CN109899526A - 一种回转密封结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及回转密封技术领域，尤其公开了一种回转密封结构，用于固定座和回转筒之间的密封，回转筒相对固定座转动设置，包括设置于固定座的支撑组件及密封组件，支撑组件包括转动设置的两个转轮，两个转轮的转动轴线平行设置，回转筒压持在两个转轮上；密封组件包括设置于固定座的刷座、设置于刷座的多根刷丝，刷座套设在回转筒的外侧，刷座的内径大于回转筒的外径，多根刷丝用于密封刷座与回转筒之间的间隙。使用过程中，当回转筒因工作温度高低在热胀冷缩影响下而导致外径尺寸变化时，利用密封组件的刷丝始终填充回转筒与刷座之间的间隙，实现回转筒与刷座之间的密封，在确保回转筒转动的同时，降低回转密封结构的使用维护成本。
Description
技术领域
本发明涉及回转密封技术领域，尤其公开了一种回转密封结构。
背景技术
回转密封主要是起到密闭回转窑，防止漏风、进风等现象，一般来说回转密封要实现两点：其一是要适应回转筒体各方面的运动及尺寸变化，如回转筒体在转动的时候上下窜动和热胀冷缩所产生的尺寸变化，筒体在制造、安装、运转过程中，筒体形状的误差（椭圆度、偏心）和几何中心线的弯曲，筒体还会产生一些晃动；另一点是密封件磨损要小，使用周期要长。
当回转筒体用于热解有机物固体废料时，由于针对不同处理对象时回转筒体的工作温度差异较大，回转筒体的温度会在400℃-950℃，受回转筒体材质热胀冷缩的影响，回转筒体的外径会变大或变小，难以确定密封件与回转筒体之间的安装间隙，间隙过小则造成密封件的过早磨损，间隙过大则密封效果不理想，因此需要一种新的密封结构保证密闭性及经济性。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供了改良的一种回转密封结构，当回转筒因工作温度高低在热胀冷缩影响下而导致外径尺寸变化时，利用密封组件的刷丝始终填充回转筒与刷座之间的间隙，实现回转筒与刷座之间的密封，在确保回转筒转动的同时，降低回转密封结构的使用维护成本。
为实现上述目的，本发明的一种回转密封结构，用于固定座和回转筒之间的密封，回转筒相对固定座转动设置，包括设置于固定座的支撑组件及密封组件，支撑组件包括转动设置的两个转轮，两个转轮的转动轴线平行设置，回转筒压持在两个转轮上；密封组件包括设置于固定座的刷座、设置于刷座的多根刷丝，刷座套设在回转筒的外侧，刷座的内径大于回转筒的外径，多根刷丝用于密封刷座与回转筒之间的间隙。
进一步地，所述密封组件还包括高温润滑脂，回转筒设有容置盲槽，容置盲槽自回转筒的外表面凹设而成，容置盲槽环绕回转筒的中心轴线设置，高温润滑脂容设于容置盲槽内，刷丝远离刷座的一端容设于高温润滑脂内，刷丝与高温润滑脂配合以密封刷座与回转筒之间的间隙。
进一步地，所述刷丝靠近容置盲槽的底壁的一端与容置盲槽的底壁之间具有缓冲间隙，回转筒一端设置的密封组件的数量为两个，两个密封组件分别位于支撑组件的两侧。
进一步地，位于回转筒一端的两个密封组件的其中一个密封组件的刷丝排列方向与回转筒的旋转方向一致，另一个密封组件的刷丝排列方向与回转筒的旋转方向相反。
进一步地，位于回转筒一端的两个密封组件的两个密封组件的刷丝排列方向与回转筒的旋转方向均一致。
进一步地，位于回转筒一端的两个密封组件的两个密封组件的刷丝排列方向与回转筒的旋转方向均相反。
进一步地，所述密封组件还包括装设于刷座的固定圈，固定圈呈环形，刷丝焊接在固定圈上，固定圈具有内环盲槽，内环盲槽自固定圈靠近回转筒的一侧凹设而成，刷丝的一端容设于内环盲槽内，刷丝的另一端远离固定圈且突伸出刷座靠近回转筒。
