JP2005336675A - 印刷用塗工シート用塗工液及び印刷用塗工シート - Google Patents

Abstract

【課題】汎用的な塗工方式において、少ない材料で被覆性に優れた印刷用塗工シートを提供する塗工液並びに被覆性に優れた印刷用塗工シートを提供する。
【解決手段】顔料および接着剤を主成分とする塗工液において、みかけの密度が０．２〜１．２ｇ／ｃｍ³であることを特徴とする印刷用塗工シート用塗工液。並びにこの塗工液をシート状基材の片面または両面に塗布したことを特徴とする印刷用塗工シート。
【選択図】 なし

Description

本発明は、印刷用塗工シート用塗工液及び印刷用塗工シート関するものであり、さらに詳しくは、汎用的な塗工方式において、少ない材料で被覆性に優れた印刷用塗工シートを提供する塗工液並びに被覆性に優れた印刷用塗工シートに関するものである。

印刷用塗工シートは、様々な分野で用いられている。シート状基材に塗工液を塗工することによって、シートは白紙光沢、白色度、不透明度などが向上し、見た目の美しさが増すと共に、インキの着肉、トナーの定着、水性インクの吸収など、印刷適性が増す。もちろん印刷適性は各印刷方式によってそれぞれに適した塗工液配合があり、それに最適化する必要がある。

シート状基材に用いられる材料は多数あるが、紙に代用されるように繊維状の材料を抄いたり、編んだりしてシート状にした物を使用することが大多数である。これらの基材には繊維と繊維の隙間に多数の空隙が存在する。そのため、塗工液を塗布する際にかなりの量が空隙間へと入り込んでしまう。この結果、シート状基材に目的の物性を持たす為には空隙に落ち込んで失われる量を上回る塗工量を塗布する必要がある。

加えて、印刷用塗工シートを製造する際の代表的な塗工方法である、ブレード、エアナイフ、ロール、ロッドなどの塗工方式は塗工液に大きい圧力を加えるためシート状基材への塗工液の押し込み圧力が強い。そのため、空隙に落ち込む塗工量は相当大きかった。

当然、シート状基材を厚く覆ったほうが、印刷適性は高い物になる。被覆性を高くするためには塗工量を多くしてしまうのが最も単純であるが、塗工量を多くすると、材料の浪費、乾燥負荷の増大などのディメリットがあった。

これらの問題を解決するための方法の１つにカーテン塗工方式の活用がある（例えば特許文献１参照）。この塗工方式はカーテン状にした塗工液をシート状基材に乗せる方法であり、前述の押し込み圧力が低い。そのため、被覆性を向上させるには優れた方法ではある。しかし塗工量の調整が塗工速度に依存する上に、粘度が低くないといけないため、塗工濃度を低くしなければならない。塗工濃度を低くすると当然品質が落ちる。加えて、同伴空気で塗工ムラが発生しやすいなどの理由により、現在の所、特殊な用途を除いて、印刷用塗工シートの製造にはほとんど利用されていない。

その他にもスプレー塗工方式の活用という手段がある（例えば特許文献２参照）。この塗工方式も前述の塗工液のシート状基材への押し込み圧力が低い。しかしながら、スプレー塗工方式も濃度や粘度に対するキャパシティーはカーテン塗布方式以上に低く、加えてノズルの消耗などの問題から、現在の所、日本国内において実用例はなく、世界的にも使用はごく一部に限られている。

本発明においては、被覆性を上げるために塗工液に泡を加えるという技術を用いる。従来までは印刷用塗工液における泡は操業性や紙の品質を悪くする要因として、非常に嫌われており、真空脱泡機などを駆使して、いかに泡を除くかということに労力が注がれてきた（例えば特許文献３参照）。

印刷用塗工シート以外においては塗工液に泡を含ませるという方法は考え出されている（例えば特許文献４参照）。この方式ではポリウレタンのような特殊な材料を用い、印刷用塗工シートに応用できる技術ではない。また形成された塗工層に空隙構造を得るため、塗液中の泡をいかに残すかということに主眼がおかれており、本発明とは明らかに目的を異としている。

