JP2005338704A - 光結合機能付配線基板及びその製造方法と光結合システム - Google Patents

Abstract

【課題】 低コストで光結合を行うことができる「光結合機能付配線基板及びその製造方法と光結合システム」を提供すること。
【解決手段】 光結合機能付配線基板１０において、該配線基板１０の、光学デバイス１が搭載されたときにその光出射面２又は光入射面に対向する位置に、該配線基板１０を厚さ方向に貫通してＧＩファイバ２０が挿通されている。光結合機能付配線基板１０は、光学デバイス１を搭載し、かつ、光導波路を内蔵したマザーボード等のプリント基板上に実装されて、光結合システムを構成する。
【選択図】 図２

Description

本発明は、光インタコネクションの技術に係り、特に、発光又は受光の機能を有する光学デバイスと実装用基板との間で光信号伝達による接続（光結合）を行う機能を備えた配線基板及びその製造方法と光結合システムに関する。

かかる配線基板は、光学デバイスの他にも半導体チップや電子部品等の各種デバイスを搭載するパッケージとしての役割を果たすという意味で、以下の記述では、便宜上「パッケージ」とも呼ぶことにする。

ＬＳＩデバイスの高速化及び高集積化に伴い、今後も通信系の各種装置やコンピュータ等のスループットは増大の一途をたどると予測されるが、この場合に、いかにして信号配線（インタコネクション）を行うかがシステム性能向上のボトルネックになる。特にコンピュータの場合、内蔵されている各デバイス（ＣＰＵ、チップセット、メモリ等）の処理速度が飛躍的に向上してきており、信号伝送媒体として一般に用いられているメタル配線による電気信号伝送ではその限界に達しようとしている。これに対処するための信号接続技術の１つとして「光インタコネクション」があり、これは、従来の電気配線を、光通信技術を応用した高速かつ高密度な光信号伝達による配線に置き換えたものである。

コンピュータ内部の各デバイス間を従来の電気配線から光配線に置き換える場合、その形態として、プリント基板等の実装用基板の内部に光導波路を形成し、各デバイスの内部に発光素子（又は受光素子）を実装し、各デバイスとプリント基板を光結合することが考えられる。かかる形態では、発光素子（例えば、チップの主面と平行な方向ではなく、主面と垂直な方向に光を出射するタイプのレーザ素子：ＶＣＳＥＬ）からの出射光は、ある広がり角度をもって拡散している。

しかし、光信号伝送では、伝達損失を少なくするため、発光素子から放射された光を集光し、又は平行光（円形の平行ビーム）に変換して、プリント基板内の光導波路の開口部に光結合させる必要がある。このため、発光素子から出射された光を、何らかの手段を用いて集光させ、又は平行光に変換して、光導波路に入光させる必要がある。また、プリント基板内の光導波路から出射される光についても同様にある一定の広がり角度をもって拡散されるため、何らかの手段を用いて集光させ、又は平行光に変換して、受光素子に入光させる必要がある。

従来は、レーザ素子（発光素子）やプリント基板内の光導波路から出射される光を集光させ、又は平行光に変換する手段として、例えば、マイクロレンズなど、ガラス板等にアレイ状に複数の微小レンズ部が実装されてなるレンズアレイが用いられていた。

上記の従来技術に関連する技術としては、例えば、特許文献１に記載されるように、回路基板上に電子回路素子と、該電子回路素子にワイヤを介して接続された光素子とが搭載された半導体装置において、該光素子上に光導波体（光ファイバ）を接続するためのガイド穴を設けるようにしたものがある。
特開２００３−１３１０８１号公報

上述したように従来の光インタコネクションに係る技術では、発光素子やプリント基板内の光導波路から出射される光を集光させ、又は平行光にするための手段としてレンズアレイが用いられていたが、このレンズアレイは、パッケージを構成する各部品の中でも特に高価なものであり、量産に向いていないといった課題があった。