进一步地，所述刷座包括前挡板及与前挡板可拆卸连接的后挡板；固定圈包括外圈体及设置于外圈体靠近回转筒一侧的两个内环体，外圈体的两端分别突伸出两个内环体彼此远离的一侧，两个内环体之间形成内环盲槽；前挡板与后挡板围设形成第一环槽及与第一环槽连通的第二环槽，第一环槽、第二环槽位于前挡板与后挡板之间，外圈体容设于第一环槽内，两个内环体容设于第二环槽内。
进一步地，所述回转筒设有用于容设外界的物料的热解空间，热解空间沿回转筒的长度方向贯穿回转筒，所述回转筒设有位于热解空间内的内螺旋叶片，内螺旋叶片自回转筒的内表面突设而成，内螺旋叶片沿回转筒的长度方向并围绕回转筒的转动轴线螺旋设置。
进一步地，所述回转筒设有外螺旋叶片，外螺旋叶片自回转筒的外表面突设而成，外螺旋叶片沿回转筒的长度方向并围绕回转筒的转动轴线螺旋设置。
与现有技术相比，本发明所提供的在回转密封结构使用过程中，当回转筒因工作温度高低在热胀冷缩影响下而导致外径尺寸变化时，可以利用密封组件的刷丝始终填充回转筒与刷座之间的间隙，实现回转筒与刷座之间的密封，在确保回转筒转动的同时，降低回转密封结构的使用维护成本。
附图说明
图1为本发明回转密封结构的立体图；
图2为本发明支撑组件的结构示意图；
图3为本发明的密封组件的结构示意图；
图4为图1中A部分的局部放大图；
图5为本发明的刷座与固定圈的局部结构示意图；
图6为本发明的回转筒的立体结构示意图。
附图标记包括：
| 固定座 | 1 | 回转筒 | 2 | 支撑组件 | 3 |
| 密封组件 | 4 | 支撑架 | 5 | 转轮 | 6 |
| 刷座 | 7 | 刷丝 | 8 | 容置盲槽 | 9 |
| 固定圈 | 11 | 内环盲槽 | 12 | 前挡板 | 13 |
| 后挡板 | 14 | 外圈体5 | 15 | 内环体 | 16 |
| 第一环槽 | 17 | 第二环槽 | 18 | 热解空间 | 19 |
| 内螺旋叶片 | 21 | 外螺旋叶片 | 22 | 限位筒 | 23 |
| 限位盲槽 | 24 |
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明。
请参阅图1至图3所示，本发明的一种回转密封结构，用于固定座1和回转筒2之间的密封，回转筒2相对固定座1转动设置，包括设置在固定座1上的支撑组件3及密封组件4，支撑组件3包括支撑架5及转动设置在支撑架5上的两个转轮6，支撑架5安装在固定座1内，两个转轮6的转动轴线平行设置，回转筒2为中空圆柱状，回转筒2用于容设外界的物料，固定座1环绕回转筒2设置，回转筒2的下端在自身重力作用下压持抵触在两个转轮6上，两个转轮6均位于回转筒2的下方。
密封组件4包括设置在固定座1上的刷座7、设置在刷座7上的多根刷丝8，根据实际需要，刷座7可以采用紧固件（如螺钉、铆钉等）固定在固定座1的侧壁；当然，根据实际需要，刷座7亦可直接焊接在固定座1的侧壁上。
刷丝8大致呈直线条状，刷丝8采用金属材料制成，优选地，刷座7的材质为304优质不锈钢，刷丝8的材质为高温钴基合金，刷座7套设在回转筒2的外侧，刷座7的内径大于回转筒2的外径，多根刷丝8用于密封刷座7与回转筒2之间的间隙。
在回转密封结构的使用过程中，当回转筒2因工作温度高低在热胀冷缩影响下而导致外径尺寸变化时，利用密封组件4的刷丝8始终填充回转筒2与刷座7之间的间隙，实现回转筒2与刷座7之间的密封，在确保回转筒2转动的同时，降低回转密封结构的使用维护成本。
请参阅图3和图4所示，所述密封组件4还包括高温润滑脂。回转筒2设有容置盲槽9，容置盲槽9自回转筒2的外表面凹设而成，容置盲槽9环绕回转筒2的中心轴线设置。
高温润滑脂容设在容置盲槽9内，刷丝8远离刷座7的一端（即刷丝8的自由端）容设在高温润滑脂内，也就是说高温润滑脂浸没刷丝8远离刷座7的一端，在回转筒2转动的过程中，刷丝8与高温润滑脂共同配合以密封住刷座7与回转筒2之间的间隙。