例えば、感熱紙用途においては断熱層としての目的から種々の発泡塗布技術が考え出されている（例えば特許文献５参照）。これらの技術はいかにして断熱性を出すかということに主眼がおかれており、断熱効果を高くするために空気を含んだ層をいかにして残すかということを目的としている。さらに断熱層の上には感熱層や保護層を設けている。よってこれらも本発明とは明らかに異なる。

印刷用塗工シートの主力塗工方式であるブレード、エアナイフ、ロール、ロッドなどの塗工方式において、現行の技術では被覆性を良くするために塗工量を増やすしかなく、シート状基材の空隙を塞ぐためだけの目的で貴重な材料を消費するしかなかった。
実開平５−２２０６５号公報 特開平１１−３３３３４１号公報 特開平４−３６１６９６号公報 特開平８−２８２１３７号公報 特開平５−３２０５２号公報

本発明の目的は、汎用的な塗工方式において、少ない材料で被覆性に優れた印刷用塗工シートを提供する塗工液並びに被覆性に優れた塗工シートを提供するものである。

本発明者は、上記の問題を解決すべく鋭意研究した結果、以下のような印刷用塗工シート用塗工液及び印刷用塗工シートを発明するに至った。

すなわち、顔料および接着剤を主成分とする塗工液において、みかけの密度が０．２〜１．２ｇ／ｃｍ³であることを特徴とするものである。

本発明において、塗工液のみかけの密度が０．３〜０．９ｇ／ｃｍ³であることであることが好ましい。

また、本発明において塗工液が平均径１０００μｍ以下かつ１０μｍ以上の泡を含むことが好ましい。

また、本発明はシート状基材の片面または両面に上記の塗工液を塗布したものである。

また、本発明はシート状基材と塗工層の最低被覆界面以下にある下記数式１で規定される塗工層成分の量Ｍが１以上、５未満であることを特徴とするものである（ただし、最低被覆界面とは塗工層とシート状基材の界面で最も塗工層表面に近い点でシートの面と平行な方向にひいた面の事を指す）。

以上の結果より、本発明の印刷用塗工シート用塗工液及び印刷用塗工シートは、汎用的な塗工方式において、少ない材料で被覆性に優れた印刷用塗工シートを提供する塗工液並びに被覆性に優れた印刷用塗工シートを得ることができる。

以下、本発明の印刷用塗工シートについて、詳細に説明する。

本発明者は、印刷用塗工シートにおける塗工液について鋭意研究を重ねた結果、泡を含ませた塗工液を用いることで、材料を無駄に浪費することなく被覆性に優れた印刷用塗工シートが得られることを見いだした。

印刷用塗工シートに使用されるシート状基材には紙に代表されるように親水的な繊維状の化合物が用いられることが多い。そのためシート状基材は親水的でかつ水分を吸収するための空隙や毛細管を多数持ち、吸水性が高い。そのため、塗工液がシート状基材に接した瞬間から塗工液の脱水がはじまる。脱水は原紙方向に向かって起こる。加えて、印刷用塗工シートの製造方法の主力である、ブレード、エアナイフ、ロール、ロッドなどの塗工方式では塗工液に高い圧力が加わり、シート状基材への押し込み圧力となる。これらの脱水、圧力による効果によって塗工液はシート状基材への空隙に入り込む。原紙の空隙のほとんどが塗工液の固体成分によって塞がれるか、塗工液の脱水によって分散成分の凝集すなわち不動化現象が起こるまで塗工液のシート状基材への落ち込みは継続する。こういった機構であるので、塗工液の元々の濃度を上げることや、塗工液の保水性を高くすること、さらにはシート状基材の空隙を減らしたりすることで、ある程度落ち込みを防ぐことができる。しかしこれらの手段を駆使してもシート状基材の表面がすべて塗工層で覆われるようになるまでには、代表的な炭酸カルシウムなどの無機顔料を主体とする塗工液で、片面６ｇ／ｍ²以上の塗工量が必要であった。