本発明は、かかる従来技術における課題に鑑み創作されたもので、低コストで光結合を行うことができる光結合機能付配線基板及びその製造方法と光結合システムを提供することを目的とする。

上述した従来技術の課題を解決するため、本発明では、発光素子やプリント基板内の光導波路から出射される光を集光させ、又は平行光に変換するためのレンズ手段として、パッケージ（配線基板）の内部にグレーデッド・インデックス（ＧＩ：Graded Index）構造のファイバ（以下、便宜上、「ＧＩファイバ」という。）を実装するようにしている。

伝搬する放射モードが一つしかない「シングルモード・ファイバ」に対し、複数の放射モード（異なる反射角をもった各々の光）が伝搬する「マルチモード・ファイバ」では、伝搬するモード間の時間差による信号歪が発生し易くなるが、ファイバの屈折率分布を制御することにより、モード間の時間差を小さく抑えることができる。具体的には、図１に示すように、コアの中心部から半径方向に向かって屈折率が低くなるように分布をもたせている。伝搬する各モードのうち、低次のモードは、比較的高い屈折率の部分（コアの中心部近傍）を通るため伝搬距離は短くなるが、屈折率が高いために光の伝搬速度は相対的に遅くなる。一方、高次のモードは、比較的低い屈折率の部分（コアの周辺部近傍）を通るため伝搬距離は長くなるが、屈折率が低いために光の伝搬速度は相対的に速くなる。このようにコアの屈折率に変化をもたせ、モード間の伝搬時間差を低減するように設計された光ファイバがＧＩファイバである。このＧＩファイバでは、コア内部に入射した光は正弦波曲線を描きながら進行する（図１参照）。このため、ファイバ長で、平行光や収束光として光が出射する。従って、ＧＩファイバの比屈折率差を制御することで、各基板厚に対応するファイバ長が得られる。一般的なパッケージの基板厚であれば、製造可能なＧＩファイバのコア屈折率、比屈折率差の範囲内で対応が可能である。

このＧＩファイバは、シングルモード・ファイバと比べて比較的損失が高いため、光通信のような長距離の伝送には適さないが、光インタコネクション（例えば、コンピュータ内部の各デバイス間の光結合）のような短距離の伝送では十分に帯域も広く、また接続も容易であるという特長を有している。本発明は、このＧＩファイバの特長を有効に活かしたものである。

本発明の一形態によれば、発光又は受光の機能を有する光学デバイスを搭載するための配線基板において、該配線基板の、前記光学デバイスが搭載されたときにその光出射面又は光入射面に対向する位置に、該配線基板を厚さ方向に貫通してＧＩファイバが挿通されていることを特徴とする光結合機能付配線基板が提供される。

この形態に係る光結合機能付配線基板によれば、図１に示したようにＧＩファイバのコアの中心部から半径方向に向かって屈折率が低くなるように分布していることによる光の屈折を利用して、拡散光の集光及び平行光を得るようにしている。これにより、マイクロレンズ等のレンズアレイを使用した場合と同等のレンズ効果（発光／受光素子とプリント基板内の光導波路間の光結合効率）を得ることができる。しかも、このＧＩファイバは、既存のレンズと比べて単価が安いため、低コスト化を図ることができる。

また、本発明の他の形態によれば、上記の形態に係る光結合機能付配線基板を製造する方法が提供される。この製造方法は、配線基板の、光学デバイスが搭載されたときにその光出射面又は光入射面に対向する位置に、該配線基板を厚さ方向に貫通するスルーホールを形成する工程と、該スルーホールにＧＩファイバを挿通させる工程と、前記配線基板の、前記光学デバイスが搭載される側と反対側の面から突出している前記ＧＩファイバの周囲の領域、及び前記スルーホール内に絶縁性樹脂を塗布し、該絶縁性樹脂を硬化させて該ＧＩファイバを固定する工程と、前記配線基板の、前記絶縁性樹脂により覆われている部分の周囲の領域に、所定の厚さのセパレータを貼り付ける工程と、前記セパレータの面に達するまで前記ＧＩファイバ及び前記絶縁性樹脂を研磨し、該セパレータを除去する工程とを含むことを特徴とする。