所述刷丝8靠近容置盲槽9的底壁的一端与容置盲槽9的底壁之间具有缓冲间隙，即刷丝8靠近容置盲槽9的底壁的一端（刷丝8的自由端，相当于刷丝8远离刷座7的一端）与容置盲槽9的底壁不接触，如此，在回转筒2转动的过程中，容置盲槽9的底壁不会刮擦刷丝8，刷丝8不会被磨损，大大延长刷丝8的使用寿命。
请参阅图1、图2和图4所示，回转筒2一端设置的密封组件4的数量为两个，回转筒2另一端设置的密封组件4的数量同样为两个。位于回转筒2一端的两个密封组件4分别位于该端支撑组件3的左右两侧。经由增设密封组件4的数量，提升回转筒2与刷座7之间间隙的密封效果。
位于回转筒2一端的两个密封组件4中，其中一个密封组件4的刷丝8排列方向与回转筒2的旋转方向一致，另一个密封组件4的刷丝8排列方向与回转筒2的旋转方向相反。经由刷丝8旋转排列设置，变向延长刷座7与回转筒2之间的刷丝8的长度，提升密封效果，同时降低刷丝8因磨损变短而更换的几率。利用两个密封组件4的刷丝8的旋转方向相反设置，确保无论回转筒2正转或反转均可以得到充分的密封，提升回转密封结构的适用性。
根据实际需要，位于回转筒2一端的两个密封组件4的两个密封组件4的刷丝8排列方向与回转筒2的旋转方向均一致。
当然，在其它实施例中，位于回转筒2一端的两个密封组件4的两个密封组件4的刷丝8排列方向与回转筒2的旋转方向均相反。
请参阅图1、图3和图5所示，所述密封组件4还包括装设在刷座7上的固定圈11，固定圈11大致呈环形，刷丝8焊接在固定圈11上，固定圈11具有内环盲槽12，内环盲槽12自固定圈11靠近回转筒2的一侧凹设而成，刷丝8的一端容设在内环盲槽12内，刷丝8的另一端远离固定圈11且突伸出刷座7靠近回转筒2。
在密封组件4的制造过程中，将刷丝8的一端装入到固定圈11的内环盲槽12内，然后再将容设在内环盲槽12内的刷丝8的一端焊接在固定圈11上，确保刷丝8快速、准确地焊接在固定圈11上的预定位置，提升密封组件4的制造效率及制造良率。
请参阅图5所示，所述刷座7包括前挡板13及与前挡板13可拆卸连接的后挡板14，前挡板13与后挡板14的构造大致相同；固定圈11包括外圈体15及设置在外圈体15靠近回转筒2一侧的两个内环体16，两个内环体16彼此间隔且平行设置，外圈体15的两端分别突伸出两个内环体16彼此远离的一侧，两个内环体16之间形成内环盲槽12。
前挡板13与后挡板14围设形成第一环槽17及与第一环槽17连通的第二环槽18，第一环槽17、第二环槽18均位于前挡板13与后挡板14之间，外圈体15容设在第一环槽17内，两个内环体16容设在第二环槽18内，第二环槽18彼此远离的两个内槽壁分别抵触在两个内环体16彼此远离的两侧上。
经由刷座7的构造设置，确保固定圈11稳固定位在刷座7上，防止固定圈11从刷座7上掉落；同时避免内环盲槽12内的刷丝8挤推两个内环体16使得两个内环体16朝彼此远离的方向移动而变形。
请参阅图6所示，所述回转筒2设置有用于容设外界的物料的热解空间19，热解空间19沿回转筒2的长度方向贯穿回转筒2，外界的物料容设在热解空间19内，所述回转筒2设有位于热解空间19内的内螺旋叶片21，内螺旋叶片21自回转筒2的内表面突设而成，内螺旋叶片21沿回转筒2的长度方向并围绕回转筒2的转动轴线螺旋设置。
实际使用时，待热解的外界物料输入到热解空间19内，转动的回转筒2连带热解空间19内的物料翻转，提升物料的热解效率及热解均匀性。同时内螺旋叶片21驱动热解空间19内的物料沿回转筒2的长度方向移动，使得热解后的物料可以被顺利输出。
所述回转筒2设有外螺旋叶片22，外螺旋叶片22自回转筒2的外表面突设而成，外螺旋叶片22沿回转筒2的长度方向并围绕回转筒2的转动轴线螺旋设置。