塗工液の不動化現象が起こるまでの間、塗工液がシート状基材の空隙に入り込むことを防ぐことができれば被覆性を格段に上げることができる。そこで、本発明者は塗工液に泡を含ませることを検討した。塗工層のみかけの密度（以下単に密度をいう場合、みかけの密度を指す）が１．２ｇ／ｃｍ³以下になるまで塗工液に泡を加えると、塗布する際の圧力によって泡がシート状基材方向に押しやられる。このためシート状基材の空隙の圧力が上がり、塗工液の空隙への進入を防ぐ。塗工液とシート状基材の接触点では脱水現象が起こるが、泡によって高まった圧力のため、脱水につられて塗工液が空隙に落ち込むことはやはり防止される。この間に塗工液の不動化が起こり、結局、少ない塗工量で高い被覆性が実現されることになる。

ここで、塗工液の密度が１．２ｇ／ｃｍ³より大きいと圧力の上昇が塗工液の空隙への進入を防ぐほど高まらないので好ましくない。また、塗工液の密度が０．２ｇ／ｃｍ³より小さいと圧力が高まりすぎてシート状基材へ入り込めなかった泡が塗工面を乱すことになり好ましくない。ここで言う密度は、例えば泡を含んだ塗工液１００ｍｌあたりの重さが９０ｇであれば０．９ｇ／ｃｍ³といえる。このようにみかけの密度は、例えば質量計に乗せたメスシリンダーに塗工液を入れることによって簡単に測定できる。

塗工液の密度が０．３〜０．９ｇ／ｃｍ³の範囲は塗工液の落ち込み防止効果と塗工面のバランスが良く取れた範囲であり好ましい。密度が０．３ｇ／ｃｍ³より小さいと０．３ｇ／ｃｍ³以上の時より塗工面がきれいではなく、密度が０．９ｇ／ｃｍ³より大きいと密度が０．９ｇ／ｃｍ³以下の時より落ち込み防止効果が小さい。

従来の技術で述べたとおり、泡は塗工面を乱す物として懸念されてきたため、これを除くことに重点が置かれてきた。本発明ではそれをあえて入れるのであり、塗工面の乱れが懸念される。しかし、実際には泡を本発明のレベルで塗工液に含ませたとしても、汎用方式であるブレード、エアナイフ、ロール、ロッドなどの塗工方式では、塗工量が片面２０ｇ／ｍ²以下であれば塗工面は実使用に十分耐えられる程度に美しく保たれる。そのため塗工量は２０ｇ／ｍ²以下であることが好ましい。しかし、塗工液内の泡が大きい場合は塗工層に泡の形が残ることがある。この場合は泡の形が発生した部分を取り除く必要が生じる。そこで泡の平均径を１０００μｍ以下とするとよい。１０００μｍという大きさは目視で泡を判断できるレベルではあるが、これ以下の泡の径だと、塗布する際に塗工液にかかる圧力によって泡は塗工液からシート状基材側にほとんどが追い出されてしまうので塗工層に形がほとんど生じず、好ましい。ただし泡の平均粒子径が１０μｍより小さいと、泡が塗工液内で必要以上に安定化してしまい、圧力によって追い出されにくくなる。結果、塗工時に塗工液から追い出されずに残った泡が脱水過程で成長し、塗工層をきれいにする効果がきちんと発現されない。

さらに、塗工液がこれらの径の泡を含んでいる場合、塗工液とシート状基材の接触点が増える。塗工液に泡が混入している場合、シート状基材と塗工液の接触点は半円の端と端の２点となる。そのため元々の泡が小さい方が接触点が増えるのである。このため脱水が速く、不動化も速くなり、塗工液の落ち込み防止効果は高い物となる。

ここで、塗工液に含まれている泡の径の測定方法を述べる。塗工液の溶媒成分と親和性のない均一なフィルム状の基材に塗工液を乗せ凍結乾燥する。これを電子顕微鏡で観察し、ランダムに泡の径を１００個分測定し、その平均値を算出する。