また、本発明の更に他の形態によれば、上記の形態に係る光結合機能付配線基板を用いて構築された光結合システムが提供される。この光結合システムは、光導波路が内蔵された実装用基板と、該実装用基板上に実装され、少なくとも２つの前記光学デバイスを搭載した光結合機能付配線基板とを具備し、該光結合機能付配線基板に搭載された各光学デバイスと前記実装用基板における前記光導波路とが、前記ＧＩファイバを介して光結合されていることを特徴とする。

図２は本発明の一実施形態に係る光結合機能付配線基板（パッケージ）の構成を断面図の形態で模式的に示したものである。

本実施形態に係るパッケージ（光結合機能付配線基板）１０は、発光又は受光の機能を有する光学デバイス１（図中破線で表示）を搭載するためのものであり、また、図１には示していないが光導波路を内蔵したマザーボード等のプリント基板（実装用基板）上に実装されて、後述するように光結合システムを構成する。本パッケージ１０に搭載される光学デバイス１の形態としては、例えば、半導体レーザ素子等の発光素子とこれを駆動するＩＣ及び電気入力端子を備えてパッケージ化したもの、あるいは、フォトダイオード等の受光素子とその光出力信号を処理するアンプ／識別回路等の機能を有するＩＣ及び電気出力端子を備えてパッケージ化したものが用いられる。

本実施形態に係るパッケージ（光結合機能付配線基板）１０において、１１は本パッケージのベース基板としての絶縁性基材（例えば、ビルドアップ多層配線板において用いられているような、ガラス布にエポキシ樹脂、ＢＴ樹脂、ポリイミド樹脂、ＰＰＥ樹脂等を含浸させてなる樹脂基板）、１２は樹脂基板１１の所要の位置に厚さ方向に貫通して形成されたスルーホールに充填された導体（例えば、銅（Ｃｕ））、１３ａ，１３ｂは樹脂基板１１の両面にそれぞれスルーホール内の導体１２に電気的に接続されるようにして所要の形状にパターン形成された配線層（例えば、Ｃｕめっき層）を示す。各配線層１３ａ，１３ｂは所要の形状にパターン形成されるが、その際、それぞれ所定の箇所にパッドを含むように形成されている。すなわち、光学デバイス１が搭載される側の配線層１３ａは、搭載する光学デバイス１の電極３の位置に対応する箇所にパッドが画定されるようにパターン形成され、これと反対側の配線層１３ｂは、プリント基板に実装する際に用いられる外部接続端子の接合位置に対応する箇所にパッドが画定されるようにパターン形成されている。なお、図示の例では絶縁性基材（樹脂基板）１１の両面に１層ずつ配線層１３ａ，１３ｂが形成された２層配線構造を示しているが、必要に応じて、ビルドアップ法等により更なる多層配線化を行ってもよいことはもちろんである。

また、２０は本発明を特徴付ける光導波路としてのＧＩファイバを示し、本パッケージ１０（樹脂基板１１）において、図示のように光学デバイス１が搭載されたときにその光出射面２（又は光入射面）に対向する位置に、パッケージ１０を厚さ方向に貫通して挿通されている。２１はＧＩファイバ２０を本パッケージ１０（樹脂基板１１）に固定するために形成された樹脂層を示す。また、１４ａ，１４ｂは各配線層１３ａ，１３ｂの各々のパッドとＧＩファイバ２０の両端面とがそれぞれ露出するように配線層１３ａ，１３ｂ、樹脂基板１１及び樹脂層２１を覆って形成された保護膜としてのソルダレジスト層、１５ａ，１５ｂは各ソルダレジスト層１４ａ，１４ｂから露出している配線層１３ａ，１３ｂの各パッドにそれぞれ被着されたニッケル（Ｎｉ）／金（Ａｕ）のめっき層を示す。