在回转密封结构的使用过程中，外界的热量经由加热回转筒2对热解空间19内的物料进行热解，经由设置外螺旋叶片22，增大回转筒2的表面积，提升回转筒2的受热面积，进一步辅助提升热解空间19内物料的热解效率。
请参阅图1、图2、图4及图6所示，本实施例中，所述回转筒2外侧套设有位于固定座1内的限位筒23，限位筒23大致为中空圆柱状，限位筒23上设置有限位盲槽24，限位盲槽24自限位筒23的外表面凹设而成，限位盲槽24环绕回转筒2的中心轴线设置，支撑组件3的两个转轮6突伸入限位盲槽24内。
在回转密封结构的使用过程中，利用限位盲槽24的槽壁挡止转轮6，避免回转筒2沿长度方向相对第一固定座1发生移动而造成使用不良，提升回转密封结构使用性能的稳定性。
上述实施例为本发明的较佳实施方式。而非全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种回转密封结构，用于固定座和回转筒之间的密封，回转筒相对固定座转动设置，其特征在于，包括设置于固定座的支撑组件及密封组件，支撑组件包括转动设置的两个转轮，两个转轮的转动轴线平行设置，回转筒压持在两个转轮上；密封组件包括设置于固定座的刷座、设置于刷座的多根刷丝，刷座套设在回转筒的外侧，刷座的内径大于回转筒的外径，多根刷丝用于密封刷座与回转筒之间的间隙。
2.根据权利要求1所述的回转密封结构，其特征在于：所述密封组件还包括高温润滑脂，回转筒设有容置盲槽，容置盲槽自回转筒的外表面凹设而成，容置盲槽环绕回转筒的中心轴线设置，高温润滑脂容设于容置盲槽内，刷丝远离刷座的一端容设于高温润滑脂内，刷丝与高温润滑脂配合以密封刷座与回转筒之间的间隙。
3.根据权利要求2所述的回转密封结构，其特征在于：所述刷丝靠近容置盲槽的底壁的一端与容置盲槽的底壁之间具有缓冲间隙，回转筒一端设置的密封组件的数量为两个，两个密封组件分别位于支撑组件的两侧。
4.根据权利要求3所述的回转密封结构，其特征在于：位于回转筒一端的两个密封组件的其中一个密封组件的刷丝排列方向与回转筒的旋转方向一致，另一个密封组件的刷丝排列方向与回转筒的旋转方向相反。
5.根据权利要求3所述的回转密封结构，其特征在于：位于回转筒一端的两个密封组件的两个密封组件的刷丝排列方向与回转筒的旋转方向均一致。
6.根据权利要求3所述的回转密封结构，其特征在于：位于回转筒一端的两个密封组件的两个密封组件的刷丝排列方向与回转筒的旋转方向均相反。
7.根据权利要求1所述的回转密封结构，其特征在于：所述密封组件还包括装设于刷座的固定圈，固定圈呈环形，刷丝焊接在固定圈上，固定圈具有内环盲槽，内环盲槽自固定圈靠近回转筒的一侧凹设而成，刷丝的一端容设于内环盲槽内，刷丝的另一端远离固定圈且突伸出刷座靠近回转筒。
8.根据权利要求7所述的回转密封结构，其特征在于：所述刷座包括前挡板及与前挡板可拆卸连接的后挡板；固定圈包括外圈体及设置于外圈体靠近回转筒一侧的两个内环体，外圈体的两端分别突伸出两个内环体彼此远离的一侧，两个内环体之间形成内环盲槽；前挡板与后挡板围设形成第一环槽及与第一环槽连通的第二环槽，第一环槽、第二环槽位于前挡板与后挡板之间，外圈体容设于第一环槽内，两个内环体容设于第二环槽内。
9.根据权利要求1所述的回转密封结构，其特征在于：所述回转筒设有用于容设外界的物料的热解空间，热解空间沿回转筒的长度方向贯穿回转筒，所述回转筒设有位于热解空间内的内螺旋叶片，内螺旋叶片自回转筒的内表面突设而成，内螺旋叶片沿回转筒的长度方向并围绕回转筒的转动轴线螺旋设置。
10.根据权利要求1所述的回转密封结构，其特征在于：所述回转筒设有外螺旋叶片，外螺旋叶片自回转筒的外表面突设而成，外螺旋叶片沿回转筒的长度方向并围绕回转筒的转动轴线螺旋设置。
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