平均径は８０μｍ以下となると、万一、塗工層に穴が生じたとしても人間の目が泡の跡を穴として認識できなくなるので、欠点問題が無くなり好ましい。

塗工液の落ち込み防止効果がどの程度であるかは下記の数式１で定義される値を用いて判断することができる。ここでａは最低被覆界面以下にある塗工層部分の平均高さ（μｍ）である。ａ値を得るには、まず、電子顕微鏡等で印刷用塗工シートの断面を観察する。この時、塗工層とシート状基材の界面で最も塗工層側に近い点で塗工層の表面と平行な方向に接線を引く。この線を含む塗工層表面と平行な面を最低被覆界面と定義する。この最低被覆界面以下にある塗工層部分の１０μｍ幅の平均高さを画像解析を行って算出する。これをｎ＝１０で行う。この時の平均値がａ値である。ｐは塗工層の空隙率であり、水銀ポロシメーターで塗工層を測定することにより決定できる。

通常の塗工液を塗布するとＭ値は５以上となるが、本発明の手法を用いると、５未満となり発明の効果が発揮されていることが分かる。ただし、Ｍ値が１未満となるように塗布するには相当量の泡が必要であり、この場合塗工面を乱すことになるので好ましくない。

本発明における印刷用塗工シートは、オフセット印刷、グラビア印刷、凸版印刷、孔版印刷、湿式および乾式電子写真印刷、としての使用に留まらず、熱転写用シート、インクジェット用シートなどの他の印刷方式にも使用することもできる。

本発明に用いられるシート状基材の素材としては、木材パルプ、綿、麻、竹、サトウキビ、トウモロコシ、ケナフなどの植物繊維、羊毛、絹などの動物繊維、レーヨン、キュプラ、リヨセルなどのセルロース再生繊維、アセテートなどの半合成繊維、ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリプロピレン系繊維、ポリ塩化ビニリデン系繊維、ポリウレタン系繊維などの化学繊維、ガラス繊維、金属繊維、炭素繊維などの無機繊維をシート状にしたものが使用される。

各繊維をシート状にする製法としては、一般的な抄紙工程、湿式法、乾式法、ケミカルボンド、サーマルボンド、スパンボンド、スパンレース、ウォータージェット、メルトブロー、ニードルパンチ、ステッチブロー、フラッシュ紡糸、トウ開維などの各工程から一つ以上が適宜選ばれる。

また、これらの繊維には、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、タルク、クレー、カオリン、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、ホワイトカーボン、ポリスチレン系樹脂、尿素ホルマリン樹脂、その他の有機填料などの各種填料、バインダー、サイズ剤、定着剤、歩留り剤、紙力増強剤などの各種配合剤を各工程、各素材に合わせて好適に配合する。

その他の基材としては、上質紙、中質紙、色上質、書籍用紙、キャスト用紙、微塗工紙、軽量コート紙、インディア紙、ノーコートアイボリー、ノーコートカード、特板、トレーシングペーパー、タイプ紙、ＰＰＣ用紙、ＮＩＰ用紙、連続伝票用紙、フォーム用紙、複写紙、ノーカーボン紙、熱転写用紙、合成紙などの紙や板紙、不織布、または各種樹脂繊維、プラスチック繊維、金属繊維をシート状に成形したものも含まれる。但し、本発明は水分を吸収する基材に対して効果を発揮する物であるので、フィルム、ビニールシートなどの全く吸水しない基材は含まない。

塗工する前の基材は、必要とする密度、平滑度、透気度を得るために各種表面処理やカレンダー処理を施す場合がある。

本発明において、塗工液に用いることのできる顔料は、特に限定されるものではなく、例えば、各種カオリン、タルク、重質炭酸カルシウム（粉砕炭酸カルシウム）などの精製した天然鉱物顔料、軽質炭酸カルシウム（合成炭酸カルシウム）、炭酸カルシウムと他の親水性有機化合物との複合合成顔料、サチンホワイト、リトポン、二酸化チタン、シリカ、アルミナ、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、炭酸マグネシウム、焼成カオリン、プラスチック顔料などが挙げられる。

塗工層に用いられるバインダーとしては、天然植物から精製した澱紛、ヒドロキシエチル化澱粉、酸化澱紛、エーテル化澱紛、リン酸エステル化澱粉、酵素変性澱紛やそれらをフラッシュドライして得られる冷水可溶性澱粉、デキストリン、マンナン、キトサン、アラビノガラクタン、グリコーゲン、イヌリン、ペクチン、ヒアルロン酸、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースなどの天然多糖類およびそのオリゴマーさらにはその変性体が挙げられる。