次に、本実施形態に係るパッケージ（光結合機能付配線基板）１０を製造する方法について、その製造工程の一例を示す図３及び図４を参照しながら説明する。

先ず最初の工程では（図３（ａ）参照）、予めビルドアップ法等の周知の方法により作製されたパッケージ（厚さが２２０μｍ程度で、樹脂基板１１の両面に所要の配線パターン１３ａ，１３ｂが形成された配線基板１０ａ）を用意し、この配線基板１０ａの特定の位置（すなわち、該基板を構成する樹脂基板１１の、光学デバイス１を搭載したときにその光出射面２又は光入射面に対向する位置）に、図示のように配線基板１０ａを厚さ方向に貫通するスルーホールＴＨを形成する。スルーホールＴＨの穴明け加工は、例えば、ＵＶ−ＹＡＧレーザ、ＣＯ₂ レーザ等により行う。このスルーホールＴＨは、後述するようにＧＩファイバを挿通させるための穴（孔）であり、その穴径は１３０μｍ〜１３５μｍ程度（ＧＩファイバのクラッド径が１２５μｍの場合）に選定されている。

次の工程では（図３（ｂ）参照）、先ず、配線基板１０ａの厚み（２２０μｍ程度）よりも十分に長いＧＩファイバ２０（例えば、コア径が５０μｍ、クラッド径が１２５μｍで、ポリアミド樹脂により被覆された構造を有するＧＩファイバ）を所要本数（図示の例では４本）用意し、次に、各ＧＩファイバ２０の一方の端面を、例えば研磨シートを用いて研磨し、この片面研磨済みのＧＩファイバ２０を配線基板１０ａのスルーホールＴＨ内に挿通させる。このとき、フリップチップ実装されるべき光学デバイス１の実装高さに合わせて、ＧＩファイバ２０が配線基板１０ａの表面から突出する高さ（つまり、研磨済み端面ＰＳの位置）を調整する。例えば、ＧＩファイバ２０の研磨済み端面ＰＳを配線パターン１３ａの面と同じ高さになるようにしてもよい。

なお、図３（ｂ）には明確に示していないが、ＧＩファイバ２０の端面を研磨するにあたり、好適には当該端面を斜めに（例えば、８°前後の角度をもたせて）研磨するのが望ましい。このようにファイバ端面を斜めにカットすることで、当該端面での光反射による信号減衰量を抑えることができ、より効率的な光結合に寄与する。

次の工程では（図３（ｃ）参照）、配線基板１０ａのスルーホールＴＨ内に挿通されたＧＩファイバ２０を、絶縁性樹脂により固定する（樹脂層２１）。樹脂層２１の材料としては、熱硬化型の樹脂を用いてもよいが、その硬化反応には高い温度と時間が必要になるため、好適には紫外線（ＵＶ）硬化型の樹脂を使用するのが望ましい。使用するＵＶ硬化樹脂は、変性アクリレート（エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂等）をベース樹脂とし、光重合に必要な反応性アクリルモノマーと光重合開始剤及び添加剤から構成されており、その主反応はラジカル重合である。かかるＵＶ硬化樹脂を使用することにより、常温で処理することができ、また、熱硬化に比べて短時間で硬化するため、作業時間を短縮できるというメリットがある。

具体的には、配線基板１０ａの裏面（光学デバイス１が搭載される側と反対側の面）の各ＧＩファイバ２０の周囲の領域に、ＵＶ硬化樹脂をディスペンサで塗布し、基板面に対して各ＧＩファイバ２０を垂直に保持した状態で紫外線（ＵＶ）を照射し、樹脂を硬化させて各ＧＩファイバ２０を固定する。各ＧＩファイバ２０を基板面に対して垂直に保持する方法としては、例えば、各ＧＩファイバ２０の配設ピッチに合わせてそれぞれ平行なＶ字状のガイド溝が形成された１対の金型（図示せず）を用意し、配線基板１０ａの裏面から突出している各ＧＩファイバ２０を、その１対の金型間の対応するガイド溝に沿って挟み込むようにする。

