から立上って設けてある。この転動生起部材１８は、図２及び図３に示すように、回転ドラム２の下半分の４分の３の領域を占める円弧部分に沿って設けられ、軸受孔８，９の間隙に対応して周方向に凸部ａと凹部ｂとが連続する波状部を備えたものであり、好ましくは強度のあるプラスチック材料のような可撓性材料から形成してある。この形成材料としては、ナイロンが好適である。これら軸受孔８，９や転動生起部材１８の詳細は、図４に示すように、この実施形態では、ロッド取付部材６の孔６Ａを直接軸受孔８に形成せず、この孔６Ａの片面側にゴム等の弾性材料から形成された弾性体１９に軸受孔８を形成し、この軸受孔８にロッド３の一端が挿入されている。なお、後側のロッド取付部材７の個所の構造も図４に示すものと同様とした。ここで孔６Ａよりも軸受孔８の径が若干小さい。この軸受孔８から突出したロッド３にワッシャ２０と脱落防止フランジ２１とを取付けてあり、このフランジ２１の先のロッド３に対して転動生起部材１８が接触している。軸受孔８は、弾性体１９の孔として形成されているため、ロッド３の転動に伴う騒音防止を図ることができる。

上述したように構成された回転ふるい装置で付着性原料を含む残土などをふるい分け処理する場合について説明すると、残土などの原料を原料投入シュート１０から回転ドラム２内へ投入する。回転ドラム２は、モータ１１を回転させ、この回転力をホィール１２→チェーン１４→ホィール１３→トップリング４に伝達することによって回転させられる。回転ドラム２内へ投入された原料は、回転ドラム２の傾斜に沿ってトップリング４側からテールリング５側へと移動し、移動の最中に間隙ｔよりも小さい物は、図１に示す矢印Ｘ方向へ落下する。また、ロッド３は、回転ドラム２の回転に伴って軸受孔８，９内で転動し、それにより間隙ｔの広さも変動し、ロッド３の自転及び公転することにより、付着性原料もロッド３に付着したままにはならず、間隙ｔを円滑に通過して、間隙ｔをつまらせるおそれもなくなる。また、ロッド３は、転動生起部材１８により、回転中の一定領域において、強制的に転動せしめられることにより、付着性原料はもとより、比重の軽い原料も間隙ｔからスムースに落下させることができる。特に、この実施形態では、ロッド３の長さ方向に亘って所定間隔をあけて鍔状部材１７を取付け、隣り合うロッド３同士ではこれら鍔状部材１７が互い違いに取付けてあり、鍔状部材１７の外周部分がロッド軸線方向において重なり合っているので、このロッド３の自転及び公転に伴って鍔状部材１７が付着性原料や比重の軽い材料を間隙ｔから落下させる。特に、転動生起部材１８が、回転ドラム２の下半分の円弧の４分の３を占めるように設けてあるため、ロッド３の自転及び公転と鍔状部材１７の存在により、一定の大きさ以下の原料を間隙ｔから確実に落下させることができる。また、軸受孔８の直径がロッド３の直径の２倍であるものでは、ロッド３の自転作用領域も大きくなり、原料の間隙ｔからの落下を促進する。

前記転動生起部材１８を可撓性材料（例えばナイロン）から形成したものや、前記鍔状部材１７を可撓性材料（例えばナイロン）から形成したものにあっては、騒音防止に役立つとともに、固い原料がロッド３間に挟まって鍔状部材１７や転動生起部材１８を破損するおそれもなくなる。

本発明の実施形態の全体図。 図１のＡ−Ａ線断面図。 図２のＣ部拡大図。 図１のＤ部拡大図。 図１の左側面図。 ロッドの詳細図。 図６の左側面図。

符号の説明

１ 機枠
２ 回転ドラム
３ ロッド
８，９ 軸受孔
ｔ ふるい分け間隙

Claims (8)

1. 機枠に回転ドラムを傾斜させて支持し、この回転ドラムの本体部分が中心線とほぼ平行方向のふるい分け間隙を介在させた複数のロッドにより形成され、かつこれらロッドの外径をロッドの軸受孔の内径よりも小さく形成してロッドを軸受孔内で可動可能に支持した回転ふるい装置において、
   前記ロッドに接触し回転ドラムの回転によりロッドを軸受孔内で転動させる転動生起部材を回転ドラムの円周方向の一部に沿って設け、
   前記軸受孔の内径をロッド外径の５０〜１５０％増加させたことを特徴とする回転ふるい装置。
2. 前記ロッドの長さ方向に亘って所定間隔をあけて鍔状部材を取付け、隣り合うロッド同士ではこれら鍔状部材が互い違いに取付けてあり、鍔状部材の外周部分がロッド軸線方向において重なり合うことを特徴とする請求項１に記載の回転ふるい装置。
3. 前記軸受孔の直径はロッド直径の２倍であることを特徴とする請求項１又は２に記載の回転ふるい装置。
4. 前記転動生起部材は、軸受孔の間隔に対応して周方向に凸部と凹部とが連続する波状部を備えて成ることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の回転ふるい装置。
5. 前記転動生起部材は、回転ドラムの下半分の円弧の４分の３を占めるように設けてあることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の回転ふるい装置。
6. 前記軸受孔の内周面又はその片側に弾性材料でロッド当り面を形成したことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の回転ふるい装置。
7. 前記転動生起部材を可撓性材料から形成したことを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の回転ふるい装置。
8. 前記鍔状部材を可撓性材料から形成したことを特徴とする請求項３ないし７のいずれか１項に記載の回転ふるい装置。

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