さらに、カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、コラーゲン、などの天然タンパク質およびその変性体、ポリ乳酸、ペプチドなどの合成高分子やオリゴマーが挙げられる。

加えてスチレン−ブタジエン系、アクリル系、ポリ酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニルなどの各種共重合体ラテックス、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリエチレンオキシド、ポリアクリルアミド、ユリアまたはメラミン／ホルマリン樹脂、ポリエチレンイミン、ポリアミドポリアミン／エピクロルヒドリンなどの水溶性合成物などがあげられる。これらは一種以上で使用することができる。この他、公知の天然、合成有機化合物を使用することは特に限定されない。

また、塗工液に用いられる増粘剤としては、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸ソーダ、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カゼイン、ポリアクリル酸ソーダなどの水溶性高分子、ポリアクリル酸塩、スチレンマレイン酸無水共重合体などの合成重合体、珪酸塩などの無機重合体などが挙げられる。

また、必要に応じて、分散剤、消泡剤、耐水化剤、着色剤、蛍光剤、潤滑剤、その他界面活性剤などの通常使用されている各種助剤が好適に用いられる。

本発明において、塗工層を塗工する方法は、サイズプレス、ゲートロール、シムサイザーなどの各種フィルムトランスファーコーター、エアナイフコーター、ロッドコーター、ブレードコーター、ダイレクトファウンテンコーターなどの塗工時に塗工液に押し込み圧力を加える各種方式が適宜使用できる。

さらに、一連の操業で、塗工、乾燥された塗工シートは要求される、密度、平滑度、透気度、外観を得るために、必要に応じてカレンダー処理などの各種仕上げ処理が施される。

以下に、本発明の実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。また、実施例において示す「部」および「％」は、特に明示しない限り、質量部および質量％を示す。

（実施例１）〜（実施例６）、（比較例１）〜（比較例３）
下記の内容に従って、実施例１〜６および比較例１〜３の印刷用塗工シートを作製した。

＜シート状基材＞
ＬＢＫＰ（濾水度４００ｍｌｃｓｆ） ７０部
ＮＢＫＰ（濾水度４８０ｍｌｃｓｆ） ３０部
軽質炭酸カルシウム（原紙中灰分で表示） ８部
カチオン化澱粉 １．０部
カチオン系ポリアクリルアミド歩留まり向上剤 ０．０３部
赤色染料 ０．０１部
パルプ、内添薬品を上記の配合で調整し９４．３ｇ／ｍ²の坪量で原紙を抄造した。

この原紙に対して、サイズプレスにより両面０．８０ｇ／ｍ²の酸化澱粉を付着させ、塗工用原紙を得た。

＜塗工液＞
微粒重質炭酸カルシウム（２μｍ以下が９９％） ５０部
高白１級カオリン ５０部
スチレン−ブタジエン系ラテックスバインダ
（平均粒子径１００ｎｍ、ゲル含有量４０％、Ｔｇ５℃） １０部
リン酸エステル化澱粉 ５部
ステアリン酸カルシウム ０．６部
カルボキシメチルセルロース系増粘剤 ０．１部
水酸化ナトリウムにてｐＨ９．６に調製

上記の塗工液を濃度６２％で調整し、これに愛工舎製連続発泡機を用いて泡を混入させた。但し比較例１については連続発泡機で攪拌したのみで、意図的に泡は混入させなかった。混入させた泡の量については表１の密度になるように圧縮空気の送付量を変更した。

上記の塗工液を、操業速度２０ｍ／ｍｉｎでブレードコーターを用いて片面７ｇ／ｍ²、両面で１４ｇ／ｍ²の塗工量で塗工、乾燥した。塗工後、スーパーカレンダー処理を表裏各４ニップずつ、線圧２００ｋＮ／ｃｍ、温度６０℃で施して、印刷用塗工シートを得た。