次の工程では（図３（ｄ）参照）、配線基板１０ａの裏面において樹脂層２１により覆われている部分の周囲の領域に、所定の厚さｔのセパレータＳＰを貼り付ける。このセパレータＳＰには、例えば、市販の工業用の両面テープの一方の面に硬いフィルム材を貼り付けて所定の厚さに調整したものが用いられる。

このセパレータＳＰは、後述する研磨処理の際にその研磨ストッパとして機能し、それによってＧＩファイバ２０を規定の長さ（すなわち、ＧＩファイバ２０に入射された光を平行光に変換するレンズ効果を発揮する長さ）に調整する。このため、セパレータＳＰの厚さｔは所定の厚さ、例えば、ｔ＝２３７μｍ〜２４３μｍ程度に選定されている。

次の工程では（図４（ａ）参照）、配線基板１０ａの裏面に対し、光学部品用の研磨シート（図示せず）を用いて、セパレータＳＰの面に達するまでＧＩファイバ２０の端面及び樹脂層２１を研磨する。これによって、ＧＩファイバ２０の長さが規定の長さ、すなわち、所要のレンズ効果を発揮する長さに調整される。

次の工程では（図４（ｂ）参照）、セパレータＳＰ（図４（ａ）参照）を剥離して除去する。

最後の工程では（図４（ｃ）参照）、各配線層１３ａ，１３ｂの各々のパッドとＧＩファイバ２０の両端面とがそれぞれ露出するように配線層１３ａ，１３ｂ、樹脂基板１１及び樹脂層２１を覆ってソルダレジスト層（保護膜）１４ａ，１４ｂを形成する。例えば、配線基板１０ａの両面にエポキシ系、アクリル系等の感光性樹脂からなるソルダレジストを塗布し、それぞれ所要のパッドの形状に従うように露光及び現像（ソルダレジストのパターニング）を行い、当該パッドの領域に対応する部分のソルダレジスト層を開口する。これによって、各配線層１３ａ，１３ｂの各々のパッドのみが露出し、他の部分の配線層１３ａ，１３ｂがソルダレジスト層１４ａ，１４ｂによって覆われたことになる。

さらに、各ソルダレジスト層１４ａ，１４ｂから露出している各々のパッド（Ｃｕ）上に、それぞれＮｉ／Ａｕめっきを施し、Ｎｉ／Ａｕめっき層１５ａ，１５ｂを形成する。これは、後の段階ではんだ接合を行ったときに当該パッドとの接着性を向上させるためである。以上の工程により、本実施形態のパッケージ１０が作製されたことになる。

以上説明したように、本実施形態に係るパッケージ（光結合機能付配線基板）１０及びその製造方法によれば、従来の技術で用いられていたような高価なマイクロレンズ等のレンズアレイを用いなくても、パッケージ（光結合機能付配線基板）１０に対し、基板垂直方向に同等のレンズ効果（拡散光の集光及び平行光を得る効果）のあるＧＩファイバ２０を挿通させることで、パッケージ１０上にフリップチップ実装した光学デバイス１の光出射面２（又は光入射面）と、本パッケージ１０が実装されるプリント基板等に内蔵された光導波路とを、ＧＩファイバ２０を介して相互に光結合することができる。

また、パッケージ１０内の光導波路として用いるＧＩファイバ２０は、既存のレンズと比べて単価が安いため、低コスト化を図ることができる。因みに、月に１００，０００個のパッケージを製造するものとしてそのコストを概算すると、従来のレンズアレイを実装する場合には、１００００円（部品代）＋３４０円（加工費）＝１０３４０円のコストを必要とするのに対し、本実施形態のＧＩファイバ２０を埋め込む場合には、３００円（部品代）＋１２００円（加工費）＝１５００円のコストで済み、製造コストの大幅な削減が可能となる。

また、本実施形態では、パッケージ１０に埋め込むＧＩファイバ２０の長さは１ｍｍ以下の超短距離伝送となるため、伝送性能としては１０Ｇｂｐｓ以上の伝送が可能である。さらに、ＧＩファイバ２０の比屈折率差を制御することで、各基板厚に対応するファイバ長が得られる。一般的なパッケージの基板厚であれば、製造可能なＧＩファイバのコア屈折率、比屈折率差の範囲内で対応可能である。

図５は、上述した実施形態に係るパッケージ（光結合機能付配線基板）１０を用いて構築された光結合システムの構成を概略的に示したものである。

図示のように光結合システム４０は、光学デバイス１を搭載したパッケージ１０が、光導波路３２を内蔵したマザーボード等のプリント基板（実装用基板）３０上に実装されて構成されている。図示の簡単化のため特に示してはいないが、この光結合システム４０には少なくとも２つのパッケージ１０（一方は発光素子を含む光学デバイス１が搭載されたもので、他方は受光素子を含む光学デバイス１が搭載されたもの）が含まれている。

パッケージ１０に光学デバイス１を搭載する際には、例えば、ソルダレジスト層１４ａの開口部から露出している配線層１３ａのパッド（Ｎｉ／Ａｕめっき層１５ａ）に、搭載する光学デバイス１のパッド上に接合されたはんだバンプ等の電極３が電気的に接続されるように当該デバイス１をフリップチップ実装し、さらに当該ソルダレジスト層１４ａとの間にアンダーフィル４として透明な樹脂（例えば、エポキシ樹脂）を充填し、熱硬化させて接着する。一方、パッケージ１０をプリント基板３０に実装する際には、同様にしてソルダレジスト層１４ｂの開口部から露出している配線層１３ｂのパッド（Ｎｉ／Ａｕめっき層１５ｂ）に、外部接続端子としてのはんだボールをリフローにより接合し（はんだバンプ）、このはんだバンプ１６を介してプリント基板３０上の対応するパッド３１に接続し、さらに当該ソルダレジスト層１４ｂとの間に同様の透明な樹脂（アンダーフィル）を充填し、熱硬化させて接着する。

プリント基板３０に内蔵された光導波路３２は、コア層３２ａとこれを挟むようにしてその上下に形成されたクラッド層３２ｂとから構成されており、例えば、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂などにより形成されている。図５には詳細に示していないが、光導波路３２は、例えばコア層３２ａを上下のクラッド層３２ｂで挟まれた領域が線状もしくはシート状に形成されて構成されている。また、光導波路３２の端部には、光導波路３２内を伝搬する光（点線の矢印で図示）の進行方向に対して４５°の角度でその反射面を傾斜させた反射ミラー３３が形成されており、この反射ミラー３３の上方部分は開口されている（開口部３４）。この開口部３４の位置は、パッケージ１０がプリント基板３０に実装されたときにＧＩファイバ２０の端面に対向する位置に選定されている。

かかる構成により、光学デバイス１から出射された光は、図中点線で示すように、ＧＩファイバ２０を介して開口部３４に入射され、反射ミラー３３で反射されて光導波路３２内のコア３２ａに入射される。同様にして、光導波路３２内を伝搬してきた光は、反射ミラー３３で反射されて開口部３４から出射され、ＧＩファイバ２０を介して光学デバイス１に入射される。つまり、光学デバイス１の光出射面２（又は光入射面）とプリント基板３０に内蔵された光導波路３２とは、パッケージ１０に挿通されたＧＩファイバ２０を介して相互に光結合される。

本発明に用いるグレーデッド・インデックス（ＧＩ）ファイバの説明図である。 本発明の一実施形態に係る光結合機能付配線基板（パッケージ）の構成を模式的に示す断面図である。 図２のパッケージの製造工程（その１）を示す断面図である。 図３の製造工程に続く製造工程（その２）を示す断面図である。 図２のパッケージを用いて構築された光結合システムの構成を概略的に示す断面図である。