上記の方法により得られた印刷用塗工シートについて、下記の測定方法により被覆性、面質を評価しその結果を表１に掲げた。

１．被覆性
得られた印刷用塗工シートをＡ４サイズに切り、脱イオン水／エタノール／塩化アンモニウム＝５０／４５／５（質量比）の溶液に１時間浸した。その後、溶液から取り出し、濾紙で挟み余分な溶液を拭き取った。更に１５０℃のオーブンに３時間入れた後、取り出した。これにより有機物でできているシート状基材部分が茶色く焦げ、塗工層部分は白いまま残った。サンプルが白く見えるほどシート状基材部分が良く被覆されていることになる。この具合を目視で判断し、以下の基準に従い、３段階で評価した。
○： 茶色い部分はうっすらと見える程度で、ほとんどが白い部分で被覆されている。
△： 茶色い部分が見えるが、白く被覆されている部分の方が多い。
×： 茶色い部分が目立ち、白く被覆されている部分の方が少ない。

２．面質
得られた印刷用塗工シートの白紙サンプルをＡ４に切り、これに泡の跡があるかどうかを目視で数え、以下の基準に従い４段階で評価した。評価はｎ＝１０で行い泡の数は平均値とした。
◎： 直径１ｍｍ以上の泡の跡が０．１個未満。
○： 直径１ｍｍ以上の泡の跡が０．１個以上０．３個未満。
△： 直径１ｍｍ以上の泡の跡が０．３個以上〜０．５個未満。
×： 直径１ｍｍ以上の泡の跡が０．５個以上。

（実施例７）〜（実施例１２）
実施例１と同様の塗工液に愛工舎製連続発泡機を用いて見かけの密度が０．７ｇ／ｃｍ³になるように圧縮空気の送付量を変更し泡を混入させた。その際、攪拌速度、送液速度、出口圧力を変更し、泡の平均径を測定した。平均径については本文記載の方法により測定しその結果を表２に記載した。

上記の塗工液を実施例１と同様のシート状基材に実施例１と同条件の塗工、仕上げを行った。得られた印刷用塗工シートについて、実施例１と同様の方法で被覆性、面質を評価しその結果を表２に掲げた。

（実施例１３）〜（実施例１５）、（比較例４）〜（比較例５）
実施例１、３、４と比較例１、２で得られた印刷用塗工シートについて最低被覆界面以下の塗工量Ｍ値を本文記載の方法により測定し表３にその結果を掲げた。なお、実施例、比較例の関係についても表３に掲げた。

＜評価結果＞
比較例１、比較例２のように、塗工液に泡が含まれていなかったり、それが不十分で本発明で規定するみかけの密度に到達していないと、被覆性は向上しない。一方実施例１、２のように、塗工液が泡を含み本発明で規定するみかけの密度に到達すると被覆性が明らかに向上する。ただ、比較例３のようにみかけの密度を下げすぎると、面質が乱れてしまう。実施例６の様にみかけの密度が範囲内であれば、面質はさほど悪くはならない。

実施例３〜５と実施例２、６を比較すると分かるように、みかけの密度が０．３〜０．９ｇ／ｃｍ³の範囲が被覆性と面質のバランスが最もよい範囲である。

実施例８〜１１と実施例７と１２を比較すると分かるように泡の平均径を１０〜１０００μｍとすることで、面質が非常に良くなる。

実施例１３〜１５、比較例４〜５を比較すると分かるようにＭ値の値が５未満であれば被覆性が良くなっていることが分かる。

印刷領域における印刷用塗工シートに適用できるものである。

Claims (5)

1. 顔料および接着剤を主成分とする塗工液において、みかけの密度が０．２〜１．２ｇ／ｃｍ³であることを特徴とする印刷用塗工シート用塗工液。
2. みかけの密度が０．３〜０．９ｇ／ｃｍ³であることを特徴とする請求項１記載の印刷用塗工シート用塗工液。
3. 平均径１０００μｍ以下かつ１０μｍ以上の泡を含むことを特徴とする請求項１または２記載の印刷用塗工シート用塗工液。
4. シート状基材の片面または両面に請求項１〜３のいずれか１項記載の塗工液を塗布したことを特徴とする印刷用塗工シート。
5. シート状基材と塗工層の最低被覆界面以下にある下記数式１で規定される塗工層成分の量Ｍが１以上、５未満であることを特徴とする請求項４記載の印刷用塗工シート（ただし、最低被覆界面とは塗工層とシート状基材の界面で最も塗工層表面に近い点でシートの面と平行な方向にひいた面の事を指す）。