符号の説明

１…光学デバイス、
２…光出射面（又は光入射面）、
３…電極、
１０…光結合機能付配線基板（パッケージ）、
１１…樹脂基板（絶縁性基材）、
１３ａ，１３ｂ…配線層、
１４ａ，１４ｂ…ソルダレジスト層（保護膜）、
１５ａ，１５ｂ…Ｎｉ／Ａｕめっき層、
１６…はんだバンプ（外部接続端子）、
２０…グレーデッド・インデックス構造のファイバ（ＧＩファイバ）、
２１…（ファイバ固定用の）樹脂層（絶縁性樹脂）、
３０…プリント基板（実装用基板）、
３２…光導波路、
３３…反射ミラー、
４０…光結合システム、
ＴＨ…スルーホール、
ＰＳ…ＧＩファイバの研磨済み端面、
ＳＰ…セパレータ。

Claims (9)

1. 発光又は受光の機能を有する光学デバイスを搭載するための配線基板において、該配線基板の、前記光学デバイスが搭載されたときにその光出射面又は光入射面に対向する位置に、該配線基板を厚さ方向に貫通してグレーデッド・インデックス構造のファイバが挿通されていることを特徴とする光結合機能付配線基板。
2. 前記ファイバの、前記光学デバイスに対向する側の端面が、所定の角度で斜めに研磨されていることを特徴とする請求項１に記載の光結合機能付配線基板。
3. 前記配線基板の両面が、前記ファイバの両端面と前記配線基板の両面にそれぞれ所要の形状に形成された配線層の各パッドとを露出させて、それぞれ保護膜により被覆されていることを特徴とする請求項１に記載の光結合機能付配線基板。
4. 配線基板の、光学デバイスが搭載されたときにその光出射面又は光入射面に対向する位置に、該配線基板を厚さ方向に貫通するスルーホールを形成する工程と、
   該スルーホールにグレーデッド・インデックス構造のファイバを挿通させる工程と、
   前記配線基板の、前記光学デバイスが搭載される側と反対側の面から突出している前記ファイバの周囲の領域、及び前記スルーホール内に絶縁性樹脂を塗布し、該絶縁性樹脂を硬化させて該ファイバを固定する工程と、
   前記配線基板の、前記絶縁性樹脂により覆われている部分の周囲の領域に、所定の厚さのセパレータを貼り付ける工程と、
   前記セパレータの面に達するまで前記ファイバ及び前記絶縁性樹脂を研磨し、該セパレータを除去する工程とを含むことを特徴とする光結合機能付配線基板の製造方法。
5. 前記セパレータを除去した後に、前記配線基板の両面に、前記ファイバの両端面と前記配線基板の両面にそれぞれ所要の形状に形成された配線層の各パッドとを露出させて、それぞれ保護膜を形成する工程を含むことを特徴とする請求項４に記載の光結合機能付配線基板の製造方法。
6. 前記スルーホールに前記ファイバを挿通させる工程において、該ファイバの、前記光学デバイスに対向する側の端面を所定の角度で斜めに研磨した後、当該スルーホールに挿通させることを特徴とする請求項４に記載の光結合機能付配線基板の製造方法。
7. 前記ファイバを固定する工程において、前記絶縁性樹脂として紫外線硬化型の樹脂を用いることを特徴とする請求項４に記載の光結合機能付配線基板の製造方法。
8. 前記セパレータの所定の厚さは、前記ファイバが入射光を平行光に変換するレンズ効果を発揮する長さに選定されていることを特徴とする請求項４に記載の光結合機能付配線基板の製造方法。
9. 光導波路が内蔵された実装用基板と、
   該実装用基板上に実装され、少なくとも２つの前記光学デバイスを搭載した請求項３に記載の光結合機能付配線基板とを具備し、
   該光結合機能付配線基板に搭載された各光学デバイスと前記実装用基板における前記光導波路とが、前記グレーデッド・インデックス構造のファイバを介して光結合されていることを特徴とする光結合システム。

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